企业节能降耗的能源管理论文范文

一、能源管理系统主要功能及利弊

1.功能（1）实时显示各仪表数据，实时监控一级计量和二级计量能源数据偏差，并将所采集计量数据形成对比图，出现不合理偏差系统立即报警。系统对电能供应质量进行实时监控，并有报警提示和报警记录。（2）定期保存采集数据，系统自动采集能源计量点的实时瞬时量和累计量，采集周期在1min～24h范围内可调，采集数据项目完全符合能源统计和能源计量管理部门的要求。对于采集到的数据，可在采集器内定期保存，即使在采集器失电的情况下，内部的配置数据和采集到的数据仍可存储，保证了对历史数据的保存和溯源。（3）能够在客户机上查询流量、压力、温度、累计量及差数等信息，实时监控车间、设备能源实时消耗量，监控各项用能指标不超过定额指标。超过定额指标经报警提示查找原因，及时进行改进。（4）能够进行数据汇总和计算分析，对能源消耗计量数据进行汇总，并按照系统设定各种能耗定额指标，并自动生成对比分析图表，超过指标系统立即报警提示。通过报警提示，企业能够及时发现能源浪费现象和能源消耗异常情况，及时进行纠正与改进，及时有效控制能源消耗和能源成本开支。能耗定额指标和节能量化指标主要包括企业单位产值综合能耗、单位产品综合能耗、企业和车间能源消耗定额及用能设备单耗等。数据汇总和计算分析能够对每个产品能源成本、每个车间能源成本和企业能源成本进行监控分析，并自动形成对比分析图表，用能成本超过预定费用，系统立即报警提示。（5）能够根据各级部门需要，自动生成各类报表，如企业耗能设备一览表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表等，并能够在客户机上打印日报、周报、月报及历史曲线、棒图等。（6）能够将系统软件与企业生产系统联网，系统数据与生产系统数据可以通过联网共享，生产管理人员增加监测点不需修改程序，能自动添加，合理安排生产计划和生产调度；能源管理人员可以根据生产计划核算出企业、车间、主要用能设备和工序的计划用能量，可以通过网络设置仪表的参数及累计量清零等，并逐级下达用能指标，用能单位按下达用能指标合理有效控制能源的消耗量。

2.能源管理系统利弊能源监控系统对能源系统实行集中监控和有效管理，有如下作用：（1）通过对能源系统集中监控，大幅度提高钢铁企业能源系统劳动生产率。（2）运用系统在线监视功能能源调度实现调度指挥，充分利用钢厂二次能源，确保系统经济合理运行，节能和环保效益贡献突出。（3）在能源系统异常和事故时，系统通过集中监视提供实时数据，利于调度及时、快速和准确地处置，把能源系统故障所造成的影响控制在最低限度，确保能源系统稳定运行。能源管理系统在应用过程中也存在一些问题，第一是如果现场仪表计量不准确，输出到能源管理系统的数据也会不准确；第二由于是无线传输，短距离内两个无线网间会有干扰。

二、能源管理系统在企业节能降耗中的应用前景

通钢集团某钢铁分公司于2011年投入使用能源管理系统后，系统运行稳定可靠，能源的分配情况、消耗情况可及时反馈给有关部门，为生产决策提供数据，使能源的调度更加及时、合理，减少了煤气的放散，由原来的事后统计，变为现在的计划管理与动态调控，减少了能源消耗，降低了能源成本，节能效果明显，经济效益极为可观。2012年产量比2011年增加了0.85万吨，按照2011年吨铸件消耗能源成本计算，2012年总能源费用同比下降4.8%，节约动能费用近300万元。2011年铸件综合单耗655.3公斤煤/吨，2012年实施能源管理系统后，铸件综合单耗降至638.5公斤煤/吨。同时，也为能源计量提供了重要依据，避免了能源供需双方的纠纷，提高了工作效率。

作者：谭振东蒋新荣单位：吉林省吉林市计量测试技术研究院