煤矿机电设备探析（3篇）范文

第一篇：点检制在煤矿机电设备中的运用

摘要：

随着经济的发展和社会建设水平的提升，各类资源的开采、使用力度得到了较大的提升，进而在具体的工作当中，需要进行有效的管理。煤矿作为社会生产、生活中的重点矿物类型，近几年得到了广泛的关注，无论是正在开采的煤矿，还是已经供应煤炭资源的矿产，都应该针对机电设备的管理进行高度关注，减少各种错误方法和手段，提高工作效率与工作质量。文章针对点检制在煤矿机电设备管理中的运用实践展开讨论，并提出合理化建议。

关键词：

点检制；煤矿；设备；机电；运用

从客观的角度来分析，过往的煤矿机电设备管理，主要是通过传统的手段来管理，但是在长久的工作以后发现，传统管理手段存在很多的漏洞，包括管理问题不及时、部分问题频发、管理力度不强烈等等，长此以往，势必会在煤矿机电设备的使用过程中，出现较为严重的隐患，整体上不利于后续工作的开展。点检制作为一种新的管理制度，既能够在细节上做出规范处理，同时也可以对整体框架的管理做出规划，能够阶段性的跟随煤矿工作进展，做出良好的转变，可行性较高。

1点检制分析

煤矿机电设备管理工作，在近几年获得了广泛的关注，相比以往而言，现下的煤矿开采力度不断的加强，社会上针对煤炭资源的需求也愈加强烈。此种情况下，煤矿的各项工作都要加班加点的进行，既要保证工作效率，又要保证工作质量，针对机电设备的依赖性比较强。从客观的角度来分析，之前开展的煤矿机电设备管理工作，虽然没有获得最理想的成绩，但是可以将各类问题有效的管控，不至于发生恶性循环。而当下的时代需要面对的影响因素较多，因此有必要执行一些新的制度。分析认为，点检制具有以下特点：

1.1点检制的应用过程当中，可以有效划分为三种类型来执行，包括日常点检、精密点检、专项点检。三项工作的执行当中，基本上不会出现互相冲突的情况，并且可以将各类问题进行针对性的处理，最终达到理想的工作效果。从主观的角度来分析，煤矿机电设备管理过程当中，势必会出现设备不断更新、人员不断更替、开采不断改进的情况，倘若管理工作仅仅是停留在固有的层面上，一定会造成恶性循环，届时所构成的威胁，并不是一两项简单的手段可以解决的。

1.2点检业务流程在执行的过程中，会首先对固有的煤矿机电设备管理情况做出分析，这其中既包括了工作的态度，也包括了优势、劣势的分析。传统的管理制度之所以可以长久的应用，并非因为其简单，而是因为其在操作的过程中，可以为管理工作提供切实的保证，所以得到了广泛的欢迎。今后的点检业务流程执行，需要继续的深入挖掘，在简洁性、可操作性、安全性等方面提升，为煤矿机电设备管理做出更大的贡献。

2点检制的应用分析

2.1科学寻找点检维护点

煤矿机电设备管理在现代化的工作中，必须在工作效率、工作质量、工作指标等方面不断的提升，即便是执行了先进的管理制度，也不能参杂太多的主观想法，必须将限制性的条件正确面对，最终为工作的合理落实，提供充足的保障。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为点检制在煤矿机电设备管理当中应用，必须按照科学的原则，合理寻找点检维护点。

2.1.1煤矿开采、运作的过程当中，由于自身的矿体大小、危险因素、安全系数、工作方案等均存在较大的差异，所以具体的点检维护点也有所不同。过往，有些煤矿管理，其在点检制的操作当中，直接按照优秀煤矿的标准来执行工作，以至于未考虑到自身的具体情况，促使点检制的落实遇到了很多的复杂问题，既没有办法在短期内解决，还遭遇了新的挑战。科学寻找点检维护点，意味着要将基础的安全维护工作提升，为煤矿本身负责，可以对其他的煤矿进行参考，但不能作为决定性的内容。

2.1.2在煤矿的开采过程当中，机电设备的管理会阶段性的改变、优化，促使点检维护点也应该有所转变。例如，针对长期未表现出任何问题的维护点，可以适当的放松，将管理人员、管理力度、点检方法撤离到其他的重点地方，既保持了原有的工作水准，又不影响其他地方的正常进展。

2.2有效完成点检任务

对于煤矿机电设备管理而言，点检制的执行，的确可以在工作制度上不断的提升，各方面的工作水准都是比较值得肯定的。可是从大范围上分析，点检制的广泛推行，在今后还需要花费一段时间才能完成，并不是短期内就可以直接实现预期效益的。建议在今后的工作当中，推行点检制的时候，一定要有效的完成各类点检任务，保证阶段化的进步，推动整体工作的持续巩固。第一，设定点检的标准。根据甘肃平凉百贯沟煤日常对设备维护情况，以及人员的配置情况，针对不同的点检维护点，制定不同的点检标准，才能更好的对机电设备进行管理维护。第二，确定点检的定期。在确定点检标准之后，针对所检测的维护点的实际情况，以及甘肃平凉百贯沟煤的人员配置情况，制定合理的点检周期。第三，科学的规划点检项目。为不同的设备，科学制定和规划点检项目，有助于进一步的促进点检制度的管理的科学化。第四，责任到人。在设备的点检作业中，应该责任到人，根据不同的设备，落实到设备的责任是岗位工人、技术人员还是维护检修人员。

3结论

本文对点检制在煤矿机电设备管理中的运用展开讨论，从已经掌握的情况来看，多数地方的工作都表现为进步的状态，未呈现出恶性循环的情况，各方面的操作均符合国家的相关规范。今后，应该针对点检制开展深入的研究、分析，确保煤矿机电设备管理工作能够取得更大的成就，创造出更大的价值。

参考文献：

[1]王炬.点检制在煤矿机电设备管理中的应用研究[J].科技创新导报,2015,13:211.

[2]李德超,王长鑫.点检制在煤矿机电设备管理中的应用研究[J].山东工业技术,2015,15:144.

[3]陈玉标,郭俊才,文斌,拓文富.动态点检制在煤矿机电设备管理中的应用与创新[J].科技视界,2014,26:309-310.

[4]郭强.试论点检制在煤矿机电设备管理中的应用与创新[J].中国市场,2015,50:98-99.

[5]石义辉,李华兴,殷现民.点检体系在煤矿机电设备管理中的实践和应用[J].山东煤炭科技,2012,3:252-253.

作者:段亮亮 单位:陕西能源职业技术学院

第二篇：煤矿机电设备安装技术探析

摘要：

基于工作实践经验，首先对煤矿机电设备中常见故障问题及其产生原因展开分析，并在此基础上对其安装技术措施进行探究，以期在切实提升煤矿机电设备安装质量的情况下保障企业正常的生产秩序。

关键词：

煤矿企业；机电设备；常见故障问题；安装技术

引言

对煤矿企业而言，机电设备安全稳定运行是确保其生产秩序得以正常开展的重要举措，这就需要广大煤矿企业必须做好机电设备的安装工作，以此最大程度地保障机电设备运行质量。然而受诸多因素所影响，目前煤矿机电设备安装中普遍存在一些常见的故障问题，极易导致安装不符合规范的情况产生，严重影响煤矿机电设备正常运行。

1煤矿机电设备安装中常见故障及产生原因

1.1煤矿机电设备安装中常见的故障

第一，机电设备电气问题。通常情况下，煤矿机电设备容易出现问题的原因主要有两点，没有正确安装机电设备或没有按照规范要求进行操作。上述两方面原因都会造成触头出现故障[1]。而操作不到位最容易引发问题的地方是触头，如果触头出现问题，则容易引发一系列问题的出现。第二，机电设备螺栓联接问题。对机电设备来说，极为重要的一个部件即为螺栓。没有螺栓，则不能将机电设备称之为完整的设备，并且无法正常运转。尤其是在联接螺栓时，工作需要非常细致，如出现过紧或过松的现象均会导致故障发生，所以必须要对该问题予以充分重视。第三，引流螺母问题。在连接机电设备上引导电流的螺母过程中极易出现故障。如果电阻过大，也会导致设备发热，进而引发设备金属表面氧化反应，情况严重的还会出现烧熔的现象，导致接地短路故障的出现，如此一来便极易引发事故的发生，不仅影响了设备的使用性能，而且还会对操作人员的生命安全造成威胁。第四，超电流问题[2]。导致超电流问题的出现原因主要有：机械部分转动故障，没有合理调整间隙，电机过荷运转；设备安装不到位，由于不同心而导致电机超载、震动过大、电流大等。

1.2煤矿机电设备安装故障产生原因

1.2.1设计不合理

在煤矿机电安装中，极为关键的前提条件是科学合理的设计，企业应当将其放在一个重要的位置。换句话说，如若缺乏科学合理的设计，则必定会导致其他环节受到影响，从而使得生产效益下降。

1.2.2管理体系不健全

管理体系的不健全直接影响着施工的监管力度。此外，就是人员专业素质偏低，缺乏管理意识，从而难以有效保证设备安装的质量。这些均严重威胁着机电设备的安全运行，甚至无法保证工作人员的生命安全。

1.2.3施工监管力度不够

有效的施工监管是确保设备安装质量的重要组成部分。而施工监管力度的不足直接导致了设备安装质量无法得到保障。要想确保煤矿机电设备安装工作的正常开展，则必须加大对施工的监督管理力度。但是，大部分施工单位仍存在监督管理不到位、人员素质不高等问题，使得设备安装质量受限。

1.2.4安装施工技术不达标

在科技快速发展的今天，采用现代化施工技术有利于提高企业的综合竞争力。然而，目前大部分煤矿机电安装企业仍采用以往的施工技术，并没有及时更新安装施工技术，更有甚者采用的安装技术不达标，严重制约着企业的可持续发展。

2煤矿机电设备安装技术措施探究

2.1做好煤矿机电设备安装前的清点与质检工作

煤矿企业在厂家将机电设备送到后应做好清点与质检工作。首先，要对煤矿机电设备进行开箱检查，并根据订购合同对设备开展逐一清点，以此确保所采购机电设备型号与数量正确[3]。其次，企业在煤矿机电设备清点无误后应进行下一步质检工作，即根据相应设备质量要求标准对其进行检查，从而确保达到合同规定。需要注意的是质检中采取全面检查还是抽检方式，企业需要根据所采购煤矿机电设备种类来决定。最后，企业经过清点与质检确认煤矿机电设备无误后方可签收。

2.2做好煤矿机电设备的基础放线工作

在完成煤矿机电设备清点与质检工作后，企业还需要在安装前做好基础放线工作。首先，煤矿机电设备基础放线中，企业应当严格根据安装图纸与建筑物轴线等实际情况将施工控制轴线确定并放出。其次，企业要借助于水准仪对设备标高进行复核与检验。最后，在完成上述步骤后将相关数据记录好。

2.3做好煤矿机电设备的就位与安装工作

在进行机电设备安装时，首先，把需要安装的设备运送到安装现场[4]。其次，在设备的基础与底座间放置合适厚度的垫铁，以保证安装完成的机电设备标高、水平高度要与设计要求一致。最后，在大体安装完毕后，仍需进行设备的找正与找平，保证安装准确度。

2.4严格控制煤矿机电设备的安装精度

要想最大程度地确保煤矿机电设备安装质量达到相关要求，煤矿企业必须严格控制安装精度。首先，煤矿机电设备安装精度主要受到诸如基础施工质量、垫铁质量、地脚螺栓位置以及安装人员专业技能等众多因素所影响，因而为了严格控制煤矿机电设备安装精度，企业需要根据设备种类以及上述影响因素制定出详细的安装施工规范流程，并采取诸如奖惩相结合的考核制度来确保煤矿机电设备安装精度。其次，煤矿机电设备安装方法选择上，应依据具体设备型号进行选取，依实际情况需要对方法进行微调，以此确保煤矿机电设备得以实现安装精度。

2.5完善煤矿机电设备安装后的基础验收工作

在验收机电设备基础时，必须保证验收工作能满足相应规定与标准的要求。首先，应仔细检查机电设备基础的表面，保证其不存在质量问题，可以用锤子来敲击设备的表面，并观察有无掉角、裂缝等情况出现[5]。其次，需认真检查地脚螺栓的预留孔以及机电设备基础表面，将其表面杂质清理干净，可酌情将基础表情处理到麻面状态时放置垫铁到其中。同时，还应精准预埋一次性地脚螺栓的位置，并保证地脚螺栓裸露在外面的长度满足相应规范标准的要求。最后，在进行基础浇筑时，还应在承重面将垫铁的高度预留出来，并保证二次灌浆后垫铁的高度和设计标准一致。

2.6做好煤矿机电设备的试运行检查工作

在进行机电设备试运行检查时，首先要考虑的是机电启动设备，重点检查设备能否正常启动、设备线路与标准要求是否相符等。确认无误后方可将机电设备启动。此外，在试运行阶段，需注意观察转轴的传动装置的可靠性与灵活性。如若发现存在滞卡现象，则需马上停机且详细查找原因，并将故障排除。再者，还需重视设备的保养，对设备进行定期的维修与保养，防止在运行过程中出现故障。

参考文献：

[1]郭金奎，牛强，罗福生.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].中小企业管理与科技旬刊，2014（13）：83-184.

[2]庄亮，蔡松.煤矿机电设备安装技术探讨[J].民营科技，2015（1）：55.

[3]廉建斌.煤矿机电设备安装技术探讨[J].山西煤炭管理干部学院学报，2015（3）：46-47.

[4]张坤.煤矿机电设备安装技术要点探究[J].企业技术开发月刊，2014（12）：16.

[5]陈峰.基于煤矿机电设备安装技术的分析[J].工程技术:引文版，2016（11）：191.

作者:贾清 单位:山西煤炭运销集团猫儿沟煤业有限公司

第三篇：煤矿机电设备管理探究

摘要：

针对煤矿机电设备管理存在的问题，提出提高机电设备管理水平和强化机电技术管理的具体措施。做好煤矿机电设备管理工作可从根本上消除设备隐患。

关键词：

煤矿；机电设备；管理

引言

煤炭是我国能源支柱产业之一，煤矿安全心系千家万户，安全高效开采有助于国民经济的稳定发展。煤矿开采离不开机电设备，设备运行可靠是煤矿持续运转的前提[1]。煤矿机电设备的性能优劣，对企业的安全生产和经济效益密切相关。煤矿开采朝机电一体化方向快速发展，煤矿机械设备更新加快。设备的自动化程度对煤矿的产能影响较大，而设备的安全性与人身安全息息相关。多数矿难都是人为因素造成的，特别是设备管理方面的因素。随着设备的更新、矿井产能的提高，对设备管理工作提出了更高的要求。

1煤矿机电设备管理存在的问题

1.1管理观念陈旧、落后

个别煤矿重产量、轻设备，对设备不够重视，没能将设备做为生产的关键要素来考虑，而是将设备做为生产要素的辅助因素，致使设备管理工作制度不健全、管理措施执行不力。出于对高产的追求，只要设备能转，就忽视其隐患或故障。对设备保养维护认识缺乏，对设备的定期检查、维护工作贯彻不力。设备无法运转了，才进行检修，即影响了生产，又降低了设备的使用寿命。

1.2操作不规范的设备工况恶劣

设备操作者文化水平较低，操作不规范。对设备的性能掌握不足，不能及时发现设备故障，而且井下设备工况恶劣（潮湿、粉尘大、通风差等），导致设备带病运转，给安全生产带来隐患。

1.3设备存在安全隐患

部分煤矿企业机电设备陈旧落后、带病运转、安全防护措施不到位，和国家相关安全规定差距较大。机电设备在存放、运输、使用方面，未采取必要的防尘、除湿措施，使得设备老化速度加剧；人员对设备的防护认识不足，使得设备腐蚀、损坏。造成设备隐患较多，维护保养跟不上、检修不彻底等，导致设备故障隐患增加[2]。部分煤矿企业对超过年限的机电设备仍在使用，设备性能落后，无法满足《煤矿安全规程》相关规定要求。设备出现超限运行，设备老化严重，易于导致煤矿机电事故发生，给安全高效生产带来隐患。

2提高机电设备管理水平措施

2.1强化制度管理

建立健全机电设备保养维护管理制度，贯彻设备管理奖惩制度，落实机电设备包机制，设备的维护落实到具体责任人。增强操作人员对设备的责任心。通过奖励机制提高操作人员对设备维护保养的积极性。落实机电设备点检、巡检制度、交接班制度，实现设备规范化、程序化、制度化、标准化管理。执行设备淘汰制，对功能落后、可靠性差的设备及时淘汰，补充先进设备。落实设备检修制度，定期对设备进行全面检查，消除设备隐患，确保设备运转可靠。

2.2提高设备操作和管理人员的专业技能

煤矿企业要注重操作人员的专业技能培训，培养业务能力强的操作管理队伍。强化职工技能培训，定期组织技能比赛，对于优秀人员进行表彰奖励，以激励员工不断进取。营造煤矿员工学习氛围，激励员工钻研有关机电设备的技术革新、设备改造知识，培养一支精通设备性能、设备原理、设备结构的过硬队伍，全面提高设备管理人员技能。

2.3优化检修管理

依照机电设备管理制度，定期检测机电设备。检测内容包含主提升、主排水、主通风、接地保护装置、供电系统等。特种设备应严格履行年检制度。重要设备投入使用前，进行全面的性能检测及试运转测试，准确无误后，方可投入使用。关键的通风、排水设备，进行月度检查；雨季来临前，对排水、供电系统做一次全面的检查工作。此外，对重点设备建立详尽的检修台账，掌握设备备件损坏规律，为预防性检修提供可靠依据。可采用计算机在线诊断技术，实时监测设备运行状态，为设备的可靠运转奠定基础。

2.4加大设备更新投入

依照煤矿行业标准及相关规定，做好对落后设备的更新换代计划。对可靠性差、功能落后的设备实施计划性的更换，更换功能优良、安全可靠的机电设备。设备更新要严把设备选型关、验收关，选型要遵循经济、适用、功能优异等原则，验收要遵循产品合格、安装可靠、试运转良好的原则进行。对于假冒伪劣、不合格的设备，杜绝验收。安装完成的设备，必须试运转合格后，手续齐全后，方可投入运行。

3强化机电技术管理措施

3.1优化设备管理组织机构

煤矿机电设备管理工作要全员参与。强化企业机电管理的领导、建立健全设备管理组织机构；建立设备管理网络，自上而下、全员参与，共同管理，相互监督，共同努力做好机电设备管理工作。

3.2踏实做好设备管理工作

煤矿机电设备管理工作关系到煤矿效益、人民群众的安危[3]，必须做严、做细、做扎实设备管理工作。建立设备参数档案、购置验收报告、记录设备运行状态、维修明细、检验报告、改造记录等，对设备实施详尽的过程管理。保障设备管理精细化、制度化、规范化。

4结语

煤矿机电设备管理工作是一项持久性工作，需要常抓不懈。从保障安全、服务生产、技术革新的角度出发，结合企业状况，做好维护保养工作，从根本上消除设备隐患，杜绝煤矿机电事故发生。

参考文献：

[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富，2008（9）：12-14

[2]张键烽，薛斌.煤矿机电技术的管理分析[J].科技与企业，2012（18）：37.

[3]程润明.浅析煤矿机电技术管理与煤矿安全生产[J].能源与节能，2014（4）：36-37；53.

作者:杨建忠 单位:阳煤集团寿阳开元矿业有限责任公司