工业制造技术范文

摘要：面对越来越个性化的客户需求，制造业从大批量生产逐步走向客户个性化定制的小批量生产，如何满足客户需求、优化资源配置成为企业考虑的问题。本文针对以上问题基于工业4.0结合可视化技术，提出了一套完整的工业制造可视化解决方案。其可以使企业经营者快速简单地了解企业运营情况，同时可以实现远程监控，打破地域限制，优化企业决策。

关键词：工业4.0；可视化技术；工业物联网；工业制造

一、工业制造的背景

随着市场需求和消费观念的不断变化，以及国际竞争的加剧，制造企业的生存压力越来越大。制造业的生产模式由按库存生产变为按订单生产，即由大批量生产转换为个性化定制的小批量生产，生产成本也随之增加。在此种情况下，如何满足客户需求、提高质量和服务的同时降低成本、优化资源配置成为企业考虑的重大问题。最近几年，随着智能制造概念的提出，德国、美国和中国也相应提出具有本国特色的新型制造方式，分别为工业4.0、工业互联网和中国制造，这些概念都清晰明确地诠释了智能制造。这种工业制造方式着重于制造和信息的结合，强调企业数据互通和信息交流以及资源的高效配置，可以有效实现制造企业满足消费者需求的同时减少成本，优化企业资源配置，使制造更加智能高效。本文针对以上问题采用工业4.0结合可视化技术，提出了一套完整的工业制造可视化解决方案。

二、方案介绍

（一）技术框架工业制造可视化是一个集各种先进传感技术、计算机技术、信息技术、结构分析以及结构状态评估理论于一体的解决方案。该解决方案主要包括：自动化传感测试、自动化数据采集与传输、数据处理与控制、数据输出可视化。本方案整体框架如图1所示。在自动化传感测试部分即传感器部分，其基本功能是检测信号和信号转换。传感器处于系统的最前端，用于获取监测信号，其性能将直接影响整个系统，对测量准确度起着决定性的作用；在数据采集与传输部分，主要功能是对各传感器信号进行采集和传输，供数据处理及评估系统使用；数据处理与控制部分，包括监控中心计算机设备和相应的数据处理和分析软件以及数据库管理和接口软件，为监测中心的“数据信息心脏”，它是企业生产信息化、数据化管理的核心，并为数据输出可视化提供数据支持。主要功能是由计算机系统完成信号数据的预处理、后处理、归档显示和存储等数据管理，并通过网络设置和控制数据采集和传感测试设备工作，管理和存储静态资料和动态数据。静态资料信息包括设备位置地理信息数据、参数、图片，以及维护数据文件信息等；动态数据包括日常巡检、定期检测、特殊检测、动态监测数据。在数据输出可视化部分，主要是对数据处理与控制部分产生的数据进行可视化展现,方便企业对数据的利用。

（二）技术原理数采平台系统需从设备和MES系统上抓取或推送生产相关数据。数采平台软件需免费提供在不同局域网下使用同一服务器无限制数量的使用接口(根据数采服务器处理能力，单个服务器用户许可证数量低于200)。系统为多语言环境，具有中文界面，简洁易用。1.采集方式采集方案：现场26台工业设备。通过，EDS-NH模块实现设备能耗采集，通过线边17个触屏工控机，实现10个传感器数据采集和现场物流数据的二维码信息采集。2.采集途径采集途径通过现场调研设计一套基于现编触屏工控机机床侧传感器能耗采集模块的硬件设备实施方案实现有塞住灶的实时数据，采集系统。3.数据联网流程服务器区、仓库管理区、作业区通过多核安全网关（核心交换器和生汇聚交换器）进行连接。4.数据采集点根据工艺路线、物流和信息流的传播节点设置采集点。5.分析诊断实施采集生产加工车间各种工业设备的生产耗能数据设备运行状态数据加工质量数据实施现场数据收集和监控一体化数据采集平台，为MES系统运行提供，现场实时数据数据来源，通过安装，网络通讯接口模块实现工厂局域网内现场工业设备联网开发数据转换程序高速采集和，传输设备加工情况存放在，数据存储器中定时推送的MES系统中进行分析诊断。

三、方案功能

摘要:自我国实施改革开放，经济水平的提高，人民的生产需求不断提高，使得橡胶工业的需求不断增大。橡胶工业是我国基础设施建设的重要保障，是我国经济不断发展的后备力量。随着我国科技的进步和信息化的普及，我国的橡胶制造业也渴望突破传统制造模式，融合高新技术创新制造模式。文本就橡胶工业联合物联网技术提高制造效率进行探讨。

关键词:物联网技术;橡胶工业;智能制造;发展

一、物联网技术的概括

(一)物联网技术的概念物联网这个概念出现于一九九九年，意为物和物之间，物和人之间进行信息的传递和控制。物联网是一种在互联通技术的基础上发展起来的智能技术，主要通过传感技术和定位系统将所有的物品通过互联网相连接，从而实现对物品的智能化管控。其在实际工作中所采用的手段有传感技术、RFID技术和嵌入式系统技术。

(二)物联网技术的发展现状现阶段，社会生产的方方面面都涉及到了物联网技术，事实证明，物联网技术确实能为我们的社会带来各方面的便利和收益，也进一步推进了可持续发展工作。科技的进步和信息化的不断深入促使物联网发展进入新的阶段，现在，物联网技术被逐渐地应用在各行各业当中，甚至在家庭生活中都有物联网的应用。各个物件进入到物联网中，通过网络系统中的设备、人员对其进行实时的管理和操作，并在第一时间解决突发情况，达到了提高资源的利用率和管理水平，有助于推动可持续发展。

(三)技术结构物联网能够使用技术结构将其分为感知层、网络层和应用层。当中，感知层主要应用传感器使物品信息得到采集。网络层一般由几个网络构成，它的首要功能是处理和传送感知层中采集到的数据。应用层是用户和物联网之间的接口，通过个人的要求达到物联网智能化的目的。

二、物联网技术

在橡胶工业智能制造中对数据采集的应用物联网运用在橡胶工业智能制造的第一个步骤就是数据信息的采集。考虑到橡胶工业生产的特别之处，因此在运用物联网进行数据的采集过程中，可以采用抗金属干扰能力较强的RFID技术，因为RFID技术有优秀的适应性，因此能够在完成加密工作的情况下同时完成读操作和写操作。在生产的任何一个过程中对商品进行扫描，都能够获取商品的信息，大大提高了对商品识别的工作效率，从而增加了智能化商品扫描的工作效率，达到了自动化的生产。通过RFID技术，能够为橡胶工业制造提供坚实的保障，能够进一步地推进橡胶生产企业的发展。

摘要：工业设计是有一定复杂性的设计工作，传统设计以及现代设计是不同的工业设计形式，如今工业设计不断进步，机械设计制造则是关系到制造业的实际发展，二者有着诸多的内在联系，对国内工业发展有着不可忽视的作用。本文分析工业设计以及机械设计制造的实际发展情况，并对二者的内在联系展开探讨，希望对国内工业生产的发展是有一定促进作用的。

关键词：工业设计；机械设计；制造技术；应用研究

前言

工业设计涉及到诸多不同的专业领域，在工业革命后工业设计体现出非常重要的地位，以往诸多的设计理念以及无法满足工业设计的现代化生产，现阶段工业设计需要加强对理念的革新，现代化的工业设计，涉及到现代设计制作以及服务设计，有着非常显著的特征。

1工业设计的理念与发展

1.1工业设计理念

工业设计涉及到诸多不同的学科知识，将各领域专业知识整合起来，是综合性的学科。工业设计在工业发展中的地位是不可忽视的，其中有现代化设计以及传统设计两种形式。传统观念的工业设计，主要涉及到产品的设计，是让产品以及使用者实现相互匹配的一种形式，如今经济实力以及技术水平不断进步，以往的工业设计已经无法满足现代化的社会发展，因此现代化工业设计被提出。现代化的工业设计，从构思到制定的一系列过程中有非常细致的实施方案，借助工程的方法，形成有着特定目的的系统行为。现代化的工业设计，其中涉及到制造手段以及服务设计的诸多过程[1]。

1.2工业设计的特征

［摘要］随着社会的进步与发展，现代工业工程的作用也越来越突出，以现代工业工程为依托，可以大大地提高生产效率。制作业作为我国社会经济发展的重要组成部分，在信息化快速发展的当下，传统的发展思路已经不适用，而引入现代工业工程方法，可以有效优化组织工作系统，实现经济效益最大化。本文就现代工业工程在制造业中的应用作了相关分析。

［关键词］现代工业工程；制造业；应用

引言

随着经济的快速发展，我国制造业业得到了快速发展。但是，长期以来，我国制造业采用的是传统的经营观念，许多工序都是依靠人工方式来完成，这种方式不仅效率低，而且容易出错。现行社会形势下，制造业已经朝着精准化、标准化的方向发展，这也决定了传统的生产方式已经不适用。现代工业工程涉及到设备、物料、人员、信息以及能源方面，融合了工业设计原理和工程技术分析，将其应用到制造业中，可以有效提高制造业生产效率，节约资源和成本，进而实现经济效益最大化。

1现代工业工程在制造业中应用的必要性分析

工业工程是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性专业学科，该学科主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率，降低成本，保证质量为目标。随着时代的进步与发展，工业工程逐步强化了与信息科学、系统科学的融合，形成了现代工业工程体系，可以说现代工业工程的发展是时展进步的象征。制造业作为我国经济发展的重要组成部分，就目前来看，虽然我国制造业取得了较好的发展，但是与许多发达国家相比，还存在较大的差距，这种差距主要表现在技术含量低，所以加强工业工程在制造业中的应用势在必行[1]。科技是第一生产力，谁掌握了先进的科学技术，谁就能够在这个竞争激烈的市场环境下更好地生存下去，现代工业工程融合了信息技术，将其应用到制造业中，可以有效提高制造业生产效率，提高制造业产品的技术含量，进而增强制造业的竞争力[2]。

2现代工业工程在制造业中的有效应用的策略

现行社会形势下，现代工业工程在制造业中的应用具有必然性，以现代工业工程为导向和手段，可以有效提升制造业生产效率，实现资源的优化配置。对此，制造业企业要重视起现代工业工程的作用，善于运用现代工业工程。

一、机械设计制造技术概述

作为机械工程中十分重要的组成部分的机械设计和制造技术直接影响并决定着机械的性能，它包括产品设计、加工制造、产品销售、维修和保护以及售后服务等多个环节。随着科技的进步和技术的发展，我国的机械设计制造企业通过综合运用现当代的各种计算机技术、数学规划知识、虚拟和仿真技术及纳米及智能制造技术等不断地改进和完善机械设计和制造技术，还将环保理念运用到机械设计和制造的各个环节。然而，我国的机械设计制造技术自我研发机械设计制造技术上很薄弱，多以在引进和借鉴国外先进技术的基础上进行改进或者直接的使用。虽然，我国的机械设计和制造工业生产出来的产品占据着世界机械制造业的绝大部分，然而，事实是我国依托丰富且相对廉价的劳动力优势进行各种机械设计和制造生产，这些项目大都属于技术层次很低的劳动密集型产业，真正可以归为自主研发的高技术、精工艺类的产品很少，这就使得我国机械设计和制造的产品在质量、设计外观、使用性能及可替代性等方面无法与国外先进技术作比较。另外，我国多数的机械设计制造企业对机械设计和制造技术的重视程度不够，导致其在实际经营和成产过程中没有将大量的资金及精力用在设计的改善和技术的提高上。

二、工业设计及机械设计制造技术的应用分析

（一）工业设计及机械设计制造技术应用中的相互影响和制约分析工业设计和机械设计制造技术虽然属于不同的范围，然而在实际的应用中却存在着相互影响和制约的紧密关系，而这种关系又对工业设计和机械设计技术产生相应的影响和作用，具体来说：一方面，机械设计制造技术在工业设计中的应用和影响。工业设计作为一门复杂的、综合性的技术和学科，在实际的研发和运用过程中离不开机械设计制造技术的支持。首先，工业设计的产品需要以严谨、科学和合理的机械技术作为指导，否则就无法实现其现实意义，这就表明，在工业设计的过程中不仅要遵守更要利用机械设计制造技术的相关规律和成果，这样才能使得设计出来的产品在结构、力学、生产、外形、性能等方面得到有效的保障，进而更加适应人们的要求，促进其产品价值及企业效益的实现。另一方面，工业设计在机械设计制造技术应用中的作用和影响。机械设计制造技术会涉及到大量的人和机器等问题，这就需要借助工业设计中人机工程学的指导，只有综合利用人机工程学的相关知识才能帮助机械设计制造技术生产出符合人们需求、具有市场价值、协调好消费者、市场、机械产品等多种因素的机械设计和制造成果。

（二）工业设计及机械设计制造技术综合运用分析鉴于工业设计和机械设计制造技术在实际应用中的相互影响和制约，只有将两者在相互的应用过程中进行合理的融会和贯通才能促进各自双方的设计和技术的不断完善和提高。在进行工业设计时，相关负责企业或人员应当不断的学习和掌握机械设计制造结束相关的基本知识，并利用该知识具体的指导和规范工业设计的各个环节，主要包括工业设计思路和理念、产品结构、外观形式及色彩等方面，使得设计出来的产品不仅符合机械设计和制造技术的要求，增强其实际操作的可行性，还可以更加的适应人们各种需求，增强对其的接受容易程度；在进行机械设计制造技术的实践过程中，应当充分的利用工业设计中的人机工程学知识，保障机械设计和制造技术的各个方面做到以满足人们的需求，不对环境产生破坏，进而实现在对人、环境、制造技术和机械、市场等相关因素的综合掌握的基础上进行最合理、科学的机械设计和制造技术的运用决策的作出。

工业设计和机械设计制造技术相结合的运用还需要广大的相关企业的积极配合和参与。具体来说，各相关企业应当不断的改变传统的仅仅依靠劳动力资源进行生产呃经营理念，应当将依靠技术进步和创新为主要的手段来增强企业竞争力，不断的增加相关设计和技术研发的人才、资金及物质等方面的支持力度，并制定和实施各种鼓励措施激发员工进行研发和改进技术的各项活动；同时，我国的政府部门应当积极的发挥其宏观调控的作用，不断地指导工业设计和机械设计制造技术不断的朝着高技术、高水平、节能环保等发现发展；另外，国家应当更加重视对工业设计和机械设计制造技术的人才的培养和教育，并鼓励和扶持工业设计和机械设计制造技术的各项科研活动的开展。这样才能促进工业设计及机械设计制造技术的核心竞争力的培养和增强。

作者：王思硕 单位：江汉大学 文理学院

摘要：数控加工技术以计算机程序语言为基础，通过对机械加工生产中信息数据的自动化处理，有效地把控生产质量和效率，对机械加工制造进行智能化的转变，促进产业结构的优化和变革。本文阐述了数控加工技术的特点和优势，分析了数控加工技术发展现状，并以煤炭机械、汽车制造、工业加工生产为例，具体地讨论数控加工技术的应用对策，为产业的创新发展提供理论上的借鉴和参考。

关键词：数控加工技术；机械加工；制造

1数控加工技术的概述

1.1数控加工技术分析

数控加工以计算机系统作为依托，利用数字技术对机械生产制造各个环节进行有效控制。具体的操作只要是以数控装置为核心，利用技术手段放置信息数据在集成部件中，对不同位移分量进行数据处理下的传输，使数据转换到驱动闭环信号电路中，对相关的信号进行放大，保障机械电机的持续性运行。在此过程中，会对运转产生的数据信号进行再一次的收集，重复地反馈到装置中，实现在机械运行内部的循环。这种具有技术性和自动化优势的技术，在机械制造业得到广泛的应用。在具体应用中其他重要性表现为以下几个方面：一是促进机械制造自动化和现代化的发展。在传统机械生产模式中，运作流程和方式主要参考绘制的图纸，而部分环节缺少灵活应用的问题，造成生产的质量和效率难以提升，在数据精准度上也有着一定的缺陷。在自动化数控技术的支持下，生产方式不再依靠人工操作，而是借助精密的计算机系统，将生产数据输入系统中可完成整体的操作。这种应用方式不但解决了生产中数据不精密而产生的加工问题，减少了生活成本的浪费，还能够使加工设计更加完整，各个零部件的衔接更紧密，生产的效率和质量得到显著的提升。二是调整我国工业结构；增加机械制造的水平。现阶段，我国工业制造还处在发展劣势中，机械加工的水平和生产管理的效果还有待提升。面对新的经济形态下出现的问题，以数控技术来强化加工制造业的生产效率，面对复杂程度不同的机床和结构不同的生产项目，自动化的处理能够有效减少运行成本，并保障操作的精准度，在不断的深度应用中，有效提升机械设备生产水平，满足我国工业发展需求的同时，促进产业的结构的转型升级，保障其稳步运行和发展。

1.2数控加工技术发展现状

近几年，随着我国科技水平的快速发展，机械制造行业为全面提升制造的质量，大范围地应用数控加工技术，实现产业自动化的转型发展。在我国经历的几十年技术革命中，数控加工技术的出现作为机械制造行业创新的主要标志，实现整体装备水平的提高，我国大部分生产领域已经掌握使用数控机床的方式，并在技术的帮扶下实现产业创新发展。比如在汽车制造、煤炭机械、机床加工中，数控机床自动化的处理技术，最大限度的减少人工上的操作，使生产出的机械产品更加精密，被应用到各个领域中获得更好的产品口碑。虽然我国对于数控加工技术，已经掌握应用技巧，并完成对人工操作的替代。但是，对于部分自动化功能的应用和开发数控加工技术在机械加工制造中的应用研究贾勉，李恒亮（河南轻工职业学院，河南郑州450000）摘要：数控加工技术以计算机程序语言为基础，通过对机械加工生产中信息数据的自动化处理，有效地把控生产质量和效率，对机械加工制造进行智能化的转变，促进产业结构的优化和变革。本文阐述了数控加工技术的特点和优势，分析了数控加工技术发展现状，并以煤炭机械、汽车制造、工业加工生产为例，具体地讨论数控加工技术的应用对策，为产业的创新发展提供理论上的借鉴和参考。关键词：数控加工技术；机械加工；制造中图分类号：TG659;TH16文献标识码：A文章编号：1671-0711（2021）10（上）-0118-02还存在一定的问题，难以满足机械生产日益变化的需求。面对这类情况，在我国转型发展的关键期，要对自动化数控技术进行再次的调整和完善，坚持以市场为导向开发出更多的功能，满足机械自动化生产的要求，同时以新的技术和功能带动产业实现进步，为我国经济发展提供不竭的动力。

2数控加工技术在机械加工制造中的应用对策研究

摘要：

在第四次工业革命的驱使下，智能制造产业正在全球范围内孕育兴起，主要工业化国家发展智能制造立足本国的产业优势，并得到了一定的发展，其发展受制于各种因素的影响。本文分析了智能制造产业发展的影响因素、趋势和我国智能制造产业发展现状，试图探究我国智能制造产业发展脉络的理论依据。

关键词：

智能制造;产业发展;互联网

智能制造产业成为全球新一轮制造变革的核心内容，世界各国纷纷加快谋划和布局，积极参与全球产业再分工，智能制造产业发展的主导产业、智能协同效应等方面都出现重大变革。全球智能制造的发展趋势基本一致的，但影响因素却不尽相同、错综复杂，发展路径和发展模式也各具特色。因此，结合我国实际分析智能制造产业发展的影响因素和趋势，可以推动智能制造产业的良性发展。

一、智能制造产业发展的影响因素

(一)互联网发展影响。2015年，全球约有150亿产品连入互联网，预计到2020年将增长至300亿。新一代信息技术所产生的庞大的科技动力和新的能量促进工业朝互联网化方面发展，构建起大的互联网空间，正在和工业空间、企业和工业体系，互联网催生的智能技术对工业进行全方位的改造、提升和变革，一系列工业生产的新模式、新业态和新的价值链体系正在全方位形成，把虚拟世界和物理世界紧密融合在一起，发挥协同作用。

1．互联网改变制造业的生产组织方式。第三次工业革命使个性化定制成为可能，数字化制造、机器人、人工智能与新型材料技术的成熟和应用使企业可以跨国中间商，直接响应用户的需求，并通过可重构生产系统或柔性生产线，按照用户的个性化需求交付产品(C2M)。而且与大规模定制相比，个性化定制的成本并不显著增加、交付时间也不会显著延长，这就使具有个性化定制能力的企业获得了显著的优势，这些都需要新型的智能制造业作为支撑。

摘要:

随着时代和社会的发展进步，机械制造自动化成为当今机械发展的主题。众所周知，现代机械化制造技术逐步朝着综合性、一体化系统的方向发展。本文主要研究机械制造自动化技术的特点和发展趋势，下面对机械制造自动化进行具体的阐述。

关键词:

机械制造;自动化技术;特点

机械制造自动化技术能够有效推动我国国民生产经济的发展，推动机械工业不断发展。机械制造自动化致力于提高效益、质量科技竞争力。这门技术主要研究机械产品的设计、加工、制造、生产、使用、销售、维修及其他回收再生的流程，下面我们主要对机械制造自动化的技术特点及其发展进行研究。

1．机械制造自动化的特点

机械制造自动化技术的发展与传统的机械制造产品有所不同，机械制造自动化技术主要是将机械技术和电子信息技术相结合。机械制造自动化技术有利于提高我国的制造水平，并且提高工作效率。机械制造自动化具有安全性能较高、提高产品质量、改善行业的劳动形式和推动社会的发展的特点。下面主要对机械制造化的特点进行具体阐述。

1．1安全性能比较高。在机械制造产品的过程中，采用机械制造自动化技术，可以进行自动报警、自动诊断。在机械制造自动化生产过程中，机械自动化系统能够对生产过程中出现的问题进行判断，并以特别的方式将问题表现出来，这能够让一些因为生产故障而导致的事故减少发生。与此同时，机械制造自动化能够减少一些由于个人操作问题产生的工作失误，毕竟，机械化自动技术是通过电子信息进行控制的。