石油化工原理范文

石油化工原理范文第1篇

关键词 石油化工行业；换热器；种类；用途原理

中图分类号：TQ051 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）16-0130-01

在现阶段，在石油化工行业中，换热器的应用是非常广泛的。接下来，本文将通过探索石油化工行业中换热器的种类及用途原理，旨在避免换热器过早损坏，提高石油化工行业的能源利用效率，防止不必要的停产停工问题的出现，并且避免由于换热器出现问题而导致的产品损失等问题的出现。

1 石油化工行业中的热管换热器

通常情况下，热管换热器在石油化工行业中的回收废热的恶劣工况中的使用是非常广泛的，主要包括高含硫的燃料生产等恶劣工况。在石油化工行业的生产工艺中，非常关键的设施就是高温加热和裂解设施，具体来说，在小分子烯烃生产中所选取的高温石油脑裂解炉，其排烟的温度能够达到200℃～400℃，而且，恶劣的工况也不利于工业生产所形成的尾气的排空。空气预热热管式换热器能够借助于废气的余温来对于空气进行加热，从而起到助燃的作用，一方面能够起到节能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾气避免空气污染问题的恶化。在当今时代，多种管式换热器组合的方式在国内外得到了普遍推广，从而能够取得节节能排流的良好效果。

2 石油化工行业中的螺旋折流板换热器

螺旋折流板换热器是一种现代化的高效换热设施，在世界上众多的国家和地区都获得了广泛的应用。自从20世纪50年代开始，我国的石油化工行业开始推广应用螺旋折流板换热器，与此同时，在20世纪60年代中期，实现了卷床卷制批量生产。与此同时，螺旋折流板换热器技术在我国的发展也是非常快速的。和传统的换热器相比来说，螺旋板式换热器存在着许多优势，主要包括：具备较高的传热系数、能够自冲刷防沉积等等，所以，螺旋折流板换热器在石油化工行业取得了非常良好的应用效果，它能够加热和冷却醇类、树脂、尿素、小分子单体聚合烯烃类、汽柴油、氨水、氯水、盐水、强碱强酸及氮氢氨混合气等等，其应用价值是非常巨大的。

3 石油化工行业中的薄膜蒸发器

通常情况下，薄膜蒸发器主要应用在石油化工行业的烧碱浓缩、硫化碱蒸发、树脂和橡胶的干燥等工艺中，薄膜蒸发器的应用能够取得非常巨大的经济利润。相对于传统的通用的铸铁大锅等设施来说，薄膜蒸发器具有如下优势。

1）占地面积比较小，能够进行机械化蒸发，使用起来非常简单，运转效率非常高。

2）受到在转子刮板的推动力，薄膜蒸发器能够取得非常良好的传热效果，并且薄膜蒸发器的表面蒸发时间也变得更短，从而很难出现结垢结焦的问题，不会造成过多的沉淀物质的累积，有利于除垢。

3）薄膜蒸发器配套的导热油炉不会消耗过多的煤矿等燃料，能够节约大量的能源。

4）薄膜蒸发器的使用有利于工艺放大设计，能够取代釜式干燥器，有利于降低放大生产过程中的误差。

然而，在实际应用的过程中，薄膜蒸发器的应用也具备一定的瓶颈。薄膜蒸发器的沟槽刮板的材料是聚四氟乙烯，它具备较强的耐腐蚀功能，却很难抵抗高温。为了应对这一问题，可以采用石墨等耐腐蚀耐高温材料。与此同时，薄膜蒸发器的；工艺管线是无缝管，必须一个月进行一次管道更换工作，为了应对这一问题，可以采用不锈钢或含有乃腐蚀的内衬的管道，例如，氟塑料换热器内衬，确保管道不被腐蚀。

4 石油化工行业中的高效板式换热器

在石油化工行业中，换热器的种类和数量都是非常众多的，它们对于压力和温度也存在着非常高的要求。高效板式换热器就能够更好地应对较高的压力以及较高的温度。具体来说，焊接式板式换热器具备较强的便捷性、体积小、重量轻、存在着良好的传热性能、价格低廉，因此，在海上石油的生产过程中得到了良好的应用，它能够对于机械油和淡水进行冷却，又能够在石油矿场中冷却相关的中间产物，而且也能够用来加热原油。石油化工行业中的高效板式换热器的应用也存在着一定的瓶颈问题，也就是说，很难精确地设计以及计算工艺流程，在石油化工行业的生产实践过程中，经常会由于工艺流程设计得不合理而出现巨大的经济损失。

为了解决这一问题，可以对于石油化工行业实际应用中冷却用板式换热器阻力进行运算分析，按照换热器特点和导热原理所假设的壁面的液相沿流道呈线性增加，模拟出流道长度、真实质量含气率、体积含气率之间的关系公式，并贴近实际数据。石油化工行业中的冷却过程存在部分集态冷凝，会在换热表面形成液膜，因此，可选用板翅式一类的紧凑式换热器时，同时要达到合理经济的换热器，必须从结构参数角度考虑调整换热器，仅考虑换传热面积和富裕量并不完善。

综上所述，本文深入地探索了石油化工行业中换热器的种类及用途原理。在石油化工行业中换热器的应用范围不断推广、种类日益增多的新形势下，必须对于其进行更加深入地研究，以便保证石油化工行业中换热器能够创造出更多的经济利润。

参考文献

[1]旷仲和.电厂闭式冷却水系统板式换热器与管式换热器比较及选型优化[J].电力建设，2008（08）.

[2]周耕宇.板式换热器在电厂冷端系统中应用的可行性分析[J].郑州轻工业学院学报（自然科学版），2008（01）.

[3]盛艳军，陈亚平，吴嘉峰.高效低阻的周向重叠三分螺旋折流板换热器[A].全国第四届换热器学术会议论文集[C].2011.

[4]乔海星，于军.螺旋壳列管式换热器[A].第五届全国压力容器学术会议论文集[C].2001.

石油化工原理范文第2篇

一、石油化工企业生产安全的意义

作为我国国民经济的支柱性产业，化工产业通常会有较多的危险性因素存在。当出现任何制度缺陷、设备隐患、操作违章以及工作疏忽都会导致安全事故产生。然而化工厂从建立到产品生产的整个过程都会有较多环节存在，主要包括产品与生产装置的安全评价以及环境评价等。该类企业从表面上看虽然已经获利，但在实际上则会有各种种类的安全隐患存在。所以，现阶段安监部门和环保部门在管理方面都有一定的缺陷存在。

化工生产中，安全生产作为前提，由于化工存在较多有毒、易燃易爆以及腐蚀性的物质，因此在高温、高压及施工工艺复杂的前提下，存在严格的操作要求。当由于管理不当或生产中形成的失误，都会造成爆炸、火灾、灼伤以及中毒事故的出现，最终对生产的正常进行造成影响，严重情况下会导致整个化工厂的毁灭。多数案例证实，化工厂安全生产基础的缺乏，是无法实施正常且健康的发展。安全生产时为了保障化工生产，将现代化生产的优势进行充分发挥，应必须对安全生产进行实现，促使长期连续生产及安全的运行得到确保。作为化工生产的管理的关键，开发化工新产品及新产品的试生产必须对安全生产的问题进行解决，否则在实际生产中则无法进行实施。

二、石油化工安全事故的类型及特点

通常情况下，石油化工安全事故的灾害性的产生都是无法预料的，一般发生都会处于意想不到的地点和时间出现。而一旦有石油化工安全事故出现，都会造成有毒化学品泄露，从而导致燃烧及爆炸事故发生。因此很难有效对挽救及方法工作进行展开，导致环境污染现象逐渐加大，造成泄露出的化学物品的洗消不易进行，在一段时间内，导致环境污染现象持续出现。

第一，泄露事故的出现。

石油化工安全事故中泄露现象主要是由于承载物品的容器出现破裂、管道及阀门失灵或由于运输工具造成的，最终造成毒化学品或毒液出现点状、线状以及平面状形式的泄露，从而危害了周围环境及周围人员。该类事故的出现存在现场较少的人员死亡，但在中毒人员中则相对较多。

第二，爆炸和燃烧事故的出现。

石油化工安全事故中，爆炸和燃烧事故是通过毒化学品的爆炸或泄露造成的人员伤亡现象，该事故的特点主要包括：较多的现场死亡、烧伤、中毒以及骨折等，且存在复杂的人员伤情。

三、安全事故产生的原因

第一，原料的不稳定性。化工企业在生产的过程中由于大多数材料存在原料的反应性、易燃性及毒性都会导致火灾、中毒及爆炸事故的发生，当压力容器出现爆炸或反应物出现爆燃后，有会有极强破坏力的冲击波形成。

第二，生产过程中的原因。在化工生产中处于临界状态或爆炸极限附近的反应、副反应都会导致火灾事故出现。

第三，设备的破损。生产原料出现的腐蚀、生产过程中机械设备的振动以及生产压力的波动都会造成设备出现疲劳性损坏，且当处于深冷及高温状态下也会引发压力容器损坏现象发生。设备机械不合理或加工工艺中存在的缺陷都会导致事故出现的关键。

第四，对于小型化工企业来说，人员素质存在普遍较低，施工人员对安全操作规程进行随意删改，造成设备机械检修中或由于误操作引发的安全事故发生。在对施工机械检修时，通常在易燃易爆化工装置区域，运用喷灯、砂轮、电钻实施焊接及切割。在操作中都容易造成火花、火焰及炽热表面出现。在违章指挥、私自动火、动火审批不严都会导致火灾发生。

四、石油化工企业安全管理的措施

第一，对安全管理机构进行设置，并对专业安全生产管理人员进行配备。

第二，严格按照标准、法规以及相关技术规范进行才做，与项目的实际情况相结合，构建合理有效的安全生产责任制及安全生产规章制度。对各装置及岗位的安全操作规程进行编制。

第三，对从业人员依法参与工商保险并对保险费进行及时缴纳。

第四，严格按照国家标准或行业标准对作业人员进行劳动防护用品的配备，经常对作业人员进行危险辨识工作及安全教育活动工作，进一步将作业人员的安全意识及发生异常状况时的应变能力进行培养。

第五，对设备档案进行建立，构建完善的设备管理责任制，定期对设备机械实施检修及日常维护。

第六，应确保运用及储存的危险性化学物品具有合理的安全标签和安全技术说明书，应在危险化学物品作业现场对醒目的中文安全警示标志进行设置。

第七，结合相关规范，与项目的实际情况相联系，对事故发生的应急救援预案进行制定，并将必要的应急救援设施进行配置，通过组织员工设施演练培训，尽可能将事故出现时产生的损失得到减少。

五、石油化工生产中的用电安全技术要求

第一，应在安全技术措施制订及落实之前，由临时用电申请人、审批人对用电作业的环境以及火灾危险物质的化学性质及物力性质进行充分了解，例如：引燃温度、密度、爆破极限及闪点等。并将现场的通风状况进行掌握。对该区域所处的爆炸危险区域的类型进行了解。通过对上述各类信息的掌握，即可对合理的技术及防范措施进行制定。

第二，配电系统在规划时应结合负荷条件进行合理操作，根据负荷的发展规划对配电线路的导线截面进行合理的选择。施工单位在对线路进行安装时，应确保有专业电工对其进行负责，严格按照相关制度进行操作，避免对电线或负载进行过多拉入。定期采用计算或测量的方式对线路的实际负荷情况进行检查。确保安装的熔断器和断路器处于合适状态，避免当线路达到超负荷时造成的损坏现象发生。禁止滥用铁丝或钢丝对熔断器中的熔丝进行替代。

第三，为了避免线路有过载或短路发生，在对电气线路进行安装时，应对导线的类型、绝缘体的强度及截面的选择进行关注，从而避免隐患的出现。当处于干燥无尘的环境时，可运用一般绝缘导线进行应用。而在相对潮湿的环境下，则应运用有保护的绝缘导线，例如：塑料线、铅皮线以及在塑料管内或钢管内对一般绝缘导线进行敷设等。当周围环境存在有腐蚀性气体时，可运用管子线、铅皮线以及硬塑料管线进行操作。当周围环境处于高温状态时，可运用瓷珠、石棉、云母、瓷管等，使其发挥绝缘的恼火电线电缆的作用。

第四，连接导线与导线、导线与电气设备时，必须确保达到牢固可靠。为了避免有过大电阻所接触，必须经常运用巡视检查的方法对线路及设备进行运用，当有接头发热或松动出现时，应对其进行及时处理。运用焊接法或压接法对大截面导线进行连接。在连接铜铝导线时，应运用铜铝过渡的接头进行连接。在铜铝导线接头位置运用锡箔进行支垫，避免对电阻造成接触的现象发生。当容易出现较大电阻的位置对变色漆进行涂抹或对试温蜡片进行安放，促使有过热现象出现时能够得到及时发现并处理。

第五，在使用存在防爆作用的电气工具及通讯器材时，应对其铭牌上标注的防爆级别、类别以及温度组别进行检查，当使用环境可能释放物质的级别以及温度组别无法得到满足，或出现类别不当时，该电气设备则属于非防爆电气设备。

第六，当生产装置有事故出现时，应运用脱水、采样及排放等措施对工艺异常或生产中进行操作。当临时用电容易导致爆炸及火灾事故出现时，用电人员应对生产岗位人员的指挥进行绝对听从，通过对用电进行立即停止后，对非防爆区域实施停电操作。

六、结语

石油化工原理范文第3篇

该课程主要研究石油的组成、性质及其加工成为发动机燃料、剂和石油化学品过程中的化学问题的学科,其范围大体包括石油及其产品的化学组成与性质、石油热转化及催化转化的化学原理、油及添加剂化学、石油化学品合成化学原理等。

课程的主要任务是使学生掌握关于石油及其产品的物理性质和化学组成的基本知识以及主要石油热转化与催化转化的基本化学原理,并培养其将化学基础理论与石油加工的实践相结合的能力。

课程内容 石油化学课程的主要内容包括了石油的化学组成、石油及其馏分的物理化学性质、石油产品的使用性能与其化学组成之间的关系,并对石油化学组分的分离分析方法及石油成因等作一般介绍,此外也重点介绍了石油加工过程的化学原理,包括热转化及各种催化转化过程,并简要介绍了从石油及天然气制取石油化学品的过程。课程中同样涉及到了部分石油生产环境保护方面的内容:如环境保护基础;石油生产大气、水污染及防治;石油生产固体废物处理等。

但如果只是泛泛而谈,不加深入,就难以突出石化行业环境污染问题的严重性,导致学生在学习中亦是一带而过,不予重视。因此,建议在石油化学的课程教学过程中,更多地结合石化企业带来的环境问题,使环境保护的理念深入人心。

石油化学与环境问题石油加工带来的环境问题石油是一种多组分的复杂混合物,包括烃类及非烃类。

主要元素包括C、H、S、N、O,此外还有微量的金属元素和非金属元素。S、N、O为石油中的非烃组成元素,也称之为杂原子,它们组成了石油中的非烃化合物,虽然这三种元素在原油中的含量并不高,但是含这些杂原子的非烃化合物在原油中的含量却相当可观,对石油加工过程和环境的影响也相当大,例如:硫在石油中以单质硫、H2S、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等形态出现,进入环境后,不仅是有毒及臭气污染源,还能加剧酸雨效应。

如催化裂化工艺,若以减压馏分油为原料,原料中的硫大约会有10%~15%会进入到焦炭中,焦炭在再生器中燃烧,其中的硫转化为SO2和SO3,这些硫化物随再生烟气排入大气,产生大气污染。此外,硫还易产生硫化氢、硫化铁、硫醇铁等物质,对生产装置产生腐蚀作用。

氮在石油中的含量为一般为万分之几至千分之几,存在形态如吡啶、喹啉、异喹啉、吡咯、吲哚等,当油品沈瑞华,1994年毕业于中国石油大学(华东)应用化学专业,2010年获得澳大利亚新南威尔士大学材料科学与工程专业博士学位,讲师,现在中国石油大学(华东)化工学院工作,主要从事重油加工和材料科学方面的科研和教学。

石油化学是高等院校石油、化工相关专业的基础课程之一,文章从课程的教学角度出发,结合石油加工过程中产生的环境问题,阐述了石油化学课程中应有的环保理念,并讨论了如何将这种环保理念在课程教学中加以灌输的方法。

作为化学学科之一,是无机与分析化学、有机化学、物理化学以及仪器分析等课程的理论知识在石油加工领域中的应用。可作为化学工程与工艺、应用化学、石油炼制、石油工程、钻井技术、油气开采技术、油气储运技术等专业的教材,也可作为石油天然气行业中技术人员和管理人员的参考用书。

该课程主要研究石油的组成、性质及其加工成为发动机燃料、剂和石油化学品过程中的化学问题的学科,其范围大体包括石油及其产品的化学组成与性质、石油热转化及催化转化的化学原理、油及添加剂化学、石油化学品合成化学原理等。课程的主要任务是使学生掌握关于石油及其产品的物理性质和化学组成的基本知识以及主要石油热转化与催化转化的基本化学原理,并培养其将化学基础理论与石油加工的实践相结合的能力。

课程内容 石油化学课程的主要内容包括了石油的化学组成、石油及其馏分的物理化学性质、石油产品的使用性能与其化学组成之间的关系,并对石油化学组分的分离分析方法及石油成因等作一般介绍,此外也重点介绍了石油加工过程的化学原理,包括热转化及各种催化转化过程,并简要介绍了从石油及天然气制取石油化学品的过程。

石油化工原理范文第4篇

[关键词]石油化工；化工工艺；环境保护

中图分类号：F426.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）18-0157-01

现在石油化工是诸多行业的基础及动力来源，石油衍生产品与现代人的生活息息相关。但石油化工产品在生产或使用过程中，往往会产生大量污染物，其中以气体污染物为主，对环境破坏严重，进而导致雾霾、酸雨等不正常天气，威胁着人们的健康。因此，在发展石油化工的基础上，应加强对绿色石油化工工艺的探讨，从生产工艺的角度减少石油产品中的有害物质，进而达到优化大气质量、保护环境的目的。

一、简述绿色石油化工工艺相关概念

（一）绿色石油化工工艺的定义

化工工艺即化学生产技术，是指化工原料通过相应的化学反应形成最终产品的过程和具体方法，是化工实验室实验内容的放大。针对不同的化工原料和目的产物，化工工艺差异性较大，有害物质类别、性质、形态等也不尽相同，绿色石油化工工艺即针对这种差异性，通过科学的方式，在生产、反应过程中，消除、减少或回收其中的环境有害物质，以达到优化环境质量的目的。

（二）绿色石油化工工艺主要内容分析

原子经济性是绿色石化工艺的核心，即在原料利用率最大化的基础上减少浪费。院子经济性的具体内容为，充分利用参加生产化学反应的原料原子，提高原子的有效利用率，并在反应过程中采取相应的措施降低有毒有害物质的产生量，以兼顾提高产量和保护环境两种工艺要求。

绿色石化工艺的主要内容为，注重再生新能源的开发，尽量减少石油原料的使用。为达到保护环境的目的，在石油化工产品生产加工过程中，应尽量控制减少原料的使用，积极发展新能源代替传统石油产品。此外，绿色石化工艺应就一般生产废弃物的回收利用环节进行优化。一方面，提高原料的利用率，避免浪费；另一方面，对于不可再利用的有害废物集中进行处理。

二、绿色石化工艺发展进程简介

（一）创新原子经济反应

原子经济反应是由原子经济性相关概念发展来的，其理想状态为在石油化工生产反应中，所有的原料原子均参与反应，并全部转变为目的产物，没有有毒有害废物产生，原料利用率为100%，即实现工艺废物零排放目标。随着我国石油化工产业不断发展，石油化工生产规模扩展迅速，百万吨、千万吨级的石油化工项目逐渐成为主流，应用原子经济反应可有效提高产品产量、控制减少工艺废物的产生量，对于促进石油化工与环境的和谐发展，具有重要的现实意义。目前，部分有机原料的生产合成反应，已经完成了由传统的二次反应到现代原子经济反应的转变。例如，现代环氧乙烷生产工艺，就利用乙烯直接氧化法和环氧乙烯原子经济反应工艺制取法，代替了传统的氯醇法二次制备工艺。原子经济反应以经济性、高效性、绿色环保性等特点，已经成为近几年绿色石化工艺的重要课题，具有广阔的发展前景。

（二）无毒害原料的研发利用

现阶段，在部分石油化工生产过程中，为获得某些特定的化学官能团，操作人员仍延续传统的生产工艺，使用一些带有毒性甚至剧毒性的光气作为生产原料。但站在石油化工与环境和谐发展及操作人员健康的角度分析，此类有毒物质并不具相应的适用性，故而应积极探索无毒无害的生产原料替代此类有毒物质，以提高生产的安全性、环保性。在石油化工领域，相关人员已研发出一种制取异氰酸酯的无毒害新技术，其主要内容技术即是以无害物质替代传统剧毒光气进行生产，目前这种方式已经在工业生产中得到相应的应用，并证明了其科学性、有效性。利用CO制取异氰酸酯的工艺技术已经在某些特定反应中投入使用，同时利用CO2替代传统光气的工艺试验也取得了一定的成绩，正式投入使用指日可待。

三、绿色石化工艺发展需解决的问题

（一）石油化工生产危险性问题

石油化工受其工艺特殊性限制危险性较大，石油化工工艺生产危险内容包括腐蚀、爆炸、高温、高压、剧毒、易燃、窒息等。而化学反应环节是石油化工生产中必不可少的环节，对其进行绿色工艺创新，存在任何微小问题，都有可能造成生产事故，进而造成不可估量的损失。

（二）能源损耗严重问题

我国石油能源储备总量并不充裕，但石油能源消耗总量巨大，需外购大量石油原料维持能源消耗和生产的平衡。石油化工行业原料有效利用率低，是影响我国石油化工行业发展的重要因素之一。根据相关调查数据显示，我国石油化工业单位能耗创造的实际经济价值远低于实际发达国家，每单位GDP能耗则远超实际平均水准。如持续这种粗放式的生产方式，以高能耗、低生产的特点扩大生产，则会进一步加剧能源消耗与生产见的矛盾，从而影响石油化工企业的发展。

四、促进绿色石油化工工艺发展的有效措施

绿色工艺的目的是通过生产工艺调整，从根本上解决传统石油化工的环境污染问题，进而达到绿色生产、减低排放、保护环境的目的。为推动绿色石化工艺发展，应积极落实以下三点内容：一，加强对原子经济反应的探索，不断优化反应工艺和反应催化剂，以实现原料有效利用率的最大化目标；二，强化企业内部管理及工艺操作管理，强化操作人员生产安全意识，积极落实“三不伤害”相关内容，以保障生产安全和设备安全；三，积极研发绿色环保原料替代传统有害原料，充分利用再生自然材料进行化工生产，并重点强化一般废物回收、集中处理等工艺内容。

结语：

现代社会发展离不开石油化工行业的支持，发展绿色石油化工工艺既是社会发展的客观要求，可是石化行业在保护环境方面应承担的责任。随着科学技术的发展，人们对于物质的研究由宏观视角逐渐转入微观视角，致使原子经济反应逐渐成为现实。通过原子经济反应和再生无害原料，可有效提高石油化工生产效率、减低污染排放，从而促进石油化工和自然环境的良性发展。

参考文献：

[1] 韩英杰.浅谈绿色石油化工工艺[J].化工管理，2014（12）.

[2] 李晓峰.绿色可持续发展石油化工生产技术新进展[J].当代化工，2015（08）.

[3] 徐银路.哈尔滨石油学院浅谈绿色石油化工工艺[J].化工管理，2014（32）.

石油化工原理范文第5篇

国际油价的变化是引起国际石油工程市场变化的深层次原因，国际油价的变化也将左右着国际石油工程市场的变化。国际油价经过近3年的持续下跌，目前基本稳定在每桶50美元左右。

造成国际油价这一周期波动的决定性因素是需求和供给的非对称性变化。石油输出国组织成员国与非成员国之间的博弈，实质上也是各方试图影响需求与供给之间关系的博弈，目的也都是为了最大限度地维护自身利益。造成这一轮油价周期性波动的因素可以归纳为以下几点：一是国际原油需求增长动力不足。据《世界能源统计年鉴2014》提供的数据，2013年欧佩克原油生产国日产量达到3100万捅左右，而2015年全球原油产量峰值曾经达到7670.2万桶/日。而值得重视的是，这轮原油产量的增加并不是因为原油需求出现明显增长而带动起来的，而恰恰相反，以中国为代表的新兴经济体面临的经济增长压力并没有缓解，经济由过去的高速增长转为中高速增长，资源的约束作用日益强化，以生产资料过度投入为代价的增长模式正在发生深刻变化。所以说，这一轮油价大幅波动，原油供给大幅度增加，很大程度上是以沙特为代表的少数国家为赶在伊朗核问题谈判成功之前以及俄罗斯受西方制裁无力反击的情况下，抢占和巩固自身在国际原油市场份额的争夺战，是为打“价格战”而采取的一轮攻势。

随着伊朗核问题的解决以及石油出口禁令的解除，伊朗重返国际原油市场，未来原油供给过剩的问题只会在一定程度上得到强化而不会缓解。与此同时，原油的需求在未来可预见的时期内，不会像2008年以前那样出现快速性增长，以中国为代表的新兴经济体对原油的需求已经走过高峰期，而且原油需求还会随着新能源、新技术的替代而稳步下滑，国际原油价格很可能会稳定在现有基础上并略有下跌，这种下跌很可能是缓慢的、稳步的，不会是过“山车式”的。当然，在21世纪，人类发现或者发明替代原油的新能源的可能性不大，而且随着原油资源开采接近极限，未来原油还会在很大程度上保持一定的弹性，石油作为基础性、战略性资源的地位不会出现根本性变化。

二、石油工程市场面临的困难和机遇

拓展国际能源市场是我国能源战略的重要组成部分，也是不断满足国内日益增长的能源需求的现实需要。改革开放以来，我国石油工程企业已经深度参与到了国际原油勘探和开采市场中，不仅保障了我国原油供应的多元化，而且锻炼出一批在国际石油工程市场有竞争力的企业。在新的国际政治大环境下，面对复杂的国际原油市场变化，如何更好地把控和站稳国际市场，是我国石油工程企业需要考虑的战略和现实问题。

（一）深刻认识掌控世界油气资源战略价值

掌控国际油气资源是发达国家尤其是美国实现地缘政治利益和主导国际经济发展的重要一环。发达国家一直都在全球范围不断勘探、开发石油和天然气，加紧对世界油气资源的争夺和控制。我国原油产量远远满足不了国内需求，根据国家统计局的数据，2016年5月份我国原油产量1687万吨，下降幅度创下了15年来的新高。与此同时，我国对国外原油的依赖度不断攀升，据中国海关数据显示，2015年4月，我国取代美国首次成为全球第一大原油进口国，原油进口量达到740万桶/日。可以说，我国石油工程企业肩负着在国际市场上拓展我国的能源利用空间，为我国国民经济和社会发展提供动力支持的重要使命。

（二）准确把握当前国际石油工程市场基本形势

随着近年来原油市场大幅度下跌，作为原油上游市场的国际原油工程市场面临的寒冬仍没有根本好转，国际石油巨头纷纷出现亏损。2016年2月2日，英国石油公司（BP）公布2015第四财季出现大幅亏损，2015全年税项、利息前收益从2014年的盈利81亿美元降至亏损52亿美元，这是20年来最严重的年度亏损，并准备出售位于阿拉巴马州迪凯特的石化工厂。美国最大石油公司埃克森美孚也出现了巨额亏损，2015年度第三季度实现利润42.4亿美元，与上年同期相比利润几乎是“腰斩”，营业收入下降了三分之一以上，尤其是勘探和生产利润同比锐减79%。我国中石化、中石油等大型油企近年来也深受国际市场原油深度调整的影响，面临着结构调整的战略性任务。

（三）当前国际石油工程市场的主要不利因素

就目前来看，影响石油工程市场的主要不利因素：

1.国际经济走势的不确定性。原油作为世界范围内的主要能源，直接受到国际经济景气状况的影响。如前所述，欧美等发达经济体未来经济发展仍存在很大的不确定性。尤其是欧盟，不仅尚未走出欧债的困扰，而且面临着英国脱欧所带来的巨大不确定性，欧盟作为世界主要经济体的发展前景并不明朗。中国实行的供给侧结构性改革，也将深刻影响国际经济格局，并深刻影响包括石油工程企业在内的国际原油市场。新兴经济体由于受到自身产业结构的影响，俄罗斯、巴西等近年来也陷入经济低迷状态，影响到对原油市场的需求和供应。

2.地区和平不确定性的影响。总的来看，虽然国际大的发展趋势仍然是和平与发展，但是地区性战争从来没有中断过。尤其是近年来在中东、北非地区发展起来的极端组织伊斯兰国，严重威胁到世界和平。以美国为首的少数国家大肆炒作中国南海问题，也给世界和平带来潜在不稳定因素。地区和平的演变和发展，将直接影响到原油的勘探和开采，影响原油的供应，造成原油市场的动荡和不安。这是我国石油工程企业参与国际市场竞争必须考虑的问题。

3.少数产油国的国内局势演变的影响。随着我国对外开放的深度不断加强和我国开展全球能源部局的战略需要，我国对一些石油产油国加大投资力度。但是这些石油产油国由于内部局势的演变，直接威胁到我国石油投资安全。例如，委内瑞拉，在国际原油价格的高峰时期，这种严重依赖原油出口保持经济增长的经济模式的潜在危险并不明显，一旦原油价格大幅度下滑，其结构性矛盾就暴露无遗，并由此造成国内局势的不稳定，并影响到我国的投资，给我国的投资带来巨大风险。

（四）当前国际原油市场的有利因素

矛盾是事物的统一体。我们在看到国际石油工程市场不利因素的同时，也要深刻把握其中蕴含的有利因素，并抓住这些有利因素，更好地参与国际石油工程市场的竞争。

1.争夺丰富油气资源仍然是世界发达国家的重要战略。原油作为战略性、基础性资源，被称为国民经济的“血液”，世界主要发达国家不仅在过去力争国际原油市场的主导权，而且未来也不会改变。油气资源对世界上每个国家和地区的重要性是不言而喻的。谁主导了世界油气资源，谁就在国际上有更多的话语权。单纯从面积和人口来说，沙特阿拉伯绝对算不上国际社会的重要成员，但是其拥有的巨额原油资源和其地处中东的地理位置，使得沙特利用其所拥有的原油资源在国际社会上具有一定的影响力。可见原油对于一个国家发展的关键性影响。在可见的未来，对世界油气资源的争夺仍然不会停止，西方国家都把建立石油战略储备作为保障石油供应安全的首要战略。我国在国际油气资源的争夺上，绝对不能落在后面，否则就会有在能源供应上受制于人的可能。这是国家的大战略，也必然为石油工程企业参与国际市场竞争提供发展的巨大空间。

2.国际油价的深度调整所提供的全球性布局的有利时机。国际油价的深度调整，一方面造成了石油工程市场投资的下降，造成一些石油工程企业的退出甚至破产；另一方面，由于油气资源价格处于相对比较低的水平，又为包括石油工程在内的国际原油市场的重新洗牌提供了战略性机遇。实践证明，危机与机遇是相伴而生的。国际石油工程市场的发展历史证明，越是在原油价格低迷时期，越蕴含着发展的巨大商机。1982年～1985年，在国际原油价格处于十几美元一桶的低水平的时候，国际石油公司积极参与并购交易，掀起一场大规模石油公司并购浪潮，这一时期的并购交易主要发生在北美地区，表现为各大石油公司强强联合，积极寻求扩张。1992年周期性经济危机之后，金融市场的兴旺为国际石油公司的战略调整提供了便利条件。20世纪90年代后期到21世纪初期几年里，全球再次形成一轮石油公司兼并重组的高潮，1998年前后石油行业的并购浪潮主要缘于低油价以及世界范围的激烈竞争，并购成为石油公司求得生存的唯一方式。这一时期美国主要一体化石油公司的并购活动主导着世界油气工业的新格局。这次历史时期，对比当今油价低迷、周期性、结构性经济危机的今天，具有较大借鉴意义。

3.石油勘探和开采技术的不断进步。由于受到常规石油储量的限制，近年来非常规石油开采异军突起。美国的页岩油成功开采，使得美国由原油进口国转变为原油出口国。我国石油工程企业在常规和非常规石油开采方面，也已经积累了丰富的经验。无论是在国内还是国外，无论是常规还是非常规石油，我国石油工程企业在技术上、管理上已经实现了质的突破，技术上日益成熟，管理上不断进步，而且随着实践的检验，这种技术不断得到考验，积累的经验日益丰富，完全有能力、有水平、有手段参与国外任何石油工程项目的竞争，参与任何地质条件下的石油工程项目的勘探和开发。

三、中国石油工程企业掌控和站稳国际市场的战略和现实选择

国际原油市场从来就不单纯是原油的问题，而是国际政治经济发展的矛盾结合体。中国石油工程企业要想在未来的国际原油市场上站稳，不仅需要从战略层面对当前和今后一个时期的国际原油市场有一个清晰的认识和把握，还需要从战术层面加强研判和评估，增强对市场发展的可预见性分析，不断提高应对风险的能力和水平，在日益激烈的世界石油工程市场上站稳脚跟，做大做强。

加强对国际原油市场的战略性评估：

市场从来就是多变的，世界上没有一个市场能够完全被人类所掌控，但是市场又有其自身的规律和特点，人类完全有能力把握市场的变动规律性，并以此为基础把风险控制在预期范围内。对石油工程市场来说同样如此。中国石油工程企业要从专业角度加强对国际原油市场走势的研判和战略性评估。

第一，成立专家委员会，定期对国际原油市场的运行态势和运行趋势进行全面评估，评估地缘政治发展变化、地区性冲突可能造成的原油供给变化、人类对原油利用能力和水平、新能源、新技术的运用对原油需求的影响，原油储量及其开采年限、原油勘探技术发展水平、原油开采技术和经济风险，甚至包括勘探和开采地区的人文状况、历史变化，评估其有利因素和不利因素，力求让每一个海外石油工程项目建立在稳妥、可靠、有利、可承受的基础上，防止出现不做评估而盲目上马的状况。

第二，加强石油工程领域的国际合作。随着国际石油开采领域的不断深入，世界上现有的大多数油气区块大多已经纳入世界各国勘探和开发的视野，尤其是在陆地常规油气资源方面，勘探和开采技术基本上已经成熟。而在深海油气资源开发、非常规油气资源开发方面，单纯依靠一家企业或者几家企业的力量，是很难完成勘探和开采任务的。作为石油工程企业，要在国际市场上参与更高水平的竞争，必须加强世界范围内的国际合作，尤其是加强与欧美等发达国家相关领域的合作，不仅有利于我国石油工程企业更好地参与石油工程项目的招投标，提高中标率，而且可以方便我国石油工程企业全面学习和掌握国外的先进技术和管理知识，进一步增强我国石油工程企业参与国际市场竞争的能力。改革开放30多年来我国石油工程企业走出去的历史，就是不断学习国外先进技术和管理经验的历史，就是在学习中提高的历史。今后，我国石油工程企业更需要这种国际合作，并在学习中发展壮大，站稳脚跟，做大做强。

第三，强化海外石油工程项目管理，确保工程效益。我国在海外的石油工程项目，不仅是石油工程企业的事情，而且代表着中国在世界上的形象，必须加强管理，在确保工程项目效益的前提下，更好地维护好祖国的形象。

一是要建好海外工程项目管理机构。海外工程项目远离祖国，不可能完全依靠“远程指挥”来开展项目建设，必须建好管理机构，负责项目的具体组织和实施，并对项目实施控制。总结几年来的经验教训，必须把选好海外项目经理作为头等大事，不仅要懂经营、有事业心，更要忠诚于祖国，把维护祖国利益放在第一位，确保在政治上可靠。必须建立严格的项目考核机制，对海外项目经理和海外项目工程管理机构进行常态化考核，尤其是加强对资金运行情况的监督和考核，防止出现对海外工程项目的失控情况发生，确保海外工程项目的国有资产属性，确保国有资产的保值增值。

二是不断探索海外工程项目管理新模式。实践证明，项目的总承包和分包中的漏洞是造成工程项目质量问题的关键因素，也是造成财务漏洞的关键环节。在海外工程项目上，中国石油工程企业要不断完善海外工程项目管理模式，采取PMC+EPC模式、顾问型PMC+EPC模式、联合项目管理团队IPMT+EPC模式等多种方式，加强对项目的过程控制，普遍建立质量管理体系和风险控制体系，普遍实行绩效管理，在保证工程质量的同时，保证工程项目的整体效益，严防工程质量问题的发生，严防违反财经纪律的事情发生，以优质的工程项目树立祖国在海外的良好形象。

三是加强海外项目管理人才队伍建设，建立激励机制。把项目经理的素质能力提升放在头等地位，着力培养一批讲政治、高素质的职业型项目经理队伍。要在严格考核的基础上，保持海外工程项目经理的相对稳定，一方面便于项目的持续稳定进行，另一方面便于项目经理在实践中积累丰富的海外工程项目运作国际经验，防止出现海外工程项目频繁换人的情况，防止出现海外工程项目经理出现“空挡”的状况发生。对于优秀的海外工程项目经理，要加大奖励力度，鼓励项目经理立足岗位，抓好工作。同时加强海外工程项目的技术队伍建设，结合培训和传帮带，锻炼和造就一批专职的项目管理人才。同时，抓好技术储备，建立技术数据库，为中国石油工程企业参与更高水平的国际竞争提供智力支持。

石油化工原理范文第6篇

关键词：石油化工 污水处理技术 现状 发展 策略

1、前言

现如今，石油化工成为国民经济发展的支柱产业，在现代建设中占有非常重要地位。可以说，石油化工企业在生产过程中，消耗较多的水，再加上，大多数石油化工企业都处在我国水资源缺乏的地区，这样一来，水资源缺乏成为制约石油化工企业发展的主要因素。此外，由于我国经济飞速发展，从而使得石油消费量持续增长，这样一来，不断扩大石油企业的生产规模，导致石油化工污水的污染物种类逐渐增多，水质变得更加复杂。近年来，由于水资源的缺乏以及人们的环保意识的逐步增强，人们将越来越重视石油化工污水处理。

2、关于石油化工污水处理技术发展现状分析

2.1石油化工污水水质特点

石油化工指的是以石油为主要生产原料，通过裂解、精炼、重整、合成等加工工艺加工成有机物的过程。一般来说，石油化工生产过程较长，并且生产装置种类较多，这样一来，所生成的污水量也大大增多，在石油化工污水中主要含有氨氮、硫、氰化物等物质。并且，由于不同的生产企业所生产的产品也大不相同，因此，生成的污水中会有多种和有机化学有关的污染物，例如：烃类化合物、胺类化合物等，这样一来，既使水质结构变得更加复杂，又含有多种有毒物质，给污水处理设施带来巨大的冲击负荷。

2.2污水处理的流程与处理工艺的分析

2.2.1隔油

在石油化工污水中，含有大量的石油类物质。一般来说，这些物质常常漂浮在水面上，也或者是粘附在污水处理装置的表面，特别是在含有较高的油量时，污泥体便会在油膜所包围，进而直接会影响到污水中有机物与酶的分解，这样一来，导致氨氮作用大大被减弱。再加上，由于被油膜所包裹，使得污泥体的密度逐渐变小，造成污泥沉降的效能越来越差。

2.2.2气浮

一般来说，隔油池只可以去除污水中的浮油以及粗略分解石油，所以，我们还应该采用气浮方法对乳化油以及分散油进行再处理。利用气浮法指的是通过告诉分散小气泡作为载体吸附污水中的悬浮物，这样一来，随着气泡浮生至水面进行分类。当前，此种方式在石油化工污水处理中应用十分广泛。气浮方式涉及到多种方法，例如，加压溶气气浮、涡凹气浮、吸气气浮等，其中，前两种方法是石油化工污水处理中最为常见的一种方法。和溶气气浮相比较来说，因涡凹气浮是利用特定的曝气机来产生气泡，这不需要一些非常复杂的设备来处理，可以说，其自动化程度相对较高，并且操作十分简单，此外，运行费用较低。所以，涡凹气浮在石油污水处理中受到高度的重视。

2.3生化池

通过上述方式处理的污水，使得污水中油的质量浓度要求控制在30mg/L以内，最大不可以超过50mg/L，这样一来，可以大大减少对后续生化处理的影响。在将污水经生化处理后，应该结合具体的要求，对其继续进行处理，例如：过滤以及消毒等等。

3、石油化工污水处理面临的巨大挑战

3.1污水中的含硫量逐渐增加

现如今，从世界角度来分析，其原油质量趋势逐渐加重，并且含硫原油比例越来越多。近年来，随着国际油价的持续上升，高硫原油以及低硫原有差价相对较大，再加上，含硫原有对策逐渐趋于完善，在进口的原油中，低硫原油比例越来越小，含硫原有比例越来越大，占总原有量的一半以上。

3.2污水成分较复杂

一方面，由于原有逐渐变重、品质越来越差、含有的杂质越来越多等，从而导致重质、高稠原油产量逐渐增多，而原油深加工的能力成为石油化工企业的主要选择。另一方面，由于石油化工利润空间的减小，从而使得石油化工企业更加重视炼化一体化的快速发展，同时，逐步将核心产业朝着精细化工方向发展，完善石油化工产业链的结构，从而获得更大的经济效益。

3.3污水处理和综合利用

近年来，由于施工化工企业污水水质越来越复杂，仅仅依靠传统的处理工艺流程很难满足环境保护的要求，难以符合国家污水处理排放的标准。此外，我国三分之一的石油化工企业都位于我国缺少的地区，除了长江沿岸的石油化工企业供水满足要求外，其它区域的石油化工企业表现出严重的供水不足问题，尤其是我国黄河流域的背部以及华北地区等企业都出现了水资源危机问题。

4、石油化工污水处理的有效策略

4.1絮凝法

在处理石油化工污水过程中，最关键的一个过程为絮凝，也就是在污水中加入絮凝剂，从而破坏污水中胶体颗粒的状态，从而生成一种容易在水中分离的物质。利用此过程，可以去除污水中的有机污染物、浮游生物、藻类等物质。一般来说，絮凝常常要和气浮等加工工艺共同使用，而此过程将作为生化处理的预处理环节。

4.2臭氧氧化法

在利用臭氧氧化法去除污水中的物质时，不会产生二次污染，然而，此种处理方式所需的费用相对较高，而且要求污水处理量要偏小。通过臭氧氧化处理，可以将废水中某些有机物分解为水与二氧化碳，其中，大多数将转化成一种中间产物。通常情况下，要把臭氧氧化与生物活性炭吸附技术共同联用，作为其深度处理方式，臭氧在氧化有机物的同时又可以使自身分解成氧，这样一来，会导致活性炭处在富氧状态；并且又会使好氧微生物活性得到增强，进而提高分解有机物的能力。

4.3生物接触氧化

此方法指的是在生物滤池基础上的一种生物膜法，有较强适应符合变化的能力，并且所产生的污泥量偏少，更不会出现污泥膨胀的现象，更加便于操作。然而，负荷不应过大，并且应该有防堵塞的对策，由于大量生物的存在，这样一来，会使生物膜脱落，进而导致污水处理效果较差。

5、结束语

总体来说，我国石油化工污水成为日趋复杂，给污水中污染物的降解带来巨大困难，甚至会直接影响环境质量，然而，传统的处理工艺难以满足国家污水排放的标准。因此，在实际生活中，进行深入的研究，研究出更多处理技术预处理工艺，这是当前石油化工污水处理研究发展的主要趋势。

参考文献：

[1]张超，李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].工业用水与废水，2011（4）.

[2]柳建国，冯希全，耿向东.石油化工污水处理技术及进展[J].山东科学，2002（2）.

石油化工原理范文第7篇

[关键词]石油化工工艺

中图分类号：TE62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0071-01

石油化工原料主要来自石油炼制过程中产生的各种石油馏分，以及油田气、天然气等。石油馏分（主要是轻质油）通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整，石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气，进而生产合成氨、合成甲醇等。从烯烃出发，可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品。现今石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域，石油化工工业未来能否健康生存和发展，在很大程度上取决于石油化工工艺的开发和创新的能力。

1 石油化工工艺过程

石油化工工艺即石油化工技术或石油化学生产技术，是指将原料经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施。如把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围（即馏分）叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。一次加工装置是常压蒸馏或常减压蒸馏；二次加工装置是催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等；三次加工装置是裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。

石油化学生产过程一般可概括为三个主要步骤：即原料处理、化学反应和产品精制。

首先是原料处理方面，为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。

其次是化学反应，这是生产的关键步骤。经过预处理的原料在一定温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率，反应的类型可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等，通过化学反应，获得目的产物或其混合物。

第三是产品精制，将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。

2 绿色石油化工工艺

（1）绿色化学定义。绿色化学是用化学的技术、原理和方法去消除对人体健康安全和生态环境有毒有害的化学品，因此也称环境友好化学或洁净化学。绿色化学是近十年才产生和发展起来的，它涉及有机合成、催化、生物化学、分析化学等学科，它的最大特点是，在始端就采用预防污染的科学手段，因而过程和终端均为零排放或零污染。世界上很多国家已把‘‘化学的绿色化”作为新世纪化学进展的主要方向之一。

绿色化学的核心内容之一是“原子经济性”，即充分利用反应物中的各个原子，使之既能充分利用资源，又能防止污染。原子利用率越高，反应产生的废弃物就越少，对环境造成的污染也越少。绿色化学的核心内容之二，其内涵主要体现在减量、重复使用、回收、再生和拒用几方面。减量即减少三废排放；重复使用，如化学工业过程中的催化剂、载体等，是降低成本和减废的需要；回收可以有效实现‘‘省资源、少污染、减成本”的要求；再生即变废为宝，节省资源、能源，减少污染的有效途径；拒用指对一些无法替代，又无法回收、再生和重复使用的，有毒副作用及污染作用明显的原料，拒绝在化学过程中使用，这是杜绝污染的最根本方法。

（2）目前绿色化学中的问题。工业化发展为人类提供了许多新材料，化工在不断改善人类物质生产生活的同时，也带来了大量生活废物，使人类的生存环境迅速恶化。为既不降低人类物质生活水平又不破坏环境，必须研制对环境无害的和可以循环使用的新材料。以塑料为例，塑料废物破坏环境是我们面临的一大问题，掩埋它们将永久留在土地中；焚烧它们会放出剧毒。解决这个问题的根本出路在于，研制可以自然分解或生物降解的新型塑料。例如光降解塑料和生物降解塑料，光生物双降解塑料研究是我国

“八五”科技攻关的一个重大项目，目前已取得了一些进展。

绿色化学中的石油化学，机动车燃烧汽油和柴油产生的废气是大气污染的一大根源。国外为保护环境，对汽油和柴油的质量制定了严格的规格指标，并逐步推广使用含氧汽油和新配方汽油，减少汽车排放一氧化碳和臭氧对空气的污染。汽油组成将发生深

刻的变化，它不仅要求限制汽油的蒸气压、苯含量、芳烃和烯烃含量等，还要求在汽油中加入相当数量的含氧化合物，比如甲基叔丁基醚（MTBE）、甲基叔戊基醚（TAME）。这种新配方汽油的质量要求已推动生产汽油的有关石油化学工业的发展。我国近期只能先推广使用高辛烷值无铅汽油，与此同时也大力开展新配方汽油的研究。

柴油是另一重要的石油产品，新的‘‘环境友好”柴油要求硫含量不大于0105%，芳烃含量不大于20%，同时十六烷值不低于40。这就要求将推动现有柴油加氢处理技术、开发新催化剂、改革工艺等来达到上述目的。绿色石油化学还包含研制生物降解油、采用无毒无害催化剂、减少炼油厂废碱排放和提高石油炼制工艺的选择性等问题。

3 生产技术及化工设备改进

任何一个石油化工生产装置都是由若干个生产工序组合而成，要充分发挥生产装置的作用，达到安全、稳定、长周期、满负荷节能和低排放等生产操作，关键是科学的生产管理。三废处理与综合利用三废治理工作首先应考虑改革不合理工艺，使三废少产生或不产生，把三废消灭在生产过程中。对于生产工艺中不能解决的三废问题，要开展综合利用，化害为利，变废为宝。对不能综合利用的三废，也要有切实可行的治理措施。三废的处理方法主要有化学法、生物法和物理法等。

在能量回收与利用废蒸汽的利用方面，可将高压蒸汽供压力较低的设备使用，或去加热其它冷介质，形成二次蒸汽，，三次蒸汽阶梯形分级使用，达到合理利用热量。可充分利用冷热物料本身自相换热，以节约蒸汽和冷却水，在废热利用方面可通过废热锅炉产生高压蒸汽等。

在石油化工设备改进方面，目前石油化工生产设计已从常规设计转到分析设计和优化设计及以生产工艺和环境保护这一层面上来，高性能板片式换热器的广泛应用显示了良好的热回收和节能效果，新型焊接板式换热器突破了板片换热器胶板材料对温度、压力和介质的限制，也将广泛应用，各种高效规整填料和新一代液相分配系统的开发也以成功应用，提高了我国炼厂的减压蒸馏操作水平。

总之，我国石油化工工艺的开发与创新必将全面提高化工产品质量和经济效益。

参考文献

[1]罗乐.石油储备建设急需防腐涂料[J].四川化工，2009（1）.

石油化工原理范文第8篇

混合原油A进1#常减压加工，分离出轻石脑油后作为乙烯装置的原料，重石脑油经过石脑油预加氢装置处理后作为重整原料，直馏煤油经加氢后出3#航空煤油，柴油经加氢后出0#柴油，蜡油去加氢裂化和渣油加氢装置。150kt/a渣油去焦化装置，多余579kt/a作为渣油加氢装置的原料。混合原油B混合原油B的渣油去渣油加氢脱硫(RDS)，故渣油的重金属和残炭含量较低，原油中含Fe1.5μg/g、Ni10.68μg/g、V34.83μg/g，残炭的质量分数为5.86%。混合原油B分两路，分别进2#常减压2500kt/a老线和3500kt/a新线。2500kt/a老线的轻石脑油作为乙烯原料，重石脑油作为重整原料，航煤馏分经加氢出3#航煤，柴油馏分加氢后出0#柴油，常渣去减压塔拔出蜡油后作为加氢裂化的原料，渣油作为RDS原料。3500kt/a新线分出轻重石脑油作为乙烯原料，煤油经加氢后做3#航空燃料，柴油馏分加氢后出0#柴油，常渣直接作为RDS原料。(3)重油加工1#常减压减渣共计2729kt/a，其中2150kt/a去焦化装置，其余579kt/a与2#常减压装置的常渣和减渣(共计3095.6kt)作为RDS的原料;1#和2#常减压的轻蜡油(共计1727kt/a)作为加氢裂化装置原料;1#和2#常减压的重蜡油共计1562kt/a，其中1253kt/a去加氢裂化装置，其余重蜡油(309kt/a)、焦化蜡油(354.8kt/a)以及减四线(106kt/a)一同作为RDS的原料。RDS进料总计3865kt/a，产出加氢尾油达3340kt/a，作为流化催化裂化(FCC)装置的原料。柴油和煤油加氢能力基本平衡，本次改造没有新建装置，只是将2#柴油加氢由石脑油预加氢，经改造后重新恢复为1200kt/a柴油加氢装置，1#柴油加氢装置恢复为550kt/a柴油加氢功能。催化汽油(1450kt/a)经新建的1500kt/aS－Zorb装置处理后可达欧V标准。原设计存在的问题2012年11月上海石化炼油改造工程建成投产打通全流程，12月下旬对装置进行了72h考核标定，标定结果显示新老炼油装置均能达到或超过16Mt/a的综合加工能力。但是由于原油油种变化较大，导致各馏分的收率与原设计相比有一定差距，同时由于原油价格、成品油和化工产品市场变化，炼油项目改造完成后没有完全达到可行性研究报告的效益水平，促使我们要根据市场情况，重新考虑优化完善上海石化的炼油加工总流程，使原油加工和炼油、乙烯、芳烃3条线的资源配置更加合理，综合效益达到最大化。

优化后的炼油加工总流程优化后的炼油加工总流程见。原油优化基于乙烯原料从常减压装置直馏提取的部分比例大幅减小，优化后的方案只是将常减压的LPG和C5～85℃的轻馏分作为乙烯原料，原设计的912kt/a石脑油优化为C5～85℃的轻馏分油，并降至约850kt/a作为乙烯原料，占原油加工比例的5.3%。世界上绝大部分原油中的这部分组成均是裂解性能很好的乙烯原料，故在原油选择、采购时不考虑乙烯料的因素。优化后的方案可以把高油价的石蜡基原油排除在外，集中选择适应做RDS和FCC加工流程的原油以及为生产芳烃而选择芳烃潜含量较高的中间基原油，这样可以有效地降低原油采购成本。原油采购和分储分炼的原则是:为1#常减压装置选择芳烃潜含量高且适合出沥青的原油，为2#常减压装置选择催化裂化性能较好并兼顾芳烃潜含量高的原油。在加工过程中尽量减少1#和2#渣油混合使用的比例，真正起到分储分炼的效果。按照以上原油混配，蜡油产出9000×27.46%=2471.4kt/a;渣油产出9000×24.06%=2165.4kt/a(抽出100kt/a减四线后约为2060kt/a);石脑油产出9000×16.72%=1504.8kt/a。优化以后，1#常减压装置的劣质渣油由原设计的2729kt/a降至2060kt/a，减少了669kt/a，2060kt/a的渣油中500kt/a去溶剂脱沥青装置，350kt/a去RDS装置，视渣油质量情况有100kt/a左右去调和沥青，还有1110kt/a去焦化装置，比原设计减少1040kt/a的焦化处理量。如果能满足沥青标准，应可增加沥青产量，最大幅度减少焦化加工量而提高效益。渣油、蜡油优化在原设计的基础上通过系统优化，可以将500kt/a溶剂脱沥青装置开启，在处理500kt/a1#减渣的同时，可产出250kt/a脱沥青油作为RDS的原料，既可降低焦化负荷，又改善了RDS原料品质。在保证RDS进料重金属、残炭和胶质不超标的前提下提高掺渣比约8.68%，达65%左右，这样也可多消化1#常减压渣油350kt/a左右。另外可视1#减渣情况，适时调和沥青100kt/a，使原设计2150kt/a焦化进料降至1110kt/a，使低价值的石油焦产量从720kt/a降至371.9kt/a，相应也减少了其他焦化产品，焦化蜡油的产量也由355kt/a降至183kt/a(见表10～11)。经过优化以后可以将1#焦化停役，目前初步设想是改造用催化油浆作为原料生产高附加值产品针状焦(此技术正在研发中)。从年前的考核运行中发现高压加氢裂化还有较大的运行余量，目前按照1700kt/a运行没有瓶颈，这样就需要增加200kt/a的蜡油。研究发现催化柴油的芳烃潜含量较高，是比较好的加氢裂化原料，这既解决加氢裂化原料的缺口问题，又减少劣质柴油的调和组分。在蜡油存在缺口的情况下，用催化柴油掺入加氢裂化的原料中(试运行结果可以达到10%掺炼量)是一种很经济的方法。从蜡油和渣油的优化方案中可以得出:(1)原油分储分炼比原设计优化;(2)开溶剂脱沥青装置解决渣油出路，同时产出溶剂脱沥青油，顶出蜡油满足加氢裂化加工量;(3)RDS处理量比原设计提高4.3%，且原料质量也优，可以延长RDS运行周期。

直馏石脑油的优化原设计中1#常减压直馏石脑油分离出C5～65℃馏分作为乙烯原料，65～175℃预加氢后作为重整预加氢的原料，2#常减压老线的直馏石脑油与1#同样方法做，但新线的石脑油C5～175℃全部作为乙烯原料，这样不是很合理。优化的方法是利用原1#FCC轻重汽油分离塔将2#常减压新线的石脑油进行分离，并将全部轻石脑油的干点向上移至85℃，链烷烃摩尔分数可以大于85%，是非常优质的乙烯裂解原料。根据原油性质可以得到2650kt/a的石脑油，其中C5～85℃的约850kt/a可以作为乙烯原料，85～175℃的约1800kt/a去石脑油预加氢后作为催化重整原料，真正做到“宜烯则烯、宜芳则芳”。高压加氢裂化装置优化高压加氢裂化原设计900kt/a，全循环出重石脑油，经过几次改造后，现已达到1500kt/a，并一次通过流程，加氢尾油收率20%，重石脑油收率由45%下降至35%，同时也可生产航煤和柴油。经过2012年高负荷试验，优化后的炼油总流程中该装置处理能力提高至1700kt/a，不仅有利于蜡油加工能力的提升，同时又可多产优质的重整原料(重石脑油)和乙烯原料(加氢尾油)。航煤系统的优化原总流程中航煤加氢利用原装置800kt/a能力，没有改造，根据高负荷标定结果，该装置可以达到924kt/a。因为原油加工量提高了4000kt/a，直馏航煤组分(包括航煤馏分的干点提高20K)增加了近500kt/a，优化的方法是将原汽油加氢装置改造为350kt/a的直馏航煤加氢装置，这样直馏航煤加氢能力从924kt/a提高至1280kt/a左右，加上高压加氢裂化装置可以出280kt/a航煤，每年航煤产量可超过1560kt/a，比原设计多产383.4kt/a航煤的同时也减少383.4kt/a柴油产量。

作者：李鸿根 单位：中国石化上海石油化工股份有限公司

石油化工原理范文第9篇

1.1国家在《炼油工业中长期发展专项规划》中提出炼油工业实行准入制度，并从宏观上对炼油工业的全国布局进行了调整从炼油工业准入制度来看，对于炼油工业限制更为严格，不仅仅针对国内企业，也针对外资企业。从国家对炼油工业布局的调整推断，我国将在原油产地适当增加炼油企业的数目，以消化当地生产的原油。

1.2成品油等市场化定价机制正在形成成品油定价机制的改革有望改变我国炼油行业亏损的现状。同时，天然气价格将继续上调，上游供气企业受益匪浅，下游用气市场将面临洗牌。原油和成品油批发市场逐步对外开放，我国将加快推进石油流通领域的市场化进程。其它相关政策环境的变化均将加大石油企业的成本支出，赢利的空间进一步压缩。

1.3技术支撑的预期目标已经明确在技术发展方面，《国家发展改革委办公厅关于组织实施国家重大产业技术开发专项的通知》为实施大型石油、天然气、煤化工及新型催化关键技术开发，提出了重点开发内容和预期目标。地质理论与油气勘探技术向综合勘探体系发展，油气开发技术向多学科协同、多技术集成发展。此外，信息化建设对决策的支持程度增强，信息资源整合成为石化行业信息化的重中之重。

2我国石油行业现状及发展趋势

2.1陕西作为全国重要能源基地的地位日益显现目前我国的石油天然气产量和销售收入主要来自黑龙江、山东、新疆、陕西等省份。黑龙江地区产量近几年一直在逐渐下降，而新疆地区产量近四年年均增长速度大约在5%左右；陕西和天津近四年产油量年均增长速度分别大约在15%和12%左右；山东地区产量增长速度缓慢，年均增长仅为0.4%。相信在不久的将来，新疆、山东、陕西、天津几地将成为重要的石油产地。

2.2近年来我国石油产量总体上处于上升趋势，但相对于消费量的增长是比较缓慢的，对进口原油的依赖程度将不断提高

2.3预计未来十几年，我国天然气需求将呈高速增长，需借助周边国家的天然气满足国内需求的缺口以2000年为基准，天然气消费增长异常迅速，充分证明中国天然气消费潜在的需求是巨大的。2000-2006年，中国天然气消费量年均增长12.8%。预计未来十几年，中国天然气需求将呈高速增长，平均增速将达11%至13%。2010年需求量将达到1000亿立方米；到2020年，天然气需求量将超过2000亿立方米左右；从国家天然气发展总体规划看，在现有的60多个已通天然气城市的基础上，2010年发展到270个城市。到本世纪中期，全国65%的城市都将通上天然气。

2.4我国油气行业集中度较高，已经形成寡头垄断的竞争局面我国石油行业是一种分割而治、垄断经营的市场结构，短期内勘探开采领域的垄断性很难彻底改变，但石油炼制和成品油销售的竞争进一步加剧。从勘探开发方面来看，中石油、中石化及中海油三大石油集团公司通过重组，实现了上下游一体化经营，业务上相互交叉，打破了原来上下游分割垄断的局面。从炼油方面看，由于我国几大石油公司在国内新开工炼油项目较多，规模较大，三大国有石油公司之间油源争夺和成品油销售竞争必然加剧；国际石油公司通过建合资炼油厂或进口油源保障其在中国成品油市场上的销售资源。从销售方面看，成品油批发市场放开后，中国大陆会逐渐成为成品油销售的目标市场；成品油市场竞争的主热点区域是东部和东南沿海地区，竞争的焦点将是市场需求的增量。竞争者将主要是大型国有企业与外资公司，进口压力将主要来自韩国、新加坡、中国台湾省、日本和俄罗斯等。

2.5国内炼油企业盈利状况不佳，多数企业处于亏损状态2006年在高油价的影响下，国内炼油企业普遍盈利状况不佳。国内前20位的炼油企业中，有17家亏损，2家企业销售利润率在2%以下，仅有陕西延长石油公司销售利润率较高；前20强中，中石化系企业有9家，大都远离原油产区，原油供应主要依赖进口，导致企业运营高度暴露在国际原油价格的风险之下，所以2006年国际原油价格高是导致中石化33个炼油企业有一半接近资不抵债的重要原因；前20强中，中石油系的企业有4家。中石油系炼油企业的特点就是接近原油基地，可以以较低的价格获得原油供应；但是这些炼油企业又远离市场，导致运输成本较高，增加了物流成本。

2.6石油行业受国内需求和国际石油市场价格影响显著随着关贸壁垒的解除、新型能源替代品的发展，竞争逐渐激烈。一是进入壁垒高。二是供应商力量低。三是行业内竞争寡头垄断。四是客户力量低。五是替代威胁较高。

3石油行业存在的主要问题

石油化工原理范文第10篇

从现实的角度来说，石油化工企业安全管理过程中，每一个生产环节的工作人员都要提高规范化生产的意识，因而需从细节抓起，找到各环节中危险因素出现的根本原因，将可能发生的安全事故扼杀在萌芽之中，将安全防范措施与完善的生产技术相融合，才能体现出我国石油化工企业安全生产和管理的严密性，在此基础上才能谈及企业的生产效益以及社会效益。

2石油化工企业安全管理模式的核心内容

2.1制定石油化工企业安全管理的应急预案

鉴于石油化工企业在实际生产中需要用到具有高毒性、强腐蚀性等特性的危险化学品，则制定基本的石油化工企业安全管理应急预案是极为必要的。企业需定期开展系统检查，严防出现重大生产事故，一旦发生爆炸、毒物泄漏等突发性事件，则要极力采取应急措施将损失降到最低[2]。

2.2严格规范石油化工类型企业生产原料的标准

我国行业监管机构对于石油化工行业所出台的政策较为明确，其核心在于实现节能减排，严格控制能耗比指标[3]。与此同时，国家对石油化工类型企业生产原料的标准也有着严格的规范，不仅相关的原材料的挑选要符合国家标准，而且相关的技术操作人员要尽可能选择机械化、自动化的手段来维系生产，避免人体直接与化工硫酸等物质相接触，从而降低人体受到危害的概率，并要合理地使用相关原料及设备，管理者及一线工人要时刻注意生产安全制度的履行。

2.3针对相关的一线操作技术人员进行系统化安全教育

石油化工类型企业可以定期对操作人员进行培训，使其掌握先进的处理方法，并能严格遵守操作规程，配备相应品种和数量的消防器材，以及专门针对石油化工产品泄漏的应急处理设备，以系统内部层级宣传的模式来强化企业安全管理。石油化工企业安全管理模式探讨刘鹏（唐山中浩化工有限公司，河北唐山063611）摘要：随着我国石油化工类型企业生产规模的扩大，需要采取行之有效的企业安全管理模式来应对实际的生产状况。而且如若必要，企业管理层以及国家监管部门需依据企业的生产工艺和状况的变动，对规范化安全管理的模式进行适当的调整。本文就针对启用石油化工企业安全管理模式的现实意义以及石油化工企业安全管理模式的核心内容进行阐述，并探究如何更好地改进石油化工企业的安全管理的策略，以期为同质类型企业管理带来有益的借鉴。

3更好地改进石油化工企业的安全管理模式

3.1安全管理模式的选用要与石油化工企业的生产实践相配套

通过对我国石油化工企业生产危险因素的分析，更加深刻地体会到安全生产的重要性。目前，我国绝大部分石油化工企业单位采用了HSE管理体系的框架来巩固自身在市场中的位置，并适时根据生产工艺技术的变化来调整安全管理模式，简单来说，我国石油化工企业要与时俱进，采取先进的管理模式来保障生产，其安全管理模式的选用要与石油化工企业当下的生产实践相匹配。

3.2实施石油化工企业安全管理与环保理念的整合模式

从各产业发展的实际状况来看，我国石油化工行业的发展较为迅速，为社会总体经济的发展贡献了较大的力量。但从环境保护的角度来看，石油化工行业的负面效益值得管理层深思。基于此，石油化工企业的安全管理模式的调整也要本着顺应国家环保标准要求的原则来执行，坚持“健康、安全与环境管理并重”的理念，将安全管理与环境治理结合起来操作，这样不仅能够提升企业生产管理的效能，还能有效降低企业管理成本，为石油化工产业的可持续发展夯实基础。

4结语

石油化工原理范文第11篇

关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施；石油提炼；化工产品 文献标识码：A

中图分类号：TE986 文章编号：1009-2374（2017）08-0212-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.08.104

腐蚀现象一直困扰着石油化工企业，一旦石油化工设备存在腐蚀现象，必然会对它的功能、使用周期造成严重的影响，甚至会引发安全事故。石油化工设备的腐蚀现象是工业发展的难题，要想对其进行解决，必须深究其原因，从根本上进行控制。防腐措施的提出需要相关石油化工企业不断总结经验、研发技术，在保证生产效率的前提下，尽可能地降低石油化工设备的危险系数。

1 石油化工设备防腐的意义

腐蚀的发生是在特定的条件下进行的，它需要一定的介质，会使得设备的形状、大小、性质和功能发生变化，从而影响化工设备的正常运转。腐蚀的本质是一种破坏，尤其发生在石油化工企业。腐蚀的发生不仅影响了化工设备的使用周期，还将阻碍生产活动的正常进行。如果腐蚀发生在管道，将会发生泄漏现象，这一方面造成了资源的浪费；另一方面也会对环境造成污染，严重影响石油化工企业的经济效益。此外，在石油化工产品生产过程中，还会引发一些灾难性事件，严重危害着人们的生命财产安全。根据调查显示，我国石油化工企业出现的最为严重的事故为爆炸事故，由腐蚀引起的爆炸占据着较大的比例。在这种情况下，政府部门和石油化工企业都应该采取积极的措施，掌握石油化工设备腐蚀的原理和规律，逐步优化材料结构，并提出相应的防腐措施，以使石油化工企业长期保持良性发展。

2 石油化工设备常见的腐蚀类型

石油化工设备是石油化工企业的主要生产力，它长期在恶劣环境下作业，很容易受到外界因素的影响。在生产过程中，石油化工设备很容易受到化学溶液的侵蚀，从而影响石油化工设备的功能，不利于石油化工产品的生产。石油化工设备的腐蚀现象并非是单一的，它具有不同的类型和机理。从腐蚀发生的类型来说，它可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀，前者主要是与化学物质发生了反应，后者主要是与电解质溶液产生了电荷交换。这两种腐蚀现象具有本质的区别，且有其各自的特点，化学腐蚀不会有电流的产生，而电化学腐蚀则会产生电流。此外，还有另外一种分类方式，是根据其部位的不同进行的分类，将石油化工设备腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀。顾名思义，全面腐蚀即是整个设备的表面都参与了腐蚀，由于石油化工设备主要由金属组成，当发生了全面腐蚀后，会造成管壁变薄的现象，如果在进行生产的过程中施加压力，可能会发生管道爆破的现象，严重时引发爆炸事故。而对于局部腐蚀来说，仅仅是某一部位与腐蚀介质发生反应，它具有腐蚀速度快的特点，其危害性远远大于全面腐蚀。由于腐蚀的危害较大，防腐措施显得尤为重要。

3 石油化工设备常见的腐蚀原因

3.1 石油化工产品生产过程中的化学反应

在石油化工产品生产过程中，需要根据企业的目标和工艺要求加入一定量的化学试剂，其中具有腐蚀特性的试剂占有很大的比重。与此同时，在生产过程中，生产原料本身也会带有一定的腐蚀性。在石油化工产品加工时，会产生一定的化学反应，并生成一定的中间产物，某些中间产物也含有腐蚀性成分。由于石油化工过程具有特殊性，某些腐蚀性成分会逸散到空气中，这也会造成石油化工设备的腐蚀。与腐蚀性物质发生化学反应，会改变石油化工设备的材料特性，也会进一步影响它的正常运转。此外，当石油化工设备发生电化学腐蚀时，会改变金属的表面特性，从而改变了石油化工设备的某些功能。化学腐蚀和电化学腐蚀是石油化工设备腐蚀中最为常见的两种，它们是由金属与腐蚀性介质发生反应后而产生的，无论是哪一种腐蚀现象，均会对石油化工生产产生消极的影响，因此石油化工企业应该杜绝金属与腐蚀性介质的接触。

3.2 石油化工设备的金属性能存在缺陷

石油化工设备的金属材料不同，其性能也存在差异。不同的金属材料具有不同的抗腐蚀性，这与金属自身的结构息息相关。从金属的微观结构来看，晶粒的直径与抗腐蚀特性成反比。一般来说，铸铁和不锈钢是石油化工设备常用的金属原料，但由于铸铁的晶粒较小，其抗腐蚀性能也优于不锈钢。另外，金属材料的另一特性也与抗腐蚀性密切相关，即是金属材料的粗糙程度，越粗糙的金属材料，其抗腐蚀性也相对越差。现阶段，我国石油化工企业为了降低成本，通常采用晶粒直径较大的金属材料，从而导致抗腐蚀效果不佳。石油化工设备的金属性能如果存在缺陷，将会直接影响石油化工生产过程，也使石油化工设备存在着严重的安全隐患。

3.3 石油化工产品生产中气、液流动速度

通过研究调查表明，腐蚀气体、液体的流动速度也会造成石油化工设备的腐蚀。石油化工设备在运行过程中，很容易与腐蚀性液体、气体相接触，从而造成腐蚀。腐蚀的程度与腐蚀性液体、气体的流动速度有关，流速越大，腐蚀现象越严重，腐蚀的程度越深，反之，如果在静止的腐蚀性气体环境中，它的腐g速度相对缓慢。针对这一现象，石油化工企业可以控制生产过程中气体、液体流动的速度，从而达到抗腐蚀的效果。

石油化工原理范文第12篇

关键词：石油化工；催化裂化；催化剂再生；石油资源

石油化工催化裂化工艺技术是一种在热裂化工艺上发展而来的新兴炼油技术，可有效提升原油的加工深度，提升产品质量，是现代炼油厂改善重质馏分与渣油的核心技术[1]。目前来看，我国车用汽油有70%~80％均来自催化裂化汽油，柴油产量则有30％以上来自催化裂化，实际应用较为广泛。近年来随着全球石油资源紧张，借助石油化工催化裂化工艺技术来提升石油炼化效率与质量，已经成为石油炼化企业走集约化、节能环保之路的必然趋势。因此，进一步明确石油化工催化裂化工艺技术应用要点及与优化策略尤为必要，值得予以充分的重视。

1石油化工催化裂化工艺技术

石油化工催化裂化工艺技术应用时主要借助高低并列式催化裂化反应再生系统，通过此系统可以对原料重质油实现多种反应目的，最后可以将重质油有效分解为轻质油与其他石油化工附加产品。催化裂化反应作为现阶段石油化工产品生产加工的核心技术，不仅可有效提升石油炼化效率，且可以实现石油资源节约使用与节能环保，对缓和全球石油资源紧张具有十分重要的意义。经过近两年的技术发展，目前催化裂化反应技术已然成为汽油、柴油、丙烯等石油化工附加产品的首选技术，其反应包括三个重要阶段，即原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。（1）原料油催化裂化：此阶段需要借助催化剂来确保原料油可以发生化学反应，继而实现裂化，是整个催化裂化反应过程中的重点。首先，通过提升管反应器的喷嘴将原料油喷入到再生器中，所使用的原料油已经经过蒸汽雾化处理；而后，确保加入的原料油可以与高温催化剂发生反应，其中的烷烃和烯烃可以将原料油分解为小分子的断裂反应；最后，所获得的反应物质则可以经过集气室、沉降器进入到分馏系统。在这一反应过程中最为常用的催化剂主要有两种，即稀性的Y型分子筛、Y型分子筛。两种催化剂的使用均可以大大降低原料油催化裂化对系统内压力的要求，以此实现提升原有炼化质量[2]。（2）催化剂再生：当经过蒸汽雾化处理的原料油与高温催化剂发生反应后，可以产生焦炭，将这种再生催化剂注入再生器后可以与空气发生较为强烈的反应，以此来恢复自身活性。催化剂表面因为已经发生过化学反应，所产生的焦炭会包裹住催化剂，导致表面活性丧失。因此，在开展石油催化炼化反应过程中，为有效降低原料油炼化成本，需要借助系统功能对催化剂进行处理，这既是提升炼化质量也是提升石油资源节约利用的需求，因而必须予以充分的重视。（3）产物分离：产物分离是原料油炼化处理的最后一个阶段，同时也是至关重要的阶段。在这一阶段有两方面的工作，一是对原料油催化裂化反应生成的油气作分馏和吸收，系统稳定后即可以产生所需要的汽油与液化气。吸收-稳定系统是石油化工催化裂化的最后一个环节，此环节需要将富气中的C2以下组分与C3以上组分有效分离，同时提炼析出粗汽油中的少量气态烃，提升产品最终质量。富气再经过压缩冷凝、水洗后可以与稳定汽油发生逆流接触，大量的C3以上组分可以被吸收，随即产生富吸收油产品。二是在富油吸收过后，会排出含有C1、C2组分的气体，即贫气，让贫气进入到吸收塔的底部，当与柴油发生逆流接触后可以回收贫气中的汽油。在55℃和0.9~1.0MPa的条件下液化气可以从塔顶逸出，收集冷却后脱硫。如此一来，可以将稳定塔底部所获得的汽油分成两部分使用，一是用于吸收塔的吸收油，二是用于产品出装置，以此实现石油化工催化裂化的产物分离目的。

2石油化工催化裂化工艺技术优化策略

2.1工艺参数控制

工艺参数控制可以直接影响和决定石油化工催化裂化工艺技术的应用成效，在提升炼化效率与质量中发挥着重要的作用。因此，在开展石油炼化生产过程中，工作人员需要根据炼化生产需求来控制和调整工艺参数，同时也可以尽量改善原有材料生产过程中的雾化反应条件。需要特别注意的一点是，原油材料中含有较多的渣油成分，若是直接使用催化裂化工艺技术进行汽化，往往会导致气体和液体两者并存，这对于化工产品浓度控制有较大的影响。因此，在进行重油汽化时应当最大限度减少液态物质的分离比例，以此来降低渣油对催化剂产生的不良影响，确保催化裂化质量。

2.2优选催化剂体系

为加快石油化工催化裂化工艺技术的反应速率，通常需要使用催化剂，如何确保催化剂选用准确合理便是需要重点考虑的问题。因此，在石油化工催化裂化反应过程中，务必做好催化剂体系的优选。实际应用过程中大多数的工作人员均会优先选择固体催化剂，待油品生产后可以迅速脱离催化剂，但生产过程中因为极易受到多种因素的影响，会导致催化剂活性发生改变，原本所拥有的催化作用也会有所降低。对于这一情况，可通过优选催化剂体系来实现催化剂的高温燃烧，以此来提升催化剂的活性。实际生产过程中相关的工作人员则要预先开展催化剂的实验研究，防止催化剂出现无效的情况。

2.3改善生产条件

在原料油催化裂化反应过程中，一方面可以通过提升生产过程中的温度来加快工艺速率，另一方面也可以通过强化催化裂化反应监管力度来最大限度降低对生产设备所产生的损坏，实现原料油的催化裂化安全性要求。具体来说，工作人员应该加强对石油化工生产设备的管理力度，定期开展设备的维护与保养，降低生产过程中突发事件的发生风险，通过事前、事中及事后来加强催化裂化技术应用的安全性。除此之外，为创造安全的生产环境，石油炼化企业还需要做好催化裂化反应过程中的安全防控与环保监督这两项工作，制定相应的管理措施，对催化裂化各个环节的生产工作进行全过程和动态监管，比如可以通过集中管理废弃物来实现减少环境污染和提升安全生产的目的。

2.4优化工艺管理

石油炼化中的催化裂化工艺涉及较多的专业知识，生产过程中的工序众多，为提升催化炼化工艺应用的安全性和专业性，必须严格规范工艺流程，确保可以按照规范流程开展生产。一方面，严格遵循原料油催化裂化、催化剂再生及产物分离这三个阶段的工艺要点，加强生产过程中的质量监管力度，最终保证和提升石油炼化质量。另一方面，工作人员要秉承创新意识和创新精神，重点做好催化剂与裂化物的分离工作，对反应器出口系统加以改造，以确保催化剂杂质可以被有效清除，确保石油化工生产可以达到更高的水准。

3石油化工催化裂化工艺技术发展方向

就长期应用催化裂化工艺技术的成效来看，当前所使用的石油化工催化裂化技术可以达到70％以上的轻油收率，且生成的汽油应用性能极好。更为重要的一点是，系统反应过程中所生成的大量热量与液化气均可以供民用，这对于提升石油资源利用率有十分重要的意义。但石油化工催化裂化工艺技术应用过程中也存在着一些亟需解决的问题，比如生产过程中烟气会带走较多的热量而造成热能浪费和污染，对于环境保护不利。对于石油化工催化裂化工艺技术优化来说，后续需要重点做好两方面的工作：一是要做好优化催化剂的选择工作，为更好保障催化剂活性，石油炼化企业需要加大理论研究与实践研究力度，并结合催化裂化反应特点与需求，生产或引进高性能与高活性的催化剂，减少或避免生产反应过程中表面焦炭附着这一情况的发生。二是要做好石油催化裂化工艺的性能提升工作，随着近年来节能环保意识愈发深入，各行各业均在积极走节能环保的发展之路。对于石油炼化企业来说，更要积极优化催化裂化工艺流程，完善多回路循环系统，确保在多次的回路循环过程中降低烟气温度，更好的利用热能资源。另外，石油炼化企业还需要有针对性的设置烟气净化装置，统一收集冷却后的烟气，最后进行统一性的净化处理，以此最大限度降低对生态环境的破坏。

4结语

综上所述，石油化工催化裂化工艺技术是一种应用效能极好的生产技术，在石油化工炼化中发挥着重要的作用。实际应用时要严格把控工艺流程、强化生产环节监管力度，并以催化裂化工艺技术应用特点和需求有针对性的做好节能环保工作，提升技术应用的有效性与环保性，推动石油化工催化裂化工艺技术更好的应用。

参考文献：

[1]李永杰，延敬祥，李永文，等.炼油中的催化裂化工艺研究[J].中国新技术新产品，2020,413(07):70-71.

石油化工原理范文第13篇

关键词：石油钻井；设备；节能

早在“十一五”期间，我国就曾提出“节能减排”的主张，“节能减排”即节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放，现在已被列入国家基本国策之一。我国石油行业毋庸置疑具有高消耗、高浪费的特征，而能源消耗多半是由钻井设备造成的，因此做好石油钻井设备的节能工作是节能减排的重要一环，是对石油企业和社会应当履行的责任。据有关部门统计，我国整个社会的能源消费与国民生产总值增长率程正相关，这意味着不仅我国经济持续快速增长，同时对石油能源等资源的需求量大大增加。因此，如何使石油钻井行业节约能源、降低能源消耗，提高钻井工作效率迫在眉睫。因此，通过分析我国目前石油钻井设备能源消耗 的现状与存在问题，大力提倡技术创新、节能创新，充分发挥节能创新技术在钻井工作中的作用，加强钻井设备的使用管理，使得不断节省能源，减少成本，加强资源能源使用效率。

一、 当前我国石油钻井设备能源消耗现状分析

目前，我国的石油钻井设备一般都依照能量规律转化为驱动机和原动机两种，其中驱动机的工作原理是重新分配或者吸收原动机产生出的电能或者机械能，这对钻井设备实现作业意义重大；原动机的工作原理是将燃料储备的化学能转化为电能或者机械能。在钻井机械设备中，原动机一般包括发电机和柴油机，如柴油发电机等，其余的各类运转机械设备就属于就属于驱动机一类。由此可见，当前，我国的石油钻机械设备种类多样、数量庞大、功能各异，在实际的石油钻井工作当中，会出现大量的能源的浪费和流失，我国石油钻井机械设备的能源消耗最终归根于驱动机的传递效率和原动机的能源消耗两个方面。因此做好钻井机械设备的配备或者石油钻井设备的管理等全流程，大量减少能源消耗，为企业争取更多的经济和社会利益，也为二十一世纪要求的“生态文明建设”增砖添瓦。

二、 石油钻井设备节能的措施

（一）加强对现有石油钻井设备妥善管理

加强对现有石油资源的妥善管理和正确使用，也是对石油钻井设备进行节能的一项重要措施。目前，我国的石油钻井机械设备类型多、使用方法不同，很容易产生管理不当或者护理不当的行为，因此要将正确的途径和方式广泛地应用到石油钻井机械设备的管理工作中。

要使维护保养、检修工作日常化、经常化，我们要把石油钻井机械设备维护保养的工作融入到日常的设备管理活动当中。首先，制定周期设备检修计划，石油企业应配备固定的、有专业技能水平的设备操作人员定期或不定期对设备的性能进行检查，这些隐患都可以通过例行的日常检查发现，及时发现隐患并迅速排除与修复。其次，设备管理人员应根据不同设备的性能，参照设备保养说明书制定可行有效的保养计划，其中对于某些科技含量高、价格昂贵的机械设备的维修保养，则必须严格参照说明书，采用科学的现代的保养方法，做到精确保养，以延长石油设备使用年限，节省能源消耗，例如通过调节供油提前气门缝隙。再次，必须定期清理和检查设备，要避免油孔、油线、油杯、油池等的阻塞和泄漏，根据使用次数确定清洗的频率和次数，以避免能源的浪费。最后，在石油钻井设备运行过程中，要严格按照时间的长短进行一级保养工作和二级保养工作，包括紧固、拆卸和更换设备的零配件，疏通油路，更换毡垫、清洗零件，擦洗设备，避免堵塞，定期维修，若涉及到调整设备精度等工作，需要由专门的电器技术人员检查并维护，将节能减排的工作渗透进石油钻井机械设备保养维护与检修工作的方方面面。

（二）加大对现有石油钻井设备的技术改进

对石油钻井设备的技术创新需要一定的成本，也需要一定周期的限制，对已有的石油钻井设备进行技术改进可以弥补这个缺陷，因此如何对已有的石油钻井设备进行技术改进应更加予以重视。

首先，使原动机参数和功率趋于合理化。我国现在目前的石油钻井机械设备能源消耗其中一个原因是原动机的能源消耗，因此在钻井工作中，首先重视工艺要求和设备作业环境，科学的理论应用到实际当中，通过精密的计算得出整个流程所要求的功率大小，从而优化作业参数，以提高原动机的利用率达到避免能源过度消耗和浪费，节能的目标。另外，石油钻井人员还应具备丰富的实践经验，能够把握不同环境下不同石油钻井设备的运作状况，及时发现故障或者问题，结合丰富的理论经验和实践技术，及时予以调整，以达到优化设备，减少能源浪费的目的。其次，应注意我国现有石油钻井设备之间配置上能否协作和互补。例如包括一些地面设备和专业的钻井工具仪器配置的协调配合，能够起到降低石油企业在钻井工作中的能源消耗的重要作用。

（三）重视对石油钻井设备的技术创新

在选择设备选型配置时应当以高效能、低能耗为原则，保证原动机和驱动机传递效率的节能减排。

首先，可以采用油改电的方式，这是目前我国石油钻井应用的最广泛的技术节能方式。它的工作原理是用工业电网来为钻井工作提供所需的电能，原有的柴油机和柴油发电机组被工业电网所取代。与柴油机或柴油发电机相比，工业电网更具有降低能源消耗，减少有害物质排放的作用。柴油机的高能耗、高污染的两大缺陷，越来越被人们所关注，因此，电改油的技术节能方式成为油田钻井工作的必然趋势。

其次，利用电喷式柴油机、节能发电机、无功补偿和谐波抑制技术等，也是石油企业钻井工作中节能的重要方式。这些新技术不断协调互补整合，越来越广泛的被应用于石油钻井工作中，其作用也日益凸显。利用电喷式柴油机可依据柴油机的温度、压力等数值，精确控制喷油的数量和时间，使燃油充分燃烧，提升利用效率。利用节能发电机，通过加大钻机负荷利，使钻机产生多余的动力，以此来带动另一台发电机工作，便可节省一台发电机运作成本，有利于减低消耗，减少成本。使用无功补偿和谐波抑制技术，可以使得直流电动钻机的功率提高到0.92，每天平均节油量高达0.5吨，节能减耗的作用十分显著。

三、结语

石油钻井设备是石油企业能源消耗的主要方面，石油钻井设备的能源消耗又源于驱动机的传递效率和原动机的能源消耗两个方面。因此，日常对石油钻井设备的维护保养与维修工作必不可少，另外石油企业也应对现有石油钻井设备进行技术改进，以此来节省成本，节省能源，更应该重视对新技术的开发创新和利用，才能实现石油企业的可持续发展和整个社会的可持续发展。

参考文献：

石油化工原理范文第14篇

记者从中石化集团获得确认，该公司将正式进行油田服务和炼化工程两大板块的重组，涉及数万人，预计集团内将有几十家企业面临资产、业务整合及人员安排。

油田服务

截至2010年，公司的油田服务企业也已在35个国家执行了448个石油工程技术服务合同，现有海外队伍382支，海外员工1.87万人(中方员工6315人)。中石化现已展开的重组工作中，最核心的业务板块之一为“油田服务”，包括钻井、修井、录井、测井、固井、物探、地面工程建设、海洋钻井、海洋工程建设、船舶拖带和运输服务等专业。

中石化集团目前约有十家油田服务企业，分别属于各个油田公司及石油管理局。这十家油田服务企业包括胜利、江苏、中原、江汉、河南、西南石油局、西北石油局、东北、华北、上海及华东等石油管理部门。每家油田都有工程技术队伍，这些工程技术队伍一直游离在中石化股份公司之外，由中石化集团旗下的石油管理部负责。

目前，中石化集团将授权石油管理部来操作整个油田服务部门的重组、人员安排、机构分拆及业务整合等等，预计先要进行专业化的管理，随后在条件成熟后安排上市。

“要进行专业化重组的一个原因是，原先每个公司的油田工程部门的力量都不够大，各自为战并不能提高中石化的资产质量和作业能力。”中石化一位管理层向记者表示，比如每个油田公司都有大型压裂车，这些压裂车主要是为了提高油田采收率及页岩气的开发等等，但压裂车业务发展得并不够好，如果没有一个专业性的公司操作，对中石化今后的油田服务能力将带来较多阻碍。

由于国际油价大幅攀升，海内外对石油项目的工程服务需求也在快速提升。

仅从境外服务额来看，公司已从2003年的境外油田合同新签额1.8亿美元，提升到了2010年的28.23亿美元，目前总计合同额高达94.8亿美元之多。

炼化工程

除了油田服务板块之外，炼化工程业务板块也已启动整合工作。这部分业务主要是中石化集团下属的炼化工程部管理，包括多家设计、施工类子公司，如中石化集团南京工程公司、宁波工程公司等。但目前总计多少家企业会被整合还没有最终消息。

一位中石化集团下属企业的管理层告诉记者，炼化工程业务板块此前已经有过整合。比如南京工程公司的前身，就是中石化的南京设计院(原属于南化集团)和二建公司合并而成；中石化宁波工程公司则是由中石化兰州设计院和宁波建设公司所组成的，兰州设计院也将办公地点搬至华东地区。

由于炼化工程业务板块本来就有过比较清晰的整合，划分也比较明确，因此在今年的第二轮大规模整合，要比油田服务板块更容易一些。

石油化工原理范文第15篇

关键词：石油化工 稀缺资源 生产

所谓的事故灾难（disaster）是具有灾难性后果的事故，是人们在生产以及生活过程中发生的直接由人的生产以及生活活动导致的，违反人们意志的和迫使活动暂时或停止，并且造成大量的人员伤亡、经济损失或环境污染的意外事件。最近几年，在石油化工的生产过程中，经常会出现事故灾难，这种现象不仅威胁到国民的生命财产安全，同时也给国家的经济发展和社会稳定带来了严重的影响。在目前来看，我国应对石油化工安全生产的相关措施还不是很健全，应对事故的能力比较差，造成了多起伤亡以及经济损失事故。

一、石油化工简介

石油化工全称为石油化学工业，该工业为建材、建筑、轻工、纺织、电子、机械、交通、能源以及农业等行业提供生活服务，在我国的国民经济中占据着举足轻重的地位。石油化工也是化学工业最重要的组成部分之一，在我国的经济发展中有着重要的作用，是我国支柱产业之一。石油化工是以天然气和石油为原料，生产石油及石油化工产品的加工业。石油产品主要包括了各种燃料油，例如柴油、煤油以及汽油等。生产以上产品的过程被称之为炼油。

二、石油化工事故的分析

石油化工事故能够给人们的生命以及财产带来巨大的损害，非常不利于社会的稳定和国家的经济发展。通过对多起石油化工的事故进行详细分析，总结出在石油化工安全生产过程中造成事故的主要原因有四个方面：（1）技术方面（2）设备情况（3）管理因素（4）自然原因。

1.技术方面

在技术方面产生事故的原因一般指的是人在石油化工生产、化学实验、运输以及储备的过程中有违章违规操作导致的安全生产事故。技术原因造成的石油化工安全事故的几率最高，同时也是引起安全生产事故的最复杂原因。

2.设备情况

安全设施投入不足，基础工作做得不到位，有关安全的设施设备技术落后。石油化工企业改制以后，负担高、人员多、负债高等情况，是安全投入等不到保障的主要原因，最近这几年，我国对石油化工行业安全生产情况明显重视起来，石油化工的安全投入每年都在增加，石油化工设备得到了很大的改善，但是仍然有很多的石油化工企业安全设备没有达到相关的要求的情况。

3.管理因素

石油化工行业的安全法规不完善，例行的安全检查工作缺乏一定的科学及合理性，企业自身的监督管理力度不强。现今，我国的石油化工企业还是在承袭着以往的安全检查方法，可量化检测检查方案十分匮乏，有一部分的石油化工企业，为了逃避处罚和通过安全检测，存在着不同程度的弄虚作假行为，严重的影响了检查和评价的真实有效性，为石油化工企业的安全生产留下了不可估量的隐患。

4.自然原因

恶劣的天气会造成石油化工产品的爆炸或燃烧，使其中的有毒化学品泄露，造成严重的化学事故灾难，这类自然灾难是有无法抗拒的自然因素导致的。

根据以上叙述，除了第四点自然原因以外，石油化工出现安全事故的主要原因还是因为人的意识或操作造成的。当然，从目前的形式来看，我国的石油化工安全事故多发原因并不只是以上四点原因应该完全概括的，造成石油化工安全事故的原因是由多方面构成的，有历史深层次的原因也有当前的石油化工供求关系影响。由此可见，治理石油化工安全事故要从多方面一起入手，在治标的同时也要治本，只有做到标本兼治，石油化工安全事故才能真正的从源头上被消灭。

三、石油化工安全事故的特点及类型

灾害性的石油化工安全事故的发生通常都出乎预料，常常在意想不到的地点和时间突然的发生，而一旦石油化工安全事故发生，就会导致大量的有毒化学品泄露，从而引起爆炸和燃烧等灾难，防范和挽救工作很难有效的展开，对环境的污染是极其严重的，并且泄露的化学品还不易洗消，会在一段时间内对环境造成持续的污染。

1.泄露事故

这类的石油化工安全事故指的是承载物品的容器破裂、阀门以及管道失灵或者是运输的工具出现故障，导致有毒化学品或者是毒液呈线状、点状以及平面状大量的泄露从而造成环境的污染和人员的伤亡。这类安全事故具有现场死亡人员少，中毒人员多的特点。

2.爆炸和燃烧事故

这类石油化工安全事故可由于爆炸、燃烧，是有毒化学品爆炸或泄露导致人员的伤亡。其特点是现场死亡、中毒、烧伤、骨折等情况极多，并且伤情比较复杂。

四、石油化工安全事故的解决措施

在现今社会，社会稳定与经济发展导致了人们越来越关注安全的问题，石油化工行业是我国的支柱行业，所以该行业的安全与稳定影响到千家万户人的日常生活，必须要采取所有的手段将石油化工的安全事故发生频率降到最低。

1.在安全事故发生前的预防和预警

由于近年来我国频频发生大规模的石油化工安全事故，因此，减缓和疏导就成为了目前非常重要的环节。在应急的管理过程中，减缓事故的灾害指的是对该事故进行预警，对其存在的隐患进行预防和处理，减少事故的发生条件，将事故发生时的影响降到最低，从而使石油化工安全事故对社会与人们的危害减小。减少灾害发生频率就是要将各种安全隐患及时的找到并对其合理解决，要将安全生产的重点放到对事故的预防及排查上来，要及时的发现在生产过程中出现的安全隐患，加强安全配套设施的建设，提前的将安全防范工作做好，还要对各种紧急的情况制定出安全应急方案，便于维护和管理，从而达到减少安全事故的效果。

2.发生安全事故是的救援与应对

但出现由于人为过失而导致的安全事故时，应该有效的控制灾害蔓延，尽最大可能保证人员的生命安全，并且要较少财产的损失。这一过程被称之为安全事故的应急救援过程。安全事故的应急救援措施是石油化工企业安全生产过程中必不可少的组成部分，因为石油化工安全事故通常都是不可预知的，所以在事故发生时的应急措施是否得当就显得十分重要了。由于石油化工安全事故复杂性极高，所以在应急的措施上往往会出现很多意想不到的事情，经常会使应急人员陷入两难的境地，如何正确的处理有关人或物的关联是非常重要的。对于现场的指挥人员，不仅要具备超强的专业技能，而且还应该有很好的决策能力，在决策的过程中通常会出现很多的风险，指挥人员决策能力的高低直接影响了事故处理的真确性与否。

3.事故发生后的总结与调查

在石油化工的安全事故处理结束后，有关人员应该对事故发生的原因进行总结，并且要调查事故发生的原因，提出合理的解决方案，避免这种情况的再次发生。

第一，有关人员应积极做好调查工作，认真分析事故发生的原因，对发生事故的设备进行检修，并且要根据此次事故发生的症状制定出设备安全管理的办法，尽可能的减少此类事故的发生，因为石油化工属于高危行业，所以要对排查的结果向作业人员进行交底，使企业员工能够了解施工地点的详细情况，并且要将调查的成果汇报给有关的领导，进过有关领导及有关人员的集体商议，制定出行之有效的预防措施。

第二，通过排查问题，要强化企业的安全生产制度，落实企业的安全发展观，对企业内的员工进行安全知识普及，并对其实施考核制，安全工作做得好的员工要予以一定的经济及精神奖励。使每位员工都能积极的参与到企业的安全生产工作中来。

五、总结

目前我国的石油化工企业安全生产面临着非常严峻的考验，安全生产的难度大、压力强、责任重。但是，只要我们从心里上将安全生产工作重视起来，所有的苦难都会成为占时的，从现在开始，将安全生产的工作落实好，这样既可以避免事故发生后带来的不良社会影响，同时也可以为企业的经济效益最大化带来贡献。

参考文献

[1]褚家成，徐连胜，蒋平昌，俞维纫，胡燕飞. 港口石油化工码头及其库区灾害事故应急系统研究[J]. 水运科学研究， 2006，（01） .

[2]袁宝平. 石油化工企业火灾事故原因分析及对策[J]. 消防科学与技术， 2003，（03） .

[3]王媛原，王炳强，普海云. 石油化工生产火灾隐患及预防对策[J]. 工业安全与环保， 2007，（04） .

作者简介：姓名：张晓辉，出生年月：1972年9月29日，性别：男 民族：汉，籍贯（省市县）：天津市 学历：大学本科学士，职称：中级工程师 （安全专业方向），研究方向（从事工作）。