石油化工安全生产范文

石油化工安全生产范文第1篇

[关键词]石油化工 生产安全 安全意识

1引言

随着我国国民经济的不断发展，我国的石油消耗量逐年上升，石油生产在国民经济中的地位越来越高，发挥的作用越来越大。与此同时，石油生产具有很大的危险性，具有易燃、易爆、有毒等特点。在这样的情况下，石化企业的安全生产问题已经成为人们关注的焦点，国家对石油安全生产的重视程度也越来越高，石化企业也越来越重视安全生产的重要作用。本文拟对石油化工企业的安全生产进行探讨。

2石油化工企业安全生产中存在的问题

石油化工企业在安全生产方面存在各方面的问题，影响石油化工企业安全生产的因素多种多样，就目前来说，石油化工企业在安全生产方面主要存在以下几方面问题。

首先，石化企业的安全生产意识仍有待加强。一是一些石化企业片面追求经济效益，而忽视了安全生产工作重要作用，企业领导没有将企业的安全生产工作当做一项系统性的工程来抓；二是部分安全生产管理人员培训不到位，素质不高。甚至在工作中敷衍了事，不能坚持原则，导致企业安全管理不能充分发挥岗位职能；三是职工缺乏安全生产意识，在实际生产中存在侥幸心理，不按规章制度办事，习惯性违规操作。

其次，企业安全管理不到位，安全生产责任制度没有充分落实也是造成安全事故频发的重要原因。部分企业日常安全的执法检查力度不够，没有将安全生产责任制度落实到实处，未将安全生产贯穿到整个施工环节中区。导致相关各级责任人对安全生产不重视，使得在实际工作中安全管理的标准仅停留在说教层面，不能及时发现生产活动中存在的安全隐患，导致安全事故频发。

第三，企业对安全投入不足，未树立“安全就是效益”的理念，安全经济观未受到重视。石油石化企业受体制的影响，在创造财富的同时，并没有像国外同类企业一样，在人员培训、制度推广、设备设施更新方面投入大量资金，目前历史欠帐较多，出现设备设施安全防护装置老化、带病工作等问题。

3做好石油化工企业安全生产工作的措施

3.1树立以人为本、安全第一的理念

与一般企业相比，石化企业具有较高的危险性，具有易燃、易爆、高温有毒等特点，生产环节中的任何一环存在问题，都可能造成安全事故，不仅会造成严重的经济损失，更有甚者还会造成严重的人员伤亡。因此，石化企业领导应树立以人为本、安全第一的理念，抓好安全生产工作。此外，石化企业的管理人员要正确处理好安全生产与企业经济效益之间的关系，在产生经济效益的同时，将安全工作落实到各个环节，做好事故预防工作，保障石化企业安全生产，不要一滴“带血”的油。

3.2确保生产装备、设施的质量

要想做到安全生产，还必须保障生产设备、生产设施的质量。与一般行业相比，石油化工企业的生产装备、设施技术水平、自动化程度较高，施工工艺比较复杂。随着科学技术的不断发展，石化行业各种新技术、新设备不断出现，因此，应该加大资金投入，确保生产装备、设施的质量安全，淘汰落后的生产装置。此外，石化企业还要提高对安全应急装备的重视程度，在石化企业中配置安全应急装备，尽量减少安全事故的发生频率。石化企业在落实安全生产时，必须重视生产源头的治理，从企业的生产源头抓起，在施工设备设计、原材料采购、生产设备建设等环节，要严把质量关，杜绝安全生产装备中存在的安全隐患。

3.3提高石化企业职工的安全生产意识

针对安全意识不足的问题，要做好宣传教育和培训工作。安全生产管理人员要重视宣传工作的作用，以丰富多彩的形势加强对企业职工的安全教育工作，有针对性的开展消防演练，提高企业职工对安全事故的应急处理能力；对典型的安全事故案例进行分析，让企业职工对安全事故有一个切实的了解，潜移默化地提高职工的安全生产意识，加强职工对安全生产的重视程度。其次，石化企业还要完善并落实规章制度，规范员工的行为，实行规范化操作，杜绝企业员工凭感觉、凭经验施工的现象，杜绝各种违规操作现象，尽量减少事故发生频率。此外，石化企业在生产过程中还要做好安全保障工作，做到提前预防，保障员工的人身安全。最后，石化企业还要制定安全事故应急处理预案，这样在安全事故发生时，尽量减少安全事故带来的不利影响。

3.4严格落实安全生产责任制度

安全生产责任制度没有得到充分落实，也是导致安全事故频发的重要原因之一，为了做好石化企业的安全生产工作，还必须将安全生产责任制度落实到实处，将安全生产贯穿到生产活动的各个环节中来。很多石化企业都建立了相应的安全生产管理制度，为石化企业的安全生产打下了一定的基础，但石化企业还要对相关的规章制度进行完善，使石化企业的各项规章制度能够与企业的生产状况相切合。此外，还要做好安全生产责任制度的执行工作。要明确安全生产的各级责任人，将安全生产的责任落实到个人，安全生产管理工作的领导是安全生产的总负责人，各级主管部门的领导是安全生产的具体负责人。在发生安全事故时，由具体责任人为安全事故负责，情节特别严重的，要对事故责任人进行严格处罚。

3.5建立健全相应的奖惩机制

为了提高安全生产管理工作的质量和效率，还要建立健全相应的奖惩机制。对于表现突出、安全生产工作进行的较好的职工，石化企业要对他们进行一定的精神奖励或者物质奖励；而对于表现较差、在生产活动中不重视安全生产的职工，要给予一定的处罚。通过奖惩机制来提高职工的工作热情和工作积极性，提高职工对安全生产工作的重视程度。

石油化工安全生产范文第2篇

关键词：石油化工；生产企业；罐区；安全管理

中图分类号：TQ042 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0187-01

随着近年来因为石油化工生产企业罐区管理工作不到位的原因而导致的加油站爆炸、泄漏事故越来越多。这些事故发生后给我国社会的治安管理和经济的发展带来很大的不良影响。因此，为了保障石油化工生产企业的罐区安全，保证石油化工企业的正常生产，提高石油化工企业的正常盈利，石油化工生产企业管理者应该加大对石油化工企业的罐区安全管理。

1 石油化工生产企业罐区进行安全管理的意义

1.1 石油化工企业的重要地位要求必须重视罐区的安全管理

石油化工企业作为我国经济的重要产业之一，其在国民经济中发挥的作用是不可估量的。根据网络数据统计，2015年石油和化工的经济总产值高达14万亿元，全行业经济总量仍在稳步的增长，总产值年均增长率达到13%左右。由此可见，石油化工行业在我国国民经济中占据着重要的地位。

1.2 罐区管理意外事故能造成非常严重的社会后果

根据已经发生的罐区安全意外案例来分析，石油化工企业罐区发生意外后能给社会带来巨大的经济损失和社会危害。事故发生后，不仅会影响到石油化工企业自身的品牌效益和经营形象。同时还有些特大意外事故能直接影响到石油化工企业周边的居民生命健康和财产安全，严重的影响了社会治安。

2 我国石油化工生产企业罐区安全生产管理存在的问题

2.1 罐区安全管理者的安全意识较低

目前，我国的石油化工企业的罐区安全管理者对罐区管理工作的安全意识较低。在管理工作当中非常不注重对安全措施的实施，很多管理者对企业管理层布置下来的安全任务缺乏行动力，总是敷衍的走过场了事，甚至有些罐区的管理工作达不到国家规定的安全标准。

2.2 罐区安全生产技术水平不高

虽然改革开放以来我国的工业技术得到了一定的发展，但关于罐区安全管理的技术仍有待提高。特别是目前的罐区安全管理手段不能完全满足石油化工企业罐区安全生产的工作需求。相比其他发达国家的石油化工企业的罐区安全管理技术，我国的罐区安全生产技术仍有待提高。

2.3 罐区安全管理不科学，缺乏完善的责任追究制度

如今，有些石油化工企业的罐区安全管理方式过于简单，人工操作的部分较多，导致罐区安全事故发生的概率增加。而且，管理的方式也不够使用，员工操作起来较为麻烦，程序也比较复杂，致使罐区安全管理者无法严格贯彻国家油罐安全生产规范。大部分的石油化工企业油罐管理工作制度流于形式，缺乏完善的事后责任追究机制。

3 石油化工企业加强安全生产管理的措施

3.1 建立健全石油化工企业罐区安全管理体制

建立其权责分明又相互制约的石油化工企业罐区安全管理体制。首先由公司管理层来明确企业罐区安全管理的工作方向和安全管理标准，以及具体的安全操作规范，提出企业罐区安全管理的明确要求。其次是由各职能监管部门对企业罐区安全管理工作进行实施监控，对石油化工企业的罐区管理行为进行限制和督促。而罐区安全管理部门则可以通过不断的创新自身管理模式来提高本部门的安全管理水平。还可以通过对全国其他地区和以往的罐区安全事故案例进行研究和分析，总结出符合自己企业的安全管理方式，并通过对事故数据进行分析，预测出罐区安全管理的方向，为上级领导提供罐区安全管理工作革新的信息依据。只有在三个部门相互作用、相互制约之下才能不断提高罐区安全管理水平。

3.2 加强安全管理的信息系统建设

随着信息时代的快速发展，信息管理技术已经渗透到各行各业当中。石油化工产业作为我国的支柱产业，也不能落后，应该不断提高行业安全管理信息化水平，强化罐区安全管理的信息系统建设。罐区安全管理者在建设信息系统时，应该将自己所掌握的安全管理信息全部录入到系统当中，对安全管理工作遇到的新信息也应该录入系统，进行及时的更新。

3.3 增强罐区管理工作的安全认识

罐区安全意识不强是引发罐区安全事故最主要的原因，也是最直接的原因。在开展罐区安全管理工作时，工作人员应该要依照“安全第一、预防为主、综合治理”的工作原则，严格遵守我国石油和化工企业安全管理的规范制度来执行工作行为，必须依据我国有关的安全标准来实施管理行为。

3.4 加强罐区日常安全管理

在开展罐区安全管理工作时，罐区工作人员应该要强化罐区日常安全管理措施，对油罐液位、温度、机泵设备系统进行检查和实时监控，杜绝罐区管理的安全隐患存在。对罐区的设备检查、维修也要进行严格的检查。针对维修过程中需要用电的情况，罐区安全管理工作者应该要求修理者使用罐区提供的制定用电端口和设备，避免在维修过程中出现的安全事故。

4 结语

综上，我国石油化工企业的罐区安全管理仍处于发展的初级阶段。在安全生产方面，我国石油化工企业还需要付出很大的努力才行。作为一个优秀的石油化工企业罐区管理者，应该要不断的强化自身的安全管理意识，提高自己的安全管理手段，依照我国有关规定严格开展罐区安全管理工作。

参考文献

[1]曹毅农.化工生产企业罐区安全管理[J].化工管理，2015，20：237-238.

石油化工安全生产范文第3篇

笔者根据工作实践及查阅相关的资料，现总结出当前时期下石油工程安全生产管理中存在的问题，具体包括如下几个方面：

1.石油企业安全意识十分淡薄，忽略安全生产

浮躁以及形式化是石油工程安全生产的一个典型表现。根据相关资料显示，某些企业不顾主客观条件的限制，一味地追求利益最大化以及短时间内取得高效益，对改善劳动条件的资金进行最大程度地挤压，从而使得石油生产过程中各种安全事故频频发生。预防石油生产过程产生的各类安全事故，关键就在于提高人们的安全认识水平，在完善以及强化安全管理的同时，必须对石油工程现场工作的每个环节或细节加以夯实。一个企业，毫无安全意识的人极少，但是安全意识淡薄的员工却大有人在。

2.忽略安全管理的有效作用

石油企业属于一种危险程度较高的行业，在实际生产经营过程中，经常强调安全生产的概念，然而由于工作时间比较紧凑，石油工程作业任务重等一系列因素的影响，使得石油企业完全忽略了安全管理，直到发生事故后才开始追究责任，使得安全管理长时间处于被动的位置。为了能够从根本上对上述问题加以解决，保证企业平稳以及高效地完成每年的安全生产任务，我国政府于2002年颁布了第一部全面规范安全生产行为的法律法规，即：《安全生产法》，该部法律的颁布标志着我国安全生产领域已经有法可依，我国安全生产的法律化建设开始进入了一个全新的发展阶段，其对促使石油生产企业安全生产势必会产生强劲的推动力。

3.石油工程企业安全管理经验说教多，但理论联系实践少

作为风险较高的石油企业，应该对安全生产与管理的重要性给予高度的重视，在这个方面所做的工作也取得了非常大的改进。自1997年开始国内石油行业便陆续了关于石油天然气工业健康、安全以及环境管理体系等多个行业标准文件，这些标准性文件的颁布在很大程度上提高了国内石油企业的健康以及安全管理水平，大大推动了国内石油企业尽快构建以及实施HSE管理体系进程与步伐，节约了大量的企业成本，改善了企业的形象。同时，国内率先构建HSE管理体系的部分石油企业在这个方面也获得了非常好的成效。

二、石油工程安全生产的人性化管理策略分析

基于当前时期下石油工程安全生产管理中存在的突出问题的分析，笔者认为加强石油工程安全生产的人性化管理势在必行，具体策略如下：

1.积极构建安全文化氛围

以安全文化为基础，构建良好的安全文化氛围，能够很好地提高安全生产的人性化管理的效率及质量。对于石油企业而言，应该对安全生产的人性化管理给予高度地重视，可开展各种形式的竞赛、活动等，在企业员工生活区设立人性化安全生产的宣传与教育栏，对安全事故发生的诸多隐患、风险、石油化工安全生产中的各个细节、注意事项等进行详实地宣教与讲解。在这样理想的宣教氛围之中，可循序渐进地对员工的安全意识加以强化，培养了他们良好的安全生产习惯，可有效地减少习惯性违章，自觉遵守安全生产纪律。同时，在实际生产过程中，也能时刻牢记安全生产规则，在石油工程安全生产中将安全意识完全融入其中。

2.符合人性化的根本需求

安全生产是保障石化企业长久生存以及发展的一个非常重要的保证，管理工作是其工作的核心内容。根据安全生产的人性化管理的本质特征可以得知，人性化管理应该集中对员工的基本需要、员工的身心健康、生活质量、员工的工作激情以及员工对企业的态度、职责等加以体现。因此，在这个过程中，可采用安全事故积分管理制度，将员工的各项违章行为进行按照一定的条件进行分类，如可按照事故发生的严重程度分为一般、蓄意及严重等级别的违章类型。总体而言，应该遵循教育为主、惩罚为辅的原则，这样就能够很好地体现人性化的特点。

3.加强应急及消防安全管理工作

注意突出抓好应急预案的实战性演练及编制，各家石化公司及企业应该按照一定的规定，分类及分级健全完善重大事故应急救援预案以及响应预案等。根据相关规定向当地政府及有关分管部门上报，做好与地方政府的良好衔接及联合预演。

4.强化制度约束

在实际的石化工程安全生产之中，应该将人性化管理的思想有机地融合其中，首先应该注意加强制度上的约束力。很多石化企业管理人员往往会陷入误区，即他们经常认为只需要进行安全生产就可以了，不需要加强人性化管理，也不需要制定具体的人性化管理制度，认为人性化管理是一个形式化的管理模式，对管理制度也不够重视，甚至在管理制度实施、落实之后很难将其落实到位，并对制度置若罔闻，不仔细对待等，从而给安全管理造成了极大的损失。因此，需要对人性化管理进行深入的探讨与反思。根据石化企业所具备的特点、生产工艺以及工作人员的基本素质等，制定较为完备的安全生产人性化管理制度，对于工作人员的各类生产活动进行切实有效地约束，使其能够充分地发挥主观能动性，且主动地采取各项预防措施，保证石油工程生产的安全性，从而提高石油工程生产的效益。

5.提高工作人员的综合素质

石油化工安全生产工作若要达到理想的效果，最终还是需要管理者所采取的有效手段及一线员工将安全管理制度落实到实处。但是，由于一些管理者综合素养较差，制定工作计划粗枝大叶，工作内容在安排时也缺少这缺少那的，在工作现场仅仅是形式化的检查、粗略的根据制度进行，从而造成工作上所出现的各种漏洞，从而对石化工程安全生产造成了非常大的阻碍。因此，应该不断地提高员工的综合素养，笔者认为，应该采取如下措施加以解决：（1）定期地或者不定期地组织工作人员进行各项学习，如讲座、培训等，不断强化员工队伍的业务素养，并设立监督组确保各项培训工作落实到位；（2）将遵守纪律作为员工管理工作的一个重要环节；（3）在对员工进行培训过程中，还应需要将思想道德建设纳入至实际的培训过程之中，使其职业道德保持在较高的水平，树立员工主人翁意识，在实际工作过程中充分发挥其主观能动性。

三、结语

石油化工安全生产范文第4篇

石油化工是高危险行业。虽然各企业加大了安全生产工作力度，但在生产中还是会有很多隐患，这些隐患一旦发生后果不堪设想，所以,对石油化工生产的风险控制是很重要的。本文就石油化工安全生产风险控制的现状中存在的问题、风险控制的重要意义以及安全风险控制的措施进行了探析，以期引起企业的高度重视。

关键词：

石油化工；安全生产；风险控制

石油化工是以石油为原料进行化学产品生产的化学企业，石油化工企业发展和生存的生命线是安全生产。但是，现阶段相关生产人员的安全生产的意识比较薄弱，没有全面贯彻安全生产的要求，石油化工企业发生的风险事故较多，这些事故给个人、家庭、社会、国家造成了不可估量的损失，因此，石油化工在生产中应当将安全风险控制放在重要地位。

1石油化工生产风险控制的现状

(1)检查人员缺少责任感

在石油生产风险控制的工作中，检查人员起着不可忽视的作用。据有关统计，石油化工生产事故中，有很多事故都是人为造成的，如：有些工作人员技术不过关，工作的分工不明确，责任连带不清；在检查的过程中，检查人员常常抱有侥幸心理，认为只要机器是在正常生产就没有什么大的问题，缺少责任意识；在检查的过程中，只是按照程序巡视一周，没有真正的检查机器，忽视了机器生产造成的磨损，这些磨损都是造成风险的隐患，量变到质变，磨损严重了就会造成大的事故。

(2)没有定期进行员工培训，缺乏安全意识

在生产过程中，危险是时时存在的，在危险发生的时候，如果生产人员有自我保护意识会降低伤亡率的，但是，很多企业都忽视了这方面的教育，对于生产人员没有进行定期的安全教育，也没有定期的防范危险的演习。石油化工生产人员防范意识薄弱，在发生危险之后也不能进行有效的救治。不仅仅是生产人员防范意识薄弱，石油化工生产配套的安全保护器具也比较少，生产人员佩戴的安全保护器具质量不过关，有的甚至都不带安全保护器具，这就增加了事故发生的概率，加大了事故发生之后的损失。

2如何进行石油化工安全生产风险控制

(1)依靠工程技术手段并对员工进行安全培训

现阶段工程技术手段在石油化工生产中广泛的应用，工程技术手段采用工程化、技术化的手段，对石油化工生产中的风险实施控制。这些工程提升了生产装备的本质安全水平，可以有效的降低危险发生的概率。但是，在工程运行的时候，需要高素质、高技能的技术人员，这些技术人员要熟练业务，要要有责任意识，只有保证了数据的正确性，才能保证工程技术正常运作。定期的安排员工进行安全教育和事故演习。在安全管理过程中应当加强员工的风险意识，保证生产的各个环节能够顺利的进行。如：设备安装的时候要严格按照安全标准、工作人员进行操作要按操作规范，在工作的时候要分工明确，各司其职，每个人都要认真对待自己的工作，相互配合，在日常生产的各个环节都小心谨慎，保证石油生产达到预期的生产目标，尽可能的减少事故的发生，降低事故发生对经济的影响，提高石油化工生产的经济效益。

(2)加强个体防护措施管理，减少职业伤害以实现安全

石油化工生产是一个危险的工作，安全生产成为每一个公司面临的严峻考验，每个公司都有自己的防范措施，针对个体防护，本文有以下几条建议：第一,购置个体防护用品和器具，相关人员要监督这批个体防护用品和器具的质量问题，首先要保证防护器具的质量问题。其次也要根据危害的种类或者危害的强度划分器具，不同的防护器具放到不同的岗位，最后要保证每一个操作人员都要佩戴这些防护器具，有的生产人员嫌佩戴时生产比较麻烦，就选择不佩戴，小组组长要监督、教育从业人员按照使用规范进行佩戴。第二,各种防护器具应当定点存放，对于防护器具要有人专职保管，对这些防护器具要定时检查，对有问题的器具进行及时的维修，对于一些陈旧的、不能维修的防护器具要及时的更新。第三,建立职业卫生防护设施以及个体防护用品管理小组，在生产的过程中，小组进行巡查，对于没有按照规定佩戴防护器具的工作人员要禁止上岗工作。

(3)制定和实施安全生产风险控制措施

风险程度的大小是制定控制措施的重要依据，风险程度一般分为四个等级：第一，轻微的。对于风险程度为轻微的，要维持现状，保持记录，但是要定期的检查和测量。第二，中等的。对于风险程度为中等的，要制定一定的管理制度，按照一定的规定进行控制，严格执行管理制度、规范。第三，重大的。对于风险程度为重大的，要制定目标、指标、管理方案，制定一定的管理方案，限期治理。第四，不可容忍的。对于风险程度为不可容忍的是非常危险的，一定要采取措施降低危害，在危险降低之前不能继续作业，对改进措施进行评估，立即整改。风险信息不是一成不变的，要与时俱进进行风险信息更新，因为石油化工生产过程中，生产工艺比较复杂、生产要求苛刻、高温、高压、易燃、易爆，属于高危险行业，为了确保工作人员的生命安全，要及时准确的更新风险信息，从而制定新的预防和控制风险的措施。

3结语

石油化工生产工作是一种高危的工作，在生产过程中风险的控制工作十分重要，无论在任何时候都要保持一颗警惕的心，做好日常防范工作，降低伤亡率，保证工作人员的人身安全，确保石油化工企业的经济效益，提高防范意识，做好风险控制工作，对个人、家庭、企业都是一件及其重要的工作。

参考文献：

[1]牛治禄.浅析我国石油化工生产过程中存在的安全隐患及防范措施[J].中国化工贸易,2014，(1):309.

[2]闫丽莉.浅析石油化工生产的安全管理[J].城市建设理论研究(电子版),2014，(36):1710-1711.

石油化工安全生产范文第5篇

1安全生产风险控制概述

石油化工属于高危行业,发生安全事故具有一定的必然性,但在生产过程中,进行严明的安全生产管理,严格控制生产流程,规范操作,可将风险发生率降到最低。一般可以从以下几个方面来进行安全生产风险控制:第一,人的安全可靠性。对于生产过程每一个环节,工作人员需要严格遵守规范操作,保证自身安全;第二,设备的安全可靠性。设备是石油化工顺利生产的重要决定因素,因而需要时刻保证生产设备安全稳定的运行状态;第三;环境的安全可靠性。保障设备、人员所处环境的安全性,避免因环境因素引发安全事故;第四;制定合理的生产管理制度,纪律严明,避免因管理不当而引发安全事故。安全生产风险控制是指企业根据风险评价报表,制定并落实相应的风险控制措施,从而将安全生产风险控制在合理范围[1]。一般风险控制措施包含两个方面:第一,预防安全事故的发生,即在石油化工生产过程中做好预防措施,防患于未然;第二,控制故事损失扩大的措施,即在事故发生以后,采取一系列针对性的挽救措施,将事故控制在最小范围,从而降低损失。

2安全生产风险控制措施

2.1安全生产风险控制措施内容

第一,采用先进工程技术手段实现安全生产,控制生产风险。工程技术措施是解决企业安全生产风险的优化方案,主要通过采用先进的工程技术手段来控制安全生产中的风险因素。例如,石油化工生产过程中易发生火灾等安全事故,可采用防火工程、消防技术等先进技术措施,做好风险控制管理,从而有效降低安全事故的发生率;第二,提高安全生产管理水平。人为因素在石油化工安全生产中起着决定性作用,因而在生产过程中,要加强安全管理,制定标准设备管理制度、员工行为准则和岗位职责制度,实现一体化的管理,从而提高化工生产安全性;第三;提高操作人员的综合能力。操作人员的专业能力和职业素质是影响石油化工安全生产的关键因素,企业需要提高操作人员的操作技术和职业道德素质,以此降低安全生产风险。例如,企业可开展思想道德教育讲座、讲坛等活动,利用多媒体技术播放优秀石油化工生产人员的工作事迹,以此对企业员工进行思想道德教育,增强员工的责任心;第四,加强个体防护措施管理。

2.2安全生产风险控制措施的制定与实施

安全生产控制措施是将风险程度作为参考依据,风险程度一般分为轻度风险、中度风险、重度风险。在制定控制措施时,要充分考虑到控制措施的可操作性、可行性、安全性和合理性。针对轻度风险,风险控制措施为:保持石油化工生产现状,检查生产设备,找出风险原因和解决方案,并作好记录;针对中度风险,一般根据风险制定相应的管理制度,从而控制风险;针对重度风险,首先要整理重大风险改进措施清单,清单中需要包含风险名称、风险现状、风险级别、责任部门和相应的风险改进措施。同时,还要制定包含风险名称、改进目标、改进指标、改进投入资金、实施时间和负责部门等条例的风险控制方案,严格按照风险控制方案执行风险控制措施,保证责任到人,以达到控制风险的目的。控制措施落实到位以后,还需要由该项目的负责人对实施结果进行审核评定,主要审核指标包括技术措施完成进度、完成质量和资金投入等,确保风险控制措施落实到位。

2.3风险信息更新

石油化工生产工艺繁多复杂,生产过程存在易燃、易腐、易爆炸以及有毒性等风险,易引发安全事故,因而企业要及时更新化工生产过程中的风险信息,以便做好防控风险措施,降低风险发生率。例如,企业每年定时对常规化工生产活动进行一次风险识别和风险评价[2],主要审核过去的风险评价是否完善、是否全面包含企业生产各个环节以及相应的风险措施是否有效、是否需要扩充等,进行必要完善后制成风险评价报告。针对非常规性、作业复杂、危险性较大的生产活动,在每一次开工前就需要对生产活动进行风险评价工作,确保生产设备安全可用、生产环境适宜等,并将其制成可行性报告上报给上级领导,得到审批后才可作业。

石油化工安全生产范文第6篇

关键词：石油化工 安全生产 管理

石油化工行业是我国的支柱产业，而石化行业的生产线长，涉及面广。生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井、采油、油气输送、原油储运、石油炼制、化工生产和油品销售等等、石油化工企业生产社会需要的各种汽油、没有、柴油和化工材料等3000多种石油化工产品，和人民的日常生活息息相关。石化行业在中国的国民经济的发展中占据举足轻重的作用。但是石油化工生产属于一种高危险性的过程，遇到火灾或者爆炸事故，就会造成很大的人员伤亡和财产损失。因此通过加强石化生产的安全生产管理，来确保石化生产的稳定性和持续性，对维持企业的生存和发展，确保员工的人身安全，以及整个社会的繁荣稳定都将产生重要的意义。

一、安全生产管理在石油化工企业的重要性

安全作为石油化工行业的重要难题之一，必须采取有效的安全防范措施，有效监控和管理工程全程。

1.石油化工企业的原材料和产品的性质

石化生产中需要的物料危险性大，发生火灾、保证和群死群伤事故的可能性高。我们知道石化生产过程中使用的原材料、辅助材料半成品以及成品大部分都属于易燃、可燃物质，遇到疏忽导致泄漏，非常容易造成爆炸性混合物发生燃烧现象，继而爆炸。许多物料具有毒性，也非常容易导致工作人员伤亡。

2.石油化工企业的生产方式

石油化工装置呈大型化、生产规模也很大，突出表现在连续性强，个别事故往往会造成全局的影响。

3.石油化工企业的设备装置

石油化工生动的设备都是大型化、集团化和立体化、管道纵横贯通，生产装置资金秘密，技术秘密，如果遇到意外事故，补救的机会比较小，因此造成严重后果。

4.石油化工企业的工艺条件

石化生产的工艺技术负责，要求的运行条件非常苛刻，非常容易出现突发性灾难事故。石化生产的过程包括很多物理、化学过程和传质、传热单元操作。存在一些过程控制，条件很是苛刻，比如高温、高压或低温、真空等。

5.石油化工企业的动力能源

石油化工生产呈现火源、热源和电源相互交织的特点。正常情况下，这些动力能源为企业的生产提供了充足的动工支持，但是一遇到问题，比如设备缺陷、管理不当、设置不当等，直接演变成火灾爆炸事故的导火索。

二、我国石油化工企业的安全生产问题

化工事故有很多种，大多是因为有害气体或液态的大量流失，威胁周围群众生命财产安全的意外事故，也包括因各种原因造成的火灾爆炸事故。化学物品大多具有毒性，而且具有易扩散和易燃易爆等特点，因此非常容易造成事故地区大面积污染和人员大批伤亡。化工事故的原因有多方面的，排除自然灾害，主要有下面几个原因：

1.设备上面的缺陷

因为设计上考虑不善，材料选择不当，安装质量低劣的装置，装置缺乏维护和更新等。众多化工产品生产需要高温高压或低温，由于众多原料和产品具有非常强的腐蚀性，造成了企业设备的各种管、阀、塔或缸的腐蚀而使大量有毒物质跑、冒、滴、漏。这类事故占据化工事故的不小份额。

2.管理不合理

企业规章制度不健全，遇到安全隐患不能及时消除和维护，工人缺乏技术素养，培训力度不够，人事管理上不严，作业环境不良，企业领导指挥失误，工人对工作不负责，没有主人翁意识，责任感差，都很容易造成化工企业的意外事故频发。

3.企业违章操作

比如操作失误，不遵守企业的安全生产规章制度，违反操作规程都很容易发生意外。化工生产和储运的过程都具有严格的操作步骤，如果出现违章，事故发生的几率剧增，这类原因造成的化学事故份额也不少。

4.意外因素

意外因素包括在化工生产过程中因突然断电、停水，最终导致化学反应失去控制，继而引发事故；在运输过程中，那些有毒物品发生撞翻、爆炸，也会引发泄漏事故。

三、加强石油化工企业的安全生产管理的策略

1.建立健全安全管理制度体系

作为企业管理者，要把企业安全管理放在非常重的地位。企业安全管理作为一项综合性管理工作，因此如何建立和保持适于发展的安全管理体系就是能否做好安全工作的中心所在。石化企业的安全生产与每一个员工的身心健康和生命财产安全息息相关，也关系着企业存亡和发展状况。一个企业一旦失去了安全保障，也就失去了在激烈竞争的市场中获得成功的砝码。企业如果打算在市场中取得良好的经济效益，生产经营活动就离不开安全管理。失去了安全保障，企业的生产面临危险，企业的发展面临困境。树立良好的安全观念是企业在市场经济体制下的自我要求。企业建立健全安全管理制度体系，需要自我约束、自我反思、自我纠正和自我改进，努力实现科学而规范的管理，以防为主，防治结合，做到防微杜渐，切实有效地遏制事故发生。

2.努力确保设备质量

随着市场经济的发展，化工企业的生产规模也在持续扩大，工艺上也得到了不断改进，产量随之提高。那些常年工作的设备和仪器，不可避免地出现各种损坏，比如运行不正常，震动，仪表指示失灵。而新投入的各种设备仪器因为工作尚未稳定，工作人员对其仍未十分熟悉，也会出现操作人员操作失误的情况，继而引发各种生产事故。因此，化工企业必须把设备安全放在非常重要的地位上去，制定出一套科学使用的设备设施安全管理制度，建立并完善起生产设备设施台账制度。这其中的重点无疑是加强特种设备、压力容器和大型生产设备、储罐、仓库存储设备和安全装置的维护和管理，努力做到专人负责，按时按质检测微型。对在检查中出现的安全问题加以重视，立即处理。不能马上处理的，也要及时准确无误地报告给主管部门。

3.运用安全发展观营造企业的安全文化

中国要走科学发展之路，石油化工企业需要重视安全管理，运用安全管理观来努力营造企业的安全文化，帮助员工树立安全意识，确保企业的安全生产。工业文明的迅速发展离不开科技进步，也离不开人类对物质和文化的强烈需求。现代工业的发展始终承载了高科技开发和应用的强大风险，而对风险的承受能力却和社会文明和公民的文化素养以及经济条件紧密相关。科技越进步，文化事业越加昌盛，人们的安全意识也需要同步提高。科学的工作态度能够帮助人们形成正确的工作方面，更加有序合理稳妥地工作，有意识地预防各类事故的发生，共同营造安全的化工企业大环境。企业需要建立起安全学科观念，企业安全管理不能只是囿于依靠经验来进行安全生产管理。充分利用现代安全管理理论的技术成果，努力创新，结合自身实际，妥善组织生产，以此适应知识经济发展过程中对于石化企业的能力需要。借助安全发展观建设起企业的安全生产文号，整个企业形成强烈的安全管理意识，从而形成浓厚的安全科学氛围，确保企业安全发展。

4.努力做到全员参与全方位的安全管理

只有全部员工形成“安全工作，我的责任”的共识，企业才能搞好安全工作，才能保障员工的生命安全。员工如果把安全理论知识和具体的生产实践联系在一起，从我做起，从小事做起，将对企业的安全生产管理起到重要的促进作用。企业一方面需要充分发挥专业安全管理人员的作用，另一方面也要努力想法设法引导全体员工都参与到安全管理中去，参与到企业生产的日常生活的点点滴滴，努力提高和最大限度发挥于昂的安全工作积极性。也只有通过这种全员安全管理，才能最大程度地对现场的作业人员和设备状况进行静态的控制和动态的预防，避免有可能发生的事故根源，同时可以明确约束作业者的责任，组织起作业人员的自保和互保、联保工作，努力降低安全事故的发生概率。实际上，安全管理也就是对人的作业行为进行安全管理，使工作人员能够正确稳妥地进行作业，确保企业正常生产。因此需要制定出企业职工作业安全操作规程和行为规范来。同时应该结合企业实际，建立切实有效的适合自身发展需要的新型管理模式，并努力学习相关的安全理论知识，加强职工的岗位安全技能培训，帮助职工纠正作业过程中的不安全、不规范和不正确的操作方式。另一方面，安全管理不仅仅是安全环保部门一个部门的工作，而应该是党、政、工、团等所有部门的工作。只有全方位的安全管理，各个部门齐抓共管，严格要求，从上到下，相互交错补充，从而保障企业的安全工作的顺利进行和各项安全规章制度的切实执行。

参考文献：

[1]张志檩.国外石油化工安全管理系统进展[J].数字石油和化工,2006,(5):2-4.

石油化工安全生产范文第7篇

关键词：石油化工；安全生产；管理企业

安全生产是石油化工企业一直关注的重要问题。近年来，全球范围内发生了多起石油安全事故事件，每一件损失都极其惨重，例如，美国墨西哥湾发生的BP石油泄漏事件；中国大连油库爆炸事件；中海油惠州炼厂发生的爆炸起火事件；雪佛龙公司的巴西海域泄油事件等等，关于石油企业的事件发生原因各有不同，但是，每一个事件都是因为管理方面的漏洞而出现的，这些为石油化工企业的日常管理敲响了警钟。

1石油化工企业安全生产管理现状分析

(1)缺乏安全方面的科学管理对于石油化工企业的管理过于形式化，很多管理条款都是形同虚设，在实际操作中很难看到效果。并且，很多企业根本没有安全管理方面的意识，对于安全管理制度的执行只是个形式，没有形成科学的管理标准和体系，这对安全管理的落实产生了很大的阻碍。(2)员工缺乏主动性和积极性企业疏于对安全方面的重视管理，很多管理制度都是一种形式而已，在施工现场关于安全方面的警示标语也都是流于形式，导致员工对安全方面的意识比较薄弱，很多员工在工作中缺乏自我安全的保护，并且没有正确按照要求配戴安全防护设备，不能主动配合企业的安全管理，这样也使得安全管理落实不到位。(3)宣传教育不够现阶段，我国关于石油化工企业的安全监管不到位，企业领导精力大多都放在了提高经济效益上，疏于对安全的管理，思想上没有足够的重视，轻视安全宣传，很多宣传都是走一个过场而已，并没有落实到实处，这样也促使了工人的安全意识薄弱，常常会发生违章的事故。

2石油化工企业安全生产管理具体措施

(1)科学使用和维护设备随着科学技术和先进设备在石油企业的应用，不仅给企业节约了成本，同时还提高了石油产量和经济效益，在利益的驱使下，很多单位违反设备管理维修的规定，加班加点进行运作，导致设备出现运行不正常、仪表指示不准确等现象。所以，企业应该加强对设备的维修和管理，建立科学有效的设备安全管理制度和维修保养台账，对于设备的维修要进行记录，随时了解设备可能发生的问题。并且还要有专门机构对其进行管理和维护，通过定期检查维修把问题解决在萌芽之中，保证设备正常运行。(2)建立健全安全制度体系企业的安全管理是一项综合性非常强的工作，要想保证安全管理系统的正常运行，建立一个行之有效的管理体系才是关键所在。安全生产不仅关系到企业是否能够正常生产，还关系到每一个生产员工的生命安全，是企业发展和存亡的关键，如果一个企业没有安全保障，那么在市场经济中也就失去了竞争力。所以，企业要想取得更大的经济效益，安全生产是必要的前提条件，这就要树立安全生产理念。在市场经济体制下，企业必须要进行自我检查和纠正，改进自身的安全方面不足，实现科学管理和规范管理制度体系，这样才能有效地预防和遏制安全事故的发生。(3)提高企业的危险评估水平企业对危险的认识和评估也是有效应对危险的前提。只有认识到危险对企业发展的危害性，才能建立健全安全生产管理系统，为安全管理工作奠定坚实的基础，也能为企业的正常运行提供有关的安全方面的信息。通过对危险进行评估，找到薄弱的环节，才能对现行的状况进行综合的判断，然后制定出行之有效的安全管理措施，为安全管理提供有利的依据，对企业的危险源起到一个提前预防的作用。(4)建立安全生产管理信息系统企业要建立安全生产管理信息系统。为此，要全面的收集设备的运行数据，向安全管理部门进行报备，并且定期对设备进行检测，把相关的报告和数据内容提供出来。安全管理部门要通过数据建立科学的模型，然后对企业的运行进行安全形势的分析，准确的找到工作中存在的问题，对其进行预防和控制，通过数据内容将安全信息建设成为一个科学的、动态的安全信息管理系统，让企业的安全管理更加科学化。(5)开展标准化作业在进行作业中，要按照标准进行，不能图一时的省力而省略很多步骤，否则没有办法控制事故的发生。一切工作要以安全为重点，要总结作业中容易出现的危险源，从根本上剔除违章作业的行为，一线施工人员要以自身安全为重，在保证自身安全的情况下完成作业要求，这样才是最佳的工作方式。

3结语

总之，现代石油化工企业要把安全管理贯彻到整个企业管理之中，加强对企业安全管理的监督，保证每一个员工都能把安全意识放在首位。企业在管理过程中还要注重对员工的安全培训，将情感融入到安全管理之中，做到全方位的安全管理，实现企业安全生产目标。只有督促企业进行安全方面的有效管理，才能确保我国石油化工企业做到在安全的情况下创造更多的经济效益。

作者:曹乃夫 单位:中国航油集团浙江石油有限公司

参考文献：

石油化工安全生产范文第8篇

关键词：石油化工企业；安全生产；管理

中图分类号： C93 文献标识码： A

引言

近年来，石油行业的安全生产问题似乎越来越引起了人们的关注，值得人们惊醒的是每一次安全事故的发生都是爆炸性的新闻，如：中石油大连油库爆炸事件、中海油惠州炼厂爆炸起火事故、壳牌尼日利亚漏油事故，还有美国、渤海湾蓬莱、巴西海域泄油等等；这些灾难不仅仅只是使得经济受损、环境遭受到了巨大的破坏，而且还造成部分事件死伤人数增多、企业生存面临挑战等诸多问题。由此，这也给我们中国的石油化工行业一而再再而三敲响了警钟，提醒人们需要在生产管理过程中，时刻怀有风险意识，做好预防和防范措施，尽可能减少行业的事故和行业安全的恐慌。

一、石油化工企业安全生产管理现状分析

1、宣传教育不够

由于现在经济的发展和市场竞争的加剧，国内的石油企业对生产严抓严打，以期提高本企业的经济效率和综合生产的能力；这本无可厚非，某些企业生产主管却在此时忽略了安全生产的教育，在认识上和观念上存有极大的侥幸心理，所以尽管行业政策和国家政策三令五申，他们却只是当做一个耳边风或者偶尔在检查时走走过场，造成了安全的“伪装”，不发生事故而已，一旦发生就会“伪装”不攻自破，到时悔之晚矣。

2、轻视事前监督重视事后管理

石油化工企业很容易形成一个奇怪的现象，那就是“平时不烧香”、“临时抱佛脚”这是行业内很大的一个弊病；小事故如果发生，企业会及时处理，但在排查的过程中，只是针对于事故点进行局部的探讨研究，并没有进行横向的联系和综合的研究，就算小事故频频发生，他们却“见怪不怪”、“处事不惊”，一旦发生了较大的事故，便就慌了手脚，但为时已晚，损失已无法挽回。其实有着丰富的工作经验的人们都知道，在石油化工行业很多情况下，都是隐患小事故忽略，继而酝酿出的大事故；要避免事故的发生，必须要注意生产管理中的细节因素，特别是在生产中出现与平时不一样摘要的异常现象，而不能视而不见、我行我素；忽略了安全生产就是忽略了企业的发展、忽略了员工的生命，管理者和生产者要时刻意识到这一点。

3、员工缺乏主动性和积极性

任何石油化工企业都有各自的规章制度，其中最主要的也是企业的安全生产事故，但是由于企业追求的效率化生产，对生产强调的多一些、对安全生产相对要少一些，这也致使一些员工在思想上不由自主的松懈下来，根本没有想到安全事故会在自己身上发生；企业一般会在单位宣传栏上粘贴一些有关安全生产的知识和一些安全事故的事例，这都是企业高层精心挑选和组织的材料，但是企业员工由于工作经历不足或者文化水平不高、理解能力不强，所以对安全宣传资料的公示，由于没有班组管理系统认真的学习被“冷落”一边。

4、缺乏科学的管理

科学化的管理人人会说，但真正落实到实处的人或者企业非常少；有的人天天讲科学化管理却根本不知道科学化管理的内涵是什么；有些管理这或者懂的一点科学化的管理，却往往避重就轻，在科学化的安全管理上“蜻蜓点水”，自己似乎成为了严谨科学理论的修改者，致使安全管理制度过于简单化、形式化，这些在实际操作中虽然也能够实现，但是实施的效果绝对不会好到哪里去；失去了科学化的安全管理，是造成安全事故的主要原因。

5、未对从业人员进行消防安全培训

当前，许多化工企业由于对现场消防安全重视不足等原因，对其从业人员并未进行严格的现场消防安全知识培训，导致企业员工甚至不了解化工物料的基本特性，未掌握操作的规程与注意事项，就上岗进行操作了。这样就容易出现从业人员因违反操作规定而造成事故，且出现事故后又不会使用消防器材、不懂火灾消防方法与逃生技巧，最终出现小火酿大灾的尴尬局面。

二、石油化工企业安全生产管理具体措施

1、健全安全生产管理机构

很多企业对于安全生产的十分重视的，他们采取的主要措施之一就是设立安全生产管理机构，这个机构的主要职责就是管理安全生产的方方面面，而且在安全机构的设置上采取立体的三层式管理；从安全生产委员会到企业安全生产管理部门、最后到一线安全生产管理小组；有了这样的结构，再加上强有力的安全责任计划，采取层层施压、层层学习落实，效果自然而然的好；但是现实中，有些石油化工企业缺少真正的落实性，“遮人耳目”临时组建一些看起来“羽翼丰满”的安全管理体系，演戏般呈现在上级安全检查人员面前，岂不知道这是害了自己。所以健全安全生产管理机构是领导者真抓实干的事情，不是可有可无的游戏。

2、建设安全生产管理模式

科学化的管理我们前面已经阐述非常明白了，它是企业安全生产管理的重中之重和基础性的东西，国外有很多值得我们借鉴的安全管理经验和一些我们国内自己的管理心得，我们都要拿来学习和转化；根据实事求是的原则，结合本单位的实际情况，将外来经验和自身情况有机地融合，这样在实际生产过程中，一方面减少安全管理的成本，二方面使得安全生产管理能够适应自己的情况，取得安全管理的效益，何乐而不为。

3、强化系统危险辨识

危险辨识实际上是危险认识的过程，这是人们常说安全生产管理的基础，同时，这是安全生产中最初的一个发现的环节，也是避免直接发生重大事故最后的一次机会。通常在事故隐患没有达到一定程度时，在生产管理环节是没有任何征兆的，但是，如果隐患达到了一定的量的突变，那么量变便可以产生质变的可能。这样的一个情况，及时辨识危险的发生，处于一个非常关键的地位。根据经验，查找平时安全工作的薄弱环节是强化系统危险辨识有效途径之一。

4、开展标准化作业

现代化的企业与传统企业的区别就在于企业的管理上，而这个管理是标准化的管理而并非“随遇而安”的治理，因此我们石化企业的标准化管理要从现行作业过程进行分析研究，以假设危险事故发生为条件，实施标准化的工作流程和工作制度的开展，强调团队合作、听从指挥和调度。

5、加强教育培训力度，制定事故预案

化工企业要制定与完善现场消防安全管理规定，并要求从业人员在遵守生产操作规程的基础上，严格执行企业制度的消防安全规定。化工企业必须定期对从业人员进行现场消防安全知识的教育与培训、岗位安全操作规程的培训、事故处理方法的培训等，并制定相应的事故应急处理预案，并可以组织从业人员进行演练，以便不断提高从业人员的业务素质与操作技能，提高其在事故中的应变能力。

结束语

总之，安全生产管理是石油化工企业的唯一安全保障，无论面对什么样的情况，人的不安全行为仍然是石油化工企业的一大困扰，因此石油化工企业在引进先进安全管理方法的同时，大力进行安全文化建设，试图将安全文化融入到企业安全管理工作中，在企业中形成良好的安全文化氛围，以提高企业员工的安全素质。我们都要始终奉行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，在规章制度上、在人员的教育与培训上，逐步建立安全生产长效机制，实现安全稳定生产。

参考文献

[1]邵攀.试论我国石油工业生产安全管理现状[J].中国石油和化工标准与质量.2013(08).

石油化工安全生产范文第9篇

[关键词]石油化工 安全生产 管理策略

中图分类号：TE687；TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0060-01

安全管理是各行各业都需要注意的问题。目前来说，安全问题已经越来越严重，也是各国政府与民众越来越关注的问题。安全生产管理问题是企业管理中的重要领域，现代化企业无论从企业自身经济效益还是从对社会的影响力而言都是不容忽视的，如果安全问题没有解决，势必会给企业起来人力、财力的损失，甚至影响企业对外的信誉问题。

石油化工是由国家垄断的重点支柱行业，在国民经济中起着决定性的作用。这些年，石油化工企业为国家生产建设方面做出了巨大贡献，但是该行业又属于高危企业，安全问题极为严峻，安全生产形势就显得极其重要。突然事件的发生，职业安全的危害不仅会让石油化工企业承受巨大经济损失，还会给受伤员工以及员工亲属带来心理和肉体上的创伤。由此可见石化企业安全生产十分重要，因此需要整个管理层有基本认识，明确安全问题与效益的关系，在生产过程中注重安全机制，完善管理手段，确保企业正常的生产运作，才能为企业创造更多的利润。

1.石油化工企业面临的安全隐患

1.1 原材料、生产物质危险性大

石油化工企业生产过程中加工的原材料、半成品和成品几乎都属于易燃易爆危险品，一旦在工作中处理不当发生了泄漏，泄漏出来的物质极易与氧气发生反应造成安全事故，再加上生产经营过程中很多物质都具有极强的腐蚀性或毒性，如果这类物质发生泄漏，安全事故中极易出现伤亡。

1.2 生产安全隐患影响范围大

由于现代化的发展，石油化工企业的生产设备都是大型机械设备，完整的设备可以完成许多环节的生产与加工。大型的机械设备能够在生产中给企业带来便利，但是同时也带来了危险。由于设备一体化之后，整个设备区内的关联性加强了，可以存放的危险性物质也增多，如果发生安全隐患，将会涉及一大片区域，牵连性太强，事故影响的范围大。

1.3 生产条件较为苛刻

石油化工产品的生产过程较为复杂，生产条件比较苛刻，产品生产过程中需要经过物理、化学、热传递等的反应过程，反应条件较为苛刻，比如石油裂解时温度必须高于摄氏1000℃，在进行深冷分离的时候温度要在-100℃ 以下。而且在很多反应过程中，物质的温度早已高于其燃点，在这样的条件下，很容易出现安全事故。

2.我国石油化工企业安全生产管理现状

纵观我国石油化工企业复杂的发展史，至今依然带着浓烈的计划经济脚印。在安全生产方面，要求企业的生产必须结合中国国情，依据国际化企业的标准为蓝本进行改革，我们国家石油化工企业安全生产还有很大一段路要走，目前我们主要需要解决的问题有：

2.1 提高安全管理水平短期无法凑效

目前国内的石油企业发展过程比较复杂，在早期的企业发展中，企业对安全管理重视度不高，所以管理层对安全生产方面的设施投入相对较少，如果在短时间内要求迅速提高企业的安全生产情况有一定的难度，所以说提高安全管理水平不是短期能够解决的。

2.2 安全生产技术有待提高

虽然我国自从改革开放开始，工业化进程较快已经取得了长足的发展，但是工业化水平还是有待提高。在当今社会，安全生产问题已经得到社会各界的共同认识，虽然我国石油化工企业的安全问题已经比之前有了很大的提高，但较之国际化的技术水平，我们还有很大的差距，主要是因为发达国家的技术发展时间比我们长很多，在技术上更有优势，所以我国技术水平还不能满足安全生产的需要。

2.3 企业职工安全意识有待提高

安全意识不仅是要企业普通职工能够有清楚的认识，企业领导更需要在安全层面具有较高认识。在实际工作中，企业进行安全教育的时所教的实质性东西较少，很多情况下都只是敷衍了事的走过场，缺少实际行动，这样根本无法起到安全教育的本意。究其原因是企业领导与安全部门的工作没有落实到位，部分员工不曾有安全生产的意识，他们仅仅认为安全生产只是上级部门或安全管理员的事情，几乎不把安全意识放在工作中的第一位。在国外，安全生产意识已经根植在每位职工的工作观念中，相较于国外企业，我国的企业领导与职工的安全意识急需提高。

2.4 管理不够科学

如今部分石油企业的安全管理方式过于简单化，科学性与应用性不强，管理方法只是一个形式，制定的规则不易操作很难应用到现实中，无法取得预期想要的效果。另外，虽然还有另外一部分的企业严格制定了安全生产管理规定，但是很多都是单一制度，并没有形成标准的科学系统，所以很难起到全面的、系统的作用。

2.5 缺乏完善的责任追究制度

有些石油企业尽管设立了安全管理的制度，但是由于制度存在漏洞，在责任追究制度这一部分还有待完善，比如出现了有违反安全制度的事情之后，无法及时找到真正的责任人，或者缺乏对责任人进行有效的惩罚，导致管理制度根本无法执行，一样导致安全生产无法保障。

3.加强企业安全生产管理对策建议

石油化工企业安全生产管理关系到企业未来发展与形象。提高石油化工企业安全系数，规避风险发生，减少人员伤亡是石油化工企业长期的并且需要持之以恒的任务，安全生产管理对企业发展意义非凡。

3.1 加强企业对安全生产管理的重视

整个企业对安全生产管理的重视程度决定着企业对未知风险的态度，提高企业的安全生产管理意识，可以有效规避风险，将意外事故的发生进行有效控制。对安全性的重视可以通过安全知识培训来实现。相关工作人员要求持有相应资格证，对员工进行相关知识再一次的考察才能入职。聘请具有专业的技术人员进行事故预防，并在单位内部定期实行演习，以便于员工在真正遇到危险的时候能够采取急救措施。只有保证企业对安全生产管理的重视，才能提高安全生产的水平。

3.2 把握企业生产设备质量

由于企业的生产规模较大，企业的运转设备都是大型机械并且都是出于高负荷状态进行运作，老设备长时间的工作难免导致设备会出现运行问题损耗。而在采用新设备的时候，操作人员不太熟悉设备也容易引起失误，进而导致一系列安全事故。所以企业应该重视生产设备的质量。首先，要对生产设备制定科学完善的管理制度。其次，加强各种设备的维修与管理技术，安排专人负责专岗，定期对仪器进行检测与维修，最后，技术人员一旦发现安全隐患就要及时进行处理，无法解决的需要及时上报。

3.3 贯彻落实安全事故责任制

企业应该按规定严格落实安全事故的责任制，对于日常工作中任何违反管理规定的行为必须给其一定的惩罚，企业应该认真执行《中国石油化工集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定 （ 试行） 》，企业的管理阶层在企业生产过程中，对发生的重大安全事故均负有相应的管理责任，情节严重的，应主动辞职或者撤职。

4.结语

安全生产管理是保证石油化工企业安全的生命线，企业始终要把安全意识灌输到每个员工的思想中，在安全管理策略中需要采取安全第一、预防为主、综合治理、全员参与的实行办法，在日常工作中不断完善规章制度，加强员工的专业培训，实施安全系统的监督管理，落实安全生产责任制，实现稳定安全的生产。

参考文献

[1] 刘寅生.安全评价在某化工企业中的应用研究[D].复旦大学，2008

[2] 苏哲.中油炼化企业安全生产管理控制系统研究[D].对外经济贸易大学，2007

石油化工安全生产范文第10篇

与其他行业不同，石油化工行业在生产完成后，还需要对产品进行物理、化学、传质以及传热等多道工序的处理，对整个生产条件要求十分严格，任何一环出现问题都会影响到最终产品效果。例如生产中常见的蒸汽裂解，所需反应条件为超过1000℃的温度，而深冷分离加工则需要-100℃的温度环境，并且很多物料在加工生产过程中的自身温度已经超过燃点，想要保证其能够正常生产，必须要以严谨的与态度与规范的操作来保证生产条件的合理性[2]。

2石油化工生产安全优化措施分析

2.1及时更新安全管理方案

面对日益增大的生产规模，企业管理人员应认识到提高安全生产意识的重要性，对现有管理方案中存在的漏洞进行完善，并从已经运行的技术与工艺出发，研讨出最为合适的管理措施，合理控制好每一个生产环节，不断提高生产安全性。企业自身的安全管理意识以及管理行为的落实性，在根本上决定了安全生产管理的效率。因此，企业应全员提高生产安全意识，以培训的方式来提高所有参与生产人员的重视程度，例如在内部进行安全三级培训、日常安全教育以及特殊作业安全培训等，营造一个安全第一的生产氛围。另外，还应制定相应的奖惩制度，以此来对生产行为进行规范化管理，保证所有行为都可以严格按照行业规范来进行，使生产人员可以主动参与安全管理，将安全生产落实到每一个细节中。

2.2建立完善应急管理体系

应急管理体系的存在对降低事故影响具有重要作用，一旦事故发生可以及时采取措施进行处理，将事故影响控制在允许范围内。应急管理体系的建立主要目的是预防事故的发生，即结合以往生产经验，安排专业班组进行日常巡查、重点巡查等确定存在的事故隐患，采取措施进行处理并将所有信息记录在案，作为后期管理的数据支持。所有生产人员都具有正确识别生产危险源的能力，在日常工作中可以找出潜在的工艺缺陷以及失误要素，日常会议时对所有信息进行汇总并确定预防重点，建立近期与长远防治计划，由专业班组对预防重点进行动态检测，争取可以及时报警及时整改[3]。另外，安全事故隐患的应急处理系统应围绕石油生产中具体环节，有针对性的来编制风险评估、预警以及处理方案，以有效的措施来降低事故的发生率，减少事故造成的损失。

3结语

石油化工安全生产范文第11篇

（一）违章操作

在生产中，违规操作、操作错误以及不按照化工的安全规章制度等等。化工的储存、运输以及生产都有严格的程序，违背安全操作规则，则容易发生安全事故。从笔者的统计来看，在整个化学事故中，由于操作人员违规操作导致的化学事故大约占了28%左右。

（二）设备故障

1、先天性不足

例如：化工场地选择不正确，规划不够合理，不符合化工厂搭建的安全距离，生产工艺不够成素等等，都会在化工的生产上带来先天性的隐患。

2、设备设计上的缺陷

设备的选取不当，制造安装设备的质量低劣，缺乏比较的管理、维护以及及时的更新等等。多数的化工产品在生产的过程汇总都需要高温、高压，加之多数材料产品具有强烈的腐蚀作用，极容易造成生产所需的管、缸、塔由于腐蚀损毁导致有毒有害的气体（液体）出现跑、冒滴等现象。

（三）管理上的漏洞

管理制度的不健全，不能够及时的将隐患消除或者治理，化工生产操作员工没有经过良好的培训，作业环境底下，管理层领导不当等，都容易导致化工安全事故的发生。

（四）意外因素

意外事故主要是包括了突然的停水、停电，导致化学反应失去了原有的控制，或者是在有害物质的运输中，出现了爆炸、泄漏或者是车祸等事故。从上面四方面的安全事故的根本原因来看，化工事故造成的原因当中，人为因素占有的比重较高。既然化工事故中，人为因素占有过高，就应当想方设法的将人为的化工事故的发生控制完好。

二、预防化工事故的几点措施

（一）把好设备质量关

随着石油化工企业的生产规模不断的扩大、设备技术工艺的不断改善以及量得增长，经过多年所使用的设备和仪器，难免会出现一些异常的情况，而新投入的设备仪器还没有处于稳定状态，而操作人员也没能详细的了解设备的运行，也容易导致在生产过程中出现一些错误操作，从而发生各种安全生产事故，所以作为化工企业的管理层，需要高度重视设备的安全、质量。例如：根据生产管理的实践，制定出一套相对的、科学的、有效的安全责任管理制度，并建立出相应的台账。尤其是特种设备、大型生产设备、存储器等等设备以及装置的管理和维护，并对设备定期的检测、维修，如发现安全问题，应立即处理；如遇到不能处理的情况，则需要立刻对有关的单位进行报告。

（二）建立健全安全制度体系

石油化工企业的安全管理是一种综合性的管理工作，建立出使用的、恰当的安全管理体系是做好安全生产的关键。化工生产的安全与每一个操作员工的人生、财产安全都有着直接的影响，也是关系到企业存亡、发展的关键因素。如果一个企业没有安全管理制度作为保障，就更谈不上在激烈的市场竞争中占得一席之地，企业想要争取到理想的经济效益，安全的生产是必要的前提。在企业中，要树立出安全就等于效益的生产经营理念，在内部建立出自我约束、检查、纠正的管理体现，实行科学化、规范化的管理，真正做到“防微杜渐”，有效的遏制安全事故的预防、发生。

（三）建立安全事故问责制

在2001年4月21日，（国务院令第302号文件）国务院正式颁布施行了《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。在制度的施行之后，石油化工企业先后将重大安全事故的问责制度落到实处。如果发生以下几类重大安全事故，则应追求其企业领导责任：其一，违反了安全生产、消防、危险化学品安全管理等有关的法律、法规；其二，违反了企业新建或者是扩建的项目管理制度规定；其三，违反了国家、行业的有关技术规范、标准；其四，面对安全事故，处理不够及时、恰当，从而导致事故进一步的严重或者出现次生灾害；其五，没有对有关专业技术人员、操作人员进行岗前技术培训以及上岗技术指导、监督。

（四）建立安全管理机构

安全管理机构的建立，是一个企业安全生产的重要保障。安全管理机构的合理完善，对企业的安全生产起到了至关重要的作用。而安全生产管理机构的建立必须要有企业高层领导的参与，这样才能有效的增强其执行力。安全管理制度是否能够落实到位是管理的关键，有管理制度不执行，是安全生产中发生安全事故的主要源头，安全生产必须将制度落到实处，否则一切都是空话。领导管理层需要以身作则的执行每一项规章制度。建立安全管理机构的最终目标是让每一位员工都懂得安全、了解安全、重视安全。在遵守安全制度中，对于一些取得了成绩的人员要进行一定的表扬与奖励，相反，对违反了操作规章制度的人员，必须进行严厉的处罚。

（五）全员参与全方位的安全管理

石油化工企业想要将安全生产做到最好，保证员工人生、财产的安全，就必须将“安全生产、人人有责”的话语落实到每一位员工的心理。为了做到这一点，则需要员工将生产实践与安全理论联系在一起。在企业内部，除了将安全管理工作人员的作用发挥到最大的同时，还应当让每一位员工都参与到安全的生产管理中来，只有调动、发挥出每一位员工的安全意识、安全积极性，才能够有效的切断、防止安全事故的根源。让每一位员工养成安全意识，真正的实现员工能够拥有自保能力、相互保护能力以及配合保护的能力，这样也能够将安全事故发生的几率将至最低。安全生产管理，换一句话来说，就是对化工企业生产中人员的操作进行安全的、有效的管理，制定出相应的安全操作规范条例、章程等。在企业中建立出切实可行的安全生产管理模式，不论是管理层还是一线员工，都应当将安全的理论知识熟记于心，在上岗之前，加强技能操作培训，改正以往操作中的不安全、不正确的操作方法。石油化工企业的安全生产管理，是将有效的方法贯穿到生产的每一处。

石油化工安全生产范文第12篇

关键词：化工建筑；防爆危险；防腐设计

中图分类号：TE65 文献标识码：A文章编号：

1、石油化工生产的物料的主要特点及其影响

1.1易燃易爆性

石油化工生产中从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质。它们多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，许多加热温度都达到或超过了物质的自燃点，一旦操作失误或设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。另外，就目前的工艺技术水平看，在许多生产过程中，物料还必须用明火加热，而日常的设备检修又要经常动火。

1.2高毒害性

在石油化工生产过程中，有毒物质的种类之多、数量之大、范围之广超过其他任何一个行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质。在设备密封不好或设备管道腐蚀，在设备检修、操作失误、发生事故等情况下，这些有毒有害物质便迅速外泄并污染作业环境。如果防护不当或处理不及时，很容易发生中毒事故，对人体造成不同程度的伤害。

1.3强腐蚀性

石油化工生产过程中的腐蚀性来源主要有三方面：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性介质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备、建筑材料有很强的腐蚀作用；其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物常造成设备管道腐蚀；其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。根据腐蚀的作用机理不同，腐蚀分为化学性腐蚀、物理性腐蚀和电腐蚀三种。

2、建筑防爆设计原则

防爆建筑平面设计：有爆炸危险建筑的平面设计首先要满足生产工艺流程的要求，其次建筑的平面设计尽可能简单，以跨度小，单层为宜，屋顶也最好设置轻质泄压屋盖。生产设备布置尽可能在靠近门窗的常年风向的下风一侧，这样，工人操作在上风，有利于保护工人的身体健康，万一发生爆炸也便于工人疏散到室外。跨度大的单层建筑平面设计，最大跨度不宜超过18m。防爆建筑结构设计：框架结构是避免防爆建筑倒塌造成严重损失的有力措施。在框架条件下，采用轻质易于脱落的外墙或大面积的泄压窗扇，将建筑围护结构尽量都作泄压面积，则在建筑内发生一般性的气体混合物爆炸时，所造成的危险较小，不致影响整个建筑的安全，能较快地恢复正常生产。相反，承重结构不牢固，虽有一定量的泄压设施，也难免造成人员伤亡、设备破坏、建筑倒塌的不良后果。

3、化工建筑防腐设计常见部位

3.1地基的防腐

化工生产中很难避免跑、冒、渗、漏现象。这些腐蚀介质与土壤中酸或碱的化合物反应，使土壤变松散，强度降低。有的介质与地基土作用后在土壤空隙中生成结晶水化物，其体积膨胀。当结晶物的膨胀体积超过土壤孔隙限度时，土壤膨胀，严重的将厂房地面或厂房拱起。当结晶物受干湿交替作用时，土壤就会受到膨胀、收缩反复作用，土壤的性能受到影响，致使厂房和地面开裂、破坏。不同污染土对基础的腐蚀也各不相同。要选择合适的污染土地基的处理方法、地基加固方法。

3.2基础的防腐

选用混凝土基础。它具有密实性好、强度高、表面平整、有利于表面防护层附着。普通粘土砖基础耐腐蚀性差，不宜采用;毛石基础灰缝砂浆不宜做密实，外形不平整、整体性差，也不宜采用;三合土、灰土基础因其在酸性介质下极易被腐蚀分解，更不宜采用。《工业建筑防腐蚀设计规范》中明确规定基础应采用毛石混凝土、素混凝土或钢筋混凝土，并对基础、基础梁的保护层及其表面防护做出了明确要求。

3.3地面防腐

楼地面在防腐方面起着重要作用。它接触腐蚀介质最频繁。楼层地面破坏或渗漏直接影响楼板承重结构。底层地面破坏导致地基、基础的腐蚀。楼地面防腐设计是化工建筑防腐设计的一个重点。

3.4构件的防腐

对厂房的内外墙、梁、柱表面进行防腐设计，钢结构的防腐处理等。《工业建筑防腐设计规范》对混凝土结构、钢结构、砌体结构、木结构做了明确规定，根据构件的结构进行设计。规范从混凝土构件的混凝土最大水灰比和最小水泥用量以及裂缝控制等级、混凝土拉应力限制系数和板、梁、柱保护层厚度等都做了具体规定，并对其表面的防护根据介质腐蚀等级及其腐蚀性做了规定。同样规范对钢结构从型材、厚度上也做了相应规定，并对其表面的防护做了细致规定。

3.5构筑物的防腐

化工构筑物中涉及最多的是槽、池。大致分为三种用途:1)生产用槽，如电解槽、洗酸槽;2)贮槽，如氨水贮槽;3)污水处理槽、池，如污水池、中和池。一般非金属槽、池都采用混凝土、钢筋混凝土、砖石等制成。根据液体种类、性质、浓度确定腐蚀等级，采取相应的防腐措施。注意槽、池结构合理性，加强槽、池刚度和整体性的处理。如槽、池结构产生裂缝变形，不但会造成防腐层的破坏，还会直接造成结构的破坏。化工建筑的防腐设计是一个复杂、细致的工作，要收集大量相关资料。只有充分了解、掌握工程的生产工艺、生产环境、生产条件，才能正确分析、处理各部位的防腐，针对各种腐蚀性介质采用正确材料、结构、防腐构造措施。

4、从实际出发，全面开展工程质量监督

(1)提升监督水平。强化质量监督理念，使质量监督的效能最大化;在建设过程中，形成“建设单位负责、施工单位保证、监理单位控制、工程质量监督站监督”的质量监管体系框架;结合石化工建(构)筑物工程特点及难点，制定施工专项方案的监督要点。

(2)建立“阳光监督”，构建和谐的工程质量监管环境。“阳光监督”:监方案告知化，监督要点群策化，“四新”巡查和抽查多人化，各项验收“验监分离”化;工程质量出现问题时，现场定方案、现场解决，不留死角;巡查中坚持查纠并举，发现问题及时解决。

(3)转变角度，服务工程建设。工程质量是干出来的，工程质量监督部门的主要责任就是推动施工企业把工程质量搞好，依靠工程建设的参与者把工程质量监管好。

(4)从单一的监督检查向监督和管理并重转变。监督是管理的一个重要手段，在监督的同时，要加强对石化工工程建设的管理，其中包括工程质量的升降等。通过树立典型，指导工程质量管理，树立起工程质量是一个系统工程，只靠单一的监督搞不好质量管理的理念。

(5)监督职能、方式的转变。从单一的实体质量监督检查、巡查，向责任主体质量行为及实体质量监督转变；由只在施工过程中监督，向工程全过程监督转变；从质量管理体系到现场，向现场反归管理的双向监督转变；由单一的日常监督工作，向边工作边总结经验转变；由单一的工程质量监督，向提高自身技术素质转变。

(6)建立预见性、服务性的工程质量监督模式。①做到服务与工程质量监管的有机结合。在平时日常监督中做到“三控”：事前控制、过程控制、事后控制。对易出现质量通病的部位，采用旁站监督、及时指导的方式，扭转了监督滞后的被动局面。②为充分发挥监督效能，采用了分类监督或差别化监督。加强对质量管理较薄弱单位的工程监控力度；重视主要生产装置，主要生产装置技术含量高，是石化工的核心，是石化工项目是否达到设计要求的关键。③形成信息告知监督。以各个单位工程为对象，建立以监理、施工、建设单位为主体的隐蔽工程验收、单位工程验收，通过无线通信传送告知信息，把验收中的问题及整改方案在办公网站上，以便随时接受各方的检查监督

5、结语

一般来说石油化工建筑除了有若干个生产车间外，还要有生产辅助设施，如辅助生产用房、锅炉房、水泵房、仓库、办公室及生活用房等。其基建投资多、占地面积大，而且受生产工艺条件的制约。厂房的设计除要满足生产工艺的要求外，还要为广大工人创造一个安全、卫生、劳动保护条件良好的生产环境，这就要求石油化工建筑安全设计要符合国家、地方的有关基本建设方针、政策，做到坚固适用、经济合理、技术先进、施工方便。同时，健康、环保、体现人文关怀应成为石油化工建筑安全设计的基本出发点，尊重人的心理感受，努力改善人们的工作环境，创造方便、安全、舒适且能符合生产工艺要求的工作空间，最大化的发挥人们的效率，提高整体工作效率。

参考文献：

[1]余华文．企业安全生产管理实务[M]．安徽科学技术出版社，2008．

石油化工安全生产范文第13篇

关键词:石油化工企业 安全生产 问题 对策

一、前言

安全生产是石油化工企业生存及发展的生命线，提高企业的安全生产水平是关乎企业的发展以及国计民生的大事。当前石油化工企业所发生的安全事故主要是发生在化学药品开发、研究、煤矿开采以及建筑工程方面，这些事故的发生严重威胁了国家、人民的生命财产安全。我国自实行安全生产责任制以来，行政法律以及刑事法律上获得不断完善，然而，在现实的生产过程中，由于缺乏相应的安全生产意识，没有很好地贯彻落实安全生产的要求。加强石油化工企业安全生产建设，必须要加强安全意识，使安全事故隐患消除在萌芽阶段，防范安全风险，提高企业的经济效益以及社会效益。

二、石油化工企业面临的安全隐患

1.加工、生产物质危险性大

石油化工企业生产经营所需要的原材料、半成品以及产品大部分都属于易燃、易爆的物质，一旦发生泄漏，极易与空气中的氧反映而发生安全事故，此外，石油化工企业所出来的物品大部分都是强酸、强碱，具有较强的毒性以及腐蚀性，当这类物品泄漏，极易造成人员伤亡。

2.生产安全隐患影响范围大

石油化工企业生产设备、装置等都朝着大型化方向发展，一套完整的装置能完成多个环节的生产、加工。设备、装置大型化给企业生产带来便利的同时也增加了生产、加工系统中危险物质的储存量，能量的聚集是企业的安全隐患增加。同时，由于石油化工企业生产过程的连续性较强，在大型的一体化设备区内，设备之间的关联性增强，物质之间互供关系密切，安全事故的牵连性强，涉及的危险区域因此而扩大。

3.生产条件较为苛刻

石油化工产品在生产过后，需要经过多道物理、化学、传热、传质加工处理，在加工处理过程中条件都较为苛刻，例如蒸汽裂解的温度超过1000℃以上，深冷分离的温度低至-100℃以下，尤其是很多加工过程中物料的温度已超过其自燃点。在这样的生产条件下，一不小心就会引发灾难性的伤亡事故。

三、石油化工安全生产管理存在的问题分析

目前我国石油化工企业安全生产管理存在诸多问题，给石油化工的生产带来巨大的安全隐患，一旦发生事故，后果都较为严重，安全生产管理形势较严重。

1.安全生产意识不足

由于石油化工企业安全生产意识不足以及地方政府的错误性导向，企业未将安全生产相关规章制度以及考核指标等纳入到绩效考核中，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律问题普遍存在。一旦出现问题，就以投入资金进行挽救为主要治理手段，没有对问题进行深入调查，追本溯源，无法总结经验教训，使问题没有得到根本性解决，最终只会牵连更大，事故更严重。同时，安全生产意识不足还体现在监督机构的设置上，有调查显示，有19%的地市以及7%的县份在企业内部没有设置相应的安全生产监督机构。

2.安全生产检查不到位

从目前情况看，石油化工企业安全生产检查不到位，对生产过程的检查没能坚持六亲不认、铁面无私、严之又严的安全检查原则，这样会导致安全隐患无法及时发现，并及时采取相应的措施进行治理，导致事故进一步扩大。同时，企业对安全生产培训重视不足，培训力度较为薄弱，针对性不强，培训内容单一，有些培训甚至是形同虚设，企业领导及员工都应付了事，这样会导致企业自上而下都缺乏安全防范，在遇到紧急事故时，现场管理混乱，应变能力差。

3.生产现场管理不严格

很多石油化工企业对生产现场的安全管理要求不严，设备管理以及安全生产管理随意性较大，也没有设置专门的管理岗位，使得现场生产工作人员生产纪律散漫，劳动纪律松弛。生产、加工技术操作不过关，工作不谨慎、不认真，提高安全事故的发生率。

4.企业安全生产管理缺位

石油化工企业安全生产管理由两方面完成，一方面是企业领导层对安全生产进行管理，另一方面是监督检查工作人员对安全生产进行管理。当前，企业的领导层都普遍注重的是效益，而忽视安全生产；而监督管理者由于管理能力以及制度等方面的原因也没能严格执行监督制度，管理主体严重缺位。现行管理体制形成的管理缺位以及监管不力的局面，无法满足石油化工企业安全生产管理的需要。

四、加强企业安全生产管理对策建议

石油化工企业安全生产管理是企业经营管理的重要内容，其关系着企业的发展以及整体形象，是企业振兴及发展的重要环节。加强石油化工企业的安全生产管理、预防安全事故的发生，减少人员伤亡、降低环境污染程度是石油化工企业艰巨的、长期的、持之以恒的工作及任务，石化工企业安全生产管理意义重大。

1.加强企业对安全生产管理的重视

企业的安全生产意识决定着生产过程的连续性以及有效性，只有提高安全生产管理的意识，才能将安全事故排除在萌芽阶段。强化企业对安全生产管理的重视，可以通过培训途径来实现。在企业内部进行安全三级培训、特殊安全知识培训、日常安全教育。所有生产人员必须要持有相应的资格证才可上岗，在上班前要对安全知识进行重申。标准化岗位及班组建设，强化绿色工程建设。任用具有事故预防及评定技术的人员，使其能够预知生产危险，并定期进行安全应急演习。只有这样，才能使企业上上下下的员工加大对安全生产的重视，提高企业安全生产操作水平。

2.建立完善的安全生产管理体系

企业安全生产管理是一项综合性较强的管理工作，建立完善的安全生产管理体系为企业安全管理提供制度保障，也是企业做好安全管理的关键所在。在市场经济体制下，企业应该建立起自我检查、自我约束、自我纠正、自我控制的安全管理体系，实现规范化、科学化管理，要通过不遗余力的安全文化宣传，使员工能充分参与到有保障、有组织的安全文化熏陶中，获得专业的安全生产知识以及安全生产技能。

3.把握企业生产设备质量

随着石油化工企业生产规模的不断扩大，企业的生产设备及仪器处于超负荷运行状态，这难免会使设备及仪器出现运行问题，如设备导向、仪器振动、仪表指示不准常有发生，而新设备由于工作还未稳定，操作人员对新设备还不熟悉，会使工作人员操作失误，引发各种安全生产事故，因而企业应高度重视生产设备、仪器的安全管理。首先，要制定科学、完善的设备安全管理制度，建立健全生产设备台账制度。其次，要加强特种设备、大型生产设备、压力容器、仓库存储设备、储罐及安全装置的维护及管理，设置专门的岗位，由专人对其进行负责，定期对这些设备进行检测、维修。最后，一旦发现设备中存在安全隐患，应进行及时处理，无法处理的药报告企业的相关负责人。

4.加大对技术及基础设施的投入

石油化工企业属于资金密集型及技术密集型企业，在企业的生产过程中如果缺少资金及技术得支持，企业的安全生产就无法顺利开展。基于此，企业应加大安全生产的资金投入，为新技术的开发及研究，从国外引进先进的生产技术提供强有力的物质保障。同时，要对新开发的或者从国外引进的先进设备进行及时的维护及调整，使生产平台能够保持高效、良好安全的运行状态。

5.贯彻落实安全事故问责制

企业应严格执行《中国石油化工集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定(试行)》规定，有下列情况之一，并造成重大安全事故的，应对企业的领导人追究责任：（1）违反《消防法》、《安全生产法》、《道路交通安全法》、《职业病防治法》、《建设工程安全生产管理条例》以及《危险化学品安全管理条例》等国家法律法规。（2）违反国家、行业技术标准、规范以及企业《安全生产监督管理制度》的。（3）事故应急处理不力，造成事故进一步扩大或者造成其他安全事故的。（4）违反企业相关新建及改扩建工程项目管理规定的。（5）没有按照相关规定对工作人员进行安全教育以及岗位技能培训的。企业的领导在企业生产中，对特大、重大安全事故，负有领导责任的应撤职或者引咎辞职。

参考文献:

［1］刘寅生.安全评价在某化工企业中的应用研究［D］.复旦大学,2008

［2］苏哲.中油炼化企业安全生产管理控制系统研究［D］.对外经济贸易大学,2007

［3］王传庆.电力安全管理注重细节、重在预防［J］.科技促进发展,2010,(06)

［4］陈永玉.对实现安全生产有效路径的几点思考［J］.中国西部科技,2009,(27)

［5］刘炳新,马向民.浅谈石油石化企业安全管理模式的转变［J］.中国科技信息,2010,(01)

(上接第131页)

府机关的人事部门的相关改造引起高度的重视,进而促使政府机关的人事管理部门由单一的行政专家变为实际的战略伙伴。除此之外,政府还要对对各级政府机关的领导者以及管理者的管理技能、领导力的相关开发工作引起高度重视，促使他们真正地学会正确地把人安排到正确岗位,而且能为下级提供有效地指导以及激励,进而协助他们达成理想的绩效。

2.进一步深化政府机关的行政体制改革，定位和划分相关的行政权利

进一步政府机关的行政体制改革工作，这是建立高管理绩效政府机关的关键所在。现阶段，我国展开行政体制改革，核心工作是对行政权力做进一步的定位以及划分。现今，必须重新界定好市场、社会和政府之间的关系，把部分的行政权力通过下移或者外移等形式，促进政府和外界环境的协调发展。外移指的是把部分政府职能转向市场、企业以及社会，并且为市场、企业以及社会提供相关的技术服务以及其它的服务性工作。下移指的是，上级的政府机关一些职能转移到下级的政府机关或者是基层的政府机关，就是所谓的权力下放，进而实现职能的下放化和下属化，这利于下级的政府机关为实现预订的目标而进行创造性开展各项管理工作，从而提高政府机关的绩效。

3.完善政府机关的绩效评估考核的信息系统,以保证绩效信息的准确性

要提高绩效评估信息的有效性，必须是要保证绩效评估信息的可靠性以及准确性。这就需要确保相关的统计机构的独立性，避免受到其它政府机关领导对相关的统计工作的影响,完善绩效评估考核的信息系统，应结合各方力量,以为相关的评估工作对信息材料的查询以及收集提供有力渠道; 要应建立信息传递网络,将政府机关的绩效评估结果及时地反馈以及扩散给相关的部门。人员，保证评估信息均得以广泛使用，实现信息共享化。

4.划分好政府机关各部门、各员工的职责

划分好政府机关各部门以及部门员工的职责，利于政府各项管理工作责任到部门、以及责任到人，分工明确。具体的，可把将政府机关各部门对应的绩效考核目标分解，落实到政府机关的每一个岗位和每一个员工上，促使每一位公务员均能认识到自身职责所在，进而担当起应尽职责。政府内部以他们完成职责的情况为主要的绩效考核内容，向公务员进行绩效反馈,这样利于督促以及鼓励他们不断改进改进绩效。

五、结束语

总而言之，政府机关实施绩效管理，体现了政府民主化办事的一面，是一种行政的创新以及突破。唯有在充分认识政府机关实施绩效管理的重要意义的基础上，进行深入探讨现价段政府机关实施绩效管理过程中存在的问题，才可以采取科学有效的绩效管理措施，进而帮助政府机关加快办事效率，提高为民服务的质量。

参考文献:

［1］ 崔慧姝,刘.私营部门绩效考核方法对我国公务员考核的启示［J］中国城市经济,2011,(17)

［2］ 鲁丽莎,周万中.刍议政府绩效管理之现状及其完善［J］.企业家天地下半月刊(理论版),2008,(01)

石油化工安全生产范文第14篇

关键词：石油工程；安全生产；人性化管理

我国的石油工程在改革开放以后有着明显的进步，但是不能忽视的是，安全事故的发生也逐渐增多。安全事故的引发是有很多的原因的，正因此，我们应该更加重视。减少安全事故的发生，对于企业来说，可以有效地增加经济利益，对于个人来说，也是生命安全的保障，甚至对于社会来说，也可以促进社会的繁荣发展。

一、安全生产的重要性

安全不仅仅是人们最基本的追求，对于企业来说，也是保障经济发展的前提，“安全生产大于天”，任何的经济利益都要在安全生产的基础上开展。深刻领会安全生产的重要意义，对于个人、企业乃至整个社会，都是必不可少的。企业要均衡安全与利益的关系，树立正确的安全生产观念，要站在可持续发展的角度看待问题，不要为了眼前的利益，而选择性的忽略安全生产的重要性。要做到以人为本，坚持人民至上的法则，这样才可以有效的防止安全事故的发生，真正保障企业的经济利益，为社会主义精神文明的建设做出贡献。

二、人性化管理的概述

人性化管理首先需要从“人性”的角度来分析，从实质上来说就是人们在工作中需要保证自身的安全，同时需要获得发展的机会和支持，也就是人们在工作中的各种人性化需求。员工自身的需求得到了满足，工作中的积极性和效率也会有所提高。企业需要对人性化管理有着全面的认识，人性化的管理是更为严格的管理，尤其是在石油安全生产中，更应该有效的发挥人性化管理的重要作用。

三、提高石油工程安全生产的基本措施

（一）加强组织管理水平

石油安全生产过程中的领导以及管理人员占据很重要的位置，他们是生产的组织人员，他们可以在生产的各个方面以及环节起到安全防范的作用。在施工人员的安全意识建设方面，要付出更多的努力，只有提高施工人员的安全意识，才可以更加有效的减少安全事故发生的概率，要建立健全完善的安全意识考核体系，对于不能达标的工人，要坚决中断其工作，进行安全培训，达到合格水平予以上岗；对于管理制度，在面对违反安全规则的行为时，要做到有健全的制度可依，并且严格按照执行。在工程进行过程中，始终把安全放在首要位置来抓，建立健全安全保障和监督体系，全面落实生产责任制，用完善的生产安全法规和制度来约束和考核，进一步提高安全生产的管理水平。

（二）完善安全管理机制

建立健全领导的决策机制，完善各项制度和程序，理清各个部门之间的安全管理责任划分，杜绝模糊责任的产生。要建立健全安全操作执行机制，确保安全生产流程的合理性和顺畅性。严格执行职工的安全业绩考核工作，强化对职工的安全业绩考评，激励职工改善安全工作的态度，使其更加积极的落实本岗位的安全职责。应用具体的安全控制理论，有效的强化安全意识，改变员工的整体作风，确保生产的安全稳定。

四、人性化管理石油工程安全生产的策略

（一）注重提高人员的综合素质

人为因素是造成石油生产安全事故的关键因素，因而提高人员的综合素质对保证安全生产有着重要的意义。作为石油企业可以从以下几个方面来提高人员的综合素质：首先是定期的组织人员进行继续教育；其次就是进行安全管理制度的教育，这在安全生产中是非常关键的，可以提高员工遵守规章制度的意识，同时也是员工全面了解企业安全管理制度的重要方式；最后就是加强各级领导和员工之间的沟通，以此来加强彼此的了解，从而对人性化管理进行恰当的调整。

（二）满足人性化的需求

对于企业的生存和发展来说，安全生产是十分关I的要素，其工作的重点也是在于各项管理工作。人性化管理的本质就是要体现出对员工需求的尊重，重视员工的人身安全和自身的发展，努力提高他们的工作积极性等。因而可以根据这些情况在企业中实行安全事故的积分管理，以此来约束员工的生产行为，根据事故的性质对员工的行为进行相应的处理。既要在管理中体现人性化，也需要体现出管理的严格性，这样才能将安全生产的人性化管理和石油企业管理有效的结合起来，真正的促进企业的长远发展。

（三）积极构建安全文化氛围

以安全文化为基础，构建良好的安全文化氛围，能够很好地提高安全生产的人性化管理的效率及质量。对于石油企业而言，应该对安全生产的人性化管理给予高度地重视，在企业员工生活区设立人性化安全生产的宣传与教育栏。在这样理想的宣教氛围之中，可循序渐进地对员工的安全意识加以强化，培养员工良好的安全生产习惯。同时，在实际生产过程中，员工要时刻牢记安全生产规则，在石油工程安全生产中将安全意识完全融入其中。

五、结语

安全管理对于石油工程来说是至关重要的，由于施工地点的特殊。我们更应该明确安全生产的重要性，坚持以人性化管理为理念，做到加强组织管理水平、完善安全管理机制，同时更重要的是注重提高人员的综合素质、尽可能的满足人性化的需求、构建安全文化氛围。这样才可以真正的提升生产的安全性，保障石油企业可持续的发展。

石油化工安全生产范文第15篇

（一）高危险的企业生产加工物质

石油化工是以石油和天然气为原料的，石油和天然气本身就是易燃易爆物品，在生产过程中极易出现爆炸，石油化工企业中生产出的产品大多是有腐蚀性的，带有强酸性或者强碱性，这类产品的泄露或爆炸将会造成不可估量的损失。它的影响范围较大，对企业而言，生产加工有一套完整的流程，呈现出规模大，连续性强的特点，任何一个环节出现安全问题都会影响企业产品的生产加工进程，进而造成企业经济效益上的损失。对于普通百姓而言，石油化工企业涉及到了农业、交通、纺织、建筑、机械等各行各业，为人们的衣食住行提供方便，而企业生产安全出现问题也势必会对人们的生活产生影响。

（二）企业安全生产管理缺位

石油化工企业安全生产管理由两方面完成，一方面是企业领导层对安全生产进行管理，另一方面是监督检查工作人员对安全生产进行管理。当前，企业的领导层都普遍注重的是效益，而忽视安全生产；而监督管理者由于管理能力以及制度等方面的原因也没能严格执行监督制度，管理主体严重缺位。现行管理体制形成的管理缺位以及监管不力的局面，无法满足石油化工企业安全生产管理的需要。

（三）安全生产检查不到位

从目前情况看，石油化工企业安全生产检查不到位，对生产过程的检查没能坚持六亲不认、铁面无私、严之又严的安全检查原则，这样会导致安全隐患无法及时发现，并及时采取相应的措施进行治理，导致事故进一步扩大。同时，企业对安全生产培训重视不足，培训力度较为薄弱，针对性不强，培训内容单一，有些培训甚至是形同虚设，企业领导及员工都应付了事，这样会导致企业自上而下都缺乏安全防范，在遇到紧急事故时，现场管理混乱，应变能力差。

（四）企业安全生产管理不完善

现代企业管理中常常提倡进行科学管理，但却很少把它落到实处。科学管理要求在管理中不单凭经验来办事，还要依靠合作，充分发挥每个员工的工作能力，用最高效的生产方式来代替最低成本的生产方式。基于此，企业管理层在对企业进行管理时不应把眼光局限于企业生产带来的的利润效益，还应该关注企业生产的安全问题。另外，企业的监督管理人员也由于管理权限和管理能力方面的不足，对企业安全生产的监督管理力度不够，不能把好企业生产安全关，造成安全问题。

（四）安全生产的意识不足

石油化工行业是高危险行业，但企业往往注重员工给企业创造的价值，忽略了对他们安全意识的普及和宣传。员工在生产加工的过程中投机取巧，进行违规操作，违章作业等，一旦被发现，企业并不对其进行彻底的调查分析，也就没有从根本上对问题进行解决。这样的处理方式治标不治本，在以后的生产中同样会出现安全问题。

二、加强企业生产安全的对策

基于目前我国的石油化工行业存在着如此严重的安全问题，给石油化工生产带来安全隐患，那么对企业生产安全问题的解决刻不容缓。在加强企业安全生产方面，应该加大资金投入，完善生产设备，注重建立安全生产管理体系，同时必须加强对员工安全意识的进行普及和加强，另外企业还应该从制度上强化生产监管，保证生产安全。

（一）加大对技术及基础设施的投入

石油化工企业属于资金密集型及技术密集型企业，在企业的生产过程中如果缺少资金及技术得支持，企业的安全生产就无法顺利开展。基于此，企业应加大安全生产的资金投入，为新技术的开发及研究，从国外引进先进的生产技术提供强有力的物质保障。同时，要对新开发的或者从国外引进的先进设备进行及时的维护及调整，使生产平台能够保持高效、良好安全的运行状态。

（二）加强企业对安全生产管理的重视

企业的安全生产意识决定着生产过程的连续性以及有效性，只有提高安全生产管理的意识，才能将安全事故排除在萌芽阶段。强化企业对安全生产管理的重视，可以通过培训途径来实现。在企业内部进行安全三级培训、特殊安全知识培训、日常安全教育。所有生产人员必须要持有相应的资格证才可上岗，在上班前要对安全知识进行重申。标准化岗位及班组建设，强化绿色工程建设。任用具有事故预防及评定技术的人员，使其能够预知生产危险，并定期进行安全应急演习。只有这样，才能使企业上上下下的员工加大对安全生产的重视，提高企业安全生产操作水平。

（三）强化员工安全意识

石油化工业所具有的“高温高压”，“易燃易爆”等特点使得“安全第一”成为企业应该树立的首要思想。安全生产必须要以人的生命健康为根本出发点，保障人的生命安全??该放在第一位。在生产中，企业必须正确认识到只有安全生产，企业才能有所发展。因此，在对员工安全意识的普及方面，企业应该做足功夫，对还没入职的员工除了进行技术方面的专业培训外，还应该进行严格的安全知识培训，树立安全知识不过关，不上岗的思想，保证持证上岗[3]。对已经入职的员工，在业务素质方面能够肯定，但是安全知识的普及决不能松懈，企业应当通过举行安全知识讲座，安全知识培训等方式来加强员工的安全意识。

（四）完善企业安全制度

针对石油化工安全事故频发的现状，国家在制度方面必须进行完善，给予制度保障。但往往企业在落实国家的规章制度上存在漏洞，惩处力度不够导致此类情况无法杜绝。因此，企业在安全事故方面的制度实施上应该加强，严格按照规章制度，对违规操作人员进行严厉惩处，同时企业也可以根据自身的实际情况对国家的相关制度进行补充和完善，防止安全问题再次发生。