安装管道的技术要求范文

安装管道的技术要求范文第1篇

关键词 燃气；聚乙烯；管道；安装

中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）18-0084-02

1 埋地聚乙烯燃气管道的适用范围

城镇燃气具有易燃、易爆，且密度较空气轻、分子小易泄露等特点，故在作业工程中要从严要求，各单位间应互相监督互相制约，保证安装质量。城市管网的埋地管道材料主要是聚乙烯，该材料严禁用于建筑物内地上燃气管道和建筑物外架空燃气管道，其适用于工作温度在-20℃～40℃，直径不大于630 mm，最大允许工作压力不大于0.7 MPa。聚乙烯管道的最大允许工作压力根据材质管道规格而不同，PE80 SDR11为0.5 Mpa，PE80 SDR17.6为0.3 Mpa，PE100 SDR11为0.7Mpa，PE100 SDR17.6为0.4 Mpa。此外，对于管道工作温度在20℃以上时，还应考虑工作温度对管道工作压力的减弱系数，由于各地气候及地下土层的温度各异，管道埋地的温度也各不相同，地下管道温度（℃）在-20≤t≤20、20

2 安装前期的施工要求

安装前期主要对施工中的单位及人员资质、管道材料、管道运输贮存有所要求。

1）承担埋地聚乙烯管道的设计、安装施工、监理单位必须取得作业资质，且应在有效期内；焊接人员应经过专业技术培训后且考核合格方能从事管道的焊接工作，工作中须遵守当地政府对燃气工程管理的相关规定。工程开工之前应到当地的建设行政主管部门办理批准或认可的施工许可证，这点许多建设、安装及监检单位容易忽视。此外应进行图纸会审，并向当地特种设备安全监察管理部门办理施工告知，指定监检机构对该施工的燃气管道经行安装监督检验。

2）对管道、管件的材料要核查其合格证、检测报告、使用的聚乙烯原料级别和牌号、外观、颜色、长度、不圆度、外径及壁厚、生产日期、产品标志。当核查时发现管材及附件、焊机等设备资料与实物不一致或是有问题时、外观检查发现明显存在缺陷时，应对其质量按有关的产品标准检验，当检验结果合格后方可使用，材质确认应到现场核查。此外须保证管材和管件从生产到使用分别不超过1年和2年。超期使用时加以重新抽样并对其性能进行检验，合格后方可使用。

3）聚乙烯（PE）管道易被划伤，损坏后很难修复，所以在管道的装卸、运输和存放时要按要求进行，尽量避免损伤。另外为了便于现场施工的顺利进行和管理，不仅要做到材料的先进先出，且要保证材料在不在露天长期放置致使其被偷盗、破坏及损伤。

3 安装过程中的要求

管道的施工质量直接关系到管道以后的运行安全和稳定，由于是埋于地下，且管道往往布置在人员密集、交通拥挤、繁华的市区中，这直接关系到人民生命及财产的安全，严格保证施工质量显得尤为重要。施工过程中主要注意设计变更、开挖、覆土、管道警示带及示踪线敷设、地面标志设置、管道焊接及管件安装、穿跨越工程等因素。

1）施工中应严格按照设计图纸经行施工，如确实需要变更的应联系原设计单位，征得其同意并书面变更。同时应注意管道穿越的场地下面的环境，不得在有腐蚀性液体和堆积易燃、易爆材料的环境下穿越。此外对于管道最小覆土厚度地面至管顶也有要求，当穿越沟槽（不含热力管沟）的时候，应考虑将PE管道敷设于硬质套管内，套管两端和套管与建筑物间最好采用柔性的防腐、防水材料密封。

2）开槽后管沟沟底宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况及设计要求确定，一般单管沟底宽度根据管道公称直径确定，现在常用的有DN110、DN200、DN350，其对应的沟底宽度分别为0.7 m、0.7 m、0.8 m。开挖深度应符合设计要求，并且针对不同土质情况需要对沟槽予以支撑，支撑应随开挖同步进行。

3）在焊接、下管及管底铺沙完毕且主体管道已通过各方检验合格确认后予以回填，但要留出未检验的焊接接口。填埋须清除槽底杂物且不得用灰土回填，0.5 m内不得含有碎石、砖块等，距管顶0.5 m以上，填埋土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1 m且分布均匀，此外回填土应分层压实。

4）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，示踪线（带）应贴管敷设，敷设警示带对保护燃气管道被意外破坏是十分重要的，靠近路面敷设警示带，对于机械开挖时起到警示作用，现在也有的燃气企业是沿管线敷设塑料警示板，但成本较高，但对机械开挖能起到很好的防护作用。

5）当管道设计压力大于或等于0.8 MPa时，管道沿线宜设置路面标志，标志为管道三通、四通处、转弯处、管道尾端等。如今城市建设及改造工程较多，且大都采用机械作业，加之地下的供热、电信、排水、电缆等管道密集铺设，各种管网相互交叉，故很多压力低于0.8 Mpa的燃气管道也加设路面标志，这对保护其不被破坏起到很好的防护、警示作用，而且路面标志定位直观宜于管理、维修抢险及检验检测。

6）管道连接前应对设备检查，使用过程中应定期校核。连接前，应检查管材的表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。维护良好、性能稳定的连接设备对保证焊接质量十分重要。此外环境温度、风速、强烈阳光直射都会影响焊接温度，从而影响焊接质量。聚乙烯管道的焊接最重要参数是温度，温度不够会使PE材质软化，但过高的温度会降解材料，设备的按期检测可以保证焊接的质量。聚乙烯管焊接不同于钢质管道的焊接，钢质管道有较多的方法检测验证其焊接质量，而聚乙烯管道仅靠外观检查判断，故对接口的外观检查显得相当重要。安装附件前应将其内部清理干净，由于阀门、补偿器及调压器等附件及设施运输及装卸中难免不被异物污染，且这类设施、附件严禁参与管道的清扫。若清理不干净，会致使这些附件运转不正常。这些附件在安装之前需要按其出厂标准单独进行严密性试验和强度实验，用以判断这些附件从厂家运至现场依然合格，从而保证其安装质量。

7）施工中的穿跨越应该单独出具施工方案，并应得到相关部门的同意，施工时，须保证穿越段周围建筑物及构筑物不发生破坏、位移和沉陷，并需考虑拖拉力。该工程首先需要做焊接试验，保证人员及工况相同，施焊方法最好采用电熔焊接。如现场采用热熔焊接时，需做翻边并进行检查，不论如何穿入，需保证防止管体本体不被损伤。其试验的焊口需要本次施工的焊工焊接，工况是指管材、机具、气候条件、电熔管件等。热熔比起电熔来说其质量相对较差，条件允许则采用电熔施焊，对热熔的接口应注意切除翻边，检查有无未焊、气孔等缺陷。外观检查比较简便宜于观测，且翻边切除并不会降低焊接接口的强度。

4 施工完成后的相关实验及竣工验收

聚乙烯管道埋地、焊接、覆土之后进行的相关实验，按其顺序应包含吹扫、强度和严密性试验，为了不损伤管道应依次进行。由于属于市政工程，其相关实验最好在覆土层0.5 m以上依次进行，对于穿跨越的应单独进行试压，其试验介质为不宜超过40℃的洁净空气。

1）对于管道吹扫应单独编写操作简单、过程可控及安全合理的方案。管段内的附属设备，如调压器、阀门等不应参与吹扫，待检查合格后予以复位。整个吹扫过程中的压力严格控制在设计压力之下，且最高吹扫压力不大于0.3 MPa，其流速最好不要小于20 m/s且不大于40 m/s。管道吹扫的一次长度应控制在500 m，超过500 m时，最好采取分段吹扫。采用气体吹扫的方法对于较长管道无法清扫干净，应在实际操作中合理安排工序，及时分段安排吹扫方可保证吹扫的质量。

2）管道的强度试验，其泄漏部位一般出现在焊口，故覆土时留出焊接接口方便查找漏点。城市燃气管道由于面临人员、车辆交通等压力不宜整体试压，一般采用分段强度试验，其实验的管段长度最好不超过1公里。待实验压力达到后，须稳压一小时后，观察压力表的时间不少于30分钟，合格的标准是无明显压降。分段强度实验合格的管段相互连接后的接口，若外观检查合格就不再进行强度试验。技术要求规定必须是两块校验合格压力表，且实验时安装在本次实验管道的两端。众所周知，压力与温度及体积有关，为准确客观的测定三者的数值变化，分别在其两端装两套独立的测量仪表，对测定数值加以权衡、对比来保证数据的可靠和真实。

3）当强度实验合格之后，方可进行管道的严密性试验，其实验可以在管道全面覆土后进行，从而减少管道内部的温度变化对其压力的影响，将影响实验的不利因数减至最低。严密性实验所用的压力表与强度试验的不同，主要是精度等级更高且最小分格和表盘直径都有严格要求，譬如管网的设计压力为0.4 MPa，在实验时应选用精度等级为0.4，最小表盘直径（mm）为150 mm且最小分格值应为0.005 MPa的压力表。其管道的试验压力应为1.15倍的设计压力，且不得小于0.1 MPa。试验时的记录应该在管道的温度、压力稳定后进行，其稳压的持续时间控制在24小时，在记录表中应每小时至少记录1次温度及压力数值，其合格标准应当小于133 Pa。市政管道已经十分密集，燃气管道及其管沟往往距离其它管道很近，一旦有燃气泄漏就会聚集在相对密闭狭小的空间，加之外在的电、火等隐患引发爆、燃等事故，这些事故在全国屡见不鲜。从安装施工及监督检验来讲，判断工程质量最重要的环节是查清有无泄漏，规定的实验时间为24小时就是要求发现小的漏点，因为管道在长时间的运行后这些小的漏点在压力及其他方面的作用下会进一步扩大。不允许有泄漏对于燃气管道的严密性是十分正确的。另外，对于未进行严密性试验的设备、仪表及管件应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对整体系统升压，这也是对于整条管路的严密性进行检测，对以后的生产、运行乃至检验检测都是百利无一害的，应予以落实且严格执行。

最后验收应参考前期的设计、相关标准及验收规范、并且提供安装的合同或协议、建设部门的许可文件等。工程竣工验收中的标准不得低于国家现行相关标准。资料应随工程建设的过程整理、收集并妥善保管。相关单位也应加强监督并督促安装单位及时收集、整理资料。有些资料事后难以弥补，同时补交竣工资料也是极其不负责任地做法。竣工后应及时的立卷、归档，这对管道使用后的维修、运行、管理、扩建、改建都有重要的作用。此外对于聚乙烯埋地燃气管道的竣工资料还应包括翻边切除检查记录和示踪线（带）导电性检查记录。

5 结论

综上所述，城市埋地聚乙烯燃气管道位于城市的大街小巷，往往处于繁华地段的地下，其安装质量直接关系到人们的生命和财产的安全，不容忽视。同时质量的好坏也决定了以后运营中的成本，如质量不合格时难免会增加检验检测、维修等费用。所以施工中除了安装单位应把好安装质量关外，监理单位和建设单位也应重视，安排专人对所安装的管线进行施工质量的检查，将隐患及时消除。此外由于在城市中施工，工期紧，对交通影响较大，故当地的建设主管部门及监检部门也应通力合作，保证施工进度按期进行，施工单位应严格执行相关标准，规范施工，并及时填写相关施工记录，对于关键工序应及时通知各方予以确认。为了更好、更安全的使用清洁能源，享受其给我们生活带来的便利及舒适的环境，减少事故的发生，更加应该加强对埋地燃气管道的质量要求。

参考文献

安装管道的技术要求范文第2篇

【关键词】 石油管道 安装 技术 质量

1 我国石油管道安装技术现状

随着社会经济的发展，对能源的需求增加，石油石化企业逐步增多，输油、输气等金属管道的需求量也在不断增加。目前石油管道已遍布我国大江南北，为了与石油工业发展相匹配，我国石油管道安装技术也在进行新的突破，为了保证石油管道安装过程符合高标准要求，石油石化企业在不断强化自身的技术要领及技术知识的基础上，积极引进和严格选拔掌握管道输送前沿技术、核心技术的技术人员，即便如此，我们在一些关键安装技术上与国外相比还是存在一些差距，由此来看，我国石油管道安装技术仍需不断创新和发展。

2 石油管道安装技术分析

根据笔者多年的施工经验，石油管道安装施工技术难点主要体现在施工前技术问题、管段制作、焊接技术、防腐技术、质量检验五个方面。

2.1 施工前技术问题

石油管道铺设前，施工单位应根据石油管道的施工路况、环境进行勘察、测量，审查图纸的严密性，规避施工中的各种问题，减少工程建设中的失误，降低施工成本。石油管道安装前，施工单位应对进入现场的施工用料、管道、原件等进行认真核查，及时熟悉图纸，同时根据现场实际情况对图纸进行调整变更，保证施工顺利进行。

2.2 管段制作

第一，管道安装之前需要技术人员对批量管道中的管段进行组对，之后要仔细检查组对的管道是否与管道安装设计图一致，这一过程主要检验技术人员的专业性；

第二，安装人员对管段进行安装测试，将可能存在的问题及安全隐患一一排除，这一过程需要工作人员投入大量的耐心。检查无误后需要填写管段工序质量检验单，填写时需写明管段制作过程；

第三，再次确认管段是否存在安装问题，若不存在任何安全隐患，需向上级监理部门呈交工序质量检验单及管段单线图；

第四，监理部门接收到工序质量检验单及管段单线图之后，对管段进行技术抽查及复核，确保管段符合各项安装技术要求，保证施工工程的质量，批准管段投入施工，施工方方可进行安装。

石油管道都是安装在地下，安装使用之后的问题很难发现与解决，所以在检验管段时，需要进行反复的核对，确保工作中不存在疏忽大意，保证安装工程的施工质量。

2.3 焊接技术

石油管道安装过程中，焊接技术直接影响着管道建设的质量。由于焊接工作非常重要，技术含量非常高，所以焊接过程中难免出现一些技术性的问题。为了减少和避免焊接过程中出现的各种技术问题，相关焊接工作必须按照焊接规范与章程来操作。在焊接工作进行之前，需对照管道单线图中各个焊口的位置及编号，为焊接工作人员提供准确的焊接点。焊接工作结束之后需要相关管理人员对焊接处进行检查与对比，确认无误后请无损检测人员以质量规范来衡量焊接技术是否合格，检查之后对焊接技术进行评价，若不存在任何焊接问题方可投入使用。

若管道焊接工作中存在漏洞或疏忽，可能造成日后使用中的石油泄漏等问题，而石油管道安装在地表以下，不方便维护和检修，所以要保证焊接技术操作的专业性、合理性，否则将会带来不可估量的安全隐患。

2.4 防腐技术

保证管道焊接质量后，对管道进行防腐处理，这样可以达到延长管道使用寿命的目的。现阶段，主要采用环氧煤沥青进行管道防腐。防腐层施工前，根据管道锈蚀情况对钢管道表面的锈渍进行处理，降低表面的粗糙度。除锈后，可均匀地在管道表面涂抹底漆，并采用玻璃丝布缠绕于管道外层，再用漆屏蔽玻璃丝布的网眼，达到防腐的效果。

2.5 管道检测与技术检查

石油管道安装技术非常复杂，从石油管道安装前期测量到后期的正式投入运行，中间一系列的安装程序必须严格按照安装标准进行操作，才能提高管道安装的质量。

加强对建成管道的技术检测，这对于管道的安装技术来说是一种有效的管理与监督。技术检查涉及面要广泛，检查项目要全面，检查过程要认真负责、态度严谨。为了保证管道日后使用过程中的稳定性与安全性，施工中及施工后的技术检查必不可少，其中最主要的是管沟回填、管道防腐补口、管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理等。

3 管道安装技术质量控制

石油的生产过程就是输油传输过程，输油过程中管道内石油是高危易爆品，具有较大的安全隐患，这是石油生产、运输过程中人们最重视的问题。因此，石油石化工程质量监督部门必须加强对石油管道安装技术进行质量控制，最主要的是施工前期质量控制。

以施工前期测量放线质量控制进行分析，其中对线路平面、断面图、水准标桩进行测量放线工作要符合技术要求，测量过程中对每一个数据进行详细的记录，之后将这些与施工技术质量要求对照，符合施工要求便可投入操作，在测量过程中只有将每一个项目的数据都进行质量控制，才能保证管道安装技术质量。

以安装过程中焊接技术质量控制进行分析，焊接工作施工之前要针对管道焊接技术建立全面的焊接质量控制体系，组织焊工进行技术培训，保证管道焊接质量，使每一个操作人员的专业性与施工验收规范要求相匹配。焊接技术对于管道质量来说是非常重要的影响因素，所以焊接工作人员的职业素养与技术操守应有严格的规范要求，焊接工作人员应持证上岗，以高标准的技术能力确保管道安装技术质量控制有效性。

4 结语

综上所述，能够看出石油管道安装技术包含大量专业性问题，管道安装工程对施工环境与施工技术都有较为严格的要求。所以需要石油管道安装技术人员在不断强化自身技术技能的基础上，注重培养岗位责任态度，了解并熟知施工图纸、技术规范及技术标准，了解石油管道施工过程中的各个项目动态，在发现问题的第一时间给出解决的方案，保证管道安装技术质量。

参考文献：

[1]王瑞萍，刘虎.石油管道分布式数据仓库建设研究[J].油气工程，2012（5）.

[2]吴洪涛，吴先金.石油管道工程质量问题及解决措施[J].企业家天地（理论版），2012（9）.

安装管道的技术要求范文第3篇

石油管道的安装需要一定的技术，在石油管道安装过程中，需要技术人员非常的专业。石油管道是被深埋在地下，所以在安装过程中要是有一点漏点就会遭成很大的损失和伤害。至此对于管道安装技术人员就要对整个的施工进行精心的准备。对于安装技术人员首先要做的就是对于管道施工的前期准备。安装技术人员要将整个施工过程中要用到的一切进行全方位的准备，包括数据、资料的整理和分析。只有将整个施工过程的准备工作做的充足才能更好的对石油管道安装。在准备工作过程中，石油管道安装的材料是必不可少的。

管道安装技术分析

一般而言,石油管道主要由两个主体组成。一个是管线，另一个是管路。也就是说以管线与管路所共同构成的石油输油管道。从石油输油管道的结构来看,它是由多个油管以及相关结构附件所构成。而对其进行施工作业时,为了保障安全性就要按照一定的施工工艺流程规范要求去严格进行作业。对此，针对石油管道的施工技术进行了不断的分析,并且找出容易出现问题的环节以及施工中需要注意的事项。经过不断的调查与分析来看，在某些方面管道安装技术上还会遇到很多的技术问题

1管段制作

施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在没有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。

2焊接方面

安装技术中的焊接技术是很关键的一部分，从事焊接的工作人员是石油管道安装工程中的一个重要也是很主要的角色之一。在焊接中，管道质量要求的保证主要还是要看焊接技术的水准，也就是说焊接是否符合标准关系着管道的质量要求。在焊接过程中，也会出现一定的技术问题，毕竟在焊接管道时候要求技术含量非常的高。为了解决在焊接中出现的技术问题，焊接过程必须要严格焊接规程。管段在安装焊接以后，单线图中应该也是必须要标注各个焊口比编号和他们所在的准确位置，这样管理人员在检查接缝时候比较明了。管理人员检查以后，要对管段焊接进行确认，然后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查。在抽样检测没有损伤以后要对焊口给予一定的评价。只有在经过多个程序检查以后才能正常使用。石油管段的焊接是非常重要的一个技术程序，如果焊口焊接的不严格，在检查中又出现了纰漏，那么就会发生石油泄漏现象，石油管道毕竟不在表面，所以焊接的时候就要严格按照规程执行，稍有不慎就会有很大的安全隐患。同时，有些焊接口也就是焊接缝隙的地方要进行热处理，这种处理需要在没有损伤并合格以后才能进行继续焊接，每个过程都要在工序报验表上填好注明，然后由专业的监理工程师进行抽样确认，保证没有问题以后才能够签字，也就是说这样才能做热处理。管段焊接过程是需要技术人员认真仔细的工作。热处理合格以后就要针对管道中的气密性进行试验，保证整个管道中没有一点泄漏的地方，并且还有进行强度试验，施工管理以及监理人员也要对试压的过程进行监督检查，整个过程要严格执行，在进行试压试验时候也在一旁进行指导和确认，只有保证管道中的质量才能更好的完成后期的技术工作。所以在焊接过程中要严格执行其技术。

3检查方面

对于石油管道的安装技术是非常严格的，每一项都需要大家进行严格操作，石油管道是运输石油的主要输送口，它的质量关心着经济与安全的命脉，所以在石油管道安装中就要进行严格的检查。按照国家标准的规程去执行。每一道工序都不是摆设。技术人员不仅仅执行安装技术，也要对安装技术持有负责的态度，保证安装技术的质量性。检查对于石油安装技术具有一定的管理和监督性，检查过程要求很全面，整个检查过程都要求严格，石油管道的安装检查需要在施工前期就进行，施工过程以及收尾工作不能缺少，这完全包括管沟回填。也包含管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理。石油属于易燃易爆性能源，它的危险性可想而知，只有在严格的技术管理下才能实施，在施工以后要对进行综合检查。确保安全以后才能停止，所以在检查方面就要求全面、广泛。

石油管道安装技术质量控制

当前石油行业中它的生产作业的主要就是输油管路,我们知道输油管道内的石油都是属于高危易爆品,它的安全隐患非常的大，这也是人们所在意的安全隐患问题。因此,石油输油管路的本身质量问题对作业施工进度控制尤为重要,即输油管路的质量问题直接影响着相关作业的进度指标。那么石油监管就要对其安装技术进行一定的质量控制。在对石油管道安装过程中要做好前期工作的质量控制。例如，在测量放线的质量控制上，就要对线路平面、断面图、水准标桩进行测量放线。按照规格进行质量控制。在测量中要做好各项测量记录。包括控制桩的测量记录，只有在每个步骤中都能很好进行一定的质量控制才能更好的对整个过程进行严格安装。下面我们以安装过程中的焊接技术的质量控制进行分析一下安装技术的质量控制。在施工前要根据焊接工艺而建立焊接质量管理体系，要严格焊接质量并且要定时的对焊接的技术人员进行的定期培训，使焊接人员的技术素质和整体的安装技术水平能够完全的符合施工验收规范的相关规定。同时为了保证施工中的严格性，也为了保证施工过程中施工人员的技术性，在施工前要对施工技术人员做全面的评定，并且持证上岗，严格规定技术质量，对其进行有效的质量控制。

安装管道的技术要求范文第4篇

关键词：暖通设备；管道安装；技术手段

总的来说，暖通技设备安装是整个建筑施工最后一项工作，这项工作能够从根本的角度上决定建筑物的整体质量，因此在进行暖通设备安装的过程中，需要对建筑物整体结构和其他方面有一个全面的了解，这样对见着暖通设备在安装过程中出现的问题起到不可忽视的作用。另外在进行暖通设备安装的过程中还需要保证安装人员自身专业素质和其他方面符合暖通设备安装要求，并对整个安装过程中的施工材料进行有效审核，有效保证施工材料自身质量，借以促使建筑工程发挥自身最大的作用。

1 暖通设备管道安装技术

要想保证暖通管道安装符合建筑施工要求，在安装的过程中还需要遵循相应的技术手段，只有这样才能保证暖通设备管道安装的合理性，保证其在建筑施工中发挥自身最大的作用。

1.1 施工前的准备工作

在进行建筑暖通设备管道安装的过程中，首先要做的是对施工现场进行有效的清理，并按照建筑施工需求对地沟进行改版处理，这样不仅仅能够保证建筑暖通设备管道施工顺利进行，对于减少其在使用过程中出现的问题也起到不可忽视的作用。也就是说在进行建筑暖通设备管道安装施工的过程中，需要保证施工现场的整洁性。另外在进行建筑暖通设备管道安装装的过程中，还应该对安装墙面进行抹灰处理，保证其自身设计符合建筑施工的整体要求，促使建筑暖通设备管道安装施工更加顺利的进行。

1.2 管材的选择

要想保证建筑暖通设备管道安装的整体质量，就需要选取合理的暖通设备管道，这样对减少在安装过程中出现的问题起到非常重要的作用。在进行管材选取的过程中，需要安装整个建筑暖通管道施工进行选取，有效保证管道的质量和施工安全性。在这个过程中还需要保证施工管材不能发生弯曲和锈蚀的现象，有效保证整个建筑施工中管材的质量。如果在施工中发现管材质量不符合建筑施工整体要求的情况下，还需要选取适当的管材。一般来说，施工人员在进行暖通设备管道安装过程中的管材选取的过程中，还应该保证安装人员对管材有一个全面的了解，有效提升管道选取的合理性，减少在建筑暖通设备管道安装施工中出现的安全隐患。

1.3 管道的安装技术

在进行管道安装的过程中，需要按照相应的安装技术进行管道安装，这样能够从本质上减少安装过程中出现的问题，有效保证暖通设备管道安装在建筑施工中发挥自身最大的作用。一般来说在进行管道安装的过程中，还应该对管道的结构形态和其他方面有一个全面的了解，并按照相应了解选取适当的安装技术，使得暖通设备管道安装具备一定合理性，减少暖通设备在长时间使用过程中出现的问题。在研究中了解到现在建筑行业进行暖通设备管道安装的技术手段主要有三种，这就需要对这三种技术手段进行全面分析，保证这些技术手段在建筑暖通设备管道安装过程中发挥自身最大的作用。

1.3.1 立管的安装

在进行立管安装之前，安装人员应该对管道进行复查，观察立管是否出现弯曲等现象，等到外观质量检查完毕之后还应该观察卡子与吊线是否已安装完毕，等到所有检查完毕之后再将其运往施工现场；在安装过程中，施工人员应该对每一个预留口的方向进行进行观察，然后再将已安装好的卡子松开，并采用螺栓进行固定，最后在通过适当的调整之后采用相应的材料将空出来的缝隙填满。在实际安装过程中，如果出现了立管与支管相互交叉，那么施工人员可以采取有效的措施让立管绕过支管。

1.3.2 干管的安装

在干管安装过程中，断管、套丝、上零件是最关键的工作环节，在实际工作中，施工人员必须要严格按照规定要求以及设计图纸进行合理的施工与安装。在安装卡架时必须要严格按照国家相关规定以及设计图纸进行；在托架上安装管道的过程中，施工人员首先应该将管道放置在托架上，然后再严格按照规定的顺序进行安装，同时，集气罐、阀门、自动排气阀等相关设备都应该严格按照规定要求进行安装。

1.4 做防腐、保温处理

进行防腐处理时要注意先清除表面的灰尘、锈蚀和污垢，当管道出现原有的金属的材质时才能喷漆。使用人工除锈的方法对管道进行除锈，用工具敲击或者用钢丝刷刷掉表层的铁锈，然后用钢丝布除去管道上的污垢和氧化皮，当有观察到金属的光泽时方可以做下一步处理。做好保温处理，要严格的根据设计时要求的相应的选取合适的保温材料。

2 暖通管道设备施工中的问题及应对措施

2.1 管线问题

首先，应将所有的工程管道进行分类：给水管道、排水管道、中水管道、热力管道、燃气管道、空气管道以及供配电线路或电缆，根据不同类别的管道，进行不同的布局设计；其次，一旦出现布置设计安排不合理的情况，要立即协调各个有关部门，及时将意见整合并加以改善，达到空间布置的合理协调；最后，应当从整体出发，优化安排，合理布局，让功能和布局体现出最大的完美性。

2.2 科学合理的排布管道

为了阻止噪声扩散，首先是对于各个缝隙进行封堵，由于空调安装需要各种管道穿过墙体，就会造成一定的缝隙孔洞，应将所有缝隙孔洞封堵，以降低噪声；另外，需要控制好风量平衡问题，风量的不平衡会造成各部分支管因风量过大而产生噪声。

2.3 安装消声器

消声器是一种有效降低噪声的手段，对于消声器首先应当注意的是，消声器所产生的声音不属于噪声。暖通空调的噪声主要来自于中低频为主的风机，所以一般采用阻性或阻抗复合式消声器，可以起到较好的消声效果。

结束语

综上所述可以了解到在目前进行建筑暖通设备管道安装的过程中，不仅仅需要对建筑物整体结构有一个全面的了解，还要对其中涉及的因素全面掌握，这样对保证暖通设备管道安装的合理性起到非常重要的作用。另外在这个过程中还应该对暖通设备管道安装中的技术手段有一个全面的了解，并且在进行管道安装的过程中按照相应技术手段进行安装，有效减少在安装过程中出现的问题，保证暖通设备管道安装在建筑施工中发挥自身最大的作用。在这个过程中还需要安装人员对不同的管道都有一定了解，并按照建筑施工要求选取适当的管道进行安装，有效提升建筑物整体质量。

参考文献

[1]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息，2005.

安装管道的技术要求范文第5篇

关键词：水暖工程；施工技术；技术措施；工作要点

中图分类号：TU74文献标识码： A

引言:

水暖工程的安装技术对建筑的节能以及使用效果也是有很大的影响，因此，为了更好的保证人们的居住满意度，在施工时，技术人员一定要对施工技术进行严格的要求，同时施工人员要对各个系统的工作原理进行掌握，这样才能更好的保证建筑工程能够为了人们的生活提供便利，同时也能更好的保证水暖安装工程的质量。

一、水暖安装工程的概况和准备工作

水暖工程安装与施工要严格遵循技术规范，从施工方案设计开始，直到成品质检结束，水暖施工行为必须以技术规范为指导，按照施工技术要求来安装与施工。

（一）、水暖安装施工方案的编制依据

目前，在建筑行业发展的过程中，我国相关的部门也已经认识到水暖安装工程在建筑结构施工中的重要性，并且颁布并实施了《建筑给排水及采暖工程设计规范》以及《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等一系列的相关管理制度。因此，在建筑水暖安装工程施工，施工人员一定要根据是施工图纸的相关信息和我国的相关规范的要求，对其进行处理，并且做好相应的交底工作，让施工人员对水暖安装工程的相关信息进行全面的掌握，以确保水暖设备的安装质量。

（二）、水暖安装工程概况和材料选择

在建筑结构中水暖安装工程是由采暖系统、给排水管道、消防系统、空调系统以及通风系统等这几个方面构成的。其中采暖系统和给排水管道在其中有着十分重要的作用，如果在对采暖系统和给排水管道进行安装的过程中出现问题，那么不仅对人们的正常生活带来严重的影响，还破坏了建筑结构的使用功能。因此在对采暖系统和给排水管道进行安装施工的时候，施工人员一定要对其安装技术和施工材料进行严格的要求。

建筑工程的水暖安装主要分为给排水、采暖等几个分项。采暖采用PPR 管，采暖系统为双管下供下回式水平串联采暖系统，雨水系统为重力流内排水系统，排水管材采用UPVC 排水塑料管，排水立管每层都设伸缩节，管材采用UPVC 塑料管，生活给水管采用PPR 管，热熔连接。

（三）、前期准备要充足

水暖安装工程前期准备工作要充足、完整。前期准备工作包括的内容有：施工人员和施工设备的配置、施工材料的质量检验、施工人员对施工技术的把握、施工方案的可行性确定。首先是施工人员与施工设备配置，要尽量选择高素质、高能力人才参与水暖施工，确保施工人员的专业性；同时要做好施工设备的性能与质量检查，确保施工设备处于正常工作状态。其次是施工材料质量检验，要严把材料质量关，禁止质量检验不合格的材料进入现场。再次是施工技术，施工技术要具备严谨性与科学性，同时要求施工人员要熟练掌握施工技术，熟读施工图纸。最后施工方案的可行性确定，要求水暖工程施工前期所编制的施工方案必须具备科学性和经济合理性，能为后期水暖安装提供技术指导。

二、防水套管

在水暖安装工程中，要使用的防水套管主要有两种，一种是刚性的防水套管，一种是柔性的防水套管。在施工过程中要根据工程的安装需要进行选择，在对饮水池进行施工的时候，要选择刚性防水套管进行安装，这样能够更好的保证施工的质量，然后用水泥和石棉进行填充，最后用石膏对有缝隙的地方进行米粉，同时对需要接触的面进行清理，这样能够更好的保证避免接触面出现锈蚀的情况，同时要保证缝隙处是非常的干燥的，这样能够更好的保证密实度，也能更好的起到防水的作用。在施工过程中，要按照设计要求对防水套管进行选择，在进行套管制作的时候，要按照施工设计图纸来进行，同时对材料进行选择的时候也要非常的严格，这样才能更好的保证施工的质量。在进行水暖工程施工的时候，焊接质量是非常重要的，为了更好的保证焊接的质量对焊接时的缝隙一定要进行严格的要求，这样才能更好的保证一定的焊接高度，同时也能在焊接的时候更好的保证质量。在进行焊接的时候要对热影响区的表面进行严格的要求，不能出现缺陷，这样才能更好的保证焊接的质量。在进行填充的时候，要对套管的松紧度要进行很好的掌握，这样才能更好的进行防腐工作。

在套管安装完成以后，要进行墙体的浇筑，在进行浇筑前，要进行非常严格的检查工作，对于一些非常隐蔽的地方要进行很好的检查，在检查过程中要进行必要的记录，这样能够更好的在检查过程中和施工设计图纸进行必要的对照，在存在问题的时候，要及时进行解决，保证施工的各个部分和图纸设计没有任何的出入。在进行防水套管制作、安装和焊接的时候要进行非常严格的要求，同时，在施工过程中要对质量进行严格的要求，这样才能更好的保证施工质量。

三、水暖工程的安装和施工要点

水暖施工中，能对水暖施工质量以及水暖系统运行安全造成重大影响的工序，都属于水暖施工工作要点，都应该受到水暖施工人员的高度重视。比如管道安装、卫生器具安装和水暖安装技术管理等。

（一）、污水塑料排水管道的套管安装

我们在塑料排水管道安装时对管道本身的热伸缩问题需要考虑，还要考虑穿楼板的防水问题。因为其长度比较短，对于穿楼板的托吊支管而言，其伸缩问题可以不考虑，因此穿楼板处做好接触严密，可以不安装套管，不漏水即可。从两个方面来分析立管和导管的安装：一是在其他地方安装固定支架，在穿楼板和墙体时一定要安装套管。二是把墙体和楼板作为固定点时，在穿楼板和墙体处进行固定，可以不加套管。

（二）、给水管道的套管安装

根据不同的管材给水管道穿墙体和楼板时，而确定是否安装套管。穿卫生间和厨房楼板时，镀锌钢管安装钢套管；钢塑复合管穿楼板和墙体时，安装套管的要求同镀锌钢管；穿墙体以及穿管井楼板时可以不加套管，但穿过有瓷砖的墙体时应安装套管；塑料管道以及铝塑复合管穿楼板和墙体时都要安装套管。

（三）、卫生器具安装措施

卫生器具安装的重点也是做好安装质量控制，安装首要工作是选择器具的安装位置。一般情况下，卫生器具安装位置要和下水管道的位置保持一致，然后对准接口，采用膨胀螺栓焊接绑扎。螺栓焊接通常在抹灰之前执行，并注意控制螺栓固定质量，保证其焊接牢固性。卫生器具的安装要严格按照技术规范执行，要满足与符合施工技术规范要求。

四、水暖安装技术措施

（一）、施工前做好准备工作，把好管材质量关

在开始之前水暖施工也需要做好充分的准备工作，包括项目设计图要严格、清晰，确保施工部门设计内容能够有效理解，并在施工过程中尽量考虑到可能遇到的技术难点，并制定出一定的相应的解决措施。再者，管材质量问题是水暖施工过程中的首要问题，管材质量不过关对整个水暖工程的质量将直接影响，因此施工现场设定管理人员专岗，必须对其进行严格的检验在各种设备及相关材料进场时，严禁质量不合格的材料设备进场，更禁止将其使用安装。

（二）、管道安装工艺

1）先结合水暖工程施工图纸和工程施工形象，在相应位置留设下各种各样的孔洞，方便后期管道安装。

2）确定好管道的铺设位置，并保证管道铺设位置的准确性，只有管道铺设位置确定以后，才能进行下一步管道安装操作。要注意的是，管道铺设位置确定下来后，工作人员要对管底标高进行测定，随后夯实管底，合理设计管底坡度。

3）安装直埋管道时，为了能提高管道安装质量，确保管道安装质量满足相关质量要求，要在正式安装前用小白线拉好管道，保持住管道的坡度，并对好接口，保证小管在大管中的顺利插入。

4）室内排水管的安装要先制定一份详细的安装施工流程图，并说明具体的施工要求；安装时要找准管件的安装角度，并保证管和管件对口的准确，然后将插口清洗干净，涂抹上粘结剂再行连接。要注意的是，支管安装时要考虑管道坡度，如果管材长度过长，要在管道中间设置一个管卡，或者设置一个托钩，以免影响管道施工质量。

（三）、水暖部件的安装技术

管道支架制作与安装要按规范要求设置，安装时螺栓孔用电钻钻孔，要不影响主体结构安全，埋设深度要高于150mm。各种阀门安装进行试验检查按设计要求和使用的性质，阀门的安装要按规范和要求严格，阀杆与墙表要平行，不得漏气或漏水，阀心转动应该灵活。角钢、钢管、套管等铁件，应在除锈和防腐后再使用，管壁不得有缺损，焊接管不许与盐碱物放在一起，丝扣连接，丝扣长度，松紧应与零件丝扣适应，上好后不得超过2-3 扣的剩余丝扣，应清除干净丝头麻线，找好位置和坡度，导管安装应拉线，随时将管卡栽好，立管栽好管卡，水泥砂浆应低于墙表面，立管必须垂直。

（四）、施工时要严加监管

施工过程中的质量监管尤为重要。它不仅包括施工技术，还包括材料质量是否过关，“堵”“漏”等不合格现象严防工程竣工后出现。事实上，从技术上讲防止堵漏现象的发生并不是没有可能，在施工过程中只要稍加注意，就可以相应避免。其具体步骤主要包括在管道安装前，确保通畅良好，要注意清除其内部杂物，而最重要的在这个过程当中则是在安装完毕以上所有系统后都应该进行灌水、水压试验。

（五）、严格化施工质量标准，做好质量验收，落实责任

施工质量控制是水暖施工重点，尤其是在施工完成，对水暖施工质量进行检验的时候，务必要多好施工质量控制，按照要求执行质量验收规范，切实保证水暖工程的安装与施工质量。在主体施工时，应设专人配合建筑预留孔洞及予埋套管。建立完善的班组质量责任制，把责任落实到人头，谁操作谁负责。贯彻执行班组自检、互检、交接检制度。对于隐蔽工程，要严格执行监理制度，未检验者不隐蔽。所有进料都要带有符合要求的合格证，外观检察良好方可使用。并执行监理检查验收制度。

五、结束语

综上所述，水暖工程安装是建筑施工重点之一，其安装工艺的好坏对建筑质量高低有一定程度上的影响，所以为了全方位保证建筑施工质量，并完善建筑的采暖、供热功能，必须要在建筑施工中做好水暖工程安装，并确保安装与施工质量，为建筑事业发展提供有力保障。

参考文献：

[1] 吕梅花.高层建筑的水暖施工问题与对策[J].建筑知识，2012.

安装管道的技术要求范文第6篇

关键词：石油化工 工艺管道 安装质量

一、石油化工工艺管道安装质量控制技术准备工作

石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，具体准备工作内容包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定四个方面：

1.管道材料选取

石油化工工艺管道的材料，常见的有聚合物型工艺管道、硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE冷热工艺管道等，并逐渐代替传统的金属管道，因为这些管道具有更加优越的强度性能、硬度性能，并且具有耐腐蚀、耐高温和耐高压的质量品质，在选取管道类型时，需考虑石油化工工艺管道的用途，并结合现场安装环境和安装后作业环境的特征，尽可能在质量指数方面满足管道安装的要求，以此保证工艺管道整体的安装质量。

2.施工设备配置

由于石油化工工艺管道的用途特殊，要求具有较高水准的精确度，稍有安装瑕疵，很有可能酿成严重的安全事故。为此，在安装管道之前，需要保证各种机械设备和仪表仪器的配置到位，并全面检查机械设备和仪表仪器的质量状态，以及是否能正常运行，如果发现机械设备和仪表仪器出现故障隐患，则需要第一时间进行排除，对于无法修复者，要求重新购置或者租赁。

3.安装现场布置

相比于普通工艺管道安装现场，石油化工工艺管道的安装环境更为复杂，不仅需要兼顾现场的温度和湿度状态，对于埋设型的管道，还需要根据土壤酸碱度等做好预处理措施。笔者建议在管道安装之前，全方位勘察安装现场的主客观条件，以掌握现场具体的安装施工安装，作为安装施工范围合理划分和施工目标明确的参考依据，并提前做好工艺管道反腐和抗压等准备工作。

4.安装工艺选定

针对不同类型的工艺管道，安装工艺的选取具有较大的差异性，因此工艺管道的安装方法选择，必须根据工艺管道的类型，以及这种类型管道的具体施工条件而定，以便在保证不会影响管道周围环境安全的前提下，进一步提高管道安装的质量。

二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议

在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。

1.工艺管道预留预埋技术应用

对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。

1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。

1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。

1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。

2.工艺管道安装连接技术应用

连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：

2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。

2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。

2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。

3.其他质量控制技术应用

在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：

3.1管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线图提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。

3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。

3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。

三、结束语

综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。

参考文献：

[1]王亮，蒲海涛，文柳等.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯，2014（6）.

安装管道的技术要求范文第7篇

【关键词】石油管道；安装；技术

中图分类号： F407 文献标识码： A

石油管道建设在石油管道运输中占有非常重大的作用，是石油化工生产中必不可缺的环节，石油管道安装是一个比较复杂的工程，一旦出现问题后果都是不堪设想的，因此从石油管道的安装开始，一直到后期的正式运行，都必须要把石油化工管道的施工重视起来，保证安装工程的质量。

1、安装施工前的技术问题

在进行石油管道的铺设前，施工企业要结合管道施工的实际路况和环境进行考察，要设计精确详细的图纸，避免管道安装施工中出现问题，降低失误的发生几率，尽可能的减少安装管道的成本。

在石油管道的安装过程中，施工企业要对施工中的管道、元件以及其他各种材料的质量进行严格的审查，同时还要保证施工人员对图纸充分的熟悉，结合施工的情况对图纸进行详细的调整，尽可能保证安装管道的施工顺利完成。

2、一般要求

①安装管道前要仔细清理管道部件中的铁屑、砂土等杂物，对有特殊要求的管道要依照设计规定进行处理，之后达到标准之后才能进行安装。

②管道的位置、走向、坡度都要严格遵守设计的相关规定，管道的坡度可用支架的安装高度或金属垫板来进行调整。

③管道的法兰、焊缝以及阀门等连接件的设计要方便操作和维修，不能同墙壁紧贴在一起。

④当管道穿过墙壁或构筑物时，要用套管进行保护，避免管道被破坏。

⑤安装在管道上的仪表导压管、流量计、调节阀等需要同管道同时安装，要符合相关规定。

3、石油管道安装施工技术

目前我国的石油管道项目有两个主要内容组成，分别是铺设管线和管路，管道的铺设结构非常繁琐，因此对安装人员的技术水平有着极高的要求；在进行石油管道的安装时，要依照安装图纸严格进行，严格规范安装的步骤，尽最大的可能提高安装管道的质量。随着我国安装技术的逐渐进步，安装中常见的问题也在逐渐解决，保证石油运输的安全。

3.1管道制作

石油管道建设的材料就是管道，其安装质量的好坏同石油能否顺利运输有着直接的关系，所以必须要严格对建成管道技术进行检查，结合安装图纸、检查管道设计和质量等多个方面来判断管道是否符合运行要求，发现问题要及时采取补救措施；在检测完成之后，要制作质量报告单，交给上级部门进行审核和批复，只有通过之后才能进行管道的安装施工。

3.2焊接

在安装施工管道的工程中，对于焊接技术的要求很高，焊接技术同管道的质量有着直接关系，一旦管道的焊接出现问题，一方面会导致石油的泄漏，浪费石油资源，另一方面也会对环境造成一定破坏，所以对焊接技术人员的操作水平有着极高的要求，以此保证焊接质量，焊接技术主要体现在下面两个方面。

①规范焊接步骤：焊接人员的技术水平同焊接的质量有着直接的关系，所以在人员进行焊接的过程中，必须依照图纸来焊接管道，在焊接管道的过程中还要对完成的焊接点进行标注，方便相关技术人员对焊接完毕的管道进行质量检查；检查时要全面、仔细，尽最大的可能降低焊接中出现的误差，缩小安全事故的发生几率。

②焊接热处理：在焊接管道位置检验合格之后，在保证焊接质量的基础上，要对焊接的位置进行热处理，同时也要对热化后的焊接缝隙做标记，便于技术人员继续抽查；在通过多次抽查达到相关标准之后，相关技术人员要在鉴定报告书上签字。通过热处理能够检查管道是否组后密封，要严格保证管道和焊接质量，避免泄漏的问题出现。

3.3阀门安装

阀门在石油运输的过程中占有很重要的地位，据哟很强的操作性，所以在进行阀门的安装时要把阀门装于便于操作和维修的位置，同时手轮之间的距离要超过1分米，要保证阀门的安装具有操作便利性。在安装水平阀门时，要特别注意阀杆的方向，要保证阀杆处于向上的形态；有些大型阀门比较中，在安装时要从过起吊机器进行安装；在安装行明式阀杆时要考虑人能否顺利通过。

有些施工单位对阀门缺乏足够的了解，进而导致在安装石油管道时出现错用阀门的现象，如在高压石油管道中错用抵押阀门、单项阀门的方向没有注意等，这些问题都很容易导致石油运输事故的发生。所以施工企业必须要加强对员工的培训工作，保证每个人掌握娴熟的技术，降低安装阀门出现的失误。除此之外安装阀门也要进行等级，特别是单向阀门的方向。

3.4防腐技术

在顺利完成管道的焊接工作之后，要进行防腐处理，防腐处理的目的在于延长管道的使用寿命，当前比较常用的防腐材料为石油沥青和环氧煤沥青，其中石油沥青的加强要低于环氧煤沥青，但是在使用时会破坏环境，因此已经逐渐被环氧煤沥青所替代。当使用李强防毒材料作为防腐层时，在防腐层风干前不能进行其它施工，防止对防腐的效果产生影响。

在进行防腐层施工之前，要利用喷砂处理表面的锈渍，降低管道表面的粗糙程度，为了更好的起到除锈作用，在除锈一天之后要在管道表面涂装底漆，使用0.1mm的玻璃布包裹与管道表面，然后用面漆将遮蔽玻璃布的网眼，更好的提高防腐效果。防腐技术技能增强管道的施工质量、延长管道的使用时间，还能解决石油在运输中经常出现的渗漏现象，避免石油对环境造成污染。

总结：

通过上述分析能够看出，石油是促进我国发展的一项重要因素，因此石油管道的安装工作必须要重视起来，要充分结合安装的实际环境，严格依照图纸进行社工，施工人员要具备丰富的理论知识和实践能力，针对出现的问题采取最有效的解决措施；另外在施工的过程中还要加强对施工的监控力度，整体提高管道安装的安全性能。

参考文献：

[1]刘兴毅.石油管道安装施工质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2014，（01）：235+243.

安装管道的技术要求范文第8篇

Abstract: With the economic development, the advancement of technology, traditional pipe installation has been unable to meet the needs of the times, it needs to update technology in order to adapt to the development. This article discussed the use of modern pipe installation from the non-excavation technology and electronic technology.Key words: underground pipe installation; trenchless technology; electronic technology

中图分类号：S126 文献标识码：A文章编号：

随着城市化进程的进一步发展，现代化步伐的加速，人们对影响生活质量的各种信息、资源、能源的需求也大大的提高了，尤其是对信息、能源的需求量在不断的增加。为了满足人们对各种资源的需求，在城市的建设和发展中，就需要建设一系列相配套的设施，以满足信息、能源等输送的需要。而管道的安装，是这些运输设施中重要的组成部分，管道的安装的技术水平以及使用水平，就成了影响城市建设和人们生活质量的重要因素，因此必须重视城市管道的安装，在了解其安装特点的前提下，保证其技术的先进性和使用的合理性。

一、电子技术在管道安装中的应用（一）应用背景

21世纪是电子科技高度发达的时代，社会生产生活各方面都开始普遍使用高科技，以此来提高生产水平和生活质量。在城市管道改造、翻新、维修和扩建中，对高科技的运用也是势在必行。没有高科技做支撑，就无法顺利的完成城市管道的安装，没有高技术的支持，就无法保证管道安装的质量。因此，在当前的管道安装技术与运用中，高新科技的运用至关重要，当前在管道安装中可以大胆使用的电子科技比比皆是。（二）技术应用

1、GPS RTK技术。GPS RTK测量系统是GPS测量技术与数据传输技术相结合而构成的组合系统, 是以载波相位观测量为依据的实时差分GPS测量技术。它是在基准站安置一台GPS双频接收机, 对所有可见的GPS卫星进行连续观测, 并将连续观测所得信息和基准站自身的信息通过无线电传输适时传送出去。在流动站上, GPS接收机上除接收卫星信号外, 同时还接收来自基准站的数据信息, 并通过仪器内置软件实时解算出三维坐标信息及精度信息。GPS RTK 实时三维定位精度可以达到厘米级,已经广泛应用到控制测量、工程测量、地形及地籍测量中。GPS RTK 具有精度高、测量时间短、全天候、高度集成和自动化、无需通视及远距离测量等优点。

对管道安装而言，利用GPS RTK技术的遥感定位，通过精确的数据监测和传递，可以为管道的安装地段、具体地点、基本路线等各方面的数据测量，提供高精度的数据支持，为城市的管道安装实现智能化、数字化提供了基础条件。对大规模的管道安装而言，必须要考虑城市整体的建设规划和布局，考虑施工地段和具体地点的安排，又必须考虑到交通路线等问题，而利用GPS就可以在长时间的跟踪记录相关数据后，为管道安装的设计提供交通流量、人口流量、施工点密度、等相关数据，为施工管道路线测绘和地段路线的选择提供精确数据支持。2、建立和完善地下管线信息系统。管道施工是城市建设的一部分，对城市长远的发展影响重大，因此必须加强对管道安装网的正确设计，保证日后维护的系统有效。而要做到这些，就必须在管道安装时，就积极的利用网络计算机电子技术。首先要把管道安装的整个工程统一起来，包括对设计和日后的维护，建立一个系统的城市管道安装网络计划，利用计算机的合理计算，合理的安排管道施工的地段地点和长度等，实现管道安装的智能化，科技化、网络化。同时，要建立一个数据库，对管道安装过程中的数据及时记录，并储存，形成强大的数据中心，在设计施工已经维护时，作为参考资料，这样就更有利于管道安装的合理和科学性。该系统应具备以下功能： （1）地形图库管理功能； （2）管线数据输入与编辑功能； （3）管线数据检查功能； （4）管线信息查询、统计功能； （5）管线信息分析功能； （6）管线维护更新功能； （7）输出功能。 二、管道安装非开挖技术（一）使用背景随着城市化进程的深入，城市人口的增加，城市需要不断的建设、改造，以适应城市的发展，以及人们对各种公共服务设施的需求，特别是随着城市居民的剧增，给城市的资源、能源、信息供应，尤其是天然气等能源和通信的供应，造成了巨大的压力。为了缓解这些供应的压力，城市建设部门需要对输送管道进行更新、维修，或者增加新的输送管道。而目前我国大多数城市的管道改造、翻新，或者扩建，都是采取传统的开挖沟道进行管道安装施工来完成的。这种管道安装的技术在很长的一段时间内，都得到了广泛的运用，为我国城市的各种管道的安装给予了很大的帮助，对城市信息资源和能源的输送做出了贡献。但是，随着科技的发展，这种传统的管道安装技术，已经出现了种种弊端。1、严重影响交通正常运行。

目前我国城市人口还在持续增长，城市人居密度越来越大，对交通的压力自然也随之增大，交通问题已经是我国大中城市城市建设和管理面临的最大最迫切，也是最严重的问题。而因为要在城市的管道上进行改造、建设和扩建，就必须在相关的城区内进行管道的安装，而要埋设这些大量的输送设施，就势必要在大范围内进行施工，而这些管道的安装施工，在采取开挖沟道时，就会影响到地面的交通，使该地段的交通处于半封闭，甚至是完全封闭的状态，这就大大的影响了该地区的交通状况，造成交通的拥挤、堵塞，甚至瘫痪，给该地段的人们生产生活造成交通的不便。同时，还会严重的影响消防设施和消防通道的畅通，当火险发生时，消防车辆无法及时到达，这就严重影响了市民的生命和财产安全。2、造成城市环境污染

由于传统开挖技术的特点，因此无论是管道更新、维修还是扩建，都要在地面进行施工，而在开挖施工过程中，就会产生大量的粉尘和噪音，会对周围市民的生活造成极大的影响，造成城市的环境污染。在当前生态环境进一步恶化，人们环保意识逐步增强的情况下，加上城市自身的环境本就处于被污染状态的情况下，因为要安装管道，而造成的大量粉尘和噪音，势必会进一步加重城市的空气污染和噪音污染，会对市民的生活质量有大的影响。毕竟一个城市的发展，几乎就是每天都在建设，而在这过程中，就不免会出现大量开挖的现象。3、影响城市遗产文物的保护

由于许多大城市都是历史悠久，在市区内有许多具有文物价值的建筑和设施，而假如管道安装的路线刚好经过，那可能就会由于施工单位缺乏文物保护意识，而造成文化的破坏，对我国文物保护工作影响极大。同时，也可能由于某些文物的价值巨大，不能破环，因此会造成管道施工路线的改动，而假如该地区都是属于文物保护区，那改线将会耗费巨大的人力和财力，而且会增加管道安装工程的难度和工期，这又进一步影响城市的交通和环境，引起恶性循环。基于上述几个原因，传统的开挖沟道管道安装技术的运用，遭到了挑战，而非开挖技术的应用，可以有效的解决上述问题，为管道的安装实现新的技术突破，并有利城市生活的正常运行。（二）非开挖管道安装技术的特点非开挖技术（T r e n c h l e s sT e c h n o l o g yo rN o - D i g）是指利用少开挖或不开挖的方法对地下管线、管道进行铺设、维修或更换、探测的一门施工技术。目前广泛用于穿越高速公路、铁路、建筑物、河流、湖泊以及在古迹保护区、农作物和植被保护区等区域内进行地下管线的施工。非开挖管道安装技术主要分几种：

1、液压顶管作业，就是利用液压顶管机把大口径的水泥管、钢管等需要安装的管道，顺利的顶入设计位置，而不需要路面的开挖沟道。其对地质条件要求为粘土或者一般沙土层。

2、夯锤夯管作业，即是利用压缩空气和专用的夯管锤，把设计使用的管道按计划打入预定位置。

3、定向钻拉管，即利用定向钻机在地下按设计好的位置进行钻孔、扩孔后作业后，再把钻机将管材从钻好的孔洞中拉出，其施工速度快，而且定位精度很高。

4、盾构法（微型隧道法）。盾构就是一种在地下由前端掘进后端衬砌的施工设备，为钢制壳体，主要由三个部分组成，即前部的切削环、中部的支撑环和尾部的衬砌环。切削环可作为保护罩，能将其刃脚土层中，人工或机械在环内挖土、出土。在支撑环内安装有液压千斤顶等推动装置。千斤顶的前端固定在切削环上，当切削环内挖土工作完成后，它负责将整个盾构壳体向前移动。当千斤顶回程后端收缩后，就留出了衬砌环，在衬砌环内人工或机械衬砌预制砌块 当砌完一环砌块后，千斤顶又可以将砌块傲为后背向前推动盾构壳体，开始下一个挖土和衬砌的循环。

（三）非开挖管道安装技术运用的优势

1、是保证施工路段交通正常运行。因为非开挖管道安装技术，不用像传统的开挖沟道安装管道技术一样，要断开管道埋设的街道等城市基础设施，在整个施工过程中能是路面保持通行。这样就可以避免因开挖沟道而引起的交通拥挤、堵塞和瘫痪，也能保证消防车等应急车辆安全通过，保护人民的生活、生命和财产。2、快速施工，减少环境污染。因为非开挖技术独有的特点，使得其在管道的安装过程中，即做到施工迅速，工作效率高。有能大大的减少施工造成的粉尘量和噪音，不会造成严重的空气的污染和噪音污染，有利于城市环境的保护和稳定。3、有利文物保护，降低工程造。非开挖管道安装技术可以有效的避免地面施工给城市文物建筑带来的破坏，同时因为施工迅速，所需的人力物力较少，大大的节约了整体工程造价费用。

安装管道的技术要求范文第9篇

关键词：建筑工程；机电设备；安装；施工技术

建筑工程机电设备安装涉及很多专业和学科，通常会采用新的技术、设备、方法和工艺等，随着建筑规模的不断扩大，安装工程的施工量也越来越大，对施工的技术、质量和监测要求也越来越大，施工单位只有不断引进先进技术和设备，才能不断提升企业竞争力。

一、工程概况

阳江某医院二期工程机电设备安装工程施工，建设规模为建筑面积约31690m2，由医技楼、住院楼和地下室组成，单体建筑面积为22436 m2。包含给排水、消防系统、电气工程、照明工程、防雷接地工程、通风空调、柴油发电、NICU洁净空调、人防安装等。

二、建筑工程设备安装施工技术分析

下面就建筑电气工程技术，给排水工程施工技术和空调及通风系统技术等几个方面进行论述

（一）电气工程施工技术

对施工要求的人员、机械、材料、图纸以及设备等关键要素要做好准备，保证电气安装施工能够顺利开展和进行。电气施工必须与土建工作协调合作，主要包括线槽、空洞预埋和电缆桥架，照明和电气管线预埋及防雷接地焊接。施工单位要严格按规范程序和电气管线设计图进行施工。楼板暗敷管线要安装在楼板层内的钢筋网之间，施工前要做好充分的材料和施工准备，与建筑钢筋作业同步。墙壁内暗敷的电气管线应当安装在墙壁内，在进行墙壁的施工过程中，做好线盒的定位，位置要准确无误。

（二）给排水工程施工技术

给排水工程主要包括供水、排水、热水以及消防等系统，要求施工单位必须派专人进行安装，每一位负责人必须落实到位。

1.给水设备和管道安装

施工安装人员要对熟悉相关的安装资料，对设备是否合格详细的检查，不得出现破损、生锈等现象，转动部分不能出现卡停和异常声音。引入的水管应该根据建筑的实际情况进行合理布局，大小尺寸要符合标准，要与其他管道保持一定的距离。给水管道安装必须与规定的标高相吻合，达到相关标准和要求，焊接的设置不得紧贴墙壁等，要便于检查。

在管道安装完成后，要人真填写各种施工的技术资料，严格验收埋地铺设的管道，并要做好相关记录；对穿墙和楼板的管道，要加强保护措施，处理好管道和套管之间的缝隙。在施工过程中，如果不得不中断安装，要做好封闭关口工作；在进行管道焊接时，要注意保持好管道两环之间的缝距。房间之间的线盒暗敷管线以斜向和横向走管为主，要等墙体施工完成和墙壁干硬后，使用专业界石机和切割机在墙面打出浅沟进行铺设管线，再对墙上的浅沟进行修补和完善。明装的线管和线槽等都要进行支架安装，线管的支架直接安装在墙壁上，线槽要采用专用的角铁支架。

2.排水管道的施工

排水的塑料管要符合建筑工的施工要求，根据实际需要装置伸缩节，把握好管道的坡度，不得与烟囱连接；在立管管道每一层要设立检查口，便于以后维修检查，施工技术要符合规范，保证施工质量。

3.消防系统的施工

消防系统关系到千家万户的生命财产安全，对消防系统的安装不容有失。根据施工设计要求，听取消防部门意见，采取最优方案进行安装施工。能够在发生火灾时，及时启动灭火栓泵、水流指示器及报警阀等，消防喷头应建立在适当的位置，消除潜在的安全隐患，消火栓安装必须符合安全规定。

（三）通风及空调系统施工技术

1.做好施工前的准备。这是很重要的阶段，是一项技术工作。只有做好准备工作才能保证通风及空调系统施工顺利进行。施工单位组织施工人员要研究施工资料，了解施工地点，认真设计图纸，根据自身技术特点，制定出完整施工计划，建立施工档案。

2.通风及空调系统安装技术

通风系统主要进气处理系统、排风机、风道系统以及排气处理系统。空调系统主要包括空调风系统、冷源热源、空气净化系统以及控制调节装置。

通风及空调系统安装工作压力分为低压、中压和高压三类级别。风管系统安装要根据相关法律和合同规定进行，施工单位要严把风管的质量关。风管覆盖要使用不燃材料，防排烟系统风管耐火等级要符合规定。板材的拼接缝线要顺直、平整，结构连接的强度要达到标准和要求，并要采用相应的加固措施，尽量减少阻力和噪音。风管系统安装完成后，要进行严密性检验，主要包括咬口缝和风管管段之间的连接严密性。要根据不同压力的风管系统采用不同的检查和测试方式。

3.通风及空调系统的调试

系统调试的主要包括风量测定和调整、单机试运转及调试等，在通过调试后，方可进行竣工验收。各设计和施工单位要积极配合，对通风与空调系统进行调整和实验带生产负荷的综合效能，要根据技术水平和工程性质进行确定。最后要制定空气净化的等级和标准，严格要求空调风管的刚度和严密性以及清洁程度。

三、加强建筑工程机电设备安装技术的管理

（一）图纸方案设计管理。在施工过程中，设计图对整个工程施工起到参考和指导的作用，对安装工程的施工来说，保证施工设计图内容数据的准确性和完整性，要具体说明各个设备和系统的平面位置，对设备的工作原理、材料特性等进行重点阐释，保证各图纸之间的一致性、系统性和协调性。设计单位要在相关规定范围内进行设计，才能保证设计图的有效性和安全性，才能成为设备安装的可靠依据，为加强对机电设备安装技术的管理提供便利。

（二）完善建筑工程机电设备安装技术交底管理施工单位要认真做好机电设备安装技术交底工作，不得心存侥幸，蒙混过关，严格落实规章制度和合同规定，保证安装施工顺利进行。

第一在要选用低耗、能高科技的机械设备，定期对机械设备进行维护，对维修维护过程中，产生的有害物质要进行清理。

第二在切割过程中，要注意控制好噪音，同时消除因施而产生的粉尘。

第三管道和风管在搬运、安装、保温以及油漆过程中，要符合安全环保规定。

第四严格施工现场用电管理，要建立健全安全技术施工档案，保证施工安全运行。

第五电焊操作人员要有先进的技能和相关经验，在施工作业时，要符合安全规定，保持良好的施工环境。

第六要做好相关的消防工作，消除安全隐患，防止因施工而导致的火灾，造成人员伤亡和财产损失。

参考文献：

安装管道的技术要求范文第10篇

关键词：机电设备；安装技术；问题

人们在物质生活上有了较大的提高，对空调设备的需求也在增大，空调设计理念也都要结合人们的需求意愿，在空调设备安装上也要遵循一定的审美观念，满足人们对空调的各项需求。空调能对人们生活环境的舒适度进行调控的，能让人们更健康的生活，这也是人们更加青睐空调设备的重要原因。但是空调设备的安装技术并不是那么简单的，尤其在空调设备进行智能化创新之后，使得空调的安装更加复杂化，空调安全运行和使用安全都是安装有着较大关系，空调运行质量也会受到安装的影响，所以要想控制好空调设备运行质量，就要控制安装技术的应用，让空调的性能得以发挥。

一、空调安装概述

空调设备一直以来都比较受人们的青睐，主要因为空调能对室内温度进行调节，达到人们的舒适度要求，为人们带来健康。人们生活水平在提高的同时，对空调设备的需求也有所增大，现在已经成为人们生活中必备的电气设备，起到了调节空气作用，还有通风和取暖的作用的，能让人们居住场所随时都达到一个舒适的环境。空调设备应用的是比较广，但是它的安装工序是比较复杂的，安装技术也存在一定的缺陷，这成为空调普及应用的一个巨大障碍点，这一问题也促进了空调安装技术的创新，力求在安装工程中有较好的发挥。

二、空调安装中的问题

通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。

1、设备管线存在严重的交叉问题。安装空调设备是较为庞大且复杂的一项工程，安装的时候会有很多管道涉及在其中的，每一种管道都有着不同的用途，一个完整的空调设备包括了空调末端设备、排风管以及送风管、冷凝水管、冷冻水管等等，这些设备和管道设计都是比较复杂的。要是对其中一个管道的尺寸布置不合理，或者对其中一个管道的功能没有规划合理，就有可能引发一连串的问题出现，管线标高和定位就会有严重的交叉现象出现，这对安装作业来说就会有较大影响。要是在的空调设备安装的时候没有将安装图纸弄明白，就去贸然安装必然会有问题出现，先安装的管道都会很容易，后安装的管道就会安装特别难，甚至没有地方安装的情况，还有一些管道会被安装在原本不属于它的位置上，后续安装就会交叉问题出现，影响安装的质量。

2、设备噪音超标。空调设备出现噪音的原因通常都是空调末端的设备发生碰撞产生的，这是空调安装过程中比较常见也比较重要的一个问题。我国空调设备设计技术还算成熟的，多数的空调设备部件都能达到标准的噪音指标，但实际情况并非我们所愿，有很多厂家标注的空调设备噪音值和实际测试的噪音值都不相符，这也成为空调设备在设计布局时，重点要控制的对象。必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。

3、空调水循环故障 。空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。

4、结露滴水问题 。空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽陕排出，必要时可以设置水封装置。

三、空调安装问题解决方案

暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：

1、严格控制材料质量 。材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需备方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。

2、严格控制施工过程 。施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。

3、加强各专业间的配合 。建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。

四、结束语

空调的运行质量和运行安全性都会受到安装技术的影响，如果安装技术控制的好，那么空调就会有较好的使用效果，要是安装技术控制的不好，出现差错，将会对空调使用寿命有较大的影响。在安装空调的时候，要结合具体的情况进行安装，不能依据以往的安装经验去盲目安装，空调安装是很复杂的工作也是较细致的工作，施工人员要依据施工图纸的安装要求进行安装，并了解安装图纸中的空调设计意图，对每一个安装环节都控制好，采取不同的技术方法，让空调质量有所保证，也让人们对空调的需求得以满足。

参考文献：

[1]张大伍.暖通空调安装施工质量控制[J].中国科技博览，2011，（31）

[2]李林.探析暖通空调安装施工难点与施工措施[J].建材发展导向，2011，（11）

安装管道的技术要求范文第11篇

[关键词]油气田 地面建设 管道安装 工艺技术

中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0023-01

油气田地面建设以地面工程设计为重点，关系到油田整个油气传输和安全生产过程。在所有的油气田地面工程中，油气田管道的安装是所有工程的重点和难点。因此，在进行地面油气田建设管道安装时需要对质量严格把关，确保油气田集输管道的施工质量，使油田集输管道施工技术得到快速发展。

1、油气田地面建设及管道安装的特点

油气田指的就是在局部构造单位控制的前提下，同一面积内的油藏、气藏、和有气藏的总和。我们一般讲到的油气田指的就是石油和天然气共同聚集在一起的现象，因此被称作油气田。一个大的油气田通常包含若干个油田和气田，对此，相关工作人员就要根据各个油气田的性能进行合理的划分，采用科学、合理的方式将油田和气田分离开，从而实现油田和气田双向开发。油气田的地面建设工作主要是通过油气藏的类型、特性和气藏所处的地理条件，合理的进行分类，设计标准的地面建设模式。在实际的工作中，我们在进行油气田建设的时候一般都是根据不同的油气田的特性进行科学合理的分类。在进行油气田地面建设的过程中，我们一定要采用那些相对成熟的、能够突出各个油气田特色的技术来进行相关的设计建设。

油气田地面工程建设的工艺管道一般是集输用钢制管道，现在的油气输送技术逐渐成熟，随着技术条件的不断发展，各种替换材料被发现和使用，为现场施工工艺提出更新的要求。管道通常由组成件和支撑件连接，包括管材、管件、阀门、法兰、支吊架、仪器仪表装置及其它附件。各管道通过与设备相连接，构成一个密闭循环系统，实现输送介质的目标。管道施工前将需要的管件加工好，将支架制作完成，提前做好管道预制和组焊，然后开挖沟槽，铺设安装管道，再将管道与设备连接起来，安装仪器仪表，再进行试压和清洗，防腐和保温，调试和试运转合格后才算管道安装完成。

2、油气田地面建设的工艺技术简介

油气田地面建设的工程技术质量要求非常严格，在进行油气田的地面建设的过程中坚决杜绝出现漏油或者漏气的现象。在具体的油气田施工过程中，我们一定要根据不同的油气田类型设计不同类型的建设方案，相关工作和技术人员一定要充分考虑到各油气田的特性，根据不同油气田的特性科学合理的设计有效的建设方案，切不可采用一刀切的固定模式来建设。

油气田地面建设设备安装一般分为解体式设备安装和整体设备安装。解体设备安装主要是因为大型设备受到油田运输条件的限制，无法将整体设备运输到施工现场，因此在出厂的时候将设备进行分解运输。在油气田地面建设设备的安装施工现场，重新设计并按照要求进行设备的安装。

3、油气田地面建设管道安装技术要点分析

虽然每一个油气田都有自己的特性，进行油气田地面建设的具体工程也有所差异。但是，每个油气田地面建设工程的特性就是要统一铺设坚固、密实、稳定的管道。因为只有保证了油气田地面建设管道的质量，才能确保油气田中油藏和气藏分离技术有一个良好的输送管道，才能避免出现油藏和气藏的泄露，进而避免因泄露而产生的环境污染危害人类健康。对此，相关工作人员在进行地面管道铺设的时候，一定要采取合理的、有效的、有针对性的安装技术，才能保证油气田的存储和分类得到最大限度的利用。

3.1 管道安装技术分析

在进行具体的油气田管道安装的时候，相关的工作和技术人员一定要根据油气田所处的实际地形制定切合实际的施工方案，管道安装的质量标准必须达到国家标准规范的要求，保证管道安装的最合理，最适合。在进行管道铺设的过程中，我们主要以管线和管路为工作的主体，这样输送管道才能更好的适合油气田的输送。从油气田管道的结构上看，管道铺设具有一定的复杂性，相关工作人员在铺设不同的油气田管道的时候，要根据相应类型的施工工艺流程来进行严格的规范作业，对于铺设过程中需要注意的事项一定要格外注意，严格安装施工的质量要求来操作，才能避免管道施工的质量问题，从而有效的解决管道施工和安装过程中存在的相关技术问题。

3.2 油气田管道的安装

油气田管道的安装是进行油气田地面管道建设的重要工作。在进行具体的安装工作的时候，一定要由专业人员来进行安装操作，从而确保安装人员的人身安全和所安装管道的质量。在具体的管道安装过程中一定要严格按照管道安装的质量标准和规范来进行安装，采用先进的安装技术，将管道合理、标准的安放在事先设计好的预定管段中，再采用相应的焊接技术将管道和管段相连接。管道的焊接是非常重要的一项技术，直接影响了管道的质量。

油气田地面工艺管道安装的油气集输管道，一般指新建或改建、扩建的陆地输送石油、天然气、煤气、成品油管道等工程。管道安装与设备配管前必须先找正，容器类设备需要先完成基础沉降工作，尤其是三相分离器必须在上水沉降完成后才能进行配管。预埋件设备也需要先找正固定，然后将内部清理干净，对管子和管道附件及阀门要检查合格才能开始试压，管道的焊接工艺严格按照焊接工艺评定和焊接作业指导书来操作执行。阀门和过滤器等底部支撑要固定好，在地下障碍多的库内施工时要注意障碍物，选择人工开挖管沟在进行工艺管线对口焊接。对于特殊材料的管道间连接，管材与关键连接面上的污染物必须清洗干净，使其与轴线相互垂直，使其与对应的连接断面相互结合。只有这样，才能将特殊材料的管道进行相互连接。

4、结语

油气田地面建设管道的安装质量直接影响着我国天然气和石油的使用率。管道的铺设和安装更是整项工作的难点和重点。要求相关的工作人员无论何时一定要严把质量关，在铺设的过程中取用最科学、最合理的铺设方法，最大限度的提高油气田地面建设的质量。

参考文献

安装管道的技术要求范文第12篇

【关键词】暖通；给排水；安装工程；问题；措施

1 暖通及给排水安装工程常见问题分析

由于受到安装技术，安装人员，管理等因素的制约，暖通及给排水安装工程中存在着一些问题与不足，其中比较常见的问题体现在设备安装、暖通空调、管线安装、水患等方面。

1.1 设备安装存在的问题

尽管在设备安装之前会对设备和管道的标高进行详细的标注，专业设计人员还要进行审核和签字，但仍然不能避免一些问题的出现。例如，暖通空调的某些功能和尺寸规划不合理，管道布置不恰当，导致管线标高，定位出现严重的交叉现象，不仅影响施工的顺利进行，还对工程管理带来不利影响。另外，施工图纸如果存在规划不明确的情况，影响管道施工安装，先安装的管道对后安装的管道带来不利影响，影响安装进度和质量。

1.2 暖通空调噪声超标问题

在风机、空气处理机、空调末端设备安装的时候，没有严格遵循相关规范标准，试运行工作没有处理好，导致噪声出现超标的现象。一般在暖通空调设计的时候，采用大风量机组会根据室内噪声要求，采取相应的隔音措施，但由于安装工作不到位，调整找正不到位，减振器运用不当，对风机运行的平整度带来不利影响。另外，设备与风管的软连接没有处理好，设备、风管与其他管线，吊杆、龙骨相对位置不恰当，没有做好调整工作，使得空调运行中出现共振而导致噪声大大增加。

1.3 不同专业管线交叉引起的问题

不同的给排水管道往往存在着交叉现象，对其进行协调，做好精细化布置显得十分重要。但在设计和安装过程中，由于设计不严格，没有考虑工程的具体特点和要求，施工质量控制不到位，使得不同专业管线出现交叉，影响工程质量。为改变这种情况，应该精心做好设计工作，加强不同管线施工的协调，对于管线密集的地方，应该对管线进行综合设计，加强图纸审核，合理布置各类管线的位置，满足施工规范要求，避免出现质量或者安全事故。

1.4 给排水安装的水患问题

在给排水管道安装过程中，由于没有严格按照施工规范进行，出现施工现场失控的现象，进而直接引发水患。导致水患出现的原因是多方面的，例如，施工工序紊乱，管道出现冰冻，外来破坏等等，都会导致水患的出现。另外，在管道试运行中质量控制不严格，也导致水患的出现。为了防止这些问题的出现，在管道安装前后应该进行水压试验，冬季管道施工的时候需要及时将管道内的水排出，或者采取相应的保温措施，防止水管出现爆裂现象。另外在管道工程验收和交接的时候，应该采取相应的维护措施，提高管道施工质量，避免出现水患现象。

2 暖通及给排水安装工程常见问题的对策

暖通及给排水安装是一项系统和复杂的工作，为了应对上述可能出现的问题，提高安装质量，笔者认为今后在实际工作中需要采取以下对策。

2.1 做好暖通及给排水安装准备工作

施工准备对暖通及给排水安装工程具有重要的影响，因此必须重视该项工作，并需要从以下几个方面采取相应的措施：做好暖通及给排水安装工程组织设计工作。通过加强施工组织设计，能够更好的指导施工，对安装工程质量实现事先控制。对安装施工工艺流程、技术措施、设备选择、安全管理措施要加强审查。提高组织设计水平，对比不同方案，选择最优方案。从而更好的组织施工，确保安装施工顺利进行。加强材料质量验收工作，暖通及给排水施工材料进入施工现场之前要检查主要制造环节，合格之后才能进入安装现场，不合格的材料一律不能进入安装现场。各种材料进场时要按照货单要求，核实编号、数量，并根据要求检查材料外观和几何尺寸，确保材料满足安装要求。

2.2 加强暖通及给排水安装图纸会审工作

暖通及给排水安装之前必须进行图纸会审，会审应该由相关人员共同参与，包括领导，设计、施工、监理、技术等共同进行会审工作，明确图纸意图，把握安装工程要点，图纸会审之后才能进行暖通及给排水安装。另外，还需要注重对施工技术资料管理工作，做好记录和保管，详细记录安装各项内容，包括具体安装内容，规范及出现的问题和改进措施等。在竣工的时候要提交技术资料，作为暖通及给排水安装工程竣工的重要内容。所以，必须加强技术资料管理，完善管理规章制度，配备管理人员，履行好自己的职责，以方便将来的查阅，同时也能够为质量评定，暖通及给排水工程的检查和维修提供参考。

2.3 暖通及给排水安装技术规范和标准

为提高暖通及给排水安装工程质量，在施工中必须严格遵守施工技术规范和标准。暖通及给排水安装工程技术规范将抽象的施工技术具体化，主要用于指导实际安装工作，因此必须严格遵循。要注重提高安装人员素质，使他们熟练掌握安装技术。管理人员要加强检查和监督，确保技术规范能够得以落实。还有必要建立完善的技术管理机构，实行技术责任制，在暖通及给排水安装的每个环节都有技术人员配备，落实技术规范，确保安装符合规范要求，提高暖通及给排水安装工程质量。

2.4 重视安装人员管理与培训

施工单位应该注重提高安装人员整体素质，不断提高他们的业务技能，掌握安装技术规范，提高责任心，确保暖通及给排水安装工程质量。还应该注重对优秀人才的引进，建立高素质，高水平安装队伍，为提高暖通及给排水安装工程质量准备人才支持。完善奖惩激励机制，调动他们安装的积极性，促进安装人员做好自己的每一项工作，确保暖通及给排水安装工程质量。

2.5 加强安装质量管理工作

建立完善的质量管理制度，严格落实安装质量责任制，将每个部位的安装工程质量落实到相关部门和个人。在安装过程中，重视对每个安装工序的管理工作，一道工序完成后，应该检查其质量合格之后才能进入下一道工序安装。加强竣工检验和质量审核工作，确保安装质量合格。

3 结束语

总而言之，对整个建筑工程来说，暖通及给排水安装工程对整个建筑物的运行和人们生活质量的提高有着重要影响。今后在实际安装过程中，我们需要认识存在的常见问题，并根据具体需要采取相应的对策，并提高安装人员素质，加强施工管理，以提高暖通及给排水安装工程质量，促进整个建筑工程更好的运行和工作，为人们的生产生活创造良好的条件。

参考文献：

[1]周云鹏.暖通及给排水安装工程常见问题之浅析[J].中华民居，2013（27）.

[2]王芬兰.暖通给排水安装工程中常见问题原因分析[J].山西建筑，2013（3）.

[3]王军保.暖通、给排水、消防工程的若干施工管理问题[J].中国科技博览，2011（34）

安装管道的技术要求范文第13篇

第三代核电技术的应用，使核岛的压力管道施工具有了种类多、分布广和工程量大等特点。基于这种认识，本文在介绍核岛压力管道类型的基础上，对核岛压力管道的安装技术和工程管理问题展开了研究，从而为关注这一话题的人们提供参考。

关键词：

核岛；压力管道；安装技术；工程管理

在使用第三代核电技术进行核电站建设的过程中，需要完成大量核岛压力管道的安装。而压力管道的安装质量，将直接对核电站的建设质量产生影响。所以，相关人员还应该在充分了解核岛压力管道类型的基础上，熟练掌握核岛压力管道的安装技术，并且做好管道工程施工的管理工作，以便使核岛压力管道的安装质量得到加强，继而更好的促进我国核电事业的建设与发展。

1核岛压力管道类型介绍

按照压力等级，核岛压力管道可以划分成CL2500等级管道、CL1500等级管道、CL900等级管道、CL400等级管道、CL150等级管道、80PSICWP等级管道、100PSICWP等级管道、150PSICWP等级管道、200PSICWP等级管道、300PSICWP等级管道以及一些特殊等级的压力管道。从类型上来看，核岛压力管道按照材质主要可以划分成三种，即不锈钢管道、碳钢管道和复合材料管道。具体来讲，则包含不含钼低碳不锈钢管道、含钼低碳不锈钢管道、碳素钢管道、碳钢衬里管道、钢塑复合管道、金属浸泡塑管和塑料管道等多种管道。

2核岛压力管道安装技术

1）管道支架安装。在压力管道安装的过程中，首先需要做好管道支架的安装。而采取第三代核电技术的核岛使用的管道支架共有五种，即锚固型支架、刚性支架、动态支撑、弹簧吊架和恒力吊架。其中，刚性支架包含铰接刚性支架、U型螺栓支架、焊接管卡和框型支架。在施工过程中，施工人员需要按照管道支架组装图纸进行管道支架的安装，并且需要将管道安装在等轴图的指定位置。安装的过程中，需要考虑到安装顺序，即先安装高的支架，然后再安装位置低的支架。针对管道支架密集的区域，则需要选择大口径、压力级别高和结构复杂的支架进行优先安装。如果需要在土建预埋板上进行支架焊接，还要预先进行膨胀螺栓的固定。针对可能对通行形成阻碍的支架，需要完成高位置支架和支架管段安装后，进行支架安装。需要注意的是，针对在管道上限位滑动的支架，需要在管段安装完成后进行支架的焊接固定。而完成第一阶段的安装后，需要做好管道支架安装工序检查，并且加强对支架行为公差、螺栓紧固力矩值、螺母安装质量等内容的检查。

2）管道及配件安装。核岛压力管道的安装通常都有特殊要求，不仅需要考虑管道的安装的上下顺序，还要考虑管道安装的里外顺序。通常的情况下，需要先进行大管的安装，然后再安装小管，并且需要确保管道安装顺序与特殊设计相适应。考虑到不锈钢管道的防污要求较高，需要尽量延后不锈钢管道的安装。针对走向复杂或结构复杂的管道，需要采取试装方法进行一定管线长度的试装。而管道的焊缝都是之前设计好的，所以不能随意更改。在管道焊接的过程中，需要根据管道焊接收缩确定管段的预留长[1]。在所有管段的焊口都已经焊接完成后，才可以将预留余长切除。完成管道焊接后，需要利用塑料薄膜将管道包裹起来。

3）管道压力试验。完成核岛压力管道安装后，需要按照试压回路进行管道系统的划分，然后开展严密性和强度试验。在开展水压试验时，需要关注试验压力是否符合ASMEIIIND分卷中的要求，即确保系统安装后的水压试验压力不低于超压保护装置设计压力的1.25倍，并且需要确保试验压力不超过最高允许试验压力。在对除泵和阀门以外的系统组成部分进行试验压力检测时，则需要确保试验压力为设计压力或系统试验压力的3/4。同时，需要确保管道压力的升压过程符合程序要求，并且不允许在现场焊缝处刷油漆。完成试验后，需要确认管道焊缝、法兰、设备处是否出现泄漏或渗漏现象，并且检查管道是否出现永久性变形和轻微压降，以便对管道安装质量进行验收。

3核岛压力管道安装工程的管理方法

3.1管道安装的事前管理

想要确保压力管道安装工程的质量，还要做好管道安装的事前管理。具体来讲，就是先建立工程的质量保证体系和质量控制程序，然后进行工程项目的划分和质量目标分解。在工程项目划分阶段，需要制定工程质量计划，以便对不同工艺系统、不同核安全等级和不同施工表高层的管道安装质量进行控制。具体来讲，就是按照ASMEIIINBNCND分卷标准的不同要求实现管道安装质量的分级控制。而针对非ASMEIII指定的管道，则可以按照ASMEB31.1标准进行管道的设计、制造和检查，并且根据相应的内容进行各个级别管道的质量控制。完成工程项目划分后，需要按照工程设计要求、管道核等级、压力等级和施工工序分解质量控制目标[2]。在此基础上，就可以在工程施工前按照相关设计技术要求和质量控制目标做好工程施工人员、原材料和半成品等内容的控制。

3.2管道安装的事中管理

在工程施工的过程中，需要做好关键质量点的控制，并且做好管道安装质量的巡查监督。一方面，按照工程质量计划，可以在关键工序中进行停工待检点、见证点和记录审查点的设置，然后要求施工承包商在进行这些点施工时通知相关方，以便使管道安装的关键工序得到严格管理。

3.3管道安装的事后管理

完成压力管道安装后，需要做好工程质量的全面综合验收。具体来讲，就是根据设计图纸和工程施工技术规格进行管道实体的验收。在这一过程中，需要加强对拐点位置、管路中心线位置的管道及阀门状态的检查。同时，还要对在线部件安装等工程进行定性分析和定量检查。此外，还要对工程施工过程中形成的质量文件进行检查。完成上述内容确认后，才能对压力管道进行成品保护，并且将质量计划关闭。

4结论

总而言之，在核岛压力管道安装的过程中，还要清楚压力管道的类型，并且熟练掌握压力管道的安装技术，以便顺利完成核岛辅助管道的安装工作。在此基础上，还要做好压力管道工程的事前、事中和事后管理工作，以便使压力管道的安装质量得到保证。因此，相信本文对核岛压力管道安装技术及工程管理问题展开的研究，可以为相关工作的开展提供指导。

作者：陈江华 单位：国核工程有限公司

参考文献：

安装管道的技术要求范文第14篇

关键词：建筑工程；管道施工；施工技术；

中图分类号：TU198文献标识码： A

改革开放以来，特别是在近十几年来，我国的经济和社会飞速发展，特别是建筑业的发展使城市面貌日新月异，新型、大型、高层、地下等建筑如雨后春笋涌现；各种型式别墅的建设，各种多功能、大体量的公共建筑都要进行安装排水工程，排水工程施工质量的好坏对日后的使用有直接关系，严格来讲，优质的安装质量和管理又是保证系统能够有效运行和使用的前提，因此，在排水施工的过程中，给排水施工技术人员一定要严格按照相关规定将各道工序进行施工，从而提高建筑工程的稳定性和安全性。

一、给排水管道施工前的准备

施工能否达到预期的效果，能否事半功倍，与施工前的准备工作有莫大的 关系。因此，施工前的准备是十分关键的，但往往就被人们忽略。在给排水管道施工前应该仔细的把设计图纸审核一遍，并与施工队伍进行交底。检查图纸与设计文件的合理性，能否与工程施工现场相吻合，并且要全面考虑一下施工时对周边的环境影响，像周边相邻建筑物的地下管线、各种电缆位置都应在专业图纸上进行查漏补缺。有问题及时在图纸会审会议提出，或与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

二、建筑给排水管道的安装施工步骤

建筑给排水系统是建筑施工工程中的一项重要设施，建筑给排水管道的安装施工，主要可以分为三个步骤，一是建筑给排水系统工程的施工准备；二是建筑给排水系统工程的施工过程；三是建筑给排水系统工程的验收。在施工准备过程中，需要做好以下内容：根据工程实际情况进行施工计划的编制、施工图纸的会审、施工任务的划分、施工组织的设计以及施工质量规划的编制。在实际施工过程中，需要对施工材料的质量、规格、类型等进行检测，维护好施工现场的管理秩序，落实好施工安全的相关管理措施，做好施工质量的保障监督管理。在工程验收时，需要对给排水系统的管网强度和管网气密性进行严格的试验，对所有的焊缝实施无损探伤检验，保证管网的各个焊接点质量合格。

2.建筑给排水管道的安装施工流程

建筑工程给排水系统是维持建筑正常使用的关键环节，从建筑给排水管道的安装施工流程上看，第一步，认真查看设计图纸、施工图纸以及相关规范，熟悉相关要求和技术标准；第二步，依照设计要求以及其他相关技术标准，认真进行施工测量放线；第三步，开挖沟槽，并砌筑管沟；第四步，与土建工程进行认真的沟通，进行孔洞的预留以及其他相关铁件的预埋；第五步，加工或者制作安全施工过程中所需要的各种管件；第六步，制作管道支架，并根据相关设计要求进行安装；第七步，根据工程的实际情况预先制作各种管道；第八步，认真敷设和安装给排水管道；第九步，将给排水管道和相关设备进行对接；第十步，认真安装自控仪表及其有关的管道；第十一步，进行压力测试，清洗管道；第十二步，对管道进行防腐处理，并做好保温处理；第十三步，对给排水系统进行调试 ；最后，竣工验收。

三、建筑工程中给排水管道的安装施工的技术关键

建筑工程中给排水管道的安装施工的技术关键主要包括三个方面的内容，分别是给水管道的安装施工技术关键、排水管道的安装施工技术关键和室内管道的安装施工技术关键，下文将逐一进行分析。

1.给水管道的安装施工技术关键

给水管道的安装施工技术关键，主要由四个部分组成，第一部分是在进行建筑给排水管道的安装之前。在给水管道的安装施工技术中，这一阶段首先需要明确施工现场的环境和施工条件，对于坡度、坡向以及标高等需要进行确定，并对以上因素是否符合相关要求做到心中有数；同时，需要根据设计图纸、施工图纸以及相关规范的要求确定支架之间的距离，保证它们符合要求；除此之外，还需要认真考量管道的运行工艺问题以及放空问题。第二部分是在实际的安装施工过程中尤其是完成施工之后，这一阶段相关施工技术资料均需要进行认真详细地填写，并进行签字确认，而后需要以技术档案的方式进行保存管理。在给水管道的安装施工技术中，隐蔽管网工程的相关施工技术资料也需要进行认真详细地填写，并对地下管道进行回填处理，之后进行保存；第三部分是如果给排水管道需要穿过屋面、地基、楼板以及墙壁等地方时，应该对管网进行必要的保护，例如加装保护装置等；同时，严禁套管内部存在管网接口。为了不因为给排水管网的漏水导致屋面滴漏，影响美观，应该对管网加装防水帽和防水层，管网之间的填充物应该采用不易燃的材料。第四部分是严格控制管道的焊接质量，在给水管道的安装施工技术中，这一阶段不仅要保证焊缝均匀没有漏焊，还要保证垠制弯头起弯点与焊缝之间的距离低于100mm，直管段的两环缝距离应该高于100mm。

2.排水管道的安装施工技术关键

建筑工程给排水系统担当着建筑工程雨水、生活用水的排放任务。排水管道的安装施工技术关键，要把握好四个关键点：第一，在排水管道的安装施工中，排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，立管伸缩节间距不得大于4m；第二，对排水管道的安装施工而言，排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％；第三，排水管道的安装施工技术，对生活污水塑料管道的坡度也提出了一定的要求，生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求；第四，排水管道的安装施工不能忽视排水通气管的作用，一般来说，排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。

3.室内管道的安装施工技术关键

进行建筑给排水工程的管道施工过程中，管道安装施工是一个需要进行重点控制的环节。室内管道的安装施工技术关键，主要包括两个方面的内容，即管道排列原则和管道相遇的避让原则。在管道排列原则方面，气体管路排列在上，液体管路排列在下；热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；保温管路排列在上，不保温管路排列在下；金属管路排列在上，非金属管路排列在下；在管路相遇的避让原则方面，分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。

三、结语

总之，建筑工程中给排水管道的安装施工技术是一项综合的系统工程，具有长期性和复杂性。在建筑工程中进行给排水管道的安装施工时，应在了解排水管道的安装施工步骤和安装施工流程的基础上，高度重视施工过程中的重点环节和难点环节，重点把握给水管道的安装施工关键技术、排水管道的安装施工技术关键、室内管道的安装施工技术关键，不断探索建筑工程中给排水管道的安装施工技术，只有这样，才能不断提高建筑工程中给排水管道的安装施工水平，促进建筑工程又好又快的发展。

参考文献：

[1] 钱志成.浅析建筑给排水施工中存在的问题及防治措施[J].科技创新与应用.2013（22）

[2] 陈鹤彪.浅析市政工程中建筑给排水施工存在的安全问题及对策[J].福建建材.2012（04）

安装管道的技术要求范文第15篇

关键词：建筑给排水；安装；施工；质量；问题；控制

中图分类号：TL353+.2 文献标识码：A 文章编号：

近年来，建筑技术不断发展，给水排水管道的安装技术和安装工艺也不断改进和提高，加上人们生活水平的提高，对给排水工程的设计、运行等也有了更多、更高的要求，因此，在给排水管道安装施工中，要合理选择使用安装技术，同时加强质量控制，确保管道安装的高质量。

给排水施工常见问题

1.1 管道渗漏水。

管道安装过程中，管道渗漏是最常见的问题，主要是由基础不均匀沉降、设计或施工不精确造成的管材接口不严、闭水端封堵质量不过关、井体施工质量差等原因造成的。为保证管道密封严实，避免渗漏等问题，施工前施工单位必须明确职责，施工技术人员要严格按照设计要求进行施工，确保基础的强度和稳定性；当出现管道周围楼板和墙面渗漏问题时，必须进行返工重新处理，保证施工的质量；管道穿过楼层结合部时，要采用止水环，将止水环粘在立管上，打入混凝土中，增加结合面和泄露水的爬行距离，能起到很好的水密作用。

1.2 管道的偏移或积水。

排水管道安装工程中，由于设计不精确、测量差错、施工走样和避让电气管道等原因会导致管道位置出现偏移情况，在立面上产生积水甚至倒坡现象，影响管道的正常排水，给用户的生活带来不便。为了避免这种问题的出现，建设单位、施工单位及监理单位在施工前应做好图纸会审，将这种设计问题解决在施工前。施工前施工技术人员应该认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测和保护，保证测量不出现差错，同时要按照设计中的埋置深度及有关规定放样，并进行复测，保证管道安装的误差满足设计和国家规范要求。施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

1.3 排水管道的堵塞。

排水管道堵塞是最容易忽视的问题，由于建筑排水工程与土建施工是交叉进行的，在土建施工中很多施工工人没有职业素质，忽视排水管道对建筑质量的重要性，产生很多管道堵塞的问题，如土建施工中将木条、砂浆、碎石、垃圾等落入雨水口；将排水管道作为清洗水泥及平整地面的污水排出口等，这些问题都造成了排水管道的堵塞。管道堵塞需要专业疏通人员疏通，严重的情况需要返工重新安装，可见解决排水管道堵塞问题既耗时又耗资金。如果这些问题得不到解决，一旦交付使用，肯定会出现管道堵塞等各种各样的问题，影响用户使用。从源头上解决管道堵塞问题，就要加强管道安装工程和土建工程的沟通和协调，避免土建施工中的杂物落入管道，同时要加强施工工人的专业技能培训，提高他们的责任心，防止人为将各种杂物丢弃在排水管道中，影响建筑排水管道的使用；建筑项目管理人员要加强监督工作，保证在管道安装前，认真清除管内杂物，合理按规范正确使用排水配件。在管道安装时，保证管道的坡度，符合设计要求和规范，并采取多种措施防止管道堵塞：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的端口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入；安装排水管道时，不仅要按照图纸施工，还要考虑实际使用要求；加强对施工作业的指导和管理工作。

2 给排水安装的质量控制措施

2.1 树立全面的质量控制意识，加强安装质量控制。

施工企业不仅要树立全面的质量意识，还要认识到给排水安装质量对工程质量的影响，加强对安装公司的资质审验，坚决不与无资质的安装公司合作。配备专职的安装质量验收人员，加强对安装公司质量的全过程控制，根据安装工程中经常出现的质量问题，对安装公司的质量进行预防性控制，严格监督安装公司的安装材料验收，及时指出安装公司没有按照设计图要求的技术纰漏，督促安装公司的技术人员对施工人员的操作规范进行指导，促使安装公司对安装质量进行自检验。

2.2 严格控制安装材料的质量。

要控制安装材料的质量，就要把好安装材料的采购关。安装公司应该从长远发展出发，不能为了追求眼前的短期利益，而采购假冒安装材料，导致质量问题，影响公司今后的发展。采购人员要及时了解市场行情，采购产品合格证、说明书等齐全的安装材料，尽量把好采购环节安装材料的质量关。

施工人员要严格检验安装材料的材质、规格、型号是否与设计要求相符，利用验收、抽验、复验等手段，尽量减少安装材料的质量问题。以给排水管道材料的验收为例，验明合格证、规格等符合规定，再抽验管道有无裂纹、损伤、生锈等，在使用时，由施工人员再验，确认无质量问题后，进入安装施工环节。

给水管道安装技术要点

应检查操作人员是否按设计选用与管材相适应的管件, 连接是否正确。生活用水和消防用水合用的给水管道不得使用黑铁管。应重点检查地下管道的材质、规格、连接方式、防腐做法等是否符合设计要求, 地下管道及支架不得敷设在冻土上。对于地上部分, 应侧重管道的甩口位置、连接情况、离墙距离及支吊架位置等。管道安装完毕, 应严格按设计要求进行水压试验和系统吹洗试验验收。

要做好给水立管的敷设。为了使管线有序灵活，给水立管和和水表都集中设置在建筑物的外墙上。先利用固定管卡将立管固定在外墙上，从厨房或卫生间接入室内，并保持管道的上下对应。为防止腐蚀，要用防潮、防腐、防燃的板材进行遮盖。做好管道连接。

4 排水管道施工技术要点

地上部分管道安装中, 应侧重检查立管离墙距离、横支管坡度、伸缩节设置的位置和数量、管道管卡和横管固定件间距、通气管出屋面高度以及检查口清扫口的留设等是否符合设计要求。管道安装完毕, 系统通水、通球试验要全数检查, 要严格按规范进行验收, 达不到规范要求, 一律不准进入下一道工序施工。

为了避免排水管道堵塞，在安装管道之前要清除管内的杂物，确保管道通畅，并选择配套的排水配件并保证管道的坡度。如果按照建筑结构的需要要在立管上设置乙字管，则要在乙字管的上部设置检修口以方便以后的检修。安装排水管道时，立管暂时不与埋地排出管连接，要用托板基等方法将立管检查口的管插端，并及时将立管穿二层的楼板洞封堵，在确保立管得到可靠固定之后再将临时设置的支撑物拆除。排水管道的施工要先进行排水管道灌水试验，如果在放水的过程中出现排水水流速度慢等现象，则说明该管中有堵塞，要及时将管内的垃圾杂物清除。