安装工程质量通病防治范文

安装工程质量通病防治范文第1篇

【关键词】电气安装工程；质量通病；治理措施

衣食住行是人类生存的基本条件，随着社会的发展，人们生活水平的提高，居住条件的改善，人们对物质生活和精神生活有了更高的要求。同时也对住宅的电气安装也有了新的要求。本文结合工程管理工作实践，对电气安装工程中主要分部分项工程的质量通病进行分析，并论述治理措施，以保证住宅质量，确保人民群众居住放心满意的房屋。

一、常见质量通病的原因及治理措施

（一）室外进户管预埋不符合要求

1、现象：采用薄壁管代替厚壁管；管口有毛刺；转弯处用电焊烧弯，弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；进户管与外墙的防水处理不好。

2、原因分析：材料采购员不熟悉国家规范及标准，有的施工单位为了降低工程成本以次充好。管口有毛刺是由于截管后未用锉刀光口。没有弯管机或不会使用弯管机，贪图方便用电焊机烧弯，煨弯时出弯过急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁、表面凹裂现象。监理人员对材料进场的管理出现漏洞，对加工成品的检查把关不严。

3、治理措施：进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的pvc管，预埋管上的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和电焊弯曲。弯曲半径太小，又有扁、凹、裂现象的，必须换管重做。管口不齐时用板锉锉平。由防水专业队伍做防水处理，并符合规范要求。监理要严格执行材料进场和材料加工成品检查验收关，堵住漏洞。

（二）导线连接不符合要求

1、现象：刨除绝缘层时损伤芯线，接头不牢靠，多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈，造成接头松动。

2、原因分析：用刀刃直角切导线绝缘层，切伤芯线。导线连接时清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽。导线和设备、器具压接时，压头不紧，不加弹簧垫圈。

3、治理措施：导线芯线被削伤，应将被削伤的线头剪掉，重新削头、接头。多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接。必须加弹簧垫。

（三）开关、插座的安装、接线不符合要求

1、现象：开关、插座盒的安装不牢固，线盒预埋太深，标高不一致，面板与墙体之间有缝隙，线盒边不干净有灰渣，开关、插座内的导线线头，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

2、分析原因：预埋线盒时没有固定牢靠，安装时坐标不准，抹灰时只注重大面积的平直，忽视线盒口的修整，电工责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，造成接线接地和接零不正确。

3、治理措施：在安装开关插座时，应先清扫盒内灰渣等，线盒口边必须用水泥砂浆抹实与土建专业密切配合，做的开关边缘距离门框边缘0.5―0.2m，开关距离地面高度1.3m，准确牢靠地固定线盒，当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时双股插入，用螺丝顶紧。开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100―150mm为宜。

插座接线应符合：a、单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；b、单项三孔、三项四孔及三项五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三项插座，连线的相序一致：c、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

二、电气安装工程施工质量管理

为了更好的加强施工质量管理，杜绝和减少电气安装施工中的质量通病，以满足人们对住宅的适用、经济、美观及工程质量、功能质量的长期需求，现结合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303―2002）及施工质量通病和产生的原因，提出以下几点控制要点：

1、做好施工图纸会审纪要，施工项目部和电气技术人员在工程开工前，通过参加图纸会审，设计交底等活动，对设计说明和图纸中用疑问的地方，应在设计交底会上进行书面提出，使会审的施工图正确指导电气安装工程施工。

2、编制专项施工方案。编制有组织有针对性的电气安装施工方案，是指导施工现场施工的依据，直接影响着施工质量。因此，电气技术人员必须对具体施工方案中的施工顺序、施工方法和安装技术要求等内容进行详细编写，提交施工企业技术负责人或专业监理工程师审查、审核，看是否切实可行和符合现行质量验收规范，同时要做好电气施工技术交底工作。

3、严把原材料进场关。电气设备和材料是工程实体的构成部分，其种类、型号和规格多种多样，性能和标准也千差万别。设备、电气材料质量好坏直接影响着工程质量，因此，进场材料必须符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证和质量保证书（规格、型号、名称、日期、质检报告等）。

4、施工质量控制。在施工过程中坚持严格按图施工，严格执行技术规范和操作规程，积极开展电气班组自检、自查及治理电气安装质量通病活动，对于重点部位，应在现场进行施工全过程的质量控制；如接线盒预埋位置、插座高度、开关安装位置等，要进行互检和交接检查制度。

5、分部分项工程的验收。分部分项工程完工后，施工单位应对其先进行自检和质量通病的整改，再经监理单位予以检查确认。要围绕工程验收和质量评定为中心进行包括绝缘电阻、接地电阻的测试及通电试验。例如：以单元进行检查，电气插座、照明器具和通电运行，并每户填写照明器具通电安全检查记录，进行电气全负荷运行，对通过试运行检查出的质量问题，应及时整改，直到符合要求。

三、加强电气安装与主体施工的配合工作

建筑工程的施工是比较复杂的，是各专业空间交叉作业的过程，特别是电气安装工程，自始至终都贯穿于土建施工中，如在施工中只考虑本专业或者本工种质量和进度，势必影响其他工种的施工，而且本专业的施工也很难搞好。因此，为了保证电气安装工程质量，在施工中应着重做好电气安装与土建施工的相互配合工作。

1、施工前的配合。在工程项目开工前，电气安装技术人员应同土建施工技术人员一起对土建与电气施工图纸中各种预埋件和预埋管作出配合交叉施工的计划，确定准确的配合时间，以防止遗漏和发生差错。要在配合施工前将各种预埋件制作好，并做好必要的防腐处理。

2、基础施工工程中的配合。在土建基础施工中，应做好接地工程引线孔、地面内配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进管的预埋工作。

3、混凝土浇筑过程中的配合。现场浇筑混凝土时，一般将管子和接线盒等在浇筑前安装固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拔开，待安装好管子或接线盒后再将拔开的钢筋适当调整就位，或者曾绑一些附加筋，如果敷设的是硬质塑料管，特别要注意防止管道被砸坏或因振捣而断裂。

4、墙体砌筑中的配合。在室内配管配线工程中经常采用的是暗配管线敷设，有时穿线管未能预先及时备齐，需要土建工人在墙壁上留槽，电气安装人员应在工地现场随时检查留槽位置和尺寸。为了保护电气设备，大量的盒、箱必须在土建粉刷或装修时才能进行，因此要预留好洞口的尺寸和位置，防止返工。

安装工程质量通病防治范文第2篇

关键词：电气工程 安装质量 通病 防治措施

近年来，在建筑中人们越来越关注电气工程安装质量，其不仅影响着整个工程的质量，同时也决定着人们的安全能不能得到保障。因此要努力防止电气工程安装质量问题的出现，针对以往出现的普遍问题，采取有效的防治措施。本文这是从实际出发，分析了电气工程安装质量的通病，并提出了相应的防治措施。

一、电气工程安装质量存在的问题分析

（一）全站接地存在的问题：

电气电缆开裂，电缆沟内接地线时在施工完成后没有对核电缆沟的数量实际数量进行核查 使得沟内接地数量不能满足要求；

因为施工单位没有依照设计的要求进行施工连排构架接地线工作，使得构架实际接地点比设计的要求要多很多，使得整个设计开列构架接地线较少；

设备本体及构支架接地发生遗漏现象，接地点没有明显的接地标示；

CVT和CT二次回路的接地不符合要求，造成了多点接地现象的存在；

电缆的屏蔽层两端出现了可靠接地；

没有开列站内所有户外照明灯具接地线；

为了达到反措的需要，在除了检修电源箱和电源箱以外的所有与保护有关的端子箱内全部加装了接地铜排 它的截面积都大于16mm，而且要在箱内对接地铜排进行绝缘处理，使用支持绝缘子安装来进行固定；

设备接地线的焊接不符合标准，在焊点处没有进行防腐处理。

（二）电缆敷设和二次接线存在的问题：

有些电缆的放置出现非合理叉，排列较乱；

电缆标示牌也出了一些问题主要包括：文字说明出现错误、使用临时手写、与实际情况不符、出现遗漏未挂标识牌、 没有进行牢固的绑扎和排列比较混乱等问题；

电缆防火封堵存在的问题有： 部分没有按照设计要求进行封堵，造成了封堵不严情况的出现，使得施工过程出现封堵破坏问题。 防火隔板在厚度方面不符合设计要求等问题。其中最为常见的是防小动物未封堵情况。还有的屏柜封堵在被扒开后没有进行及时的恢复；

在二次回路中出现了寄生回路现象；

有些户外端子箱不能完全防水。

（三）设备及其它方面存在的问题

在设计说明中没有对并联电抗器、主变压器等大型设备都要运用焊接的方式来固定进行说明；

实际到货设备的角度和设备线夹的情况不符合；

在断路器控制箱中的继电器出现三相跳闸不同步现象，没有依据调度文件进行及时有效的处理；

个别设备在安装调试过程中使用的垫片较多；

螺栓出现没有拧紧或缺失的状况，有些二次接线盒没有平垫或者对螺栓的固定不牢固，使得二次接线箱中有水进入；

对设备支架和构架镀锌不均匀，出现较大的色差。

（四）专业间的交界面发生遗漏

因为变电站工程涉及较多的专业。如果各个专业间不能进行紧密的配合，就会导致设计施工中的盲区出现。主要由以下常见问题：

因为没有对户外照明配电箱、户外电专用盘及检修箱安装方式、位置和尺寸进行标明导致施工受到了延误；

因为在电气二次专业的电缆清册中没有开列由厂家成套提供的电缆清册，致使电气一次在电缆敷设时没有开列二次部分电缆所需的埋管；

电气一次专业会签土建构架图时未没有对土建构架梁上耐绝缘子串挂点的位置进行核对，导致其不符合电器的需求；

保护与通信接口没有进行明确的区分，各单元项目安装质量的控制。

二、电气工程安装质量通病的防治措施

（一）变压器的安装

1.验收

对于变压器开箱验收来讲，它的规格型号及技术参数一定要满足设计图纸要求；外壳不能存在渗油和外伤；瓷件不能出现脱瓷、裂纹、破损等；保证备件的齐全 若现场安装没有对变压器吊心提出要求，还要根据运输道路状况和车辆运行情况，及时作出正确判断并采取有效措施，以保证变压器内部线圈铁心的位置不会产生变动。

2.安装

在变压器的安装前，要认真阅读安装的说明书，对相关信息有大概的了解。例如变压器在制造时是否在瓦斯排放的方向留有适当的升高坡度，若是没有，就要进行垫高处理，从而为在故障运行时瓦斯的排放提供便利。

3.试验

根据变压器的制造特点可以得知，变压器质量指标主要表现在内部线圈、铁心和绝缘油上，在变压器安装结束后，要严格遵行规范要求，对设备的各项指标进行重新的交接试验，检验其是否合格。

（二）高低压柜及盘的安装

厂家有时会对高低压柜及盘的内部电气元件进行统一安装，这是必须要经过安装单位进行统一的调试，不然控制保护信号回路的工作状况不能得到有效保障。设备交接试验对这个环节起到了控制作用，一定要对每个电气元件都进行控制，特别是真空断路器、电压互感器、等元件，对其进行的重复测试工作可依据出厂试验报告中的参数进行。

（三）室外高压真空断路器的安装

1.在进行开箱检查时要对产品零部件和出厂证件的技术资料进行认真核对，检查其是否齐全、完好，另外还要对铭牌和技术说明的一致性进行检查，若发现问题要及时向有关负责人进行汇报并联系生厂商。

2.依据有关规定，真空断路器的基础和支架要满足以下具体的要求：（1）.把中心距离和基础高度的误差控制在是毫米以内；（2）.把预埋螺栓中心线的误差控制在二毫米以内；（3）.把预埋铁板和预留孔中心线的误差控制在在十毫米以内

3.在安装前对真空断路器做如下的检查：（1）.对真空断路器零部件的清洁度完好度进行检查；（2）.对绝缘支柱内预充的六氟化硫气体的含水量和压力值进行检查，检查其是否符合设计的要求；（3）.对绝缘部件表面进行检查，保证没有裂缝、菠萝、破损现场的出现，同时要确保其绝缘性良好。

4.对真空断路器的组装，要满足以下几个要求：（1）.依照制部件编号和规定进行组装，避免出现混装；（2）.确保所有部件安装位置不出现错误，按照要求使它的位置保持垂直或水平（3）.保持密封槽面的清洁、光滑；不能使用已经使用过的密封垫；防止密封脂不流入密封垫的内侧，避免它与六氟化硫气体直接接触。

（四）室外高压隔离开关的安装

1.在安装时要对各部件外观进行认真检查，确保绝缘子牢固，瓷件

出现破损现象；

2确保相间距离的误差在十毫米以内，相间连杆位于同一水平线上；保证支柱绝缘子安装的牢固，保持同一侧瓷柱始终一条直线上；确保三相触头、主触头的接触同时进行，相位差要小于五毫米；确保触头表面的平整，两侧的压力要相同，触头表面接触紧密，在完成导电部分的安装后，检查转动部分保持灵活性，固定部分的牢固性。

（五）电容器的安装

1.不能在高温、潮湿、多尘、易燃易的地方安装电容器，目前较多采用的连接形式是角形连接形式，此外电容器要具备放电环节，它的金属外壳要有可靠的接地装置；

2.保证联线和各个保护装置的正确，确保放电系统控制设备的完好，各种仪表的校对要合格。

（六）防雷及接地装置安装

要按照设计来安排接地带接地极的用料，它的埋设深度在一般情况下必须确保不小于六百毫米。焊接应确保没有虚焊

（七）二次设备安装接线及电缆敷设

在对二次设备进行安装之前，首先要对基础进行仔细的核实，对设备的内部配置情况做仔细的检查，对它用途和安装地点进行标明。其次要对其回路进行检查。最后，布置要求做到尽可能的合理，最大限度的减少交叉。

总结：

电气工程安装质量对整个工程的质量有着重要的影响，同时影响着人们的生活安全，因此做好对电气工程安装质量通病的防治工作，能够提高工程质量。本文首先分析了当前电气工程安装质量存在的普遍问题，并针对这些问题提出了具体的防治措施。

参考文献：

[1]王文斌.浅析电气安装工程的施工质量控制[J].硅谷，2010（22）

安装工程质量通病防治范文第3篇

关键词：建筑电气安装工程 质量通病通病原因预防措施

中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：

电气安装工程是建安工程项目不可或缺的重要组成部分，贯穿于整个建筑施工过程，电气安装工程的质量直接影响到整个建筑物设备的安全运行、节能效果及投入使用后的使用功能，因此必须重视电气安装在整个建筑安装中的重要作用，为此在这里将安装中的质量通病及预防措施进行梳理，与有关工程人员共勉。

1.建筑电气安装中常见质量通病

主要设备和材料问题：①无产品合格证、生产许可证、技术说明书及检测报告等文字资料；②导线电阻率高、机械性能差、截面小于标准值、绝缘差；③电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐热效果差、内部接头多，绝缘层与线芯严密性差；④动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不足，影响箱体强度，耐腐蚀达不到要求；⑤开关、插座导电值与标准值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热。达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等；⑥灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防腐防锈性能差，使用寿命短；⑦各种电线管厚度达不到要求，强度差，镀锌质量不符合要求，耐折性差。⑧金属线槽、桥架等厚度不够，强度低。

电线管敷设问题：①薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，塑料管代替金属管。②穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱、死弯，转弯处不按规定设置过线盒。③金属管口毛刺不处理；直接对口焊接；丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或者焊接长度不够；点焊和焊穿管子现象严重；镀锌管和薄壁管不用丝接，用焊接。④钢管不接地或者接地不牢固。⑤管子埋墙、埋地深度不够；管交叉太多，影响土建施工，管敷设成排成束，影响结构安全。⑥管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过度盒，留下不安全隐患；⑦明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适；钢管不套丝，PVC管无锁扣。

室外进户管预埋问题：采用薄壁管代替厚壁管，埋地深度不够，不做防雷接地，位置偏差较大，转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管焊接成90度，进户管防水处理不到位。

配线安装问题：导线的连接和连接质量不合要求，该挂锡没挂锡，该用线鼻子没用线鼻子，该用弹簧垫的没用弹簧垫，接触面积不够或者接触不良，导线不按规定分色，电线电缆规格型号不符，以次充好，开关动作整定值与设计不符。

防雷接地，等电位连接问题：基础接地、等电位、引下线、均压环，避雷带搭接处有的没有焊接、有的夹渣、焊瘤、虚焊、焊缝不饱满等缺陷，需要做防腐的没有防腐，直接利用对头的钢筋做防雷引下线，不焊接搭接钢筋。

2.建筑电气安装质量通病原因分析

1）电气材料市场混乱，假冒伪劣和无证产品充斥市场，采购人员识别真假的能力不强，无法严把质量关。

2）采购人员对有关国家规范、标准不熟悉，对现场材料具体要求掌握不透彻，采购的材料无法满足需要。

3）有的施工单位，故意使用假冒伪劣、无证材料，混淆优劣产品，以降低成本，施工员不严格把关甚至放纵这种行为。

4）施工单位不符合资质要求，技术力量薄弱，质量意识差，管理不到位。

4）施工人员对施工规范不熟悉，或者没有经过专业的培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图事省方便，监理及现场管理人员又要求不严，监督不够。

5）工人素质参差不齐，流动性大，人员不足的情况时有发生，没有经过培训或者培训不到位就匆忙上岗，很多专业性很强的操作都不是经过专业培训合格的人员完成，而是由多面手杂工完成，很难保证施工质量。

3.建筑电气安装质量通病的防治

1）严把施工队伍关，培训、优选施工人员

专业电气施工单位应具备相应资质条件，其资质能力应与所承包的工程规模和技术要求相适应，应有专业技术人员，技术力量达到要求，专业人员及特种作业人员，必须持证上岗；加强对分包单位的审查，保证分包单位满足工程需要；工程质量的形成受到所有参建项目的管理干部、技术人员，服务人员的共同作用，他们是影响工程质量的主要因素，要首先培训、优选施工人员，提高他们的技术素质和质量意识，其次是技术人员、管理干部应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查能力。

2）严把材料，设备采购进场验收关

用于电气安装的材料，构配件、设备，必须符合设计要求和产品质量标准，因此必须从订货采购渠道控制入手，所有电气材料、设备，器具都必须从正规厂家采购，订货前对供货商家进行考察，看是否具备生产能力，是否具有生产许可证，国家实行强制管理的电工产品是否具备安全认证；进场材料、设备必须履行报验手续，书面检查是否具有合格证、出厂检验报告、试验报告，现场检查材料规格、型号是否与质量证明材料相符，是否与合同要求一致，报验单与送货单是否一致，不合要求的，一律退场，不得使用，重点控制以下几种产品质量（1）配电柜、配电箱。（2）电线、电缆。（3）线管，包括金属线管和PVC管。（4）防雷接地、等电位材料。（5）开关、插座、灯具及其它电气附件。

3）严把施工关

加强施工中的质量控制，落实自检、互检、专检三检制度，按图纸、按工艺、按标准施工，严格进行设计交底、任务交底、技术交底，理解工程特点及关键部位的质量要求，建立健全质量保证体系，以事前控制为主，事中、事后控制为辅，平行检查与验收相结合，及时发现问题及时处理。施工中常见问题预防措施如下：

（1）电线管敷设问题

严格按设计和规范要求下料配管，材料不合要求不准下料；配管加工时注意弯曲半径：明配管只有一个90度弯时，弯曲半径大于或者等于外径的4倍；有两个或三个90度弯时，弯曲半径大于或者等于外径的6倍、埋入地下或者混凝土内，弯曲半径大于或者等于外径的10倍；镀锌钢管和薄壁钢管内径≤25的，可选用不同规格的手动弯管器，内径≥32的要求使用液压弯管器，PVC弯管可以根据不同规格采用弹簧弯管器，≥32的采用煨弯，弯后管皮部皱、不裂、不变质，PVC对接时，采用套管，并粘结牢固。配线超过一定长度时，可增加接线盒（为方便拉线，不允许接线）；钢管口毛刺用圆锉处理干净，直径≥40的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对口焊接，直径≤32的管用套丝连接，或者采用套管紧锁螺钉连接，不应焊接，连接处和中间接线盒采用专用接地卡跨接接地，镀锌管不允许焊接；钢套管必须按规范可靠接地；现浇楼板内敷管，严禁成梱成束，应成排分开布置，减少对结构的影响；管子通过伸缩缝与沉降缝按设计要求施工；明管、暗管进箱进盒要顺直，箱体开孔使用专门的开孔工具。

（2）室外进户管预埋方面

进户管必须采用后壁钢管或者符合要求的PVC管，加强与土建及相关单位的配合，埋地深度符合设计要求，弯头必须采用弯管器弯曲，弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，管口处应做防水处理，并按要求接地。

(3)配线安装

2.5以下多股软线与电器连接时应刷锡，大于2.5的应加压接端子；10平方以下单股芯线可直接与设备连接；检查电线电缆连接质量，接触面要够，有防松动弹簧垫；三相供电时线缆颜色要符合规范要求：A-黄色、B-绿色、C-红色，零线用淡蓝色，地线用黄绿相间色。

（4）防雷接地方面

由专业焊工焊接，搭接长度符合规范标准，焊缝饱满，平直均匀，及时敲掉焊渣，焊缝处做好防腐，作为引下线的主钢筋如果对焊，应按规范补焊一搭接圆钢。

4）严把验收关

加强对隐蔽、检验批、分部分项工程的验收，报验时要有完整的技术资料，能真实的反映施工的实际情况，进行现场检查，安装所用材料，设备，成品、半成品的铭牌、规格、型号，施工工艺、安装质量必须符合设计和质量规范要求，符合要求的，就签字确认，不符合要求的，不签字，要求整改或者返工重做。

安装工程质量通病防治范文第4篇

关键词：机电；安装工程；质量通病；措施

中图分类号： F407 文献标识码： A

一、建筑机电安装工程的重要性

机电安装工程是建筑工程不可缺少的重要组成部分，没有机电安装工程的存在，整个建筑工程就无法实现有意义的存在。近年来，建筑工程朝着智能化方向发展，机电安装工程也越来越重要，直接影响整体工程的投资、工期、质量以及预期效果。机电安装工程的质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果及建筑物完工后的使用功能，甚至是与之相关人员的安全。因此，要绝对重视机电安装工程的各个方面，比如保证机电设备的正常安全运行、线路不存在漏电或引发火灾的安全隐患，建设完备的保安监控系统等等。这样才能确保机电安装工程的质量，保障整个建筑工程的安全。

二、机电安装质量通病的主要表现

（1）、电气设备问题

在机电设备的安装过程中，电气设备具有十分明显的特征，安装的时候，必须严格按照电气设备的安装要求进行。如果在实际的安装过程中，不能充分的考虑机电设备的安装要求，盲目的进行安装，就会出现一些问题。例如，盲目的进行机电设备的安装，不能保证设备安装的科学性，对机电设备的安装质量造成了影响，会造成机电设备在运行的过程中出现一些不同的问题和故障。严重的情况下，会引发安全事故。例如，在实际的机电设备安装过程中，安装隔离开关的时候，对动、静触头的接触压力操作不当，或者接触面积不足，会致使接触面被电热氧化；接触电阻突然增加，触头被烧毁等，不利于电气设备的正常运行。

（2）、螺栓连接和振动问题

在建筑机电设备安装工程中，比较常用的一种联接方式就是螺栓和螺母联接。这种联接方式，需要安装技术人员非常小心。如果联接的过紧，容易造成螺栓疲劳，出现螺牙滑丝或者剪切等问题；如果联接过松，会造成设备或之间的不同部件装配松动的问题，容易引起安全事故。在建筑电气设备的安装工程中，运用螺栓和螺母进行联接，主要的作用是实现电流的传导。因此，在进行螺栓连接的时候，不仅要重视连接之后产生的机械效应，还应该注意连接过程中产生的电热效应，避免因为螺栓的压接不紧造成电气设备接触电阻突然增加的现象。在严重过热的情况下，甚至会造成连接部位的烧熔，导致机电设备出现短路。建筑施工的过程中，通常会在安装机电设备的不同系统的时候，应用到一些动力设备。例如，在机电设备的安装过程中，会应用到风机、泵和电机等。这些定量设备的运行和转动，主要是根据旋转的惯性力和因为偏心的不平衡形成的扰力，会导致设备产生比较大的振动和噪声，并且噪声会通过机电设备的底座和连接的管道，传播到其它的地方，影响人们的日常生活和工作。

（3）、超电流问题

在机电设备的安装工程中，会应用到泵和电机等动力设备，而这些设备会发生超电流的问题。泵发生超电流的主要原因是，轴承损坏、泵内存在异物，或者转子和壳体相互摩擦等因素；电机发生超电流的主要原因是，电机的功率过大、线路电阻比较高。或者电源缺相等。而且在实际的机电设备安装过程中，如果安装工艺操作不当，也会发生机电设备超电流的现象。这种现象的发生，不利于机电设备安装的正常施工，影响了安装的质量。

三、机电安装工程质量的控制与防治

（1）、做好材料管理工作

机电安装的一大要素即材料，在开工前，我们应保证材料都已到场。购买材料前，应实地调查材料的生产单位，包括其实际的生产能力及资质等，避免材料供应不齐、质量不合格等问题出现。材料运到场后，还应安排专业人员去检验材料，并向其领取产品合格证。针对那些出现质量问题的材料，我们应及时要求退换，而针对质量有争议的材料，应做好二次复检工作。

（2）、配电装置的质量和规格

作为电气工程的核心设备，确保配电装置的质量和规格是十分重要的，需要从选择到安装调试的全过程管理和监督。对于智能建筑而言，其高低压电气设备以及相应的系统配套设施，虽然从技术层次看，相对比较先进，但是正因为如此，也更容易出现问题。例如，在实际施工中，低压开关柜的回路开关京城出现整定电流与设计要求不符，供货开关的大小无法满足要求等现象。因为设备的精密程度较高，如果整定电流过小，容易造成开关跳闸，引发停电；而整定电流过大，则会出现系统过载以及非金属性短路时，开关不跳闸的现象，引发严重的安全隐患，威胁设备和人员的安全。因此，要切实保证配电装置的质量和规格满足设计要求。

（3）、提高机电设备安装

人员专业素质在建筑机电设备的安装过程中，机电设备安装人员发挥了很重要的作用。因为实际的建筑机电设备安装工程中，安装系统比较多、安装的标准比较高，而且安装的环节比较复杂，需要施工企业全面的提高机电设备安装人员的专业素质，才能保证建筑机电设备的安装质量。例如，建筑施工企业在进行机电设备安装的过程中，选择具有熟练的安装技术和丰富的安装知识的技术人员，保证他们对机电设备的安装标准和安装的过程都十分了解。这样，才可以有效的避免出现安装错误，延误机电设备的安装工期，降低机电设备安装中造成的损失。为了提高机电设备安装人员的专业素质，安装单位还可以对安装技术人员进行不定期的培训，加强安装技术人员的安全意识和安装知识教育，对安装施工中出现的问题，进行及时的预防。

（4）、弱电设备的管理

对于机电安装而言，其功能的实现包括了强电设备和弱点设备，而弱电设备占据多数份额，相比之下，专业性更强，对于安装调试人员的专业技能要求较高。每一个弱电设备，都需要有专门的技术人员进行点对点的调试。而对于质量监控人员而言，受自身能力的限制，不可能对所有系统做到样样精通，因此要充分认清自身实际，主抓线路管理，在确保线路和线槽施工质量的同时，对系统设备的功能进行监控。主要是因为在竞标过程中，为了取得工程设计和建设资格，许多专业队伍都会提出各种各样的系统功能，以增加竞争力。而在实际施工中，为了减少成本，又往往会去掉一些功能忽略部分工程测控点。造成系统功能并没有达到设计要求。因此，质量监控人员和工程管理人员要严格按照合同以及设计方案，对系统功能进行监控，及时发现问题，解决问题，保证系统的完整性。

四、结语

综上所述，在实际建筑工程中，机电安装是一个大概念，学科跨度很大，其涉及专业面也很广。机电安装工程的施工技术与质量控制对于工程项目的质量起着至关重要的作用，只有提高机电安装工程施工技术，才能增加企业效益，提高企业竞争力。就要求施工人员在实际中能将各工作环节细化和落实到位，在学习中进步，促进建筑机电安装工程进一步向前发展

参考文献

[1]李银凤. 探讨建筑机电安装工程的关键技术及其质量控制[J]. 通讯世界,2014,01:95-96.

[2]李观生. 探析建筑工程机电安装施工工程的特点及技术[J]. 科技创新与应用,2014,06:235.、

安装工程质量通病防治范文第5篇

关键词：水暖安装；适量通病；防治技术

中图分类号：S776文献标识码： A

前言

高层住宅是城市发展的一个必然的结果，当前人们越来越重视高层住宅建筑的智能型，这不仅仅是对高层住宅建筑的一个要求，同时也是对建筑今后的发展的一个方向和目标。高层住宅建筑水暖工程是实现高层住宅建筑生活的便利化，对环境优美的一个重要的系统，对于高层建筑的工恩呢该有着非常重要的作用。但是由于在设计和施工的过程中存在着很多的问题，导致高层住宅建筑中出现渗漏的质量问题，这样不仅仅对水暖工程的使用功能造成一定的影响，同时还对建筑工程的结构造成了一定的影响，可见高层住宅水暖工程的重要性。提高高层住宅水暖工程安装质量应该有效掌握高层住宅施工中水暖安装施工的概念、知识和要领，在做好现实中高层住宅水暖工程给水系统、排水系统和采暖系统安装施工中质量问题分析的前提下，以高层住宅水暖安装工程的具体操作为出发点，寻找高层住宅水暖工程质量通病的防治技术要点，在消除高层住宅水暖工程质量通病威胁的基础上，做好高层住宅水暖工程安装工作。

1.高层住宅水暖安装工程质量通病

水暖工程可以分为给水、排水和采暖三个方面，这三个方面都是建立在管道传输的过程中，在高层建筑水暖安装的工程中，对于上述中的三个系统或者可以单独的进行交叉的运行，从而实现高层住宅供水热等生活系需要的能源。高层建筑住宅工程项目施工的难度大，影响因素较多，因此，在高层住宅水暖施工的过程中，不仅仅会出现水暖安装工程的质量问题，同时还会导致建筑工程的施工质量的问题，为了更好的对高层住宅建筑水暖安装工程的质量通病进行分析，本文将高层住宅水暖安装工程质量通病划分为高层建筑给水系统、排水系统和采暖系统质量通病，并进行了分项的分析和研究。

2.高层住宅水暖安装工程质量通病的原因

2.1、给水系统质量通病

高层住宅建筑的沉降幅度较大，有可能会拉裂管道。给水系统管道、器件出现沙眼、裂缝、缺口等质量问题，给水管道管壁过薄、不均匀。给水系统施工不规范，管道连接、部件安装、器件固定都存在问题，产生给水系统的渗漏和开裂。

2.2、排水系统质量通病

在排水管道中，如果地漏的安装角度没有控制好，那么就会出现倒坡的现象。排水栓安装的过程不符合规定的要求，排水管道在安装之后及时的清理管道内部的杂物和垃圾。填埋排水管道的填土含有建筑垃圾，影响管道安全。建筑沉降拉伤排水系统管道和器具。

2.3、采暖系统质量通病

采暖系统施工中，对施工用料的质量没有严格把握。采暖系统施工作业不规范，管道、管件、阀门、散热器和阀门出现连接不牢固，产生渗水。采暖系统安装中出现管道、管件和阀门冻伤，引起裂缝和渗水。采暖系统保温处理不符合规范。

2.4、管道预留位置和标高的问题

建筑安装工程预留、预埋阶段是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质量管理，是创建优良工程的基础。在安装工程中，常常在浇注混凝土时无人看护，甚至将洞口遗忘，安装时用大锤砸孔造成大片钢筋暴露、变形，更有甚者将钢筋割断，严重影响了工程质量和结构安全。在管道安装时随便凿剔，破坏结构钢筋、混凝土，影响了工程质量和结构安全。对具体操作人员未进行技术交底，操作人员对预留位置不清楚，操作人员专业素质不够。安装与土建专业未进行协商，在专业图纸和土建图纸上具置、标高不同，但均未发现，各自施工，未及时发现造成返工及经济损失。

3.高层住宅水暖安装工程质量通病的防治技术

3.1、加强施工材料的质量

在对水暖安装的施工材料购买的过程中，应该首先选择材质较好并且价格较低的产品。在施工材料进入到场地之后必须要进行验收，保证材料的质量。翠玉给水管道使用的镀锌管道应该优先使用螺纹进行连接，不能使用黑管件或者是焊接的管道。在安装承插排水管、承插接口及卫生器具与排水管接口时，排水管道接口必须密实且有柔性，接口四周宜先填油麻，使管道四周缝隙均匀，平整光滑，养护良好。要注意核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否矛盾，若发现问题，要及早提请设计方等单位协商解决。

3.2、给排水质量防止措施

给排水管道安装的过程中应该按照设计的标准进行施工，坡度应该均匀，不能出现倒坡的现象。为了防止低层的卫生器具因为受到管道底部的压力而出现过大正压力，在低层的生活污水管不能采取单独排水的方式，最低排水的横支管和立管的管理的垂直的距离不得小于规定的范围之内。高层住宅给排水管道在安装的过程中应该对管道进行仔细的检查，禁止出现管道内部出现垃圾或者沉淀物。要及时做好室内给水、排水管道的通水试验和通球试验。为了保证楼面地漏及屋面管口免受砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。总的来说，室内排水管道在进行施工的过程中，应该采取有效的防毒的技术，并且在施工的过程中还要进行通球和通水试验，对检查和治理管道堵塞的过程中，必须要做好管道的安装工程进行施工，全面提高工程的施工质量。

3.3、采暖质量防治措施

采暖系统施工的有关材料设备要从产品合格证、规格型号、外观质量、材质等进行严格检查，杜绝伪劣产品。检验系统和设备后及时排空用水，预防冻裂而产生的渗漏或损坏。及时对采暖系统进行全面冲洗，以防管件中铁锈等杂物堵塞管道和阀门，造成死循环。高层建筑采暖系统进行调整时，先供距离远、负荷大的管路，逐步使整个系统进行调整。

3.4、加强对管道口预留位置和标高问题

必须由专业技术人员对具体操作人员进行技术交底。施工技术交底是控制前期质量的重要保证。施工技术交底的编制工作由项目部和施工班组分别从各自的角度编制，班组技术交底依据项目部技术交底细化编制。在施工前项目部应组织土建、水暖、电气、空调、消防、通风等专业进行图纸对照，发现位置、标高有出入的。应通过建设单位联系设计单位确认，有设计单位发出设计变更，根据设计变更进行施工。为施工方便结构专业的通风空调的预留洞，要由土建预留，安装专业技术人员也要起到检查监督的作用。安装技术人员要在施工前应根据图纸将具置、标高、数量、规格制成简图，在模板施工前，由安装专业进行验收，三方签字。在管道安装要用冲击钻或水钻成孔。

结束语

综上所述中可以看出，高层住宅水暖安装的过程是实现高层住宅水暖安装施工技术运用的过程，应该将高层住宅水暖安装技术在施工的过程中熟练的运用，并且在建筑的各个领域进行推广，实现其经济效益和社会效益。高层住宅水暖安装工程的施工人员应该将高层住宅水暖安装过程中针对于质量通病的防止措施转化为提升个人的综合素质和专业的技能，在科学合理的范围之内，有效的对高层建筑住宅水暖安装过程中的质量通病进行防止，不断发挥建筑业对整个社会发展、生活改善和经济建设等方面的重要作用。

参考文献

[1]毕轶.论高层住宅水暖工程施工中存在的问题及解决策略[J].黑龙江科学,2014,04:32.

[2]李俊.水电安装质量通病及防治对策研究[J].中华民居(下旬刊),2014,03:128.

安装工程质量通病防治范文第6篇

关键词：水电安装； 质量通病； 防治措施

1、 室内给排水工程的质量通病及防治措施

笔者根据众多室内给排水工程的质量通病进行原因分析，就工程中常见的主要问题进行总结与提出防治措施。

1.1、 给排水管材；给排水安装工程中主要采用的材料、设备、制品等缺乏质量可靠性，很多材料都没有国家有关部门检测的合格证书与质量鉴定文件。在施工竣工后的交付过程中出现给排水系统出现问题，不但不能及时交付，还给工程工期与人工维修及物资投入增加了严重的负担。

在安装给排水系统的时候，有关施工人员必须进行交底工作，让其在安装过程中严格把好质量关，坚决做到：没有合格证书不用，没用质量鉴定文件不用。同时在安装前仔细查看关于材料的产品名称、规格、型号、质量合格证、生产日期、保质期及厂家信息是否完整，认真阅读有关使用说明书，严格按照有关条例进行施工安装。

2.2、 阀门是给排水系统中的掌舵手，是开关的重要组件，在给排水系统中起着不可忽视的作用。阀门的主要问题是阀门的规格、型号、排水量与设计要求不符合。如阀门的公称压力小于排水系统的实验压力，那么在给排水系统启动时就会造成开关的开闭以及调节阻力等功能不能正常使用；如阀门的安装没有严格按照其规格、型号进行安装，那么在给排水系统启动时，将会造成漏水现象的出现，有时候甚至会影响到整个建筑的给排水系统。

在进行给排水阀门安装的前期，要对于各规格阀门的应用范围进行熟悉，根据设计需要来进行阀门的选择；在安装的过程中要检验其是否具备相应的资格证书，是否经过了公称压力试验，是否进行了压强度与严密性的试验，再严格按照有关规范进行安装。

2.3、 管道堵塞问题；管道在安装过程中没有及时地清除管道内的垃圾杂物；在安装过程中预留的安装口及排水口没有进行有关的防护，致使垃圾杂物进入到管道中，在安装的后期这些垃圾杂物不易被发现；管道出现倒坡现象；管道在安装后期没有进行相应的通球试验。

管道堵塞是给排水系统的重大问题，影响到整体建筑的给排水系统。在管道安装过程中要及时将管道毛坯用专用橡皮塞或者是其他工具进行堵严，并且尽量将管道口朝天开口，防止建筑杂物进入到给排水管道之中。特别是卫生器具的安装更需要注意，在卫生器具安装完毕后，要对每一个进行满水试验，以确保排水是否通畅，管道连接处是否无遗漏。在进行满水试验之后一些个别的地方还要进行通球试验，确保管道内没有小杂物堵塞。

2.4、 管道的固定管卡设置问题；在工程施工过程中常常会发现预先埋设的排水管道支墩不稳定或者距离不足等质量通病。在施工的时候不注意这些问题，在进行回填土的时候将会造成局部损坏或者是局部倒坡，或者出现管道破裂漏水、堵塞等现象的出现。

为了避免管道变形损坏或者其他现象的出现，在施工期间进行管道支墩设置的时候，距离都不能大于2M这一范围，超过2M则会让压力加大，支墩受力程度加大，导致其变形而破坏管道。当支墩距离超过3M范围的时候，要对支墩进行加固处理，在其上方架设管道的时候要采用分层回填土措施，一层一层地将支墩掩埋，以便能够有效地防止管道收到挤压而变形。

2、 室内用电工程安装的质量通病与防治措施

施工结束后，要对室内进行简单的铺线与通电处理。在这过程中，许多施工人员都是凭借多年的经验对其进行铺设，在一些特别需要的地方，不能满足通电设施的供电要求。为此，笔者将这些质量通病进行简单总结，以便大家进行参考。

2.1、 暗盒埋设的质量通病与防治措施；由于建筑的混凝土层的厚度不一样，装饰层的粉层厚度也不尽相同，所以在暗盒埋设的过程中会造成深浅不一的质量通病。

暗盒埋设的时候需要进行实地观测，当暗盒需要埋设较深的时候，应在暗盒的外层加上无底套箱，作为加固处理；在埋设的过程中，为了进行较好地防护暗盒，应该在暗盒埋设的过程中加入混凝土加以固定与防护。

2.2、 开关、插座安装的质量通病与防治措施；插座是人们进行电器活动的重要工具之一，在建筑施工的过程中，开关不能控制电源，插座不能通电，高度不正确，位置不正确，插座内部接线不正确，漏接、串接等问题都会影响到用电安全。

为了确保建筑用电安全问题，在开关、插座等安装电器设备以后，应立即检查对接线等各种线路是否接对，是否有漏接、串接等问题出现；在生活中，各种线代表着不同的线路：红色代表火线，蓝色代表零线，绿色代表底线，通过不同颜色进行区别，是一个比较好的方法。在一些个别的建筑中，线路的颜色会过于复杂或者重复，这时候我们需要用氖泡或者放光二极管来代替用电设施进行检查。

2.3、 电线管敷设的问题；①施工中，许多暗管的走向都是进行绕道或者编排，不进行就短距离敷设。暗管并不是明管，不需要进行美观处理，所以在暗管的敷设中假如没有在有关设计中注明就进行就短距离敷设，以便于节约材料与方便敷设；假如在设计中有注明的话，就严格按照设计蓝图进行敷设。②存在暗管的弯曲半径太小，并且在弯头处出现的现象；暗管弯曲的半径太小会导致穿线障碍，甚至会折损导线。在进行对暗管配比时，暗管的完全半径不能小于其外径的6倍，当暗管需要走地下或者混凝土时，不得小于其外径的10倍。③对于埋设在地下或者潮湿环境中的线管，不能选用薄壁钢管。薄壁钢管能够在一定程度上保护线管，但是在底线或者潮湿环境中则会让其使用年限大打折扣。在进行线管的铺设过程中，要根据实际情况来选择钢管的厚度。

2.4、 防雷接地操作不符合要求；对于一些相对于较高的楼层建筑，需要进行架设防雷接地措施；但是，许多防雷接地工程由于操作人员的责任心不强，技术能力不熟练，没有严格按照有关规范进行操作而导致连接处有大量的夹渣或者焊瘤或各种缺陷，避雷带上不涂刷防锈漆，钢筋选材混乱等质量通病。

针对以上质量通病，我们要加强对有关操作人员的职业技能培训工作；对其进行思想教育，加强其施工责任心，及时焊补不合格的地方，及时敲掉出现的焊渣，及时涂刷防锈漆等；加强其对有关规范的认识程度，让其在操作中严格按照有关规范进行操作。另外，对于引下线的主钢筋应该用圆钢而不能用螺纹钢代替。

结束语：

综上所述，我们可以从分析、总结、治理的过程中得出，在施工建筑中会由于施工人员责任心、技术能力、各人经验等多方面因素的影响，在建筑水电安装的过程中都会发生一些或大或小的问题，对于众多问题中，比较相似的问题，我们称之为质量通病。质量通病在一定程度上能够影响到建筑的整体质量，所以，在建筑水电安装过程中，我们要不断地总结经验，努力提高技术水平，严格按照有关规范进行操作，尽量避免质量通病的发生。

参考文献：

[1] 刘欣阳.关于我国民用建筑水电安装工程质量通病及其预防的研究[J].城市建设理论研究（电子版）,2011,(23).

[2] 刘祖高.水电安装质量通病分析及其防治对策[J].中国高新技术企业,2011,(13):87-89.

[3] 刘祖高.水电安装质量通病分析及其防治对策[J].中国高新技术企业,2011,(9):87-89.

安装工程质量通病防治范文第7篇

关键词：电气安装工程；质量通病；防治措施

电气安装有其特有的性质，因为系统电路既有强电、又含弱电。进线的常有110KV、35KV、10KV等不同电压等级；进线又以单回路或双回路方式而形成不同的供电系统。某些企业还有易燃易爆的危险，故对电气安装的质量要求就会更高，进线常要求设置独立电源双回路、并且可自动切换，有时甚至要求配备应急电源如发电机或UPS电源等装置[1]。

1建筑电气安装工程施工存在的质量通病

1.1管路敷设方面

管路暗敷处出现规则裂缝；薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC管代替金属管，金属软管脱落，金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊接跨接接地线；吊顶内导线无穿管保护；金属线槽及支架未接地或接地不可靠；金属软管脱落，未跨接接地。镀锌管直接采用套管熔焊连接，套管连接不牢；大管偎弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色等现象[2]。

1.2配电箱盒等方面

配电箱坐标、标高不准确或凹入墙面，移位、变形，箱盖内杂物未清除，防腐不及时；配电箱体、接线盒、吊钩不按图设置，坐标偏移明显，成排灯位、吊扇钩盒偏差大；箱盒固定不牢，被振动移位或混凝土浆进入箱盒；配电箱安装好后，不检查线路就送电，配电箱内导线间、导线对地间的绝缘电阻未测量；造成通病的原因是施工马虎、责任心不强或与土建施工配合不当。

1.3照明等方面

开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，开关不能切断相线，开与关方向不一致。插座的相、零、地线接线混乱，有的三孔插座无接地线。螺口灯头接线不对，软线吊灯灯头线长度不足，绞织线做吊线，未做保险扣或盒内保险扣太小不起作用。日光灯未能与启辉器、镇流器配套使用，未设挂线盒，双链不平行，有的甚至用铁钉直接钉在木塞上，偷工减料。成排灯具，吊扇中心线偏差超过允许范围，室内吊扇、室外灯具安装高度不合规范，Ⅰ类灯具及低于2.4m的灯具无PE保护线。

1.4防雷接地方面

避雷带采用普通的圆钢敷设，带间及引下线采用对焊或单面焊接，搭接长度不足，焊接口锈蚀现象严重；设备的接地地排没有与接地干线直接连通；支架间距太大，带形变形、支架脱落，弯角及引下角呈锐角，引下点间距偏大；多层楼房采用TN-S接地系统时，总配电箱进线处未做重复接地等；屋面金属物未作防雷接地；以金属管代替接地PE线等电位联接支线、桥架跨接地线线径不足。

2防治措施

2.1 加强建筑各专业间的配合力度

电气安装工程中很多内容均设计到预埋问题，因此，在建筑工程施工建设过程中，应加强电气专业内部间的配合工作，要根据各系统的功能需求，合理规划电线电缆的走向和布置。同时，应加强与土建、金属结构、热工等相关专业的紧密配合，做好建筑电气系统各类管件预埋、电缆孔洞预留、电缆沟道开设等工作。在保证各建筑电气系统功能得到正常发挥的基础上，采取合理有效的优化规划措施，避免相关专业间的冲突问题，减少返工问题出现，提高建筑电气工程的综合经济效益[3]。

2.2 防雷接地系统安装质量控制

在建筑物内部需要将供电干线、机电设备金属外壳、供水供风管网、建筑物金属构件等与建筑结构钢筋进行有机互联，构成一个完整的防雷接地防护网。使用正常不带电，但当绝缘发生下降或破坏时，可能存在带电危害的金属体外壳、穿线保护钢管、机电设备外壳、以及电缆桥架等均需要通过完好的接地设置，与建筑接地网进行互联。在对建筑电气系统接地体搭接焊接安装施工过程中，要严格按照建筑电气安装施工规范进行，确保镀锌接地扁钢焊接长度不小于其宽度的两倍，同时施三面完善焊接技术，确保接地体与建筑接地网间有牢固电气连接。对于镀锌圆钢焊接时，其焊接长度应为圆钢直径的六倍以上，同时施双面焊接技术。接地干线在安装施工过程中，应保证至少有两点及以上不同部位与建筑地主网进行有效互联。在进行配电柜箱等设备安装施工过程中，应预留 60×6 及以上镀锌扁钢作为配电室主接地线的分支节点，同时通过接地体将配电室主接网与以建筑物基础接地网为核心构成的防雷接地网进行有机互联，并采取合理的焊接技术处理措施，确保建筑电气系统各部分具备完善可靠的防雷接地性能，防止建筑电气系统在运行过程中出现漏电危害事故。建筑电气防雷接地装置的材料采用钢材时应该做热镀锌处理；其次，采用镀锌扁钢或圆钢做接地连接材质时，在与钢筋焊接后，一定要刷防腐漆，以防止腐蚀；其三，电气配管，尤其是金属钢管一定要与接地干线可靠连接；其四，根据规范、图集和图纸设计，每户卫生间内的局部电位一定要与卫生间的电源PE线连通，还要与防雷引下线连接；最后，镀锌圆钢的搭接一定要达到6 d（d为镀锌圆钢的直径）。

2.3电线电缆及线管敷设

电线电缆暗敷管线的外表面距墙面、地面深度宜保持在20mm左右，管线敷设过程中应尽量避免出现交叉问题，成排管线安装敷设过程中应保留一定间距，禁止采用成捆敷设安装。对于现浇混凝土墙、板、柱、梁内的电线电缆保护管线应敷设在两层钢筋之间，确保墙面、地面沿管方向不会出现裂缝等问题，避免暗敷设管线对建筑结构的影响。电线电缆在敷设安装过程中，尤其在电缆竖井和桥架内进行敷设安装时，应按照供电线路所属部位进行整齐排列，并提前进行电缆走向规划，尽量避免安装施工过程中出现电线电缆大量交叉问题发生。在电线电缆安装敷设过程中，为了避免出现漏敷、错敷等问题，要认真进行记录安装信息，并实施动态跟踪检查，以提高电线电缆安装敷设质量水平[4]。

2.4 配电箱、柜安装

配管进配电柜、配电箱、配电盒时，应顺直且将所有管口整齐排列，进箱柜长度宜在3-5mm 左右，进行管间应留有适当的间距。配电箱柜体如需开孔时，应采用钻孔器进行开孔，杜绝采用气割或电焊吹孔进行开孔。直径小于 40mm 钢管必须套丝用锁扣连接到配电箱体内部，对于直径大于40mm 的钢管则可采取与箱体进行点焊牢固连接，PVC 管则必须采用锁紧“纳子”与箱体连接部位进行固定处理。配电箱、柜在安装施工过程中，必须保证平整、稳固性，安装过程中要严格控制配电箱、柜的垂直度误差，即：当配电箱柜体高度≤50cm 时，其垂直度误差应有效控制在 1.5mm 范围内；当配电箱柜体高度>50cm 时，其垂直度误差应有效控制在 3mm 范围内。安装施工人员在配电箱、柜安装施工完毕后，应按照箱柜安装施工规范清除箱、柜体内存在的铁屑、杂物等安装废弃物，确保箱、柜体内外具备干净整洁效果，严格按照安全文明施工相关技术规范标准，进行配电箱、柜等电气设备的安装施工。

为保证建筑电器安装工程的质量，杜绝电气工程质量通病的发生，一是做好施工人员的培训，提高思想认识和技术水平，制定切实可行的预防措施，树立质量第一的观念；二是把好材料进场关，向有生产许可证、产品合格证和出厂检验证厂家进货；三是监理人员与施工人员协调配合，充分发挥专业技术监管在施工中的检测作用，严格按照设计要求进行施工，确保电气安装工程的质量。

结论

电气安装工程质量的好坏是直接影响工程质量的一个重要因素，在施工前一定要制定切实可行的预防措施，把质量问题消灭在萌芽状态。这就对电气安装工程的管理人员提出了更高的要求，把电气安装工程质量放在重要的位置上，抓好电气安装工程的质量管理工作，确保电气安装工程质量，才能保障广大人民生命财产的安全。

参考文献：

[1]张少锋. 电气安装、调试工程的质量管理[J]. 河南科技，2013，09：91.

[2]陆兰芳. 刍议建筑工程施工中电气安装质量控制[J]. 科技与企业，2013，02：195.

安装工程质量通病防治范文第8篇

关键字：房屋建筑；机电安装；质量通病

Abstract: in recent years, with the opening of the construction market, construction and installation industry rapid development of building functional requirements continuously improve, especially the emergence of intelligent building, make electrical installation to be in housing construction project is an important part. In the construction engineering, electrical installation quality of light will influence the overall project quality, heavy will endanger the safety of users. Therefore, this article focuses on the construction of electrical engineering construction quality problem, the prevention and control of electrical construction quality problems puts forward some prevention and control measures.

Key words: housing construction; Mechanical and electrical installation; Quality common fault

中图分类号：X503.5文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

前言

房屋建筑机电安装工程包含了中央空调、防排烟、生活给排水、消火栓、喷洒、楼宇自控、保安监控、消防自动报警、综合布线、有线电视、公共广播、动力、照明等系统。工期短，结构复杂，施工难度大，施工质量要求高是房屋建筑机电安装的特点。受这一特点和其他因素的影响，建筑机电安装工程存在一些质量通病，施工者需要引起注意。

一、管路敷设

1、现象：

钢管和PVC管壁厚不足，钢管毛刺，钢管防腐，线管堵塞，预埋线管处的裂缝，线管保护层不够，金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线以及镀锌管直接采用套管熔焊连接、套管连接不牢；

2、防治措施：

⑴ 在配管工程施工时，一定要加强进场原材料的质量控制，钢管厚度应在2mm以上，PVC管也得满足规范要求，不应小于1.6mm。

⑵ 进场的焊接钢管不宜毛刺过多，否则立即离场。在使用切割机切割线管时，毛刺很多，一定要清理。在布管时一定要将管口毛刺再清一遍。

⑶ 焊接钢管与混凝土接触面不用做防腐，而管内则需要反复刷防腐漆。

⑷ 在浇筑完混凝土后，及时吹管，检查管子堵塞情况。如有问题，及时整改（改变路径）

⑸ 预埋线管，特别是多根线管的集散处使截面砼受到削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。为此，强弱电线管布局合理，尽量不要叠加，在线管薄弱处，做加固措施。

⑹ 线管一定要放置在板的上下筋之间以及墙体筋内，按照图纸以确保线管有三公分的保护层。按照规范管路保护层厚度应大于15mm。

⑺ 镀锌管壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，套管与紧固螺钉应配套并经过强度和电气连续性试验；

⑻ 非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。

二、配电箱箱体预埋

现象：

箱体电焊开孔、开长孔，管直入箱体，箱体壁厚、锈蚀、暗配电箱外壳变形，箱体内设置不全

防治措施：

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。

结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。

（1）结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。

（2）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。

（3）PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

相导线的截面积S(平方毫米) 相应的保护导线的最小面积Sp

S ≤ 16 Sp = S

16 ＜ S ≤ 35 Sp =16

400≥S ＞ 35 Sp = S/2

三、接地防雷

1、现象

接地装置的材料品种选择不当；钢材不是热浸镀锌产品；材料的规格，尺寸（厚度或直径）小；接地体（极）间距大，连接工艺不符合要求；接地装置未按设计要求（点数和位置）设置测试点；防雷接地的人工接地装置在经人行通道处的埋设深度不够；接地线（PE）的截面积偏小。

2、防治措施

（1）选用接地材料的品种、材质、规格、尺寸要符合设计要求和相应材料的国家标准。如设计上选用的钢材为热浸镀锌扁钢（圆钢），就不要用角钢或钢管来代替，更不允许选用冷镀锌的产品。

在选用、订货和材料进场验收时，可用下面方法，简单地辨别接地装置的钢材是否为热浸镀锌钢材：镀锌钢材有热镀锌和冷镀锌两种，经过热浸镀锌的金属材料，其镀锌层较冷镀锌沾接金属表面的强度大，耐腐蚀性能强，但镀锌层表面有锌瘤及锌结晶花纹，表面较显粗糙。镀锌金属表面镀锌层光泽眩目，金属表面光滑，抗腐蚀差。

安装工程质量通病防治范文第9篇

关键词：住宅工程水暖安装质量通病防治措施

Abstract: how to eliminate the plumbing installation project of the quality problems, is a function of the problem to be solved. This paper analyzes the water supply and drainage pipe, valve and pipe leakage; Water supply and drainage pipe run, stomach, blocked; Adopt a straw way leakage, local stand pipe radiator is not hot; Tools, equipment installation is firmly in the residence is the common problems, and sums up the corresponding solution measures.

Keywords: residential project plumbing installation quality problems prevention and control measures

中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：

近几年来,随着我国经济不断腾飞,基本建设也在如火如荼向前发展,如果把建筑物本身比作一个“人”,那么人的外部长相当于建筑领域中的“建筑”专业;人的骨架相当于建筑领域中的“结构”专业;人体中的血液相当于“水暖”专业。我们做这样的一个比喻, 如果一个人的血液出了问题,那么这个人的健康就会受到极大的影响,所以水暖安装工程质量对建筑工程起着不容忽视的作用。

1、给排水管道、阀门和管件的渗水、漏水预防措施

（1）造成渗漏的原因分析

①给水管与卫生器具联接处及管件、阀门安装过程中漏缠油麻和丝扣不紧, 施工不规范;

②排水管与卫生器具联接口及排水管道承插口不密实, 有缝隙;

③地基不均匀沉降, 造成给排水管道破裂;

④材料质量不合格, 有沙眼、裂缝, 管道、管件的管壁薄厚不均匀, 安装前没有被发现。

（2）对应预防整治措施

①无论业主方还是承包商在购买材料时, 都要货比三家, 选择质优价廉的产品。材料进场后要仔细检查验收, 严把质量关。

在检查设备、材料的出厂合格证和产品说明书的同时, 还要对产品的型号、规格、外观等都要进行检查, 并根据有关规范要求到具有一定资质的材料检测机构, 进行必要的产品二次检测, 发现问题要及时处理, 把伪劣产品排除在工程使用之前。对铸铁排水管和焊接钢管, 首先是要看管壁的厚度是否均匀, 再看单管称重是否符合国家标准规定的重量, 如果管壁薄、重量轻则说明不合格、不过关。对镀锌管的判断如下: 镀锌管有热浸锌和电解法镀锌两种工艺。热浸锌管的管内外壁有均匀的镀锌层; 而电解法镀锌管的管内外壁无镀锌层,不仅易锈蚀造成渗漏, 而且使饮用水发黄、恶化。

②给水镀锌管采用螺纹连接, 不允许焊接或使用黑管件。

③要求承插排水管、承插接口及卫生器具与排水管接口结构和填料符合设计与规范要求。在安装时, 排水管道接口必须密实且有柔性。接口四周宜先填油麻, 使管道四周缝隙均匀, 打实固定, 再用石棉水泥捻口。打口要求灰口密实饱满, 平整光滑, 填料凹人承口边缘不大于sm m , 且无抹口, 养护良好。

④由于地基不均匀的沉降而造成管道破裂并引起渗漏, 其预防措施是在业主方、设计单位、承包商三方进行图纸会审、施工交底时。要注意核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否矛盾, 若发现问题, 要及早提请设计方等单位协商解决。

2、给排水管道跑、冒、堵塞等现象的防治措施

（1）原因分析

①管道倒坡, 地漏、排水栓安装不符合规范要求;

②底层排水横支管与立管联接处至立管的管底垂直距离过小;

③安装管道时, 没有清除管内的垃圾、杂物。安装卫生器具前的预留管口、预留排水口没有堵塞或没有堵严, 致使垃圾、杂物进人管道之内;

④埋地管道的管沟填土不实, 回填土不过筛,内含建筑垃圾; 由于建筑沉降使管道破裂, 造成管道的跑、冒、堵塞。

（2）时应防治措施

①管道要按设计标准坡度进行施工, 坡度应均匀, 不准倒坡; 房屋出口处的管道坡度要适当增大。排水栓、地楼的安装要平整、牢固, 并要低于排水表面, 没有渗漏现象; 排水栓要低于盆、槽的底面2m m, 低于地平面5m m ; 地偏必须低于安装处排水表面5m m。

②为防止底层卫生器具因受立管底部出现的过大正压力等原因而造成污水外溢现象, 在底层生活污水管不采取单独排出方式的情况下, 施工叻应保证最低排水横支管与立管管底的垂直距离不小于以下规定: 立管联接卫生器具的层数, 小于等于4 层的, 垂直距离不小于4 5 c m. ; 小于7 层大于5 层的, 不小于7 5 e m ; 高层建筑不少于3 0 0 c m。

③管道安装前应对管道仔细检查, 严防杂物积聚在管内。对管道朝天口、坐便器、浴盆、地漏等预留排水口, 要用软布、麻绳或专用皮塞堵严, 并安排派专人辅助检查、清理; 防止建筑垃圾等杂物落人管道之中。

④对埋地管道、埋地管及支座(墩) , 严禁铺设在未经处理的松土上。埋管填土时, 一定要按规范施工, 回填土要过筛, 预防把建筑垃圾等杂物填人沟内, 以避免因沉降、重压造成管道破裂, 出现跑冒滴漏等事故。当管道要在基础下安装时, 基础底面与管顶之间应至少相距10 0 m m 或有相应的沉陷量, 在此处要填软土, 并在管道上面、基础下面设置过梁或分压拱。

⑤管道安装完毕, 要及时做好室内给水、排水管道的通水试验和通球试验, 不可遗漏任何一副管道。通球实验时, 球应从排水立管顶端透气冒处投人, 并从顶层注人一定的水量于管内, 使球顺利排出为合格。如遇堵塞, 应查明位置, 进行疏通。

3、采暖管道渗漏, 局部立管散热器不热现象

（1）原因分析

①管件及阀门丝扣联接时, 衬垫、油麻漏装, 丝扣不紧或焊口有沙眼、材质不过关等原因造成渗漏。

②试暖期间操作不当, 造成压力、温度剧增, 由于热胀冷缩, 造成管件、阀门衬垫处渗漏或系统运行期间突然停止运行时, 不能及时把水淀掉, 在温度过低的环境中, 管道、管件、阀门、散热器被冻裂造成漏。

③由于管道倒坡、管路堵塞或没有进行系统调整, 使系统或局部系统死循环; 在施工中没有按设计进行保温处理或安装不符合规范, 使系统不能达到设计的取暖效果。

安装工程质量通病防治范文第10篇

关键词：建筑电气；安装工程；质量通病；防治措施

建筑电气安装是建筑的重要组成部分，其质量的好坏会严重影响建筑整体设备的正常运行及使用性。本问针对建筑电气安装工程存在的质量通病及防治措施进行了粗浅的阐述。

1 电气安装工程产生质量通病的原因

（1）从事电气安装的施工人员流动性大，造成施工人员技术参差不齐。

（2）目前，我国建筑业正在蓬勃发展，大量的建筑拔地而起，材料市场由于把关不严造成了市场过于混乱。再者，很多的工程都是私人进行承包，为了追逐更多的经济利益，导致大量不合格的电气材料使用到了工程中，严重影响工程质量。

（3）施工企业在电气安装工程上没有起到足够的重视，往往都是重视主体工程而忽视了电气安装，导致在电气安装工程中经常出现质量通病。

（4）土建、电气两个专业没有能够很好的配合。由于土建施工人员在施工过程中没有按照设计的要求配合电气安装工程的施工人员完成预留过程，导致多配电箱在安装时出现上下挤砖、开关与门的间距过大、同一房间内的插座不在同一水平线上等现象，给安装和使用都造成很多困难。

2 建筑电气安装工程常见的质量通病及防治措施

2.1管路敷设

管路敷设不够整齐、套丝有乱扣的现象出现，进入箱盒的管子长度不统一，管口存有毛刺，弯曲的半径过小，有凹瘪、开裂或严重锈蚀的现象，没有按照规定进行防腐处理，管路在墙面地面敷设过程中头裂缝出现。

管路敷设质量通病的原因分析：在切割钢管时，由于钢锯的垂直度不够或切割的位置不准确，造成钢管管口不够整齐，套丝有乱扣的现象是因为板牙掉出或没有涂抹足够的油。进入箱盒的管子长度不统一是由于箱盒外边未用锁而箱盒内又没有铺设挡板导致，管口存有毛刺是由于钢管在切割完成后没有及时使用锉刀将管口打光。弯曲半径过小是由于煨管肘出弯速度过快导致，有时弯管槽过宽也可能会出现管径弯扁、表面凹裂等现象。管路出现裂缝是因为保护层设置不合理，管路在受力的状态下，导致裂缝出现。

管路敷设质量通病的防治措施：在切割钢管时，切割人员必须保持一定的平衡，当管口有马蹄形状出现时，可先将其锉平后再将管口锉成喇叭形状。在进行套丝时，应先查看板牙的规格是否符合标准并涂抹足够的油。管子咋进行箱盒是，可在箱盒外边使用锁母将其锁定，当进入配电箱的管子较多时，需要在箱内铺设一块平挡板，将进入箱内的管子顶住，待其进行固定后可将挡板拆除，这样能保证进入箱盒的管子长度同一。管子在进行煨弯时，应使用专用的工具，管路在墙面地面敷设时，要保护层的设置要具有一定的厚度，这样才能避免出现裂缝。

2.2箱盒安装

箱盒在安装时，标高不在统一的水平线上，箱盒的开孔不够整齐，铁盒出现变形现象，箱盒在现浇混凝土过程中出现移位。

箱盒安装质量通病原因分析：箱盒在安装时，没有按照预防的统一水平线控制标高进行安装，特别是在现浇的混凝土墙、柱内部配管的模板放平线未找。铁制箱盒用电、气焊割开孔，造成孔径没有一定的规律、箱盒出现变形的现象。在土建施工的过程中，由于模板出现变形或位置出现移动，造成箱盒移位凹过墙面。

箱盒安装质量通病防治措施：在箱盒进行安装过程中，可根据预放的统一水平线控制箱盒的标高。在混凝土墙、柱内进行箱盒安装时，除了可以与钢筋上的标高点参照外，还应与土建技术人员联系，进行箱盒标高的定位，用经纬仪测出标高，以确定室内每个点位的地平线。当在现浇混凝土墙、柱内进行箱盒安装时，应先与钢筋网连接牢固后在加撑子，使之能被模板顶牢，这样才不易出现移位。在进行箱盒开孔时，必须使用专用的开孔工具，这样才能保证箱盒开孔的孔径具有一定的规律而不出现变形。

2.3导线连接

在导线剥除绝缘层的过程中出现线芯损伤；焊接的饱满度不够；设备、器具与多股导线进行连接时没有使用接线端子，压头时不满圈，接点没有使用弹簧垫圈造成出现松动现象。

导线连接质量通病原因分析：施工人员在使用刀具进行导线绝缘层切割时，由于没有掌握好力度，造成导线线芯出现损伤。导线在焊接连接时，表面没有彻底的进行清理、焊接的饱满度不够、表面没有光泽度，导线和设备、器具进行压接时，所压接的紧密度不够，节点没有使用弹簧垫圈。

导线连接质量通病防治措施：导线塑料绝缘层应用专用剥线钳进行剥切，当施工人员在使用刀具进行导线绝缘层切割时，应掌握好切割力度，防止用力过猛损伤导线的线芯，切割时应以斜角进行切割，严禁直角进行切割；设备、器具与多股导线进行连接时，必须使用接线端子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电器用的连接螺栓、弹簧垫圈必须进行镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。

2.4箱、盘安装的质量通病

箱体出现偏歪、贴脸和门扇出现变形现象，箱盘面没有明显的接地装置，预留洞所需涂抹的水泥砂浆不符合要求，在砖墙厚度为24厘米或混凝土墙厚度为16厘米的墙内安装配电箱，墙背的面普遍会有裂缝出现。

箱、盘安装质量通病原因分析：在制作过程中箱体没有进行校正或在运输途中、搬运过程中造成箱体变形，箱盘面的接地线没有按照规定进行安装。在没有熟知预留洞尺寸的情况下就进行水泥砂浆的涂抹，在砖墙厚度为24厘米或混凝土墙厚度为16厘米的墙内进行配电箱的暗装时，因墙体厚度过于薄弱，箱体背面对钉钢板网抹灰不紧密，致使墙面普遍会有裂缝出现。

箱、盘安装质量通病防治措施：箱体在搬运过程中，搬运方式不能采用对角搬运或拖拽。

箱体在存放时，要分开进行摆放，箱体上方不能放置物品。箱体的保护接地线可以设置在盘后，但盘面的接地线必须设置在盘面的明显处，以便于检查测试，不能将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

安装工程质量通病防治范文第11篇

近年来住宅小区配套燃气管道工程已相当普遍，从《城镇燃气技术规范》GB50494-2009中也提出了高层建筑使用燃气作燃料时，应采用管道燃气的强制性要求。燃气管道安装工程质量的好坏直接关系到居民的安全用气。由于燃气管道安装的施工队伍参差不齐，一些安装技术工人实际操作经验不足，不能严格按照施工标准、规范操作，致使一些施工质量通病时有发生，不仅影响工程的观感质量，而且影响今后的安全使用，造成安全质量隐患。笔者结合多年来的燃气工程监理工作就住宅小区燃气管道安装中的一些常见通病及其防治办法和大家探讨，从而达到提高燃气管道工程安装质量的目的。

1 民用住宅室内燃气管道安装工程的常见质量通病及防治办法

1.1 防腐蚀通病

①施工现场无缝钢管锈除锈大多用电动角磨机除锈，除锈时扬起的锈尘会重新落到已除锈的钢管上，造成二次锈蚀，影响涂刷防锈漆效果；②无缝钢管除锈后未刷防锈漆就进行立管安装，造成涂刷不均匀、靠墙背侧漏刷、流坠等缺陷；③镀锌钢管攻制螺纹后未采取防护措施，露天放置造成丝扣生锈；④管件丝扣连接拧紧后的外露螺纹未进行防锈处理。⑤角钢管卡安装前未涂刷防锈漆或涂刷不均匀造成二次返锈；⑥管道面漆漏刷。

防治办法

①用电动角磨机除锈后，应用干棉纱或干布将落在钢管上的锈尘擦干净后再涂刷防锈漆；②无缝钢管应在涂刷防锈漆后再进行下一步安装；③镀锌钢管攻制螺纹后，应放置室内干燥通风处，杜绝露天放置以避免雨淋后生锈；④钢管镀锌层已破坏，丝扣连接拧紧后的外露螺纹应及时涂刷防锈漆防止造成锈蚀。⑤角钢管卡应在安装前涂刷两遍防锈漆后再行安装；⑥一般规定面漆应涂刷两遍，第二遍涂刷时，应将漏刷处补刷上。

1.2 引入管通病

输送湿燃气的引入管坡向室内，出现倒坡现象。

防治办法：输送湿燃气的引入管应坡向室外，其坡度宜大于或等于0.01，必须用水平尺检测。

1.3 套管安装通病

①DN25立管用DN40的套管，认为大两号即可； ②套管与管道间隙用泡沫堵塞，套管与立管不同心；③套管上部未达到距离成型地面5cm要求，下部超出楼板，穿越墙面套管超出装饰面；

防治办法：①DN25立管应用DN50的套管才符合规范要求； ②套管与管道间隙应马上用沥青麻丝等密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，并注意填放封堵材料时应在间隙处均匀填放，达到套管与管道同心,如果不及时填放有可能被土建施工单位进行地面施工时将套管挤偏；③套管上部应高出成型地面5cm以上，下部应与楼板平齐，穿越墙面套管两侧应与墙面平齐，在准备套管之前应量好楼板、墙尺寸后再下料。

1.4 阀门安装通病

①阀门扳手位置不统一；②常用两分体法兰球阀进出气方向不统一；③阀门安装位置和高度不便操作和维修。

防治办法：①不论是法兰球阀还是内螺纹球阀在立管上连接时，应将阀杆与临近墙面平行，便于以后燃气管道系统运行时的维护、检修方便；户内计量表前一般都是内螺纹球阀且水平放置，其阀杆应与邻近墙面垂直，同样也是为了运行方便更于人性化。②两分体法兰球阀虽然没有标识进出气方向，但一般应将没有阀杆装置比较短的一侧作为进气口，而将有阀杆装置的一侧作为出气口。③立管阀门安装高度当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2米为宜。

1.5 法兰安装通病

①法兰规格不对；②法兰与管道焊接时单面焊接；③连接的螺栓短，未伸出螺母且安装方向不一致。

防治办法：①一般室内燃气管道阀门的公称压力为1.6MPa，而与之配套的法兰的公称压力也应为1.6MPa；②法兰盘与管道连接应双面焊接，伸进法兰的管子一般是法兰厚度的2/3；③应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜伸出螺母2～3扣，涂上机油或黄油，以防锈蚀。

1.6 计量表后管道安装通病

①表后立管不垂直。

防治办法：①表后立管不垂直的主要因素是计量表不正且固定表后立管的两个管卡的打孔位置上下连线不是与地面垂直；因此，应保证计量表端正、牢固、无倾斜，并且打安装管卡的墙孔时上下两个孔连线确认与地面垂直后再安装管卡固定表后立管。

1.7 丝扣连接安装通病

①丝扣连接的根本外罗管螺纹过多或未露管螺纹；②丝扣连接接口处的外露密封材料（生料带或液体密封材料）未清理干净。

防治办法：①连接根本管螺纹应外露1-3扣；②接口处外露的密封材料在管材与管件预制时应及时清理干净，现场组装时的外露密封材料也应及时清理干净才符合规范要求。

1.8 薄壁无缝钢管焊口通病

①未焊透；②咬边；③气孔超标；④焊瘤及烧穿。

防治办法：①预防未焊透：正确选择焊口对接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、钝边厚度、运条中随时调整焊条角度，时焊条与母材金属充分融合；②预防咬边：根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊条；③预防气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物；注意采取防风雨措施；焊条使用前应烘干并应将焊条放置在干燥的容器内不应随意放置；对口时的连接固定焊点（一般是三点）就位焊接焊到该点时必须要机械打磨掉，如不打磨，该点固点就是出现超标气孔的根源所在；薄壁管一般都是打底焊和盖面焊两部分完成，焊接打底层要相对薄一些，一般不大于壁厚的1/2，薄的原因在于即使有焊接有个别气孔存在，也不超标；盖面焊时焊缝余高一般不超过2mm，在层间清渣彻底的情况下，一般能达到气孔不超标。④预防焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。

1.9 与电气设备间距通病

①与电插座、电源开关最小净距不符合规范要求。

防治办法：①由于民用建筑的电源插座相关要求只规定了与地面的垂直高度，未对水平间距明确要求，楼层间的电源插座基本没有在同一垂直线上，并且电气专业设计与燃气专业设计不同步，造成了电源插座与燃气管道的最小净距不够规范要求的15cm，此通病需要开发商在建筑整体设计时就予以重视才可彻底解决。

1.10 管卡安装通病

①室内燃气主立管管卡的安装高度不一致；②用角钢制作的管卡安装方向不一致；③角钢管卡外侧倒角不统一

防治办法：①立管管卡安装高度当设计未明确时，可安装在距地面1.3米为宜；②角钢管卡固定立管时应将角钢的阳角对向厨房门口；也就是说进厨房后的视线应看到角钢的阳角而不是阴角，从而体现出安装的美观；③角钢管卡外侧应将角钢的三个直角尖部都倒成圆角，从而达到利于将来用户使用的安全，也体现出安装的人性化。

1.11 室内功能性试验通病

①强度试验和严密性试验的范围混淆，特别是严密性试验只做到引入管至燃气计量表前阀门之间的管道。

防治办法：①室内燃气管道强度试验的范围：明管敷设时，居民用户应为引入管阀门至燃气计量装置前阀门之间的管道系统；暗埋或暗封敷设时，居民用户应为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道。室内管道严密性试验的范围：居民用户应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。

2 结语

以上只是对居民小区室内燃气管道安装施工时经常出现的通病及其防治办法总结的几点收获，真正提高施工质量关键因素还在于施工队伍技术管理水平的提高和施工人员对于燃气管道安装工程责任心的加强，并时刻怀有安装质量“人命关天”的理念，才能将燃气安装工程的施工质量真正提高。

参考文献：

安装工程质量通病防治范文第12篇

【关键字】钢筋 加工 安装 质量通病

在当前建筑施工中，钢筋已成为当前建筑施工的主要材料，是提高建筑工程施工质量和耐抗性能的主要手段和措施。在建筑施工的过程中梁、板、柱、剪力墙钢筋加工与安装位置正确与否直接影响到结构受力情况，在施工的过程中出去必须要遵守的规定之外，要雅阁按照当前施工设计图纸进行分析与探讨，对钢筋加工与安装进行严格的设计与处理施工。却白钢筋施工中的质量要求。在钢筋加工与施工的过程中其存在的主要通病问题和治理措施有以下几种：

1、加工的箍筋不规范

在钢筋进行施工和加工的过程中，主要要对钢筋进行加工和箍筋加工。在加工的过程中，古今边长的成型尺寸与设计的要求偏差过大，使得其在弯曲角度进行控制的时候控制不够完善和精确。这就造成在加工中加工箍筋的不规范。其防治措施主要是在操作的过程中先通过试压弯的后进行检查，检验合格之后在进行批量的弯制。一次弯曲多跟钢筋的时候需要逐根对其，对已经超过偏差的箍筋，I级钢筋可以重新调直之后再进行校正和弯曲手段，其他品种的钢筋，不得重新弯曲。

2、弯曲成型后的钢筋变形

在钢筋弯曲的过程中，由于成型钢筋往地面上摔得过重和对方地区的不平整熬成对方过高而造成的弯压，搬运过于频繁使得钢筋变形问题出现，在这个过程中，其处理方式主要是通过在搬运堆放的时候轻抬轻放，堆放场地及时的整平处理，应按施工顺序进行先后的堆放，避免在施工的过程中重复的翻剁，已经变形的钢筋可以放到矫正台上进行矫正，变形过大的应试碰上或者局部裂缝的轻重进行处理。

3、成型的尺寸不准

由于钢筋加工的过程中下料的不准确，划线方法的不对或者尺寸偏差过大，用手弯曲的过程中，板锯选择不当，角度控制的不够准确和没有草去保证措施造成的尺寸不准。其主要的控制措施和防止方法是加强钢筋下料管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋的瞎聊长度和调整数值，为了确保下料划线的准确，应当制定出切合实际可行的划线程序。操作的时候打板子的位置应当按照规定的位置，对形状比较复杂的钢筋或者大批量的加工钢筋，应当通过试弯手段进行确定合适的操作参数，作为大批量弯制的示范。

4、钢筋骨架外形尺寸不准

在模板外绑扎成型的钢筋骨架中，往模板内安装的时候发生放不进去或者保护层过后等问题，说明钢筋骨架外形尺寸的不准确，造成钢筋骨架外形尺寸不准确的主要原因是由于加工过程中各号钢筋外形的不正确，而是安装质量的不符合要求。其原因再有安装质量不合格要求多表现在多根钢筋端部在对其的过程中没有精确的观察，绑扎的时候某型号的钢筋偏离规定位置。其预防措施是通过绑扎钢筋的时候将多跟钢筋端部对其，防止钢筋绑扎偏斜或者估价扭曲，对尺寸不准确的估价可将导致尺寸不准确的个别钢筋松绑，重新绑扎，切记用尺子敲击，以免使得其他部位的钢筋发生变形或者松动。

5、保护层厚度不准

钢筋在安装的过程中由于保护层厚度的不准确和砂浆垫层垫块的厚度不够使得其出现变形和移位，在其进行防治和控制的过程中是利用工程的需要，跟别对类地生产的水泥和各种砂浆进行垫块，其厚度应当严格的控制，使用时候要对号入座，切勿胡乱使用，水泥浆垫块的防止数量和位置应当符合施工的规范要求，并且在绑扎的过程中要绑扎牢固，在混凝土浇筑中，钢筋网片有可能随着混凝土浇筑振捣而沉落，应当采取相关的措施进行控制，防止混凝土在浇筑的过程中发生保护层的尺寸不准确，可以利用铁丝将其绑定在相应的位置，或者使用钢筋架子纸托钢筋，以保证施工过程中保护层的厚度。

6、墙、柱主筋移位

在混凝土浇筑的过程中，钢筋安装合格是其浇筑的前提。钢筋安装和各之后，固定钢筋的措施不可靠而产生位移，浇筑混凝土的过程中振捣器碰撞到钢筋，而又未能够及时的矫正。这种问题的主要防治措施是在钢筋安装合格之后，在其外审部位加一道临时的箍筋，然后使用固定的铁卡或者方木进行固定，确保钢筋的不外移；在浇筑混凝土的时候应当注意观察，发现钢筋移位情况应当及时的修整，在浇筑混凝土的时候尽量不碰撞钢筋，混凝土浇筑之后应当再检查一遍，发现钢筋位移，应当及时的进行补救。

7、拆模后露筋

水泥浆垫块垫得太稀或者在拆模的过程中其脱落，钢筋骨架外形尺寸不准而局部举出模板；振捣器碰撞到钢筋，使得钢筋发生移位、松绑而挤靠在模板上面，操作人员责任心不够，造成漏振的部位露筋。其主要的防止措施和方法是每米左右的加绑带钢丝的水泥砂浆垫块或者塑料卡，避免钢筋靠模板而露筋，在钢筋骨架按住干的过程中尺寸出现误差，应用钢丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。

8、钢筋的搭接长度不够

钢筋搭接长度不够是当前钢筋安装的过程中经常出现的问题和缺陷，其主要的形成原因是现场操作人员对钢筋搭接长度要求的不够了解或者执行力不够造成的，其防治主要是提高操作人员对钢筋搭接长度的必要性认识和张伟搭接长度的施工标准，操作的时候对每个接头应逐个测量，价差搭接长度是够符合设计和规范要求。

9、钢筋接头位置的错误或者接头过多

其出现的原因在于不熟悉有关绑扎和焊接接头的规定造成的。在施工的过程中，在配料的过程中应当根据库存钢筋的情况结合当前设计的要求，决定搭配方案；当梁，柱和墙体钢筋的接头较多的时候，配料加工应当根据设计要求预先画出施工图，著名个号钢筋的搭配顺序和受力区，以及受压区的要求，正确的决定接头的位置和接头的数量；现场绑扎钢筋的时候应当事先详细的交底，以免放错位置。若发现接头位置或者接头数目不符合规范要求，但未曾进行绑扎，应当再次置顶方案，在已经绑扎好了之后，一般情况下应当拆除钢筋骨架，重新确定配置钢筋骨架的方案再执行。如果个别的钢筋接头位置有误，可以将其抽出返工重做。

10、钢筋网主副筋位置放反

在施工的过程中由于操作人员缺乏必要的结构认识，操作的时候过于疏忽，使用时候部分清楚主副筋的位置，不佳区别随意乱放，使得钢筋网主副筋位置放反。其主要的防止措施和防止手段是布置这类机构和构建的绑扎任务的时候要向有关人员和直接操作人员做专门的较低，对一方错方向的钢筋，为层浇筑混凝土的进行坚决的改正。

安装工程质量通病防治范文第13篇

【关键词】建筑电气安装工程；质量通病；措施

[ Abstract ] construction of electrical installation engineering is an important part of the construction project. In this paper, the construction of electrical installation engineering quality common failings inductive analysis, combined with years of experience in the construction of proposed solutions, in order to timely, complete, orderly and controlled, so as to improve the engineering quality.

[ Key words ] building electrical installation engineering quality problems; measures;

中图分类号：S776.035 文献标识码：A

近年来建筑电气安装工程得到蓬勃发展，其施工质量直接关系整个建筑工程的质量、工期和投资，影响建筑物设备的安全运行及建筑物建成后的使用功能，故必须重视施工质量通病的预防，做好施工质量控制工作。

1.建筑电气安装工程质量通病分析

1.1电线管敷设

管材不符合设计要求，替代严重。如PVC管代替金属管，薄壁管代替厚采用焊接；钢管接地不规范，如接地不牢或漏接，跨接地线不合要求；预留管保护层厚度不足。板内预留管成排成捆敷设，沿管出现裂缝； 管线通过建筑施工缝无防护措施；明、暗管进箱进盒不顺直；箱内PE端子板与N端子板混接。

严格按设计及规范配管，不符合要求的不准入场使用；根据管材内径选用适宜的连接。如PVC管可弹簧弯管、煨弯、烘箱加热；预留管混凝土保护层一般不少于20mm，消防线管埋深不少于30mm。严禁现浇楼板内成捆敷管，宜成排分开间隔放置；明管、暗管须规范可靠接地，配电箱的金属管用专业接地线卡接地；建筑物伸缩、沉降等对电气管线产生不利的影响，必须采取保护措施，可采用过渡箱(盒)防护；明管、暗管进箱、进盒内要顺直，并采用带护口固定件连接牢固； N线端子板应与柜体绝缘（浮空），PE线端子板应与柜体做电气连接，PE线、N线接于对应端子板。

1.2配电箱体、预埋预埋线盒及开关盒

配电箱体、预埋盒不按图设置，坐标偏移明显，成排灯位偏差大。现浇结构的预埋线盒、开关盒固定方法不当，固定不稳，或受振动及混凝土侧压力作用，使预埋盒出现移位、歪斜和陷入结构内；混凝土浆进入箱盒；箱盒不作防锈防腐处理。

1.3防雷接地

以金属管代替PE线，等电位联接支线、桥架跨接地线线径不足；插座接地线不规范，出现从一个插座串接另一个插座，近电源金属导体未接地；设备的地排没与接地干线直接连接，常用支架、基础槽钢等过渡；未按要求做总等电位联结。或采用TN-S接地系统时，配电箱进线处未做重复接地；避雷带对焊、单面焊或搭接长度不足，焊接处无锈蚀处理；避雷带变形严重、支架脱落，转弯处、引下处呈锐角，引下点间距偏大；屋面金属物未与防雷系统相连。

按规定，接地线必须是 25mm 2 以上裸铜软线制成，当设计注明PE线规格时，应按图施工；插座接地线应先焊接或“T”接，再接入插座端子；近电源金属导体应有专用的接地螺栓并标识；发电机、水泵等设备的地排必须与接地干线直接连接，其基础槽钢应跨接接地，在有震动的地方接地线应有防松措施； TN-S系统的PE线在总电表箱处应重复接地；避雷带应采用双面焊，搭接长度不小于1倍的钢筋直径；支架间距1m左右为宜、埋深宜不小于20cm，防雷引下点间距根据等级规范设置；屋面金属物应与引下线相连。

1.4金属材料防腐不到位

线铁盒、金属管材、避雷装置、接地装置、各种金属箱体（柜）等防腐不到位。如管内壁不做防腐；镀锌材料锌层脱落；隐蔽构件未做防腐等。

各种金属箱体、柜体内外漆层脱落处应补刷相同油漆；镀锌材料锌层脱落处应重做防腐处理，其他金属材料应先除锈后做防腐处理，置于空气中的需刷两遍灰油漆；埋入素混凝土的金属件，应刷沥青油一道；埋入腐蚀性的环境中的金属管件应做水泥砂浆全面保护。

2建筑电气安装工程质量通病预防措施

2.1加强业务学习，增强认识

加强业务学习，提高人员的技术、业务素质，增强岗位责任心。建筑电气安装工程是建筑工程的重要组成部分，建设各方应足够重视，确保电气安装工程的质量。

2.2严格材料的管理

对工程中使用的穿线管、线盒，各种铜、铝导线，配电箱、灯具等进行严格检查，不符合设计要求，没有产品检验合格证的坚决不允许进场使用。

2.3防雷接地措施

加强对焊工的管理及技能培训，增强管理人员和焊工的责任心，做好技术交底，使人员做到及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆，做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，对难度较高的焊接如立焊、仰焊等进行培训。

2.4安装过程中的质量监督

安装过程中的质量监督做到，普通检查和重点检查相结合，分段检查和整体检查相结合，定期检查和不定期检查相结合。

2.5建立质量保证体系

建立健全的质量管理体制，配备专职电气监督人员、施工人员参加现场管理，做好技术交底。严格按设计施工，严格遵守建筑电气的安装施工规范。对所使用的材料进行逐一检查，不符合设计要求和规范的坚决不予验收进场。

3结束语

通过对建筑电气安装工程常见质量通病的归纳，以理论为基础，联系多年的实践，采取了一些切实有效地处理办法，并提出了防止质量通病出现的措施，应用于实践并取得较理想的效果。

【参考文献】

[1] 杜春禄，李刚，周静．电气安装工程施工质量常见通病的预控技术[J]．电工技术，2008，6:1-2

[2] 冯立斌．浅析建筑电气安装工程中的问题与改善措施[J]．科技创新导论，2009，7：35-36

[3]徐洪平．建筑工程电气施工中几种通病的对策[J]．铁道建筑技术年，1996，6：47-49

安装工程质量通病防治范文第14篇

关键词：电气安装存在问题分析

中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：

自从实行改革开放一直到今天，国外大量先进技术的不断涌入，使得社会各行各业有了更加快速的发展。经济水平的不断提高和飞速发展，也给带来社会的进步和人民生活的巨大改善。新技术、新产品的涌入，也使电气安装行业走上了一个新台阶。电气安装工程作为人民生活中必不可少的组成部分，也面临着质量的提高，但在提高安装质量的同时也发现存在着许多的问题。电气安装工程作为各类建筑中必不可少的组成部分，在建设工程中，电气安装质量的好坏则影响整体工程的质量。

一、存在的问题及分析

一般情况下，建筑物图纸中包含了电气工程施工图，其主要组成包括；图纸目录、设计说明、图例材料表、系统图、平面图和详图等。施工人员只要严格按照图纸进行施工即可。在安装过程中，电气线路的敷设因人而异，根据自身经验进行施工。由于一些细节问题没有具体的施工要求与规范，以及材料、设备的差异，因而在电气安装工程中，存在着一些问题。

1．电气主要设备及材料问题

① 变压器、配电箱制作、安装的不合理，例如距地高度，预留线长不符合规定等；

② 电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差；

③动力、照明、插座箱外观差，尺寸不达要求或钢板厚度不够，影响箱体强度耐腐蚀性达不到要求；

④灯具的照度均匀性差，亮度过亮或过暗，照度的稳定性不好等；

⑤照明安全与经济是矛盾的统一体，有些照明设施有足够的亮度，但并不经济，且造成了能源的浪费；

⑥ 电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。

2．线管线路敷设中存在的问题

电线、电缆的敷设应按照建筑物的性质、要求、用电设备的分布及环境特征等因素确定，应避免因外部热源、灰尘聚集及腐蚀或污染物存在对布线系统带来的影响，并应防止在敷设及使用过程中因受到冲击、振动和建筑物伸缩、沉降等各种外界应力作用而带来的损害。以下是存在的几种问题：

① 线管配线有明敷和暗敷两种，线管的直径应根据管内所穿导线截面大小来选择。

② 穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”，管子转弯不按规定设过渡盒。

③金属管毛刺未处理则直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够。镀锌管和薄壁钢管应用焊接。

④钢管未接地或接地不牢固。⑤管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全。

⑥ 明暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适。

⑦ 管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患。

3．防雷接地装置中存在的问题

为保证电力系统的安全运行和电气设备及人身安全，必须将电气设备接地或接零。采取的方式取决于供电电源的发电机或变压器的中性点的运行方式。电源中性点不同的运行方式，对电力系统的运行特备是在发生单相接地电流的大小和另外两相的对地电压。

① 防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求；

② 接地极电阻测试点设置不符合要求；

③ 作为引下线的主钢筋土木建设如果是对头碰焊的，未在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

4．其他一些存在的问题

① 电气调试中存在的问题，例如绝缘电阻值为达到标准，调试前未检查好电机外壳接地是否良好等；

②配电箱、接线盒安装存在的问题，例如未按图设置，位置偏移，导致安装后电气设备使用的不舒适或不美观、箱盒固定不牢、插座盒预留位置不达标准等；

③ 室外进户管预埋方面，使用的厚壁管或PVC管不合要求，预埋深度不足O．7m，在埋设时未请专业人员进场做防水处理等。

二、电气安装过程中出现的问题处理及预防

1．对电气设备、材料严把质量关

监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。例如在现场时，保管员、材料员、质检员应协同监理工程师，清点说明书、合格证、零配件各类文字资料，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管检查。现场货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。对材料质量发生怀疑时，应现场封样及时到当地有资质的检测部门去检验，确认无误后，后方能进入现场投入使用。

2．在安装电缆附件时应该十分注意防潮，对所有的密封零件必须认真安装

中间接头的位置应尽可能布置在干燥地点，直埋敷设的中间接头必须有防水外壳。明敷是导线由支持件或者在管子、线槽等保护体内，敷设与墙壁、顶棚的表面及桁架、支架等处；薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC管代替金属管；暗敷是导线在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚、地坪及楼板等内部，或者在混凝土板孔内敷线等。金属管、塑料管及金属线槽等布线，应采用绝缘导线和电缆。导线水平敷设时，室内最小间距为2．5m，室外敷设时为2．7m。垂直敷设时，室内最小间距为1．8m，室外最小间距为2．7m。

严格按设计和规范下料配管，监理专业工程师严格把关，管材不符合要求不准施工；配管加工时要掌握：电气线路常常暗敷在砖墙内或地板下，不可再剪力墙、承重墙完成后暗敷，保证连接的牢固性，并防止墙面与地面管线处出现裂痕。PVC对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固；如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒，此盒方便穿线，但不允许接线，禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平(不斜)，管口用圆锉把毛刺处理干净。

3．在对防雷接地系统的安装中，要加强对焊工的技能培训

必须做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训并能及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。

4．加强专业的协调和配合，以及对人员进行有关法规的教育

明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0．7m。预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象， 其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。开关、接线盒、和风扇及其附件等，要有安全认证标志，外观完整无碎裂，零件齐全。对开关、插座、接线盒等塑料绝缘材料阻燃性能有意义是按批抽样送有资质实验室检测。在工程中，应严密观察PVC配管和箱盒不被损坏移位，并在出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆。

结束语

电气安装施工中，以规范、准则及设计图纸为准，严禁不按规定自行安装设备，搭接线路。电气安装安全的重要性不需赘言，施工单位及施工人员严把质量关，预防问题出现，保质保量的为人民提供一个安全舒适的工作、生活环境。

参考文献

[l]催恒彪.论电气设备安装和调试的重要性J]中国科技投资，2012 {24)

[2]陈志勇.浅谈电气安装及调试处理技术 中国高新技术企业，201l，f28l

[3]张方科. 岸 雯. 电气安装及调试中需注意的问题 水泥技术20]H31

安装工程质量通病防治范文第15篇

关键词：铝合金、检测、渗漏成因、处理措施

中图分类号： TV697.3+2 文献标识码： A 文章编号：

1、前言

随着我国民用住宅的大规模发展，住宅建筑日趋高层化，因应建筑采光和外观美化的需要，铝合金门窗的单体面积日趋大型化和墙体化，导致其雨水渗漏问题越来越突出。每当雨水季节来临时，高层建筑铝合金门窗都会有不同程度的渗水现象，破坏铝合金的完整性及铝合金的完好性，给工程质量带来了隐患，直接影响了施工单位的企业形象，所以在施工过程中必须予以高度重视，明确施工薄弱环节，采取因地制宜的有效措施，建筑的安全、舒适使用和节能，在人民生活中具有重要的作用。

2、铝合金门窗检测

在检测中，对送检的外门窗试件未达到GB/T 7106—2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》的性能要求：在各性能分级指标值作用下，发生水从试件室外侧持续或反复渗入试件室内侧、发生喷溅或流出试件界面的严重渗漏现象。主要存在的问题有以下方面。

2.1 密封胶不到位

（1）外墙密封胶部分。门窗框与洞口之间的缝隙填充物一般有发泡剂和水泥砂浆两种。在使用发泡剂的外窗工程中，有许多安装工人都会将溢出窗框外的发泡剂在固化后用刀片割去，这就破坏了发泡剂外膜，一旦窗框外侧四周的密封胶没有到位，喷淋检测时发泡剂就会像海绵一样把水吸入内部，而导致外窗渗水。

（2）固定窗密封胶部分。现在许多住宅工程都采用外凸窗设计，采用固定窗比例较高，在安装固定窗玻璃时，安装工人一般采用将密封胶涂抹于型材内侧表面，然后将玻璃贴上，待密封胶固化后就进行下个工序。但工人在打胶时有可能涂抹不均匀，在密封胶固化后存在细小的空洞或缝隙，等检测时在窗内外侧形成压力差时，外部进行喷淋的水会通过这些空洞或缝隙渗入窗内侧。

（3）窗外侧面型材拼接缝部分。在窗框型材拼接时，型材拼接处或大或小的会存在缝隙，如果不在这些拼接缝处涂抹密封胶，在检测压力下，水就会从缝隙渗入窗内侧。

2.2出水孔位置不当

在制作方法中，一般使用内外轨道及左右对称的开孔方式，这就使窗扇下方轨道上开有出水孔，使用这种开孔方式的外窗往往在检测时会很快出现喷溅现象。其原因是：检测时，水在空气压力的作用下由出水孔处被吸入窗内侧，达到一定压力时就形成了喷溅。

3、铝合金门窗常见的渗漏部位

3.1铝合金推拉门窗下框囤积水溢出

据有关数据显示，推拉门窗下框囤积水溢出这种现象的渗漏水的出现率达到了85％以上。出现这种渗漏的门窗其水密性能等级一般为2级。出现这种原因是因为：一般铝合金推拉门窗下框室内侧挡水板高度为25mm，在对样品施加压力差并淋水的情况下，水囤积于下框挡水板与窗扇之间，又因为囤积水的高度就和检测压力差值成正比，所以当检测压力差增加时，囤积水的高度也将随之增加。当检测压力差达到250Pa时，囤积水的高度也会随之逐渐升高达到25mm，也就是说，它将与挡水板高度持平，此时如果稍微加点风力，就会发生囤积水溢出框型材，流入室内的现象，这就是为什么铝合金推拉门窗多数在250Pa时产生渗漏水的原因。

3.2铝合金内平开窗扇下脚处滴水

铝合金内平开窗由于其特殊的开启要求，所以其下部的窗框型材必然是内地外高，而在框与扇搭接之处又是一个极易渗水之处。又因为铝合金内平开窗是由内往外关闭的，因此，当在铝合金内平开窗的室外侧加压时，窗扇总有一定量的脱离框型材，这就给水的渗入创造了一定的条件。而水在从此处渗入后，就会在框型材上囤积，久而久之，当渗入的水超出框的压条槽高度后，水就会从框型材小面处（即室内侧）溢出，并沿着扇型材逐渐滴入室内，造成渗漏。

3.3铝合金压条处渗水

铝合金门窗压条处渗水是一种不管是推拉门窗、内平开窗还是其它形式的铝合金窗都可能出现的问题。在检测过程中，此处的渗漏开始往往是一滴一滴的滴漏，只有在不断增加压力差的情况下，才会产生非常严重的水珠连成线渗漏现象。具体的渗漏位置可以是两根压条相交处，也可以是压条的中间部位，见图1所示。

4、原因分析

4.1铝合金推拉门窗下框囤积水溢出原因分析

产生这种渗漏原因，是因为水密性能太低，只达到了2级。主要利用挡水板的高度和检测时的压力差的关系来进行分析，其表达公式如下：AP：KH简单地说就是挡水板的高度乘以1O，就可以得到其产生渗漏水时的压力差值。式中：AP为产生渗漏时的压差值，单位是Pa；H是挡水板的高度，单位是mm；K则是相关系数，一般取1O，单位Pa／mm。

4.2 铝合金内平开窗扇下脚处滴水原因分析

这种渗漏产生的原因主要是因为选用材质不当而产生的。因为当铝合金门窗的结构强度和刚度未能达到抗风性能指标要求时，就会造成门窗的受力杆件、五金配件、密封件和粘接材料在正常风荷载作用下产生严重的塑性变形，拉裂或损坏等，致使门窗本体密封失效而产生渗漏水。特别是当选用的橡胶密封条质量不好或扇型材的刚度不够时，这种渗漏更易发生。

4.3铝合金压条处渗水原因分析

这种渗漏产生原因有很多种，可能是安装玻璃时密封条处理不当，造成卷曲形成间隙，这里的卷曲是由于安装处理不当或者装配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置，出现了相互错位或搭接尺寸不足或是因为压力足而有间隙；还有可能是用于固定窗框的紧固螺丝没有闭胶封堵，如果水进入了型材，则就会出现渗水；由于排水孔设置不当，或者根本就没开设排水孔，致使水没有地方排泄，因而只得从压条与型材之间的缝隙流出，以致产生渗漏。

4.4建筑墙体自身存在缺陷导致渗水

除了上面讲述的渗水现象外，铝合金门窗的另一种渗漏水现象，还可能是由于临近窗洞口的建筑墙体自身存在缺陷，这种缺陷会致使雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内，特别是在外墙为粘贴面砖材质的时候最为常见，因为面砖间的缝隙常有微细裂缝存在，此现象由于渗水部位接近窗而往往被误认为是窗漏水。

5、解决措施

5.1铝合金推拉窗下框囤积水溢出解决措施

要提高铝合金门窗的水密性能等级，就是要提高压力差值（P），就必须加高推拉下框挡水板的高度，这也是针对这种渗漏现象的最好解决方法之一。增加挡水板高度，在保证其他部位正常的情况下，确实可以提高窗的水密性能等级，但同时也会带来不便。特别是对于铝合金推拉窗来说，增加的挡水板高度势必要加高此处的门槛。

5.2铝合金内平开窗扇下脚处滴水解决措施

这种渗漏现象最好的解决办法就是在扇形材上加设披水板，这样就可以阻止雨水进入框扇搭接处，没有了水就自然不会产生渗漏。另外就是要选用优质的橡胶密封条，如三元乙丙橡胶密封条、热塑性橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等。优质的橡胶密封条具有优良的回弹性能，这样就可以保证密封条在框扇搭接处的密封完好，也就不会产生渗漏水了。对于增加扇型材的刚度问题，则可以采用在扇型材内增加增强型钢。

6、结束语

通过对铝合金门窗的施工、交付、售后及梳理，我总结了以上铝合金门窗预防渗漏的一些心得，得出了上述一些针对铝合金门窗渗漏问题的判断及预防措施，相信能够在今后的实施中有的放矢地进行事前事中事后控制，并且取得一定的成效，最大程度地确保铝合金门窗工程的施工质量，给业主交上一份满意的答卷。

参考文献：

[1]廖兴邦：《铝合金门窗的施工及其防渗水技术》，《广东建材》，2005年11期

[2]曾文涛：《铝门窗幕墙企业面临的机遇与挑战——浅析中国铝门窗幕墙行业的发展现状》，《中国建筑金属结构》，2003年10期