主体结构工程施工要点范文

主体结构工程施工要点范文第1篇

关键词：测量；焊接；钢筋；模板；

中图分类号： P216文献标识码： A

引言：框架结构厂房的在施工技术上主要控制的是框架结构的钢筋、模板以及混凝土振捣问题，本文针对这几大问题进行分析，望广大同行给予指导

一、测量放线

框架结构在厂房应用中柱的设立较多，所以对其测量放样也是主要技术控制之一。在施工中要根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和暗柱、柱基控制线。平面控制轴线采用投影仪、经纬仪引测建筑物的柱、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点）。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，还要在外边线外侧弹出控制线，以便于模板安装和校正。

二、焊接工程

厂房结构空间较高，柱体钢筋连接是重点控制项目之一，钢筋焊接采取电渣压力焊。在钢筋焊接上要做到如下几点控制：首先保证钢筋的截头平整，钢筋端头要保持齐平，并且上下钢筋要同心。在焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约半分钟，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3分钟，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

三、钢筋工程

框架结构的钢筋工程主要分为基础、柱体、顶板三大部分，其大致施工流程如下下料运送绑扎焊接加垫块。柱体钢筋绑扎前要针对柱置进行复核。所有的钢筋材料必须符合工程要求，表面要无油污、无锈蚀。在下料的过程中必须保证下料尺寸的准确性。厂房中的柱体高度都在3.5米以上，这需要进行电碴压力焊进行焊接，所有的钢筋焊接人员必须经过培训，在操作前要对其焊接试件进行检测。厂房中的受力平台，在进行负筋绑扎时，要满口绑扎，并且形成一正一反两种绑扎形式，禁止使用全顺扣绑扎，避免弯钩的方向发生改变，同时针对保护层的厚度要进行控制，保证负筋的位置准确性，

四、混凝土质量控制

在厂房框架结构中混凝土的工程质量控制主要是针对整体框架结构。首先支立柱体的模板必须保证干净，整洁，要对有麻面或表明粗糙的麻面进行修复，在浇筑混凝土柱时，要注意控制好下料厚度，如果有较深的柱体还要在在模板加设平板振捣器。柱体在施工中必须保证一次成型不得留施工缝，柱体振捣要分层振捣，要控制好振捣时间，避免离析或过振。柱体较高的情况下，会使混凝土的施工中形成较大的施工荷载，要想避免这种情况，要对高柱体进行加固，并且控制好整体的拆模时间。所有柱体上都不得预留洞口，最大程度的确保洞口混凝土的密实性。

五、模板质量控制

框架结构厂房中，模板工程多为高模板，常见的施工问题有支撑系统不稳定。模板接缝处跑浆，梁头跑模等。在进行模板支护前要进行模板支撑计算，并且淘汰刚度较差的模板。每个柱体都要设有完整的支撑系统，模板在拼装过程中要保证平整，并且符合质量标准。模板混凝土中，水平撑要外附剪力撑进行加固，要防止柱体混凝土移位自身问题出现涨模。柱间模板可以使用套管加拉杆的方式进行加固，模板的四周要使用不少于2根钢管进行加固，以提高模板能够承受混凝土的压力性能，对称模板之间，要根据墙体的厚度使刚性管进行支撑，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。为了提高柱体表面的平整度，可以再模板面中刷入乳化膏进行隔离。每个高柱根都要根据柱体尺寸先浇15-22cm高导墙作根部模板支撑，模板上口设栏杆封口。如遇到利用柱直接安装门口，要保证，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。

模板拼缝处应贴海棉胶条。

六、现浇板裂缝的防治措施

框架结构够厂房主体为现浇板，其板体的裂缝是主要控制要点，在控制中要保证如下几点：

首先要保证砂和石子的配合比，所有骨料的含泥量要复核规范要求，水泥在选用上要选择水化热适中的水泥，并且水泥必须具备合理的安定性。坍落度要控制在160±20mm的范围内，现阶段施工多使用商品混凝土所以混凝土的塌落度要根据车次进行检测。其次模板的支撑必须保证足够的强度和稳定性，板面的标高要复核设计要求。针对钢筋控制要按照图纸进行严格控制，每个板面的钢筋在布置形式上，要复核设计图纸，而且在间距布置上要复核规范和设计要求。底板钢筋在绑扎完成后，要在底面筋上布置混凝土垫块，保证每平米不少于四个，在电力管线埋管处要进行加筋处理。上层钢筋要使用马凳进行支撑，在浇筑前还要针对面层钢筋进行检查，并且做好护筋工作。混凝土在浇筑完成后要及时做好养护，可以根据不同的天气使用塑料薄膜或草袋进行养护，派专人进行浇水，顶板养护时间不少于14天。顶层如需设置临时房屋时，要对屋面的混凝土强度进行检测，要避免钢管、材料等出现集中的现象。顶板拆模要根据顶板强度而确定，顶板模板强度未达到设计要求时禁止拆模，在拆模过程中还要控制好支撑结构的撤除顺序，要避免出现反向受力的情况。

结束语

本文针对框架结构在厂房结构的应用进行分析，并且主要对混凝土、钢筋、模板等项目进行分析，并制定合理的控制措施，希望框架结构在厂房主体工程施工中能够发挥更好的作用，最大程度的提高工程建设的经济效益。

参考文献

[1]李建新.框架结构模板工程施工技术措施[J].石河子科技.2009年01期

[2]欧振伟.建筑工程模板工程施工技术探讨[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2011年08期

主体结构工程施工要点范文第2篇

关键词：主体结构；钢筋工程；模板工程

Abstract: The main structure is based on the foundation above, accept, bear and transfer all construction projects of load, maintain organic link system structure integrity, stability and security, its importance is so important, the text mainly introduces the structure and main technology of construction monitoring.

Keywords: the main structure; steel works; project template

中图分类号：TU761 文献标识码：文章编号：

1、引言

本文是结合作者多年的工作经验以及具体工作实例，重点阐述主体结构中的钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程，从原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护全过程所采取的措施等相关问题作出了相应的阐述和分析，仅供参考。

2、工程概况

某瓶窑区块项目,该项目为农林集团职工安置房，项目位于余杭区瓶窑镇，北临羊城大道，西临苕溪东路，东临长连路。总征地面积76315.1平方米，总用地面积67191.26平方米，总建筑面积162606.97平方米，其中地下室建筑面积：42066.73平方米，共由19幢11层单体住宅楼组成，结构为框架剪力墙结构。本工程的主体结构是采用钢筋混凝土异形柱框剪结构，本文主要是介绍主体结构框架剪力墙结构的施工主要技术，主体结构施工工艺：钢筋工程模板工程混凝土工程砌体工程。

3、钢筋工程

3.1钢筋质量要求

本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求，进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋断料，钢筋断料时采用经计量合格的尺量料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，发现钢筋有质量问题时，及时向技术人员反映；钢筋弯曲成型，按《混凝土结构工程施工及验收规范》与《建筑工程质量检验评定标准》检验。

3.2钢筋连接

本工程根据施工图确定有如下几种钢筋连接工艺：闪光对焊，电弧搭接焊、电渣压力焊与绑扎搭接连接。

3.3钢筋绑扎

柱扎筋，柱中的竖向筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间的弯钩应与模板成90°。箍筋接头交错在四角纵向钢筋上，转角与纵向筋交叉点全部扎牢。下层柱的钢筋露出楼面部分，用箍筋收入一个柱箍内，便于上层柱子钢筋搭接；墙扎筋，墙的垂直筋每段≮4m(d≤12mm)或6m(d>12mm)，水平筋≯8m，便于绑扎和运输。绑扎时绑扎牢固可靠。梁板，梁箍筋交错布置在两根架立筋上。板筋绑扎，防止上层负筋被踩塌，影响成品钢筋砼的受力性能。板、次梁与主梁相交处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。

3.4质量保证措施

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。尤其是在钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；.对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。

4、模板工程

模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

4.1模板制备

模板的制备，制作的模板要平直，接缝严密，不使漏浆，所用钉子长度为模板厚度的3.0-4.0倍。模板在现场配制完成后，不同模板部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响变形。

4.2模板的安装

( 1)柱模板安装时，用砂浆在柱周边调整标高，进行模板底位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，立柱头板，对通排柱模板，先装端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各模板，柱模板采用定型组合钢模，再用钢管桁架箍紧。柱模板就位后，背衬7.5×10或70×80木档，Ф48钢管采用轻型槽钢柱箍进行加固，且当截面大于600时，采取穿对位螺栓的方式进一步加固。对拉螺栓上下间距400中。垂直度定位依靠楼层内满脚手架和墙柱连接支撑进行调整。

（2)现浇钢筋混凝土墙板采用九夹板制作的大块模板，拼装而成，采用Φ12的对立螺栓＠160，下端距施工缝200，行距＠450。再用钢管箍紧，间距1m。墙模板先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，待钢筋绑扎好后，再竖立另一边模板。

4.3预留洞口支模

剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度，由于本工程各标准层的预留洞在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，按实际尺寸定做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套。模板的配套为：各单体墙竖为模板二套，梁侧模板二套、底模三墙，楼梯模板三套，主、次梁及梁与柱或墙交接处的节点模板三套，另配可变化组合以用于部位的组合模板一套。模板均应编号使用，从而达到专模专位专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

4.4支撑架

本工程所用模板支撑架采用Φ48扣件式脚手钢管，上垫经轧刨刨平的40×60方木，60×80方木等，以铁丝扎牢固，紧固连接件采用可锻铸铁扣件。该支撑系统装拆方便，搭设灵活，强度高，坚固耐用；本工程梁板的模板支架钢管采用纵横向，设一道牵杠，一道扫地杆，以加强刚度，立柱间距1000-1200mm，横杆设扫地杆，第二排水平杆离地1700。

主体结构工程施工要点范文第3篇

关键词：建筑工程；主体结构；施工监理；质量控制

中图分类号：TU198 文献标识码：A

在工程项目建设各阶段实施全过程临理，施工阶段是整个建设工程期间的重点和关键，如果施工是一个庞大的躯体，那么设计就是灵魂，，所以全过程、全方位的监理工作，需要在施工阶段进行，对工程建设进行投资控制、进度控制、质量控制等是其主要任务就是。其中施工周期长的工业与民用建筑现浇钢筋混凝土主体结构工程，隐蔽验收工序多，施工内容繁杂等情况都比较复杂。为了确保建筑物的施工质量，首先就要保证主体工程的质量。

一、我国建筑工程主体结构施工监理质量控制的现状

建筑施工监理对于质量的控制主要集中在对建筑施工过程的监理中，而建筑施工过程是整个建筑工程中涉及人员、设备、部门、材料、工艺、管理措施等最多、最复杂的阶段，是对施工期的全而监理，也是受人员、设备、管理环境以及自然环境条件等因素影响最大的阶段。随着我国城市化进程的加快，各地的建筑项目纷纷上马，造成建筑工程承包市场竞争加剧，为了获得更大的建筑市场，一些建筑企业、监理单位纷纷将人、财、物分散进行管理，以致个别建筑项目工程质量出现问题。

（一）责任落实不到位

伴随城市化进程加快，各地建筑项目的纷纷展开，为了占有更多市场份额，部分建筑施工监理单位将其人、财、物分散调配，对于一些中、小型的建筑项目只是选派几个代表进行监理，造成监理人员责任得不到明确的落实，出现质量问题后相互推脱，以致监理措施不能很好的运作，造成建筑工程出现质量问题。

（二）规章制度不完善

由于施工监理涉及内容众多，因此必须要有一套完善的规章制度来约束施工人员、监理人员以及管理人员的各项职责和权利，明确各自岗位的重要性，以及擅离职守或违规操作可能造成的质量问题。可是，在实际的监理过程中，由于建筑施工监理单位和建筑施工的承建单位大多数归属不同的企业管辖，并且多数各自有养一套规章制度，以致不能统一协调，造成建筑施工和施工监理的脱节，最终导致质量控制难以有效进行。

（三）质量控制人员业务水平低下

施工监理过程中质量控制人员业务水平低下也是目前而临的一个主要问题，由于现在的工作人员中大多数是刚毕业不久的大学生，虽然理论上知识很丰富，但是缺乏实际的工作经验，并未具备完全的任职能力，在走上监理岗位后无法处理遇到的各种问题，以致施工监理过程中质量控制出现问题。

二．对目前建筑工程主体结构施工监理质量控制几点建议

（一）混凝土浇筑过程的控制

通过调查发现，泵送商品的混凝土是目前在城市建筑工程施工中采用最多的，混凝土浇筑过程决定了建筑工程质量，作为建筑工程的施工监理，尤其要对对混凝土浇筑过程控制是相当重要的，下面几点是混凝土的浇筑过程中一定特别注意的，建筑工程施工监理必须留下试块，在混凝土在浇筑时，要有施工监理的见证外还必须有商品的供应商在场，这样是为了保证试块的公正性。国家关于建筑施工用混凝土做了硬性规定，要求建筑施工用混凝土必须在现场对混凝土进行取样，并将取样试块要及时送检。对混凝土取样的时候，负责取样的技术员要对试样进行标识，要求我们的见证人员与取样人员同时签字确认，并保证试块的真实性。工程监理公司要对混凝土试块的取样工作进行全程监控，保证试块的真实性和准确性。但是在施工现场中，要想对混凝土试块进行全程见证是有困难的。原因在最终送检的中间过程时间长，不能随时做到见证，环节多等。并且，需要存放在固定地方保存对混凝土取样的试块，如果不能很好保存，将造成不良影响对最终检验结果，最终导致取样失去意义对混凝土试块。通过对局部混凝土的检测，判断混凝土质量是否达标，判断混凝土配和比是否和理，是混凝土试块的意义。影响工程的最终质量是取样的试块检测不准确导致。所以，要做好混凝土试块的取样工作，是工程监理的质量控制中重要一环，真正实现全过程见证，大力推行见证制度，是取样到检测这一阶段必做工作。

（二）主体工程中对钢筋的控制

熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的设计变更通知单与图纸会审记录，在相应的结构图上标明应及时，避免造成失误或遗忘。钢筋构造措施的规定的掌握。原材料进场检验关需把好。并按有关标准的规定取试样对检验内容的标志、外观的检查，并作物理力学性能试验。按规范要求检查标准、试验方法与取样频率。要求承包方的技术人员，就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底，并且根据图纸及规范进行钢筋翻样。

钢筋的焊接，焊工的特种作业人员上岗证是监理工程师首先检查的，在正式焊接前，焊工根据现场施工条件进行试焊前需请监理在场，检验合格后，方可批准上岗。应使用符和规范要求的钢筋焊接接头，并进行检验根据规定抽取焊接接头样件。监理工程师到现场巡视在钢筋绑扎过程中，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后，填报钢筋工程隐蔽验收单。

（三）主体工程中对于“三线”的控制

三线即是建筑的标高线和垂直度、轴线，这三条线就是一个建筑的命脉，尤特别是在高层建筑中，由于操作难度大、建筑面积大等，出现不准确的轴线、标高线和垂直度现象，因此，建筑工程尤其是高层建筑的难点就是对于这“三线”的控制。

1、控制轴线

在建筑工程施工中，建筑工程轴线控制的关键是对于上层和下层之间的轴线传递，脚手架会与施工层同步向上是建筑工程施工常态，导致无法进行测量很多基准点。复核轴线的准确后，预埋几块钢板在本层露面，并把轴线的控制点标在钢板，这样相应位置用激光经纬仪对下面的控制点进行引测，在上层进行施工时对每层的基准点，这样建筑工程的轴线就可以很好进行控制。

2、控制标高线

对于控制建筑工程中的标高线，要预留4个洞口以上在建筑工程中的每层，要至少用3个洞口进行向上的引测，在高层建筑中，进行定位标高线，在对进行定位后的标高线，还要用多层标高线进行复核，为了保证标高线的准确性，最后水平位置进行测量用水平仪对这四点，标高线的精准性可以最大的程度上保证，还要注意预留洞口所处位置模版，为了保证预留4个洞口的准确性的强度，是实际的建筑工程施工中需做的，通常会用钢筋对该位置的厚度进行控制，是为了保证洞口处模板的强度。

3、控制垂直度

对垂直度进行准确的控制，在建筑工程施工中应该做到以下几点：首先确定出建筑工程的四个边角柱，根据建筑工程的实际情况，一定要注意模板的平整度和垂直度，在边角柱在安装时，还应该对垂直度进行激光仪和加重锤的双重检验，以达到对建筑工程中垂直度的最准确控制。

总之，建筑施工监理过程中质量控制是保证建筑工程质量达标的关键环节，也是施工阶段监理工作的主要内容，除了对投入的各项资源和施工的各项条件加以控制外，还要协调各部门、各类工作人员之间的运作，通过精细化的职责分工，和同心协力的上下一体运作，对每一个项目，每一道工序都进行严格的检验和验收，并形成标准的文献资料予以存档保存，只要做到了这些，我们就可以控制好各项建筑工程的质量。

参考文献：

[1]崔志强.建筑主体结构的施工技术[J].科技与企业,2013,07:216.

主体结构工程施工要点范文第4篇

关键词：高层建筑；主体结构工程；施工技术应用

现阶段针对混凝土结构在建筑工程施工中的运用最为广泛，其主要原因是该结构具备良好的性能，且其结构支撑体系可充分维护工程的整体质量，以维系工程整体的安全性。其结构在当下针对高层、超高层建筑物的应用中具有相当高的稳定性，总之钢筋工程务必保证其级别、规格、数量、长度、间距、锚固长度及保护层厚度符合要求。

一、高层建筑主体结构类别

1、框形结构

框形结构是一种比较常见的应用于高层建筑的主体结构模式，通常这种模式的结构需要运用现浇法进行施工，由于该结构一般具备较强的抗压性，因此其安全性也是整个工程中最为坚固的，在针对该结构的施工中，模板的投入数量相较其他工程也比较多，施工人员的工作量也会加大，因此该结构是整个工程施工中最为困难的一道工序。现阶段针对该结构施工还处于阶段性改进阶段，在今后的建筑工程施工中应重点针对该结构的施工工序进行优化，以充分提升框形结构施工的工作效率。

2、剪力墙结构

剪力墙结构在建筑工程施工中也是一种比较常见的工程结构，针对这类结构的施工较为简易，因此该结构的施工效率也相当高。同时该结构还具备较强的抗震能力，@种能力是提升工序简易化的关键。在针对这一结构的施工中，施工人员可同时运用滑行模板和人造模板工艺进行剪力墙结构施工。

3、筒形结构

近年来，建筑业引进了全新的工程施工技艺，这些技艺对过往工程的施工思想进行革新，并充分提升了工程施工技术的先进性概念，令工程结构的先进性得到了质的提升。在针对建筑工程的结构施工中应注意材料的选取，以及工艺的应用方式。筒形结构在观赏型建筑的施工中经常性的可见，其结构主要施工形式为对结构中间向上部分采取现浇发施工，对于其他机构处运用人造模板和机械模板的组合模式进行施工。

二、高层建筑模板和混凝土结构施工技术应用

1、模板工程

针对建筑结构进行施工容易出现较多的问题，其问题原因多由内部及外部因素相结合所造成。在针对主体结构的施工中，首先，施工人员应对模板施工的工序加以控制，将工序控制在规定范围内。其次，为保障模板施工整体施工质量，应对材料投入资金严格审核，将材料的进货渠道及进价控制在工程安全施工的范围内。

最后，对施工后模板施工质量进行评定，以保障整段模板施工工序符合操作规范。在模板工程施工中工序占比同样具备一定的基准，标准的模板工程施工投入资金占比是：结构施工材料占施工总比的30%，施工人员劳动均消占施工总比的25%，测定阶段占施工总比的45%，其中工程测定装置运行期间的开销最大，且是整个工程中最为重要的阶段，其测定结果关联整个施工的模板建造质量。

2、混凝土工程

高层建筑的施工中针对混凝土结构的施工是稳定工程整体安全性的关键，其结构具备多重特性，其中每处结构都需要技术人员进行详细的测量，以及评定其结构是否符合原定工程的设计规范。其结构体积在整个工程施工中占比最大，且对施工技术的要求十分苛刻。

3、支架安装

工程结构中材料优劣是评定结构整体稳定性的关键，在施工前期的准备阶段，施工人员应对结构处进行稳定性测评作业，且此作业关联着施工设计是否符合工程建造标准。在针对材料的选择上应选用强度较高的材料，其中，如果是针对难度系数较大的工程项目其刚度也在工程施工的考虑范围内。在实际进行支架的安装中，施工人员应注意其安装工序要具备简易性，且应选择适合该结构的支架进行安装，以保证在结束结构作业后便于支架的拆除。支架的安装虽然仅作为结构施工的附属阶段，但是，其同样对整个工程起到至关重要的作用。

三、高层建筑钢筋结构施工技术应用分析

1、钢筋工程

钢筋结构的施工进程中，应注意对钢筋材料的质量选取，其质量关联整个钢筋施工的建筑结构稳定性。对于钢筋工程的施工建造应注意的事项有：首先，钢筋材料的购买与选取十分重要，其购买环节在考虑施工性价比的前提下，同时也要注重对其材质的选购。

其次，钢筋前期的加工环节也同样重要，其加工过程要依据工程设计原案展开，并且在加工中避免由于钢筋损坏所导致的资源浪费。最后，当钢筋的实际安装阶段到来时，施工人员应充分建筑工程施工结构的主体特征展开施工内容的操作，且有效采取简化后的工序实施施工内容，是钢筋施工最为安全高效的一种施工方式。

2、钢筋加工、存放阶段注意事项解析

钢筋在加工阶段应重点注意钢筋质量，且为有效保障钢筋后期验收工作能够顺利完成，应重点对其操作过程加以控制，避免钢筋在加工时出现不规则钢筋的混入。在针对钢筋加工的前期准备阶段应对钢筋进货渠道进行检验，对每一批进货的钢筋进行详细的规格查处，当发现不符合工程规格的钢筋产品出现时应及时上报，并等候处理。

主体结构工程施工要点范文第5篇

关键词：高空作业；不对称结构；大悬挑复杂连体结构；施工工程

对于高空作业中的不对称大悬挑复杂连接结构来说，在具体的施工中，工作人员需要对施工的重点、难点等进行全面地了解，然后对施工的流程以及重要结构的施工方式进行掌握。然后还需要结合具体的工程项目来进行实际地分析。接下来，笔者就以某一具体的工程为例，提升结构施工的典型性。

1 工程概况

某广场酒店和写字楼距离比较近，其中酒店的楼层为30层，写字楼为28层，建筑高度为128m，写字楼和酒店主要是以南北方向错开形式为主，写字楼突出8m左右，酒店突出12m左右。两个建筑的23-28层都是连体结构。两个建筑结构都都是以钢筋混凝土结构为主，半两结构为普通的混凝土，钢筋需要进行全面地焊接，楼面主要以钢筋桁架楼的承板结构为主。

2 连体结构施工难点分析

2.1 连体混凝土结构的跨度和高度分别为16m和87m，框架梁体的截面面积达到600×1000mm，除了框架梁体截面之外，还有普通的梁截面。而且板体的厚度为150mm，从这种结构上可以看出，主要是以模板支撑的形式为主。在具体的应用中，工作人员需要设置一套特殊的支撑体系来保证施工的整体性和安全性。

2.2 连体悬挑钢桁架的最大悬挑长度为12m，而且还处在98m的高空当中，其余的结构都已经施工完成。如果在实际的施工中，工作人员要选择远位吊装的形式则需要借助大型的吊装设备。如果整体提升则悬挑程度过大。而且提升掉点工装设计复杂性比较大，经济性不强。另外，在不断深化设计的过程中，工作人员需要对安装工艺以及方式等方面进行全面地创新。

2.3 由于连体结构施工会或多或少地涉及到混凝土结构、型钢结构等等，工作人员应该严格地按照科学地施工顺序以及连接形式来对施工组织形式进行全面地掌握，保证控制的准确性和安全性。

2.4 连体结构主要是在高空临空状态或者是悬空状态进行施工，施工设备以及安全设置在进行设计的过程中可能会有一定的难度。

3 连体结构总体施工流程

在整体结构施工中，施工人员应该对施工的流程进行全面地分析和探讨，首先需要设置后浇带形式，设计人员和应用人员需要加强沟通，做好复核以及结构验算工作，具体的施工流程主要可以从以下几个方面来进行分析：首先应该对建筑工程的主体结构进行全面地施工，然后对建筑重合段的连体钢混结构进行施工，然后对北立面的悬挑钢桁架进行施工，结束之后，要对南立面进行施工，最后对桁架楼的承办和主板进行设计和施工。

4 内附塔吊的选择和应用

在对内附塔吊形式进行选择的过程中，由于工程施工顺序比较复杂，对于复杂连体结构的钢梁来说，桁架吊装施工的重要性比较突出，在采用外附强塔吊的形式来说，所涉及到的重力距比较大，经济性不强。而且塔楼的平面布置特点以及单件的起重质量等方面都直接影响到建筑塔吊位置的设置。在施工之前，工作人员进行了初步的设想，经过验算和加固设计之后，法发现内爬施工所需的工作人员数量和时间都比价多，因此，采用内服塔吊的形式。

在具体的应用中，塔吊结构主要是充分地利用地下室结构来进行底板的预埋，在地下结构施工完毕之后，应该进行塔吊结构的安装，需要注意的是在每一层结构中，工作人员都应该做好留洞工作。塔吊完成之后，屋面的拆除工作需要严格地按照施工顺序，保证拆卸工作不影响建筑整体结构的稳定性。

5 高空悬挑钢桁架无支撑分段悬拼施工技术

5.1 工艺原理

悬挑桁架立面平面为2榀，无支撑分段悬拼安装原理为：根据起重吊装条件、桁架结构特点，合理分层、分段进行高空悬挑散装，在悬挑桁架未形成最终设计刚度前设置拉杆，以保持结构稳固，在首层首段形成初始空间稳固刚度单元结构后，进行扩展累积安装至全部结构安装完成。

5.2 实施要点

桁架根部与钢骨混凝土柱部节点在进行主体结构钢骨混凝土柱安装时预先设置，在进行混凝土浇筑时，应采取可靠的措施来保证预留牛腿的安装精度。整个桁架结构须进行前期的深化设计、各阶段过程分析、验算，在深化设计时需考虑反变形措施，预先设置起拱量。悬挑桁架在加工完成后，运至现场进行安装前应在车间进行预拼装，消除加工偏差。首层首段钢桁架单元结构先进行螺栓连接，桁架2道拉杆采用“八”字形安全钢丝绳并串联葫芦用以调节桁架结构单元空间坐标，位形经复核合格后再进行首层首段桁架结构体系的焊接连接，待首层首段结构焊接完成并验收合格后，进行后续安装。

2道拉杆应待全部结构安装完成达到设计要求后，逐道、分步卸载拆除，先由外侧拉杆开始，与内侧立杆交替卸载，在平面上按先端部桁架拉杆后内部桁架拉杆的顺序交替进行卸载，分步卸载拆除拉杆过程中须进行连续变形监测，每一步卸载过程都应控制端部下挠不超过3mm，使结构平稳转换，受力均匀。

首层首段底部弦杆安装节点处预先安装吊笼供操作人员使用，操作人员始终佩戴安全带并与稳定结构或生命绳可靠连接，底部弦杆形成后立即在其上搭设平台进行水平防护、封闭，后续安装均逐层防护、封闭。所有安全防护设施经现场验收、试验合格后使用。

结束语

施工前应对整个施工顺序、流程作出具体、详细的实施性规划，并与设计进行充分沟通，进行必要的施工过程分析、验算，以方便施工、保证质量、安全且不影响结构为原则。上拉支承平台构造简明合理，荷载传递可靠，充分利用两侧结构承载力，是解决混凝土连体结构模板支撑的可靠、可行方案。无支撑分段悬拼悬挑钢桁架利用结构自身特点，优化施工流程，省去大量支撑结构，提高施工效率，节约成本，同时能确保施工质量、安全。钢筋桁架楼承板解决了悬挑结构水平混凝土结构板模板、支撑施工难题，在使用阶段，钢筋桁架楼承板与混凝土整体共同承受使用荷载上的设计、施工还需进一步研究、积累经验。

参考文献

[1]谢晓琴，杨建明，吉庆芳.高空通廊施工钢平台安装技术[J].建筑施工，2014（1）.

[2]王美华，高吉龙，吴杰，朱敏涛，马爱民.钢筋桁架组合水平模板系统的试验研究[J].建筑施工，2013（9）.

[3]罗实瀚，吕凤梧，徐伟.钢筋桁架混凝土板施工阶段的不同构造性能研究[J].建筑施工，2013（9）.

[4]周涛.自承式钢筋桁架组合楼承板在大跨度超高空间结构施工优化中的应用[J].建筑施工，2013（5）.

主体结构工程施工要点范文第6篇

悬索结构主要为由柔性受拉索及其边缘构件所形成的承重结构。其中，可以将钢丝束、钢丝绳、钢铰线、链条、圆钢以及其他受拉性能良好的线材作为索的材料。悬索结构主要通过利用高强材料的抗拉性能，它具有跨度大、自重小、材料省、易施工的优势。悬索结构除在我国的大跨度桥梁工程应用广泛外，还应用于体育馆、飞机库、展览馆、仓库等大跨度屋盖结构中。

2大跨度空间钢结构及其施工技术的特征

2.1大跨度空间钢结构特征

2.1.1钢结构大跨度、钢材高等级、钢板足够厚。当前，我国建筑理念随着社会经济的不断发展，对建筑功能的技术要求也更高，而且现代空间钢结构的跨度也更大，短向跨度超100m早已广泛应用于建筑中。国家超限专家审查委员会通过编制大跨结构超限审查的规章制度，以此规定此类大跨度空间钢结构必须采用大量的高强度级别钢材，如Q390C、Q420C、Q460E等，确保其钢板材料等级高、厚度足够。

2.1.2钢结构形式及其节点形式多样性、复杂性。（1）当前现代大跨度空间钢结构的结构形式较多，其结构形式正不断创新、发展，主要朝各类结构的组合形式发展。其中，奥运会羽毛球馆以世界跨度最大的弦支穹顶作为钢结构，而广州国际会展中心以张弦桁架作为钢结构。水立方以泡沫理论式多面体空间钢架结构，而鸟巢主要以复杂的空间桁架作为钢结构。（2）以仿生态建筑作为现代空间钢结构，空间钢结构包括铸钢节点、锻钢节点、球铰节点等，其节点形式多种多样，使得建筑形式更为丰富。

2.1.3钢结构构件数量及截面种类多、设计难度大。大型工程的构件较多，甚至是由几万个、十多万个构件组成，该构件的截面形式、尺寸和长度各不相同，导致施工单位放样难度加大，尤其是部分弯扭构件必须通过试验与研究才能完成。

2.2大跨度空间钢结构施工技术的新特点

2.2.1构件精确度要求高、焊接施工技术工作量大、难度高。（1）由于大部分大跨度空间钢结构的建筑工程为国家重点工程，其施工质量标准较高。因此，必须保证空间钢结构的构件部分精度较高，才能确保工程的施工质量满足工程标准。其中，大部分焊缝的施工质量要求为一级焊缝，严重影响工程的施工难度。（2）在进行工程施工时，可以通过预拼装及大量的焊接工作来确保施工精度，结合、借鉴国外的先进施工技术进行施工，可以有效地完成工程的施工质量目标，包括钢结构大跨度及钢结构创新，从而保证工程施工的安全性及建筑工程的经济效益。

2.2.2结合预应力技术。预应力钢结构是指采用预加应力调整钢结构的内力分布，通过向钢结构施加荷载，可以有效地增强材料强度，并扩大结构刚度。其中，预应力钢结构采用预加力将钢结构的受力状态改变，并将内力峰值降低。预加力可以将作用在构件上的内部荷载相互平衡，可以有效地将构件的截面积减小，便于减少用钢量。另外，采用预加应力，将钢结构中的钢材的拉、压强度在同一构件中充分发挥并利用，便于加强钢结构的弹性承载能力。通过采用共同抵抗外荷载作用，将钢结构中的刚性拱与柔性索结合起来，可以有效地提高高强钢索的抗拉性能，并充分利用拱的压弯能力，提高预应力钢结构的工程施工质量。

3大跨度空间钢结构的施工技术方法分类

3.1高空原位单元安装法

高空原位单元安装法，根据高空原位散装法进行改变、发展形成。散装法首先将构件放置于设计位置后，再进行安装。进行散装安装时，应当为施工人员布置高空操作平台及高空搁置平台，首先通过设置满堂作为支撑，然后再在平台上展开施工。另外，单元安装法主要是把空间钢结构分别划分为多个部分，将各个部分分成单元，进行吊装。单元安装法主要通过合理划分吊装单元，首先，其单元的大小视选用的起重机能力和结构形式而定。其次，对于空间梁柱结构，可以在反弯点位置设置净分段；相对于网架结构及网壳结构来说，可以以分块单元或分条单元的形式，形成稳定性强、刚度强、强度足够的空间钢结构，必须确保结构的强度，便于构件在进行安装时避免发生不可逆的塑性变形，从而影响施工质量，通过将若干单元在工厂预拼接，保证现场单元的顺利拼接，提高施工质量。将高空原位单元安装法与散装法进行对比，单元安装法中的施工工序主要为焊接工序、拼接工序，而且大部分工序主要都是在工厂、地面施工，在保障工程的施工质量的同时，不断提高工程的施工速度，进而可以有效地加快工程的施工效率。此外，采用高空原位单元安装法可以减少临时支撑，进而有利于企业降低施工成本，提高其经济效益。

3.2滑移施工法

只有确保钢结构的类型规范、整齐、规则化，才能使用滑移施工法，例如圆形结构或长方形结构。另外，必须确保主桁架结构的一致性，支撑轴线规范、整齐。其中，滑移施工法主要用于土建结构、支撑柱等情况，可以有效地降低施工承包；当施工场地较小时，只能在部分区域内进行构件组装与吊装。滑移施工技术在我国建筑中应用广泛，包括郑州的会展馆、深圳的大运会主场馆、哈尔滨的会展馆、苏州的国际博览中心等等，分别应用了滑移施工技术，其施工质量显而易见。

3.3整体提升施工法

整体提升施工法要求支撑的结构体系质量较高，然而整体提升施工法的施工成本较大，不利于作为类似会展馆、体育场等结构形式的施工方法，因此，在进行实际的工程施工中，较少使用整体提升施工法。然而，由于该施工技术对总体钢结构质量较小，对支撑结构体系要求较低，可以将该施工技术应用于网架结构形式或单位面积含钢量较低的会展中心屋盖。

3.4分段吊装施工技术

分段吊装施工法中应当由其注重明确起重机的选择及站位、确定大体积钢结构的分段与重心选择的方法。其中，分段吊装施工法主要用于体育馆、会展馆等公共建筑的大跨度空间钢结构工程施工中。

3.5高空散装施工技术

高空散装施工技术具有施工安全性、可靠性高的特点，而且容易操作、易于控制，可以有效地保障公共建筑工程的施工质量及施工效率。该方法主要用于工程中单位面积用钢量不多的建筑工程中，尤其是网架结构、张拉弦的管桁架结构。其中，高空散装法还应用于山西的自行车馆、苏州国际博览中心等公共建筑的施工建设中。然而，高空散装施工技术在施工时所需的脚手搭架量极大，不仅加大了工程的施工成本，而且影响了工程的施工速度及施工效率。

4大跨度空间钢结构的主要施工工序

4.1煨弯、相关线切割详图转化及施工分析

通过采用主桁架带一定弧度，可以使得管桁架的设计造型效果较佳，其中，煨弯工序既有中频加热煨弯，又包括冷煨弯。它属于整个钢结构工程施工中的至关重要工序。一方面，通过采用校正工序，可以顺利地开展热弯与冷弯工序，并保证工程的工序顺利开展。另一方面，在进行冷弯工序时，其冷弯规格为800mm×40mm。另外，相贯口施工及焊接的质量与煨弯的精度紧密相关。倘若焊接的误差大，其相贯口的施工难度也随之加大。

4.2铸钢件施工分析

铸钢静态力学性能较好，且其铸造成型性较好，可以实现较高质量的工程要求，其中，若钢结构的节点位置较为复杂时，可以采用铸钢节点的方式进行施工，在施工时必须注重这三方面：

4.2.1只有确保铸钢件的力学性能符合要求，并结合相应地选择标准确定铸钢件的牌号，确保铸钢材质的等级较高，必须符合焊接连接的铸钢件质量要求，避免影响铸钢件的施工质量及施工进度。

4.2.2通过注重检查铸钢件表面的气孔处、蜂窝麻面及外形是否有凹坑，通过衡量其外形大小、规格、尺寸及相关壁厚，着重检查铸钢件的内在质量，包括检查UT、X射线探伤等。

4.2.3焊接铸钢件及其他相关构件，通过评定焊接工艺，确保工艺达标，才能使用焊接连接的铸钢节点施工方案进行焊接。另外，在进行焊接时，必须确保施工过程中的具体环境温度及预热情况达标，并保证焊条的烘烤情况符合要求，尤其要注意在焊接后期对铸钢件进行必要的保温措施。

4.3地面拼装分析

地面拼装的方法包括正拼、倒拼或侧拼，地面拼装方法的选择与桁架结构形式、矢高、地面组装空间、分段位置、起重机站位等因素息息相关。地面拼装的质量影响到地面安装的精度及效果，在地面拼装时要注意以下几点：胎架本身的刚度及变形、测量放线及跟踪、拼装预起拱及控制措施、调整安装顺序以尽可能保证相贯线隐蔽焊缝的焊接、节点位置尺寸控制精度。

4.4滑移施工、吊点设置分析

在开展吊点设置、滑移施工工序时，设置吊点位置属于较为简单的施工工序。但是，若该空间结构属于异形空间结构，就必须首先建立模型并进行计算，再结合起重机的具体站位情况以及构件的吊物安装的高度等方面因素来确定具体的吊点位置及长度、具体规格形状等。此外，当起重机的具体性能、具体空间站位、“卡杆”等因素受限制时，只能以吊物重心的方式进行吊物安装，或通过借助建模模拟计算和先进的装备来降低施工的难度。在开展滑移施工过程中，最好配备适量的钢绞线、爬行器等液压控制系统。其中，液压爬行器滑移的应用较为广泛，它具有可拉、可推同时又可以多点布置等优点。在进行滑移施工时，必须着重处理滑道，确保各大滑移点都能得到同步性控制，并注重保持单位行程的距离，及时改善调节手段、处理滑移点的支撑工序及卸载工序。

4.5施工监测与有限元建模

某异形曲面空间网格管桁架结构建筑投影面积为1.04万m2，展开面积为1.1万m2，最高点为28.965m。立柱分格构柱和幕墙柱，格构柱为倒四角锥组合式钢管柱，幕墙柱为平面桁架，主次桁架为空间异形三维钢管桁架。内部建A、B两座四层钢框架结构椭圆形办公楼，柱为508X30钢管混凝土柱，梁为弧形和直线型H型钢梁。

4.5.1变形测量系统。本工程变形监测系统包括全站仪、棱镜、电脑等部件。桁架梁挠度变形和承台支座水平位移主要采用全站仪进行测量，利用棱镜的反射和折射定律测出实际位移。在主桁架梁的下弦布置6个测点（V1～V6），具体布置位置见图3圆点处。x和y轴方向如图所示，Z轴垂直于xy平面向外，坐标原点位于整个结构重心在xy平面的投影处。其效果图和结构透视图见图1、2。

4.5.2应力应变监测系统。传感器采集信息后，把模拟信号进行调制、处理、转换为数字信号，通过屏蔽线将信号传到电脑进行分析处理，图中的测点即为振弦式应变计的监测点。

4.5.3应力应变测量。选用振弦式应变计作为钢构件的表面应变监测，重点监测桁架ZG与柱GJ连接处钢管的应力与应变，包括ZG两端下弦钢管和GJ上端与ZG连接的钢管，具置见图3。当温度恒定时，振弦张力与应变成正比，应变越大，振弦张力越大。当应变不发生变化而温度存在变化时，也会使弦的张力发生变化，温度升高，张力降低，温度降低，张力升高。这时我们就无法分辨频率变化是由外界温度变化还是由外界形变（应变）引起的（10，11）。因此需要考虑振弦热膨胀和应变同时存在的情况。

5结语

主体结构工程施工要点范文第7篇

关键词：大型体育场；钢结构工程；施工管理

中图分类号：U415.1 文献标识码：A

1 大型体育场钢结构工程的工程概况

位于山西省太原市晋源区的某工程，在大型体育场钢结构工程中非常具有代表性，该工程包含主体育场、体育馆及游泳馆三个部分。从设计规模上看，该体育场规模较大，主体育场设计规模为6万人，意味着体育场地可以容纳6万人，按体育场的分类属于大型体育场。该体育场主体育场的顶部为钢结构罩棚，呈弧形状，东西高、南北低。罩棚最宽处约68m，最窄处约49m，外边缘南北向最长处约293m，东西向最宽约275m。整个罩棚外立面落于混凝土结构上，屋面与墙体浑为一体。罩棚中间高，两端低，高差9.3m，罩棚最高点离地面约55.45m。整个罩棚由32榀三角形主桁架组成主体承力体系，以体育场中心向外呈椭圆形发射状分布。

2 大型体育场钢结构工程施工总体思路

2.1 分区施工、流水作业

该体育场钢结构工程罩棚钢结构系统呈圆弧形，在进行体育场钢结构施工过程中，总体沿X轴、Y轴对称，采取分区施工、流水作业的方式，具体说来，应结合现场情况，从体育场南侧27轴线开始，每8榀主桁架连同主桁架之间的环桁架、次桁架及其他构件作为一个施工区域，将钢结构划分为四大施工区域，由一区开始沿逆时针方向进行钢结构的安装，流水作业。

2.2 地面拼装、分段吊装

对大型体育场钢结构工程施工的总体思路，还应注意地面拼装、分段吊装。在进行地面拼装、分段吊装的过程中，考虑到罩棚钢结构的结构形式具有其自身的特点，在大型体育场钢结构中各构件之间的节点构造，在进行地面拼装的过程中，应就近搭设拼装胎架。另外，大型体育场钢结构工程的分段吊装可以分三段进行吊装，（如图1所示）。

3 大型体育场钢结构工程施工技术与管理

大型体育场钢结构工程施工技术与管理，要把握好四个方面的内容，即支撑塔架设置技术、罩棚钢结构安装技术、支撑塔架卸载技术和大型体育场钢结构工程施工管理，下文将逐一进行分析。

3.1 支撑塔架设置技术

为增强各支撑塔架整体协同抗风的能力，在大型体育场钢结构工程施工中，支撑塔架设置技术是关键。支撑塔架设置技术，应结合罩棚钢结构的结构特点及总体安装方案，根据对支撑设计技术条件的分析在支撑塔架的顶部设置水平支撑体系，支撑塔架支承于主桁架的下弦节点处，与此同时，为提高支撑塔架的整体刚度和稳定性，支撑塔架还应同时支承主桁架的上弦。

3.2 罩棚钢结构安装技术

罩棚钢结构工程加工、制作及安装技术，是大型体育场钢结构的施工与管理的重要组成部分。在大型体育场钢结构工程的施工与管理中，根据该罩棚钢结构的结构形式等具体情况，罩棚钢结构安装技术，在进行安装时，应注意以下四个环节，一是采用大型吊装进行吊装。二是在主桁架肩部弧形段安装之前，先安装V形支撑柱。三是主桁架立面倾斜段采用三点吊装，肩部弧形段和顶面悬挑段采用四点吊装。四是环桁架采用四点吊装，次桁架采用两点吊装。

3.3 支撑塔架卸载技术

卸载技术一直是大跨度钢结构施工业内一个热门的话题，在大型体育场钢结构工程的施工与管理中，结合支撑塔架的布置情况和模拟计算结果，进行支撑塔架卸载技术，按分批、分级、同步卸载原则，即“分阶段整体分级同步卸载”。循环进行罩棚钢结构支撑塔架的卸载，卸载时，先将千斤顶反顶1mm～2mm，为保证支撑点受力均匀，根据每次预定的卸载量，抽掉相应厚度的垫板。钢结构的每次卸载都会发生位置下移，因此千斤顶应统一下降，开始卸载。

3.4 大型体育场钢结构工程施工管理

在了解了大型体育场钢结构工程施工技术之后，对大型体育场钢结构工程施工管理，在进行具体的施工过程中，还应注意以下四点：第一，加强弧形构件的弧度检查，检查弧形的弧度是否准确，确保现场弧形桁架的拼装与安装质量。第二，加强各专业之间的协调，各部门之间相互配合才能为总体工程施工提供保障。第三，加强施工过程模拟分析。对施工过程模拟分析，可以很大程度地提高工作效率。第四，还要加强卸载过程中的监控，在卸载过程中对结构应力和位移进行实时监控。总之，只有做好大型体育场钢结构工程施工技术与管理工作，才能提高大型体育场钢结构工程建设的业务水平和项目管理能力，进而促进我国大型体育馆钢结构工程建设的发展繁荣。

参考文献

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主体结构工程施工要点范文第8篇

[关键词] 建筑工程；主体结构；围护结构；一体化；施工技术

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 08. 038

[中图分类号] TU74 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2014）08- 0064- 02

所谓建筑工程主体结构与围护结构一体化是指在施工操作中做到主体结构与围护结构之间的良好配合，进而使建筑物获取较好的整体性，最大限度避免施工过程中的相互干扰及问题反复出现。过去人们对房屋建筑的要求相对较低，建筑物的整体结构相对简单，长期以来，都是一个结构部件同时具备主体与围护两大部分，这种简单结构能够在自然的条件下完成。但随着我国建筑事业的发展，人们对房屋建筑的要求越来越高，简单的房体结构无法满足人们及社会需求。为此，建筑工程结构向复杂结构转变，随之主体结构与围护结构的问题日益凸显，影响建筑的整体质量。

1 实现建筑工程主体结构与围护结构一体化的重要性

1.1 有利于提高建筑物承载力

①有利于改善受力情况，实现良好的抗震效果。由于实现建筑主体结构与围护结构一体化能够确保建筑物具有良好的整体性，建筑物结构无论是从装配式结构还是现浇式结构，建筑结构自身的整体性对于改善受力有着重要作用。②有利于提高防水能力及其抗变形能力。长期以来，在进行屋面的建设时先用混凝土做防水面，而梁柱与墙体并没有实现良好的结合，以致于出现漏水现象。而实现梁柱与墙体的结合就能够使该建筑物实现良好的连接，在共同外力作用下不易发生变形，也就能够提高防水功能。③提高建筑物的施工速度。因为在施工过程中要求建筑物主体结构与围护结构的一体化在较大程度上相应地减少施工工序，并采用新的施工工艺及技术，对结构主体进行优化设计，进而获取较高的施工效率，实现高效率、高质量的建筑施工。

1.2 有利于实现建筑工业化

当前，建筑工业施工中最为主要的目标就是在确保施工质量的前提下提高施工效率，进而实现建筑工业化生产。建筑主体结构与围护结构在一体化施工中就能够较好地实现这一目标，尤其是建筑工业化中大量结构部件的相互连接，实现较好的连接。我国建筑工业化在推进的过程中将建筑主体结构与围护结构作为施工的重要内容，因此，实现其一体化就能够加速工业化进程，提高我国建筑施工水平。

2 建筑工程主体结构与围护结构一体化的施工技术

2.1 施工设计阶段

任何建筑在施工前期都应做好相关的施工设计，优秀的施工设计能够为后期的施工过程提供指导。①装配式结构设计。施工设计中装配式结构的设计是其重要内容，由于装配式结构节点是连接结构水平与竖直结构的主要部位，也是受力与传力的关键部位，加上建筑受力较为复杂。因此，对其设计至关重要。②构造设计。完整的构造设计能够将计算设计中没有考虑的因素考虑进入，也能够为计算设计中的一些理想假设提供保证。从施工设计中可发现构造设计大多是依靠结构设计理念而做出来的。最为明显的就是抗震设计中的概念设计，是根据抗震原理而构造出的设计要求，往往需要实践做支撑。③钢结构设计。在钢结构设计中节点也是关键部位，占着重要地位。由于钢结构设计中受到较多因素，要想实现建筑构配件的生产化就必须提高施工的机械水平。④一体化设计。主体结构与围护结构的一体化也就是要求节点的设计尽量满足一体化的要求。当前，应充分利用先进的施工技术，开发新的节点方式，不断积累施工经验，在满足建筑构造要求的前提之下，最大限度满足主体结构与围护结构的一体化。

2.2 施工过程阶段

①建筑物的基础浇筑。一方面，做好桩基础施工。桩基础在进行混凝土浇筑时，严格按照台阶的分布情况进行一次性浇筑，不可在台阶位置留下缝隙。对已经凝固的混凝土在进行拆卸时，应确保模板足够的填充，避免混凝土的不良施工。另一方面，对于大体积的基础施工。在每一次浇筑完成之后，应对浇筑效果进行重新检测，在进行第一次振捣后，方可进行下一次的振捣，两次振捣之后要确保层层之间没有缝隙。若在振捣过程中出现问题，应及时进行补救。此外，对于条形基础施工。在进行浇筑前应在两侧设置一些标高线，根据标高线进行逐层施工，每一次的浇筑应实现无缝衔接，每一段的混凝土浇筑应确保在2～3米之间，确保在细节上做到完整。②建筑物的剪力墙浇筑。可在墙地面5厘米左右的位置进行浇筑，可确保混凝土的结构不被破坏；然后在此基础之上进行混凝土浇筑，而这种浇筑可在窗户洞及门洞等位置留取适当的缝隙，为接下来的施工打下良好基础。此外，对墙面上出现的洞及孔位置在进行浇筑时，将其放在同一水平面上，在内墙及外墙的接口位置完成浇筑。需要注意的是在进行混凝土浇筑过程中，不得擅自挪动钢筋，同时还需对其进行检查，最大限度减少钢筋的受损程度。③实现主体结构与围护机构的一体化。在施工组中充分考虑主体结构与围护结构工序、工作面空间及其所需机械之间的相互关系，在施工中统一安排，确保两者具有良好的整体性。

3 结束语

综上所述，我国的建筑行业在不断发展，其施工技术直接影响着工程质量。尤其主体结构与围护结构的施工在建筑施工中占有重要地位，对其不可忽视。首先应做好施工前的设计，然后是做好施工过程的工作，实现主体结构与围护结构的一体化。

主要参考文献

[1]朱红华，岳地东，曹雪山，等.南京地铁新庄站围护主体结构方案研究[J].科技创新导报，2012（15）：111-111，113.

主体结构工程施工要点范文第9篇

本文依据工程实例来对大跨度屋盖钢结构工程桁架施工进行了简要的分析，主要分析的重点内容包括桁架施工要点以及施工方法，桁架的施工关系到大跨度屋盖钢结构工程的整体施工质量，因此对其施工质量的要求更为严格。通过合理的施工以及质量控制，以提升桁架施工的整体质量。希望本文的探究能够为相关的人员提供一定的参考和借鉴。

关键词：

大跨度屋盖；钢结构工程；桁架施工

如今的大型建筑工程建设数量越来越多，而在大型建筑工程中，应用最多的结构形式就是大跨度屋盖钢结构，该结构施工的过程中，应用的主要施工方式就是桁架施工，本文主要就工程实例来对大跨度屋盖钢结构工程桁架施工进行详细的研究，合理的对桁架施工的方法以及施工要点进行了全面的探究，以为提升桁架施工的质量奠定基础。

1工程概况

某建筑工程采用的是钢结构进行施工，建筑总面积为162245.7m2，而钢结构形式主要就是三角结构桁架，其中钢结构的总重量为1200KN，而钢结构中的主桁架的重量则为950KN，其中每一桁架的长度均在45.5m左右，而桁架的两端位置，间隔距离在3.5m，而除了主桁架之外的其他桁架，每榀之间的距离均为8m，桁架支座的标高则主要为25.684m，在桁架的上弦顶部位置，标高则主要为29.560m。该建筑工程的屋面结构为钢结构，其投影所覆盖的面积为5560m2，在钢结构屋盖中，主桁架主要为9榀，而次桁架的数量则为15榀，系管数量33榀，斜撑数量45榀，而在钢结构屋盖上，除了这些部分以外，另外的构成部件则为马道以及屋面檀条等，钢结构的构成元件主要包括管材、钢板以及各种西药的构建等，而选择的管材则主要应为无缝钢管，而钢板则需要采用Q345B，而次要的一些构件则应采用Q235B。

2施工方案

2.1具体施工要求。

依据施工现场的具体情况，同时在对桁架结构进行具体分析的基础上，要合理的对屋盖钢结构进行详细的分析，所应用的屋盖钢结构需要在工厂内部进行加工处理，将每一个屋盖钢结构都进行合理的标注，然后依次将加工制作的屋盖钢结构运输到现场进行运用，将桁架尽可能的放置在需要进行桁架施工的工程下方，对拼装位置进行合理的选择，对胎架进行合理的设计、组装以及焊接，在对汽车的吊装位置设计完成之后，就可以对整榀的桁架进行吊装处理。

2.2工厂加工。

在该建筑工程中吗，所应用的主桁架截面呈现几何图形样式，而且主桁架截面的尺寸也可以设定为2500×1500mm，其中一个单独的榀桁架的标高则为4250mm，工厂在对桁架结构特点进行详细分析后，就可以依据相关运输的要求以及施工质量控制的方法，在工厂对整榀的桁架进行加工处理，根据相关工艺技术的要求，可以将整段的桁架均分为三个部分，按照阶段进行加工。要切实的保障弯管加工的精确性，利用弧形杆件进行加工处理，按照相应的比例要求，进行放样预拼。所有需要应用到的一些部件，在出厂之前都需要经过严格的检验，只有检验合格的工件才能够正式的投入到施工中，并对每一个工件都进行清晰的标记标注，在安装拼接的时候要严格的按照顺序进行拼接处理。

2.3现场桁架拼接。

在将桁架的相关构件制作完成后，就可以运输到现场进行拼接施工。而在拼接处理的过程中，要注意要找拼装基准线的设定标准，采用胎架对桁架进行支撑，对桁架实行有效的拼接处理，这样可以使得桁架的空间可以保持立面结构。要对支撑点的位置进行合理的确定，单元桁架要利用汽车来进行吊装拼接，要注意利用电焊机来对下胎架进行焊接处理，而焊接的顺序则为接口、直腹杆、斜腹杆，在焊接的过程中，也要遵循一定的原则，要保持焊接的对称性。

2.4楼面加固处理。

通过现场平面布置图中了解到运输通道至中厅的吊车行走路线的下方均有地下停车场，楼板设计荷载为15kN/m2，通过验算在施工过程中楼面荷载达到30kN/m2，才能满足机械行走、站位吊装要求；在楼板下方采用钢管脚手架进行支撑加固，加固高度为3.72m，用φ48×3.5的脚手架管在加固区域搭设满堂架，此区域满堂架立杆上端必须撑紧，立杆横向、纵向间距为600mm，步距为800mm，通过验算满足施工要求。

2.5桁架吊装。

吊装桁架时汽车吊车头朝相对应轴方向，使吊车的工作幅度为8m，50T汽车吊在工作幅度8m时，臂长32.7m可以起吊重量为12.3T>12.28T，吊车工位幅度满足吊装要求。起吊前在桁架两端系上方向牵引用风绳，桁架底部起升到25m时，主臂朝对应轴方向旋转，旋转到另一轴部位左右趴杆，桁架基本到位，微调好轴线及左右距离后，与钢支座焊接固定。固定好后松钩，第一榀桁架吊装完毕，当两榀主桁架吊装就位后及时完成其之间的次桁架和相关构件，以便使两榀主桁架形成一个稳固的整体。

3施工控制要点

3.1施工规划。

本工程结构拼装区域场地、进场通道、吊装工位狭小，起吊构件超长，安装、吊装操作空间紧促，在道路布置、桁架拼装、吊装过程中必须确保所选方案合理性。且相当部分数量构件在高空安装，这些比较复杂的操作要求车间制作精度不仅要满足施工规范和设计要求，还必须较好的满足现场安装工艺的需要。此外，对于现场施工人员，特别是起重作业人员和起重指挥人员，分别要有相应的施工经验和指挥协调能力。

3.2施工验算。

对于屋盖钢结构本体施工验算：本工程拟采用楼面加固，大吨位汽车进行单榀桁架整体吊装。现场应按照施工顺序确定分析工况，施工区域、通道楼面整体验算，以及楼面、通道加固整体施工验算，整榀桁架吊装的吊点内力施工验算，施工机械、吊索选择施工验算，为工程吊装控制提供具体详细的理论数据进行指导。

3.3施工测量。

现场在拼装胎架上拼装、空中安装，应随时进行跟踪测量，确保各阶段组装安装的准确性，施工测量观测点应根据施工规范、控制要求进行确定，确保观测点数据的代表性。施工测量数据应及时与设计数据进行比较，如发现偏差及时向工程技术负责人报告，查找原因并提出整改措施。

4安全保障措施

在大跨度屋盖钢结构的安装过程中，必须要做好一定的保护措施，以免在施工中发生意外事故，给施工现场人员的人身安全带来威胁，同时也避免了事故发生对工期进度的影响。一般要求现场施工中所使用的吊装机索具都应符合国家相关规定，尤其是当这些机械设备需要进行局部变更时，一定要征得工程技术部的批准，以确保安全。结束语综上所述，在对大型建筑结构进行施工的过程中，采用的结构形式通常为大跨度屋盖钢结构，而在该结构工程中，桁架是其中的重要构成部分，桁架施工的质量，将直接影响到大跨度屋盖钢结构的施工质量，要想能够使得大跨度的构件以及相类似的工程可以进一步的得到质量上的提升，就需要合理的采用有效的施工方法对桁架进行施工处理，以保障大型建筑整体的施工质量，从而更好的推动大型建筑的发展和建设。

参考文献

[1]束伟农，朱忠义.钢结构在机场航站楼工程中的应用[J].施工技术，2011(1).

[2]李乘建.大跨度空间管桁架施工关键技术的研究[D].西安：西安建筑科技大学，2012.

[3]张爱莉.大跨度钢桁架结构施工方案的优选研究[D].重庆：重庆大学，2013.

主体结构工程施工要点范文第10篇

关键词：框架剪力墙结构；建筑施工；应用

引言

城市化进程的不断推进使得我国建筑施工技术也在不断发展。作为建筑施工的重要组成结构之一，框架剪力墙结构大致分为了钢筋混凝土剪力墙和钢筋混凝土框架两大部分，且在具体施工中具有利用率高、施工方便等优点。

一、工程概况

某建筑工程为框架剪力墙结构，总施工面积为55876m2，建筑建设高度为99.62m，分别由两座塔楼和裙楼过程，地下层分别设置有车库、人防、水泵设备用房和配电用房，工程集高档住宅、休闲欲裂、购物为一体，楼层建设高度大，工期紧，工序复杂。本文重点对此工程框架剪力墙结构施工技术进行探讨。

二、框架剪力墙结构整体受力和变形特点

2.1 框架剪刀墙结构整体受力特点

框架结构的受力特点主要是依次传递，从荷载、楼板到次梁、主梁，之后传给柱、基础和地基，该结构主要适用于承载竖向荷载，由柱和梁构成了受力体系，故而对于水平方向的荷载受限，然而剪刀墙结构的最大优点是具有超强的抗剪能力。整个框架剪刀墙结构中，通过巧妙的设计构思，弥补了框架和剪刀墙承受力的缺点，优势互补，框架结构承受剪刀墙所承载的载荷，上下分布均匀，由于每层梁柱的弯矩相近，大大减小了梁柱的横截面，方便于正常施工。

2.2 框架剪刀墙结构整体变形特点

由于剪刀墙的作用，使框架结构因水平荷载作用，所承受的侧向变形曲线主要是剪切型，同样，剪刀墙的变形因框架结构而致使呈现弯曲型。当楼板接受到的水平面刚度非常大时，剪刀墙和框架结构一同作用变形，就形成了其独有的呈反s形和弯剪型曲线，因相互变形的协同作用导致框架剪刀墙的剪力和荷载因高度不同而不同[1]。

三、框架剪力墙结构在建筑工程中施工技术的要点分析

3.1 钢筋工程的施工

钢筋工程施工要严格把控以下两个方面：

（1）严格监督控制钢筋材料的质量，需结合实际的施工现状综合各项因素选择最佳规格的钢筋。

（2）严格把控钢筋节点处的施工质量，进行节点处钢筋施工要装配高密度的钢筋，同时采用混凝土进行浇筑，为了杜绝节点钢筋移位，施工人员要严格把控整个施工过程中的质量。

3.2 模板工程的施工

整个建筑工程的框架剪刀墙结构建设是很紧凑的，模板工程的施工紧随着钢筋工程，钢筋工程一结束施工，则工程技术人员应马上开展模板工程的施工。通常情况下，框架剪刀墙结构中模板工程主要由支撑模板过程施工和混凝土模板过程施工这两部分组成；其中，支撑模板施工过程中，主要关注的施工材料的质量问题，工程人员要严格把控施工材料的质量，施工材料一定要符合技术设计要求。同时，在正式开展支撑模板施工前应进行多次重复性模拟试验，选择最佳的施工方案，当模拟试验符合考核标准时才可以进行支撑模板施工。

混凝土模板施工过程中主要难点和重点在于梁柱的节点处，而混凝土模板施工的主要面向位置是外观的墙体以及墙体内部，因此，选择符合要求的墙体模板材料对于整个混凝土模板施工的质量非常重要，工程技术人员需根据实际的建筑结构以及相应的楼层高度选择合格且相对应的模板材料。整个混凝土模板施工中，由于节点处所需要的混凝土强度等级较高，与其他部位需求不同，因此，为了杜绝工程后期出现墙体裂缝的问题，整个建筑工程中不应只采用一种类型的混凝土，需根据实际要求选取不同的混凝土材料。

3.3 混凝土工程的施工

混凝土工程施工紧挨着模板工程施工，大截面梁的浇筑可以进行分层浇灌，且厚度均相同，为500mm 左右。值得注意的是，需要严格按照浇筑顺序进行施工，其中沿梁高可以不设置施工缝。同时，混凝土的养护也是一项很重要的工作，一旦浇筑完成即刻进行混凝土养护，在整个混凝土施工过程中要严格采取有效措施避免混凝土产生裂缝。其方法主要有以下几点：

（1）选取最佳配合比的原材料。

（2）严格控制混凝土入模温度，一般在300℃以内。

（3）严格控制框架和墙体的浇筑厚度，合理科学的开展施工。

（4）为确保混凝土质量可采用泵送技术运输混凝土。

3.4 内隔墙工程的施工

（1）内隔墙材料应选择抗震能力强而且又经济的空心砌块材料。

（2）因为内隔墙的美观度和工程质量的好坏将会严重影响到房价和业主的选择，所以，合理性和可操作性是内隔墙设计需要重点关注的问题。

（3）在进行施工时要时刻关注整个建筑的施工情况，必须在建筑工程的前期工程质量都达标后才可开展内隔墙的施工。

四、高层建筑工程施工测量

高层建筑施工测量通常情况下采用轴线控制测量，作为高层建筑工程测量最理想的激光经纬仪，由于操作简便、速度快，以及精度高，所以通常采用J2-JD 型激光经纬仪对相邻的轴线点的传递进行控制。结合施工场地的实际情况，采用内外兼顾的方法，对内开展控制，对外采取复核，详细做法如图1 所示。

（1）如图1 所示，在首层的箱基顶板上选取四个点A、B、C、D，构成一个相邻点连线均互相垂直的轴线方形控制格，由首层地面的箱基顶板预埋铁板进行固定。

（2）每往上增加一层施工，则在该层底板A、B、C、D 的位置相应的预留出200mm×200mm 的方孔，并以此当作轴线点的传递孔。

（3）将激光经纬仪分别依次立于第一层的A、B、C、D 点上，画出铅垂线共四条。

（4）将顶板的传递孔采用四块玻璃板进行掩盖，在玻璃板上采用激光线构成一个红色的点。借助这四点完成与地层一样的控制格，借助墨线弹射在楼板上。

（5）借助新的控制格，完成该层各轴线的定位，以此类推。

（6）预埋E、F、G、H 四点在建筑物外侧，令F、H 分别垂直于E、G。以a、b 点作为精纬仪作转角时的标准点，采用室外十字线的方法来复合室内铅垂法的控制线，每3 层复合1 次。

五、结束语

综上所述，在本文中对框架剪力墙结构建筑工程施工技术要点进行分析，分别从框架剪力墙结构建筑钢筋工程、框架剪力墙结构建筑模板工程、框架剪力墙结构建筑混凝土工程以及框架剪力墙结构建筑放线测量工程等角度进行技术研究。希望从这几方面的施工技术水平提升，促进建筑工程整体质量提高。

主体结构工程施工要点范文第11篇

关键词：建筑； 主体结构； 施工技术；

Abstract:With the rapid development of the construction industry, the construction technology of the main structure of the building is also constantly improving, which is very important to the quality of civil buildings. This paper introduces the construction procedure of the main structure of the building, and describes several common forms of the main structure, including the frame structure, the shear wall structure and the simplified structure. This paper mainly introduces the construction technology of reinforcement engineering, concrete pouring and floor structure, which is the main construction technology of the main structure of civil buildings and can be used as the reference of the construction unit.

Keyword:architecture; main structure; construction technology;

近些年， 随着国内房地产市场的蓬勃发展， 民用建筑的施工水平不断提高， 其中建筑主体结构的质量是影响建筑物质量的关键， 所以各施工单位应当加强对建筑物主体结构施工技术的研究和实践， 不断提升施工组织管理水平， 提高建筑主体结构施工质量， 确保民用建设满足人们生活工作的安全要求。本文首先介绍了建筑主体结构的施工工序， 讲解了几种常见的主体结构形式， 包括框架结构、剪力墙结构、简体结构， 重点介绍了钢筋工程， 包括钢筋的制作与运输、钢筋绑扎与安装， 还介绍了主体结构的混凝土浇筑施工技术和楼板结构的施工技术， 这些内容基本概况了民用建筑物主体结构的主要施工技术， 可以作为各施工单位的技术参考。

1、建筑施工工序和常见主体结构

1.1 建筑施工工序

民用建筑工程主体机构的施工工序受到多方面的影响， 主要影响因素是建筑结构设计方案、工程项目环境、建筑地质条件、水文条件等等。总结下来， 一般的建筑物主体结构施工工序为：测量定位、钢筋绑扎、柱模板安装、混凝土浇筑与振捣、柱混凝土养护工作、梁模板安装、梁板钢筋绑扎、梁板混凝土浇筑与振捣、梁模板拆除、梁模板混凝土养护、预应力钢筋绑扎、预应力浇筑与振捣、梁模板拆除、等等。由于我国民用建设物的施工方法， 使得建筑的主要材料是钢筋、混凝土和模板， 这些施工材料的质量好坏就决定了整个建筑物的质量是否可靠。因此， 各施工单位应当对钢筋、混凝土和模板等材料的质量严格把关， 同时严格按照施工组织设计开展施工， 落实安全责任制， 合理安排施工工序， 在保证施工质量的同时也提高施工效率， 保证施工企业的利润。

1.2 常见的主体结构

（1） 框架结构：在建筑主体施工中采用现浇法施工的结构就称为框架结构， 这种结构的优势就是整体性非常好， 结构安全可靠， 有利于建筑物的质量保证。缺点就是随着施工项目工程量变大， 同一时间开展的施工面比较大， 而且同时需要大量的模板。因此， 可以采用一些管理手段， 加强对模板的循环利用， 减少成本。还可以采用多种模板施工， 包括木模板、钢模板等， 提高模板的利用率。 （2） 剪力墙结构：这种结构一般会采用大模板， 也有可能采用滑膜的施工工艺， 从而提高了建筑工程的施工效率， 而且大模板施工工艺的操作非常简单， 便于质量控制， 现浇剪力墙结构可以保证建筑物的整体性， 提高了建筑物的抗震水平， 还可以综合利用一些比较先进的施工机械。因此， 剪力墙结构在民用建筑主体结构中应用非常广泛。 （3） 简体结构：一般简体结构都会采用现浇法， 这是体现了简体结构对整体性的要求， 要确保建筑物的质量满足使用要求和抗震要求， 同时， 现浇法可以结合大模板工艺施工， 从而提高施工效率。

2、主体结构的钢筋工程

2.1 钢筋的制作与运输

民用建筑物的主体结构很多都采用了钢筋混凝土的结构， 这是为了保证建筑物满足一定的拉力和剪力， 提高建筑物的使用寿命， 确保建筑物在使用过程中的稳定可靠。钢筋与混凝土结合进行使用， 能够大幅度增强主体机构的稳定性、抗拉能力和抗剪能力。所以， 钢筋混凝土结构是目前应用非常广泛的结构材料。

根据国家对于民用建筑使用的钢筋和混凝土的相关要求， 钢筋和混凝土在项目施工使用前， 都必须按照要求进行必要的性能检验， 确保施工主体结构使用的材料能够满足设计要求， 满足要求的钢筋和混凝土才能允许使用或运到施工现场， 这些材料的性能检验必须由专业机构进行检验， 并出具检测报告， 以备后续追踪查看。另外， 钢筋的加工工艺也要按照国家的技术规范进行操作， 或者按照设计单位的设计要求进行钢筋加工， 施工单位应当在使用合格钢筋的基础上， 保证施工时使用的钢筋的尺寸大小、标号都能满足设计要求， 同时要注意钢筋是否存在污染、损坏等质量问题。钢筋堆放的位置应当按照施工组织人员的要求， 本着使用方案， 分类堆放的要求， 避免二次运输带来的损失， 加强施工现场对钢筋的管理和保护， 应当按照钢筋的类型分别管理， 不能杂乱使用或堆放， 避免拿错用错， 从而减少施工质量问题。

2.2 钢筋绑扎与安装

在建筑主体施工过程中， 钢筋的绑扎和安装是一项重要工程。在进行钢筋的绑扎之前， 要搭设一个能够进行施工的台面， 在这个台面上进行钢筋绑扎。在钢筋绑扎过程中， 必须按照国家的相关标准确定钢筋绑扎的正确位置， 如果绑扎钢筋的位置出现错误， 将会导致后续工程无法施工， 可能会将位置不正确的钢筋重新进行绑扎， 导致巨大的浪费。另外， 钢筋保护层厚度要满足国家相关施工规范的要求， 不能太厚， 更不能太薄， 从而保证钢筋在使用过程中不会裸露， 保证钢筋不被腐蚀或破坏。钢筋保护层使用的砂浆一定要与结构砂浆保持一致， 而且保护层厚度一定要与水泥垫块保持一致。在钢筋绑扎完毕后， 必须进行严格的检查， 确保钢筋绑扎的位置正确和绑扎的方式也正确， 保证钢筋绑扎的施工质量满足设计要求和国家规范要求。当然， 也允许钢筋绑扎存在一点失误， 失误必须是可以接受的， 一般在施工过程中依据经验进行判断。施工人员和监理人员都要对钢筋绑扎认真检查， 主要职责在施工人员， 监理人员承担监督责任。一般的钢筋绑扎的尺寸偏差不能超过10毫米， 如果超过10毫米， 就可以认为是绑扎不合格， 就需要重新进行绑扎。如果在10毫米以内， 经过监理人员检查认可， 也可以认为是合格的。检查人员应当使用钢尺检查误差， 确保所有钢筋绑扎都是满足要求的， 尤其要重点检查关键的钢筋位置， 保证建筑主体结构的钢筋安装和绑扎是合格的。

3、主体结构的混凝土浇筑施工

在建筑主体结构混凝土浇筑过程中， 各个施工单位应当熟悉主体结构的混凝土浇筑施工技术。混凝土浇筑应当连续进行， 而且应当按照施工方案对主体进行分层浇筑；混凝土在布料时不要集中进行， 应当按照一定的施工顺序， 一般是先竖向后水平， 同时一定要确保钢筋保护层的厚度能够满足标准要求。在建筑主体结构混凝土的浇筑过程中， 一定要对混凝土的密实性进行严格把关， 确保混凝土的质量是达标的。一般按照施工组织要求混凝土在使用时才能运到现场， 而且到达现场后应当尽快浇筑， 避免混凝土发现质量变化。当发现混凝土已经出现均匀性变化时， 一定要采取一些措施， 将混凝土搅拌均匀， 满足施工使用要求。在建筑主体结构进行剪力墙的混凝土施工时， 一定要注意混凝土出现离析的质量问题。当混凝土进行浇筑时， 混凝土的出口到地面的距离不能高于2米， 高于2米就一定会出现离析的情况， 就是粗骨料与细骨料进行了分析， 导致混凝土质量不能达标， 严重影响主体结构的质量。另外， 在对竖向的混凝土浇筑时， 混凝土浇筑距离地面的距离不能高于3米， 如果高于3米时， 而又不能避免时， 应当采取必要的措施， 比如说采用溜管的浇筑方式， 增加下料的长度， 减少混凝土在空气中滞留的时间， 从而避免出现混凝土离析的问题。

4、楼板结构

在高层建筑物的楼板施工时， 一般采用的模板是台模， 这是目前国内施工单位最为常见的楼板施工模板。台模具有非常多的优点， 也叫飞模。台模是一种由平台板梁、支架、调节支腿和配件所组成的一种工具式模板， 在建筑主体结构施工中， 它是一种大型工具式现浇混凝土模板。台模在使用时， 可以整体脱模和转运， 非常适用于高层建筑较的大开间施工， 也可以用于进深比较深的现浇混凝土楼盖施工， 同时也适用于仓库、冷库等建筑的现浇无梁楼盖的施工。台模主要可以分为几种形式， 包括立柱式台模、桁架式台模、悬架式台模。其中， 立柱式台模是台模中最基本的类型， 这种类型应用的也比较广泛， 它的主要形式包括门架式台模和钢管组合式台模等。立柱式台模具有支撑体系工具化、面板材料多样化等一系列优点。立柱式台模的特点是“一次组装、整体就位、整体移动、整体吊升”.立柱式台模体系一般不受顶板结构尺寸和面积的限制， 构造非常简单， 而且组装也比一般模板要方便。很多施工企业可对它进行工业化模板的施工。立柱式台模的操作比较简单、施工非常便捷、模板周转次数也比一般的模板周转次数要多。由于这种模板的面积大、强度高、接缝少、易脱模， 所以使用这种模板被浇筑的混凝土一般的感观效果非常好。立柱式台模承受的荷载， 由立柱直接传递给楼面。在台模安装好以后， 还可以用千斤顶调整标高。在混凝土施工完成拆模时， 先用千斤顶顶住台模， 然后撤去垫块和木模， 最后装上车轮， 将台模推至楼层外侧临时搭设的平台上， 再用吊车将其运至下个施工位置。因此， 立柱式台模在建筑楼板结构混凝土浇筑工程时， 被很多施工企业所使用， 也积累了非常的施工经验， 保证了混凝土的施工质量。

5、结束语

随着各施工单位的建设施工技术水平的提高， 建筑物主体结构的施工质量也基本能够得到保证。但是， 各施工单位还应当加强对施工技术不断创新， 加强施工组织水平， 提高施工人员的素质和技能， 改善施工环境， 不断提高企业的管理能力和盈利水平， 为国内建设行业的可持续发展创造良好的环境。

参考文献

[1]莫利明。高层建筑主体结构的施工技术研究[J].工程技术， 2017 （3） :118.

[2]李猛。现代城市高层建筑主体结构施工方案研究[J].江西建材， 2015 （18） :113.

3]王春立。高层建筑主体结构工程与施工技术研究[J].工程技术， 2017 （3） :170.

主体结构工程施工要点范文第12篇

关键词：高层建筑；主体结构；施工技术.

中图分类号：TU97 文献标识码：A 文章编号：

一、高层建筑结构体系及施工特点

高层建筑按结构体系分主要有：框架结构体系、框架-剪力墙结构体系、剪力墙结构体系、框肢剪力墙结构体系、框架-筒体结构体系和筒体结构体系等。高层建筑的施工特点是：工程量大，造价高；工期长、季节性施工不可避免；高空作业突出；基础工程施工难度大；施工用地紧张；主体结构施工技术复杂；装饰、防水、设备要求较高；工程项目多，工种多，涉及单位多，管理复杂；层数多、工作面大，需进行平行流水立体交叉作业。

二、高层建筑主体结构施工方案选择

1.框架结构施工方案

浇框架结构的板、梁、柱混凝土均采用在施工现场就地浇筑的施工方法。现浇框架结构柱、梁模板可采用组合式钢模板、胶合板模板散装散拆或整装散拆，也可采用滑模施工。采用组合式模板用于楼盖模板支设时，还可利用早拆模板体系，加快模板的周转利用。

2.剪力墙结构施工方案

现浇剪力墙结构可采用大模板、滑动模板、爬升模板、隧道模等套施工工艺。

(1)大模板工艺广泛用于现浇剪力墙结构施工中，具有工艺简单、施工速度快、结构整体性好、抗震性能强、装修湿作业少、机械化施工程度高等优点。大模板建筑的内承重墙均用大模板施工，外墙逐步形成现浇、预制和砌筑三种做法，楼板可根据不同情况采用预制、现浇或预制和现浇相结合。

(2)滑动模板工艺用于现浇剪力墙结构施工中，结构整体性好，施工速度快。楼板一般为现浇，也可以采用预制。

(3)爬升模板工艺兼有大模板墙面平整和滑模在施工过程中不支拆模板、速度快的优点。

(4)隧道模是将承重墙体施工和楼板施工同时进行的全现浇工艺，做到一次支模，一次浇筑成型。因此结构整体性好，墙体和顶板平整。

3.筒体结构施工方案

钢筋混凝土筒体的竖向承重结构均采用现浇工艺，以确保高层建筑的结构整体性，模板可采用工具式组合模板、大模板、滑动模板或爬升模板。

三、高层建筑主体结构施工技术

我国高层建筑在相当长的时期内是以钢筋混凝土结构为主，而高层钢筋混凝土主体结构施工最为关键的又是混凝土的成型。高层混凝土主体结构施工中，用于浇筑大空间水平构件的台模、密肋楼盖模壳，及用于浇筑竖向构件的大模板、滑动模板、爬升模板等成套模板施工技术。

1.台模亦称飞模，是一种由平台板、梁、支架、支撑、调节支腿及配件组成的工具式模板，分为立柱式、桁架式、悬架式三类。

2.大模板施工技术，是采用工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，以工业化生产方式在施工现场浇筑混凝土墙体的一种成套模板技术。大模板由板面系统、支撑系统、操作平台和附件组成。大模板按构造外形分有平模、小角模、大角模、筒形模等。内浇外板大模板工程的施工程序是：抄平放线敷设钢筋支设门、窗洞口模板安装大模板安装外墙板浇筑混凝土拆模、修整混凝土墙面、养护安装预制楼板浇筑圈梁、板缝内外墙面装修。

3.大模板施工技术

大模板施工技术，是采用工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，以工业化生产方式在施工现场浇筑混凝土墙体的一种成套模板技术。其工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大型工业化模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。目前，大模板工艺已成为剪力墙结构工业化施工的主要方法之一。

4.滑模施工技术

滑模（即液压滑动模板）施工技术，是利用一套1m多高的模板及液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置，连续不断地进行竖向现浇混凝土构件施工的一种成套模板技术。其工艺特点是模板一次组装成型，装拆工序少，能连续滑升作业，施工速度快，工业化程度高，结构整体性能好。滑模工艺是高层现浇混凝土剪力墙结构和筒体结构采用的主要工业化施工方法之一。

5.爬模施工技术

爬升模板简称爬模，是综合大模板与滑模工艺特点形成的一种成套模板技术，具有大模板和滑模的共同优点。适用于高层建筑外墙外侧和电梯井筒内侧无楼板阻隔的现浇混凝土竖向结构施工，其他竖向现浇混凝土构件仍采用大模板或组合式中小型模板施工。在采取适当措施后，外墙内侧和电梯井筒外侧的模板也可同时采用爬模施工。

四、高层建筑施工安全技术

1.悬挑脚手架的安全防护及管理

悬挑脚手架在施工作业前除须有设计计算书外，还应有含具体搭设方法的施工方案。当设计施工荷载小于常规取值，即按三层作业、每层2kN/m2，或按二层作业、每层3kN/m2时，除应在安全技术交底中明确外，还必须在架体上挂上限载牌。悬挑脚手架应实施分段验收，对支承结构必须实行专项验收。架体除在施工层上下三步的外侧设置1.2m高的扶手栏杆和18cm高的挡脚板外，外侧还应用密目式安全网封闭。在架体进行高空组装作业时，除要求操作人员使用安全带外，还应有必要的防止人、物坠落的措施。

2.大模板施工安全技术

长期存放的模板，应用拉杆连接稳固。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。全现浇大模板工程在安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架、平台或爬模提升架安装牢固。外侧模板安装后，应立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外侧模板、提升架及三角挂架的操作人员必须挂好安全带。

3.滑模施工安全技术

滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法。施工过程中，整个操作平台支承于一群靠低龄期混凝土稳固刚度较小的支承杆上，因而确保滑模施工安全是滑模施工工艺的一个重要问题。滑模施工操作平台上的备用材料及设备，必须严格按照施工设计规定的位置和数量进行布置，不得随意变动。模板拆除应均衡对称地进行。对已拆除的模板构件，必须及时用起重机械运至地面，严禁任意抛下。

4.爬模施工安全技术

不同组合和不同功能的爬升模板，其安全要求也不相同，因此应分别制订安全措施。施工中所有的设备必须按照施工组织设计的要求配置。施工中要统一指挥，并要设置警戒区与通信设施，要作好原始记录。大模板爬升或支架爬升时拆除穿墙螺栓都是在脚手架上或爬架上进行的，因此必须设置围护设施。爬升中吊点的位置和固定爬升设备的位置不得随意更动。

参考文献：

[1]王林.高层建筑主体结构滑模施工技术研究[J].中国房地产业，2012，(1):118.

主体结构工程施工要点范文第13篇

[关键字] 地面沉降 地铁 测量

[中图分类号] U212 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-2-244-1

1 地铁测量不同于一般工程施工测量，关于地铁施工测量的特点：

（1）地铁建在城市环境中，其设计全用三维坐标解析法，并根据设计资料以三维坐标放点。

（2）地铁工程全线分区段施工，而且开工时间、施工方法不同，又分别由不同的承包商施工。

（3）地下轨道交通工程有严格的限界规定，尤其在弯道地段，施工时应给结构轮廓一定的施工误差裕量。从降低工程成本出发裕量应尽量小，所以对施工测量精度有较高的要求。净空断面测量须用解析法测量。

（4）地铁隧道内轨道结构采用维修量较小的整体道床，铺设轨道一次到位，几乎无调整的余地，所以对铺轨基标的测量精度要求为毫米级。

（5）隧道内及车站上的控制点在各个工序中经常使用，应按照有关细则要求布设足够数量的合格控制点，精心做好标志，要求点位稳定、单一、清晰易找（钢板上嵌入铜心和螺帽）。

2 关于地铁施工的测量内容

广州地铁线网地面主控网的测设由广州市规划勘测设计院完成，关于地铁施工测量按其自身的服务性质分为施工控制测量、竣工测量、细部放样测量以及其它测量等作业。

其中地铁施工控制测量有三个方面：

（1）对地面控制测量方面：在施工期间维护地面的平面和高程主控制网完整，确保其可靠、可用；对施工方便加密地面控制点（包含明挖工程、地面工程的地面中桩）并确保其可靠、可用。

（2）对地下控制测量方面：控制暗挖地下主导线，控制明挖地下中桩体系，控制明、暗挖工程地下主水准网，对其分段进行贯通测量，平差地下平面和高程主控制网，思考各段工程之间的衔接。贯通之后平差确定地下主控制网的坐标和高程。

（3）联系测量：对暗挖工程竖井的投点及定向，以及明挖工程的投点和定向。

3 应对地面沉降的测量措施

3.1 对于选取高程起算依据

地铁高程控制网布设期间通常在车站附近布设的控制点有3个以上，在施工过程中每个车站都选取一个高程控制点作为车站及附近施工竖井的起算依据，而其他控制点就用来作为检核，在地铁建设过程中不会因为地面沉降而对控制点数据进行更新。这样保证了各车站及竖井开挖过程中，单体结构衔接的准确性。但由于数据不更新，差异沉降也随之带入结构施工中，不同单体贯通时除了施工误差外，高程贯通误差中还包含了不同点位之间的差异沉降量。在贯通前可按本文贯通测量应对措施进行消除。

3.2 关于车站施工测量的应对方法

地铁车站的施工工法通常分为明挖法、暗挖法、盖挖法，不同的工法是对应着不同的工序。为了避免沉降而导致的车站结构错台，可在车站一块结构底板施工完成时，采用高程联系测量把地面高程传递至地下埋设于结构体的水准点上，并在以后整个车站结构施工过程中始终以地下水准点的高程指导施工。由于地下水准点将随结构体本身一起沉降，这样单体工程施工就有一个相对统一的、稳定的高程放样依据，可确保车站结构不同部位之间的衔接。在实施过程中，埋设于地下结构体的水准点数量应在3 个以上，由于施工过程中始终以此控制点为高程施工依据，所以点位的保护需要注意，且要定期对水准点之间的高差进行复测。

3.3 区间施工测量应对方案

区间施工是从车站或施工竖井向前开挖为主，施工前，以高程联系测量把高程由地面传递到位于车站结构上或竖井的地下稳固水准点上，并以上述地下水准点指导施工掘进。每次在隧道内增设新水准点时均从位于车站或竖井的地下稳固水准点开始起算，地下稳固水准点成果不随地面高程控制点的更新而更新，在距贯通面一定距离（ 盾构 200 ～300 m，暗挖100 ～ 150 m） 时，对存在贯通面的相邻工点之间的地下水准控制点进行连测，把两个工点之间的高程系统统一起来，进而采用统一后的高程数据测量开挖面以及贯通面预留结构（暗挖隧道或盾构洞门圈已完成衬砌） 实际高程，根据实测的结果来调整开挖高程，从而实现顺利贯通。

3.4 有关附属结构的施工测量应对策略

车站附属结构的施工，通常在车站主体结构施工完成后而进行。在进行附属结构施工时，先把原地下水准高程控制点高程引测至附属结构的施工现场，附属结构施工时的放样是以引测的高程数据为准而进行，以实现主体与附属结构衔接部位高程的对接。

3.5 关于高程贯通测量的应对方法

贯通误差是施工过程中的施工误差以及测量误差的综合反映，为确保高程贯通精度，减小差异沉降对贯通精度的影响，可实施下面的方法：

（1）当盾构隧道施工至距贯通面 200 ～ 300 m 时（ 避免在贯通前由于可调整距离过短，在调整盾构机姿态过程中出现明显的环片错台） 、暗挖隧道施工至距贯通面100 ～150 m 时，或在预计贯通时间之前约一个月时，相关施工单位应及时对本工点地下高程控制点、地面高程控制点以及相邻的存在贯通面的工点之间的高程控制点进行联测，统一两个工点之间的高程系统，确保贯通之前相邻工点的高程控制基准一致，以减小控制点差异沉降而带来的竖向贯通误差。

（2）由联测结果对盾构接收环的中心高程进行测量，把隧道内部指导盾构机掘进的高程控制点进行测量以及成果更新，及时调整自动导向系统，减小由施工误差以及结构体本身沉降所带来的贯通误差。

3.6 其他措施

城市轨道交通从设计到土建结构竣工通常要 3 ～5 年，因为地表沉降的影响，竣工后结构实际的高程与设计高程会出现明显差异，原设计车站覆土厚度、管线空间布置等也会发生变化； 而因为差异沉降的存在，造成后续施工的结构不能与原有结构之间正确衔接，区间隧道坡度与设计不符等，设计单位要密切关注，必要时进行设计变更。

4 结语

当然，关于应对地面沉降的方法也有其他的解决措施，这些都需要我们及时的学习和寻找，虚心在这项事业里不断提升自己的能力，不断地学习。

参考文献

主体结构工程施工要点范文第14篇

【关键词】 建筑结构工程 质量 缺陷原因 防治措施

众所周知，对于建筑工程项目而言，安全性和稳定性是极为重要的指标，也是整个建筑工程项目最为核心的任务所在，对于这种安全性和稳定性来说，建筑结构发挥了极为重要的作用，可以说只有首先保障了建筑工程结构的施工质量，才能够最终确保其整个建筑工程项目的安全性和稳定性，但是就当前我国现在的很多建筑工程项目来说，其在建筑结构工程施工方面仍然存在着一些问题需要关注，尤其是一些质量缺陷更是应该引起相关管理人员的高度重视，切实解决这些质量缺陷的存在才能够在较大程度上保障其建筑工程项目的质量。

一、 建筑结构工程质量缺陷的原因

针对当前建筑结构工程质量缺陷存在的原因进行分析可以发现，其中出现的问题主要表现在建筑工程项目的地基基础结构和建筑主体结构等两个部分，这两部分也是整个建筑工程项目最为核心的结构组成，而具体分析来说，这两部分存在的质量缺陷都是比较繁杂的。

1. 地基基础结构质量缺陷的主要原因

地基基础结构是整个建筑工程项目中极为重要的一个组成部分，也是其结构工程的一个重要核心内容所在，对于建筑工程地基基础结构的施工建设来说，很多建筑工程项目中都存在着或多或少的质量问题，继而影响到建筑工程地基结构的应用效果，具体分析来看，这些质量缺陷产生的原因主要包括以下几个方面的内容：（1）建筑地基基础结构的设计存在一定的问题，尤其是对于地基基础结构的强度设计出现较大的偏差的话，必然会导致其建筑工程地基基础结构施工中按照这一强度要求进行建设，最终影响其施工的效果，还可能造成一定的安全隐患。（2）对于建筑地基基础结构施工来说，其材料的使用必然也会对于建筑工程地基础施工的质量产生一定的影响，根据其采用施工材料的不同，其最终的地基基础结构质量也会存在一定的影响，比如对于混凝土桩基础施工过程来说，如果混凝土材料存在质量问题的话，必然会影响到建筑地基基础结构工程施工的质量。（3）相应的地基基础结构施工人员在操作施工中出现一些失误也是导致其质量缺陷出现的一个重要原因，这和施工员的素质和能力存在着较为直接的关系。（4）对于地基基础结构施工建设来说，其处理方法选择错误夜会对于地基基础结构施工的效果产生较大影响，尤其是对于软土地基结构的处理来说更是如此。

2. 建筑主体结构质量缺陷的主要原因

对于建筑主体结构施工来说，其作为整个建筑工程项目地上部分的支撑体系，重要价值不言而喻，这也就在较大程度上决定了加强建筑工程主体结构质量控制的必要性，尤其是针对出现的一些质量缺陷来说，更是应该详细的分析其出现的主要原因，然后进行相对应的控制和管理，保障建筑主体结构的质量，具体来说，其质量缺陷出现的主要原因有以下几点：（1）设计原因也是导致建筑工程主体结构质量缺陷出现的一个重要隐患，对于建筑主体结构来说，其涉及的复杂程度变得越来越高，在具体的设计过程中需要注意的内容和要点也越来越多，因此很容易导致一些设计不当问题的出现，最终影响到建筑工程主体结构的施工质量。（2）对于建筑主体结构的质量缺陷来说，施工材料如果存在一定的质量问题的话，必然也会导致其最终的施工质量受到较大程度的影响，这一影响也是比较严重的，比如对于钢结构中的钢材来说，如果其存在质量问题的话，必然会对于整体结构的稳定性和强度产生较大的影响，而对于钢筋混凝土结构来说也是如此，钢筋和混凝土的质量同样会对于建筑主体结构的质量产生直接的影响。（3）具体的施工操作失误也是建筑主体结构工程质量缺陷出现的一个重要原因，尤其是对于建筑主体结构的施工过程来说，其施工的难度是比较大的，施工过程中的注意事项也比较多，因此，出现施工失误的几率也是比较高的，进而就很容易造成一些建筑主体结构质量缺陷的出现。（4）相应的质量检测技术使用不到位也是比较重要的一个质量缺陷成因。

二、 建筑结构工程质量缺陷的防治措施

1. 加强对于设计环节的控制和管理

对于建筑结构工程质量缺陷防治措施来说，首先应该重点针对其设计阶段进行严格的控制，因为在当前的建筑结构施工中，很多质量问题的出现都是因为设计中的一些弊端引起的，所以加强对于建筑结构工程设计环节的管理和控制，进而保障其准确性和合理性，最终才能够保障其施工的质量，对于这种设计阶段的控制和管理来说，最为主要的是应该加强对于以下几点的关注：（1）为了保障建筑结构工程项目的设计水平，应该恰当合理的选择设计单位，针对设计单位的资质和能力进行严格地审查，确保其能够胜任建筑结构设计工作。（2）在计过程中还应该重点关注建筑结构的安全性和稳定性设计，不能够因为节约工程成本而在建筑结构方面偷工减料，降低设计强度，并且还应该重点针对建筑结构的防震设计进行重点关注，确保其满足相应的防震等级。（3）针对建筑结构工程的设计来说，确保其具备较强的可行性和可操作性也是极为重要的，尤其是对于建筑地基基础结构的施工建设来说，选择恰当的地基处理措施，制定完善的地基基础结构施工方案对于建筑结构工程的质量来说具备着决定性的价值和作用。

2. 加强对于施工方面的控制和管理

（1）建筑结构工程质量的保障还应该重点加强对于具体施工过程的关注，确保其施工的有效性和准确性才能够最终保障其整个建筑结构工程的质量，而对于具体的建筑结构工程施工过程来说，其复杂性是比较高的，也就是说，在具体的施工过程中需要注意的问题也是比较繁杂的，

为了保障建筑结构工程的质量，避免质量缺陷的存在，加强相应的质量检测也是必不可少的，对于这种质量检测工作来说，从质量检测的程序上来看，首先，应该加强建筑施工单位自的自检，然后再交由相关的质量管理单位进行严格的审查，并且还应该结合相应的监理部门进行严格地审查，保障其质量检测的全面性和准确性，尤其是要加强对于建筑结构工程中的一些重点项目以及隐蔽工程的质量检测，最终确保能够及时发现质量缺陷进而采取恰当的措施进行治理；从具体的建筑结构工程质量检测技术上来看，随着当前技术手段的不断丰富，除了传统的一些检测手段之外，一些新型的建筑结构质量检测手段也不断地出现，比如无损检测技术在当前建筑混凝土结构中就应用的越来越成熟，发挥的作用也越来越明显。

三、 结语

综上所述，针对建筑工程项目的施工建设来说，保障其结构施工的质量是极为重要的一个方面，也是确保其整体建筑物后期使用稳定性和安全性的一个核心要点所在，而具体到这种建筑结构工程的施工过程中来说，其存在的质量缺陷在当前来看还是比较多的，总的来说，主要表现在地基基础结构和建筑物主体结构等两部分，这两部分存在的质量问题都会在较大程度上阻碍建筑工程施工项目的最终质量达标状况，甚至会产生更为严重的安全性问题，针对这些质量缺陷，详细地分析产生的主要原因，然后针对这些具体的原因进行严格地控制已经成为了当前我国建筑结构工程建设中一个极为重要的任务内容，对于这些控制措施来说，其最为主要的就是应该针对整个建筑结构工程项目的设计以及施工等两个重要环节进行严格的控制，当然，为了最终保障其建筑结构的质量，还应该加强相应的检测，采用各种先进的建筑结构质量检测手段来提升建筑结构的质量，保障建筑物的稳定性和耐久性。

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主体结构工程施工要点范文第15篇

关键词：钢结构；安装；厂房；施工技术

1、引言

近年来，以安全、舒适、健康、环保为主的新兴建筑理念已成为人们工作中关注的重点，也是低碳经济时代下人们对建筑物的主要追求。在近年来的建筑工程领域中，随着建筑高度和跨度的日益增加，建筑结构也得到了一定的优化。钢结构作为目前工程领域中一项极为常见的结构体系，以自重轻、整体性好、强度高、抗震性好的优势受到了业内各方面人士的重视，同时这种结构在施工中还具备着施工速度快、节能环保的优势，这也为其大力推广和促进提供了必备条件。

2、钢结构概述

在我国的建筑领域中，钢结构建筑物起步很晚，仅仅是在改革开放以后从国外引进的，且在过去主要是针对低层建筑结构施工的。也正是因为这种发展趋势，才使得我们在工作中有了学习和借鉴的机会，并逐步的实现了多层、高层建筑结构中的应用要求。在建筑工程项目中，钢结构的大量使用是近几年才发展起来的，这主要是由于钢结构具备着许多其他结构所无法比拟的特点，因而其施工推广极为广泛。在目前的建筑结构中，尤其是多层、高层建筑结构施工中，钢结构的采用可谓是为建筑工程施工带来了一个深层次革命，无论是工程设计、施工、材料选用还是监理都出现了深刻的变革，这也代表了我国建筑行业的发展方向和发展模式。

2.1 钢结构概念

所谓的钢结构主要指的是由型钢或者钢板作为主要的基础材料，通过焊接、铆接、机械连接、绑扎而制成的一种工程结构。这种结构主要是由于钢材作为基础材料，是建筑结构体系中常见的一种，也是现代化建筑工程项目中一项极为普遍的结构体系。在我国，钢结构的应用远在秦朝就已经开始出现了，在当时我国早已经开始以铁作为承重架来进行建筑施工。

2.2 钢结构特点

首先，钢结构的存在是以钢材为基础的结构形式，其是目前建筑工程中最为常见的一种结构体系。由于钢材本身具备着强度高、自重轻、整体性能好、刚度好的特点，因此在工程中采用钢结构建造多层、高层建筑结构优势极为明显，也是一种特别适宜的建筑结构体系。其次，在钢结构施工建设中，由于钢结构材料质地均匀、连接性好，是目前工程领域中一项理想的弹性结构体，因此其可谓是一项最符合工程力学和工程机械学的施工模式。再次，钢结构在施工中有着塑性、韧性良好，抗变形能力高的优势，因此其在施工中能够承担其大量的中和要求，并缩短建筑工程的施工工期。

3、钢结构制作分析

钢结构是目前建筑工程中最为常见的一种结构，是一项节能环保优势高、施工速度快、施工效益高的工作模式。因此，我们在目前的工程项目中需要结合施工实际情况入手分析，针对工程中存在的各种问题加以完善和归纳。钢结构制作作为钢结构工程中一项不可缺少的环节，其在工作中主要指的是采用钢材为基础进行加工和制作，从而形成与钢材有着一定区别的设计模式。在钢结构工程项目中，钢结构制作是一项极为关键的环节，是通过设计图纸为基础、以施工要求为手段、以工程实际为参考、以施工效益为目的进行全面归纳，从而实现制作的科学性、合理性和经济性。一般来说，在钢结构制作工作中，对于建筑结构和材料体系要进行严格的分析，针对工程实际标准和要求来严格控制，从而保证结构的整体质量要求。且在工作中，对于钢结构制作中存在的焊缝要严格控制。

3.1 材质问题

就目前的钢结构工程施工而言，其在施工的过程中所采用的钢材大多都属于低合金高强度钢筋，在施工的过程中这些施工环节和合金元素在施工的时候起总量约为整体总数量的五分之一，且对于屈服度的控制和强度要求在275Mpa以上，这种钢材结构在应用的过程中由于具备了良好的焊接性和成型的优势而受到广泛的关注与重视，且这些工程环节在施工的过程中一般都是采用钢结构较好的强度和成钢。

3.2 失稳问题

失稳现象可以说在目前的钢结构工程安装中是一种屡见不鲜的工程质量缺陷，其在施工的过程中主要是由整体性失稳和结构件失稳两种不同的情况构成的，其在施工的过程中是一种结构面外部失稳的现象和工作模式，且在施工的过程中对于面内不存在着其他的失稳现象和失稳模式。在目前的建筑工程项目中，对于整个构建整体造成的失稳现象需要我们在工作中及时的进行总结和处理，根据整个构建的内力结构相关的环节进行严格的处理和总结，这种问题通常都是表现在内部零件方面的质量缺陷问题。

4、钢结构安装施工要点

4.1 加强钢材检验

在钢结构安装的过程中，我们必须要针对各个钢材构件和器材的质量进行总结和分析，针对在施工的过程中设计标准、构件的尺寸等方面进行严格的总结和处理，且在施工的过程中我们还需要针对钢结构的安装标准和相关国家规范进行完善和优化，这对于整个工程的施工质量和施工管理要求都存在着巨大的管理和控制要求，且在施工的过程中针对其中存在的种种质量缺陷和隐患问题加以研究和总结，使得其能够满足社会发展需要。对于施工的过程中钢材结构内部的夹层数分析总结，其一旦超过应有的施工标准和施工质量，极容易引起施工出现不必要的隐患，这就需要我们在工作的过程中根据设计 标准进行全面系统的优化，确保施工质量能够满足发展需要。

4.2 钢结构的焊接

焊接是钢结构安装施工中的隐蔽工程，极容易产生质量问题，此类总是必须专业的检测公司应用专业的检测工具才可以检测出来，但一旦产生问题会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患，因此在焊接时必须严格注意。采用火焰切割时，应当将钢材切割边缘附近表央的锈迹、污渍清除干净，采用精密切割高氧气纯度的方式。

4.3 钢结构的装配

钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。 钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

5、结束语

钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量，一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患，因此在钢结构安装施工过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。