高层建筑钢结构施工范文

高层建筑钢结构施工范文第1篇

关键词：高层钢结构施工

高层钢结构建筑在国外已有110多年的历史，1883年最早一幢钢结构高层建筑在美国芝加哥拔地而起，到了二次世界大战后由于地价的上涨和人口的迅速增长，以及对高层及超高层建筑的结构体系的研究日趋完善、计算技术的发展和施工技术水平的不断提高，使高层和超高层建筑迅猛发展。钢筋混凝土结构在超高层建筑中由于自重大，柱子所占的建筑面积比率越来越大，在超高层建筑中采用钢筋混凝土结构受到质疑；同时高强度钢材应运而生，在超高层建筑中采用部分钢结构或全钢结构的理论研究与设计建造可说是同步前进。

超高层建筑的发展体现了发达国家的建筑科技水平、材料工业水平和综合技术水平，也是建设部门财力雄厚的象征。

我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史，并在设计和施工中积累了不少经验，已有我国自行编制的《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98。

东南网架集团的“东南科技研发中心”的初步设计已于2003年9月20日在萧山宾馆通过专家的论证和区政府领导的审查。这是一幢地下二层，地上二十六层，层高3.6m，集研发、设计、培训、检测为一体的多功能智能大楼。建筑物为总高度100m、建筑总面积4.0万平方米的全钢结构超高层建筑，建筑造型新颖、美观、大方，充分展示了钢结构的特性和现代建筑风格。

全钢结构超高层建筑，国内为数不多，在杭州市乃至浙江省属于首创，这体现了东南网架集团对建设部授予“钢结构产业化基地”的荣誉和责任。

东南网架集团已设计、制作、安装了4000多项难度大、造型复杂钢结构工程，如广州新体育馆主场馆、广州新白云国际机场、广州国际会展中心、黄龙体育中心、河南省体育场、杭州大剧院、宁波新桥化工办公楼、厦门气象局综合楼等工程，在钢结构方面已经积累了丰富的设计、制作、安装经验。为了进一步提高广大员工在超高层钢结构上的技术水平，从结构体系、材料选用、制作与安装等方面加以阐述。

二、高层及超高层结构体系

对于高层及超高层建筑的划分，建筑设计规范、建筑抗震设计规范、建筑防火设计规范没有一个统一规定，一般认为建筑总高度超过24m为高层建筑，建筑总高度超过60m为超高层建筑。

对于结构设计来讲，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、安全、可靠的设计原则，选择相应的结构体系，一般分为六大类：框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系。

高层和超高层建筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构（代号RC）外，还采用型钢混凝土结构（代号SRC），钢管混凝土结构（代号CFS）和全钢结构（代号S或SS）。

>东南科技研发中心，建筑高度100m，柱网为8.4m，抗震设防烈度为6度，采用框架—剪力墙或框—筒结构体系较为经济合理，这种结构体系的剪力墙或筒体是很好的抗侧力构件，常常承担了大部分的风载和地震荷载产生的水平侧力，总体刚度大，侧移小，且满足玻璃幕墙的外装饰要求。

三、材料的选用

钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。

目前宝钢投入生产的有B400RNQ和B490RNQ两种型号的耐火钢，其物理力学指标、化学性能及抗冲击韧性和可焊性，都能达到结构钢的要求。普通钢材当达到600℃的高温时已完全丧失承载能力，宝钢生产的这两个品种钢材当达到600℃时其屈服强度还有150～220Mpa。

一般高层和超高层建筑当采用框—剪、框—筒结构体系时的经济性统计为：钢结构造价=钢材费用（约占40%）+制作安装费用（约占30%）+防火涂料费用（约占30%），防火涂料所占总造价的比重较大。如果使用高强度耐火钢虽价格略有上升，但防火涂料价格有较大幅度下降，可望部分抵消由此带来的成本上升，而且可靠度及安全性有了一定的保障。

高强度耐火钢的应用在高层及超高层建筑中，也展示了东南集团在采用新材料、新技术上的重大创举。

四、制作与安装

(一)统一测量仪器和钢尺量具

建造一幢超高层大楼，涉及到土建、钢结构、玻璃幕墙和各类设备的安装，使用的测量仪器和使用的钢尺必须由国家法定的同一计量部门由同一标准鉴定。

高层、超高层建筑施工周期较长，尚需定期对测量仪器和钢尺量具进行定期校验以保证建筑物各项指标符合规定的指标。

一般以土建部门的测量仪器和钢尺量具为准。

(二)定位轴线、标高和地脚螺栓

钢柱的定位轴线可根据场地的宽窄，在建筑物外部或内部设置控制轴线。本工程高度在100m，设置二个控制桩，以供架设经纬仪或激光仪控制桩的位置，要求以能满足通视、可视为原则。

钢柱的长度以满足起重量的大小和运输的可能性，一般为2～3层为一节，对每一节柱子安装不得使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生累积误差。

柱脚与钢筋混凝土基础的连接，一般采用埋入式刚性柱脚，地脚螺栓是在安装就位第一节钢柱时，控制平面尺寸和标高的临时固定措施。

(三)钢柱的制作与安装

钢柱是高层、超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构件，在加工制造中必须满足现行规范的验收标准。

100m高的超高层钢柱一般分为8～12节构件，钢柱在翻样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形，所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度，即使只有几毫米也不能忽略不计。而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换，要求对每节钢柱应编号予以区别，正确安装就位。

矩形或方形钢柱内的加劲板的焊接应按现行规范要求采用熔嘴电渣焊，不允许采用其他如在箱板上开孔、槽塞焊等形式。

钢柱标高的控制一般有二种方式：

1.按相对标高制作安装。钢柱的长度误差不得超过3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格，这种制作安装一般在12层以下，层高控制不十分严格的建筑物。

2.按设计标高制作安装。一般在12层以上，精度要求较高的层高，应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。

无论采用何种安装方式，都应在翻样下料制作过程中充分表达出来，并应符合设计要求的总高度。

(四)框架梁的制作与安装

高层、超高层框架梁一般采用H型钢，框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。

框架梁应按设计编号正确就位。

为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的精确性，在工厂制造时，在框架梁所在位置设置悬臂梁(短牛腿)，悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板(兼引弧板)全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。

由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（d0为螺栓孔径），并应保证孔边距的要求。

框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度。

框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接，目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。施工时先焊下翼缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。

腹板则采用高强度螺栓连接，要充分理解设计时采用摩擦型还是承压型高强螺栓。采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理。

采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度高，应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时，应保证模板的精度，以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔，若用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。

高强螺栓群应同一方向插入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按幅射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。

五、楼盖的设计

高层、超高层建筑的楼板和屋盖具有很大的平面刚度，是竖向钢柱与剪力墙或筒体的平面抗侧力构件，同时使钢柱与各竖向构件(剪力墙或筒体)起到变形协调作用。

高层建筑钢结构施工范文第2篇

对于高层及超高层建筑的划分，建筑设计规范、建筑抗震设计规范、建筑防火设计规范没有一个统一规定，一般认为建筑总高度超过24m为高层建筑，建筑总高度超过60m为超高层建筑。

对于结构设计来讲，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、安全、可靠的设计原则，选择相应的结构体系，一般分为六大类：框架结构体系、剪力墙结构体系、框架―剪力墙结构体系、框―筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系。

高层和超高层建筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构（代号RC）外，还采用型钢混凝土结构（代号SRC），钢管混凝土结构（代号CFS）和全钢结构（代号S或SS）。 东南科技研发中心，建筑高度100m，柱网为8.4m，抗震设防烈度为6度，采用框架―剪力墙或框―筒结构体系较为经济合理，这种结构体系的剪力墙或筒体是很好的抗侧力构件，常常承担了大部分的风载和地震荷载产生的水平侧力，总体刚度大，侧移小，且满足玻璃幕墙的外装饰要求。

1.2材料的选用

钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。

目前宝钢投入生产的有B400RNQ和B490RNQ两种型号的耐火钢，其物理力学指标、化学性能及抗冲击韧性和可焊性，都能达到结构钢的要求。普通钢材当达到600℃的高温时已完全丧失承载能力，宝钢生产的这两个品种钢材当达到600℃时其屈服强度还有150～220Mpa。

一般高层和超高层建筑当采用框―剪、框―筒结构体系时的经济性统计为：钢结构造价=钢材费用（约占40%）+制作安装费用（约占30%）+防火涂料费用（约占30%），防火涂料所占总造价的比重较大。如果使用高强度耐火钢虽价格略有上升，但防火涂料价格有较大幅度下降，可望部分抵消由此带来的成本上升，而且可靠度及安全性有了一定的保障。

高强度耐火钢的应用在高层及超高层建筑中，也展示了东南集团在采用新材料、新技术上的重大创举。

1.3制作与安装

1.3.1统一测量仪器和钢尺量具

建造一幢超高层大楼，涉及到土建、钢结构、玻璃幕墙和各类设备的安装，使用的测量仪器和使用的钢尺必须由国家法定的同一计量部门由同一标准鉴定。

高层、超高层建筑施工周期较长，尚需定期对测量仪器和钢尺量具进行定期校验以保证建筑物各项指标符合规定的指标。

一般以土建部门的测量仪器和钢尺量具为准。

1.3.2定位轴线、标高和地脚螺栓

钢柱的定位轴线可根据场地的宽窄，在建筑物外部或内部设置控制轴线。本工程高度在100m，设置二个控制桩，以供架设经纬仪或激光仪控制桩的位置，要求以能满足通视、可视为原则。

钢柱的长度以满足起重量的大小和运输的可能性，一般为2～3层为一节，对每一节柱子安装不得使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生累积误差。

柱脚与钢筋混凝土基础的连接，一般采用埋入式刚性柱脚，地脚螺栓是在安装就位第一节钢柱时，控制平面尺寸和标高的临时固定措施。

1.3.3钢柱的制作与安装

钢柱是高层、超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构件，在加工制造中必须满足现行规范的验收标准。

100m高的超高层钢柱一般分为8～12节构件，钢柱在翻样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形，所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度，即使只有几毫米也不能忽略不计。而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换，要求对每节钢柱应编号予以区别，正确安装就位。

矩形或方形钢柱内的加劲板的焊接应按现行规范要求采用熔嘴电渣焊，不允许采用其他如在箱板上开孔、槽塞焊等形式。

钢柱标高的控制一般有二种方式：

1.3.3.1 按相对标高制作安装

钢柱的长度误差不得超过3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格，这种制作安装一般在12层以下，层高控制不十分严格的建筑物。

1.3.3.2 按设计标高制作安装

一般在12层以上，精度要求较高的层高，应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。

无论采用何种安装方式，都应在翻样下料制作过程中充分表达出来，并应符合设计要求的总高度。

1.3.4框架梁的制作与安装

高层、超高层框架梁一般采用H型钢，框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。

框架梁应按设计编号正确就位。

为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的精确性，在工厂制造时，在框架梁所在位置设置悬臂梁(短牛腿)，悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板(兼引弧板)全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。

由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（d0为螺栓孔径），并应保证孔边距的要求。

框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度。

框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接，目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。施工时先焊下翼缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。

腹板则采用高强度螺栓连接，要充分理解设计时采用摩擦型还是承压型高强螺栓。采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理。

高层建筑钢结构施工范文第3篇

关键词：钢混结构；钢结构；高层建筑；施工特点

1.钢混结构在高层建筑施工中的应用

钢管混凝土属于钢混结构范畴，其主要特点是充分发挥了混凝土和钢材的优势，钢管由于灌入混凝土，其稳定性得到提升；混凝土受到周围钢管的约束，其抗压能力获得提高。该组合结构具有高强度、轻质、抗冲击性能优良及耐腐蚀等诸多优点。钢管混凝土除了具备以上优良特性外，在施工方面同样优势显著，由于钢管的约束作用，可不搭设模板；钢管能够代替混凝土柱中的主筋及箍筋，省去了钢筋笼的焊接工作，因此，极大地降低了施工周期。最适合应用在高层建筑、大跨度桥梁等工程结构的承压构件中。

钢混结构对于钢管的要求较低，钢管既可选用无缝形式也可选用焊缝形式，其中钢管混凝土最小直径应不低于10cm，直径过小的钢管增加了混凝土的灌注振捣难度；为了保证浇筑过程中钢管的约束强度，壁厚应不低于0.4cm。为了保证钢管混凝土的刚度，所灌注混凝土标号不应低于C40。钢管混凝土融合钢筋和混凝土的各自优势，在具体施工过程中应兼具二者的特性。以下是具体施工特点分析。

1.1钢管

绝大部分钢混结构中，均选用卷焊钢管，对焊缝的要求较低，一般选用直缝，保证焊缝在受力条件下不容易出现应力集中问题，卷制方向应用钢板的轧制方向相同。卷制内径根据钢材类型而定，高层及大跨桥梁结构中使用最广泛的16Mn钢板，其卷制内径应不低于钢板厚度的40倍。卷制前应先开坡口，坡口位置应与卷轴正交。

1.2钢管拼装

为了保证运输不受限制，单个钢管单元长度不应大于10m，对于高层建筑中的钢管混凝土拼装作业，钢管预制长度应该根据施工现场的吊装能力而定。钢管单元在焊接过程中，必须保证钢管内肢管平顺，应严控焊接应力引发的钢管内肢管变形问题，为了尽可能降低焊接对肢管的干扰，应采取反向焊接的方式，在钢管两侧对称施焊，以冲抵焊接带来的微变形。对于直径较小的钢管，应选择固定点焊；直径较大的钢管，可选用光圆钢筋焊接于钢管接口处，起到支撑作用，为了提升焊接质量，可在钢管内壁加设内衬。焊接顺序的确定要以尽可能降低变形为主要目的，焊缝通过检测后方可在焊缝处进行防腐蚀保护。

1.3钢管混凝土结构灌注

由于钢管混凝土结构省去了柱内钢筋笼的编制，因此，便于进行混凝土现浇作业。为了确保钢管内混凝土完全密实，浇筑面应略高于钢管端口，并采用振捣棒均匀插捣。当钢管混凝土直径大于40cm时，除进行必要的插捣外，应采用板式振动器均匀振捣。对于少部分直径过大的钢管混凝土，为了保证内部混凝土密实，还应采用加速振实法。钢管混凝土结构一个施工单元内，混凝土浇筑作业必须一次性连续完成，需要加设施工缝时，应临时关闭管端，以防异物坠入。

当混凝土浇筑作业临近尾声时，应使得浇筑面略高于端口，并将预留的排气孔板贴实于端口，并迅速焊接，待所浇筑混凝土强度达到设计强度的70%以上时，再将压实于端口的排气孔板同端口焊接。

2.高层钢结构施工应用

2.1钢筋及型钢

为了确保框架结构中梁柱交叉位置末端钢筋的相互独立，在柱结构型钢施工中，在型钢腹板位置应预先钻孔，保证梁端钢筋顺利穿入且互不影响。钻孔大小既要满足梁端钢筋的最大直径，还应尽可能减小腹板开孔对型钢承载力的削弱作用，工程实际中，腹板开孔直径一般介于5-6mm。对于梁柱交叉位置及型钢翼缘附近，在浇筑混凝土的过程中不易排尽空气，因此，在浇筑前应预设若干排气孔道。

2.2混凝土模板架设及现浇作业

为了保证混凝土模板的稳定性，应将梁底部的固定螺栓置于钢梁下弦处，盖板应选用可拆解模板搭设，从而提高模板的利用率，g接降低施工费用。在具体的钢结构施工中，必须严格依照钢结构行业规范中要求的施工顺序进行，混凝土浇筑也应遵照相关混凝土施工规范，对于型钢翼缘等容易出现混凝土不密实的位置，应加强振动操作，保证混凝土结构整体质量安全可靠。

3.高层建筑钢结构施工中的独特要点

高层建筑钢结构工程不同于普通的钢结构施工作业，必须引起足够的重视。首先，考虑到钢结构的繁杂性，必须在装配前做好施工组织规划，加之钢结构对施工精度要求苛刻，其拼装工作必须做到严丝合缝。相反，高层建筑选用钢混结构形式时，混凝土应采用现浇形式，其精度要求降低，若两种结构形式并存时，将给施工过程带来诸多不便。再者，高层建筑钢结构施工中，其作业平台较高，其施工进程必然受到外界不良天气的干扰，比如遇到大风、暴雨等强对流天气时，钢结构的起吊作业将无法开展。所以，在安排施工进度时，应充分考虑这一方面。

高层建筑钢结构施工范文第4篇

【关键词】高层建筑；工程；钢结构；施工

当今世界是知识的世界，是一个竞争激烈的时代。人们的生活水平的提高，计算技术的发展也使得高层建筑工程中施工技术水平的不断提高，从而使高层建筑工程迅猛发展。在国外，高层建筑工程中的钢结构施工建筑已有110多年的历史，世界上最早一幢钢结构高层建筑在1883年屹立在美国芝加哥广场上，这也给高层建筑工程带来了新的革命。而在超高层建筑工程中，由于钢筋混凝土结构所占的自重较大，同时在建筑面积比率中，柱子开始越来越占有重要的地位和面积，因而当钢筋混凝土结构在高层建筑工程施工中运用的时候就受到各方面的质疑，与此同时同时高强度钢材应运而生，然而在高层建筑施工中采用部分钢结构或全钢结构的理论，这样的研究与设计建造可说是同步前进的，也是在高层建筑的发展中进步的，因此这样的发展体现了发达国家的建筑科技、材料工业、综合技术水平等，而近几年来中国的发展也体现了中国的实力的进步，同时高层建筑工程中的钢结构施工也是建设部门财力雄厚的象征。

1 高层建筑工程中的钢结构施工研究的现状

高层建筑工程中的钢结构施工的发展，是归家经济发展的象征，自改革开放以来，我国的高层建筑工程钢结构设施的建筑发展，已有20年的历史，并在设计和施工中积累了不少经验，以东南网架集团的建筑为例，专家的论证和区政府领导早已通过了对这栋“东南科技研发中心”的初步设计的审查，已通过专家的论证和区政府领导的审查。这是一幢地下二层，地上二十六层，层高3.6米，集研发、设计、培训、检测为一体的多功能智能大楼。建筑物是全钢结构高层建筑，其总高度为100米，建筑总面积4.0万平方米，它的建筑造型新颖、美观、大方，充分展示了钢结构的特性和现代建筑风格。在国内，全钢结构高层建筑，并不多，在浙江省来说属于首创，这样的建筑体现了东南网架集团对建设部授予“钢结构产业化基地”的荣誉和责任。而这一集团在设计、制作、安装等方面具有难度大、造型复杂钢结构工程特点，比如已建成的广州新体育馆主场馆、厦门气象局综合楼等工程为例，这些建筑在钢结构方面已经积累了丰富的设计、制作、安装经验。而这些也正是体现了广大员工在高层建筑钢结构上的技术水平的进一步提高，更显示了在高层建筑钢结构中的结构体系、材料选用、制作与安装等方面的技术的进步，国家经济的不断发展。

同时，在高层办公建筑由主楼和裙房组成的建筑上，如地上49层，地下3层，地面高度等的设计，就显得更为奇特，在外框设计为箱形钢柱，而框架梁则设计为H型钢，在结构上则采用了难度较大的悬挑的巨大的对角斜支撑结构体系，这样的设计就是的斜支撑采用上就必须使用宽翼缘H型钢。这样的一个设计，钢筋混凝土核心筒及斜撑则主要承担着结构体系所受的水平力，而在钢筋混凝上现浇使得核心筒各层楼板的形成，设计讨巧、美观，同时又实用，同时在核心筒与外框筒间梁的设计则采用最先进的钢梁为支撑，钢梁翼缘上以剪力钉将焊好，以形成组合楼板，保障其安全。三层裙房承重体系为钢筋混凝土框架结构，楼盖为钢筋混凝土梁板结构，屋顶为钢结构支承的玻璃顶。

2 高层建筑工程中的钢结构施工工程难度特点

高层建筑工程中的钢结构施工工程中难度还是有的，结构的大截面钢斜撑是主要受力构件，承受上部分9层结构的竖向力及整个建筑的水平力。在斜撑跨越9个结构层上，每根斜撑长约58.1m，在高层建筑工程中的钢结构施工中，其高空吊装、定位、测量校正这几个特点是高层建筑工程中钢结构安装的最大难题。而在高层建筑工程钢结构施工中的另外一个难题则是，现场施焊困难，焊接质量控制难度较大。比如，钢杜壁厚130mm，130mm厚钢板全熔透现场对接焊接在当时国内建筑钢结构施工中比较罕见，这样的难题给高层建筑工程中的钢结构的施工带来了很大的困难。而在C4钢柱位于建筑边角部位，且此构件重量最大，给塔吊的选型、布置，结构层分段施工及钢柱、钢斜撑的分节吊装造成困难。这三点给高层建筑工程中的钢结构施工工程带来了不可预估的难题。

3 高层建筑工程中的钢结构施工中钢框架结构吊装施工

高层建筑工程中的钢结构施工中钢框架结构吊装施工，主要是分为地下室钢结构吊装、地上部分钢结构吊装、钢柱和钢梁的吊装、型钢斜撑的吊装几个部分。而筒劲性钢柱、钢柱及柱间钢斜撑则是地下室钢结构吊装核心部分。但是，具体问题具体分析在施工现场，由于条件的限制，开设坡道至地下室的难度较大，而且如果汽车吊开至地下室进行钢结构吊装，与土建施工相互影响较大，施工进度难以提高。因此，在地下室底板施工初期就安装一台外爬塔吊，就显得尤为重要。地上部分钢结构吊装中钢柱和钢斜撑均的运用则需要考虑的因素，是尽可能地减少节点数、保证钢柱节点数来满足塔吊的起重能力和构件的运输能力，以便于安装施工。钢柱和钢梁的吊装在吊装的时候要先装主梁后装次梁，从而加快施工进度，同时有利于框架的稳定性。然而高层建筑工程中型钢斜撑的吊装则是整个工程中的难点，型钢斜撑的长度长，使得整根吊装的难度较大，因此在施工中为了保证型钢斜撑的整体刚度和安装的稳定性，则采取分节吊装，使钢梁起到临时支撑作用，以防止钢梁在吊装过程中变形。柱间型钢斜撑与悬挑钢斜撑相比尺寸重量较小，可以直接吊装。

4 高层建筑工程中的钢结构施工的结构体系

钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。

高层建筑工程中的钢结构施工中关于建筑的划分，一般没有一个固定的规范，以建筑设计规范、建筑抗震设计规范、建筑防火设计规范等，只要是建筑总高度超过了24米基本就符合高层建筑的要求。而在高层建筑工程中的钢结构施工中，有关结构设计里，一般以经济、合理、安全、可靠的设计为设计原则，同时要根据建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度来进行具体的设计改变，从而选择相应的结构体系，如，框架结构体系、剪力墙结构体系、框架―剪力墙结构体系、框―筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系，已达到最终的工程建筑的目的。

高层建筑工程中的钢结构施工，在结构设计中除采用钢筋混凝土结构外，还采用型钢混凝土结构、钢管混凝土结构和全钢结构。东南科技研发中心，建筑高度在100米左右，柱网为八、九米左右，抗震设防烈度一般设为6度，采用框架―剪力墙或框―筒结构体系较为经济合理，这种结构体系的剪力墙或筒体是很好的抗侧力构件，常常承担了大部分的风载和地震荷载产生的水平侧力，总体刚度大，侧移小，且满足玻璃幕墙的外装饰要求。

5 结语

在当今这个信息技术高度发展的时代，高层建筑工程中的钢结构体系的研究也在不断的日趋完善，而计算技术的发展也使得高层建筑工程中施工技术水平的不断提高，使高层建筑工程迅猛发展。高层建筑工程中的钢结构施工中，钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。因而高层建筑工程中的钢结构施工研究，为我国钢结构的发展创造了更好、更广阔的空间，有利于社会的发展。

参考文献：

高层建筑钢结构施工范文第5篇

关键词：超高层建筑；高耸钢结构；施工技术

所谓的高耸钢结构主要是指高度非常高，但是横断面却非常小的钢结构，其设计的主要依据是水平荷载或者是风荷载。此种结构主要是沿袭古代宗教建筑风格。其对设计人员的设计水平要求非常高，同时对施工人员的施工技能要求更高。日常生活中，我国能够看见非常多的高耸结构，比如导航塔、雷达塔、环境气象站等，只是这些建筑结构才采用的材料并不都是钢。高耸钢结构通常别应用在超高层建筑中，设计人员在对其进行设计时，务必要遵循相应的原则。

1 工程简介

工程由塔楼、配楼、连廊3部分组成，总建筑面积111818m2。其中塔楼地下4层、地上35层，总建筑面积79012m2。总檐高150m，为全钢结构。工程吊装任务重，钢构件总量达15000工；外轮廓由折线柱组成双曲面，给安装测量造成了极大难度；材料采用Q345GJC，最大板厚达100mm，焊接难度大。

2 超高层高耸钢结构施工技术

2.1 施工步骤

超高层高耸钢结构的施工步骤如下：

首先，施工人员需要对构件进行验收，因为钢构件质量直接关系到整个钢结构的质量，同时直接影响到整个超高层建筑的质量，因此构件验收十分重要；其次，吊装，将所需要的钢材放置到指定位置进行吊装；再次，高强螺栓；第四，将需要所有的部位进行焊接处理，处理的过程中还需要进行检测；第五，压型钢板并且进行栓钉。

2.2 施工技术要点

2.2.1 塔吊的选择、布置及装拆

任何超高层建筑高耸钢结构施工时，都需要塔吊，最为核心设备，施工人员一定要认真的选择其型号，同时对其进行详细的布置，以便其能够顺利的将其装拆。由于超高层建筑与普通的建筑有一定的区别，因此塔吊起重能力也应该要求更加严格。由于本工程钢结构的高度为150m，如果选择应用附着式塔吊不仅成本比较大，而且各项参数数据都不符合要求，因此施工人员最终决定选择应用内爬式塔吊，经济成本低，质量也有所保证。

2.2.2 吊装

超高层建筑高耸钢结构施工过程中，吊装是最为重要的工序，吊装的效率与质量直接关系到超高层建筑的质量。在正式吊装之前，施工人员需要按照结构平面来选择塔吊数量，并且依据现场施工环境来对对吊装进行明确的分区，同时合理的安排出吊装的顺序。施工人员依照本工程的特点，将其分为东西作业区，每个作业区都有一组作业组来进行构件吊装。吊装时，还需要遵循一定的原则：

第一，如果是平面，其应该由中心向四周扩散，简单说，就是施工人员将中间某单元作为初始单元，在此基础上，安装成刚度柱网单元，之后进行吊柱，随后进行吊梁。如果柱网单元已经完成了吊装并且已经固定，则以该柱网单元为基础，在其左右、前后进行吊装，当吊装结束之后，施工人员还需要精确校正。

第二，竖向吊装时，必须按照相应顺序进行吊装。该工程由于是高耸钢结构，因此需要应用区域吊装施工技术以及“一机多吊”的方法，这样就能够很好的解决工程紧张的问题。高耸钢结构施工中，每个程序之间联系密切，同时又相互制约，为此，施工人员在进行施工时，既要做好预先控制工作，同时还需要做好跟踪校正工作。简单的说，就是在吊装之间，施工人员要做好标高以及定位测量等工作，同时还需要做好标线控制工作。

2.3 焊接钢结构

具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。本工程约15000工钢结构安装施工任务，月施工最快完成9层；采用CO2气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工（最厚达100mm），整个工程的焊缝100%超声波探伤，100%合格，一次探伤合格率达98%；在钢结构吊装方面，经过项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题，且整体垂直度最大偏差9mm。

2.3.1 确定焊接顺序

（1）平面内：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。（2）竖向上：L层框架梁压型钢板支托下层框架梁玉型钢板支托中层框架梁压型钢板支托焊接检验（柱柱焊接可在梁焊接前进行，也可于之后进行）。（3）柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。（4）柱梁节头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。

2.3.2 确定焊接工艺

中关村金融中心工程钢结构焊接施工难度较大，不仅钢板厚，而且由于结构为双曲面，设计中采用了大量的斜撑及斜柱，造成立焊、斜立焊较多，此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大多处于外向、斜向，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是紧迫的工期与较大的焊接工程量之间的矛盾，我们采用CO气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题，满足了焊接施工的需要。

2.4 安全施工

安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有40万颗，这些零件虽小，但如果从l00m以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点，采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施（如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等），并加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视。

结束语

综上所述，可知施工人员在进行超高层高耸钢结构施工时，需要做好非常多的准备工作。首先理解设计图纸，确定施工方案；其次选择使用的施工机械设备，尤其是起重机等比较重要的设备。由于建筑钢结构比较复杂，需要应用到各种工艺，有关人员应该对其合理安排，以免出现各个施工环节重复施工的情况。最为重要的是做好安全防护工作，确保施工人员安全施工。主要每一个环节，施工人员都认真负责的完成，此种结构的超高层建筑定会保质保量的完成。

参考文献

[1]吴振亚，武晓东，张子龙，宋子贤.高层钢结构安装技术[J].施工技术，2005（10）.

[2]王禄鹏，李晋民，王长宁，朱斌.高层钢结构施工管理技术[J].钢结构，2005（1）.

[3]齐明，杨海光.北京电视中心综合业务楼超高层钢结构施工安全防护技术[J].建筑技术，2005（2）.

高层建筑钢结构施工范文第6篇

关键字：高层建筑；钢结构施工；建议

中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号：

随着我国社会的进步、城市及工业的发展及国际间交往的日渐频繁，高层建筑业也进入了迅速发展的快车道。在发展的同时，建筑行业的一些新材料、新结构以及新工艺也为高层建筑的发展提供了源源不断的动力支持。高层的建筑不仅是时展的标志，同时还解决了我国人口激增与土地有限的矛盾问题。而钢结构由于其自身的一些特点在高层建筑施工中被广泛的应用。

施工特点

与传统的建筑结构相比，钢结构的区别在于可借鉴的经验模式较少，因而在施工前必须要提前详尽的施工计划和方案，强化一些细节上的设计，尤其要做到使钢结构的主体部分与建筑的装修装饰部分进行完美融合。

区别于传统的结构方式，钢结构对各体系内的各组成部分加工精度的要求极其精密。不仅如此，由于高层建筑自身的结构特点也决定了结构部件装配顺序的重要性，因而在工程实践中，不仅要加强构件加工的工序质量，还要合理安排安装的顺序。

焊接工作量极大，质量要求严格。因而对特殊工种及相关从业人员的专业素质的需求相比其他结构类型的建筑要大得多，严格的多。

由于高层建筑钢结构具有高空作业的施工特点，这也大大增加了其施工难度，因而在施工过程中的安全管理则显得尤为重要，实践中，必须要求相关操作人员严格按照安全操作规范执行。

施工前准备

1、在工程开工前项目经理及相关技术人员必须熟悉和掌握工程图纸及与项目有关的工艺技术文件、标准和规范，充分了解设计者的设计意图，并明确施工方案中的重点及难点，制定有效的质量控制措施。

2、施工前，施工单位的专业技术人员要组织相关人员对图纸进行会审，认真查找施工图纸中的问题，如有“漏、错、缺”等问题要及时与设计人员进行沟通，做到在施工之前解决问题，降低由图纸设计原因造成的对工程进度以及施工质量的影响，同时要做好图纸交底工作。

3、施工前，要严格确认施工人员的技术资格和素质是否符合工程实践的要求，同时应制定严格的质量管理制度和办法，明确各级质量管理人员的职责，以规范其工作行为。

4、施工前，要保证使用的材料（例如：钢柱、高强螺栓、抗剪栓钉、地脚螺栓、钢梁等）的生产厂家、标号、品种、规格符合正规的施工材料管理规范。

5、施工前，要对安装单位以及钢结构的制作的企业的资格、技术人员的数量、生产的规模、机械设备的情况进行严格的筛查和选择，严格审查标准、工艺流程方案、关键工序的质量保障措施是否符合要求。

三、关键工序

（一）塔吊的选择

高层钢结构建筑工程的核心设备就是塔吊，塔吊的选择应根据现场的条件、建筑物的布置以及钢结构的重量等因素进行综合考虑，同时应确保塔吊装拆的安全、可靠及方便。由于钢结构的建筑结构体不需要对楼层加固，因而采用内爬式塔吊较为恰当，并且这种结构的塔吊在布置起机位置上有很大的自由度。另外，内爬式塔吊的使用要求和限制也比附着式塔吊的要求低。其次，内爬式塔吊的造价远远低于附着式塔吊的造价。

吊装及装配

吊装是钢结构建筑施工的重要工程，吊装的速度和质量对工程有着举足轻重的作用。吊装的分区和顺序应该根据平面和立面的形状、结构以及塔吊的个数和位置来判断。例如：某工程为东、西两个作业区，那么应该有两个作业组分开完成构件吊装。吊装及装配的原则为：

1、平面内的均应该从中心向四周开始扩散，开始从中间的一个单元组装，待组成为一个相对稳定的刚度柱网单元，一个柱网单元进行好临时固定后，再左右分开两个单元，等所有单元的构件都吊装完成后再进行精确的校正。

2、然后应当安装钢柱下层的框架梁――测量以及校正――螺栓的稳固以及初拧――再次的测量以及校正――最后一次拧高强螺栓――焊接――焊接的检测――散铺上层的压型钢板和栓钉稍微进行焊接、中层压型的钢板散铺与栓钉焊接成――下、中、上层的钢梯、平台的吊装一楼盖钢筋混凝土的楼板施工。

在工程中，可通过“区域吊装”技术解决工期时间紧与工程量大的问题，从钢结构的施工来看，由于各工序之间存在着相互制约、相互联系的的情况，因而采用测量控制即“预先控制”以及“跟踪校正”相结合的方式可以很好的实现对工程质量及进度的有效控制。高层建筑钢结构的测量控制主要指的是吊装前对楼层及构件进行初步的测量和标线控制，吊装后根据安装的实际情况进行及时的调整和纠正，在单元体形成后在实行一次终校，这种方式不仅可以使校正难度降到最低，而且还可以最大程度的确保各施工区域利用率，实现施工过程的良性循环。

（三）焊接

1、确定焊接的顺序：平面内的焊接应该从建筑的平面中心朝着四周进行扩散，施工过程中，应按照结构对称、节点对称以及全方位对称顺序进行施焊。

柱与柱的焊接由两名焊工相对应，在两面等温、等速的情况下进行焊接。一般情况下进行柱与梁接头的焊接，采用先焊H型钢的翼缘板，再焊上翼缘板的操作顺序。梁的两个断头应当先焊接其中一个，待其完全冷却后进行另一端的焊接。

2、确定焊接工艺：高层建筑钢结构的焊接施工难度相对较大，因为其不仅仅是钢板厚重，而且由于双曲面的结构，设计中需要采用大量的斜撑以及斜柱，最后将导致体系内形成需要立焊、斜立焊的结构较多，此类的结构不仅仅处于重要的部位，而且多数都存在外向、斜向的情况，从安全操作与施工规范两个方面来看实现起来都比较困难。鉴于焊接工程量与工期之间通常会存在着一定的矛盾，因而建议采用CO2气体进行半自动保护焊，此种焊接工艺应用于斜立焊、俯角焊以及斜立焊等位置，可以从根本上解决速度慢的问题，满足施工要求。

地脚螺栓的预埋

基础承台与钢柱是靠地脚螺栓相连接的，预埋地脚螺栓的安装质量对高层建筑钢结构的整体质量起到了至关重要的作用。垂直度与相邻地脚螺栓的距离是地脚螺栓预埋过程中的关键点。为了有效控制地脚螺栓预埋过程中的垂直度及相互间的距离，施工中，通常采用地脚螺栓套模实现地脚螺栓的精确固定，而其中的桃模是使用是按钢柱的柱脚底板的螺栓孔位进行套钻形成的。套模的安装相对于轴线的误差不大于1.0mm。为了确保地脚螺栓在基础混凝土浇筑的过程中不收影响，施工过程中，应采用相应的等边角钢和膨胀螺栓直接从大底板表面下搭建钢架支撑着地脚螺栓的套模，使套模与底板钢筋相互隔开，这样可以有效避免套模在绑扎的时候受到影响。此外，为妥善保护地脚螺栓的丝扣部位，预埋工序结束后，要对其加装塑料管，以防止螺栓受损弯曲。

三、结语：

由于高层建筑的施工工艺较为复杂，为了确保其钢结构的施工质量满足规范并达到预期控制的目标，就必须要从制定合理施工工艺入手，并根据地区性质和工程特点选择适用的机械设备，同时焊接工艺及参数的确定应按照高层建筑钢结构的自身特点，并综合考虑气候条件。只有这样，才能这样使高层建筑钢结构的施工质量得到提升，切实的确保高层建筑拥有更广阔的发展空间。

参考文献：

[1] 吴晓斌.高层建筑钢结构施工及建议[J].中国新技术新产品,2010,(19):194.

[2] 赵明星 .高层建筑中钢结构施工技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版）,2012,(9).

[3] 王培成.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].科技资讯,2011,(9):85-85.

高层建筑钢结构施工范文第7篇

关键词：钢结构；高层建筑；施工工艺

高层建筑物要求的质量要相当高，所以在建筑中基本都是用钢构结构，钢构结构能保证高层建筑的质量，可以说高层建筑物就是高层钢构结构。高层建筑的施工质量以及施工的技术是非常关键的，施工中的每一个步骤都需要经过精确的计算，用的材料都是经过科学的计算而精心设计的，本人将对高层建筑物钢结构施工工艺进行探讨。

一、钢结构施工前期准备

（一）施工前要对施工的环境以及施工的周围环境进行了解，只有了解了环境问题，才能选择施工环境的机械设备，要考虑现场施工的条件制定出一个施工的规划，然后按照规划进行快速、有效的施工。

（二）选择安装技术路线前要对钢结构的特点进行分析，要了解钢结构的组成以及荷载的途径。只有了解了钢结构的组成才能更好的分配出吊装单元，要想合理的进行施工顺序的按安排，就得清楚知道钢结构的荷载传递途径。了解了钢结构的特点，才能更准确的达到设计的标准。

（三）在进行安装施工前，要对设计的要求以及设计的理念进行了解，选择一个合适的施工队伍，保证施工队伍的技术能力与设计中的安装标准有效的统一起来。只有施工者技术能力的特长方面是设计中需要的，才能使安装技术达到最高境界。

二、建筑钢结构的施工工艺

（一）施工前的准备

在施工前，监理人员首先要对工程的图纸及相关工艺进行熟悉了解，其中包括技术条件与规范，充分领会图纸的意图，加强重难点的理解。其次，要及时组织相关的技术人员进行图纸的会审，以防止图纸中出现缺漏与错误，一旦发现问题及时解决，争取在施工之前保证万无一失，保证施工的正常进行。

（二）具体施工工艺

1、螺栓预埋。要想使建筑工程中的钢结构施工得到质量保证，一定要首先从螺栓的标准化预埋开始，应当保证预埋位置的精准定位，包括在施工时的标高基准点、基础轴线的划定要达到规范要求，并且应当保证两次测量位置的一致性。初次测量需要在埋设定位之后，再次测量应当在基础混凝土浇筑初凝完成时。如果两次测量产生的结果超过标高偏差的 5 毫米，或者是超过定位轴线的偏差 2 毫米，则一定要重新进行埋设。

2、钢梁安装。在进行钢梁吊装时，需要首先检查钢柱标准问距及其相应标高，然后才能进行钢粱吊装。在进行主钢梁的吊装以前，要在梁上安装合适的扶手杆以及扶手绳，主梁吊装完毕后，要将扶手绳和钢柱连接在一起并且紧密绑扎，这样能够给施工者带来安全保障。一般情况下会将开孔当成吊点，它的位置会处在钢梁上翼缘，吊点准确位置会受到钢梁的跨度所限。而次梁与小梁的重量很小，便可以应用多头吊索的形式，一次吊起多根钢梁，这样安装的速度会明显上升。

3、钢柱安装。柱体是钢结构建筑的的核心部件，在制作加工钢柱时应当首先使其满足规范要求，在钢柱的制作过程中还应当系统考虑到纵向负荷作用同焊缝收缩变形所造成的钢柱压缩问题，所以应当先行照顾到不把钢柱实际长度当作建筑设计长度这一问题。另外，即便是截面完全一致的两根钢柱，同样不允许上下两节颠倒使用，每节钢柱均应当以编号的方法加以区别，以确保安装位置的正确，不出现压缩问题。

4、焊接结构。在焊接之前同样需要保障焊条合于规范，并且遵照说明书的要求焊接，不能让焊接表面出现焊瘤与裂纹等一系列质量问题，同样也不能出现气孔、裂纹、夹渣之类的质量问题。焊接完毕后要对相应位置进行无损检测，对易于出现质量问题的位置需要再次进行人工重点检查。

5、放线。施工放线对于钢结构的整体质量影响很大，若是放线工作达不到标准要求，那么肯定会带来一系列的连锁反应，致使最终的工程质量不过关。要在图纸上把放线坐标点标示清楚，并且将标示清楚的图纸当作施工基础，进行连线与找点等项工作。此外，要注意加强针对建筑物本身的地脚螺栓、定位轴线、基础标高等内容的检查与复查。在定位钢架位置时，要尽最大可能避免螺栓同钢架的柱脚发生碰撞，这样考虑周全，还可以防止钢架柱底出现挤压变形，并且能同时让螺栓的弯曲变形问题减小至最低。

除了放线施工以外，还要注意屋面板的安装，应当保证第一板需同屋脊保持九十度角。安装工作人员要让自己处在施工安全位置，等到屋面板安装完毕后，避免无故踩踏，严禁负荷重物在上面行走作业。在安装钢结构门窗洞口时，两侧通长龙骨同门窗框的连接要以外包彩板与扣件相连的办法实现连接，并以铆钉固定。

6、钢构表面油漆。当所有安装工序全部完成后，要把钢结构表面处理干净，去掉表面残留的锈斑、毛刺、焊渣、灰浆、油污、浮土一类的杂物，然后再于表面涂上防锈漆，油漆完全风干后，再把构件表面细致刮平。为了让油漆更具干硬效果，还可以在其中加入一定量的红丹粉。涂抹油漆分成两步，第一步是先选择磷化底漆进行涂抹，接下来在此基础上再涂抹面漆，以达到预防腐蚀、增加使用寿命的效果。一般对钢结构进行油漆涂抹均应当遵循从难到易、从上至下的过程，整个过程应当多次涂抹，防止漏抹，而漆的涂刷次数以二至三次为宜。

（三）施工的安全流程

在具体的施工中，安全措施也是一个重要环节。施工整个过程都要有严格的管理体系，要有专门人员进行防火监管，确保各种操作都按照规范进行，同时要做好安全教育及监察工作，保证施工的每一个步骤都安全有序地进行。

三、结语

随着建筑造型和功能的多样化，对钢结构施工工艺提出更高的要求，施工过程中只有严格按施工图纸及现行规范施工，才能保证施工质量，达到预期控制目标。

参考文献：

高层建筑钢结构施工范文第8篇

【关键词】高层建筑物；钢结构；质量管理

建筑材料是建筑结构的基础组成部分，而钢材料结构又是建筑材料广泛运用的基本，在国外，高层钢结构建筑物已发展了100多年，并且，随着建筑理念的更新与发展，其高层建筑物的结构研究及科技技术也得到了不断的完善。一般来说，钢筋混凝土的自重较大，其在高层建筑物中的柱状结构所占的面积也较多，因此，用钢筋混凝土进行高层建筑物主体结构建设已受到了许多建筑行业人员的质疑，在此背景下，运用钢结构材料进行高层建筑物的主体建设就得到了广泛的支持与运用。

一 高层钢结构建筑特点及施工优势

钢结构建筑与其它类型的建筑结构相比具有诸多的优势。[1]在我国，许多的高层建筑物均采用了钢结构的建筑形式，例如：世博会、奥运会进行期间所建设的大型场馆等。一般来说，高层钢结构建筑特点及其施工优势主要体现在经济、环保、工期等方面：

1）钢结构建筑的性价比相对较高。与其它建筑结构相比，钢结构的的抗压强度较大，即：在同等的强度要求下，建筑主体所使用的钢结构截面要相对较小，其钢结构有效利用的空间相对较大；其次，与其它建筑结构相比，钢结构构件的自重较轻，这就使得高层建筑在遭遇地震等地质灾害时的反应强度较小，使得建筑物具有较好的抗震效果；与此同时，钢结构在施工过程中，不会受到季节环境等因素的影响，这就有效地减小了由于雨雪季节的影响而增加建筑材料及施工强度的现象。由此可见，钢结构建筑在材料及建筑施工中具有较高的性价比优势。

2）钢结构建筑的绿色环保性能相对较强。钢结构自身具有的强度就足以支撑起较大的建筑主体结构，这就减少了高层建筑建设过程中的建筑材料使用及建筑建设过程中的建筑材料垃圾；与此同时，在建筑建设过程中，钢结构施工材料可以实现钢材的再生利用，这在一定程度上缓解了建筑材料的能源危机，体现了绿色、环保的可持续发展理念。在此基础上，随着社会经济的不断建设与发展，人们对生活及办公环境的要求也越来越高，而绿色、环保的建筑材料又恰好适应了时代的发展与要求，由此可见，钢结构建筑在材料及建筑施工中具有较强的绿色及环保性能优势。

3）钢结构建筑的工期控制相对较好。与其它建筑结构不同，钢结构一般都是在钢厂制作后直接用于现场安装，其在建筑施工过程中不需要搭设太多的脚手架设备，而在高层建筑建筑中，也可以使用压型钢板形式的钢结构模板，这就使得建筑结构在施工过程中节省了大量的时间，使得建筑的施工工期得到了有效的控制；与此同时，钢结构建筑物的施工工艺一般较为先进，其在施工工程中，能有效的实现施工――安装一体化的施工模式，这不仅降低了施工单位的成本投入，还在一定程度上缩短了建筑建设的施工周期，实现了有效的工期控制及管理。由此可见，钢结构建筑在材料及建筑施工中具有较好的工期控制优势。

二 高层钢结构建筑施工技术及质量管理

建筑行业的发展离不开高层钢结构建筑的施工技术及其质量管理，[2]合理的施工技术、科学的质量管理不仅能大幅度地提高高层钢结构建筑建设的目标价值，还能有效地推动建筑行业的健康发展。钢结构是高层建筑结构材料的主要部分，对高层钢结构建筑施工技术及质量管理进行控制研究具有十分重要的意义，一般来说，高层钢结构建筑施工技术及质量管理主要有以下方面：

1）完善管理制度，加强钢结构施工工序控制。首先，要完善企业的管理制度、建设详细的管理体系：规矩是企业的立足之本，没有规矩不成方圆，因此，企业应当建立完善的安全生产及质量管理等制度，并且，在此基础上，企业还应当严格执行这些制度、规范施工人员的操作意识，减少由于“讲人情、搞关系”而产生的施工风险，从而有效提高建设施工质量及其效率。其次，要加强钢结构施工的工序控制：钢结构施工工序控制点的涉及面相对较广，因此，在进行工序点的选择及控制时，应当根据项目特点、重要性、复杂程度、精度及质量标准等加以确定。一般来说，控制点应当设立在关键的部位，同时，对于如构件焊接等容易出现质量问题的工序应当采取相应的控制方法及防范措施，从而对其施工工序质量进行有效的控制。

2）加强施工过程质量检查，强化施工安全管理。首先，要加强钢结构施工过程中的质量检查工作：在项目施工前，应当对安装基准线、构件型号、编号、支撑长度、标高等进行预检复核，从而有效提高工序的施工质量；在进行钢结构施工时，应当对可能影响钢结构质量的施工操作进行严格的巡视检查，对违章及不符合规范要求的操作进行及时的纠正；在进行工序交接时，应当严格执行质量检查工作，对于质量不合格的要进行返工复验直至达到规范要求。其次，要加强建筑施工的安全管理，保证建筑施工及其人员的安全：安全是一切工作的中心，因此，在建筑施工过程中，应当加强施工人员的安全教育及安全培训工作，提高施工人员的安全意识，减少人为安全隐患；同时，在施工过程中，应当设立专业人员对施工现场进行巡查管理，落实“三不放过”原则，及时找出施工安全隐患并采取相应的防范措施。

3）加强设备管理，做好钢结构防护工作。首先，要加强建筑设备的管理工作：建筑的建设离不开机械化的施工设备，在高层建筑的建设中，钢结构材料一般采用焊接的模式进行组装，而焊接则需要用到焊机、切割机、钻孔等机械设备，因此，在平时的工作中，就需要加强设备的管理工作，对这些机械设备进行及时的检查维护，提高设备的使用寿命，从而在一定程度上提高建筑施工的工作效率，减少建筑施工进度延误的现象。其次，要做好钢结构构件的防护工作：钢结构是高层建筑的主体，钢结构的腐蚀、损害不仅会造成材料的浪费，还会增加高层建筑的安全隐患，因此，在对钢结构进行防护储存时，应当严格把控喷漆的时间及环境、严格控制油漆的厚度及材质等，从而在最大程度上实现钢结构的安全防护。

三 结束语

近30年来，随着我国建筑行业的不断进步，建筑科技及建筑材料构件在我国也得到了不断的创新与发展，一般来说，与其它建筑结构相比，钢结构建筑在性价比、绿色环保性能、工期控制等方面具有较大的优势。高层钢结构建筑是建筑行业未来发展的主体，[3]因此，在高层钢结构建筑施工技术及质量管理中，加强钢结构施工的工序控制；强化施工过程中的质量检查；加强机械设备的管理等对高层建筑的建设及建筑行业的发展具有十分重要的意义。

参考文献

[1]季芳. 钢结构建筑施工技术和管理分析[J]. 门窗，2014，12：123.

高层建筑钢结构施工范文第9篇

从某种程度上来说，一个国家建筑的水平就可以反映该国经济发展的水平和社会文明程度的高低。举例来说：迪拜塔、台北101高楼、上海中心大厦、环球金融公司、国家石油公司双塔大楼，这些为人们所熟知的建筑正在用自身的高度向世界展示着它们所在城市的发展水平。了解一个城市最快的方法，就是看它的建筑，它们能体现出一个城市的科技发展水平。

一、关于超高层钢结构建筑的现状与发展趋势

国外研究超高层钢结构建筑已经有大约110年的历史了，而计算机技术的日益成熟以及建筑师对超高层钢结构建筑体系的不断完善也促使高层钢结构建筑在近代获得了长足的、较快的发展。其具体表现为：在欧美国家，全部建筑总量的65%是钢结构建筑，而在我们邻国日本，这一比例也达到了50%。1975年，5000t的钢结构产量使美国出现了钢结构发展的第一次高峰。从分散到集中，从集中到更加集中，钢结构建筑行业正在不断的发展。在美国，NCI、Nucor、以及Others这三大集团掌握着美国大部分的钢结构建筑制造商协会。

钢结构的设计及其制作技术的研究是欧美国家主要关注的钢结构建筑的两大因素。在整个过程中，数控机床设备组成了钢结构生产设备，其成品的精密程度相对于其他产品也更高。钢结构产品的主要特点为：重量轻、强度高、施工速度快。高质量的产品、含量较高的技术，齐全的种类以及注重环保的特质使高附加值产品占据了整个钢结构产量的半壁江山。同时，其成熟的制造与安装工艺技术；高标准、高水平的施工；安装环节的机械化，密集型技术的应用；到位的施工质量管理也使其在其他产品中脱颖而出，从而得到建筑行业的一致认可。

二、关于钢结构施工工艺的流程

1.钢结构制作主要包括：钢柱、钢梁、支撑、大跨度网架、桁架制作。现今信息发达，交通便利，在建筑市场上，专业的加工厂家、安装队伍很容易找到。

2.关于H型钢柱、梁的相关制作的步骤

（1）首先要确保零部件的质量是合格的，其次要将反变形平直度及弯曲度控制在小于1/1000的范围内，严格按照规法要求控制下料误差；（2）钢结构加工的主要机器有：用于组立的Z15型H型钢组立机、用于H型钢焊接的龙门焊接机。焊接完毕后按规范进行检验，合格后进入下道工序；（3）组立焊接H型钢，按照规范要求必须保证焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距控制在200mm以上的范围内，与加劲板之间的距离也要按要求错开200mm以上。（4）H型钢焊接完成后，进行矫正，H型钢矫直机主要用于H型钢翼缘焊接以及变形，工作中的主要注意事项是严禁一次将其压成，正确做法是多次滚压使其成型；自制压力架、火焰矫正主要针对H型钢侧弯及腹板不平的问题。（5）在对H型钢进行了全面的检查并且确定其合格后，进行下一道工序，在组装平台上进行组装焊接连接板以及加劲板和它零件。

3.关于十字柱组装的问题

（1）H型钢、T型钢制作完成检验合格后，再进行十字柱的装置。（2）在专用组装胎架上组装十字形柱，十字形钢柱由一个H形和两个T形组成，H型钢、T型钢组装完成后进行下道工序，H形和两片T形构件组装焊缝使用CO2气体保护焊机手工焊。（3）十字形钢柱组装焊接完成检验合格后，再在平台上对其进行连接板、牛腿、抗剪栓钉等较小的零部件的组装。（4）十字形钢柱组装完成检验合格后进行焊接，焊接完成后进行构件校正。（5）以牛腿或节点板为基准划磨头线，然后用端面铣铣平上头接柱端面，下接头断面打45°角破口。（6）最后一步是进行上下柱的预拼装，拼装合格后，编号并粘贴合格证按要求摆放在货场。

4.钢结构安装实例时的安装工程概况

本文中的工程定位为某市中心区正东，施工区坐落于市中心，较为繁华的环境、密集的交通道路以及车辆、行人繁多，并且现场施工空间狭小，没有地方摆放钢构件，这就要求安装过程中随运随吊，减少构件二次搬运，加快安装速度。

关于主体建筑钢结构的主要标记有：地下6层，深-25m，地上54层，高239.4m，长63.5m，宽38.1m，核心筒长34.8m，最宽19.5m。型钢混凝土结构主要应用于外框架，混凝土结构应用于核心筒。而主体结构加裙楼结构总用钢量约10000t。

5.在钢柱安装过程中需要注意的事项有：（1）第一节钢柱安装至关重要，首先用调平螺母把柱底板找平。（2）第一节钢柱安装完成后，及时校正钢柱平面位置及垂直度和标高，调整完成后用钢板把柱底垫牢固，底板上面安装压板装上螺母，拉上不少于3根缆风绳。（3）安装第二节钢柱，用连接耳板与第一节柱连接，调整垂直度，来缆风绳，保证钢柱稳定，然后焊接对接焊缝。委托第三方检测，焊缝检查合格后，采用同样方法一次安装上节钢柱，直到完成全部钢柱的安装。（4）施工过程中要求将钢柱柱身平面坐标中心线与基础平面坐标中心线对准，且必须将其偏差控制在不大于5mm的范围之内。为了确保柱身长度中心线的铅垂度，用经纬仪测垂直度时应该在90°方向上测量，保证所有偏差均在规范要求范围内。（5）测量各柱中心线间的距离时，应该将其定位中心线的偏差控制在不大于5mm的范围之内。（6）稳固的操作平台主要在钢柱空中对接搭设，当上下节对口时，缘板、翼板应该无错位现象，且在用水准仪测量各平台标高线在同一平面上时，应以每层平台标高为基准，而经纬仪主要用于垂直度的测量与找正。（7）钢柱对接焊缝时，由两人对称焊，先打底，请跟后，再依次对称焊接，通知动态观察测量钢柱垂直度，有偏差时及时在焊接过程中调整，保证钢柱垂直度偏差在规范要求内。（8）高空焊接如果风太大则影响焊接质量，必须在焊接位置搭设焊接平台和防风棚，才能保证工人安全和焊接质量。

6.在钢梁及平台安装过程中需要注意的事项有：（1）为了加快施工进度，钢梁采用串吊，一次吊装安装3层钢梁，提高工作效率。（2）为了保证高空作业安全，在安装完成的钢柱上全部拉上安全绳，下面拉上防护平网，外立面张拉立网，保证工人安全，同时也提高工人工作效率。（3）钢梁安装完成后校核钢柱垂直度，然后安装高强螺栓，高强螺栓终拧后，进行钢梁焊接，焊接过程中动态跟踪对钢柱变形的影响，一旦发现超过规范要的偏差及时调整，保证整个框架结构的安装精度满足相应规范。

7.高强螺栓安装，钢梁之间的连接、钢梁与钢柱之间的连接设计为高强螺栓连接，具体安装过程有以下几个步骤：（1）高强度螺栓进场检验、保管。在接受由制造厂按批配套供货时必须要确保出厂质量保证书的完整。在运输、保管过程中，轻装、轻卸可以防止损伤螺纹。在保管高强度螺栓连接副时，应该按包装箱上注明的批号、规格分类放于室内，同时堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。连接副在安装使用前严禁开箱。（2）高强螺栓的规格型号必须符合相关规范，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，抽检合格后才能使用。工地安装过程中，当天安装剩余的的高强度螺栓必须妥善保管，在安装过程中，螺纹不得碰伤，沾染油污，防止扭转系数变化导致高强螺栓安装不合格，达不到设计要求，引发质量安全事故。（3）高强度螺栓紧固程序和施工工艺时要注意的问题：安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不能气割扩孔。穿入方向要一致，同时临时安装螺栓不能用高强度螺栓来代替。安装高强度螺栓时，必须按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天终拧完毕。（4）在进行高强螺栓安装时，应该把摩擦面上的铁屑、浮锈等污物完全清除，保证钢板接触面的接触面积，满足连接摩擦力，保证结构连接安全可靠。

三、高层钢结构加工制作安装经验总结

通过本工程的施工，我们在加工、安装等方面总结大量经验，编制了专门的施工工艺，方案先行，严格按照施工方案和工艺操作，保证工程质量，为以后高层和超高层钢结构的施工打下良好基础。

高层建筑钢结构施工范文第10篇

关键词：高层建筑 钢结构 施工顺序

中图分类号：TU2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0057-01

随着国民经济的快速发展，大小城市高层建筑林立，高层建筑美化了城市的形象，也成为了一个城市经济发展水平的标志。如深圳的地王大厦，高度达到了325m，上海浦东的金茂大厦高达到421m，这些建筑都成为该城市标志性的建筑。在高层建筑所需的材料中，钢结构凭借着重量轻、强度大、抗震性强、施工快速、环保节能等众多优势在高层建筑材料中越来越深受建筑商的青睐。17世纪70年代开始铸炼生铁，到19世纪才开始把熟铁正式运用与桥梁和房屋的建造上，钢结构的历史发展历程远远要比钢筋混凝土结构久远，它受人重视的程度也越来越强。在全世界所完成的100余座超高层建筑里，钢结构的高层建筑就有59座，几乎占到了60%。1996年，我国已成为世界上的钢铁大国，钢产量超过了1亿吨，随着我过冶金技术的进步，我国的炼钢技术水平大大提高，相应的装配条件也有了很大改善。这些有利的条件，为我国的钢结构建筑的需求奠定了坚实的基础。

当前，在高层钢结构建筑施工中，经常用大型的机械设备来吊装，这些机械设备对已经建成的结构部分的影响会因为安装方式及顺序的不同而不同，在施工前要认真分析探讨；在钢结构安装时，也有可能会出现构件的长宽超出预定长度，更有可能出现桁架层的复杂化，这也需要在施工前进行模拟施工，进而选择最优的方案；因为高层钢结构建筑通常使用框筒的结构，使用材料的不同及施工顺序的不同，就会使的钢结构和里面混凝土的核心筒发生竖向的变形差异，这种变形的差异对钢结构的影响巨大，在施工过程中需要精确分析，要采用正确的施工顺序。在高层钢结构建筑施工的工程中，正因为不合理的施工顺序会使整个钢结构的外形产生变形和残余内力，所以在高层钢结构建筑施工过程中，施工的顺序才显得尤为必要。

高层钢结构建筑施工构件数量太多，施工技术非常复杂，施工程序冗繁，我们必须要抓住建筑施工中关键几个要件安装程序和顺序，才能有效的防止钢结构产生变形，才能体现出钢结构的优越性。

1 塔吊的选择及吊装

塔吊是高层钢结构建筑工程施工过程中的主要设备，要根据建筑物的布局，现场的条件等综合因素来考虑塔吊的选择，塔吊应把内爬式塔吊作为首选，因为钢结构建筑选择内爬式的塔吊不用对楼层进行额外的加固，另外，使用内爬式塔吊对高层钢结构建筑进行吊装，对塔吊的起重能效和幅度的要求比较宽松。吊装是高层钢结构建筑施工的重要环节，吊装质量的高低和吊装速度的大小直接决定着整个建筑工程的成败。高层钢结构在进行吊装前要充分考虑到立面形状、结构方式、塔吊的具置、施工现场的环境等因素。

2 预埋地脚螺栓

高层钢结构建筑工程的安装质量取决于预埋地脚螺栓的位置的精确度，为了使地脚螺栓预埋的定位更为精确，在进行地脚螺栓固定时，可使用6～10mm的厚钢板加工为定位钢板，对地脚螺栓进行定位固定，所制作的定位钢板大小与钢柱底部垫板大小要一致，并且在钢板下部的螺栓上加上止退螺母，在钢板上面螺栓上把调节螺母固定好，在钢板上要设置浇捣孔，大小为直径15cm，把地脚螺栓固定在钢板下面所绑扎的梁钢筋上，把握好地脚螺栓固定的位置，和梁钢筋结合在一体，要认真多次地进行校对，确保万无一失后用混凝土进行浇灌，露出地表的地脚螺栓的部分要用进行包裹，以防止生锈和碳化。

3 安装钢柱

钢柱的安装在高层钢结构建筑施工中也不容忽视，钢柱安装的关键在于严格把握每节钢柱的垂直度和定位轴线的误差。第一节钢柱的定位轴线要借助调节螺母的设置和定位钢板来实现；第二根及以上的钢柱关键是垂直度，它们要靠调节丝杠的调节达到预期的垂直度。第一根钢柱吊起后，等钢柱底部离地脚螺栓大约有3～4cm时尽快扶正，让钢柱底部的安装孔和螺栓对齐，塔吊慢慢落钩，在垂直度小于2cm时，固定好螺栓，固定好后塔吊就可以脱钩，可以依靠地脚螺栓上面的调节螺母来精密控制第一节钢柱的标高。第二节钢柱及以上钢柱实施安装的方法相同，相邻的两根钢柱需要用调节丝杠来连接，调节丝杠要严格选择，丝杠的规格要达到受力的标准。

4 安装框架钢梁

严格控制框架钢梁与钢柱连成整体以后轴线的位置和它的垂直度是钢梁安装关键所在，只有经过固定限位钢板，反复进行修正才能逐渐完成框架钢梁的安装。

5 安装墙板及钢扶梯

在钢柱跟楼层钢梁之间，是墙板的安装位置，墙板大致有钢制的墙板及用钢筋混凝土做的墙板。在安装时，剪力支撑的位置要与墙板相吻合，要做到组合后再进行合理安装。

6 焊接连接和螺栓连接

高层钢结构的连接形式有焊接连接和螺栓连接两种，确立适宜的焊接顺序，缩减焊接变形机率，减低焊接应力。

缩减焊接变形机率，减低焊接应力是高层钢结构建筑施工焊接顺序所遵循的准则，对于平面上的焊接，应该从中心向四周拓展焊接，对收缩量比较大的焊缝，要先行焊接，收缩量较小的焊缝后焊接。在对框架钢梁焊接的时候，钢梁的两端不要同步焊接，应该先焊接其中一段，等焊接好的一端冷却以后再去焊接另外一端。钢柱与钢柱之间大多用坡口焊来连接，主架梁与钢柱之间通常采用刚接，而不采用铰接，此处的腹板采用高强度的螺栓来连接，次梁和主架梁之间多为铰接，此处的腹板也同样采用高强度的螺栓来连接。它的焊接顺序应该是：上节钢柱和主架梁在进行校正及固定之后才可以焊接钢柱的接头，钢柱与主架梁焊接的时侯，应先焊接上部梁柱的节点，然后焊接下面的梁柱的节点，最后焊接中间的梁柱节点。

螺栓的连接主要是临时螺栓的安装和高强度螺栓的安装。临时螺栓在安装时，应该在钢梁安装结束后先用临时螺栓进行固定，螺栓的数量是接头螺栓的1/3，每个接头螺栓至少要2个，安装时先把冲钉照准合适的孔位，然后在适当位置拧紧临时螺栓。高强度螺栓连接就是摩擦连接，在安装时，可以自由穿进孔中，穿入的高强度螺栓拧紧后，再把临时螺栓卸下。

综上所述，高层钢结构建筑施工程序繁多，也就决定了施工顺序必须要合理，合理的施工顺序才能使钢结构在高层建筑中发挥出应用的优势。

参考文献

[1] 陈晓明，郑俊，吴欣之.特殊高耸钢结构施工预变形研究[J].建筑施工，2007（10）.

高层建筑钢结构施工范文第11篇

关键词:高层建筑；钢结构；施工技术；要点分析

随着现代城市化的不断加快，我国的城市建设行业高层建筑的施工也在不断的增加，从而不断将城市发展进步的情景体现出来，同时促进高层建筑钢结构技术的进一步创新。但是，当前高层建筑在施工过程中仍然存在着不足，这就要求施工企业要重点考虑高层建筑钢结构施工技术的质量和安全性，从而进行科学合理的分析，弥补高层建筑在施工过程中的不足，所以对高层建筑钢结构施工技术要点的具体分析具有十分重要的现实意义。

1高层建筑钢结构的基本论述

在高层施工过程中应用最广泛的一种施工技术就是高层建筑钢结构施工技术。极快的施工速度以及极高的工业化强度两大特点是高层建筑钢结构特有的。高层重型钢结构施工、钢和混凝土组合结构施工以及大跨度空间钢结构施工等都是高层建筑钢结构施工包括的类型［1］。但是，高层建筑钢结构本身也存在着一定程度的劣势，钢是一种金属材料，其具有极强的热传递性，这就导致高层建筑钢结构的热传递性非常强，如果高层建筑发生火灾，那么就会破坏整个高层建筑，因此造成无法预算的损失。所以，施工人员在施工过程中，如果利用到高层建筑钢结构施工技术，首要做好安全性的防范，使施工质量和施工过程都要达到一定的标准，从而使整体的施工效益不断提高。

2高层建筑施工的现状

目前，我国的经济和科技在经济全球化和信息化的推动下得到了迅速的发展，其也积极的推动了我国城市现代化的发展。在高层建筑数量快速增加的阶段，不但要适应多样化的社会现状，更要对高层建筑的质量和技术十分重视，因此要不断创新和完善高层建筑施工技术。根据高层建筑施工目前的现状，要对高层建筑施工逐层的施工特点进行全面的把握，从而在一定程度上提升施工的效率和时间，使施工过程中各个工序之间的衔接能够不断加强，同时，还可以强化总承包的管理力度。在具体的实际施工过程中，要想在一定程度上提升垂直运输体系的施工效率，就要将高层建筑垂直发展的特点以及紧密的施工进度作为基础。在高层建筑具体的施工过程中，施工人员要根据搞成建筑施工环境的实际情况优化高层建筑钢结构的施工技术，同时要对施工作业中的安全性和稳定性进行进一步提升。在整个高层建筑施工的具体过程中要与实际的状况相结合，从而使我国高层建筑施工技术的成熟度得到进一步的提升。

3分析高层建筑钢结构的施工技术

3．1逆向施工技术

高层建筑钢结构施工技术中逆向施工技术包的应用含了对中间支撑柱的浇筑的环节以及对修筑地下的连续墙与向上逐层建设的地上结构等多个方面的建设，相对于顺向施工技术来说，逆向施工技术在高层建筑钢结构的施工过程中具有三个特点:(1)在科学合理布置构筑物和管线以后，建筑面积扩大的目的主要是通过规划地下连续墙的方式来得以实现的;(2)对高层建筑的逐层浇筑利用逆向施工技术来完成，能够使地下室的内部支撑起整个地下室，这样就可以将基坑形变的可能性降到最小的程度;(3)在高层建筑的施工过程中应用逆向施工该技术，可以一同施工高层建筑中的地上结构和地下结构，并且能够将高层建筑中地下室多次施工的时间降到最小的程度，从而使高层建筑钢结构整体的施工效率在一定程度上得到提升。

3．2预制模板技术

从总体上来说，在高层建筑的整个施工过程中，严重影响建筑的施工质量以及施工的成效的因素就是施工的工期，对于高层建筑施工来说，其具有更大的影响力度［2］。在高层建筑具体的施工过程中主要应用的的施工技术具有结构特征的复杂性以及极高的重复性，这就导致在施工的的过程中，不但要对施工技术的具体化十分重视，还要注重考虑施工工期的合理化。在高层建筑的施工过程中，控制和安排施工的工期主要是利用滑模法和爬模法，这样不但能使施工工程的各个环节能够井然有序的衔接，而且能够为施工的质量以及合理化的施工工期提供有利的保障。高度的机械化和良好的整体结构性是预制模板技术具有的特点，从而为科学胡按惯例施工的工期以及施工的质量提供了保障，在实际应用预制模板技术还可以将施工的工期大大缩短以及在一定程度导航降低和优化施工的成本，进而使整个工程的利润收益达到最大化。

3．3钢结构施工技术

由于科技技术水平的不断发展，钢结构技术被广泛应用到高层建筑的施工过程中，并且不断改良钢结构施工技术，使其能够更好的适应社会的多样化发展，从而保障了施工的质量和安全［3］。一般情况下，会将钢结构的极快的施工速度和极高的工业化程度融入到高层建筑的实际施工过程中，从而广泛的推广到重型钢结构和大跨度空间的钢结构与混凝土组合的建设当中。但是，钢具有极强的热传递性，这就导致高层建筑钢结构的热传递性非常强，如果高层建筑发生火灾，那么就会破话坏整个高层建筑，因此造成无法预算的损失。所以，施工人员在施工过程中，要高度重视防火设备。在高层建筑钢结构的施工过程中，要用大型塔吊对钢结构进行施工，而且高层建筑钢结构的安装方面效率的高低是由塔吊自身的起重功能直接决定的。因此，这就需施工管理人员要全方面的检测和试验高层建筑钢结构的施工技术，从而保障衔接技术方面的质量和安全，进而提升整个的施工效率。

3．4泵送混凝土技术

在高层建筑施工过程中使用的重要技术之一就是泵送混凝土技术。强度高一级数量大是混凝土本身具有的特点，当前整个施工中的关键部分就是混凝土的使用，但是在使用混凝土时，对于施工技术的需求就要泵送技术要实现，利用泵送混凝土技术可以使搞成建筑的施工效率得到大幅度的提升［4］。在高层建筑钢结构的施工过程中应用泵送混凝土技术，可以为钢结构的稳定性、安全性以及整个工程的施工质量提供有利的保障。

3．5安装螺栓的技术

高层建筑钢结构施工过程中重要的一个环节就是安装和焊接高强度的螺栓。穿入螺栓的工作顺序是由内到外的，不能强行穿入，要专业的施工人员利用专业的铰刀调整不符合螺栓体积的螺孔，直到螺栓能够顺利的穿过螺孔为止，最后要固定螺孔［5］。在安装钢结构高强度螺栓的过程中，要进行分步安装且一定要根据建筑钢结构节点的大小来进行，但是，高层建筑钢结构的节点也具有一定的差异性，可以分为大型的和小型的。安装螺栓在大型节点的时候，穿入工作是开始阶段，然后固定阶段是在完成穿入工作以后的钢结构普不变形的基础上进行的，螺栓的完全固定是最后需要完成的工作。

4结论

综上所述，城市发展程度的重要标志之一就是高层建筑的建设，其也适应了城市发展多元化的需求，但是其在数量逐渐增加的同时也要保障高层建筑的质量与安全，从而使施工人员和住户的安全得到相应的保障。这就要求在施工过程中运用专业化的施工技术，合理优化和改革高层建筑钢结构的施工技术，从而使高层建筑的施工质量和安全得到保障，进而加快城市现代化的速度。

参考文献

［1］路致远．高层建筑钢结构施工技术要点分析［J］．中国建材科技，2015(02):268，270．

［2］飞．高层建筑钢结构施工技术要点分析［J］．江西建材，2014(21):110．

［3］晁越，王国栋，姚皓凡，等．高层建筑钢结构施工技术要点分析［J］．居业，2016(08):101，103．

［4］吴后春．高层建筑钢结构工程施工技术要点探究［J］．门窗，2017(01):101．

高层建筑钢结构施工范文第12篇

关键词：高层建筑 钢结构 施工技术

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（b）-0054-01

随着建筑各项事业的迅猛发展，各种先进的施工技术层出不穷，其中在高层建筑施工中，钢结构的使用越来越广泛，在技术上也有所提高，提高了高层建筑事业的发展效率，体现在建筑钢结构工程的被广泛运用上，以及施工质量的综合性、材料使用水平的提高。高层建筑钢结构的兴起，成为建筑事业新的起航点，要想稳定其持续发展，关键还得遵循施工过程的规范性以及施工技术的可靠性，严格按照施工图纸进行作业，保障施工的整体质量，确保取得长远的利益。

1 高层建筑钢结构的分析

高层建筑事业的不断发展，明显标志之一便是钢结构建筑的广泛使用，所谓的钢结构就是以钢材为主要建筑材料，通过钢板焊接、钢柱安装、螺栓连接而成的建筑结构，优势诸多，在施工过程中所需钢结构的配件可以直接通过工厂化生产，安装可以随时进行，使用空间范围较广，整个施工工程所需要的时间比较短，材料购买成本低，具备一定的施工安全可靠性，传统的钢筋混凝土在使用上一旦受到强烈的抗压，便会造成建筑质量的损坏，钢材的抗压强度比钢筋混凝土大，固定性强，利于导热，强烈的耐火性能维持建筑结构的抗火性，建筑结构所需材料较多，在一定程度上会有成本上的压力，但是钢材料有可循环再利用的效果，避免出现材料浪费的现象[1]。虽然钢结构有较多的优势，但是其也有局限性，钢结构必须有防火涂料维持其抗火性的稳定，但是所需要的防火涂料价格高，提高涂料购买成本，钢结构表面的铁离子容易与空气中氧气生成化学反应，导致钢材料不断出现生锈现象，进一步腐蚀钢结构的其他配件，缩短了钢结构的使用时间，降低建筑工程的整体质量。

2 高层建筑钢结构施工技术探析

2.1 准确预埋螺栓，完成钢柱的安装

高层建筑钢结构施工首先要做好螺栓的预埋，准确预埋螺栓能保障钢柱安装的稳定，方便钢柱的安装。施工中对于螺栓的定位点选择要依靠轴线的中心位置，其中找到标高基准点也是关键，找到这两个位置进行深度的预埋，轴线的选择偏差不可偏离2 mm以上，高基准点保持在5 mm左右，提前做好预埋预算，具体数据根据建筑施工面积而定，保障接下来钢柱的安装作业质量，预埋螺栓之后要进行一项重要的检测，检测需要分两个阶段进行，第一阶段是找到轴线定位点后，第二阶段是在预埋螺栓之后进行填土浇筑固定过程中，两个阶段的检测都要按规定执行复查；准确预埋螺栓之后便是钢柱的安装，安装方式采用吊装，吊装执行之前要将涉及到的部位分离出来，构成相对独立的区域，执行平行吊装，然后要做好预埋螺栓的保护，可以加上保护套，如果没有加上保护套，吊装钢柱的时候会对螺栓的丝牙造成损坏，吊装钢柱的装置以及施工起重机必不可少，钢柱通过吊篮在起重机的作用下不断上升，以达到吊装的目的，由于不同钢筋具有不同的重量，在选择起重机类型上要考虑到钢筋的重量，是选择单机吊装还是双机抬吊[2]。要想保持钢柱在整个吊装过程中不出现意外，就要调整钢柱的定点高度、位置以及垂直度，步骤不能更改，要按照顺序进行调整，确保钢柱垂直度为零，如果发现钢柱出现偏离时，就要及时调整，安装钢柱过程中避免出现太大的误差。

2.2 钢结构框架梁与钢柱的连接

高层建筑钢结构的施工少不了框架梁的搭建，框架梁的稳定能为钢柱的连接提供帮助，在材料的选择上一般采用H型钢，在进行钢柱连接过程中的材料常采用连接性较好的刚性材料，保障钢柱的贯通性，整个框架梁分为上下翼，分别在钢柱内部执行横加肋力，区分钢柱与框架梁的连接点，在连接时，注意框架梁的不同编号，这种编号是为了对每个钢柱进行连接部位的辨别，防止出现连接重复性[3]。框架梁的安装设计要在悬臂梁上执行，悬臂梁上会有框架梁所需要的连接点，但是同样会有上下翼缘，为了避免钢柱连接出现脱落，可以采用在腹板上执行贴角焊接，在钢柱的一头刨开一个剖口，利用高熔点溶解透析进行焊接，在腹板上进行连接的椭圆孔尺度要符合螺栓孔的直径大小，整个框架梁钢柱连接过程都要仔细，确保高层建筑施工的精确度，连接的质量。

2.3 钢结构高强螺栓的安装

钢结构高强螺栓的安装焊接是高层建筑钢结构施工的关键部分，螺栓预埋以及安装进行完毕之后，要进行螺栓的反复检查，确保螺栓的固定，还有其穿入方向是否在同一方向，螺栓穿入工作要遵循从内到外，不可强制进行穿入，可以进行正反方向进行穿入，在穿孔过程中遇到螺栓难以穿入情况时，原因可能是螺孔的大小不符合螺栓的体积，就得借助绞刀进行调整，扩大螺孔，穿孔后再进行螺孔的固定，螺栓周围的螺孔都要符合螺栓的大小标准，并且在调整固定之后要确保螺栓已经非常紧固，螺栓安装检查完毕后方可执行钢结构的焊接作业[4]。钢结构高强螺栓拧固过程需要根据建筑钢筋节点的大小分步骤执行，高层建筑钢材料的节点会有所区别，有大型小型分类，当螺栓在大型节点安装时，首先进行穿入，钢筋板在开始穿入过程中是不会发生变形，然后在钢板不变形的基础上，再次执行一次拧固，最终实现完全拧固。高强螺栓的安装拧固预应力要在预算的标准值内，整个安装过程均需按照建设图纸进行施工作业，确保高层建筑钢结构施工的质量与效益。

3 结语

高层建筑工程钢结构的施工均需要规范的施工技术，按照施工图纸的具体要求进行施工作业，只有这样才能保障工程的质量以及施工效率。钢结构因其诸多的优越性，在高层建筑工程中被广泛应用，随着高强度钢材的不断兴起，越来越多的高层钢结构建筑拔地而起，带动了建筑事业的迅猛发展。

参考文献

[1] 李秀玉.浅谈高层建筑钢结构施工与管理[J].科技致富向导，2011，6（30）：45-34.

[2] 李进.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010，7（6）：12-90.

高层建筑钢结构施工范文第13篇

关键词：高层建筑 钢结构 技术控制要点

前言：

随着我国城市化进程的不断加快，为了提高城市的土地利用率，城市的建筑物越来越高，这不仅代表了我国城市建筑物发展的进步，同时也代表了钢结构在建筑中应用的技术也越来越完善。钢建筑具有较好的稳定性以及安全性，对于建筑单位而言，钢建筑降低了能源消耗，降低了施工成本。为了进一步提高钢结构的性能，就要加强对于钢建筑中施工技术要点的控制。

一、关于高层建筑钢结构施工技术的概述

在高层建筑中钢结构施工技术具有广泛的应用，它具有施工速度快，工业化程度高的特点。高层建筑钢结构包括多种施工类型，高层重型钢结构施工、大跨度空间钢结构施工等。但是，在高层建筑钢结构的具体施工过程中，也存在一定的安全隐患，钢作为一种金属材料，具有良好的热传递性，这就使得高层建筑钢结构也就具有了一定的热传递性。如果一旦发生火灾，将对整个高层建筑的钢结构都置于危险之中，带来惨重的损失。所以，在具体的施工过程中，一定要加强对各种不安全因素的防范，严格控制整体的施工质量。如果想要提高高层建筑的质量，就要解决对施工技术进行不断完善与革新。

根据我国当前的高层建筑施工情况来说，完善钢结构的施工技术，就要考虑到实际的施工特点，加强各道工序之间的衔接，可以节省是施工时间，提高施工效率。在具体的施工过程中，高层建筑特点是垂直发展的，同时具有施工进度紧的基本特征，可以对垂直运输体系的施工效率进行进一步的提升[1]。通常情况下，高层建筑的施工环境很差，对施工人员的技术能力和水平提出了更高的要求。

二、关于高层建筑钢结构施工技术要点的分析

（一）工程测量

高层建筑钢结构对于测量的要求很高，测量人员在设计测量基点时，要科学合理，进而形成基准网。并且测量人员要选择合适的测量方法以及检验方法，同时还要注意对于熟知路线的选用。因为高层建筑物的高度较高，在测量钢结构方面会收到一定影响，为了使测量结果更加精确，可以采用双重控制网的方式，利用GPS系统，通过使用空中三维坐标的方式对钢构件进行定位[2]。

（二）钢筋焊接

在高层建筑钢结构中的焊接技术是等强焊接连接的方式，这种方式不仅焊接的质量好，并且焊接量大。由于要焊接的结构的位置比较高，因此不方便在高空直接施工作业，不能保证施工安全。所以，在焊接的时候，要充分考虑到现场实际的施工条件，并且根据不同钢材的特性选择相应的施工工艺，保证焊接时的精准度以及专业性，做好防雨防风的技术措施。焊接完成后，检验焊接质量，使其保满足相关的技术要求。在具体焊接的过程中，必须要考虑总体以及部分焊接之间的顺序，但是不管焊接数量有多少，都要严格按照程序对称分布焊接顺序，以减少焊接变形对整体钢Y构的影响。

（三）提高整体技术

高层建筑钢结构中的天线桅杆结构以及高空连体结构，首先找个恰当的位置将其组合成整体，再通过顶升的方式安装到设计要求的位置，以此减少起重机的作业半径以及安装高度，这样就可以使用较小的起重机来完成施工[3]。在地面上进行节点链接工作，不仅降低了施工难度，保证了施工安全，同时还减小而来工作量。

（四）实时监控技术

在具体的施工过程中，随时可能会发生突发状况，导致仿真计算结果以及实际的施工情况发生偏差，为了能够进一步控制施工过程，以及保证施工过程中的安全性，可以采用实时监控技术，对于施工过程中的关键技术要点实时跟踪监测，充分了解具体的施工情况。同时还能够记录下震动的频率以及温度等相关数据，并对这些数据展开分析，与预期的数据是否吻合，如果出现偏差，及时寻找原因并解决，保证高层钢结构的安全性以及稳定性。

（五）顶变形技术

现有的高层建筑钢结构具有斜、扭等结构特征，因此，在具体施工的过程中不可避免的会出现斜扭变形等问题，一旦发生变形就会对整个结构的功能产生重要影响，并且严重威胁着结构安全[4]。除此之外，不均匀沉降以及差异压缩变形等都会导致整个钢结构发生变形。因此，可以通过顶变形术来解决这个问题，顶变形术可以在施工过程中仿真分析的基础上，得到在施工过程中钢结构发生的连续性变化以及不断积累的变性值，对整个工程结构进行加工调整。施工中预先反向节点变性值的措施，通过这样的技术处理，可以是钢结构达到设计位置的要求，将钢结构变形发生空间变形的可能性降到最低，进而保证整个钢结构的稳定性。

三、结论

总而言之，随着城市化进程的加快，在城市内出现了寸土寸金的局面，为了提高对城市土地的利用率，楼房的建设越来越高。高层建筑的稳定性与安全性至关重要，在高层建筑中使用钢结构，不仅性能好，并且绿色环保，且施工成本低，是高层建筑的不二选择。但是在具体的施工过程中，一定要严格遵守施工程序以及施工标准，控制好钢结构的施工技术要点，保证钢结构的稳定性。

参考文献：

[1]飞.高层建筑钢结构施工技术要点分

析[J]. 江西建材，2014（21）：110-110.

[2]李小龙.论钢结构施工技术在高层建筑施

工中的应用[J].科技致富向导，2010（20）.

高层建筑钢结构施工范文第14篇

关键词：高层建筑钢结构制作安装

前言：传统的钢筋混凝土结构在超高层建筑中由于自重较大，柱子所占的建筑面积比率又高。因此，在目前高层建筑施工中，钢筋混凝土的使用受到越来越多的局限和质疑。而高强度钢材的出现，恰恰解决了钢筋混凝土在超高层建筑使用中的尴尬局面。钢结构与普通的钢筋混凝土相比，具有高强、均质、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性。目前早已广泛应用于高处建筑、办公大楼、工业厂房等等建筑行业中。以下笔者从高层建筑钢结构施工设计的多个方面进行粗浅的分析，以供参考。

1.高层建筑钢结构材料的选用

钢结构与普通的钢筋混凝土相比，具有高强、均质、施工速度快等优点。特别是近些年来，随着我国冶金技术的提高，钢结构逐渐克服了导热系数大、耐火性差得先关问题，耐火钢广泛投入研究和生产，为我国钢结构的发展创造了更加有力的客观条件。目前我国主要投入生产的耐火刚有B400RNQ和B490RNQ两种型号。同时，为了保证钢结构在600C时仍然具有150到220MPa强度，一般在高层建筑中主要采用的钢结构施工设计为框一剪、框一筒结构体系。而在建筑造价上，钢结构造价大约占钢材费用的40%，制作安装费用的30%，防火涂料费用的30%，分析各种造价费用可以看出防火涂料费用占钢结构造价费用的比重加大。因此，耐火刚的有效研发、生产、投入使用，虽然成本造价上比一般的钢材价格会有所提升，但是在防火方面极大的降低了钢结构建筑使用防火涂料的价格，抵消一部分钢结构在防火涂料上的成本费用，平衡了高层建筑钢结构的成本费用的同时，提高了高层建筑钢结构的可靠性和安全性。

2.高层建筑钢结构的制作与安装

2.1选取统一的测量仪器和钢材量具

一般情况下建造一栋高层建筑，需要涉及到许多相关建筑方面，如土建、玻璃幕墙、钢结构以及其他设备的安装。然而由于建筑一栋高层往往建造周期较长、工期反复，因此在建造中保证统一的标准尤为重要。在施工建筑中，高层建筑物应该更具我国计量部门的统一规定，使用统一的测量仪器和钢尺，以此确保对高层建筑物在进行定期校验时可以保障建筑物的各项指标符合国家规定，各项指标没有明显的偏差。

2.2 对高层建筑轴线、标高、地脚栓的定位

对高层建筑钢结构轴线的定位，可以根据建筑场地的宽窄，选择在建筑外部或者内部设置控制轴线100M高度的建筑需要设置一个控制桩，一共架设经纬仪或激光仪控制桩的位置，要求以能满足通视、可视为原则钢柱的长度以满足起重量的大小和运输的可能性，一般为2~3 层为一节，对每一节柱r安装小得使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱r安装正确无误，避免产生累积误差。柱脚与钢筋混凝土基础的连接，一般采用埋入式钢性柱脚，地脚螺栓是在安装就位第节钢柱时，控制平面尺寸和标高的临时固定措施。 2.3 钢结构中钢柱的制作和安装

在高层建筑中钢柱是决定建筑物总高度的竖向构建，在建筑施工中有着极其重要的作用。一般钢柱在加工制度中必须满足建筑行业的实际验收标准100M高，同时在制作中分为8到12个构件，在翻样下料中首先应该充分考虑到在焊缝收缩变形和竖向荷载作用下所引起压缩变形。因此即使钢柱在翻样下料过程中即使与设计长度有几毫米的差距，也不能忽略不计。同时，在安装过程中上下两节钢柱截面及时完全相等，也不允许相互调换位置，对每一节的钢柱应该给予编号，从而正确的安装就位。

对钢柱标高的控制一般有两种力式：一方面，按照相对标高制作安装。在不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，高柱误差不应该超过3mm，各节柱制作也应该符合建筑行业的验收要求。而这种制作要求一般安装在12层以下，对层高控制不是很严格的建筑物；另一方面，按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高，且每一节的钢柱其累加在一起的尺寸总和应该符合建筑设计的总尺寸要求。同时，在钢柱的安装、加工过程中，无论采取哪种安装方式，距应该在翻样下料制作过程中将收缩变形和竖向复杂作用下，所引起的压缩变形，加大钢柱的安装、加工过程中表现出来，以此符合各种高度、各种形式的施工设计要求。

2.4 高层建筑框架梁的安装、制作

目前我国高层建筑在框架梁的选取上一般采用H型钢，钢架梁与钢柱之间由钢性连接，其中钢柱呈贯通型。同时对框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向的加劲肋框架梁按照已经编制好的序列号准确就位，保证钢柱与框架梁之间的接触节点域能够有很好的准确性和可靠性。在框架梁的制作中，应该在框架梁所在的位置设置相应的悬梁与上下翼缘采用熔透焊缝方法进行连接，在腹板上采用高强螺栓连接。由于在钢结构建筑施工中其对精准度得要求，远远大于对钢筋混凝土的施工要求。因此在框架梁和钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，其腹板在俩接中应该确保孔边距的基本要求，开椭圆孔。

结束语：

综上所述，高强度钢材的出现有效的解决了传统高层建筑钢筋混凝土使用的尴尬局面，进一步有效的提高了我国超高层建筑的施工技术。目前高强度钢材早已广泛应用于我国超高层建筑中，钢结构势必成为建筑施工的主流发展趋势。本文笔者从钢结构的多个方面入手，粗浅的阐述了钢结构制作、安装、选取等多个方面，以供参考。

高层建筑钢结构施工范文第15篇

【关键词】高层建筑；钢结构；螺栓预埋技术；吊装技术

目前，我国社会主义市场经济的发展水平不断提高，钢产量逐年攀升，为高层建筑钢结构的发展提供了经济和物质基础。近年来，建筑钢结构在（超）高层建筑中被广泛应用。据相关资料显示，目前我国高层建筑中，钢结构设计与施工技术的使用呈上升趋势，发展前景远大。但高层建筑钢结构施工中仍存在一些不容忽视的问题，亟待解决。

1 钢结构优势和缺陷分析

1.1 优势分析

首先，钢结构是以钢材为建筑材料，其材质均匀，力学性能强。主要表现为具有较强的承载力，抗风、抗震功效大，自身结构轻巧等优势。以抗震功效为例，抗震是高层建筑设计的永恒课题。较之于普通材料，钢结构具有良好的延展性，扛拉、抗压、扛剪强度高，且具有较好的弹塑性结构，能有效的吸收和消耗地震能量，大大减轻了地震作用的影响。这点可以从地震后有关不同结构类型房屋破损率的数据中得到证实。

其次，钢结构能产生规模经济效益。钢结构构件采用集约化生产，精准度及工业化程度高。通过采取工厂生产、工地安装“的运行模式，具有施工速度快、安装过程简便、降低工程成本、减短了工程建设周期等特点，据相关资料显示，钢筋混凝土结构的施工速度慢于钢结构施工速度约20%一30%。同时，钢的可焊接性简化和满足了各类钢结构连接的需求，为高层建筑的设计和施工提供了很大的便利。

再次，钢结构还有效的能加了建筑物的开间面积。以混凝土结构为例，钢结构比混凝土结构的开间比为1：2；在安装过程中，有效减轻了噪音污染和粉尘污染；废弃的钢材可进行再次循环利用，减轻了混凝土等其他结构产生的固体废弃物对土壤的重金属污染及对土地资源的占用。现阶段，钢结构在高层建筑物有效考虑的结构类型。

1.2 缺陷分析

首先，钢材在温度达到600℃时，会因丧失承载能力导致机构坍塌，耐火性差。因此，钢结构施工的安全性要求在施工过程中，须对钢结构中的梁、柱、压型钢板根据《高层民用建筑钢结构技术规程）（JGJ99—98）的规定涂防火涂料。

其次，焊接残余应力会对结构的刚性造成影响。

再次，由于冶炼技术首先，部分型号的钢材规格职能小批量生产，造成钢结构市场供求失衡。

2 高层建筑钢结构施工技术的应用

2.1 螺栓预埋技术

目前，在高层建筑钢结构的施工过程中，普遍存在螺栓预埋的高度及螺栓中心在预埋过程中的偏差不能满足图纸和规范要求等问题。因此，螺栓预埋过程中，要控制好基础轴线和标高基准点，并将定位轴线、标高的误差分别控制在2mm、正负5mm以内；同时，分别在定位后及在基础混凝土浇筑坚固后进行再次测量。并通过两组数据的比对得出是否重新进行埋设的处理结果。

2.2 吊装技术

吊装是钢结构高层建筑施工的关键环节，其速度和质量关系着整个施工工程的质量。它主要包括钢柱的吊装和钢梁的吊装。具体来讲，钢柱是决定建筑物层高和总高度的主要竖向构件。钢柱的吊装首先要划分吊装作业区域，其吊装顺序为从整体的框架梁柱结构到楼板结构，从主梁到次梁。吊装前，在在预埋的地脚螺栓上加上保护套防止丝牙被碰坏。在吊装第一节钢柱时，要注意吊点的选择。吊点的设置应该在柱连接耳板螺旋孔，并且将垫板以及钢楔校正好。当钢柱吊起后将M22大六角高清螺栓拧紧，再调节标高，误差不能超过6mm，调整上下柱接头错边。

在实行钢梁的吊装前，要先检查标高和柱子的间距。为保证施工人员的安全，须在吊装主梁之前，装好扶手杆和绳。并根据钢梁的跨度选择吊点。钢梁吊起后进行安装，焊缝收缩量在2-3mm之间，并及时检查柱垂直度、倾斜度，保证构件位置准确。

2.3 焊接工艺

不同的钢结构特点对应着不同的焊接工艺。钢结构建筑的焊接的顺序为由结构到节点再到全方位对称焊接。才哟美好从上层框架梁到压型钢板之托再到下层框架梁，到压型钢板之托，再到中层框架梁，到压型钢板之托，最后进行焊接检验。之后，焊接质量控制小组通过过立焊、横焊、斜立焊等的反复实验后编制焊接参数，对出现的问题进行认真并解决，最终形成工艺指导书书面材料，指导焊接工作。同时，焊接操作的确定还要结合焊丝的长度、焊枪施焊角度、焊缝的清理。

3 高层钢结构建筑中的安全施工问题

高层钢结构建筑因机械设备多、参与主体多、高空或悬空作业点多、项目实施过程中不确定因素等缘故，在施工过程中极易造成安全事故。因此，针对高层钢结构建筑的施工环境与施工特点，笔者认为在生产过程中施工人员应树立生产安全第一的施工理念，明确项目安全生产的负责人，并将目标具体细化和落实到相应的人员和岗位。在此基础上，将事前防范与过程控制有效的结合起来，如事前采取防护措施如安全梯、防坠设施等，加强对相关人员的安全管理和施工培训，做好施工前的各项检查工作，最大程度的消除各种可能造成安全的隐患；在施工的过程中，制定规范、科学合理的施工工艺和方案，保证设备、构建的安全和有序应用，实行标准化操作，从技术上提高安全系数。同时，严格管理，加强监督，在保证施工安全的前提下确保施工质量和速度。

4 结语

高层钢结构建筑的“高、大、轻”优势打破了长期以来混凝土结构、砌体结构为主的局面，发展高层钢结构建筑已成为工程建设的必然。随着城市化的高速发展及施工技术的不断提高，我国的高层钢结构建筑数量和质量都将得到提升，并带动我国建筑行业的发展。

参考文献