工厂节能降耗范文
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第1篇
前言
本文针对于供电配电网节能降耗主要进行了如下几个方面的分析和探讨。一是，从技术的层面，详细的分析和探讨如何进行工厂配电网的节能降耗。二是，从管理层面上分析进行工厂配电网节能降耗的措施。通过对上述2个方面的分析和探讨，进而完成本文要呈现给读者的全部内容，使读者对于工厂配电网节能降耗方面的知识有一定的了解。下面就进行具体的分析和研究。
1、节能降耗技术措施分析
1.1变压器的合理使用
配电变压器是导致配电网损耗的一个非常重要的因素，因此，我们需要对变压器进行合理的使用。通过多年的工作经验，笔者认为针对于变压器节能降耗方面主要可以有以下几种方法。一是，使用如今市场上新型的变压器，随着对变压器的研究深入，如今市场上很多新型的变压器多具有节能和降低损耗的功能。因此，对新型变压器的使用，在一定的程度上可以降低电能的损耗。二是，对变压器的容量进行合理的配置。在变压器的容量方面，一般配置的容量多大，导致的电能损耗就越大。三是，对变压器的投入运行时间进行调整。在每天的用电高峰的时候，需要加大变压器的使用时间。但是，在用电低谷的时候，可以减少变压器的投入运行时间，能够起到节能降耗的作用。
1.2对线路进行维护和改造
我们还应该不断对配电线路进行维护和改造。及时的更新线路上的设备，能够有效的提高节能降耗的能力。另外，还应该有专门的人员对配电电路进行检查，对于一些老化的配电线和一些在电能的传输过程中耗损电能的配电线进行更换，使配电线路能够保持一个良好的运行状态，最大程度的减少在电能的传输过程中造成的电能损耗，进而做好节能降耗的工作，促进工厂配电网络的良好运行。
1.3合理配置无功补偿设备
我们应该合理的配置无功率补偿设备，并且不断的优化电网无功率分配，提高功率因数，增加高压、低压侧两级无功补偿，力争使无功补偿达到0.95以上。在低压侧进行无功补偿时，将无功补偿设备尽量靠近大宗用电负荷设备，以便无功补偿就地进行，减少线路损耗。
1.4做好检修工作
对工厂配电网进行定期的检修，由于配电网在实际的运行过程中，常常会出现很多导致耗能的现象，因此，我们需要配电网进行定期的检修，但是在检修的过程中，我们应该注意以下几点的问题。一是，检修一定要有计划，并且做充足的准备，以提高检修的质量。二是，检修之后要做出总结，在检修的过程中发现有哪些问题影响着电能的损耗，进而采取有效的措施进行解决。
2、节能降耗管理措施分析
2.1信息化管理
管理的信息化也是各行各业管理的进步。把信息化管理应用到工厂配电网节能降耗中，也是一个新的发展趋势，电力行业的迅速发展，必然离不开信息化的管理。在电力行业，充分利用信息化的特点，对配电网进行有效的节能降耗的管理，能够最大限度的减少电能的不必要的损耗。信息化的管理应用到电力行业的节能降耗当中，这是对电能进行有效节约的重大措施之一。此措施的出现，可以打破传统的电能损耗的问题，充分利用信息化自身的特点，得出具体的信息化管理模式，有利于工厂配电网节能降耗工作的顺利进行。
2.2技术管理
我们应该不断的加强对工厂配电网节能降耗的技术管理，电路运行人员应该按照相关的规程办事，并且应该定期的对设备进行维护和检查，能够及时的找到设备存在的缺陷，及时的进行处理，进而使供电线路的能够处在一个较为稳定的节能的状态[1]。另外，还应该进一步的加强对供电线路的维护，按照一定的周期对供电线路进行具体的预防性试验，进而加大检修的力度，及时的消除设备上损耗电能的问题。我们还应该及时的选派的工作人员进行学习，使其能够跟上社会的发展，学习不断发展的电力知识，并且将先进的技术应用到配电厂电网的节能降耗的工作中来，不断的提高电厂节能降耗工作的效率，最大程度的减少电能的损耗。
2.3加强对配电材料的管理
由于一些配电材料质量上的问题，导致在电能的传输过程中造成了很大的电能损失。因此，我们需要在配电材料方面做以下几方面的管理。一是，在配电材料的采购方面，应该选派专门的人员到市场进行调查，全面的了解市场上配电材料的质量情况，然后根据市场的调研结果制定一个合理的配电材料采购方案[2]。二是，在采购的过程中，我们需要对采购人员进行相应的监督和管理，避免在采购阶段由于采购人员自身为了谋求利益而购买质量不合格的配电材料，给国家的经济造成更好的损失。三是，在进行采购的过程中，应该要求采购人员进行货比三家，选择性价比最高的材料。在购买回配电材料之后，应该设置相关人员对材料进行抽样检查，在对配电材料使用之前就做好相关的材料检查的工作，以免在使用的过程中由于材料的质量问题临时的更换材料，这不仅会造成巨大的经济上的损失，还会为日后的使用埋下安全隐患，更不利于配电厂电网的节能和降耗。四是，我们还应该不断的将新型的配电材料应用到配电网中，随着科学技术的不断发展，逐渐的研发出很多新型的配电材料，这些配电材料一个显著的特点，就是比较环保，能够最大程度的节约电能，减少电能的损耗。
2.4加强用户管理
另外，还有一些导致电能损耗的是一些人为的因素，主要体现在用户的用电上，很多的用户由于为了节省开支，进而有偷电的行为，给国家的经济造成了很大的损失，不利于我国社会经济的可持续发展[3]。因此，我们还应该加强用户的管理。电厂应该定期的选派专业的电力检查人员到用户的家中进行检查，主要检查是否有偷电漏电的行为，一方面可以有效的减少电能的损失，另外一方面通过检查，消除用户的用电安全隐患，对于一些有破损的线路进行及时的检修，以免发生漏电的问题，促进用户的良好用电，也同时促进工厂配电网节能降耗工作的顺利进行。
3、结束语
本文主要对工厂配电网节能降耗进行了具体的分析和探讨，通过本文的研究，我们了解到，在实际的工厂配电网节能和降耗的工作中，我们应该根据实际的情况，分析导致工厂配电网出现电能损耗的原因及问题所在，进而采取积极有效的技术措施和管理措施做好相关的节能降耗的工作。在平时的工作中，工作人员还应该不断的提高自身的专业水平，积累丰富的经验，进而能够创新出更多的节能降耗的方法，使电能得到最为充分的利用，为我国的社会经济建设更好的服务，促进我国社会经济的可持续发展。
参考文献
[1]贺先豪，彭建春，龚演平.配电网降低线损的误区研究[J].电力系统保护与控制，2010（01）.
第2篇
关键词：节能降耗；供电管理；仪表工厂
电力是仪表工厂的主要能源，在日益突出的电力供需矛盾和高涨的环境保护形势下，仪表工厂节能降耗工作的开始势在必行。长期以来，工厂的电能浪费情况相当严重，导致很大一部分的电能不能够为工厂带来直接或间接利益，反而成为工厂资源消耗的大包袱。只有开展行之有效的供电管理，控制电能消耗，才能在相应节能降耗的号召下，为工厂节约成本，提高利润。
1 仪表行业供电管理现状
对于电能消耗比较大的企业，供电管理是企业实现开源节流，降低成本的主要手段之一。由于各种因素的制约，供电损失率在14%-20%，一直居高不下。以一个年耗电量为3000万KWh的企业来说，如果供电损耗率能够降低1%，则可节约大约18万元的供电成本。高供电损失率主要是有：
1.1 供电规划不合理
企业因为不断引进新的设备、投建新的车间，新增加的用电单元的供电在大部分的情况下直接接入到原有的供电系统之上，在供电线路的铺设上必然会产生大量的无功线路，造成电力损耗，其主要原因缺乏长远的供电规划，供电系统在企业发展的过程中，无法同步发展。
1.2 缺乏科学的供电管理系统
供电设备比较落后，大多数企业采用的是无法进行实时监测的供电管理系统，无法对供电状况进行实时监控，也就无法对供电系统做出准确的调整，只有通过系统而又科学的供电管理系统才能做到每个供电节点都在管理之下，在其不适应供电的变化时，都能够对其作出合理的整改。
1.3 节约用电的意识比较淡薄
企业员工由于长期处于高用电水平之下，对于节约用电的意识已经淡薄。平时在工厂车间，使用的电量每天都成千上万，且大部分的员工用电不规范，久而久之，就会产生麻木的心理，在暂时离开工作状态的情况下，很少能够关掉电源，甚至习惯性的保持机器运转。
2 节能降耗的几点建议
在新形势下，考虑到节能降耗，企业在保证正常生产和办公的情况下，如何降低企业用电损耗，是相应节能减排，绿色环保的重要举措，更是为了企业更高利润和长久发展的重要举措。结合仪表行业工厂供电管理的一些情况，笔者认为，可以从以下几个方面入手。
2.1 对企业供电系统进行合理规划设计
仪表工厂的供电系统相对来说比较复杂，供电单元既包括车间、实验室、试验场等等大型用电场所，也包括办公室等普通用电场所。在规划工厂的电力系统之初要考虑到企业的发展态势，用电量随着企业发展的速度变化有多快，供电线路的铺设是否符合节能降耗的基本要求，从技术的层面去解决节能降耗的问题。
针对不同的区域合理设置供电布局，车间区是高用电区，在车间建设上，就要确保供电线路的铺设难易程度，以减少供电节点，减少线路长度为基本原则进行，不要在建设的过程中产生出的重复线路。车间用电电压一般都相对较高，可以考虑用比较大型的供电设备，来减少能耗，提高用电效率。实验室和试验场相对来说就要简单一点，通常实验室的用电注重的是电压稳定，不断电，确保实验不会因为断电而中止，或影响试验环节。试验场的用电量通常是比较少的，主要是要考虑到电力输送的问题，确保在场地的绝大部分区域都能够用电。而办公室的用电，则可以参考一般的居民供电方式来进行供电。
2.2 建立科学的供电管理系统
供电系统的建立其中一个重要的内容就是供电管理系统，通过供电管理系统能够对各个用电单元的平均用电量、峰值用电量、用电时间等数据进行统计，从而方便管理和整改，另外还能对各个供电单元的用电进行实时监控，对企业的电力进行战略性的调配，从管理上去进行节能降耗。
利用先进的电子监控和计算机的智能分析能力，在各个用电单元配备电能使用监测仪器，并将数据连入到管理系统的局域网，管理员可以通过网络对各单元的用电情况进行查看，统计数据，分析电量损耗，并可以根据情况进行适当的操作。比如车间，在休息时间，为了防止电能的无谓损耗，可以将电源进行调整，使机器处于停止状态，或是最低运行状态，防止因为人的原因而造成的电力损耗。实验室的电力在通常情况下是要保证电力稳定的，但是，并不是所有的实验室都一直在进行实验的，那么我们可以通过管理系统对各个实验室进行监控，智能的控制实验室的用电消耗。对办公室的用电可以进行时段限制，上班时段确保电力稳定，休息时间降低用电额度，下班时间则关闭电源。
2.3 倡导节约用电，节能降耗
尽管我们可以通过高科技来对用电进行管理，但是用电的主题还是在于人，只有人时刻保持节约用电的意识，做到节约用电的一系列要求，那么节能降耗也就做到了。大多数的电量都是在人的疏忽下浪费掉的，特别是一些一直以来认为是正确的不科学的用电方式或操作，在用电的人看来，这一切都是正常的，没有任何问题，甚至于长期以来都是这样做的。比如，空调每时每刻都开着，不管是人在办公室，还是不在办公室，不管是早上还是中午，又或是晚上，不管是春天还是夏天，有些人从来没有节约用电的观念。电灯也是如此，有的人白天关上窗帘，开灯工作。
3 结语
在当今维护和发展绿色工业的大形势下，节能降耗是每一个工厂的职责，不管是在建设中，还是在生产中，还是在日常维护中，我们都要时刻以节能降耗为基础，不管是在技术上、管理上、还是意识上，都应该进行改进。在技术上，我们利用先进的科学技术来建设工厂，铺设好供电网络；管理上，我们采用先进的智能检测和分析系统，利用计算机的优势来弥补人类的过错；意识上，我们要确保每一个员工都能够在日常的工作生活中做到节约用电。
参考文献
[1] 郭志荣.浅谈供电企业降损节能管理[J].中国新技术新产品，2012（14）.
[2] 关汝杰.县级供电企业节能降损措施应用[J].硅谷，2011（24）.
第3篇
关键词：化工工艺；节能降耗；方法
1 概述
随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。
2 化工工艺中节能降耗的必要性
在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。
一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。
3 化工工艺中的常见节能降耗方法
3.1 使用变频节能技术
为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。
3.2 改善供热系统，改良工艺生产技术
化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.3 提高催化剂活性，优化化工分离
化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
3.4 改进设备，提高利用率
分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。
3.5 做好废水回收处理及循环利用
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。
3.6 提高设备运行效率，引进新工艺
随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。
4 结束语
随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。
化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。
参考文献
[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[J].湖南有色金属，2012（5）.
