工厂员工代表大会工作汇报范文

各位代表、同志们：

充分满足了氧化铝生产用汽用电的需要，并最大限度多发电，减轻了分公司因限电给电解铝生产带来的压力，取得了突出成绩。一届三次职工代表大会，是在全厂员工全面完成年生产工作任务，认真贯彻落实分公司一届三次职代会精神时召开的。这次会议的主要任务是：总结年的工作，安排部署年生产工作任务；审议通过年绩效考核方案；发动全厂员工严格管理、扎实工作、迎难而上、再创佳绩，为全面完成年各项任务而努力奋斗！现在，我代表厂部向大会作，请审议。年工作回顾年，我厂在分公司正确领导下，按照分公司年工作指导思想和，围绕分公司下达给我厂的各项生产工作任务，发动全厂员工转变观念，创新图强，服务大局，迎难而上，积极抗击“3.18”外部重大停电事故，克服了老系统设备老化，新系统“两炉两机”由于设计、制造、安装先天不足等诸多困难。

一、生产经营任务完成情况

产品产量全面完成。全年完成蒸汽产量501.8万吨，为年计划的105%，比上年提高86.8万吨；发电量40023.78万Kwh,为年计划的121.28%,比上年提高6493.78万Kwh;转供电量57551万Kwh，为年计划的97.4%，比上年提高7395万Kwh。技术经济指标进一步优化。蒸汽煤耗195.46kg/t-汽，比年计划降低0.54kg/t-汽；水耗0.87t/t-汽，比年计划降低0.53t/t-汽；电耗28.71Kwh/t-汽,比年计划降低4.29Kwh/t-汽;柴油消耗0.13kg/t-汽,比年计划降低0.07kg/t-汽。上述各项指标以及蒸汽产量、发电量均创造了历史最好水平。降本增效成绩显著。全年实现蒸汽现金成本45.35元/t-汽，比年计划45.855元/t-汽降低0.505元/t-汽，节约总成本253.5万元；供电现金成本0.23094元/Kwh，比年计划0.23566元/Kwh降低0.00472元/Kwh,节约总成本271.6万元。全年节约总成本525.5万元。

二、年所做的主要工作

（一）加强了生产管理，实现了生产整体的安全稳定。

1．准确定位，服从服务于大局。找准自身位置，服从服务于大局，是我厂生产工作的重要指导思想。一是教育员工，明确在氧化铝生产系统中所处的位置和所承担的责任，用与时俱进、开拓创新的思维，创造性地开展好各项工作，确保氧化铝生产系统供汽、供电的平稳畅通。二是牢固树立全分公司一盘棋的思想，加强联系与协调，随时听取氧化铝厂提出的要求和意见，认真改进工作中的不足和差距，争取相互间的理解和支持。每当出现供需矛盾时，坚持从内部找原因，为了分公司整体利益不惜牺牲自己的局部利益。三是强化调度管理职能，坚持上道工序为下道工序服务，根据氧化铝生产的负荷变化情况及时调整生产运行方式，使为氧化铝生产提供优质热能电能的工作真正落到了实处。

2．针对设备现实状况，特别是9#、10#炉因设计、制造、安装等方面存在的问题，加强了设备的计划检修、大中修及技改工作。全年完成重点设备

的大修工作11项；完成了9#、10#炉水冷壁防磨改造、9#、10#炉烟道闸板、冷渣器及斗提机的改造、水冷壁联箱封头改造、燃运破碎机改造、溶出回水收用、浓缩污水“零排放”、汽机轴封水及凝结水流程的优化、200t/h除盐水泵、回水泵、中泵、加压泵变频技术的应用、8#炉低温段省煤器防磨技术应用等更新改造工作，有效的提高了设备可靠性，确保了全厂设备的有效备用和安全可靠运行，为生产的稳定创造了条件。在11#锅炉尚未建成的情况下，通过对现有两台高温高压循环流化床锅炉的局部改造和挖潜，不仅确保了氧化铝一溶出易地改造工程的按期投产，并最大限度满足了氧化铝两个高压溶出同时运行对6.4Mpa高压蒸汽用汽需求，实现了年初对分公司的承诺。

3．持续开展“小指标”劳动竞赛，确保各项经济技术指标不断优化。针对锅炉蒸汽压力、运行炉水位、过热蒸汽温度、压力、给水品质、炉水品质、供电可靠率、进厂原煤按标识分区堆放、煤质分送合格次数、外排污水合格率及调度平衡、协调职能等主要生产质量指标开展劳动竞赛活动，强化生产工艺的过程控制，坚持每日每月按时考核，实行质量效益挂钩。全年供汽不合格次数比年减少2648次，供汽参数更加平稳，供汽质量持续提高，经济技术指标不断改善。

（二）进一步夯实管理基础，狠抓专业管理，有力促进了综合管理水平的提高。ISO体系运行管理，通过方针目标分解的方式，将体系文件的贯彻执行纳入日常生产管理活动中，使处于有序的控制状态。小组通过开展攻克质量问题的专题活动，有效地解决了生产过程中的一些突出问题，对稳定生产过程质量起到了积极的作用。锅炉车间QC小组还荣获了全国优秀QC小组光荣称号。“两化”管理工作，全年制修订和完善了各种规程，使规程覆盖率和运行率达100%。进一步巩固和发展了创建无泄漏工厂成果，全年设备动密封泄漏率0.0692‰，设备静密封泄漏率0.0543‰,管网动密封泄漏率0.169‰，管网静密封泄漏率0.0414‰，均好于上年水平。现场管理工作已进入系统规范的轨道，并受到了分公司的好评。通过各项基础管理工作的不断加强，日趋完善，管理水平得到提高，有效的推动了各项专业管理工作的开展。

1．安全环保工作。一是认真落实责任制，层层签定了我厂年安全环保目标责任书，做到了，人人有责。二是健康安全环境管理体系有效构建。编写了热电厂体系文件47个，进行了广泛宣传、学习，按时完成了体系的试运行、内审和整合，体系运行规范、有效，在总部内审和认证审核中均得到了肯定和好评。三是加强安全生产标准化动态管理，完善安全管理标准，加大对车间、班组服务和指导的力度，对检查中发现的问题及时提出整改意见，督促车间限时整改；按照安全管理标准对车间安全生产标准化工作进行严格的考评、考核。车间运行一班还荣获了分公司和中铝总部安全生产优秀班组称号。四是加强对施工作业现场的安全管理，严格施工项目的安全措施审批和“四方汇签”，认真履行好施工安全的“属地管理”和安全工作“谁主管、谁负责”的原则，全年审批安全措施145余项，四方汇签179余项，施工作业现场整改安全隐患87项，为施工安全提供了有力保障。五是认真开展了重大危险源、特种设备的安全使用管理工作。六是加强对员工健康的管理。定期组织员工进行职业病体检，建立完善员工职业病档案，广泛开展职业病防治的宣传教育，为相关岗位人员配备了噪声防护用品，并监督正确使用。七是认真抓好员工安全教育培训，进行专项安全教育1379人次。八是加强了环保治理工作，实现了浓缩污水“零排放”，烟囱冒黑问题也极大改善，固体废弃物综合利用率超过分公司标准（17%）达18.38%。

2．强化设备管理工作初见成效。一是不断完善了设备。针对设备管理工作中存在的漏洞和薄弱环节，制定了《高低压配电系统停送电联系制度的补充规定》、《停汽检修管理办法》、《公用系统缺陷管理办法》、《特种设备管理办法》、《润滑管理工作程序及要求》等管理制度，进一步促进了设备管理工作的有效开展。二是对技术标准进行进一步修订，完成了全厂设备润滑基准、点检基准、压力容器、压力管道、起重设备定检标准等技术标准的修订工作。三是对设备管理资料框架进行了精简和统一。针对我厂设备管理资料混乱、重复的现状，组织对润滑、点检和锅、容、管、特等专业工作资料、台帐进行了重新设计和规范。四是以锅炉中修替代大修，最大限度地用好有限的大修经费，避免了设备过修，有效地提高了锅炉产汽能力，改善了锅炉设备状况。通过设备管理工作的不断加强，全年主要设备完好率为98.88%，比上年提高1.96个百分点；主要设备利用率63.39%，比上年提高2.56个百分点，确保了设备的有效备用和可靠运行，锅炉全年故障启停次数比上年降低68次，为生产的稳定创造了有利条件。加强了备品备件库存管理，严格备品备件的计划性、准确性和及时性，年末备件库存金额实际为83.53万元，比去年降低6万元，达到了分公司的要求。