电厂节能降耗运行研究（3篇）范文

第一篇：电厂汽轮机节能降耗运行研究

摘要：

随着我国市场经济的发展，社会生产和人们生活对电能的需求与日增多，这使得电厂的压力与日增加。为此，我国提出节约能源、降低损耗的绿色发展道路。对电厂汽轮机运行的节能减耗是整个电厂节能降耗的关键。本文对电厂汽轮机运行的节能降耗做出具体分析，以供参考。

关键词：

电厂；汽轮机；运行；节能降耗

0引言

随着社会经济的快速发展，我国电力企业取得突飞猛进的发展，在激烈的市场竞争中保有一席之地。但是，电厂能耗严重，不仅影响着其经济效益，还对环境造成严重的污染。汽轮机作为电厂主要的节能设备，对电厂的可持续发展发挥着至关重要的作用。

1汽轮机节能降耗的必要性

汽轮机是电厂生产运行过程中的重要组成部分，同时也是电厂进行能源控制的关键设备。在我国电力系统的发展进程中，通过不断的研究探索，研发了有关汽轮机的节能改造技术，这一技术改造，可有效提高电能的使用效率，减少能耗损失，对电厂在正产运转情况下做到节能降耗有着重要的促进关系，不仅可在极大程度上提升电厂的经济效益，还对电厂实现可持续发展具有积极的促进作用。除此之外，相关研究人员在进行汽轮机节能降耗研究分析时，还提升了汽轮机的使用和维护水平，发挥了汽轮机的作用，提高了生产效益。

2当前电厂汽轮机节能降耗的可行性研究

2.1经济效益层面的可行性研究

对电厂汽轮机节能降耗方面的研究分析，首先要考虑其经济效益问题。对汽轮机进行节能改造要将技术改造所需的资金投入和改造后的设备产出进行综合计算，也就是说要对成本支出与成本收益进行匹配运算，不光要考虑设备的节能，还要考虑经济的节能。经过研究表明，采用新式汽轮机的投入成本要远高于技术改造后的汽轮机投入成本，经过技术改造后的汽轮机在节能降耗方面同样有着十分显著的效果。因此，对汽轮机进行节能技术改造的经济可行性研究分析成立。

2.2技术层面的可行性研究

对电厂汽轮机进行节能降耗技术改造的可行性分析，另一个重要的方面是技术层面的可行性研究分析。通过大量的研究结果表明，节能技术改造后的汽轮机，在汽轮机的冷端系统、热力系统、本体汽封等各系统环节，都得到了技术层面的优化，相关技术方面的节能改造，在很大程度上提升了汽轮机的安全稳定性，使得整个机组的生产运行更加经济。由此表明，对电厂汽轮机进行技术改造，在技术方面的可行性成立。通过上述对电厂汽轮机在经济层面与技术层面的研究分析表明，采用科学合理的措施对汽轮机进行改造对其节能降耗是非常有帮助的，研究人员要结合汽轮机的影响因素进行研究分析，以找到最佳的节能降耗措施。

3影响电厂汽轮机实现有效节能减耗的主要因素

3.1汽轮机组气缸工作效率影响

电厂汽轮机主要是对气缸内部的流通部分与大气间起到隔离作用，将蒸汽能转换成有效的机械能，由于汽轮机制会在运行时使得气缸内部温度升高，温度升高后，其热量会辐射至外缸，此时夹层汽流会起到冷却作用。而在机组启动冷态时，夹层汽流又会起到加热作用。因此，汽缸工作效率会对汽轮机消耗热能情况产生直接影响。

3.2水冷凝汽器问题

关于水冷凝汽器的问题主要涉及以下两方面：首先是水冷凝汽器内的冷却水水质较差。一旦冷却水的水质出现问题后，就会使得汽轮机在正常的运转过程中，凝气管出现较为严重的结垢现象，如此一来，使得汽轮机的排气换热效果在原来的基础上大幅度的降低，并使得九成以上的水分在汽轮机冷却塔中蒸发；然后是凝汽器的泄露问题导致的锅炉内部结垢，引发安全隐患问题。凝汽器一旦泄露以后，会使得冷却水中混入大量的凝结水，若泄露现象较为严重时，会使得凝结水通过孔隙进入锅炉内部，混合水分的进入使得锅炉内部的水质降低，长期下去引发了锅炉内部水分结垢现象，若时间久后，水冷壁在强腐蚀情况下会引发鼓包、爆炸等恶劣情况的发生。

3.3运行机组流通性问题

汽轮机的运行机组对于生产过程中能耗问题来讲，有着极为重要的意义。检查汽轮机组的流通性，是进行汽轮机能耗分析的关键点。在汽轮机的运行设备中，其气体的做功功率与运行机组的流通性效果有着直接的影响关系，要想有效提升汽轮机气缸内部的做功效率，可在适当的情况下来增大气缸内部的气流量和流通面积，从而降低汽轮机的能量损耗。

4电厂汽轮机运行节能降耗措施

4.1保持汽轮机凝汽器最佳真空状态

要使得汽轮机凝汽器内部达到最佳的真空状态，可以从以下几点考虑：一是保证汽轮机组具有绝对的密封效果，保证凝汽器不会出现泄漏；二是要对汽轮机组进行定期的设备检查，对所出现的故障问题可采用相关设备进行及时解决；三是保证凝汽器内的凝结水位始终处于稳定位置；四是要定期清洁凝汽器内部的水垢，防止水垢过多后影响保铜管的热交换率。

4.2对汽轮机给水温度进行控制

其中一项重要的节能降耗措施是严格控制汽轮机的给水温度。锅炉中水的温度过低会使得锅炉的燃煤损耗加大，进而增加用电量，使得锅炉的运行效率降低，因此，将锅炉内水的温度控制在一定的合理范围内十分关键。而锅炉中水的温度高低是由燃煤量和烧煤的速度决定的，因此关键是要控制对锅炉的送煤量。除此之外，还要严格控制汽轮机组开启和关闭时锅炉内水的温度，全方位地保证汽轮机的运行效率。可采取的措施包括：定期清洁高加热系统内部的水垢以及其他沉淀物，定期检查管道的渗漏情况，加强对高加热系统的使用维护。通过这几方面的措施来提升供热效率，降低热损耗。

4.3对汽轮机启动和运行以及停机的控制

汽轮机启动耗能主要是由于在运行前会通过较长时间的预热，这就无形地增加了能源的消耗，因而通过先开旁压的方法，让该设备的压力一直持续约2.9MPa，此后通过人工开启真空破门的方式，让汽轮机的真空最低不应低于一55kPa。经过增加蒸汽量的方式提高暖机的速度，减短启动的时间，从而让膨胀的差值得以控制。而在汽轮机的运行过程中要想实现提升燃料效率的同时维持其锅炉中的水循环，可以通过定、滑、定的方式促进汽轮机运行，使机组在负荷不够稳定的状况下，能实现一次性的调频需要，从而实现减低压力损失的同时提升能源的利用效率。

4.4汽轮机运行优化

电厂汽轮机一般选择定-滑-定运行方式，在保证设备运行效的同时，降低运行能耗，需要就运行方式进行优化，如改变通流面积，在极低负荷状态下，可以通过低水平定压调节方法，来保证水泵轴临界转速、燃烧、水循环等作业的稳定性。对于中间负荷，应结合实际情况来对负荷进行调节，确保气门开关可以处于滑压运行状态。同时，应减少加热器端差，合理调节加热器水位，以及在设备高负荷运行状态下，适当提高汽轮机主汽温度与主汽压力，来达到提高给水温度与投入率的目的。当低速暖机完毕后，在确定机组一切正常后，可以逐渐开大主气门转速，并保持40-80min后，对油位、油温、油流、油压等参数进行检查，并确定油泵运行状态，监听机组内部是否存在摩擦等声音，以此来依据来作为后续管理工作实施的依据。

4.5改造汽轮机

对汽轮机组进行技术改造是保障汽轮机能够实现节能降耗的重要途径，在汽轮机组成部分中，凝汽器作为汽轮机构成部分的核心环节，对提升汽轮机的运行效率具有极为重要的作用，所以必须对汽轮机组进行技术改造，可以从凝汽器真空、凝汽器节水过冷和凝汽器端差三个方面进行汽轮机改造，降低汽轮机修建概率，缩短汽轮机停机时间，实现节能降耗。例如，可以启动曲线择优选择汽轮机参数。我国冷态启动下，通常将主压力维持在2.5-3.OMPa，最高温度为400℃。由于启动时间较长，增加了电厂用电量，影响了机组工作效率。随着新技术的发展，启动汽轮机时，完全可以利用手动操作方式提升汽轮机的真空度，减少发电成本。

5结束语

综上所述，汽轮机运行的节能降耗在电厂的降耗管理中的作用重大，要使得汽轮机节能降耗工作能够顺利实施，就要对其影响因素进行研究分析，采取科学合理的解决措施，有效提升电场汽轮机运行的节能降耗。

参考文献：

[1]王帅.电厂汽轮机运行的节能降耗之我见[J].吉林农业，2013，03：286.

[2]康英哲.电厂汽轮机运行的节能降耗[J].科技传播，2014，01：81+83.

[3]贾尚霖.电厂汽轮机运行的节能降耗探析[J].科技与企业，2014，09：273+275.

作者:杨永兴 单位:酒泉钢铁(集团)有限责任公司

第二篇：火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施

摘要：

文章以火力发电厂锅炉节能降耗为主题展开论述，首先对文章的背景进行了简要介绍，然后从多个方面对火力发电厂锅炉节能降耗的重要性以及要点进行了简要分析，接着从燃料问题、锅炉运行问题、锅炉设备使用及管理问题等方面对火力发电厂锅炉耗能存在的问题进行了分析，最后从做好锅炉选型和燃料选择工作、控制锅炉的能耗、减少锅炉运行时的热量损失、进一步提高蒸汽的利用率以及加强蒸汽冷凝水的回收再利用等方面对火力发电厂锅炉节能降耗的对策进行了探讨。

关键词：

火力发电厂；节能降耗；锅炉；燃煤

1概述

锅炉是火力发电的主要设备之一，锅炉的主要作用是进行煤料燃烧，但是，由于我国在火力发电过程中，发电厂所使用的锅炉设备不够完善，导致火力发电耗能比较严重。在我国现代化建设过程中，追求的是经济又好又快的发展，这就意味着，火力发电厂必须适应我国的可持续发展战略，对锅炉设备进行适当改进，从而实现火力发电厂锅炉的节能降耗。

2火力发电厂锅炉节能降耗的重要性以及要点分析

在火力发电过程中，锅炉燃煤之后会产生大量的二氧化碳、二氧化硫以及氮氧化物，这些物质被大量散播到空气中，则会引起空气污染。另一方面，在火力发电过程中，如果煤料在锅炉内无法得到充分燃烧，会导致燃料无法得到高效利用。而且，在锅炉燃煤过程中，如果锅炉内的热量向外传递流失到空气中，也会导致锅炉燃煤的效率降低，从而造成能源的浪费，所以，火力发电厂锅炉节能降耗有着重要的意义。火力发电厂锅炉节能降耗要点包括以下几方面的内容：首先，在锅炉燃煤过程中必须对锅炉内煤料的燃烧利用率进行有效控制，锅炉内的煤燃烧得越充分，则意味着煤料的燃烧利用率越高，而这一问题通常与燃煤的自身质量有关，如果在锅炉内投放质量较低的煤，煤料的燃烧利用率必然会降低，锅炉的能耗必然会增加，而且这些煤料燃烧还会对锅炉设备自身造成较大的负面影响，在运行过程中，如果煤质的灰粉超出规定标准，则很可能会影响到锅炉运行的稳定性。其次，在锅炉内的煤料投入要均匀，这一做法主要是为了维持锅炉运行的稳定性，减少不必要的煤料浪费，而且为了降低锅炉能耗，还应该对锅炉内的煤料进行研磨处理，这样可以增加锅炉内煤料的燃烧面积，从而有效提升煤料的利用率。再者，为了有效控制锅炉能耗，应该对锅炉设备进行定期检查和维护，一些老化的部件要进行及时更换，从而确保锅炉的高效运行。

3锅炉节能的主要方式

就目前的情况来看，在我国的整体能源消耗过程中，火力发电锅炉的能耗大约占总能耗的10%，所以，进一步降低火力发电厂的锅炉能耗，对于我国整体能源的消耗控制有着重要的意义。在火力发电过程中，锅炉燃煤的热力系统包括多个方面，为了进一步降低能耗，则必须从锅炉运行的各个环节入手，进行适当的改进和完善，但是，对于很多火力发电厂而言，为了降低能耗，仅仅关注锅炉设备方面的改进和完善，而且没有对整个火力发电锅炉系统进行全面升级，最常见的做法就是，一味地增加锅炉容量，或者增加一次燃烧的用量，很多情况下，这种做法反而会增加锅炉的能耗，所以，在火力发电的锅炉节能过程中，必须从整个锅炉系统的运作入手，具体而言，锅炉节能主要包括两个方面的内容：第一，软节能。软节能指的是，在火力发电过程中，提高锅炉内的燃煤质量，例如在火力发电中，为了达到节能减排的效果，则可以将多种不同种类的煤进行搭配混合，然后进行燃烧，通过这种方式，使混合后的煤更加接近设计煤，从而使其更加符合燃烧锅炉的实际要求。通过对煤配进行优化，有效提升燃烧煤的利用率，减少煤料燃烧对锅炉造成的设备损耗，最终达到节能减排的目的。针对火力发电这一过程，燃煤的掺烧指的是依据燃煤的特点，并考虑锅炉的性质，将不同灰分、挥发分以及低位发热量的煤种进行搭配混合后，使所配制的煤料符合燃烧锅炉的燃烧要求。为了达到燃煤的高效掺烧，则要求所形成的混合煤质与特定锅炉的燃烧要求相符，煤质与锅炉的相互配合，才能达到高效燃烧的目的。在火力发电中，为了达到高效掺烧的目的，在完成煤种搭配混合后，则需要将煤运至原煤仓，然后再利用磨煤机对上述煤料进行充分研磨，研磨的主要目的在于促使煤在燃烧过程中燃烧面积更大，从而有效提升煤料的利用率。另一方面，要对锅炉设备的运行状态，进行有效控制，使其能够始终保持最佳状态，从而不断提升锅炉的节能效果。第二，硬件节能。硬件节能指的是对锅炉运行设备进行技术改进和完善，从而降低锅炉能耗。例如，在锅炉燃煤过程中配合微油点火技术和溴化锂吸收式热泵技术，进一步提升锅炉系统的运行效率，降低能耗。微油点火技术系统主要由空气压缩系统、微油枪点火系统、煤粉燃烧系统以及控制系统组成，在火力发电过程中，微油点火技术的应用指的是通过压缩空气，然后将其加入到微油枪点火系统中，然后将燃料油喷洒成雾状，这一技术的应用与煤料研磨有着很大的相似性，都是增加燃料的受热燃烧面积，从而不断提升燃料的利用率，但是，相比较而言，这一技术的燃料利用率更高，而且产生的热量更大，在燃烧过程中，其焰心温度可达到2000摄氏度。在这一技术的应用过程中，当高温火焰产生之后，需要使其对锅炉煤粉进行迅速加热，然后帮助煤料进行充分燃烧。在整个点火过程中，系统建立相应的连锁保护，所以，可以确保燃煤锅炉稳定而高效的工作。溴化锂吸收式热泵技术主要是对热泵进行了利用。热泵是利用外界驱动力将低位能进行回收，在回收过程中会将上述过程产生的能量予以吸收，就目前的情况来看，用于火力发电的热泵包括两类，分别为压缩式热泵和吸收式热泵，其中，吸收式热泵的工作效率较高，这与其高水平的自动化有着密切的关系。而在具体的推广及应用过程中，溴化锂吸收式热泵表现出来良好的应用效果，具体而言，溴化锂吸收式热泵可以吸收余热，从而实现对能量的充分利用。所以，火力发电厂有必要将溴化锂吸收式热泵技术应用于节能减排管理中。热泵系统在具体运行过程中，首先需要利用凝器气器将循环水注入到热泵机组中，之后再利用汽轮机抽气来驱动，热泵则可以完成对余热的吸收，在整个系统运作过程中，水为制冷剂，溴化锂则是吸收剂。在这一系统中，热泵的最大特点在于能够吸收余热，值得注意的是在使用过程中应该对热的需求进行适当考虑，当蓄热的温度不是太高时，则可以利用溴化锂吸收式热泵技术进行热量回收，通过这种方式，减少锅炉燃煤过程中的热量损失，从而达到节能减排的效果。

4火力发电厂锅炉耗能存在的问题

4.1燃料问题

在火力发电中，煤是发电厂锅炉的主要燃料，所以，用于锅炉燃烧的煤质会直接影响到锅炉的能耗。就目前的情况来看，我国大多数火力发电厂所使用的煤料为原煤，这意味着所用的煤料没有进行过特定的技术处理，所以，锅炉燃烧煤的总体质量不高，而且由于这些原煤的品质不同，所以燃烧效果也会有所不同，当此类原料用于锅炉燃烧时，无法得到充分燃烧，从而导致锅炉所产生热能效果无法达到预期。另外，由于煤料的自身质量较差，则会导致锅炉在燃煤过程中无法处于稳定状态，煤料燃烧之后，所产生的残渣较多，这就意味着很多煤料会被浪费，而且所产生的残渣还会对环境造成一定的污染。其次，在火力发电过程中，锅炉自身的运作需要消耗一定量的燃油，这些燃油主要用于升炉和停炉过程中，但是，由于操作不当，在锅炉工作时，锅炉到了冲转参数而汽机不具备冲转条件，那么很容易导致燃油浪费。再者，由于火力发电厂的燃料管理工作不完善而导致的燃料消耗增加。一些火力发电厂针对燃料的采购、质检以及存放等环节没有进行科学管理和控制，在采购过程中忽略了采购成本的控制，从而增加了火力发电厂的发电成本，由于忽略了燃料的质检，导致燃料合格率较低，在具体使用过程中，燃烧效果明显下降，从而导致能耗增加，购置完成后，忽略了对燃料的科学存放和管理，导致燃料变质，从而造成燃料浪费。最后，在调查过程中，了解到很多火力发电厂的煤料掺配存在问题，这也是导致煤料燃烧利用率较低的主要原因之一。

4.2锅炉运行问题

在火力发电过程中，锅炉能耗之所以比较高，很大程度上是由于锅炉的负荷率较低，无法达到锅炉高效运行的设计值，所以，在火力发电中，燃煤锅炉无法达到理想运行状态，从而导致锅炉的能量传输效率明显减低，而且较低的运行负荷还会缩短发电锅炉的使用年限。其次，在火力发电过程中，锅炉出现突然熄火的次数比较多，这种情况不仅会影响到煤料燃烧，增加不必要的消耗，而且会对锅炉自身产生较大的负面影响。造成这一问题的原因是多方面的，其中包括低质燃煤的使用以及锅炉的不规范操作等，在锅炉运行过程中，随着非计划熄火停运次数的增加，必然会对锅炉的安全性造成一定的负面影响，而且会增加锅炉的自身损耗，进而造成后期更为严重的能源损耗问题。与很多发达国家相比，我国火力发电厂的锅炉运行条件比较差，整体运行控制水平比较低，在整个锅炉运行系统中，进行检测的仪表设备不完善，而且缺少必要的监控，无法对锅炉的运行情况进行全面反映，很多火力发电厂的工作人员依然通过经验来判断锅炉的运行情况，由此可知，为了进一步降低火力发电厂锅炉能耗，有必要对锅炉运行系统的管理人员素质进行提升。

4.3锅炉设备使用及管理问题

部分火力发电厂目光短浅，选用锅炉设备时使用质量较次的设备，以降低采购造价，但是后期的高可靠运行、低故障率和备品备件使用量都会产生低回报率，同时还有可能造成大量的能源浪费，无法达到节能降耗的目的。锅炉设备老化，降低机组经济性，造成不必要的能源消耗。锅炉在长时间使用后，会逐渐出现一系列的磨损、老化问题，从而造成工作时间长、部分能源的浪费等问题。锅炉的长期使用，导致炉内所燃烧的燃料中含有越来越多的炉渣，硫化物含量不断变化，水冷壁、过热器后屏、再热器后屏及后端表面上的炉渣含量加大，导致硫化物的生成量增加，导致受热面换热效率降低，从而导致能源浪费。

5火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究

5.1做好锅炉选型和燃料选择工作

对于火力发电厂而言，为了进一步降低锅炉能耗，则应该明确短期投资和长期经济性的关系，做好锅炉的选型和燃料的选择工作，在锅炉选型中，应该尽可能选择那些可信度高、质量好以及检修维护容易的设备，这样不仅能够提升锅炉的工作效率，而且可以减少后期锅炉的维护次数，从而提高火力发电厂锅炉的整体经济效益。其次，在燃料选择过程中，要注意不同煤种的掺配，通过合理搭配，使得配置的煤料符合锅炉的燃煤特点，进而不断提升燃煤利用率，最终实现节能降耗的目的。

5.2控制锅炉的能耗

首先要对锅炉的燃烧问题进行优化调整。在火力发电中，对于那些新投产的锅炉机组要根据本发电厂的实际情况进行适当的调试，尤其要注意燃煤调整优化，为了有效控制锅炉的能耗，必须以清洁煤发电为火力发电的主导，火力发电厂必须认识到，清洁煤的应用，在提高利用率的同时，还能够减少二氧化硫、二氧化碳以及氮氧化物的排放量，从宏观角度来说，不仅实现了节能减排，而且对环境保护也有很大的促进作用。就目前的情况来看，清洁煤发电技术包括超临界发电技术、循环硫化床发电技术、加压硫化床联合循环发电技术等，其中超临界发电技术的应用，所能产生的发电功率较大。

5.3减少锅炉运行时的热量损失

为了进一步减少锅炉运行时的热量损失则应该从以下几方面入手：第一，降低空气预热器的漏风率，从而使其能够为锅炉燃煤提供充足的氧气，提高锅炉内煤料的燃烧率。而且要尽可能减低制粉系统的单耗，从而有效减少燃烧过程中所产生的烟尘，烟尘量越少，则意味着煤料的燃烧率越高。第二，对锅炉温度进行严格控制，避免因锅炉高温而导致热量流失。第三，在燃煤过程中，需要在锅炉内定期投入吹灰器，以确保锅炉受热面的清洁，有效防止锅炉传热效果减弱。第四，在冷水管外部加设保温材料，通过这种方式，减少锅炉与周围空气的热量交换。

5.4提高蒸汽的利用率

在火力发电过程中，提高蒸汽的利用率主要针对具有多燃煤锅炉的工作间，在锅炉供气量分配过程中，应该以机组总数效率最高原则进行，对于那些运行效率较高的锅炉，使其有限承担负荷，当其满载之后，再根据锅炉的效率由高到低依次承担负荷。其次，为了不断提升蒸汽的利用率，在锅炉运行过程中，绝不可以在未得到功的情况下，将高压蒸汽膨胀为低压蒸汽。这就需要在锅炉刚开始工作运行时，尽可能减少排气量，使这一部分蒸汽用于锅炉运行中，而且要确保疏水器的稳定运行，从而有效协助扩容器将热量输送回去，值得注意的是，为了实现这一目的，则必须保证疏水器中放置高质量的蒸馏水。

5.5加强蒸汽冷凝水的回收再利用

在火力发电过程中，蒸汽冷凝水的回收主要包括两种方式，即开式回收和闭式回收。对于前者而言，其主要特点在于在对冷凝水的输送利用过程中，管路一段始终处于打开状态，所以在实际操作过程中比较方便，不会涉及到复杂操作，整体投资比较少，但是其存在一定的缺点，最明显的则是冷凝水的能量较小。而对于后者而言，其主要采用喷射技术解决高温冷凝水的泵送气蚀问题，通过这一方式，冷凝水中的大多数热量可以被锅炉再次回收利用。相比较而言，闭式回收的操作比较复杂，但是其能量利用率较高，所以在火力发电中，非常值得推广。

6结束语

综上所述，随着我国社会经济的快速发展，环境问题以及能源问题已经引起了社会的广泛关注，在火力发电中，锅炉的节能降耗对于火力发电厂的运营发展有着重要的影响，这是有效缓解我国能源问题以及环境问题的重要举措。火力发电厂锅炉节能降耗要点包括对锅炉内煤料的燃烧利用率进行有效控制、锅炉内的煤料的均匀投入以及锅炉设备的定期检查和维护等。就目前的情况来看，火力发电厂锅炉耗能问题包括燃料问题、锅炉运行问题、锅炉设备使用及管理问题等，为了实现火力发电厂锅炉节能降耗的目标，在火力发电中首先应该做好锅炉选型和燃料选择工作，其次控制锅炉的能耗并减少锅炉运行时的热量损失，再者，要进一步提高蒸汽的利用率并加强蒸汽冷凝水的回收再利用。

参考文献：

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[5]王为术，郭会军，上官闪闪，等.超临界锅炉螺旋水冷壁流量分配和壁温特性的研究[J].热能动力工程，2016（01）.

[6]程芳林，钱锋.变频调速技术在火力发电厂风机节能改造中的应用[J].发电设备，2002（03）.

作者:曹富琛 单位:神华国能宁夏煤电有限公司

第三篇：发电厂汽轮机运行节能降耗的策略

摘要：

随着现代科技的日益发展，我国在不同方面不同领域的水平都有着明显的提高，因此各大单位企业对于能源的需求也在逐渐增多，所以我们只能在利用有限的能源的同时大力开展节能降耗工作。发电厂是耗费能源量非常大的单位，因此节能降耗在发电厂中的具有重大意义。

关键词：

发电厂；汽轮机；运行节能；节能降耗

中国早在20世纪就开始了对汽轮机的改革研究，经过多年的探索发现，我国发电厂已经脱离了老式汽轮机，改革成为现在使用的较为先进的汽轮机。但是，当今社会可用的不可再生资源越来越少，而汽轮机的能源消耗却依旧是一个巨大的能源消耗点，所以我国必须不断将目光放在汽轮机的节能降耗改革上。

1发电厂汽轮机运行的现状

我国是能源消耗大国，但随着全球环境越来越恶劣，环境保护刻不容缓以及不可再生资源的消耗无法逆转的巨大双重压力下，降低能耗提高效率是目前汽轮机研发的主要目标。与此同时，我国也投入了大量物资、人员与国外合作，以我们广大的市场来换取其他国家先进的技术。但是目前我国的汽轮机水平与国外技术仍然有不小差距，根本原因是我们模仿居多，在吸收转化核心技术能力以及在此基础上的技术创新研发能力不足，导致我国汽轮机一直落后于他国。我国大部分发电厂是自行安装和维护的，经国家检测这些设备和标准要求下的节能降耗设备还有很大的差距，因此需要在节能降耗方面加以提高，积极学习国际上发达国家的节能降耗技术，以提高本国技术。我国发电厂工作人员的整体素质偏低。在我国部分发电厂一类的工厂，招收工作人员的学历水平要求普遍不高，且工厂内部高层普遍不重视研发，造成相关科技研发部门能力水平有限，工作止步不前，因此对于汽轮机节能降耗这一问题相对比较难解决。这也是导致部分发电厂一直处于瓶颈无法很好解决的重要原因之一。发电厂自身的管理制度不够严谨。我国工厂普遍存在一个弊端就是，只重视经济收益而缺乏统一高效的管理制度，因此导致发电厂中工作人员没有很强的工作积极性，无法全身心投入到改革汽轮机的生产上。

2发电厂汽轮机耗能原因

汽轮机是电厂中发电的主要设备，整体结构复杂，在运行中容易受到其它因素的影响，比如排汽背压等，种种原因加在一起导致汽轮机运行能源消耗增多。在运行中，汽轮机操作不规范也会导致汽轮机中各部分发生变化，这种不正确的操作会导致运作超负荷，随之加大了汽轮机的能耗。

3电厂汽轮机节能降耗措施

在过去的二十年里，我国一直致力研究发电厂的节能科技，虽然和以前相比已有很大的成效，但是仍然不是最好的效果，因此我国应该借鉴国外的科学技术，选择他们的优点应用在我国的电厂汽轮机中，并且选择国内几家较大的，发展较快的电厂最先使用，效果好就可以广泛推广使用，以少带多以优带次，加快我国电厂汽轮机节能降耗的发展。就我国目前的经济状况并不完全适合西方国家的发展策略，所以还是要根据本国的发展现状，发挥出我国电厂汽轮机的优势，把我们的与西方国家相比较，总结出不足之处并想办法改进，这样才能以最快的速度发展我国节能降耗事业。对于电厂的工作人员，要想办法提高他们的素质，在职人员定期进行专业培训，讲解节能降耗对于国家、本厂和个人的好处，提高个人对节能降耗问题的积极性。对于新聘的人员考核力度加大，把汽轮机节能降耗问题作为考核题目。发电厂的管理制度要改革，对于平时纪律松散，不认真工作的员工加以惩罚，并且指派专门人员对场内的安全和使用机器是否规范加以检查、教育，这样才能提高场内员工的自觉性的同时，提高机器使用寿命，做到节能降耗。国家应该对各个电厂加大管理力度，对于电厂中自行安装的设备，取消其使用权利，并向各个电厂宣传自行安装设备的缺点与危害，提倡使用国家统一安装的、相对比较完善的汽轮机，这样也是一个节能降耗的好途径。国家对于各高校节能降耗人才的培养力度要加大，部分国人并没有意识到节能降耗的好处，因此要在高校中重点培养这方面人才，以便未来能有大量人才为节能降耗发展做出贡献。在克服了各种客观因素之后，也要在技术方面加强，优化电厂内汽轮机的运行方式，降低电厂发电成本，提高发电效率，想办法达到低耗高产。与此同时还要保证汽轮机运行安全，不能盲目的进行技术革新，要在原有的基础上稳步进行改革，不能盲目求快而不求高质量。这样即使达到了节能减排的效果，也会在其他方面产生不必要的影响。电厂还要注重对引进的先进技术的吸收与转化，否则只图有其形而没有完全掌握其核心技术，同样无法对我国汽轮机技术发展起到推动作用。发电厂汽轮机要既能保证其安全性，又同时具有先进性，这才是新时期我国电厂汽轮机节能降耗技术的研究方向与最终目标。

4结束语

综上所述，降低汽轮机能源损耗是电厂非常重要的工作之一，汽轮机的运行效率与电厂的经济收益紧密相连，因此在实际中应该选择恰当的方式方法，要从电厂自身角度出发，对汽轮机的运行方式深入研究，注重与实际相结合。从多个环节采取不同的有力措施，充分利用本厂汽轮机的特点进行相关操作，最终达到节能降耗高质高产的最终目的。

参考文献：

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作者:宋雪焱 单位:大庆油田电力集团油田热电厂