电厂节能降耗工作计划范文

电厂节能降耗工作计划范文第1篇

关键词：性能优化;节能降耗;分析

现在大部分电厂都实施了机组实时数据监控系统(也叫SIS系统)，将现场数据采集到实时数据库中，通过MIS网，使各位专工可以在任何地点实时了解电厂情况。但随着采集的数据量越来越多，通过什么方式从多达几十亿条的海量数据中取出关键数据进行分析，成为摆在各位专工面前的难题。对这些纷繁复杂的数据进行分析处理，不但需要专业技能，更需要强大的数据挖掘能力。该公司2015年上线的铜山性能优化系统，旨在总结分析火电厂运行过程数据基础上，通过性能计算模型提炼影响煤耗的关键数据及指标，并通过各种直观的图形模块指导专业人员采取切实可行的节能降耗措施。如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。

1能耗指标分析

1.1供电煤耗

对于发电企业而言,衡量一个发电厂经济性的好坏，就是要看它的综合指标——发电成本，即对外供1°电所需的成本费用。火电厂的成本费用包括燃料费、水费、人员工资、基本折旧费、修理费等。在各项费用中，燃料费占的比例最大，约占总成本的70%左右，这就意味着火电厂经济运行的关键是减少燃料消耗量。对于燃煤火电企业来说，燃料消耗量就是指“煤耗”。考察节能降耗的一个重要指标就是“供电煤耗”——每千瓦时上网电量所消耗的标准煤的量。

1.2分析依据

能耗指标分析是指通过对影响供电煤耗的能耗指标的实际值与设计值或目标值的对比，分析能耗指标偏差，发现设备运行中经济性方面存在的问题，从而为运行优化调整、设备治理和节能改造提供依据和方向。能耗指标分析应坚持实时分析与定期分析相结合，定性分析和定量分析相结合，单项指标分析与综合指标分析相结合的原则。

2供电煤耗率指标体系

火力发电厂一台单元机组的设备、系统约有100项各类技术经济指标。因各个电厂发电的主、辅设备及系统各个不相同，故构成技术经济指标体系的指标数目也各异。该系统把火力发电厂供电煤耗率的指标体系分为三级，即3个层次。一级指标：供电煤耗率。二级指标：影响一级指标的直接指标：汽机热耗率、锅炉效率、厂用电率。三级指标：影响二级指标的直接指标。三级指标细分为：影响汽机热耗的指标包括可控指标（主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、凝汽器真空、凝汽器端差、凝结水过冷度、循环水入口温度）和不可控指标（高压缸效率、再热压损、中压缸效率）。影响锅炉效率的指标包括可控指标（给水温度、飞灰含碳量、送风温度、排烟温度、炉膛氧量、过热器减温水流量、再热器减温水流量）和不可控指标（空气预热器漏风率）。影响厂用电率的指标包括一次风机电耗率、送风机电耗率、引风机电耗率、磨煤机电耗率、汽泵前置泵电耗率、制粉电耗率、循环水泵电耗率、凝结水泵电耗率。

3节能降耗分析

该系统通过计划管控、能耗管控、运行优化、测点管控几个模块实现节能降耗目标。

3.1计划管控

计划管控的总体目标就是把影响电厂经济效应的指标通过和集团下发的指标、其他集团指标、往年指标进行综合比较，找出差距更好地制定下一步计划。(1)计划跟踪。计划跟踪的主要目的是对影响电厂经济效益的指标（发电量、供电煤耗、综合厂用电率）进行实时跟踪。首先，会把集团下发的计划指标进行日分解。通过对电厂实际发电量、供电煤耗、综合厂用电率和集团下发的指标进行日、月、年比较，发现差距并指导电厂动态调整每月计划指标。(2)同业对标。同业对标是把该电厂最近2年的供电煤耗和厂用电率与五大发电集团的指标进行对比发现差距，并以偏差和柱状图比较的形式直观展示出来。(3)计划分解。计划分解分为月计划和年计划。月计划是把电厂制定的计划分解到月，通过对每个月的计划值、完成值、偏差进行环比和同比，发现降耗空间，制定下个月指标计划。年计划通过最近几年的指标完成情况，制定下一年的降耗目标。(4)影响因素。影响因素是把影响煤耗的二级指标放在一起进行比较，通过比较发现降耗空间。

3.2能耗管控

通过计划管控模块分析、对比制定出合理的月计划和年计划。下一步的任务就是通过什么方式完成计划任务，哪些指标对煤耗影响比较大，通过什么方式找出这些指标，需要通过能耗模块进行查找和分析。(1)能耗异常。能耗异常分析目的是把一级指标和二级指标以及目标值进行比较，发现偏差，偏差较大的指标即是对煤耗影响比较大的因素。(2)能耗寻踪。能耗分布是通过树目录的形式展示了供电煤耗的计算过程，对影响煤耗的所有指标有一个总览的效果。而能耗寻优的目的则更加明确，能耗寻优通过雷达图的展示方式，直观地告诉运行人员那个指标偏离目标值比较大，最终定位到三级指标对煤耗的影响上。图1中的偏离中心比较远的指标(大黑点表示)，说明对煤耗影响较大，应及时调整。

3.3运行优化

通过能耗管控模块找到了对煤耗影响较大的最终指标(三级指标)。但是应该怎么调整，哪些是可以调整了，哪些是人工没法干预，每个指标和目标值具体偏差是多少，对煤耗影响是多少，将通过运行优化进行展示分析。(1)可控耗差。可控耗差目的把对煤耗影响的可控指标列出来，通过图形化展示，列出每个指标偏差对煤耗的影响，通过专家知识库给予指导。(2)非可控耗差。非可控耗差目的把对煤耗影响的不可控指标列出来，通过图形化展示，列出每个指标偏差对煤耗的影响。通过专家知识库给予指导。当非可控耗差对煤耗影响较大时，就要及时对相关设备进行清理检修。

3.4测点管控

测点管控是对电厂所有运行指标一个初步校验，把可能发生的故障消除在萌芽中。超限监控就是电厂温度、压力等相关指标设计合理的报警限值，超过相应限值就会及时报警，提示此指标异常。合理性异常监控是把一些指标看似正常，但已经不合理的指标把报警处理。

4结语

该文主要从火电厂影响煤耗的指标进行分级，按级一步步分析出对煤耗影响的主要指标，并给出指导意见。该文所提出的各项技术措施在现场应用后得到了很好的效果，同时也可被同类电厂所借鉴。

作者:李曙光 闫开艺 单位:徐州华润电力有限公司

参考文献

电厂节能降耗工作计划范文第2篇

[关键词]值长；调度；经济节能

中图分类号： S210.4 文献标识码： A

前言

随着火力发电厂生产经营规模的进一步扩大，如何通过值长的经济调度和实践改革来实现发电厂机组的节能生产目标，这是当前我们当前应重点讨论的重要问题。火力发电厂优化节能目标的实现需要改善施工设计、强化经济运行调控管理、优化技术更新。因此应明确优化节能调度的调控对象，针对锅炉机械、热量电能消耗、热力系统展开进一步的完善管控，实现经济调度更新，才能真正提升运营生产效率，降低火电厂生产经营成本，实现火力发电厂节能降耗、经济发展建设目标。

2、完善经济调度，优化技术改造

为促进火力发电厂实现优质节能目标，我们应完善经济调度，优化技术改造，针对重要的汽轮机流通进行有效的更新。倘若流通气动热力规划不佳时，机组结构设置不完善，便会令流通生产效率水平下降。同时，轴封操作安设不科学形成空隙，也会对流通效率产生不良影响。为此，应对火力发电厂汽轮机流通体系做好有效经济维护，注重间隙调整、调门重叠性调度，表面处置，进行更新改造。应就流通部分缸体进行经济改造，优化机组运行效率水平，提升火力发电厂安全生产可靠性，进而体现良好的经济效益。

火力发电厂节能生产运行，应注重锅炉体经济优化改造，基于低负荷稳定燃烧装置、创新点火应用技术，预防炉膛结渣现象，实现良好的经济节能目标。同时应通过排温降温经济调度，引入经济性燃烧技术，有效降低预热空气装置漏风现象，提升锅炉生产运行效率。另外对火力发电厂辅机设备与相关体系应进行经济调控与科学更新改造。

例如对实践生产阶段中的给水、真空体系、冷却塔、预热空气装置、制粉设备、风机系统等应进行综合整治，就出现的实际问题做好优化改造，进而有效减少机组用煤总量与电能消耗。同时应对水泵循环叶轮实施优化调整规划，进而令其功率消耗有效减少，提升运行效率水平。还可通过经济调度运行，将循环水泵中的定速电机装置更新为双速电机运行模式，进而实现降耗节能科学目标。另外应科学引入变频调度装置实施机组辅机运行效率调控，令其在低速运转阶段中耗费的电功率有效下降，进而达到良好的节约电能的效果。

3、基于经济调度理念，完善运行管理

2.2发电机组排序

机组效率的不同，体现在机组能耗多少上，为节能、经济调度，制定发电厂各机组优先级，按机组效率高低发电计划曲线。发电机组效率的比较按照发电设备的销量特性及等耗量微增率共同测算。发电设备的销量特性，描述了发电设备单位时间内消耗的能源与发出的有功功率之间的关系；等耗量微增率特征，指各机组以相等的等耗量微增率运行并满足功率平衡约束时，系统的总耗量最小。

3、1做好经济节能判断，实施更新改造

为创设良好的经济效益，火力发电厂实践生产阶段中，应做好经济节能判断，科学引入效率比选方式、实时耗差手段进行循环水泵相关参数标准与具体差异的分析计算，进而为调度运行热源提供科学参考依据，做好参数调控。同时，可引入循环效率检测验证模式，明确各工况机组使用煤量的适宜标准。实际操作阶段中，倘若某一指标产生偏差现象，可利用优化体系反映该类偏离现象形成的经济影响，并作出优化调度控制。基于系统综合优势，可引入精细化管理模式，提升火力发电厂经济运行综合效能。

2.3提升负荷预测准确度

负荷预测在经济调度中起到十分重要的作用。通常电网提前预测下一阶段电网负荷情况，并考虑机组检修、燃料、天气等情况，制定各电厂机组排序、计划发电曲线、备用容量等，在实际的电网运行中，电厂基本按照计划曲线出力，若电力系统实际负荷曲线与计划曲线有较大偏差，调度系统会根据实际情况调整出力，为了快速适应负荷变化量，甚至启动抽水蓄能机组，随后再调整调节速率相对较慢的机组，这是十分不经济的。不同的机组经济性不同，综合考虑节假日、温度、天气、湿度等因素，有效提升负荷预测准确性，对经济调度有积极的促进作用。

3、2实时检测能量损耗，科学实施经济运行调度

为实时明确火力发电厂生产能量耗损状况，可引入在线节能检测体系，完善经济调度与节能分析，挖掘降耗潜力，进而明晰对机组热经济形成显著影响的运行管理成因及设备不足缺陷，尤其为火力发电厂实践节能提供有力保障。可通过滑压、定压调控、组合调度模式进行热经济性优化，降低能量损耗。同时应优化机组基础工况，规划监测在线体系阶段中，应进行有效的负荷标准研究、判别循环水温系数更新状况，探究汽轮机、综合热力体系工况波动特征，进而做出经济科学的运行调度管理。

3、3完善规划设计经济调度

火力发电厂设计规划时间中，应树立经济调度理念，注重机组减耗节能管理。引入创新设计理念、环保设备材料、高效率水平燃烧装置、适宜燃烧处置方式，优化炉膛受热面规划设计。同时应创新电厂综合管理体系，做好局部体系的经济调度规划。应基于参数标准、运行工作效率高水平目标，优选超临界设备机组，并采用洁净经济煤发电生产工艺，例如煤气化一体循环工艺、流化床经济循环生产技术等，进而真正实现能源节约、能耗降低的科学经济生产目标，促进火力发电厂的优化建设与良好提升。

2电力系统的有功优化

2.1节能发电调度

节能发电调度指在保障电力可靠供应的前提下，按照节能、经济的原则，优先调度可再生发电资源，按机组能耗和污染物排放水平由低到高排序，依次调用化石类发电资源，最大限度地减少能源、资源消耗和污染物排放。

4、结语

总之，为了改善火力发电厂生产运营的科学性，促进机组的持续发展与规模经营，我们要树立节能降耗和经济调度的科学目标，进一步优化技术改造、做好经济节能的正确判断、实时检测能量耗损、完善规划设计，才能真正实现良好的经济运行目标。从而促进火力发电厂在激烈的市场竞争中始终走在行业前列，实现持续、健康、优质、节能的全面发展。

[参考文献]

[1] 王言志,卢海申.发电厂运行安全经济调度工作探讨[J]. 河南电力. 2006(01)

[2] 张天怀.火力发电厂经济性分析[J]. 中国高新技术企业. 2008(19)

电厂节能降耗工作计划范文第3篇

关键词：统计学原理；火电厂；节能降耗

中图分类号：TM62 文献标识码：A

能源和环境是当今世界关注的两大主题。经济发展离不开能源作为支撑，而能源的使用，尤其是化石燃料的大量使用，造成环境污染和气候变暖。例如燃煤导致温室气体二氧化碳及气态污染物二氧化硫、氮氧化物的大量排放。而且我国能源结构分布严重不平衡，一是能源总量虽多，人均较低；二是煤炭储量相对丰富，而石油、天然气较为不足。同时，我国能源利用效率低的弊端也未得到根本扭转。因此，节能减排在相当长的时期内都将是我国的基本国策。

火电厂是耗能大户，其消耗的煤炭资源占全部煤炭消耗量的50%左右，节能减排的压力非常大。根据《国务院关于印发节能减排“十二五”规划的通知》（国发〔2012〕40号），到2015年火电节能降耗的指标中供电煤耗要达到325，厂用电率实现6.2%，分别比2010年的333和6.33%下降8%和0.13%。中电联《中国电力减排研究2012》披露，2012年全国6000kW及以上的火电机组平均供电标准煤耗已达到326，非常接近“十二五”电力节能减排目标了。所以，尽管火电厂节能减排压力很大，节能降耗目标仍然是现实的。但对于老发电厂节能降耗的任务还是不轻松。由于设备老化、长期养成的节约意识差等原因，要实现节能降耗目标有很大的难度。无疑，加快设备改造和提高企业管理水平是实现节能降耗目标的必由之路。提高管理水平的前提是科学管理，也就是基于客观事实的分析和研究，在节能降耗工作中需要掌握大量客观真实的数据和信息，这就有赖于准确的计量和完善的统计手段。统计学原理是研究收集、整理和分析统计数据的科学和方法论，运用好统计学原理对节能降耗目标的实现意义重大，故此本文结合实例探讨了老发电厂节能降耗工作中应用统计学原理的方法。

1 发电厂节能降耗的主要途径与手段

1.1 管理途径

1.1.1 建立节能管理体系，落实降耗责任制度

节能降耗是一个系统工程，发电厂应建立完善的节能管理体系，依靠节能管理网络，开展全方位的节能管理。管理网络由厂级节能领导小组、部门节能小组和班级节能员三级组成，通过将能耗指标层层分解到班组、岗位，然后发挥岗位责任制的作用，以实现不断提高能源利用效率的目的。

1.1.2 加强运行管理，保证节能效果

运行管理是实现节能目标的前提，主要包括燃料、吹灰器、汽轮机、锅炉、化学和综合等环节的运行管理对降耗影响很大。例如燃料运行管理，煤种、配煤、煤粉粒度等因素直接影响标准煤耗，所以应加强采购、煤场管理。再如锅炉的稳定运行和实时燃烧调整对能耗作用大，因而需采取保持燃烧稳定、运行可靠、燃烧效率高、炉膛合理负压等措施。

1.1.3 完善检修管理，提高机组效率

检修质量是确保生产平稳、正常的基础，所以应加强检修管理，严格执行检修计划，采取合理的技术措施，提高检修质量，保证机组整体运行的经济性。目前，状态检修已获得广泛应用，值得推广。

1.2 技术手段

1.2.1 提高设备效率

提高锅炉效率可从控制锅炉的给水温度、降低飞灰可燃物含量与排烟温度、减少本体汽水损失等方面入手。提高机组效率应通过运用热力学理论、准确监测在线运行参数及诊断分析能耗的特点、大小，制定合理的节能技术措施。

1.2.2 降低厂用电率

降低厂用电率可通过提高机组负荷率、降低辅助设备电耗和减少低负荷电能消耗等措施实现。如提高机组负荷率可从优化运行方式和提高电网负荷率两个途径加以解决，在保证安全、可靠的前提下保持最经济的运行状态。

1.2.3 技改节能措施

技改可从能耗高的设备入手，为适应错峰填谷措施可对风机等辅机采用变频调速技术，加强管路、预热器的密封性能，更换陈旧落后的设备，应用热电联产，采用超超临界发电技术，应用节能灯具和照明变压器等。

2 发电厂加强能源统计的措施与方法

2.1 企业能源统计的作用与意义

关于能源统计的意义，有句话说得好“数据不能说明一切，但没有数据说明不了任何问题”。发电厂加强能源统计工作，至少有以下作用：一是掌握企业能耗的差距和节能努力的方向，例如通过与节能先进企业进行对标，可找出本企业的差距和不足，进而确定降耗的方向；二是内部挖潜，通过统计分析确定在工艺、技术、管理等方面可以改进的地方；三是改善外部环境，利用差别电价政策识别和分类高能耗企业，为电企赢得更多发展资金。

2.2 建立科学统计系统的方法

2.2.1 建立统计调查系统

调查是统计工作的起点，通过科学的调查方法采集所需要的数据，数据必须保证全面性、准确性和实时性，就要设计灵活多样的调查途径。

2.2.2 完善指标评价体系

指标体系是统计的度量工具，合理的能耗指标体系是节能降耗的可靠依据。目前能耗统计有三大指标体系，即国家统计局的能耗统计指标体系、国家发改委的能源统计指标体系和国资委的中央企业节能减排指标体系，这三大指标体系各有偏重，发电央企一般运用国资委的节能减排指标体系，主要指标是供电煤耗。虽然企业统计基础较好、资料齐全、具备折标系数的计算条件，但指标体系系统性不强、全面性不够，交叉重叠现象较多，不便于不同类型企业比较。文献提出将指标体系架构分为核心指标、重点指标和基础指标。火电企业的能耗指标体系如表1所示。

评价体系就是企业在指标体系基础上所进行的综合评价，通过比较和评价，了解企业的节能降耗处于什么样的水平。评价体系可以源于国家行业的评价标准，也可以是对标的参考标准。

2.2.3 科学的统计分析

统计分析是通过对统计数据的分析与处理，发现数据所揭示的本质及其变化规律，以便作出评估或预测，为企业经营管理的决策提供依据。

3 统计学原理应用于发电厂节能降耗的实例

3.1 供电标准煤耗对标分析

火电厂的标准煤耗是综合性能耗指标，反映其经营管理水平。运用对标分析比较标准煤耗水平是一种简便易行的方法，通过与国内外同行业先进企业之间进行对比分析，确定达到甚至赶超的标杆。下面以实例分析标准煤耗对标分析应用。

某发电公司拥有30余座火电厂，与行业领先的标杆公司比较标准煤耗。该公司整体供电煤耗率按下式计算：

式中B为整体供电煤耗率（g/kWh）；为某容量机组供电标准煤耗率（g/kWh）；为某容量机组供电量占整体供电量之比例（%）。

令机组煤耗差异量为，装机结构影响差异量为，则整体供电标准煤耗差距。表2是经过统计计算所得某公司与标杆公司标准煤耗率差异结果，表3是装机结构差异比较情况。

通过表2可见，某公司与标杆公司的供电标准煤耗差距为13.62 g/kWh，其中煤耗水平差距为5.06 g/kWh，装机结构因素影响为8.56g/kWh。再通过表3可以进一步发现，该公司≥600MW机组装机比例优于标杆公司，但空冷机组比例偏高，而供热机组比例偏低，所以该公司可以在装机结构调整方向进行努力，以达到或赶超标杆公司的煤耗水平。

3.2 发电机组能耗参数统计分析

目前，发电企业热力机组DCS系统积累了长期、完整的原始运行数据，对这些数据适当筛选，并进行统计分析，可以找出机组运行能耗的变化规律，从而为运行管理提供可靠的依据。图1是统计某发电厂2台600MW机组近1年数据得到的煤耗率与负荷关系图。

接下来的问题是2台机组在不同负荷下优化分配方案。由于电网错峰填谷愈来愈频繁，如何选择最优分配方案对于煤耗率有重要影响。目前有平均分配法、最大效率法和二次规划法等方法。平均分配法是2台机组等量平均调节负荷，也是该厂主要采用的方法。最大效率法是根据图1（a）、（b）负荷曲线分别选择2台机组最低煤耗工况。如1#机组在500MW处煤耗率最小，2#机组在400～600MW处煤耗率维持较低范围（图中虚线框内），当在900～1100MW时可以将1#机组固定在500MW处，2#机组则在400～600 MW调节可获得较好的经济效果。二次规划法是利用非线性规划二次目标函数原理求解最优化方案。表4是这几种方案的比较结果。由表4可见，最大效率法效果最好，其次是二次规划法，该厂使用的平均分配法最差。以最大效率法与平均分配法进行比较，平均差距约在1t/h，按10h/日、300日/年、500元/t运行情况计算，采用最大效率法每年可节约150万元。这个例子生动说明了运用好统计学原理能实现可观的经济效益。

结语

发电厂节能降耗是一个系统工程，必须采取科学管理才能有效实现其目标。而统计分析是科学管理的基础，所以也是发电厂节能降耗工作的有力支撑。因此，发电厂应加强能源管理的统计分析，为创建节约型企业打下坚实的基础。

参考文献

[1]郑孝东，鲍建广.火力发电厂的节能降耗的途径和措施[J].能源与节能，2013（07）：44-46.

[2]张宁，宋红芳，程颖.电力能耗指标体系亟待建立[J].中国电力企业管理，2011（01）：42-45.

电厂节能降耗工作计划范文第4篇

关键词：火力发电厂供电标准

一、火力发电厂供电标准煤耗率指标概述

电标准煤耗率指标是火力发电厂最重要的经济指标，也是描述发电主机性能与辅机耗电情况的综合性能耗指标。它指火力发电厂向厂外每供出一千瓦小时电能平均耗用的标准煤量，计算单位为“克/千瓦时”。近年来，电力体制改革使电力生产统计指标发生很多变化，而供电标准煤耗率指标在实际统计过程中，相关指标名称与定义也在发生变化。

二、影响火力发电厂供电标准煤耗率指标的因素分析

目前，影响火力发电厂供电标准煤耗率指标的因素是多方面的，主要有以下五方面。

（一）机组运行负荷率的影响

发电机组在正常情况下，负荷率的高低、发电量的多少，是影响供电标准煤耗率指标最关健因素。发电机组负荷率上升，发电主、辅机效率提高，供电标准煤耗率指标下降；反之，机组负荷带不足，发电主、辅机效率下降，直接影响供电标准煤耗率指标上升。

（二）原煤耗量计量准确性的影响

火力发电厂以燃烧原煤为主要原料，原煤是火力发电厂燃料成本的主要组成部分。因此，原煤耗用量计量准确与否是影响供电标准煤耗率指标的首要因素。例如：两台300MW燃煤发电机组，当日发电量为1400万千瓦时，发电厂用电率为5%，耗用原煤量为5500吨，当日入炉原煤低位发热量为23500千焦/千克，机组运行正常没有燃烧原油助燃，这样计算得出的供电标准煤耗率为332克/千瓦时。

（三）原煤低位发热量代表性的影响

这里指入炉燃煤原煤低位发热量，该指标涉及到入炉燃煤的采样、制样、化验、加权平均计算一系列工作，之后得出一个结果代表了当日计算煤耗指标的原煤低位发热量，中间任何一个环节出现差错就会对供电标准煤耗率产生很大影响。不同种类的煤具有不同的发热量，而且差别很大。原煤折算成标准煤耗量过程中，入炉煤的发热量起关健作用。因此，入炉燃煤原煤低位发热量要具有代表性。

（四）发电机组健康状况及燃油耗用情况的影响

火力发电厂机组在正常运行情况下，供电标准煤耗率指标相对稳定，但是，机组在运行过程中经常有缺陷存在，这些直接影响机组运行小指标如压力、温度、流量、厂用电量等指标的变化，最终影响机组供电标准煤耗率指标的变化。另外，燃油耗用方面的影响。机组降出力时投油助燃，以及机组非计划停运、计划检修及调停时迫使机组启停不可避免，启停用油增加，对供电标准煤耗率指标也产生影响。

（五）节能意识与节能技术应用情况的影响

目前大型火电厂主要以国有投控为主，相对私营企业节约意识要弱些，有时存在浪费现象。如生产过程中厂用电量消耗增加，直接影响到供电标准煤耗率指标的上升；自发电多用情况也时有发生，导致辅助设备不经济运行、利用率差等问题，影响了供电标准煤耗率指标上升。另外，在节能技术应用方面，由于有些新型的节能技术实际应用效果不可确定，使得火力发电厂在节能技术应用与改造上进度相对缓慢，有时会根据情况先改造一台进行观察比较，再对后面几台机组实施，这也会影响供电标准煤耗率指标。

二、对策建议

通过上述的影响因素分析，笔者认为火力发电厂应强化供电标准煤耗率指标可靠性管理、做好发电机组营运分析管理、加强设备和用煤管理、增强节能降耗意识，从而进一步降低供电标准煤耗率指标。

（一）强化指标可靠性管理

1.加强电测仪表监督管理。火力发电厂电测仪表监督管理工作内容包括电能计量系统、电测仪表的检验与检定周期等。日常应按照电测计量标准及电测仪表分级管理制度、电测仪表的检验与检定周期要求，做好电能表的管理，定期开展校验工作，落实考核制度。平日相关人员应对电能表随时予于关注，发现异常及时处理。

2.确保燃煤计量的准确性。发电燃煤耗用可根据各发电厂设备情况选择采用皮带秤或者给煤机计量，但不管采用哪种计量方式，均要加强计量设备的管理工作，使之符合计量标准。企业内部要开展皮带秤的定期校验工作，建议每月不少于3次且达到3次以上合格；给煤机计量设施建议每季度开展定期校验，最终确保燃煤计量的准确性。发电厂还应定期开展燃料的盘点工作，如月底定期组织盘煤来核实当月燃煤耗用计量的准确性，使燃煤的供、耗、存保持平衡。

3.提高入炉煤发热量的代表性。一要从采、制、化过程中把好关，这是提高入炉煤发热量代表性的关健。正常情况下火力发电厂均采用自动取样装置采样，当采样装置故障时，就必须人工采样，而人工采样人员必须持证上岗。分析化验人员也必须持证上岗，这样能确保化验结果的可靠与准确性。二要及时加强入炉煤分析。建议及时对入炉原煤低位发热量与该煤种到厂时低位发热量进行对比分析，以核对入炉煤采样取得的发热量是否具有代表性。

（二）做好发电机组营运分析管理

做好计划管理主要指火力发电厂的生产经营活动制定计划指标，进行有计划地组织、指挥、协调和控制。火力发电厂在安排全年发电计划的时候，要统筹兼顾考虑。在机组低利用小时环境下，机组负荷率偏低、经济性较差，影响供电标准煤耗率指标上升。因此，建议采取的措施为：安排机组有序调停、争取替发电量增加利用小时数、与调度加强联系等多种途径，努力争取多发电，以此提高机组运行负荷率，降低供电标准煤耗率指标。抓好运行管理是确保机组安全运行前提。在机组运行过程中加强对生产经济指标过程控制管理，重点抓好对供电标准煤耗率等相关能耗指标的监控，使节能降耗工作落到实处。加强指标监督、检查分析和考核，开展对标工作，努力降低燃煤耗用。当指标发生异常时及时分析原因，提出措施并落到实处。

（三）加强设备和用煤管理

设备管理是一项复杂的系统工程，是保证设备完好，不断提高设备健康水平和技术装备素质，充分发挥设备的效能的保障。建议做好发电机组设备的维护工作，提高机组的可靠性，使机组保持最佳状态；根据发电机组检修要求，合理制定机组ABCD级检修时间，尽可能地避开冬季和夏季用电高峰期。检修工艺要严格把关，严格执行“应修必修、修必修好”的原则，确保机组在检修后能高负荷、长周期运行，降低供电标准煤耗率指标。加强用煤管理，确保机组发电燃用原煤的煤质。煤的种类很多，煤质各异。每一台燃煤发电机组都有它的设计煤种，发电机组燃烧设计煤种或燃烧与设计煤种接近的煤种对机组性能有所保障；反之，劣质煤对锅炉燃烧影响很大，直接影响机组的性能、设备的健康以及机组的出力，更影响了机组供电标准煤耗率指标。因此，燃料管理部门应加强来煤管理，尽可能地采购符合发电机组锅炉特性的煤种，在来煤验收过程中严格把好验收关，确保来煤的质量。

电厂节能降耗工作计划范文第5篇

【关键词】热电厂 物资计划管理 节能减排

我国是一个能源较为缺乏的国家，为保障国民经济发展与人民生活生产所需，开始大力发展火电行业，虽然在现在社会中，国家以开始加大清洁能源的比重，然而这也仅仅作为热电厂的一个补充。热电厂的发展是建立在对资源的过度消耗基础上的，其运转需要大量的基础能源，并且还会产生较大的污染与浪费。在世界固体非可再生资源储量急剧下降的今天，加强对资源消耗型企业的节能减排控制也势在必行。物资计划管理作为热电厂的基础管理与配置措施，是降低物资消耗、提高生产率的重要方式，物资计划管理通过对电厂内部所需物资进行统一规划与调配，从战略的高度进行科学的计划，这既保证了生产的需要，同时又尽可能地优化了物资的配置，使物尽其用，变废为宝，充分发挥物资的最大效用，走循环经济之路。

一、我国热电厂节能减排的现状

我国热电行业在当前社会形势下的发展面临着严峻的挑战，热电厂的运营与发展需要消耗大量的资源作为支撑，并且由于国家经济与人民生活所需，热电厂逐年亏损经营，虽然如此，但火电厂仍然占据着国家能源结构中不可撼动的地位。

1.热电厂节能减排任务目标仍然十分艰巨

我国在2012年颁布并实施《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），新的标准对热电厂的运行与发展提出了更高的要求。它对于热电厂二氧化硫与烟尘颗粒、氮氧化物等的排放阀值进行了限定，要达到这些标准，电厂必定要重新加装或者改造环保设施，而新增加的工程由于时间的限制也容易造成工期紧张的局面。这必然会影响电厂年度节能减排目标的实现，并且对于电厂企业各设备运转负荷也提出了更高的要求，使得热点企业节能减排任务十分艰巨。

2.行业体制不健全，矛盾较深，影响节能减排工作的顺利进行

我国热电行业的发展时间较长，是我国最主要的能源，而热电除了满足一般性需求之外，还必须为经济与工业的发展提供强有力的保障，可以说，热电污染能耗虽然较大，亏损也十分严重，但是，在当前国家未彻底解决热电企业的盈利问题，使其走上良性与可持续发展道路之前，人们需求与热电生产之间的矛盾还将持续下去。

3.节能减排遭遇瓶颈，提升空间越来越小

从我国新建火电厂情况来看，新装机组与环保处理装置都有明显的提升，热电厂大都开始走低碳发展道路，行业节能空间越来越小。同时，由于高碳能源的使用，热电厂在燃料节能方面的作为也越来越微弱，

二、物资计划管理对节能减排工作的益处

热电厂的物资计划管理是其物资供应的基础，做好物资计划管理能够合理配置企业所需资源，降低成本，让企业的物资使用率达到最优，从而有助于达到节能减排的目标。

1.物资计划管理能够合理调配各项建设资金以及生产物资，减少物资浪费

热电企业的物资计划管理能够搞清楚企业内部的物资储备情况，对电厂各项运营资金以及各项生产物资进行综合统一的调配管理，并且能够将各季度的节能减排目标进行综合考量，然后编制物资分配计划，通过对各类物资的严格查验，来确保计划的准确性。另外，物资计划管理可以针对热电厂的燃料投入与电能产出进行控制，根据市场原料行情来调节燃煤的投放比例，减少物资浪费。同时，物资计划管理还可以通过对市场的对比以及对整个发电厂供热范围内的全局调查，来统筹热供应计划，以集中供热、以及点供热的形式为地区进行供暖，从技术以及供暖结构角度进行调整与优化，最终降低热电厂的煤耗率，降低发电供暖成本。

2.物资计划管理能够提高对煤炭等燃料的使用效率，优化各发电机组与环保设备之间的联系

燃煤的使用效率决定了热电厂单位发电量以及供热量的煤耗率，提高燃煤的使用效率能够极大地提高节能减排的效果。热电厂物资计划管理能够甄别各购置燃煤的种类，根据不同燃煤的燃烧率进行投放，将其燃烧所转化的热能按照地区实际所需做分流处理，在电力消耗巨大的季节进行热能转电能处理，在地区需持续供暖季节，则可以将热能通过汽轮机做功抽送至第一供热站，然后交换成为沸水，再通过供热管线送进市区进行集中供热。

3.物资计划管理能够将节能管理体系化、网络化，确保节能管理工作井然有序

热电厂的物资计划管理通过对物资进行精细化的分配管理，可以将节能的目标下放到各生产工序之中，使其形成一个节能的体系，下达节能小指标，使企业职工具备节能减排的意识，自觉参与到节能减排的任务之中，确保节能管理工作井然有序地进行。同时，还可以将热电废渣进行市场化处理，提高废渣的二次使用效率，为企业取得一定的经济效益，减少废渣的处理成本，从而达到节能减排的目的。

电厂节能降耗工作计划范文第6篇

关键词 ： 成本分析 成本 产量 利润 燃料 水费 管理费用

一、油田热电厂概况

油田热电厂隶属大庆油田电力集团，始建于1989年1月。主要生产电、热两种产品。从1991年底一号机组投产到2008年底，三台机组累计发电量498亿千瓦时，商品电量449亿千瓦时；自1994年开始向东风新村地区供热，供热面积达450万平方米，累计供热量3,928万吉焦。取得了显著的经济效益和社会效益。

二、成本分析的意义

尽管油田热电厂的经营现状不错，但也面临着一些问题，主要来自于两各方面：同行业竞争问题；主要原材料价格上涨问题。

因此，对于油田热电厂来说，控制成本上升幅度、降低成本已成为企业的一项重要任务。

三、成本―产量―利润的分析

电是油田热电厂主要产品，电成本占总成本的90%左右，因此，它的成本变化情况能够代表该厂成本总体变化情况。现仅就电产品进行本、量、利分析。根据推算得出油田热电厂电产品的保本产量为292,735万千瓦。绘制出电产品的本、量、利图1-1和1-2（横坐标为生产量，单位是万千瓦时；纵坐标为生产成本或单位成本，单位是万元或元/千瓦时）。我厂目前电产品的产量超过了保本产量，企业处于盈利区，电产品目前的单位成本随着产量的增加逐渐降低，说明企业目前靠增加产量的方法降低成本有一定的潜力。

根据上面数据资料分析得出， 2009年油田热电厂产品总成本比计划上升了2.4%，超支2147万元，两种产品均未完成计划。

为了找出成本超值的具体原因，还需要对成本的组成要素进行详细的分析，即成本组成要素的分析。

四、成本组成要素的分析

油田热电厂产品主要成本构成如下表：

下面对几种主要的，在成本中所占比重较大的成本项目进行详细的分析。

（一）燃料费的分析

2009年油田热电厂燃料成本超值348万元，其中由于消耗量的影响超支375万元，由于价格变动影响节约27万元。为了查明燃料费用变动的具体原因还要对燃料的消耗量和价格变动作进一步的分析：

1、消耗量的分析

煤炭的消耗量主要受三个因素的影响：产品产量、标准煤耗率、和煤炭发热量。2009年油田热电厂实际发电比计划增加2067万千瓦时、供热量比计划增加21万吉焦，使煤炭消耗量比计划增加3.08万吨；本年实际发电标准煤耗率比计划降低0.27克/千瓦时，供热标准煤耗率比计划上升0.1公斤/吉焦，使煤炭消耗量比计划降低0.09万吨；煤炭发热量比计划降低0.04%，使煤炭消耗量比计划增加0.01万吨。

由于近几年油田热电厂积极调整运行工况，彻底治理埋藏隐患，减少机组启停机次数，减少消缺投油时间等使重油消耗量比计划降低452吨。

2009年油田热电厂不断加强车辆用油管理，实行一卡加油，使汽柴油的消耗量比计划降低3万吨。

2、燃料价格的分析

几种燃料的价格主要受市场影响，属外在客观因素，与企业内部关系较小。

（二）材料费的分析

油田热电厂材料费消耗按用途分包括日常维护费、机组大修费、制粉系统维修费和水处理系统维护费四部分。日常维护费超支的主要原因：一是油田热电厂设备老化严重，需日常维护用料逐年增加；二是材料费价格不断上涨；三是材料的利用率不高，存在浪费现象。油田热电厂积极利用厂内资源，对制粉系统的一些零部件进行自行加工，大大节省了人工费和材料费。2007年油田热电厂对水处理设备进行了改造，取得了较好的效果，节约了水处理材料的消耗量。

（三）水费的分析

2009年耗水量的增加主要有两个原因：一是油田热电厂发电量和供热量分别比年计划有所增加使耗水量比计划增加10万吨：二是实际发电单位水耗和供热单位水耗分别比预算降低0.0001吨/千瓦时和0.01吨/吉焦，节约耗水量5万吨。

五、结论和建议

1、根据前面大量的分析，得到如下结论

企业目前靠增加产量的方法降低成本有一定的潜力。企业成本超支的具体原因是机组设备老化严重；原材料价格不断上涨；原材料的质量达不到计划要求。

电厂节能降耗工作计划范文第7篇

关键词：火力发电厂；运煤；节能；优化

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.122

0 引言

节能是国家发展经济的一项长远战略方针，是全面贯彻落实科学发展观，提高能源利用效率，又好又快建设社会主义和谐社会的基本国策。中国政府正在以科学发展观为指导，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，努力增强可持续发展能力，建设创新型国家，继续为世界经济发展和繁荣作出更大贡献。

火力发电消耗的煤炭的一半以上都是用来直接燃烧，用于火力发电和采暖空调等，因此电力工业是资源消耗的大户，提高电力生产和使用效率、降低资源消耗，特别是节约和降低煤炭的消耗，对我国重要战略资源的节约和优化配置具有重要意义，是实现可持续发展的重要措施，是节能工作的重心。电力行业节能要以燃煤电厂节能为核心，燃煤电厂节能要以降低电厂煤耗、厂用电率为重点。燃料作为火力发电企业的“食粮”，占整个火力发电成本的70%左右，是影响发电企业效益的关键所在，也是影响实现发电企业经营目标的关键因素；同时运煤系统占地大，运行流程设备多，设备运行总功率较高。因此，运煤系统是燃煤电厂节能工作的关键之一。

工程建设主要有电厂规划、方案设计、设备选择和生产管理等环节，每个环节都需要重视节能。咨询设计是工程建设的龙头，其中方案设计、设备选择属于设计院节能设计研究的主要内容，另外两个环节也需要设计院积极参与。

燃煤电厂运煤系统的节能设计，基本要求是设计院的节能设计理念更新。在设计时必须按照国家有关节能工作的政策法规的规定执行，借鉴、发展国际的先进理念，采用突破常规思维的创新思路，在综合分析论证电厂安全稳定运行的基础上，紧紧围绕节能的主题开展设计优化工作。

1 火力发电厂运煤系统节能研究

1.1 规划阶段优选煤源和运输路径

在规划阶段，设计院积极参与合理利用能源的论证工作，使燃煤电厂项目符合国家的产业政策。

比如说某工程2×1000MW机组为煤电一体化工程，所需燃煤全部由附近矿井供给，经过对煤源、煤源距电厂的距离及地理环境等进行分析，为了充分体现煤电一体化工程的优势，此工程确定厂外运输采用带式输送机运输。这种运输方式最合理、最经济、最可靠。

1.2 运煤系统方案设计优化

运煤系统设计方案优化应重视落实节能要求。运煤系统设计方案应充分借鉴国内外的先进设计思想，按照建设节约型社会要求，降低能源消耗和满足环保要求，对工程设计进行创新优化，所提出的运煤方案力求充分优化，在满足机组燃煤要求的前提下，因地制宜，减少转运环节，避免不必要的交叉，降低煤流落差，确定短捷合理的走向，简化输煤系统流程和缩短运输距离。通过选择合理工艺系统、采用合理的运行方式，保证节能效果。

1.3 运煤系统节能技术

运煤系统设计应尽量采用成熟、可靠的工艺和设备，努力提高运煤系统的机械化、自动化水平，提高运煤系统的可靠性和安全性，同时应研究分析设备性能与特性，积极采用新技术，选用先进的主辅机设备，优选节能设备。对于新技术、新工艺、新设备和新材料的应用，应做好技术经济论证。

在运煤系统设计中，采用了一系列节能技术设备，以达到节能效果。

（1）斗轮堆取料机设备消耗的电能是厂用电的重要项目。解决这个问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备大车、回转等机构的驱动电源进行变频，改善启、制动性能，节约电能。

（2）带式输送机电机采用Y系列电机（包括YKK、YJK等）以提高电机效率，均配备限矩型液力偶合器，通过降低起动电流，使电机功率选用正常值，减少电机选型裕量，避免重复增加裕量，以节省电机耗电量。

（3）永磁除铁器优点主要是采用稀土材料，具有永久磁场、不需要励磁、节能显著，不发热、不存在温升而磁场稳定，结构简单、重量轻，不需要冷却、故障点少；在技术经济性相当的情况下，永磁除铁器比电磁除铁器具有节能的优点，值得推广。运煤系统采用永磁除铁器，降低设备配置功率约100kW，即每年可节省用电量800000kWh，按照上网电价0.27元/kWh，相当于每年节省电费21.6万元。

1.4 为燃料管理监控设计完善设施

通过对生产环节的控制管理，是实现节能的最终步骤。运煤系统设计除了做好前述系统设备优化工作外，应为生产管理提供完善的监控设施、清楚的节能运行操作指南，以利于电厂做好燃煤供需管理和运煤系统运行维护工作，从而实现节能效果、达到节能目的。

（1）加强燃料管理监控设计。为电厂运行管理提供完善的监控设施，利于电厂在燃料管理模式上进行突破和创新， 从而在在线计量、煤炭供应管理、盘煤、统筹安排煤场库存、了解来煤煤质煤量情况、配煤、制订最优燃料采购方案等方面达到节能降耗的目的。

（2）设计应为提高设备利用率、实现节能提供相关设计文件。例如设计文件应说明输煤系统输煤单位电耗定额、运煤系统设备出力匹配运行要求等，并提供考核标准，这样可以控制输煤电耗；设计应充分提高公用系统设备的利用率，对不合理的系统及运行方式进行改进，系统设备自动投入率要高，确保设备有效利用；设计文件应说明主要操作规范，有利于规范操作，把电厂工人失误减少到最小，避免因为误操作造成机组的非停和人员设备的损伤，从而保证运煤系统在正常的安全生产中实现节能。

2 结语

电厂节能降耗工作计划范文第8篇

1成本分摊方法

实行成本分摊，实施全面预算管理，有助于管理者和员工明确奋斗目标和方向，便于控制各车间、部门的业务活动，有利于评价工作绩效，有助于利用量化的数字分析问题、说明问题、解决问题、奖优惩劣。经公司批准的各部门、车间成本控制指标年初下达后，要无折扣地执行并纳入月度绩效考核之中。2检修及技改预算的执行设备检修维护是成本消耗的一大项，检修、技改的出发点要立足于节能减排、节约成本。检修部门要做好设备的状态检修，设备消缺。保持设备长周期运行，多发电量，增大规模经济。在保证检修质量的前提下，做好计划检修，减少物料消耗。技改资金的使用要与机炉检修同步进行，以便于提高工效，多发电量。

3成本节约与超支的分析

公司每月进行一次经营分析会，按照管理会计中量本利的原理进行分析，将各种财务指标计算出来，提供各种业务报表和数据供各部门领导和公司领导阅读分析，了解公司的预算执行情况。针对各责任部门的成本控制目标，按年度总量划分月度需控制的百分比，做好节支与超支分析，对超支部分发出预警，加强后期控制，从而有效地控制成本和费用，监督各种生产的完成情况，保证利润的实现。成本核算中，要注意防止计量不准、原始记录不真实、提供假资料等问题。又要防止真账假算，有意调整成本。

4成本控制与绩效考核

成本控制与绩效考核是行之有效的企业管理制度、方法。企业要在总经理领导下，以成本管理为主导，建立公司领导成本管理、车间及部门成本管理、班组成本管理相结合的纵向成本管理责任制。以财务部门为中心，建立财会、生产运行、物资采购、煤炭采购、劳资等部门密切配合的横向成本管理网络。成本管理与绩效考核要落实和分解到公司领导、车间部门、班组以及个人。是人人身上都有降低成本的任务与责任，保证不断降低成本，提高企业经济效益。成本控制与绩效考核既是成本计划执行的总结，又是进行分析，查找成本升降的依据。

二全员成本管理途径

电厂成本费用管理的首要问题是管理层和员工要增强成本观念，要意识到成本是关系企业生存和发展的大事。各级管理人员和生产人员在工作过程中要想方设法节约各项耗费，努力降低成本，争取最好的经济效益。

1成本管理的基础

火电企业成本管理的基础工作主要有各项指标管理，计量、收发、验收管理及物资出入库制度，原始记录管理。具体到各部门绩效考核指标，表述如下：全员以安全生产、利润作为考核指标。利润指标占50%，其余各项按比例划分，取百分值。各部门分别对应不同的考核指标，表述如下：值长室考核指标：发电量、供电量、吨汽煤耗、汽耗率、补水率。汽机专业：汽耗率、厂用电率。锅炉专业：吨汽煤耗、厂用电率。化水车间：制水酸耗、制水碱耗。燃运专业：吨煤电耗、吨煤油耗。检修专业：设备可用小时数。设备材料部：加强计量、验收和财产物资收发、领退；比较物资采购价格与市场平均价。磅房及煤厂管理：入炉煤炭热量与进厂煤炭热量差值。煤炭采购部：煤炭数量。财务部：财务费用、电费回收。总经理工作部：工资核算、车辆费用、业务接待费用。

2成本控制的方法

成本控制是企业成本管理的决定性环节，管理者要及时发现和纠正经营过程中的损失浪费、超支超概问题，并及时控制。成本控制的程序分：①制定考核指标，注重事前成本控制。②衡量工作绩效，注重日常成本控制。③纠正成本偏差，注重质量成本控制。火电企业成本管理应着重控制以下项目：①煤炭费用。煤炭燃料费用占火电企业成本比重大，煤炭采购成本主要有买价、运杂费、途中损耗。要注意加强计量、质检验收，加强运输管理及煤场管理，减少损失。生产运行部门要加强运行管理，提高热效率和主机效率，降低发电煤耗和厂用电率。②材料费用。材料费用主要取决于采购成本和材料消耗量因素。控制材料费用要加强材料定额管理，按计划发料和限额领料。③财务费用。企业要尽可能减少财务费用，降低负债率，防止资产泡沫带来的经营危机。

三结语

电厂节能降耗工作计划范文第9篇

1节能节电的意义

中国是能源消费大国，建设节约型社会、实现可持续发展，已被列入国家发展规划。近年来，随着中国电力企业改革的深入，火力发电厂竞价上网、独立核算已成为必然，控制厂用电率、降低发供电成本是降低电价的关键，节能降耗是发电厂提高企业核心竞争力的必由之路。

2节能节电措施

2.1合理匹配电动机容量

大型火力发电厂内电气设备种类多、数量大，大量辅机为电力拖动。据中国国家有关机构统计，电力工业泵与风机的用电量占单位总用电量的72.43%。合理选择与之相匹配的电动机型号及容量对节电有十分重要的意义。设计选型中，在保证安全性、可靠性的前提下，选择容量恰当的设备，避免出现大马拉小车的情况。

2.2采用低损耗干式变压器

在发电厂低压系统中，作为重要配电设备，干式变压器得到了广泛应用。合理选择变压器参数、控制变压器阻抗值，对于降低变压器损耗具有显著的效果［1］。根据目前中国干式变压器的生产现状，应优先采用高效、节能的低损耗变压器。以某变压器厂生产的2种系列产品为例作简单的比较。该厂的干式变压器根据性能水平分为SCB9和SCB10系列，后者的铜损、铁损均优于前者，损耗参数见表1。由表1可以看出，对于相同阻抗的2000kVA干式变压器，SCB10系列产品的损耗要低于SCB9系列产品，总损耗差Ps=3.20+13.36－2.40－12.62=1.54kW。假定干式变压器运行时间为5500h/a，厂内运行成本电费为0.179元/kW?h，每台新型变压器可节约电费Q=0.179×1.54×5500=1516元/a。按全厂共设置34台低压干式变压器计算，采用低损耗变压器每年可节约电费S=34×1516=51544元/a。另外，尽量保持变压器负载三相平衡，改善变压器运行环境也有利于降低变压器损耗，节约运行成本。

2.3优化电缆截面选择

在以往低压电缆的设计选择中，一般将载流量作为主要的选择依据。为了降低电缆在运行中的发热损耗，在条件允许时，可将电缆截面放大一级，减小电缆的单位阻抗，降低了运行成本。

2.4广泛应用绿色照明

绿色照明是指通过科学的照明设计，采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品(电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材以及调光控制调和控光器件)，改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量，从而创造高效、舒适、安全、经济、有益的环境并充分体现现代文明的照明［2］。虽然照明用电量在厂用电系统所占比重不大，但发电厂内车间布置分散，各个场所对照明要求不一，通过采用绿色照明的设计理念，能够取得显著的节能效果。针对该工程的实际特点，可采用下列措施推广绿色照明。

2.4.1采用高效节能的电光源

a)用金属卤化物灯取代普通照明白炽灯;b)用自镇流单端荧光灯取代白炽灯(节电70%～80%);c)用直管型荧光灯取代白炽灯和直管型荧光灯的升级换代(节电70%～80%);d)大力推广高压钠灯的应用;e)低压钠灯的应用;f)推广发光二极管—LED的应用。

2.4.2采用高效节能照明灯具

a)选用配光合理、反射效率高、耐久性好的反射式灯具;b)选用与光源、电器附件协调配套的灯具。2.4.3采用高效节能的灯用电器附件用节能电感镇流器和电子镇流器取代传统的高能耗电感镇流器。根据GB50034—2004照明建筑标准采用功率因数不低于0.9的设备，电子镇流器的优点是，a)通过高频化提高灯效率;b)可以瞬间点灯;c)无频闪;d)无噪音;e)自身功耗小;f)体积小、重量轻;g)可以实现调光等。

2.4.4采用各种照明节能的控制设备或器件

常用方法有:a)光传感器;b)热辐射传感器;c)超声传感器;d)时间程序控制;e)直接或遥控调光。对于室外照明，如，厂区道路照明、A列外及升压站场地照明、航空障碍灯，可采用光传感器或时间程序控制实现照明的启停。既节省了人力，又保证了正常照明，避免出现长明灯的现象。对于距离主厂房较远的辅助车间，没有设置经常的值班人员，可采用声控或热辐射传感器开关，在满足运行人员巡视的要求下，达到人走灯灭的效果，能够有效降低不必要的照明能耗。

2.4.5控制厂区各部分的照度

控制厂区各部分的照度，满足GB50034—2004建筑照明设计标准，不大于标准“6照明节能”所规定的照明功率密度值。如，主控室的照度控制在500lx，照明功率密度不大于15W/m2，配电装置室的照度控制在200lx，照明功率密度不大于7W/m2，等。总体照度控制的原则是:既满足运行检修的照明要求，同时，兼顾节能节电的措施。

电厂节能降耗工作计划范文第10篇

关键词: 水厂；节能降耗；问题；对策

中图分类号：TE08文献标识码：A文章编号：

随着我国经济的不断发展，我国各地水厂的规模不断扩大，用水量也不断增加。我国各地的水厂基本都对供水系统进行了改造，以降低能源消耗。但是，还有一些水厂在生产的过程中，由于生产工艺、管理等等原因，使水厂的生产效率较低，对能源的损耗较大，使水厂的生产成本居高不下。不断降低生产成本是我国各地水厂快速发展的重要的内在动力，因此，应当不断采取多种有效措施，进一步实现水厂的节能降耗。从而有效降低水厂生产成本，提高水厂的经济效益。

一、当前水厂节能降耗存在的主要问题

1、水厂电能损耗较为严重

首先，是水厂的水泵机组的电能损耗较为严重。目前，在我国的各类水厂中，水泵机组的应用较为普遍。在水厂的生产过程中，水泵机组消耗了大量的电能。由于设备、管理、技术等各种原因，我国水厂的水泵机组效率较低、能耗偏大、成本较高致。使泵站工程水厂的效益难以提高。究其根源，主要是由于供水量增长速度较快，供水管网改造也较快，但是，很多水厂水厂的水泵机组却没有及时进行同步改造，使很多给水厂的水泵工作扬程不断下降，往往都是运行在低效区运行，使水泵的效率难以，造成大量电能的浪费。另外，还有一些水厂加压供水的选泵配置不尽合理，也导致大量的不必要的电能浪费。

其次，是给水处理过程中的电能损耗较为严重。水处理过程中的电能损耗较为严重的主要原因，是由于资金和技术等制约，使我国的很多水厂自动控制技术较为落后，加药及污泥处理工艺不完善，尚未建立起完善的仪表控制和计算机控制系统，难以满足水厂节能降耗的需要。

另外，是水厂的清水池的电能损耗较为严重。水厂的清水池在自来水的生产过程中发挥着重要的作用，具有调节水量、蓄存、进行氯化消毒接触的作用。但是，由于我国的一些自来水厂的设计的缺陷，使很多清水池有效容积不够，无法满足贮存的要求。另外，还有一些水厂在设计清水池时，往往都是从容量方面考虑，很少考虑通过抬高清水池内水位节约能耗，最终造成了清水池的电能损耗较为严重。

2、水厂药耗水平居高不下

首先，是我国水厂矾耗过高。目前我国水厂大多数使用平流沉淀池，导致工艺处理时间较长。同时，加矾量也不够合理。水厂的运行人员需要利用较长的时间，才能了解一定加矾量所对应的滤后水浊度，为了保证水质，水厂的运行人员会提高加矾量，这样就增加了加矾耗。

其次，目前我国大多数水厂采用是液氯消毒，但是，在消毒过程中主要还是水厂的运行人员依赖水厂的运行人员的人工操作，难以有效降低氯耗。同时，对于我国的水厂来说，净水构筑物体积一般都较大，与外界接触面积广，氯气非常容易挥发，也产生了大量不必要的氯气消耗，

二、促进水厂节能降耗的相关对策

1、采取多种措施，不断降低电能损耗

首先，要通过对泵站进行优化，不断降低水厂生产过程中的电能损耗。具体可以采用两种方式。第一，可以考虑进行进行水泵的优选，利用水泵的优选不断提高水厂泵站的运行效率，达到节约电能的目的。可以采用启发式方法、动态规划算法、图解法等水泵优选的方法。通过优选，可以在用水量和供水量发生变化时，使水厂的泵站运行始终保持较优的工作状态，以达到节约电能的目的。

其次，要不断优化水厂泵站的配电方案，不断降低水厂生产过程中的电能损耗。目前，我国大多数水厂的泵站的供电系统主要包括供电系统接线方案、供电容量、供电点、供电电压等。从总体上看，大多数水厂的泵站的供电系统比较落后，因此，有必要对水厂泵站的配电方案进行优化，具体可以从配电网无功补偿方案优化变压器选型、主电动机设计等方面来进行优化。

另外，要优化泵站变配电工程设计，不断降低水厂生产过程中的电能损耗。由于资金不足和技术落后等等方面的原因，目前，我国国内的一些水厂还在采用上个世纪90年代的泵站变配电工程设计，大量是用三角型接线度手动投切装置，在运行过程中的安全性和可靠性较差差。电容器组手动投切也难以起到有效的补偿作用，基本上达不到无功补偿以及节约电能的要求。因此，必须要不断优化泵站变配电工程设计，将手动授切改为自动授切，降低线路的损耗，减少电费的支出，以达到节约电能的目的。

最后，要不断降低电能损耗，必须有效清水池的电能损耗。一方面，我国各地的水厂要不断优化自来水厂清水池的设计，提高清水池有效容积。在设计清水池时，不但要从容量方面考虑，还要考虑通过抬高清水池内水位，达到节约能耗的目的。另一方面，要改进清水池的工作过程。要采用异水位的设计方法，抬高池内水位，使清水池具有水量调蓄和抬高水位双重作用。同时，目前我国很多水厂的清水池的工作过程比较落后，基本上都是采用活性碳吸附、反渗透、离子交换、微滤、电渗析等方法，消耗大量的电能。积极采用新的处理方法，减少能量损耗，降低水厂的生产运营成本。

2、优化生产流程和生产工艺，不断降低药耗

首先，要不断降低矾耗。矾耗是自来水生产过程中的重要消耗之一，目前，我国的很多水厂采用的是手动加矾，在一定的程度上增加了矾耗。因此，可以考虑采用游动电流检测仪进行辅助手动加矾控制，利用游动电流检测仪分析滤后水浊度变化情况，并确定最佳的加矾，不但可以确保为用户提供质量稳定一致的自来水。在相同的滤后水水质下，还可以可以大大降低加矾量。

另外，针对矾耗过高的情况，还可以要求水厂的技术人员与运行人员对原水异常波动以及水处理过程及时进行技术分析，通过分析总结经验教训，提高处理水平，为处理类似情况打下了良好的基础。同时，还要积极对进行培训，不断提高水厂的技术人员与运行人员水处理技能，促进矾耗的不断降低。

其次，要不断水厂生产过程中的氯耗。目前我国大多数水厂采用是液氯消毒，要有效降低氯耗，必须采用其自动加氯系统。由前加氯与后加氯组成自动加氯系统，采用科学的流量比例控制。降低生产过程中的氯耗。必须避免不必要的氯气消耗，可以采用降低首次氯的投加，确保二次氯的投加，不但可以降低氯耗，还可以确保自来水管网持续消毒效果和出厂消毒效果。

参考文献

1.杜俐.水厂出水泵能耗分析及效率提高途径.中国市政工程.2009(8)

电厂节能降耗工作计划范文第11篇

关键词：网损；管理措施；技术措施；节能增效

作者简介：张道乾（1964-），男，河南商丘人，河南省电力公司商丘供电公司，教授级高级工程师。（河南 商丘 476000）

中图分类号：TM727 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）17-0221-01

按照国家节能减排的工作要求，国家电网公司提出了建设友好型、节约型企业的目标，并将其写入责任报告书。作为供电企业，贯彻落实科学发展观、节约发展的工作思路，扎实做好节能降损工作，是义不容辞的社会责任。当前，加强网损管理，落实降损措施，已成为供电企业经营管理的重要内容之一。因此必须采取降低电网损耗措施，优化电网构架，实现电网经济运行，实现电网多供少损。

一、降低网损的意义

电力网损不仅占用一部分动力源，还占用一定的设备容量。如一个年供电量100亿千瓦时系统，按网损9%计算，年损失电量9亿千瓦时。如网损降低至8%，则年节省1亿千瓦时电量，等于节约4万吨标准煤（以煤耗为0.4千克/千瓦时计算）。这1亿千瓦时电能等于2万千瓦发电设备年发电量（以T=5 000小时计），1亿千瓦时电能用于工、农业生产可创造出巨大财富。我国目前电力生产的水平还相对较滞后于经济发展需要。为了使有限的电能发挥更大作用，因此必须把网损降至合理范围。

二、电网损耗及其原因

1.电力需求侧管理不完善

电力需求侧管理是一项系统工程。对电力企业来说，可以在完成同样用电功能的同时减少电能损耗和电力需求。目前由于主要依靠经济、技术、行政等手段开展，实施过程中存在一些问题。用户被动参与，很多时候不理解，导致一些措施推广难度大；缺乏相关的法律，政策不配套、不完善，未能很好地解决公平问题等，都让电力需求侧管理难以展开，难以达到降低电能损耗的预期效果。

2.无功补偿配置不合理

电网中存在许多无功补偿配置不合理的问题。诸如电网结构的改变对无功潮流影响、无功补偿配置倒置现象较严重、变电站单组电容器容量配置较大、电网缺乏必要的无功备用容量、低压无功补偿设备的运行维护问题、电力用户无功补偿设备、用户用电设备对于电压质量的影响、谐波源用户产生大量谐波污染等。这些问题会严重影响电气设备的使用效果，降低网络的传输能力，造成电能损耗大。

3.运行方式不合理

电网的经济运行主要包括变压器及其电力线路的经济运行。由于当前绝大部分的变压器及其供电系统都在自然状态下运行，加上习惯性错误做法的影响，导致现有变压器不一定运行在经济区间，产生损耗较大。

4.网络结构不合理

随着工业生产用电的不断增长，城市、农村生活电气化程度越来越高，电网负荷越来越重，负荷密度越来越大，旧的电网结构跟不上发展，从而造成电能损耗很大，需要通过技术改造提高电网供电能力，降低损耗。

三、商丘电网网损现状及降损措施

1.目前主网网损影响因素

（1）新增设备对网损的影响。预计2013新增220千伏变压器3台，变电容量66万千伏安；新增110千伏变压器2台，变电容量10万千伏安；新增110千伏线路长度58.6公里，新设备的增多易引起网损的增加。

（2）售电结构变化对网损的影响。2012年初，受优惠电价取消等因素影响部分电解铝、钢厂负荷停产，度夏前睢县恒升钢厂、永城福佳钢厂逐步开启，自2012年11月永城振兴钢厂负荷逐步开启，少损电量的增加将引起网损率的降低。预计2013年无新增大工业负荷，维持目前大工业负荷用电水平，但电解铝、钢厂负荷受市场行情影响较大，具有不确定因素。

2.商丘电网正常方式时网损损耗构成

2012年典型日网损结果为2.03%。全日网损电量4259.24万千瓦时，总计损耗86.5万千瓦时，其中线路损耗占比54.6%，主变损耗37.4%，站用电8%。重损主变及损耗率如图1所示。

重损线路及损耗率如图2所示。

3.2013年主网网损率

综合考虑2012年网损完成情况及典型日网损值、2013年网络结构变化、售电结构变化及管理线损，预计2013年网损率为2.3%。

五、商丘电网网损管理采取的措施

按照分层分区、就地平衡的无功补偿原则，加强电容器投退和主变抽头调整的管理，减少线路输送无功功率，降低线路损耗。

总网损中，主变损耗占总损耗的37.4%，其中铁损占主变损耗的33.5%，铜损占主变损耗的66.5%，铁损与主变运行台数有关，铜损与主变传输的功率有关，故根据负荷情况优化主变运行台数、减少无功功率输送是降低主变损耗的主要措施。

重损线路中110千伏商柘线、梁迎线、崔民线均为LGJ-185线路，崔岗线、Ⅱ商宁线均为LGJ-240线路线径细，线路运行时间长、损耗大，将根据计划逐步进行改造或更换。

合格范围内适当提高电网的运行电压。线路导线和变压器绕组中的功率损耗占总损耗的比重较大，且与电压的平方成反比，对于35千伏及以上电网适当提高电压水平可降低损耗。

总网损中，线路损耗占总损耗的54.6%，加强停电作业的计划性，缩短检修时间，尽量安排最经济的运行方式，以降低检修方式下的网损。

加强地方电厂、大用户管理。控制高峰负荷时，110千伏联络线、大用户功率因数不低于0.95。对县调、大用户、地方电厂联络线功率因数建立考核制度，加大对用户、地方电厂的管理力度。

定期开展网损理论计算与分析工作，掌握网损的构成情况、各种损耗在总网损中所占的比重，确定降低技术线损的工作重点和工作方向。

增加线路回路，更换大截面导线；增装必要的无功补偿设备，进行电网无功优化配置，规划和改造电网结构，简化电压等级，从根本上改善电网的经济运行状况。

六、结论

电网经济运行是巩固和发展现有电网、降低运营成本的有效途径，是电网改造和运行管理的一项重要内容。电网运营管理者除了要掌握各项技术措施外，还要在实际中大量积累经验，根据电网的实际情况选择比较合适的降损措施，达到事半功倍的效果。降低电力网损是一项艰巨而长期而工作，要使各项具体措施与线损管理结合，使网损真正降下来，促进电力企业获得更好的经济效益。

参考文献：

[1]杨秀台.电力网线损的理论计算和分析[M].北京：水利电力出版社，1985.

[2]虞忠年，陈星莺，刘昊.电力网电能损耗[M].北京：中国电力出版社，2000.

[3]李朝安.发电厂及电力系统经济运行[M].第一版.乌鲁木齐：新疆人民出版社，1971.

电厂节能降耗工作计划范文第12篇

关键词：节能技术；工厂电气系统；应用

前言

在工厂当中，电气系统是最为重要的基础性系统之一，为工厂其它机械设备的运行提供重要的保障。电气系统在运行中需要消耗大量的电能，因此，在工厂电气系统中应用结能技术，能够有效的控制电能消耗，在维持电气系统正常运行的同时，实现节能减排的绿色可持续发展。

1 工厂电气系统的节能设计原则

1.1 实用性

在工厂电气系统的节能设计当中，应当充分结合工厂存在的实际目标，尽量提高经济效益。在实际的节能改造过程当中，应当加强对材料、设备等方面的节能管理。以工厂的实际节能需求为基础，才能实现更为良好的节能效果，得到降低能耗成本、提高经济效益的目的。

1.2 适应性

对于工厂的电气系统来说，并不是节能量越高越好，而应当综合考虑工厂电气系统的运行目的和电能需求，应当以工厂电气系统的实际情况为基础，选择最为恰当的节能设计方案，从而在确保电气系统正常运行的基础上，实现节能效果[1]。

1.3 节能性

节能技术的应用，对于工厂电气系统的发展来说，具有十分重要的意义。节能技术的选择和应用，能够直接影响电气系统的节能效果。因此，在工厂电气系统的设计和改造当中，除了提高经济效益之外，还需要注重系统的节能性。如图1所示，在运行管理、供电系统、用电设备等方面，都应当建立有效的节能措施，通过可持续发展的方式，提升工厂的长期效益。

图1 电气系统节能设计 图2 节能启动控制生产电机

2 节能技术的实际应用

2.1 降低线能损耗

在电气系统当中，由于各条线路都具有电阻，因此，在电流流经的过程中，将会损耗一定的有功功率。对于线能损耗的降低，可以通过优化输电线路的设计，将导线的长度缩短，让负荷中心尽量靠近变压器。同时，如果条件允许，要尽量采用直线的方式来敷设线路，从而使导线长度缩短。此外，还可以适当的将导线横截面积增大，在合理的范围内，以经济电流密度为基础，合理的确定导线横截面积[2]。

2.2 节能启动控制生产电机

电机控制是工厂电气系统中电能消耗较大的部分，因此，有效对生产电机进行节能启动和控制，能够取得良好的节能效果。在传统的改造方式中，只是对电机接线方式进行改造，通过降低电机启动瞬间的电流冲击，来减小对电机部件的冲击力，从而实现软启动电机。但是，这种方法只能起到保护电机内部元件的作用，对电能消耗没有实现有效的控制。而节能技术的应用，结合定子电压、启动电流之间的关系，可以通过定子电压的降低，限制启动电流，从而实现降压启动[3]。在启动过程中所产生的冲击电流，如果某些环节难以承受，就可采取这种方式。

在节能启动过程中，主要包括采用软启动、自耦变压器降压启动、延边三角启动、定子串电阻降压启动等方式。在负载当中，如果限制了电动机的启动电流，或是没有过高要求电机启动力矩，就可以通过降压启动的方式启动运行。在启动过程中，对电机进行星形接线，在启动之后，再转变为三角接线。此时，只需要全电压启动电流的三分之一，就能够实现电机的启动，使得电能消耗得到了有效的降低。

2.3 控制变压器负载

在工厂电气系统当中，变压器也是电能消耗极大的设备，而在变压器的运行过程中，最为重要的就是控制变压器的负载。在节能技术的应用下，可以将其最大负载下的负载率进行提升。在工厂的工业生产当中，应当结合实际生产情况，对变压器的容量与数量进行确定，同时结合节能技术进行相应的调整。此外，还可以利用“削峰填谷”的节能措施，其具体指的是对用电侧和发电侧进行调度，将一部分负荷由尖峰负荷时段调整到低谷负荷时段，从而使电气系统整体的负荷率得到提升[4]。发电厂的供电是全天候进行的，用电高峰通常在白天，而用电低谷一般是在晚上。而发电厂在白天和晚上并不会对电力供应进行改变，因此，会出现白天电量不足，晚上电量剩余的情况。对此，工厂可以将电气系统高峰时段的负荷适当的转移到晚上进行，从而提高电力能源的利用效率，达到节约电能的目的。

2.4 制定电机设备检修计划

在工厂的日常运行管理当中，通常是根据相关数据来管理电气系统。利用数据采集与监控系统，优化调度工厂中的电气设备，从而达到电气系统的节能要求。对电机的运行状态进行监测，对其输出电压、输出电流、输出转矩等输出特性参数进行实时监测。利用相应的传感器，来采集和监测这些参数，同时在反馈环节进行应用，从而完成闭环控制电机，提高电机的运行特性和运行效益。另外，随着运行和工作时间的延长，其中的部件、性能等也会发生老化的现象，从而导致电机消耗的不断升高。因此，对于电机设备的检修与维护，应当制定出有效的计划和方案。在传统的检修维护当中，主要的方法都是事后维修，不但维修效率低、效果差，同时也会影响电气系统的正常运行，从而影响工厂的经济效益。而且，电机经常出现故障，将会导致电机的老化和损坏速度加快，从而进一步增大能耗。因此，在电机运行过程中，结合节能技术的应用，应当采取状态维修的策略。在实际工作中，应当定期全面检查电机的运行状态，以相应的体检参数作为标准，来确定和分析电机的运行状态。此外，可以根据电机的运行状态，建立相应的数据库，结合科学、系统的数据资料，对电机可能发生的故障进行预判，提高电机设备检修的准确性，从而实现电机能耗的降低。

3 结束语

电能是我国当前社会中最为主要的能源之一。旦由于近年来我国电能消耗量不断增长，供电压力不断增大，对社会经济的持续发展造成了一定的不良影响，对此，应当从各个方面实现节能。在工厂的电气系统中，能耗十分巨大，因此，应当采取相应的节能技术，在其中进行充分的应用，从而实现工厂电气系统的节能。

参考文献

[1]沈玉良.工厂电气系统主要节能技术浅淡[J].硅谷，2012，1：32.

[2]李力波.浅谈工厂电气节能技术[J].科技风，2015，8：39.

电厂节能降耗工作计划范文第13篇

关键词 火力发电厂；能源；节能

中图分类号：TM6文献标识码： A

火力发电厂用电消耗主要是在汽机系统的辅机或者锅炉上，辅助系统设备（如凝结水、循环水、制粉、风烟等）用电量占到了厂用电量的70%～75%。厂用电率是火力发电厂核心竞争力的重要指标，包括生产厂用电率和综合厂用电率。降低300 MW机组火力发电厂用电率，减少凝结水、循环水、风烟等辅机耗电量，深挖300 MW机组节电潜力，对于火力发电厂实现可持续性发展极为重要。

一、火力发电厂厂用电率的主要影响因素

1.运行调整水平

由于火力发电厂300MW机组采用的调节方式是节流调节，即便节流阀门的开度达到了一定值，仍然会有可能出现延时的情况。另外，300 MW机组负荷频繁变动，使得阀门和挡板之间的操作不断进行，阀门、挡板容易出现磨损，进而引起操作机构失灵，严重威胁到火力发电厂300 MW机组的安全运行。而那些无需调节流量的辅机由于无法实时调整和适应300 MW机组负荷变化，导致火力发电厂300 MW机组自动化程度较低，厂用电率增高，电能大量浪费。

2.辅机运行的调节方式

实际上可以通过降低火力发电厂300 MW机组的转速来减少所需流量，轴功率随着转速的降低而降低，就会大幅度降低原动机的功率，进而减小电磁转矩，达到节能减排的目的。

3.辅机运行时的效率

风机、泵之类的辅机在运行时由于动部分、静部分之间的间隙，以及管道、流体之间产生的阻力而大幅度降低辅机的运行效率，造成容积损失或者机械性能的损失，进而增大其耗电率。

二、300 MW机组火力发电厂降低耗电率的方法

1.从设备上改造，根本治理

火力发电厂可以在资金充裕的情况下，加大300 MW机组节能降耗投入力度，加强施工组织，缩短改造工期，一次风机、送风机、凝结水泵、增压风机等电耗大的设备可变频改造减少电耗；或可以改造循环泵电机，两台的可一台增容，一台保留。按季节、机组真空进行启动，还可以更换电机线圈、铁芯修整，降低冬季运行电流，节能效果显著。另外，300 MW机组在运行时间过久时，也很容易出现300 MW机组保温严密性和保温效果下降的问题，火力发电厂可以适时停机进行保温改造，减少合格蒸汽外漏，大大提高机组气耗利用率。此外，火力发电厂还可以对预热器出入口烟道进行无动力管道烟气采集系统改造，通过设备改造，从根本上提高热效率，节约能源。

2.节能的措施

2.1 合理规划提高系统的经济性

电力是各行各业生产、生活中不可以缺少的一部分，它与国民经济和人民生活关每户密切，只有保证电力的良好供应，才能为经济的平稳发展提供重要的能源保障。所以电力先行是非常重要的，电力建设首先要做的是规划和设计：

1）热电联产。

顾名思义，热电联产就是发出的电能供于人民的生产生活。而发电做完功的热能可分别用于工业生产中所用的蒸汽和供用于民用的采暖，这样的话就大大的节约了对了能源的消耗。热电联产集中供热可以有效地改善环境质量，是节约能源、改善环境质量的有效措施，完全符合国家的产业政策。再就热电联产中蒸汽的利率较高，因为不仅用发电而还可以供热，所以热电联产中热能的利用率最高可以达到85%左右。

2）扩大机组的容量。

我们知道一个物品的产量越大其成本就越低，电能的生产也是这样，单机容量越大所消耗的能源（煤，天燃气等）单位消耗就越小。也就是说。用比以前更少能源可以产生同样的电能。所以优先建设大容量机组的火力发电厂，让其在系统中承担基本负荷，这对减少能源的消耗，提高能源的利用率具有重大的意义。

2.2 经济设计合理分配的合理性

设计方案应该做到灵活性、安全性、可靠性和经济性等多方面考虑，从多种设计可研中选取最适合的，通过合理的设计减少对不必要的能源损耗，设计的成功与否，不应只满足当前，还应满足一定的扩容，以便于日后发展所需。

1）选用最适合的接线方案。

当选用适合的接线方案时，才能做合理利用资料，减小投资成本，提高火力发电厂的利用率，同时还可以降低自身的损耗，避免功率过多过少的损失，在投术合理的方案下再考虑经济因素，如电能损耗、原料消耗、工程投资、运行费、折旧费用等。例如，我单位现在这种3机5炉的情况再根据发电机机组的容量，采用单母线加分段的方式，比较适合。

2）减少不必要的投资。

按实际用途经济合理地选用各电压等级变压器的型式、容量和台数。这样不仅可以避免投资浪费而且还可以减少变压器过多变压而增加对电能的损耗。如我单位3台发电机组就应配置三台主变压器和一台备用变压器，因容量和安全运行方面考虑选用油式变压器，而各级厂用因容量和占地面的需求故选用占地面积较小的干式变压器。这样即保证了各级容量的需要很好的提高使用效率，又可以保证运行的安全稳定。

2.3 生产环节节能控制的必要性

不管其主要用途火电厂生产过程都可以分为；燃料的化学能在锅炉中转变为热能，热能在汽轮机里作功产生机械能然后再带动发电厂再产生电能。其实发电生产的过程 中如锅炉的燃料系统，汽机的汽水系统，电气的各种设备均存在着一定的能耗，如果通过有效的技术手段还是可以将各环节的能耗得到合理的控制避免消耗使其达到节能的目的。

1）提高锅炉的效率。

作为火力发电厂而言锅炉是全厂生产中最主要的设备之一，但同时也是生产消耗最大的设备其辅助设备也是最多的，如何将各各辅助设备的分配并使其相互协助达到最佳的工作效率才是减少其各环节损失提高燃烧效率最主要的控制手段。

2）提高汽轮机效率。

作为汽轮机效率的主要指标是汽耗率和热耗率，汽耗率是指汽轮机每千瓦时所消耗的蒸汽量。只有有效地降低汽耗指标才能达到生产效率最大化，这就需要我们从技术上和生产运行经验上对其加以改进，如改造汽封和汽封系统，改善机组的振动状况等，同时还应按时汽轮机定时定期进行检修，保证也设备的完好率才能提高运行的稳定性。

3.解决煤的问题

这是降低厂用电率的关键所在。来煤数量不增加、质量不提高，降低厂用电率就没有保证。加强燃煤管理，多方寻找煤源，努力增加煤场库存，提高燃煤的挥发分、发热量。加强设备消缺维护。提高设备健康水平，避免出现输煤系统故障降负荷消缺的现象，尤其针对低速磨煤机加大消缺力度，为提高负荷比创造条件。

4.认真落实设备降缺陷行动计划

加强设备可靠性管理，降低少发电量事件的发生，提高机组负荷率；加强汽动给水泵及系统维护，提高其运行可靠性，减少电泵运行时间；提高高压电机变频器的维护和消缺质量，使其在变频调节时经济可靠，减少凝泵耗用电量；积极消除除灰系统设备缺陷，保证捞渣机的正常运行；定期校核锅炉氧表的准确性，避免运行自动调节因错误信号造成风机和电除尘用电量的增加。同时，加强循环水系统、制粉系统、除灰系统、制浆系统的优化运行，有效降低循环水泵、磨煤机、空压机、浆液循环泵等转动设备的耗电量，避免造成厂用电浪费；优化机组启停方式，机组启停时尽量不开或少开电泵，并在确保机组安全的前提下，将具备停运条件的辅机及时停运，切实降低厂用电率。

结束语

到目前为止，火力发电厂还是我国电力系统中最重要的组成部分，为我的经济建设发挥着巨大的作用，但同时我国又是一个能源消耗大国，所以我们不仅要在规划、设计、运行、管理上下功夫，而且要敢于创新，积极的交流、采用并推广节能技术，才使能源在生产中发挥出最大的效率进一步的节约能源。

参考文献

[1]周蓓.变频调速在电厂中的节能应用[J].安庆科技.

[2]王振铭.从节能、环保角度谈发展热电联产的重大意义[J].电力技术经济.

电厂节能降耗工作计划范文第14篇

关键词：火力发电；节能；现状；措施

1 火力发电厂降能减排的意义所在

由于火力发电的缺点是能源浪费严重、污染等问题多多。有必要对正在运行的火力发电厂进行技术改造使其生产效率大步提升，采取必要的降低消耗的措施是当前火力发电的重中之重。尤其是充分利用现代高科技的力量、现代网络的鼎力支持把现在的火力发电厂精心打造成为发电量大、服务功能强、生产效率高、运行成本低的现代化、智能化、节俭化、环保型的发电厂。这是历史赋予火力发电厂的责任。要想火力发电厂达到现代化的生产水平。无论是大型发电厂企业还是处于正在快速发展阶段的中小型火力发企业，都应将企业生产运行管理的重心放在如何降耗优化上；如何控制发电成本上，如何提高火力发电企业的竞争力上。目前，来看火力发电厂火力发电在运行时要消耗大量的煤。我国烟尘排放量的百分之七十，二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物的百分之八十以上都是烧煤惹的祸。且火力发电时用煤较多是空气污染的“主因”、对空气污染的“贡献” 最大。 可见，火力发电企业的节能、降耗、减排任务非常重、责任非常大，不得不对火力发电厂的降耗措施进行科学的分析和探究。这是火力发电工作者的历史使命。

2 火力发电企业节能减排的重要措施

现代科学技术的高速发展为火力发电企业降能减排提供了智力支持，多元化的信息手段、快捷的通讯技术、电子计算机的广泛应用、智能控制、变频技术等现代化的管控能力的日益成熟，为火力发电厂的高效运行、精细化管理，和发电全程优化打开了一扇扇“方便之门“。通常，火力发电厂节能工作总体上可分为：设计施工、运行管理、技术改造三大部分。一般来讲发电企业在施工、运管、技改几个方面对节能的贡献最大。在节能方面，首先可对电厂使用的锅炉汽轮机以及主要辅机进行技改，借以提高主机的热效率、还可降低主要辅机的电力消耗。其二对发电厂的热力系统进行科学改造，譬如，优化配置热力系统以及它的辅助设备，科学改进操作的方式、方法，使发电运行的效率得到提高。节能工作永远在前行的路上。故而，电力企业在生产中要始终贯彻一个减排节能的理念，将这一理念运用在发电的全过程做到不放松任何一个过程和细节。尤其是是对热力设备要全程监测做好各种数据参数的科学分析工作，尽可能的挖掘发电运行中的降耗潜力。要定期有计划的对发电时热力设备、设施进行科学检测、维护。

3 技术改造的重点所在

3.1 锅炉、汽轮机的改造是节能减排的首选

对锅炉的改造可以加装吹灰器；使风粉混合物的温度得以提升，还可以降低制粉系统的漏风达到节能的目的。也可以考虑用降低排烟温度的方式、燃烧优化的方式，对输送的氧量、一次性风的速度、浓度等工作运行参数进行全方位的在线监控，使得配风效果达到最优，使锅炉燃烧性能最佳，借以实现降能减排的目的。而，对汽轮机组通流部分的科学改造能提高火电机组的通流效率。例如对火电汽轮组的高、中、低压三缸实行合理改造，不但可以效提高机组效率、还可使其工作运行起来更安全可靠、并延长了它的使用寿命。现在流行的新型点火装置新技术能保证火电锅炉炉膛的受热面吹灰优化，避免炉膛中结渣现象的出现，有效的提高了减排、降耗的效果。

3.2 加强对机组辅机设备的改造同样可以节能减排

对辅机变频改造实现电机无级变速，避免了电机轴承电流的形成，减少了电机轴承的损坏程度，可以节省许多电能。变频技术还可以使耗电较大的风机、水泵的耗电参数减少，对真空、给水、循环水等系统进行改造就可以到达节约大量电能的效果。

3.3 科学运行管理是提高节能效率的重要措施

管控科学是节能减排的关键。对运行的火电机组控制系统的升级改造，可以优化管理控制系统。对系统运行时参数偏离最佳值的情况进行实时计算纠偏，可以找出机组的各种情况下煤耗的最小值，制定出一个基准曲线，适时提醒具体操作人员及时调整，能确保机组运行时燃煤消耗基本达到最佳值。可使火电机组在发电运行时耗煤最小、效率最高，这就是科学运行管理的“功劳”表征。

3.4 堵住系统内漏的窟窿

火电机组中的内漏，使锅炉中蒸汽、再热汽等蕴含的大量可用能被循环水带走，并使热力试验的精确度大打折扣。还有，许多阀门的内漏导致水温度下降也会给火力发电带来巨大经济损失。堵住内漏的“窟窿”科学证明节能效果可以倍增。

3.5 凝汽器的高度真空也是节能减排的重要渠道

通过让火电机组中凝汽器的科学改进使其到达高度真空，汽轮机的蒸汽压力大大低于大气压强，能多做功。据科学计算凝汽器的真空度每升高1% ，机组输出功率可增加1% 。当然，火电机组燃燃煤消耗也会下降1% ，这三个1%对火电机组的节能减排效果是显而易见的。对此机组操作人员要高度重视。科学管理的方法是：第一尽量减少凝汽器的热负荷：在火电机组冷凝器的喉部安放一整套雾化式的喷头，吸收蒸汽凝结热，降低凝汽器的热负荷，提升凝汽器的真空程度。

其二有计划的定期检修、清洗受热面：除去除污垢提高传热系数，可使凝汽器真空度提高达到8% ，就可极大提高火电机组的节能效果。

4 结语

强化对火力发电厂的燃烧过程的控制 ，提高锅炉的燃烧效率 优化发电运行时汽轮机的工作效率 加强对辅机的技术改造 ，在辅机上广泛采用高压变频技术；对“冷端”系统实行科学改造； 对空气预热器实行密封改造；都可以使火力发电的效率提高。采用新材料 、新技术、新工艺 同样可以降低煤的消耗，降低火力发电厂的发电运行的经济损失，提高燃煤的使用效率，减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物排放量，使火力发电降耗工作事半功倍。相信只要火电人追逐降能减排的脚步没有停下，火电节能 降耗事业必能做得 风生水起，为我国的环保大业作出自己的贡献。

参考文献：

[1]何海航，罗成辉，付峥嵘.火力发电厂节能减排策略探讨[J].中国科技信息，2008.

[2]顾鑫，鹿娜，邵雁鹏.浅析火力发电厂节能减排的现实意义及措施[J].才智，2008.

电厂节能降耗工作计划范文第15篇

关键词：节能改造；功率因数；电力；重介质

选煤厂生产成本的高低是评价一座选煤厂经济运行质量和管理水平的重要指标之一，在煤炭市场需求下滑、市场经济出现重大变化时，强化市场意识和危机意识，在挖潜降耗上下功夫，千方百计降低选煤生产成本，提高经济效益，增强市场竞争力，是每个选煤厂必然的选择。各选煤厂降低选煤成本的措施通常为控制生产物资的投入，如材料、配件、设备、修理费等，或者采取修旧利废、延长设备零部件的使用周期等措施。从短期考虑，以上措施能起到一定的效果，但是具有很大的局限性。认真分析选煤生产成本构成，选煤电力成本和介质成本占选煤加工成本的近三分之一，在控制选煤加工其他各项成本的同时，抓住重点，通过技术改造和管理最大限度降低电力消耗和介质消耗，从而达到有效降低选煤生产成本的目的。

一、降低电力成本的具体措施

1、运用新技术推行节能改造（即EMC）

大部分选煤厂泵类设备由于设计时考虑到系统运行的稳定性，选择余量较大，其负载特性为泵类负载，原来的控制方式为全速运行，通过闸板调节控制压力和流量，有明显的能耗浪费现象；供电系统尤其是高压设备供电系统没有功率因数自动补偿装置，导致选煤厂供电系统功率因数低，由于无功电流的大量存在，在线路上有相当的能耗损失。针对上述问题，实施节能改造，可大幅降低电力消耗和成本。

以某选煤厂改造为例：该选煤厂设计入选能力为150万吨/年，吨煤电耗6.12 KWh/t。全厂动力设备装机容量为5636.2KW，工作容量为3817.7KW，其中负荷在100KW以上的主要设备为一部132KW原煤入仓皮带运输机，一部132KW原煤入洗皮带运输机，一台110KW精煤稀介泵，两台280KW合格介质泵，两台132KW精煤磁尾泵，两台245KW循环泵。为了进一步降低电耗，组织专业电气公司相关专家对该厂用能设备进行了考察和分析研究，认为该厂在节约电能方面还有潜力可挖，于是与专业电气公司签订了《能源合同管理（EMC）项目改造合同》，并进行了节能改造。该厂EMC项目主要内容包括：（一）变频改造：采用三台660V低压变频器柜，两台6KV高压变频器柜对现有五台大功率泵类设备进行节能改造（每台变频器柜增加旁路功能，实现在变频器退出运行后工频运行），涉及工作容量为934 KW，占全厂工作容量的25.9% ；（二）无功补偿改造：在6KV配电室安装高压无功补偿控制装置柜体1面，电容器、电抗器柜体3面，设计补偿容量为1500Kvar。（三）能源管理系统：采用法国专业电力监控系统，配置能源监测主机和LED屏，实现对电力系统的监控及电力负荷耗能状况的监测和管理。

2、加强用电管理，充分发挥用电最佳效能

充分利用分时电价政策，实行避峰生产，对外转供电的经营网点和用户实行峰谷分时电价管理办法，用经济手段削减用电高峰，降低生产用电成本；实行内部模拟市场化用电管理，给各个生产单位装表计量，使用电成为各单位严控的一项重要生产成本项目，提高电力用电效率；坚持“开机必达产，开机必达效”的原则，提高生产效率，降低用电单耗；严格执行正规的作业循环和生产秩序，抓好机械推运作业的现场协调和监督，保证开车后入洗原煤数量充足、质量稳定；抓好基层单位设备巡查和检修工作，抓好设备完好达标，加强对零敲碎打的机电事故、频发事故和可能造成单系统生产的关键设备的管理，保证设备双系统正常运行，生产连续开车；加大宣传教育力度，强化全员节电意识，加强用电检查，严堵偷电漏电的漏洞，杜绝长明灯、无人风扇的不良现象，做到人走灯灭、风扇停。

二、降低重介质成本的具体措施

介质消耗是重介质选煤工艺的主要材料消耗及成本构成要素之一，介质消耗量是衡量重介质选煤厂生产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。降低介质消耗的途径主要有：

1、从技术上革新

介质的消耗量首先决定于入选原煤的性质、工艺的合理性和严密性。在入选煤泥含量高且容易泥化的原煤时，应采用选前脱泥工艺。在入选前将原煤中大部分细泥脱除，防止细泥进入介质系统给磁选机造成压力，如果磁选机处理能力有限将会造成跑介现象。同时在加大分流量的同时，磁选尾矿会多带走一部分未被回收的细粒介质，增加了介耗。所以无论是新建厂或改造厂，其选煤工艺应根据入选煤资料来确定；弧形筛和脱介筛在脱介系统中起着至关重要的作用，两种设备工作效果直接影响介质消耗的多少，及时调整弧形筛方向并在弧形筛上增设可调式导流板，增加了弧形筛有效使用面积。经常检查和疏通各脱介筛的喷水管，使喷水压力和喷水量达到规定要求，在保证不带介的情况下尽量减少喷水量，以免超过磁选机的处理量，造成跑介。在脱介筛筛面上加2-3道阻流板，减慢物料流速，延长脱介时间；稳定稀介桶液位，避免溢流或抽空现象造成磁选机入料不稳，磁选效果下降。

2、从管理上控制

加强生产技术管理，定期检查磁选尾矿及各产品的带介情况，一旦发现跑介立即解决；对入厂的重介质要进行严格的检查，粒度尽量保持在0.005-0.044mm之间。磁铁矿粉的磁性物含量应在95%以上，密度大于4.5kg/L；加强介质运输及工艺系统中跑、冒、滴、漏的管理，杜绝因管理问题造成介质的损失；根据下达的介质成本控制目标,制定详细的成本执行计划,将指标分解落实到各生产环节、各归口管理车间、班组直至个人头上,形成“人人头上有指标,千斤重担大家挑”的全员成本管理局面。

三、经济效益

经过对变频改造前后电力消耗的监测对比，变频改造所涉及五台设备的节电率为37%，全厂设备的节能率约为10%左右，全厂供电系统功率因数由原来的0.83左右提高到改造后的0.95左右，年可实现经济效益122.21万元。该项目投用以后，09年7-9月份该厂入洗原煤693207吨，电力单耗5.32度/吨原煤，比08年全年电力单耗6.12度/吨原煤降低了13%。

经过对选煤厂介质系统进行改造及加强管理，选煤厂介耗为1.9kg/吨原煤，比计划2.25kg/吨降低0.35kg/吨，介质单价为1500元/吨，每年入洗150万吨原煤，则每年可节约材料费78.75万元。

四、结束语