钳工技师职称论文范文
钳工技师职称论文范文第1篇
[关键词]：钳工 基础知识 基本操作 培训
引言
当今社会，钳工这项行业在整个机械制造的产业中的地位已经越来越高，各种高精度、高技术的机械的生产和维修过程由于无法全部由机器完成，必须依靠钳工来进行手工操作。钳工虽然是一项技术性要求很高的行业，但其对基础知识的要求也同样不低，一个合格的钳工必须拥有一定的基础知识才有资格上岗工作，因此相关的培训工作也显得尤其重要。
一、 了解钳工行业
钳工在入职前，十分有必要对钳工这个行业进行一定的了解。总体上来说钳工行业是一个对机械加工、装配和修理技术要求很高的技术型职业。我们之所以称这些技术人员为钳工，就是因为用虎钳来对工件进行夹持和操作是他们工作中很重要，也是最为常见的一部分。钳工这个职业与其他技术型职业一样也有相应的等级，从低到高分别为初级、中级、高级以及技师和高级技师，无论哪个等级对理论上的知识和实践中的操作都有一定程度的要求，所以要想在钳工这个行业中往上发展，拥有丰富而扎实的基础理论知识必不可少。
二、 钳工需要掌握的基础知识与技能
钳工在工作中利用得最多的工具就是虎钳，配合其他的手工类工具以及工作台等机械类工具来进行零件的加工、装配和设备的修理等工作，具体的工作技能包括划线、錾削、锉削及钻孔等，这都是一名合格的钳工必须掌握的基本技能。
2.1 认识钳工的常用工具
钳工使用的工具包括台虎钳、台钻以及工作台等，其虎钳也叫虎钳，是通用的用来夹持零件的工具，以100、125和150mm这三种规格最为常见，图2-1所示的即为虎钳的示意图，使用虎钳时一定要保证钳身的工作面在整个钳台之外，一般情况下让钳台的高度与手肘保持水平最适合。台钻的全称叫做台式钻床，是小型钻床的一种类型，一般情况下都是手动操作，主要用于对工件打孔。图2-2所示即为台式钻床的示意图，台钻的优势就是性能非常灵活。钳工使用的工作台简称钳台，高度多为800～900mm，宽度和长度不作要求，可以根据实际情况进行适当加长或缩短，工作台材质一般为钢材或者木材，主要是保证钳工在上面作业时更为平稳和结实，这些工具都是钳工工作时接触较多的几类工具需要进行清楚和深入的了解。
图2-1 台虎钳示意图 图2-2 台式钻床示意图
2.2 钳工作业的基本操作
操作名称
所需工具
基本方法
划线
划线平台、划针、划规等
平面划线、立体划线
錾削
尖錾、扁錾、手锤等
握法：松握、紧握、反握
挥法：腕挥、肘挥、臂挥
锯削
锯条
姿势：直线式、摆动式
起锯：远起锯、近起锯
锉削
锉刀
顺向锉、交叉锉、推锉
钻孔
钻床、钻头
钻通孔、盲孔、深孔
攻螺纹与套螺纹
丝锥、铰手、板牙等
确定直径和深度，依次攻头锥、二锥、三锥；力度均匀
表2-1 钳工工作的基本操作
表2-1所示的即为钳工工作中几种常见类型的基本操作，各项操作都有自己的作用：划线能够确定加工的尺寸和界线，使复杂的器件简化，并能检验工件尺寸是否符合标准；錾削操作在对金属性的工件进行切削和加工后能提高对设备装卸时采用锤击的准确性；锯削能够切割工件或者进行锯槽；锉削则使零件的形状及粗糙程度等数据更为精确，使其满足生产的需要；在工件上钻孔可以在上面安装零件并使其能够与其他工件连接；通过攻螺纹和套螺纹则能提高螺纹的质量。对钳工来说各项操作都需要完全掌握，所需的工具也要能够清楚地认识，并熟练掌握使用方法，钳工的大部分工作对精度的要求都非常高，所以需要严谨的态度和科学的方法进行操作，在培训中最好能够人手一工具，并一对一进行指导。
三、 培训工作的开展
3.1 培训重点
培训的目的是为了让学员掌握好钳工的基本知识，在培训工作中要针对性地进行传授与教导，一般来说培训工作的开展要以以下几点为重点：①图纸的辨识。学员经过培训后要拥有一定的图纸辨识能力，能够认识图纸中三视图和相关符号传达的立体的数据；②钳工的常识。包括金属热处理的相关知识、工作中常用的器具的使用方法，基本操作的原理等；③理论知识的实践运用。培训中多设置实际操作任务，学员在实践中要能够正确运用所学的知识。
3.2 培训形式
培训主要采用课堂和实验授课形式进行，对于理论的知识的教学使用课堂来集中授课，实验操作则到设置的专门地点进行培训，之后到工厂参与实践，并安排经验丰富的高级钳工进行带领和一对一的指导。这种课堂与实践相结合的教学方式收效最好，同时辅以资深钳工的经验传授，能够让学员了解很多操作技巧和行业要求，学到的知识将更为扎实。
3.3 培训过程安排
培训的总的过程可分为培训前准备，培训中任务和培训后评价三个基本的过程。培训前主要带领学员熟悉曾经学过或者了解过的钳工的相关知识，然后培训讲师进行整合并以课堂教学方式授以钳工所需的基础专业知识，培训的真正开展主要为实训部分，可以将学员分组准备实训所需的资料、仪器和工具等，然后完成布置的任务比如模型装配和制作等，任务完成后要写出总结报告由讲师进行评价。实训完成后可以将学员带到厂内实地开展操作培训，向经验丰富的钳工讨教，丰富自己的专业方面知识。
3.4 培训工作总结
全部培训工作完成后不可缺少的一步就是总结和巩固，尤其对于钳工这类技术要求比较高的行业，一个疏忽就可能导致设备故障甚至事故的产生，组织学员对所学到的理论上的知识和实践中的技术进行总结，不懂的地方及时补充和掌握，这有利于培养学员的职业责任感，对于未来的就业有着十分积极的作用，这也是进行钳工基础知识培训工作的更深层的目的和意义所在。
四、 总结
钳工的基础知识培训是可以说是整个培训工作中的重点，扎实的基础知识是一个合格钳工的基本要求，基础知识的培训必须与实践的操作结合起来，理论学习要在实践中加以运用，实践操作也必须以理论为基础，在钳工就职前对其开展基础知识的培训，对于钳工整体专业能力和素质的提高有很重要的发展意义。
参考文献
[1]刘胜贤；浅谈钳工的实习教学[J]；职业教育研究；2004年07期
钳工技师职称论文范文第2篇
关键词: 高职院校钳工实训 镶配件加工 测量方法
在企业实际生产过程中钳工的工作范围很广。高职院校是以企业为服务对象,以培养合格的技能型、应用型人才为目标。钳工实训是高职院校整个实践实训环节中的一个重要组成部分,高职院校的钳工实训是学生在具有一定的理论知识基础上规范化的实践活动,它涉及的面广、知识点多。镶配件的加工是高职院校钳工生产实训中的重要教学内容之一,它也是钳工技术等级考核及技能技术比试中的主考内容之一。钳工的各项基本操作技能的掌握和熟练程度能够在镶配件的制作加工过程中体现出来。所以镶配件的加工在整个钳工实训中占很重要的地位。镶配件加工中的测量方法是镶配件加工精度的重要保证,现对高职院校钳工实训过程中加工镶配件常用到的测量方法作一些介绍,并试图从中找到更新颖的教学方式。
一、芯棒测量
芯棒测量在钳工实训中经常使用,它主要是用来测量特殊角度或斜面的位置,例如经常练习的60°燕尾镶配件,90°V形镶配件等。芯棒测量的优点是测量方便、精确、可靠,缺点是影响测量准确和精度的参数较多,比如角度、精度、粗糙度等。芯棒测量还涉及到角度的计算和三角函数的计算。
芯棒测量一般是如图1所示进行的。
A的计算方法是:
芯棒的半径是r,燕尾角度为60°,
通过芯棒的测量,控制L的尺寸65.3°,我们就能间接达到保证38°尺寸的目的。由此看来,芯棒测量对钳工实训中斜面镶配课题的测量有着很大的帮助。而且这种测量控制的方法比较合理,比较科学。只是计算相对比较复杂,需要测量的参数较多,误差的叠加直接影响了公差。建议在这一过程中使用精测尺架,以减少各个环节的测量误差。
二、百分表结合V形铁测量
百分表结合v型铁测量方法是利用v型铁和百分表测量平面位置的一种测量方法。这种测量方法还要涉及到量块的使用。它的特点是测量直观、测量数值精确。缺点是V形铁尺寸大,测量复杂,测量时测量速度慢,测量工件有局限,它常用于角度为45°的工件。如图2所示。
图2百分表结合V型铁测量通过计算,我们可以得到:
L=A+55A为V型铁斜面的高度。
计算好尺寸后,我们只需把量块组合成L尺寸,然后用百分表先放到量块上套取尺寸,再用百分表直接测量工件平面,从而达到保证55±0.06的目的。
三、千分尺结合特殊v型铁测量
用千分尺结合特殊V型铁测量是经过实践和总结,对第二种方法的改进。这种测量方法能很好地解决镶配件殊角度和对称度的测量难题,可靠性好,测量精确,操作简单,测量效果非常好。这种测量方法的前提是要制作两块特殊的V型铁。可以用线切割来制作V型铁,但要保证V型铁有足够的精度,因为它以后就是一个测量的量具。可以参照图3的尺寸来制作两块这样的特殊V型铁,这种V型铁尺寸不能做得太大,与划线用的V型铁有区别。
V型铁制作后以后,就可以作为测量的量具,经千分尺结合特殊V型铁来进行测量加工经常使用。
例如,要加工如图4的镶配件,就可以采用这个方法。
以镶配件中凹件的加工来举例,在图5中,43°这个斜面,既有尺寸要求,又有着对称度的要求,虽然在图中投有标注有对称度的要求。假如两个斜面不对称,且尺寸不对,都会影响到最后的配作。所以说在这个工件中,两个斜面的测量至关重要,在这里可以采用特殊的V型铁和千分尺结合的测量方法来保证斜面的位置。通过计算,可以得到保证斜面尺寸的外一个间接尺寸L,如图5所示。
首先,把工件放到特殊V型铁里,使工件的被测面变为与V型铁底面其值为47.24这个尺寸,并保证其公差为47.24°,从而保证斜面尺寸47.24°的目的,测量时,先测量一侧的斜面,然后把工件翻转180°再测量另外一个斜面,同时控制两个斜面的尺寸与公差,这样可以达到保证两个斜面的尺寸和对称度符合配合要求。这种测量方法既方便又实用,它可以免除架百分表、组合量块的麻烦,用千分尺测量可以达到直接测量,并马上得到结果的目的。
另外,还有正弦规测量。但这种测量方法受到测量工具的影响,使用并不是十分普遍。
由于游标卡尺与深度游标尺没有固定的支座,不能保证“深度测量杆”绝对垂直于被测工件的基面,而且对于有多个台阶的测量体,每测定一台阶再移换一处,每处不垂直的方向也各不相同。因此,用手掌握尺身难免摇晃,测量出来的深度值其示值变动性很大。此外,当一处深度的壁是斜面或弧形,或深度尺的基面贴在工件平台部位是一个小平面时,深度是很难测量的。
全新的手段应该借助先进的测量设备,来解决模具测量中遇到的困难,同时也保证精度。一些尖端的设备如三坐标测量机、激光扫描仪、万能工具显微镜等价格昂贵,不能普遍使用于钳工的测量工作,但我们也应该努力使其成为我们教学内容的一部分,和原始机械的手段相结合,这样才能保证我们输出的学生有足够的知识广度,有能力完成相对复杂的工作。
除此之外,我们还应该着重将测量工作和机械制造本身紧密结合,在实际的应用中不断提高学生的能力。钳工和别的专业有所不同,其实际水平的提高仅仅依靠理论上的知识是不可能的,必须和实践相结合,不仅在教程上要体现出这一思想,教师本身更应该具备这样的意识。
参考文献:
[1]张玉中.钳工实训[M].北京:清华大学出版社,2006.
[2]邵静.钳工技能教学的几点体会[J].西北职教,2006,(12).
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[6]罗南星.量具检定修理工简明手册[M].北京机械工业出版社,1997.
钳工技师职称论文范文第3篇
“飞鲨”，这个响亮的名字是歼-15的研发和制造团队的统称。作为我国第一代多用途舰载战斗机，它可根据不同作战任务携带多型反舰导弹、空空导弹、空地导弹以及精确制导炸弹等精确打击武器，具有全海域、全空域打击能力，被誉为凶猛强悍的空中飞鲨。
在2015年9月3日举行的纪念抗战胜利70周年阅兵活动上，海军舰载战斗机歼-15首次完整公开亮相，成为本次阅兵最大的看点之一。但是很多人不知道，歼-15舰载战斗机的标准件中，有近70%是“80后”技工方文墨所在的工厂生产。在工业化时代，尽管很多零件都可以自动化生产了，但是有的战机零件因为数量少、加工精度高、难度大，还是需要手工打磨。而作为中航工业沈阳飞机工业集团有限公司钳工、中航工业首席技能专家、高级技师，方文墨是这其中一员。
“要成为全国最好的钳工”
在众多男性的童年回忆里，都有一个“飞机梦”。而从小生活在沈飞大院中的方文墨更是为此痴迷，但凡飞机经过，他就会不自觉地放下手里的事情，一直仰望天空。“长大了我也要造飞机，这就是我儿时的梦想。”方文墨说。
2000年，沈飞技校一则招生的消息让方文墨兴奋得彻夜难眠，那一年，他只有16岁。“其实并没有想很多，就感觉自己考入沈飞技校，将来就能成为正式的沈飞职工，所以特别乐呵。”方文墨说。第二天一早，他第一个来到沈飞技校报了名，经过积极地备考，如愿以偿的考入了沈飞技校钳工专业。
走进技校的方文墨当即给自己制定了目标，“既然入了钳工这一行，就要成为全国最好的钳工，心系蓝天，报效国家。那时，我的这个理想没对别人说，怕人家说我狂妄。”方文墨笑着说。
带着这样的信念，他全身心地投入到学习之中，几乎每天上完了6个小时课之后，还要拿出6个小时自学苦练，因为课堂上所学的知识为他奠定了扎实的钳工理论基础，而手脑并用的实训课又提高了他动手操作的能力。在同学眼里，他在学习上是个永不满足的人，上实训课总是追着老师问全国和省市职工技能比赛会是什么精度，然后就超出课程要求，把0.1毫米公差提高到0.05毫米、把0.05毫米公差提高到0.02毫米……就这样过了三年，他成了全班专业上最厉害的那一个，学校几乎没有人不知道这个“学习疯子”。
从技校毕业以后，他如愿以偿在沈飞公司当了一名钳工。
钳工，人称机械工人中的万能工。在机械行业中，一个好钳工需要具备乐队指挥那样的素质，不仅要熟知机械加工所涉及的各个工序、各种材料以及机械原理、力学原理等相关知识，还要掌握钳工自身的加工技术技能，尤其要具有掌控加工精度的高超本领。在机械行业日益信息化、自动化的今天，钳工这个以手工操作为主的工种就愈发显得重要。
“我知道当一名钳工不容易，要想成为全国最好的钳工就更难了。”方文墨说，“我只能以一种试比高低的劲头，用一种近乎苛求自己的态度，去学习，去钻研。”
事实也正是如此，为了全面掌握专业技术知识，方文墨白天在厂里勤学苦练，晚上回到家则系统学习理论力学、结构力学、钳工工艺学等相关专业理论和工艺方法。他一有空就去书店，常常是开店第一个进去，闭店最后一个出来。
因为专业书的价格不算便宜，他就站在书架前大段大段地抄录书中的精华。方文墨用业余时间搜集整理了20余万字的钳工技术资料。他购买了《机械加工工艺与窍门精选》、《机械精度设计与检测》等专业书籍，最让人吃惊的是这里面关于钳工和机械加工类的专业问题他全部铭记在心。
最年轻的高级技师
有了扎实的专业知识，就要有娴熟的技法。刚进单位的时候，领导安排了二位老技师做方文墨的师傅，在师傅带的一批徒弟中，方文墨是最默默无闻的一个。但是仅仅过了两年，在沈飞公司职工技能竞赛中，方文墨脱颖而出，名列第三，这样的成绩对于刚进沈飞没有多久的“菜鸟”来说，已经创造了奇迹，可倔强的方文墨硬是不满意，每天下班不回家，吃袋方便面，就拿块料在车间里开练，一直要练到半夜才罢手。后来他索性买了一台老虎钳子，安在自家北阳台上苦练不止。
技术不断进步，他被三次破格晋升，在入厂六年后的2009年，成为了高级技师，创造了沈飞集团历史上拥有此技术职称者最年轻的记录，在沈阳、辽宁乃至全国也很罕见。若按常理，一个普通技术工人要成为高级技师，往往需要十几年甚至几十年的时间。
2010年10月，第六届全国青年职业技能大赛，经过四个半小时聚精会神的钻、锉、锯、装配、调试，一块正方形的毛坯料在方文墨的手里神奇地变成了55度燕尾配合三件套，凭着这个机床导轨模拟件，方文墨登上了机修钳工的最高领奖台。
照理说，拿到这个奖，他就成为中国青年中最好的钳工，可以好好松口气，可是方文墨又开始了新一轮的“琢磨”，在他的小屋里，装满了各种他买的钳工工具和设备。要知道，钳工的“十八般武艺”都离不开工具，而他对钳工工具的追求似乎超过了一切。所以熟悉方文墨的工友都知道他根本存不住钱，因为他每个月的工资几乎都用到了买工具上，有时为了买一件工具要攒几个月工资，几年间光买工具就花费了4万多元。方文墨把买来的新工具与厂里使用的工具进行比对，研究其中的差距，然后动手加以改进。几年来，他改进各种刀、量、夹具200多种，经他改进的工具成了工友们的抢手货。有一种钛合金专用丝锥经方文墨改进后，提高工效4倍，节约人工成本和材料费46.2万元。
很多人不知道，方文墨经常加工的零件平面一般只有火柴盒大小，每个表面起码得锉修30下才能达到尺寸精度要求，每天要往复单一的锉修动作8000多次。如果把方文墨工作8年多锉修的行程捋成一条直线，总行程可以高达6400公里，这无异于一次长征。
在钳工的岗位，方文墨坚守了十年，直到今天，他还是乐此不疲，这些年来，他改进的各种刀、量、夹具有几百把，改进工艺方法近百项，改进设备、发现设计问题、研究生产窍门、总结先进操作方法……
现在的方文墨班组一共有12个人，大部分是“80后”、“90后”。方文墨说：“再好的车也上不了珠穆朗玛峰，还得靠你的双腿；再好的机器也有盲区，还是不如你的双手。”事实就是这样，划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当机械化设备可全部代替。一些最精密的样板、模具、量具和配合表面，仍需要依靠手工做精密加工。
钳工技师职称论文范文第4篇
【关键词】技工学校钳工技能实训教学改革
【中图分类号】G718.1 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）3-0077-01
引言
随着经济和科技的不断发展，机械制造业在结构和技术上都发生了重大的转变，传统的技能实训已经不再适用于社会的发展，在素质教育要求不断推进的今天，如何提高钳工技能实训教学的有效性，已经成为技工学校重要的研究课题。
一、钳工技能实训教学中存在的问题
（一）理论课程与技能实训脱节
钳工技能实训作为一种重要的实践型课程，应该与理论教育保持一致。在传统的技工学校教学中，钳工技能实训和理论课程出现了较为严重的不对称性，导致了实训的内容与理论教育严重脱节。由于理论教育的内容与钳工技能实训存在着较大的差异，使得技工学校的钳工技能实训没有相应的理论指导。此外钳工技能实训存在着较大的自主性，实训过程难以控制，实训教师并不抱有较高的热情，造成了教师队伍层次较低，导致了教学质量难以提升。
（二）教师和学生对钳工技能实训的认识较低
技工学校在进行钳工技能实训的教学时，教师和学生并没有拥有足够的认识，对钳工技能实训的重视度较低。在技能实训的过程中，教师大部分都是采用传统的"灌输式"教学策略，没有对其现实意义进行深入的挖掘。学生在实训的过程中也没有端正心态，认为钳工的劳动强度过大且效率较低，没有太多的实用价值。这些问题造成了钳工技能实训的效率极为低下，阻碍了教学质量和水平的提高。
（三）技能实训劳动强度较高
"钳工技能实训主要是对钳工的手工操作能力进行提升，对钳工的专业技能提出了较高的要求，使得技能实训存在着极大的特殊性 。"这就要求钳工技能实训需要不断的进行高强度的训练，造成了大量的体能消耗，许多学生的身体素质较低，面对如此高强度的训练往往难以应对，从而对实训失去了兴趣和信心，实训的教学内容难以完成，导致了教学质量较低。
（四）实训过程中设备简陋
在传统的钳工技能实训过程中，技工学校提供的设备往往较为简陋，诸如手锯、刮刀、钻床、锉刀以及榔头等工具，都是一些比较简单的设备，和现代社会的技术发展存在着非常大的背离，使得学生在实训的过程中逐渐失去了训练的兴趣，好奇心和求知欲也大大的降低。设备和工具的简陋，也对学生的心态造成了一定的误导，很多学生错误的以为钳工技术已经不能适应高新技术发展的需要，在现代化装备面前必然会被淘汰，学习钳工技术也没有什么必要了。由此可见，这些问题使得学生忽视了钳工技能实训的现实意义，影响了教学质量的提高。
二、提高技工学校中钳工技能实训教学水平的相关策略
（一）改革课题内容，完善授课计划
随着经济水平和科学技术的发展，对于高素质人才的要求越来越高，传统的钳工技能实训已经逐渐不能适应社会发展的需要，必须对课题的内容进行相应的改革。技工学校对于课题内容进行改革时需要与理论教育进行充分的结合，发挥理论的指导作用。在进行实训教学时，理论课与实训课程应该相互适应、相互作用，将理论与实践有效的统一起来。教师应该鼓励学生设计工件作品，提高学生的学习兴趣，同时不断的引入一些新材料和新制造工艺的内容，不断的完善教学的内容。教师在进行授课计划的设定时，应该针对不同学生的专业和特点进行差异化的教学，设计相应的授课计划。只有这样，才能有效的实现教学质量和水平的提升。
（二）创新教学思维，完善教学方法
实现教学创新是提高教学质量的有效措施，随着社会竞争的不断加剧，高素质专业技工人才的培养已经成为技工学校面临的重要课题。在传统的技工技能实训教学中，教师和学生对实训的认识普遍较低，针对这样的问题，技工学校在进行实训教学时更应该实现教学思维的创新，不断完善教学方法。首先，教师应该转变传统的"灌输式"教学策略，注重启发式教学，调动学生的积极性，培养学生自主学习的能力。其次，应该不断的进行教学课题的创新，引进新的研究课题和思路，发挥学生的创造能力和创作欲望。在教学方法方面，教师应该广泛的运用行动教学法，引导学生自主学习、分析和解决问题，发挥学生在课堂上的主体性地位，提高课堂的效率。以加工锯弓为例，传统的教学中教师会准备齐全材料，然后进行加工步骤讲解。如果改用行动导向教学，教师只是提供一个图纸，让学生自主思考，选择材料、设备、工量具和标准件等，并考虑加工过程进行和实施。
（三）因材施教，分层教学
技工学校在进行钳工技能实训时，由于学生的专业能力和身体素质以及性格特点等各个方面的原因，会造成实训的过程中学生完成任务的时间和效率也大大的不同，这是由于学生的差异性导致的。技工学校进行实训教学的目的就是为了提高学生的基本操作技能，使得每个学生都能有效的提高专业技能和综合素质，在教学的过程中应该根据不同学生的特点因材施教，在保证统一要求和标准的前提下立足实际，进行差异化的教学，将集中教学和个别指导有效的统一起来，使得教学更具针对性。同时，教师应该以人为本，提高对学生的关爱程度，不断的对钳工技能实训教学进行完善和创新，在最大程度上降低实训的劳动强度，保证学生身心健康。只有这样，才能在最大程度上实现实训教学质量的提升。
（四）增加设施投入，改善实训教学设施环境
"钳工实训作为一门实践型课程，实际上是一种理论与实践相结合的过程，在教学的过程中需要完备的设施和工具来满足学生实训的需要。" 在传统的技工学校技能实训教学中，设备和工具普遍不足，很多设备也开始逐渐老化，长期得不到更新换代，在科技迅速发展的今天，已经不能适应社会发展的需要，严重影响了教学质量的提升。因此，技工学校在教学的过程中必须加大投入，建立健全完善的实训设施环境，提高人机比例，力图达到1：1的比例分配。同时，还应该大量的添置新设备，例如CK6130-450型的数控车床等，只有这样才能有效的提高教学质量和技能实训的效果。
结束语
随着经济的发展和科技水平的不断提高，钳工技能实训逐渐成为技工学校教学的重要课题。只有不断的进行研究和创新，找到合理的解决措施，才能有效的促进实训教学的发展。
参考文献：
[1]曾繁玲,曾菊员,黎一强.行动导向教学法在电机拖动与控制课程中的应用[J].昆明冶金高等专科学校学报,2011（1）
钳工技师职称论文范文第5篇
关键词：钳工实习 教学 问题措施
钳加工是机械制造从业者所应具备的基本技能之一，也是技工院校相关专业开设的一门必修课程。技工学校的实习教学以围绕考取中、高级技能等级证书为教学中心，以锉配基本技能操作为主要教学内容，随意性大，难以把握教学的方向和重点，难以向纵深方向发展，严重影响了实习教学的质量。在这样的情况下培养出来的学生难以适应社会发展的需求，给学生的发展带来很大的阻力。
一、钳工实习面临的问题
1.在钳工实习中缺乏质量意识
锉配技能操作属于钳工实习中的精细加工。一个锉配件的加工内容包含了尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和基孔制、基轴制、配合间隙等技术要求。但部分学生在练习中往往为了尽快完成任务，片面模仿别人已加工好零件的外形去加工，或片面关注尺寸公差和配合间隙，对从中出现的错位、偏心、正反面间隙不一致、契形配等问题缺乏思考。同时由于锉配件一般为没有相对运动的单一组合，学生也很难从中体会到由于某几项技术要求未达标而对实际应用产生的影响，唯一的直接感受是工件在评判中被扣了相应的分数。
2.在钳工实习中缺乏团队合作的理念
钳工实习基本是单打独斗式的个人技能表现。一个学生钳工技能水平的高低只影响个人的成绩，并不会拖累其他人。这使得学校培养的未来技术工人缺乏共同提高、共同进步、合作完成的团队理念，使他们在工作和生活中形成了单打独斗的风格，缺乏团队合作意识，缺乏社会责任感和使命感。这与当代社会发展和企业的需求是不对称的。
二、钳工实习中问题的解决措施
针对当前职业学校在钳工实习中存在的问题，笔者认为解决问题的关键在学校，核心在钳工实习指导教师。
1.钳工实习指导教师自身要有过硬的本领
在钳工实习指导过程中，往往发现有一部分学生开始实习时，在新鲜感的驱使下热情高涨，信心满满，过了一段时间以后，厌练的情绪日渐显现。实习指导教师要认真分析原因，区别对待。如对那些动手能力强却自负的学生出现这种情况时，实习指导教师要用自己娴熟的技能去赢得学生的敬佩；对那些动手能力弱的学生出现这种情况时，教师应该从操作姿势和动作要领上入手对他们进行细心的讲解和示范，在平时要多给予表扬和鼓励，让他们重拾对钳工实习的信心。
2.要注重实习课件的选择
单一、重复、枯燥的实习工件显然无法调动学生的主观能动性。这就需要实习指导教师在实习过程中将综合课件融入技能实践，调动学生的兴趣、实习积极性与主动性，增强学生的实践能力。一个好的实习课题可以解决很多钳工实习中存在的问题。笔者在钳工实习教学过程中，曾经采用让学生以小组为单位共同完成一个实习课题的方法，取得了较好的教学效果，下面以此为例作一分析和探讨。
实习课件名称为微型平口钳（见下图）。
该课件为综合课件，由固定钳身、活动钳身、压板、螺母、丝杆、挡板、底板等11个零件和若干个螺钉组装而成。通过该课件的练习，学生可以巩固锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、攻丝、套丝、装配等钳工常用基本技能。采用分组教学模式， 4人一组。教师分组时要按学生技能水平合理搭配人员，确定一名组长，由组长和组员共同商议加工工艺及人员分工。组长书写制作实施方案后交实习指导教师，分工明确、责任到人。通过适当的组织安排，将全员参与、分工合作、小组竞争等团队机制引入到日常的钳工实习中，培养学生的团队合作意识，通过挑选优秀课件进行作品展示，提高学生的集体荣誉感，让学生互相激励、互相促进、共同探讨、共同提高，增强团队观念，提高团队意识。
该课件是一个螺母固定不动，螺杆带动活动钳身实现往复运动的夹紧装置，重点和难点在于装配完成后螺杆带动活动钳身在矩形导轨上往复运动无阻滞，无明显左右上下晃动；固定钳身1和2装配后侧面无错位；夹紧时两钳口贴合度好。其基本制作步骤为：固定钳身1与钳口铁同钻完成装配；活动钳身与压板同钻、与挡板同钻、与钳口铁同钻完成装配；固定钳身2与固定螺母同钻完成装配；固定钳身2组件与活动钳身挡板组件装配完成后，用φ5.5钻头同钻挡板和固定螺母的传动螺杆孔，以保证两孔的同轴度；将固定钳身组件与活动钳身组件安装到底板；修整固定钳身1和2的侧面无错位，修整钳口的贴合间隙；检查螺杆传动的顺畅度，若出现阻滞现象修整螺纹孔或螺杆。
这种通过装配后能实现相对运动的构件制作，让学生在实践中体会单个零件尺寸精度、形位公差等技术要求的保证对整个构件造成的影响，从而建立起质量意识。同时，该课件由铸铁、板材、A3钢、棒料等组成，用料的多样化、大小不一的加工余量和精度高低的零部件，配合小组化合作的加工和择优展示的运作模式，让学生在大余量的加工中磨炼吃苦耐劳的意志，精加工中用小板锉、什锦锉、油石等对微小余量的修磨，练就学生一丝不苟、精益求精的品质；周而复始重复的操作可以让学生养成专注、坚持、耐心的意志品质；更能在团队合作、共同制作中，形成众志成城、热情高涨的实习氛围。技工院校在钳工实习过程中若能穿插类似的综合课件，必能使钳工实习事半功倍，达到应有的实习要求和效果，从而提高学生的学习兴趣和热情。
三、小结
“中国制造2025”等国家发展战略引领制造业从“大”到“强”，使经济社会的发展对技能人才有着更强劲的需求，而作为承担培养高素质、高技能的技工院校，更应该与时俱进，脚踏实地地为国家培养所需人才，在实习项目安排中，应以企业需求和学生就业为导向，通过分组合作项目化驱动的课件安排来培养和树立学生的协作意识、质量意识和精益求精、一丝不苟的工匠精神。通过完成课件的项目驱动来提升学生身为技术工人的自豪感和成就感，这些正是当下技工学校应该大力倡导、培养的学生不可或缺和替代的素养。
参考文献：
[1]许齐鹏.浅谈如何提高钳工实习教学质量[J].中国新技术新产品,2009(8).
[2]史海红.如何提高钳工实习教学质量浅析[J].科教文汇,2007(4).
[3]清华大学金属工艺学教研室.金属工艺学实习教材[M].北京:高等教育出版社,1993.
[4 ]孙洪军,李仁强.机电专业钳工技能的教学与训练[J].职教论坛,2002(10) .
[5]吴道坚.钳工实践教学法探索[J].鹭江职业大学学报,2004(4).
钳工技师职称论文范文第6篇
关键词：钳工实习 教学 问题措施
钳加工是机械制造从业者所应具备的基本技能之一，也是技工院校相关专业开设的一门必修课程。技工学校的实习教学以围绕考取中、高级技能等级证书为教学中心，以锉配基本技能操作为主要教学内容，随意性大，难以把握教学的方向和重点，难以向纵深方向发展，严重影响了实习教学的质量。在这样的情况下培养出来的学生难以适应社会发展的需求，给学生的发展带来很大的阻力。
一、钳工实习面临的问题
1.在Q工实习中缺乏质量意识
锉配技能操作属于钳工实习中的精细加工。一个锉配件的加工内容包含了尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和基孔制、基轴制、配合间隙等技术要求。但部分学生在练习中往往为了尽快完成任务，片面模仿别人已加工好零件的外形去加工，或片面关注尺寸公差和配合间隙，对从中出现的错位、偏心、正反面间隙不一致、契形配等问题缺乏思考。同时由于锉配件一般为没有相对运动的单一组合，学生也很难从中体会到由于某几项技术要求未达标而对实际应用产生的影响，唯一的直接感受是工件在评判中被扣了相应的分数。
2.在钳工实习中缺乏团队合作的理念
钳工实习基本是单打独斗式的个人技能表现。一个学生钳工技能水平的高低只影响个人的成绩，并不会拖累其他人。这使得学校培养的未来技术工人缺乏共同提高、共同进步、合作完成的团队理念，使他们在工作和生活中形成了单打独斗的风格，缺乏团队合作意识，缺乏社会责任感和使命感。这与当代社会发展和企业的需求是不对称的。
二、钳工实习中问题的解决措施
针对当前职业学校在钳工实习中存在的问题，笔者认为解决问题的关键在学校，核心在钳工实习指导教师。
1.钳工实习指导教师自身要有过硬的本领
在钳工实习指导过程中，往往发现有一部分学生开始实习时，在新鲜感的驱使下热情高涨，信心满满，过了一段时间以后，厌练的情绪日渐显现。实习指导教师要认真分析原因，区别对待。如对那些动手能力强却自负的学生出现这种情况时，实习指导教师要用自己娴熟的技能去赢得学生的敬佩；对那些动手能力弱的学生出现这种情况时，教师应该从操作姿势和动作要领上入手对他们进行细心的讲解和示范，在平时要多给予表扬和鼓励，让他们重拾对钳工实习的信心。
2.要注重实习课件的选择
单一、重复、枯燥的实习工件显然无法调动学生的主观能动性。这就需要实习指导教师在实习过程中将综合课件融入技能实践，调动学生的兴趣、实习积极性与主动性，增强学生的实践能力。一个好的实习课题可以解决很多钳工实习中存在的问题。笔者在钳工实习教学过程中，曾经采用让学生以小组为单位共同完成一个实习课题的方法，取得了较好的教学效果，下面以此为例作一分析和探讨。
实习课件名称为微型平口钳（见下图）。
该课件为综合课件，由固定钳身、活动钳身、压板、螺母、丝杆、挡板、底板等11个零件和若干个螺钉组装而成。通过该课件的练习，学生可以巩固锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、攻丝、套丝、装配等钳工常用基本技能。采用分组教学模式， 4人一组。教师分组时要按学生技能水平合理搭配人员，确定一名组长，由组长和组员共同商议加工工艺及人员分工。组长书写制作实施方案后交实习指导教师，分工明确、责任到人。通过适当的组织安排，将全员参与、分工合作、小组竞争等团队机制引入到日常的钳工实习中，培养学生的团队合作意识，通过挑选优秀课件进行作品展示，提高学生的集体荣誉感，让学生互相激励、互相促进、共同探讨、共同提高，增强团队观念，提高团队意识。
该课件是一个螺母固定不动，螺杆带动活动钳身实现往复运动的夹紧装置，重点和难点在于装配完成后螺杆带动活动钳身在矩形导轨上往复运动无阻滞，无明显左右上下晃动；固定钳身1和2装配后侧面无错位；夹紧时两钳口贴合度好。其基本制作步骤为：固定钳身1与钳口铁同钻完成装配；活动钳身与压板同钻、与挡板同钻、与钳口铁同钻完成装配；固定钳身2与固定螺母同钻完成装配；固定钳身2组件与活动钳身挡板组件装配完成后，用φ5.5钻头同钻挡板和固定螺母的传动螺杆孔，以保证两孔的同轴度；将固定钳身组件与活动钳身组件安装到底板；修整固定钳身1和2的侧面无错位，修整钳口的贴合间隙；检查螺杆传动的顺畅度，若出现阻滞现象修整螺纹孔或螺杆。
这种通过装配后能实现相对运动的构件制作，让学生在实践中体会单个零件尺寸精度、形位公差等技术要求的保证对整个构件造成的影响，从而建立起质量意识。同时，该课件由铸铁、板材、A3钢、棒料等组成，用料的多样化、大小不一的加工余量和精度高低的零部件，配合小组化合作的加工和择优展示的运作模式，让学生在大余量的加工中磨炼吃苦耐劳的意志，精加工中用小板锉、什锦锉、油石等对微小余量的修磨，练就学生一丝不苟、精益求精的品质；周而复始重复的操作可以让学生养成专注、坚持、耐心的意志品质；更能在团队合作、共同制作中，形成众志成城、热情高涨的实习氛围。技工院校在钳工实习过程中若能穿插类似的综合课件，必能使钳工实习事半功倍，达到应有的实习要求和效果，从而提高学生的学习兴趣和热情。
三、小结
“中国制造2025”等国家发展战略引领制造业从“大”到“强”，使经济社会的发展对技能人才有着更强劲的需求，而作为承担培养高素质、高技能的技工院校，更应该与时俱进，脚踏实地地为国家培养所需人才，在实习项目安排中，应以企业需求和学生就业为导向，通过分组合作项目化驱动的课件安排来培养和树立学生的协作意识、质量意识和精益求精、一丝不苟的工匠精神。通过完成课件的项目驱动来提升学生身为技术工人的自豪感和成就感，这些正是当下技工学校应该大力倡导、培养的学生不可或缺和替代的素养。
参考文献：
[1]许齐鹏.浅谈如何提高钳工实习教学质量[J].中国新技术新产品，2009（8）.
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[4 ]孙洪军，李仁强.机电专业钳工技能的教学与训练[J].职教论坛，2002（10） .
[5]吴道坚.钳工实践教学法探索[J].鹭江职业大学学报，2004（4）.
钳工技师职称论文范文第7篇
关键词：钳工；职业技能鉴定；改革
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：
自20世纪90年代初以来，随着我国市场经济体制的建立，国家制定了对企业劳动者实施职业技能鉴定的规定。实施职业技能鉴定，推行职业资格证书制度是落实党中央、国务院提出的“科教兴国”战略方针的重要举措，也是我国企业人力资源开发与合理利用的一项战略措施。将职业技能鉴定和企业员工职业生涯管理有效结合起来，建立一个能力本位的职业生涯管理模式，以充分发挥职业技能鉴定的作用，是实现员工全面发展以及提升我国企业竞争力的一项重要工作。
然而，在我国当前加速推进工业化、现代化的经济建设过程中，我国企业面临的最大问题就是高素质人力资源的不足，尤其是具有实践动手能力的高技能人才更是严重不足。据统计，目前，我国技术技能劳动者有7000多万人，其中高级工、技师、高级技师只占4%左右，供给严重不足。造就一支高素质的员工队伍已是我国众多企业组织的当务之急。
1职业技能鉴定的概念
职业技能鉴定的本质是一种考试，“考试这种人类社会的特有现象，既是一个普遍的范畴，又是一个永恒的范畴。”“考试活动以测度、甄别、评价人自身素质的个别差异为本质职能，是人类特有的反身评价活动。”因此，职业技能鉴定具有考试所应有的共性特征，即是通过一定手段对人的心理生理素质、社会行为表现以及专业技能水平等方面，按照一定的参照系统进行检测、评估、考察或甄别，以便对人的各项表现作出比照性的评判或结论。
但是职业技能鉴定是专门以职业技能为着眼点的考试，与一般考试不同。根据我国的具体情况，可以将职业技能鉴定定义为，它是按照国家规定的职业标准，通过政府授权的考核鉴定机构，对员工的专业知识和技能水平进行客观、公正、科学、规范地评价与认证的活动。③职业技能鉴定包括职业资格一级(高级技师)、职业资格二级(技师)、职业资格三级(高级)、职业资格四级(中级)和职业资格五级(初级)的资格考评。
2职业技能鉴定的基本特点
2.1职业技能鉴定以国家证书制度为保证
世界范围内，各国推行和管理职业资格制度的方式各不相同，从总的方面看，可以分为两种方式:第一，竞争性分权管理，就是由自由竞争产生的各种非政府性证书机构来推行和分别管理职业资格证书，西方大多数国家采用这种方式;第二，非竞争性集中管理，就是由政府或政府授权的权威机构来集中统一地推行和管理职业资格证书，东方大多数国家采用这种方式。在我国，职业技能鉴定是职业资格证书制度的一个组成部分，属于国家证书制度体系。它通过国家法律或行政法规的形式，以政府的力量来推行，由政府认定和授权的机构来实施。这种制度方式依靠政府的行政权利来推行，有助于保证鉴定和证书的社会影响和权威性，有助于建立全社会统一的职业标准、鉴定规范和社会化管理体系。
2.2职业技能鉴定以职业活动为导向。
我国的职业技能鉴定，作为国家职业教育培训体系的一个重要组成部分，在内容上采取以职业活动为导向的内容体系。事实上，教育培训活动从内容上可以分为两大方向:学科或知识导向教育和职业活动导向教育。学科或知识导向的教育活动，按照学科体系自身的内在逻辑，在学科领域中发展;职业活动导向教育活动按照职业活动自身的内在逻辑，在职业领域中发展。学科或知识导向的教育活动，强调知识体系结构的完整性和严谨性，侧重于理论学习，在教学中沿袭着基础知识一专业基础知识一专业知识的传统结构体系发展，受教育者或学员接受系统性强、符合学科发展需要的知识和技能训练。但是，这种体系由于相对独立于经济和生产活动之外，与实际工作差距较远，受教育者在进入生产和经济管理岗位时，还必须进行专门的职业技能培训和考核。
2.3职业技能鉴定以第三方认证原则为基础
传统的教育培训考试是由第一方或第二方进行认证。所谓第一方认证，指由学校或培训中心(即劳动力供给方，统称第一方)对学员进行考核评价;第二方认证，指由企事业机构、机关等用人单位(即劳动力需求方，统称第二方)对学员进行考核评价。这两种方式实质上就是教育培训机构或企事业机构自培训、自考核、自认证。而第三方认证则是由独立于供给和需求双方的第三方来进行考核认证。对职业技能鉴定而言，第三方认证是由政府授权的独立鉴定机构对员工的职业技能作出认证，以及对员工的劳动力产权作出认证。在我国，这种独立的鉴定机构包括国家和省市职业技能鉴定指导中心以及各地方基层的职业技能鉴定站(所)。由于这种技能鉴定机构在组织、职能和利益上独立于用人单位和员工，能代表劳动力供需双方或社会的共同利益，在认证方式和考试技术上具有一定的权威性并且能建立起一个高度统一的质量保障体系，这就从法律上、组织制度和贯彻实施上保证了职业技能鉴定和资格认证的合法性、公正性和科学性。这种鉴定认证方式也就是通常说的“考培分离”，是职业技能鉴定实施社会化管理的必由之路。
3钳工职业技能鉴定现状
目前钳工职业技能鉴定还局限于考核用锉刀、手锯与台钻，加工出高精度工件的能力。局限的技能组合，过时的加工手段，不符合企业所急需的高级钳工。企业需要的是那些懂得理论知识，善于分析问题，擅长实践操作，能够协同攻关的技能带头人。目前，钳工职业技能鉴定模式单一、评价方法滞后；未能客观、科学评价劳功者的职业能力；现行的钳工职业技能鉴定体制与企业需求存在一定的脱节。社会需要怎样的人才，考核就得有怎样的要求。钳工职业技能鉴定办法，亟待于进一步的探索与改进。
4中级钳工职业技能鉴定改革思路
随着机械加工工艺的进步，特种加工（如电火花加工、线切割加工）、数控加工等技术与设备的普及应用，使传统钳工的工作性质发生了很大的变化，“使用手动工具在台虎钳上进行手工操作加工工件”早已因其低效率与高成本而为企业所不取。考核内容与实际生产严重脱节。
针对钳工技能考核内容的实用性与考核工作的可操作性，中级钳工技能考核的试题应符合以下几个基本条件：
(1)试题的内容应尽量全面地考核学生对《钳工工艺学》涉及的实用技能。体现学生对材料分割、锉削与锉配、攻丝、（双头螺栓）套丝、钻孔、铰孔、锪孔、研磨与抛光以及螺钉（或双头螺栓）连接、零件相对位置的调整、定位销钉的配作等实用技能。
(2)加工工件可设计成具有一定复杂程度的装配体，以考核其读图能力与装配能力。
(3)考件的毛坯，应该尽量采用廉价易得材料（如 Q235 板材或45 圆钢等）,并稍事加工即可使用；考核时所应用的连接件如螺钉、圆柱销等应尽量选用标准件，以便批量备料。
(4)考核的内容应便于在标准的实习场所内组织考核，在一个工作日内能够完成。
从初级工到技师的四个级别，应该体现级别之间的区分与递进关系，在鉴定评价上应尽量按照等梯度原则，循序渐进、互为延伸。纵观历年来的钳工技能鉴定试题，考核要素的广度与评价指标的设置等方面，均未能体现出“级”的差别。
初级钳工，可着重考核其基本操作技能即“基本功”。试题采用国家题库中的试题是合宜的。但中级钳工的技能鉴定，则应该增加读懂装配图并将按零件图自行（钳）加工的零件装配、调整并固定，使成为符合技术要求的合格装配体的能力要求。
高级钳工属于高技能人才，要求除了自身技艺精湛之外，还应该具备带徒能力与技术指导能力，所以要增加计算机绘图与编制工艺文件的能力，否则无法指导水平较低的技工共同完成生产任务。而技师除了要具备上述各项能力外，还要求撰写论文并答辩，即要求具备更高层次的技术交流能力；并要对其技术工作的业绩进行评估
5结语
钳工职业技能鉴定改革课题研究，还只是一个起步，在研究的深度与广度方面，还要多下功夫，以尽快建立起以职业能力为导向、以工作业绩为重点、注重职业道德和职业知识水平的技能人才评价新体系。
参考文献
钳工技师职称论文范文第8篇
关键词：模具；钳工；价值；专业发展；定位
目前我国所生产的模具无论从精度、寿命、制造成本还是制造周期来看都与其他模具制造先进国家有着不小的距离，造成这种情况的原因很多，但是归根到底，我国模具钳工的的制作水平普遍较低才是主要原因。
1.模具钳工的重要性
为充分说明模具钳工的重要性，我们可以从以下四个方面进行解析：
1.1.模具是进行产品生产的重要工具，制作模具的目的是为了实现产品的批量生产，使用模具生产产品具有产品品质一致、生产效率高、生产消耗小、成本低等优点。因此，模具质量的好坏、效率的高低、使用的稳定性如何，都直接影响到产品的生产。把模具称为“工业之母”、“百业之母”是一点也不过份的。因此，抓工业生产，抓产品生产，从次序上讲首先就要抓模具生产、模具供应。同时在产品生产过程中还应该不断地抓模具的使用状态。
1.2.现代模具生产仍属于单件生产性质。尽管S着CAD/CAM/CAE的出现和发展，随着数字化加工技术的发展，加工精度极大提高，使许多零件留给钳工的加工余量极少，有的甚至没有；分析软件使预测的效果也大大提高。但是模具的单件生产性质，现在依然没有改变，许多随着这一性质而来的工作和操作依然存在，在这种情况下，模具钳工人数将会随着手工作业量的减少而减少。
1.3.模具钳工技能主要靠经验积累。目前，我们在向高档模具进军中，遇到了包括模具钳工在内的高级技工奇缺现象即所谓“技工荒”。这是因为高级模具钳工不是光用书本就能培养出来的，除了书本知识外，还要靠实际操作中的经验积累才行。
1.4.模具生产中的问题总是层出不穷的。模具的单件生产性质，必然会带来模具生产过程中的层出不穷的问题。即便是干了几十年的模具钳工师傅，也还会不断地遇到新情况、碰到新问题。虽然对于已知的问题，通过总结能够得出很有实用价值的经验和数据，甚至上升到理论，并做成软件即专家数据，使人们进入模具的自由王国。但是，对于未知的问题，还是处于必然王国，还需要人们通过实践去认识、去解决、去掌握。这里碰到新问题最多的应该是模具钳工师傅，对于这些新问题解决的程度，在一定程度上取决于模具钳工的技术水平、责任心、细心和耐心。
2.模具钳工的专业发展定位
近年来，工厂的模具工人出现了青黄不接的现象，老工人的退休和新工人的到来，加上部分企业对新进钳工培训的不到位以及模具制作工具配备的不足等情况，导致目前部分模具钳工制作的模具不合格，并且制作效率低下，对此必须采取相应的措施进行改善。
2.1.对模具钳工的工作范围进行确定，不得身兼多职。按冲裁模、拉深模等划分专业，一个模具钳工在熟练地掌握了一种类型的模具后，再去掌握另一种模具专业的工作。
2.2.进行定期岗位培育。聘请模具设计制造的工程技术人员和技师等给模具钳工定期讲课，使他们了解自己专业范围的模具结构特点、加工工艺及试模要求等。
2.3.对工具进行合理管理。工作场地应有各种工夹量具，并分门别类置放整齐，便于使用。例如：量具和切削工具分开放，各切削工具的刃口不要互碰；小锉刀分别放在盒中；图纸文件等放在书夹内。总之，所有工具的摆放应显而易见.随手就能拿到。
2.4.学习模具工具的使用。作为一个模具钳工，能否正确使用好各种型类的工量夹具，保质保量的完成工作任务，是衡量他技术水平高低的标志。个人认为：模具钳工应该有而且会使用以下工具：
2.4.1.老虎钳一台，钳口应该平行，移动钳口应平稳。钳口齿纹可以磨去，以免夹伤已加工面，有毛病虎钳应会自己修理。
2.4.2.应有工作台并带护网，且不能摇动。
2.4.3.应有各种断面的粗、中、细齿锉刀，有些锉刀可以磨光某一面的刀齿，便于较快地加工各种型面而又不锉坏已加工面。
2.4.4.自制或订购切口锉刀一套，供模具钳工加工标准观格范围内的尺寸时又快又好。
2.4.5.热处理淬硬的平行夹板一套，供模具钳工粗、中加工时将工件放置子夹板之间，再把该夹板用虎钳口夹紧，这样操作时可以放心大胆地加工而且效率高质量好。
2.4.6.夹持器一套，有大中小号规格供模具钳工选用。
为模具钳工用以夹持多个零件进行组合加工。
2.4.7.非标准角度样板一套，如0030，1130，等等，供模具钳工加工型腔、型芯拔模斜度和冲裁模凹模时测量之用。
2.4.8.圆断面研磨棒一套。三毫米以下尺寸，按孔精度数值分段制成固定型式研磨棒。大于三毫米的尺寸，也按孔精度数值分段制成可调节式的研磨棒。供钳工研磨孔之用。L圆柱形、圆锥形的测量棒各一套，可以放在工具室，供模具钳工测量尺寸时使用。L长柄钻头、铰刀各一套，供钳工加工深孔时之用。如塑料注射模上的冷却水孔和上下模销钉孔之加工。L各种型式的刮刀、契子各一套，供模具钳工加工、修理之用。如加工清角、分型面、组合型腔块结合面、滑块、斜槽面等。L喷枪一台，供模具钳工挽救次品和修理模具某些工作面之用。合金粉末喷涂工艺技术，使用效果好，设备简单，投资少，操作方便，容易推广。我认为在模具生产中，由模具钳工来掌握该项技术，是当前值得推广的一件事。数控机床等现代先进加工设备的使用，使模具的制作达到了一个更高的水准。所以说，模具钳工在保证和提高模具质量、精度方面的作用非常重要，要重视钳工的专业成长。
参考文献：
[1]邱宗轩.模具钳工实习课题研究[J].湖南农机，2013，（5）：189-190.
[2]原国森，翟德梅，楚庄等.项目教学法在模具钳工实训课程中的应用[J].河南机电高等专科学校学报，2012，20（1）：99-101.DOI：10.3969/j.issn.1008-2093.2012.01.035.
[3]阳档.《机械制图》在模具钳工教学中的渗透[J].考试周刊，2009，（12）：182-183.
[4]王玉玲.模具钳工专业的建设[J].机械管理开发，2009，24（2）：120-121.
钳工技师职称论文范文第9篇
[关键词]钳工；实习教学；双师型教师；整合；创新；
中图分类号：N45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0327-02
职业教育是我国教育事业的重要组成部分，是提升综合国力、促进经济社会和谐发展的重要途径。在当今社会对职校的要求越来越高，对职校学生的要求也越来越高，要提高职校校学生将来适应社会、适应企业的能力，必须使他们具有一定的专业理论知识和提高他们的专业工种操作技能。就离不开生产实习教学这个重要环节，也是一个学生成为优秀技术工人的必要过程。生产实习技能训练应着眼于培养学生的创新精神和实践能力，而钳工是不断发展的机械行业中的重要工种。培养社会发展需要的，掌握现代文化知识、高技能的钳工人才，是每个从事钳工理论教学和生产实习教学教师的任务。钳工专业的基本操作大部分是以手工操作为主的工种；一方面科技的发展、先进的机械设备不断涌现，最终能够减轻或解放劳动力。钳工的某些基本操作确实可以用机械加工的方法完成，但是对于那些不适合机械加工，或者采用机械加工反而增加成本的操作，还是应该依靠钳工完成。由此可见，钳工的各项操作技能非但不能取消，反而应该加强、提高。另一方面制造出先进的机械设备，离不开具有创新精神，从事先进的工、量、模具等工艺装备制造的工人；离不开高技能的装配工人；也离不开对机械设备进行维护、维修的具有专业知识和较高技能的机械维修人员，即工具钳工、装配钳工和机修钳工。不论哪种钳工都必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套罗纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。这些技能操作方便、加工灵活，在向现代化、数字化飞速发展的机械制造行业中是其他机械或工种不能替代的。对机电专业的学生来说，钳工操作技能是必须掌握的重要技能之一。在钳工实习教学中，如果仍以传统教学模式为主，即钳工工艺教学与钳工实习教学分别进行，工艺教师注重讲解理论知识，而实习教师注重技能操作，导致工艺理论教学与实习教学严重脱节，影响了钳工教学的质量与对学生的培养，钳工工艺学与钳工生产实习课教学的问题，钳工理论教学内容与生产实习教学内容之间的矛盾。主要表现如下：
一.《钳工工艺学》理论内容与钳工实习课内容相重复
例如，工艺课开始都会讲钳工入门知识，包括钳工加工在机械制造中的地位和作用及钳工工作的主要内容、钳工工作场地的设备设施等等。在学生到实习车间实习时，实习教师又会重复地讲解这些内容。再如划线、錾削、锯割、锉削、孔加工等钳工基本操作知识，工艺课上会讲，实习课上又会再次重复讲解。这样既浪费了学生的学时，也浪费了教师精力。
二.钳工理论教学内容与实习教学内容之间存在偏差
钳工工艺课上，教师会安排讲解许多的理论知识，例如钳工部分量具的认识、基本切削的基本知识（包括各种刀具的名称、结构、切削部分的基本定义及刀具的刃磨等）、钳工的基本技能知识等等。而工艺课上讲的量具知识往往在技能训练时用不上，实习课上用的量具有时是工艺课上没见过的，这样就造成了理论知识在实习中运用不上，实习中需要的理论知识又没学过的现象。
三.钳工工艺课学时与实习教学学时之间的矛盾
目前，学生实习的学时大大低于理论课的学时，这样的安排造成了严重的后果，理论知识学得多，在实习课上用得却少，导致学生觉得职校学习主要是学理论而不是学操作技能，造成学生“在作业本上开机器”的现状。钳工理论课与实习课时间安排的矛盾在实际教学中，往往在工艺课上完或者上了一大半后才进行钳工实习。这时学生对理论知识已淡忘，许多内容必须要重新讲一遍。例如，在上实习课时教师讲到“钻孔”的技能操作时，必须要先把相关的理论知识讲解一次，如钻孔的机具（台钻、立钻、摇臂钻、钻夹头、钻头套）的理论知识、麻花钻的结构等等。而学生在钳工工艺课上已经学过这些理论知识，由于上完理论课后没有立即进行相关的操作训练，他们大多已经忘记得差不多了。
四.理论课教师与实习指导教师间的矛盾
现在理论课教师只上工艺课，而实习指导教师只教操作技能，教师相互之间缺乏沟通，对钳工教学没有达成共识。这既不利于对培养学生的能力，又不利于提高教学水平。
综上所述，我认为要提高钳工生产实习教学质量，可以从以下几方面考虑。
4.1 钳工工艺理论与钳工生产实习教学进行整合
1.整合教材，具体措施如下：一本好的钳工教学教材是教学成功必不可少的基础，所以教材的编制是当务之急。在选择钳工专业课的教学内容时，应依据科学性、实用性、合理性为原则，去掉那些不合时代要求的、不实用的内容，保留实用性强的内容。为此，要按照钳工教学大纲要求，根据学校的实际情况及企业的实际需要，编制校本教材。在编制教材时，以技能训练为核心，编入相关的具有很强操作性的工艺理论知识，让理论与实践在这本教材中相辅相成。避免钳工教学内容重复的问题，也解决了钳工理论教学安排的内容与实习教学安排的训练内容之间存在偏差的问题。节约了人力、财力，提高了工作效率与教学效果。
2.整合教师，对钳工工艺课教师与钳工实习课教师进行了整合，具体措施是对工艺课教师与实习课教师进行多种方式的培训，使教师成为“能文能武”的“双师型”教师。一个班的钳工实习和工艺课可由同一个教师任教，这样可避免上课内容的重复，
3.整合学时，对钳工实习课与钳工工艺课的学时进行整合。在学生上过钳工工艺课后，立即就工艺课所教内容进行相应的实习教学，并且工艺与实习的学时量应该达到1∶1，这样，让学生有更多的时间进行技能训练，在实习操作中进一步理解、认识与巩固工艺课理论，让理论来指导实践，又从实践中进一步提高理论水平，才能把书本上的知识通过自己实习操作变成自己的知识。
4.整合教学方法，目前，钳工工艺与钳工实习的教学方法不外乎两种，即讲解法与操作演示法，而这种方法过于枯燥和死板，激发不了学生的兴趣。特别是在讲钳工理论知识时，大多数学生并不是主动地学知识。为此，可以在钳工一体化教室里进行教学，边进行理论教学边生产实习。
4.2 提高学习兴趣，发挥学生的主观能动性
现代社会独生子女的动手能力普遍较弱，家长为其包办了一切家务，如：床铺家长铺，衣服家长洗，在家很少做家务。这样的学生在刚接触到钳工实习操作时，由于思想准备不足，动手能力差，一定会觉得苦，觉得累，从而产生了不稳定的情绪，甚至出现了放弃的念头。
钳工实训课题涉及面广且复杂，主要有尺寸公差、形位精度、配合要求等，学生在学习中不能把各种知识融会贯通，灵活运用，就无法达到教学上的要求，兴趣在学生学习钳工操作技能的过程中十分重要。教师的培养是学生形成学习兴趣的外因，学生个人的努力是内因。只有内外因相互作用，才能真正形成学习兴趣。从事钳工技能培训的教师都希望培养学生对操作技能的学习兴趣。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的学习兴趣。
1.从思想上强化对学生学习目的的教育，即学好钳工操作技能是机械行业发展的需要，也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”，激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。还需要对教学方法和教学内容加以改进，使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力，从而引起学生的注意、提高他们的学习兴趣，最终使发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。
2.理论联系实际，提高操作技能，钳工的实习教学实际就是理论联系实际的过程。例如在进行锉削技能训练时，除了要规范地讲述及演示站立姿势、锉削时身体的倾斜度、锉刀的握法及锉削速度外，还要重点讲授并演示在锉削过程中左右手如何用力，这样，学生便能牢固地掌握所学内容。
3.更新传统的教学内容和教学模式，培养创新人才，在钳工实习教学中，往往采用“教师按教课书教，学生按教课书干”的注入式教学方法。工件的加工工艺和计算公式一律按教课书的标准执行，导致加工方法单一，计算依靠背诵公式。有时由于工、量具、测量形式、计算条件的改变，无法套用书中的公式，学生便感到无从下手。这种教学内容和模式显然已经不适应当前对创新人才的培养。所谓培养创新人才，就是对创新人才的个性培养；所谓创新人才，就是创造型人才。他们必须具备敏锐的洞察力、丰富的想象力、百折不挠、坚持不懈的毅力，要有勇于接受挑战的勇气，要有触类旁通、善于举一反三的变通性，还要有独出心裁的见解和与众不同的独创性。在培养毅力和勇气的同时，还要注意对洞察力和想象力以及变通性和独创性的培养。从教学内容和教学模式上加以改进，采用指导性、提示性、启发性的教学模式，多讲解决问题的方法，在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如在学生掌握了一定的制作技能和方法后，让学生根据图样要求和学过的知识与加工方法，设计出更多的加工工件的方法。然后，由教师对那些正确可行的方法加以肯定，对那些不正确的、需要改进的方法加以分析，并总结出可行的方法。也可以采用搞“小制作”的方法，让学生自己设计并制作多功能工具等。这样，既巩固、提高了学过的知识和操作技能，也培养了学生对钳工操作技能的学习兴趣，又培养了他们的想象力、洞察力以及对所学知识变通性的发展和独创能力。
4.3 课题的选择要适当
课题的设置要充分考虑到学生的实际情况，每个班学生的技能掌握情况都不尽相同，所以课题的设置也不会相同，但总体上要注意几点：（1）先易后难，课题的选择要适应学生技能的发展。刚开始钳工实习，不应选择难度较高的课题，否则，学生会遇难而丧失信心，指导教师应随着学生技能水平的发展逐步提高工件的难度，让课题难度与学生的操作能力相适应。（2）各种类型的课题都要尝试做一下。学生在学习时都存在一个“新鲜感”的问题：不会的，没见过的，才有兴趣去探究，反之，就没有学习的热情。所以，指导教师选择课题时应尝试各种不同的类型，不可同一个课题反复做，这样既达不到练习的目的又容易造成学生学习兴趣的损失，真是得不偿失。（3）课题的选择应注意针对性与典型性。钳工实训的课题有很多，但学生的实习时间却有限，不可能每个课题都练习到，这时，就牵涉到课题的选择问题，课题的选择既要根据班级实际情况而定，又要考虑到课题的典型性，例如某个班级学生的尺寸控制普遍较差，就应选择一个尺寸加工较多的工件；某个班级的学生不注重形位精度，就应选择一个形位精度要求较高的工件，有针对性的练习才能有针对性的弥补。
4.4 精讲与示范
精讲是指课题讲解要抓重点、抓难点、抓弱点，工艺分析清晰、透彻。示范是指老师为学生做的示范操作。这是体现教师作用和能力的重要环节，也是我们工作的重点。
钳工实训中最忌盲目操作，如果学生对所加工的课题不是十分了解的话是做不好的，但是，光靠学生自主理解课题往往会产生偏差，导致在加工中出现错误，所以，作为实训指导教师在课题加工之前一定要帮助学生充分读懂图纸，讲明课题的重点、难点、注意点，尺寸、形位、配合，为学生一一分析，清楚加工步骤和解决“为什么这样做”这个问题，工艺上的充分准备在实际操作中往往能起到事半功倍的效果。
示范的要求是准确、到位。教师的准确演示是学生掌握操作技能的前提，然后才是学生的模仿，通过教师的巡视观察，集体指导和个别指导相结合，及时纠正存在的问题，这样才能保证学生掌握正确的操作，只有规范的操作和准确的测量才能加工出高品质的产品。
总之，应该根据形势的变化，不断改进教学内容和模式。只有这样才能取得良好的效果，使学生明确学习目的，提高学习兴趣，调动他们对学习技能的积极性、主动性，使其改进学习方法，从而提高他们的生产操作技能。事实证明，这样的学生参加工作后，深受用人单位好评。
参考文献
钳工技师职称论文范文第10篇
关键词： 钳工专业； 一体化教学模式； 体会
中图分类号： TG93 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）04-0110-01
一、理论联系实际，充分准备，合理备课
根据09秋钳工班《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程学期授课计划，确定每天（周）进行的课题内容、挂图、实物、设备、工、卡、量具等，熟悉教学参考资料、教学过程、步骤，吃透教材，做到教学目的明确，内容丰富，方法得当，重点、难点突出，切入点明确，准备充分，合理备课。例如：课题六孔加工，一是做好钻孔理论知识准备，包括挂图、教具、模型、实物等；二是要做好钻孔实际操作知识准备，包括场地、设备、工、卡、量具等；三是做好教学方法、艺术准备；四是做好一体化教学准备，按照钻孔理论、实际操作内容、技术要求、工艺要求、安全操作规范，文明生产要求充分做好专业知识和实际技术准备，合理安排。以上的准备工作是完成教学任务，保证教学质量的前提条件，也是保证一体化教学模式的基础。
二、理论联系实际，保质保量，科学实施
根据备课内容，认真授课。理论联系实际，确保教学质量，科学实施教学方法，合理运用一体化教学模式。
首先，要合理运用一体化教学模式。运用一体化教学模式进行教学，要按照国家职业标准，以标准规定的技能项目为主线，从易到难，从简单到复杂。以技能课题形式，并围绕课题内容横向连接专业知识和相关理论知识，并使他们有机地融合成一体，科学地为教学服务。
例如：钻孔，讲授“孔加工工艺原理”知识，引导学生“看懂孔加工图”，分析划线步骤，并随即进行实际环境中的划线训练。学习“钻孔操作方法”，认识理解“钻床的各部分的名称、构造、功能、及电器部分，”和“钻床操作规范”及安全注意事项，安排在实际环境中按划线痕迹、打的样冲点中心的位置进行钻孔训练。“掌握钻孔加工工艺”懂得加工方法、步骤，按照加工步骤、顺序、要求、图、对不同位置要求的孔，进行反复操作训练。学习测量技术，运用测量工具，方法，进行测量训练。最后针对一体化教学中出现的各种问题进行讲评、总结。从而在传统教学模式的基础上，灵活运用一体化教学，完成整个课题教学。
其次，要具备实施一体化教学的条件。实施一体化教学，必须有可讲授理论知识又能技能训练的教学场地。它既要配有讲台、黑板、桌椅和电化教学的器材，又要配有布局合理、工位足够的技能训练设施，只有具备这两种教学功能的教室才能满足学生学习技能、接受专业知识的需要。例如：钳工实习车间。
最后，在实施一体化教学中，要确保教学质量。在日常教学过程中，要理论联系实际加强指导，及时发现问题，消除各方面的隐患，及时检查训练中的质量情况。在“尖子生”和“后进生”的对待问题上，要一视同仁，既要发挥“尖子生”的优势，以点带面，又要帮助“后进生”树立自信，紧追慢赶，达到要求。代课老师要全面、具体、准确了解学生训练状况，总结不足。例如：“钻孔时中心偏移的原因”。给出解决办法或提示，帮助学生独立完成。让学生在钳工实践课上，反复地思考、反复进行操作练习，较快形成钻孔课题专业知识的思维模式、技能、技巧，培养独立思考、勇于上钻床操作的能力。树立信心，克服上钻床操作的恐惧心理，提高综合素质，保证钻孔加工教学的质量。
三、理论联系实际，互相促进，共同提高
一体化教学模式要求上课老师即要有专业理论知识教学能力，又要有技能训练教学能力，同时还要把教育理论和教训方法灵活运用到实际工作中去的本领。例如：我运用教育学原则，在讲授钻孔理论和钻孔技能的同时，充分在实习钻孔训练中把思想教育灵活贯穿于中，用自己的实际做法和自身的人格魅力去影响学生，感化学生，利用一体化教学模式的优势潜移默化地对学生进行思想教育、安全教育、技能教育等，切实做到“为人师表，言传身教”，正确引导和培养学生具有良好的意志品质和道德品质、技能品质、协作精神。又例如：我采用心理学知识，通过研究技校钳工专业的学生心理发展的一般特点，围绕钳工专业一体化教学这个重点问题，进行为什么学习钳工专业，以及怎样学习钳工专业的教育。充分了解学生心理变化的个性差异，既是教育的结果，又是教育的前提，是在实践中形成和发展的。因此只有针对钳工专业学生的个性差异的不同特点，采用不同的教育方式方法，因材施教才能达到预期的教育目的，在09秋钳工班《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程教学中取得了良好的教学效果。
四、理论联系实际，教和学管理相结合
在09秋钳工班《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程一体化教学管理中，我既要执行教学计划，又要维持良好的教学秩序，贯彻规章制度，组织学生严格地进行基本操作技能训练，只有这样，我才能比较顺利的完成了教学任务，达到了教学目的。例如：我让班内表现好，有责任心的同学担任小组长管理工具及成员，让学生轮流做课题作业质量检验员，并负责收发作业，向老师交工件。再如：由班长或体育干事负责学生站队、点名、进实习车间，实习结束组织安排打扫车间卫生，由班委成员和有威信的学生做安全文明生产检查小组，进行评议等。一方面学生成了我的得力助手；另一方面，学生在管理中也得到了锻炼，积累了管理经验、管理知识。通过合理的管理方法，科学组织实施，使我在一体化教学模式管理实践中，工作得以持续、稳定进行，有计划，有组织地达到了教和学管理相结合，体现了“教书育人，为人师表”的育人目的。
五、理论联系实际，更新观念，改革创新
由于新技术层出不穷，科技飞速发展，人才需求速度加快，技工教育必须灵活适应市场。加快充电速度，秩序不断地补充新能量、新技术、新知识，引进先进技术、设备。在《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程这方面，出了不少教学图片、光碟，录像等，使学生增加了感性认识，又提高教学效果，激发了学生学习的热情。一体化教学模式强调理论课为实习课服务，理论与实践浑然一体，突出技工学校培养人才的针对性和实用性。为适应市场发展需求，我校不断转变观念改变工作方法，理论联系实际，开拓进取，求实创新，更新观念。以“三提高”为主要目标，即提高教学质量，提高管理水平，提高生源质量。推出多层次、多渠道办学模式，使一体化教学模式在教学上有一个新的飞跃。
总之，在一体化教学模式中，我始终在《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程中保持理论知识与实际操作紧密结合的特点，克服理论单一，实习枯燥的情况，让学生学以致用，在教学中列举实用性强、生活中常见的例子，并通过大量生产中的案例及多媒体现代化教学方法和教学挂图、图文并茂的表现形式，培养了钳工专业学生的学习兴趣，提高了09秋钳工班学生学习专业课程的主动性和积极性，使他们在真刀真枪地实训中练出了过硬的真功夫，更进一步体现了一体化教学模式的合理性和实用性。
参考文献：
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钳工技师职称论文范文第11篇
【关键词】钳工教学改革；工程硕士培养；工程师素养
自1997年国务院学位委员会批准设置工程硕士专业学位以来，我国已培养出很多应用型高层次工程管理技术人才。工程硕士是专业学位中的一种，职业性作为专业学位的基本特性，是专业学位区别于学术学位的本质特征[1]。《工程硕士专业学位设置方案》中明确指出，工程硕士教育应与工程领域任职资格相联系，侧重于工程应用，应具备工程师从业的知识结构、能力以及所必备的职业品质，工程硕士的培养目标是为工矿企业、工程建设部门和公司输送高级专门人才[2]。因此，招生初期其生源往往来自于企业的工程技术人员，其培养方案更具有企业针对性。国家从2009年开始大力推进专业学生了根本性变化，专业硕士培养对象几乎全部来自于在读本科机械大类专业毕业生，基于该工程背景的生源对象，如何在工程硕士研究生培养阶段养成工程师职业素养和专业能力，是机械工程领域培养计划成功通过国家验收、培养出符合国家特需人才目标的关键所在。为此，江苏理工学院机械工程领域工程硕士培养计划中，专门增加了五周的钳工工种训练环节，专门有针对性地培养工程硕士的职业意识和职业技能[3]。今天虽然各种机床发展比较快速，代替了先前钳工作业，但钳工这门学科作为传统的金属加工技术，任在机械制造加工和装配过程中应用非常普遍，也是工程师素质能力培训的基本方法之一。
然而，钳工课程传统的本科教学实训模式，不能完全适应工程硕士的职业素养训练教育，目前学校的本科生钳工教学模式，不但训练机械单调、课题缺乏新意，还让学生处于知识的被动接受状态，加上钳工是以手工操作为主的工种，使得学生在金工实习中望钳工实习而却步[4]。为了适应专业硕士钳工实训教学模式，自我校开始招收工程硕士研究生以来，就一直不断地改进钳工实践课程的教学方法、创新教学方案，根据社会生产发展需求，综合运用已在本科阶段专业课程中获得的理论知识、方法和技术手段，分析与解决各种机械钳工训练中的工程实际问题，激发工程硕士主动获取知识的积极性。以下是我校工程硕士钳工教学改革中贯穿工程师素质培养的几种训练方法。
1注重工程硕士理论素养与工程应用能力培训相结合
工程师素质的养成，需要工程硕士掌握丰富的工学知识和实践动手能力。要求培养出来的研究生能有一定操作技能和工程理论知识，同时还有分析问题和解决问题的实践能力，如工程设计规划能力、加工工序设计能力和工程计算能力等。在钳工训练阶段，指导老师针对具有一定技能基础的工程硕士，从企业实际需求中提炼出一定功能指标的机械结构设计要求，让工程硕士从三维立体图纸的设计入手，遴选机械传动结构、分析零件选用方案的优劣、设计关键零件的工艺顺序、选择刀具的热处理方式，并对其中涉及钳工工种的工件实施立体划线等操作训练，将零件虚拟组装软件应用到机器的总装配、机床床身的刮削、机床保养等环节中，为工程硕士后续课题的选择，打下了良好的实践研究方法基础[5-6]。同时，由于在钳工实习教学活动中，融入了虚拟组装等现代技术、也为工程硕士软件工程素养的训练，提供了实践平台。实践环节要有主有次、分型培养研究生的技能，对动手能力强的学生要求一专多能，即不仅要加强基本的功训练，还要培养技能训练的广泛性。而对于理论功底好动手能力欠缺的研究生，扩大虚拟软件的训练范围及工艺尺寸链的计算难度。这种与生产实践相结合的钳工教学方法，不仅仅要学生掌握钳工基本技能，更是让学生运用这些技能解决在生产实践中遇到的工程问题。这种方式提高了研究生们适应企业的能力。
2运用本科阶段工艺理论知识分析改进加工方案
以往本科阶段钳工课程的学习模式总让学生感觉到枯燥乏味，难以理解，单调而又重复、缺乏新意的课题，使学生对钳工课程厌烦厌倦。又由于考取等级证书的压力，学生必须按照实习指导教师安排的工艺以及加工方法在考证范围内练习，整个实践过程学生并没有主动地思考加工工艺。工程硕士经过了系统的本科理论教育，有良好的机械加工理论基础，但本科阶段的教学基本重心在专业基础课程的学习。例如本科阶段的《互换性与测量技术》是机械类专业的一门技术基础课，它涉及几何量公差与技术测量两个范畴。虽然学生们都对公差代号、尺寸链的计算、零件的表面粗糙度的概念很熟悉，但在教学过程中发现很多学生不能准确应用。
结合以上分析，在钳工实训的教学过程中，采用了激发工程硕士学习主动性以学生为主体的教学模式，让研究生自己设计图纸，自己动手完成零件加工，再从工艺、工时、成本的角度分析他们设计的作品合理性。以下是研究生设计的图纸：a图和b图形状相同，有一处尺寸5mm、10mm不同；这两零件图虽然在结构功能大同小异，但在实际加工操作中a零件的加工难度大于b零件，且尺寸精度也难以保证。比较b图和c图，零件图c考虑直角的加工工艺，实际加工的效率和成本都优于b图且都能实现相同的功能。
3借助配合件加工训练强化工程硕士团队协作意识
作为未来总工程师摇篮的工程硕士培养单位，将总工程师具备的工程规划、分工协作等团队协作必备要素，加入到钳工技能培训之中，是硕士阶段有别于本科生钳工实训的创新性举措，而钳工实训中配合件的加工与装配，是钳工实践教学中团队协作练习较好的训练方式。配合件的训练除了能锻炼学生的团队协作能力，也是训练学生锉削和锯削基本功，及掌握零件加工工艺，特别是一些有高精度的对称件加工工艺能力的典型方法。如下图所示，学生首先必须具备一定的基本功，还需合理编排钳工加工工艺方案。我校的工程实训中心给出的分工协作配合件，是一组只需要两人完成的加工组件。研究生在锉削零件过程中，不仅要熟悉自己零件的工艺，也要熟悉合作者另一半的零件工艺。这就需要彼此协商制定合理的工艺流程、共同完成配合件的加工制作。在以往的本科教學中，学生仅需要根据实训指导老师在课堂上讲解的工艺要点自己去编排工艺，而研究生分工协作教学模式，在加工过程中，需要更多地根据另一个学生的工艺安排，考虑自己的工艺加工方法，双方不断地商讨加工工艺方案，随时处理协作过程中出现的问题，加强了学生们之间的沟通，锻炼了团队分工协作和处理问题的能力。下图为整体式嵌配件加工图例之一，图中上部的两图需要分别由两位研究生分工合作完成，通过双方工艺过程的制定和加工，最后需要按公差要求实现完美配合。
4结语
工程硕士阶段钳工实践培养环节，有别于本科生阶段钳工实习的培养要求，在注重能力培训的同时，更加关注研究生工程师素质的养成，以及工程理论知识和工程实践能力融合的训练。工程实践能力是其考核研究生在研阶段的重点环节，所以实践性课程培养目标必须回应企业对工程师素质培养的诉求。基于工程硕士研究生阶段钳工实训教学改革中运用的教学方法，只是本校研究生工程实践教学过程中，探索和改革工程硕士专业能力培养的实践环节之一，机械工程领域在最近几年的工程硕士实践教学过程中，不断创新教学方法，已经取得了如硕士技师等初步培养成效。
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钳工技师职称论文范文第12篇
一、项目课程教学内容设计评价
项目课程教学内容设计是实施项目教学的关键。有了符合项目课程特点的教学内容，“巧妇”才有机会大显身手。传统的《钳工技能》课程一般按照画线、錾削、锯削、锉削、钻削、研磨等内容进行编排。项目课程的学习项目编排不再按照固有知识的逻辑关系，而是要按照工作任务的逻辑关系，是对传统内容的解构，并重新组织教学内容，即重构。对《钳工技能》项目课程的教学内容评价可以从以下几方面测评：
（一）课程的目标。考查点有：1.课程目标与专业培养目标衔接紧密，课程知识与技能、过程与方法和情感态度价值观目标明确，且符合学校办学定位，符合学生实际；2.具备从事该专业工作所必备的钳工技能和知识要求，能适应该职业岗位工作，达到中级工钳工职业资格标准；3.能有助于形成严谨、敬业、团结协作的工作作风和良好的职业意识和职业道德；4.能充分体现学生学习能力、应用能力、协作能力和创新能力的培养。
（二）课程设计基本理念与思路。考查点有：1.具有充分的行业分析、市场需求分析和职业分析能力；2.项目设置主动适应社会需求，并以需求变化为导向适时调整；3.专业指导委员会、课程开发团队作用显著；4.是否重点关注如何综合运用所获得的操作知识、理论知识来完成工作任务，从而形成在复杂的工作情境中作出判断并采取行动的能力。
（三）项目内容特征。考查点有：1.是否建立在学生自愿基础上并以问题解决为核心；2.是否充分体现了职业岗位（或岗位群）的要求；3.是否建立了教学内容遴选机制，及时吸纳新知识、新技术、新工艺、新材料、新设备和新标准；是否源于第一线的生产任务；是否经过教学加工的、典型的教学任务；4.是否充分反映了职业道德、安全规范等方面的要求。
（四）课程结构设计。考查点有：1.是否按照工作结构来对项目及其逻辑关系和课程体系做整体规划；2.是否以工作过程中的知识结构关系来组织课程内容；3.是否符合学生认知规律，并由易到难、从简单到复杂，以把学生从“新手”培养成“专家”；4.是叠加式项目课程、结合式项目课程还是完全型项目课程。
（五）项目教学实施条件。考查点有：1.硬件设施（台虎钳、台钻、检测工具等）；2.教学软件（课件、加工手册、指导书、课程教学资源库等）；3.指导老师（具备钳工技术相关知识和技能，以及必备的项目教学经验）。
项目内容设计评价成员一般由3～4人组成，包括课程专家、教师和企业从事钳工操作的师傅。
二、项目课程实施过程评价
基于上述对项目课程内容和结构考查点分析，项目课程是围绕职业岗位的工作任务来组织的，具有职业性，而传统课程则是围绕知识的系统性组织的，具有学科性，两者之间具有明显的差异。因此，传统的理论课堂教学评价体系或实训课堂教学评价体系并不适合现有的项目化教学课堂评价要求。对于项目课程实施，在教学方法上，将立足于引导学生、启发学生和调动学生的学习积极性，使学生在学习过程中由被动学习变为主动学习；在教学手段上，则要强调多种教学媒体的综合运用，让学生在形象、真实或仿真的环境中主动去思维和探索，评价和检查学生分析和解决实际问题的能力。在项目课程实施过程中，教师将从知识的传授者成为一个咨询者、指导者和主持人，只控制过程，不控制内容，只控制主题，不控制答案。显然，与传统课堂教学相比，教师角色不仅发生转变，而且对教师的要求提高了。对项目课程教学实施过程评价，主要是考查教师在项目教学程式上是否规范，教学前的准备是否充分，即体现在教学资料、教学准备、教学策略、教学时间分配、巡回指导、分组学习指导、总结与作业布置和课后整理等评价指标上，见表1。评价表主要由若干教师共同讨论评价完成，当总评分达到90分以上，该教学项目实施过程是优秀，80～90分是良好，70～80分是基本合格。
表1 项目化课堂教学过程评价表
课程名称：钳工技能 课程编号：20080105
三、项目课程学生学业评价
项目化课程学生学业评价应改革传统的偏重知识测试、忽视能力考核的考核方法，采取学生自评、学生互评、小组评价、教师评价等灵活多样的形式进行，从而促进学生个性发展和创新意识的形成，在强调评价灵活性的同时，更加注重考核的准确性和科学性。因此，项目课程学生学业评价应采用以“过程性评价”为主（占70%）、“终结性评价”为辅（占30%）的评价模式，并构建较为合理的评价分值结构，如表2所示。
表2 学生学业成绩评价汇总表
课程名称： 课程编号： 学期： 班级名称：
表3 学生学业成绩过程性评价档案
学生姓名： 学号：
课程名称：钳工技能 课程编号：20080105
学期：2010-2011（1） 班级名称：10机电1
过程性评价主要采用嵌入式过程性评价，并为每位学生建立“过程评价档案”（见表3）。由表3可知，过程性评价不仅要对每个学生一个学期所有完成的大小每份项目作业进行评估，而且还要对其在整个课程教学过程中的学习态度、表现进行评估，不同于传统课程在学完或学期结束时进行一次考试，给学生一个等级或分数评价方式。与传统课程学生学业评价相比，过程性评价克服了难以考查学生对专业知识、技能全面掌握程度和无法反映学生综合能力素质表现的不足。过程性评价一般采取学生的自评和互评，以及教师评价等方式，其评定过程对学生是公开的，学生对自己的学习情况能及时了解，教师不会对学生采用批评的方法，只是指出该学生哪些地方做得很好，还存在什么问题，应如何改进等。经验表明，过程性评价不仅便于教师对学生综合职业技能形成分析，同时也得到学生的认可。学生普遍认为过程性评价方法客观、合理，能够调动学习的主动性、积极性，能够发挥自己的潜能、个性和创造性，能够对自己的学习目标树立信心，这一项目的成绩不理想，下一项目可以再努力。
终结性评价一般在学期结束或课程结束后，根据课程培养目标，由学校统一考核，或者由第三方（如技能鉴定所）考核，用以检查学生该课程综合职业能力。
四、项目课程任务达成分析
项目课程任务达成由教师团队在主持人主持下，按照项目课程任务设计及实施质量和项目课程任务的实现程度两个方面，对“知识与技能”等8个一级指标给出评分，完成表4，并生成雷达图（见图1）。
由雷达图可以看出，项目课程中项目设计及实施质量和项目课程任务的实现结果之间的差异，特别是差异比较大的指标选项，显示出课程在设计或实施过程中存在的问题。课程教学团队的教师通过分析这些存在问题，能提高发现错误和进行相应修正的能力，并可能产生新的行动标准和教学策略。
图1 项目课程任务达成雷达图
表4 项目课程任务达成评分表
课程名称：钳工技能
课程编号：20080105 项目名称：内卡钳的制作
参考文献：
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钳工技师职称论文范文第13篇
关键词:金工实训 现场管理 质量 工作岗位 企业人才需求
中图分类号:G64文献标识码:A 文章编号:1007-3973(2010)06-155-02
金工实训是各工科学校必不可少的实践性教学环节,是理论与实践相结合的一门前缘课程。实训效果如何,直接影响学生就业率及对工作岗位适应能力。企业人才需求是什么? 如何培养出符合企业需求的人才?是金工实训面临的迫切问题。企业需要具有专业技能、实践能力强、踏实做事、吃苦耐劳的人才,实工实训应适应企业的人才,则培养适应企业的管理模式、产品质量观、职业道德观的人才。根据笔者多年的教学经验,应在现场管理、工种设置、实训内容、实训质量等方面加以改革。
1实训室现场管理以6S工厂管理模式为基础进行
金工实训不同于其它实验课程,是培训学生专业技术能力的课程,但它必须有一个企业式的实训环境和管理制度,让学生对企业有感性的认识。5S现场管理是企业现场管理的一项基本管理,是大部分企业实行的管理制度,具体内容包括整理(SEIRT)、整顿(SEITO)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),6S是以5S基础上增加安全(SAFETY),因为学生第一次在工厂式的环境下实训,安全是头等重要大事。
1.1整理(SEIRT)
对实训室现场进行整理,因为金工实训工具、量具、材料品种数量比较多,需用的工具、量具放在工具箱,暂时不用的工具、量具放在仓库,需用的材料分发学生使用,暂时不用的材料放在材料库。
1.2整顿(SEITO)
对实训室现场的设备、设施的摆放按整齐划一、方便实用的原则进行摆放,保持通道畅通无阻。各种工具必须放在指定位置,如工具箱
1.3清扫(SEISO)
定期打扫实训室。将实训室地面、设备、设施、工具清扫擦拭干净。打扫工作由学生完成,每人负责分配给自己区域,每次实训结束后,按照清扫要求,切底清扫实训室。
1.4清洁(SEIKETSU)
随时维护整理、整顿、清扫的成果,形成制度化,由老师负责监督管理,一定形成监督机制,效果才得以长久。
1.5素养(SHITSUKE)
是培养学生良好的工作习惯、组织纪律、职业道德。
(1)着装要求。每位实训学生发一件工作服,长头发的同学佩发帽子。
(2)考勤制度。配备打卡机,实行上下班打卡制度。
(3)实训工具、量具保管。实训期间,实训学生负责保管自己实训用工具、量具,实训结束后,由老师验收。
(4)安全(SAFETY):学生实训与工厂生产有所区别的,学生是初学者,没有操作经验和正确的工作习惯,容易出现安全事故,要做足防护措施,尽可能杜绝安全事故,保证学生身心健康、设施的完好性,保证教学正常运作。
1)容易出现安全隐患的设施、工具可以采取预防办法,如:钻床平口钳、分度头加装固定螺栓,防止滑出;卡盘匙取出后才能开机的机床改造,防止撞滑板加装行程开关等。
2)安全操作,如钻、车削时,严禁带手套操作;焊接时,面罩必须保护好脸部后,才引弧等。
2实操内容向产品性和应用性方向发展
高职院校学生毕业后的就业单位,一般是中小企业。而且就业后,马上需要上岗工作,为了让学生适应企业岗位需要,故学生应该熟悉企业的产品质量管理方式和产品生产过程,实操内容应向产品性和应用性方向发展。
2.1向产品化方面发展
目前较多工科学校基本上是按照教学大纲的要求,直接教授单项操作技术,没有与产品生产过程融合起来。以钳工工种为例,锯削、锉削技术教学中,只要求学生学训锯垂直线,直接考核锯垂直线,教学效果是单一的评定、考核。教学应与产品生产过程结合起来,零件加工如工厂生产产品一样,将各种需要学训的操作技术,融合在各个产品生产过程中。在这里需要特别指出,这里所指的产品,不是真正意义上的产品,并不能在市场上真正流通,只是让学生按生产产品的要求加工,要在市场上流通,还需要增加销售费用,增加产品质量的稳定性等。
2.2应用性方向发展
学生加工出来的零件,需要装配成部件或整台机器,整台机器要进行测试、运行,达到出厂要求。如果完成的工件没有装配和测试,容易造成学生误解,认为只要零件加工达到图纸要求,把它装配成整机就是合格的机器,而不知道能否达到设计的性能和要求。如产品的精度、生产能力、噪音等。
实训内容完全按企业加工产品过程实施,企业加工产品一般过程是零件部件装配整机。具体的方法可以分三个阶段进行:第一阶段为基本操作的训练阶段,第二阶段为零件加工阶段;第三阶段为装配和测试阶段,三阶段的课时比例为1:2:1,并配有配套的考核办法。例:基本操作的训练阶段由四方块和螺母完成;加工阶段的零件由夹头(钳工完成)、板手壳体(铣工完成)、板手手柄(车工完成)组成;装配和测试阶段是完成攻丝板手的装配和测试。由于各零件由不同工种完成,让学生了解各相关工种之间的联系和装配、测试的重要性,从而感性认识企业生产产品全过程,激发学生对金工实训的兴趣,切实提高学生操作技术、动手能力、创新能力。
3实训要求有统一的基本要求,针对不同专业合理设置、分配不同的工种和课时
(1)金工实训一般设有车工、钳工、磨工、铣工、铸工、焊工等工种,各校应根据教学模式、实训场地、设备品种和数量不同,设置不同的工种。我校金工实训设有车工、钳工、铣工、焊工四个工种。 因为我校是高职院校,金工实训是专业基础课程,不同于技校和本科院校。培养出来的应该是有一定专业知识的应用型人才。
(2)由于专业不同和侧重方面的差异,应根据专业培养目标和未来需求的不同,合理设置适合各专业的基本工种、课时,根据专业需要设置的加强工种、课时,对有些专业实行考取技能证书,提高学生专业技术,以符合企业技术需要。以我校机械制造与自动化专业、汽车制造与装配技术专业、旅游品设计专业为例,加以说明:
1)机械制造与自动化专业培养目标是培养从事机械设计、制造及其自动化技术,并能对各类机械设备进行维护、改装、管理和工艺技术革新的高等技术应用性专门人才,金工实训需要学训车工、钳工、电焊、铣工四个工种,各工种的实训时间比例是车工1:钳工1:铣工1:电焊1,因为毕业后大部分学生从事设备维护和产品安装调试工作,根据机械制造与自动化专业的特点,设置加强工种钳工,纳入考证计划,考取中级钳工证书。
2)汽车制造与装配技术专业培养目标是培养从事汽车及各类机动车制造、装配、改装和相应技术管理等工作的高等技术应用型专门人才,金工实训的侧重点是钳工、焊工,实训时间比例是1:1。设置加强工种焊工,纳入考证计划,考取中级焊工证书。
3)旅游品设计专业培养目标是具有现代审美能力的既有市场观念,又能掌握立体、平面艺术品设计制作技能的高等技术应用型人才,金工实训的目标主要是进行基础性训练,让学生对产品有立体,平面的感性认识,侧重点是钳工和车工,实训时间比例是1:1,并且动手操作的零件应尽量简单,学训的钳工、车工技术不宜过深。
4提高实训指导教师理论和技术能力
金工实训是理论知识指导实际动手操作的教学过程,主要培养学生的职业道德观和专业技术、动手能力、创新能力。它的特点是理论知识综合性强、专业技术要求高。高职院校学生对比本科生来说,逻辑思维能力薄弱,自我控制能力、纪律性、专注性都较差;由于生活水平提高,家庭对孩子的宠爱,造成学生怕苦怕累,动手能力、吃苦耐劳的职业观念较弱,对以后的工作期望和要求较多。指导教师在实训过程中,既要培养学生正确的职业道德观、工作态度和良好工作习惯,还要培训学生专业技术,以适应将来工作岗位的需要。指导教师的理论知识和专业技术能力的高低,直接影响到实训效果的好坏。现状况是理论知识和专业技术能力有脱节,理论水平高的专业技术能力不强,实操能力强的理论知识薄弱。解决这问题的方法,
(1)每位实训指导教师,必须到企业去进行工作,学习新技术、新工艺,提高实际动手能力,了解现代制造业的新方向、新发展。
(2)平时多组织教师到其同行学校参观、学习,汲取别人长处,改进自己的不足。
(3)鼓励年青的教师继续进行学历式的学训,提高教师的理论水平。
(4)鼓励每位教师考取相应的技术等级证书,持证上岗。
(5)学校在工资制度方面给予鼓励和支持,基本工资与学历,奖金与技术等级挂钩。
5以技能比赛带动金工实训质量的提升
单单做好本校的金工实训教学,还不能满足现在高职教育发展的需要和企业人才需求,应以技能比赛带动金工实训质量的提升,带动学生专业技术提高。原因:
(1)大部分技能比赛企业参与组织,会使用新设备,了解企业新技术。
(2)只有通过技能比赛才能检验自己的教学水平,学生接受领悟程度。
(3)可以了解金工发展的新方向、新动态。
(4)对学生就业和以后的发展有巨大的帮助。按国家有关文件规定,对获得部级一类(二类)竞赛的各职业(工种)决赛前五名(三名)选手授予“全国技术能手”荣誉称号,并晋升技师职业资格;对已具有技师职业资格的,可晋升高级技师。参加竞赛要以自愿报名原则,培训阶段要充满竞争机制,激发学生的比赛斗志,让学生自主、主动地加强训练,提高专业技术水平,培训阶段学生也可随时退出。针对比赛项目进行高难度的训练,特别训练学生操作速度和熟练程度。所有训练都以学生业余时间完成,训练时间大约半年,因操作技术是需要长时间训练的。如:我部门与轻化工程系合作参加的全国化工技能工、化工检修钳工项目比赛,获得化工检修钳工个人一等奖(第一名),团体二等奖。参加竞赛以自愿报名原则,通常分三个阶段对学生进行筛选,第一阶段是考取中级工,则让学生符合报名条件。第二阶段是第一阶段考证前50%进入集训,考取高级工,第三阶段是第二阶段考试前9名进入比赛前集训,比赛时选出三人参加比赛。
6结束语
在高等职业教育高速发展的今天,金工实训教学必须适应高等职业教育的发展趋势,在教学管理、实操内容、实训要求、师资培训、提高实训质量等方面要与现代企业需要相适应,紧跟现代企业发展新方向,适应现代企业人才需求,培养能动手,懂理论的高素质、高技能应用型人才。
参考文献:
[1]楼坚.浙江科技学院生物与化学工程学院,新时期培养三实现代工程技术人才―浙江省近代化类企业人才需求调研报告[J].现代企业教育,2008,06.
[2]胡剑初,玄夕娟,陈年.江西环境工程职业学院,浅析家具企业的5S现场管理[J].中国科技博览,2009(36).
[3]黄甫山,龙英俊.广西大学商学院,现代企业人才需求及其对策探讨[J].广西质量监督导报,2008(4).
[4]米添喜,西安机电信息学院,企业人才需求与职业技术教育的对接[J].西部财会,2009(10).
钳工技师职称论文范文第14篇
[关键词]钳工概念 万能工种 钳工操作技能 加工特点
中图分类号：TK226 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0257-01
钳工是各机加工工种的基础，有“万能工种”之称，是各机加工工种之首，随着电子时代的到来、信息时代的发展、计算机时代的普及、工种的细化、整合、新工种的诞生以及社会对手工业价值存在的认可不同。钳工这一工种之“首”、工种之“帅”逐渐走向低谷，不在是中、高职校培养的重点单一的工种，成为了可有可无的辅助实习工种，有的甚至淡出了教学之列。随着工、矿企业的质量认证、工作分工的的优化、细化。钳工，不在是工、矿企业技术工种的“万能工种”而是把钳工的基本技能细化成单一工种。如果熟悉钳工工作内容的可以理解、了解钳工为何能称为“万能工种”，因为钳工的知识面涉及和涵盖机电加工、冷作加工、热加工等多个工种。
一、钳工的概念和定义
钳工――大多是用钳工工具、钻床等并经常在台虎钳上按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种；它可以完成零件的加工、机器设备的装配、维修等工作。
机械设备的的制造，首先是从毛坯（铸造、锻造、焊接的毛坯及各种轧制成的型材毛坯）经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。
从机器制造的过程来看，一台机器的制造完成需要多工种的配合，因此机械工厂都有铸工、锻工、焊接工、热处理工、车工、钳工、铣工、刨工、磨工等多工种。而从机器生产的过程中可以看出钳工也是机器生产中的一个重要工种。从机器生产的发展来看，最早的机器生产多是手工制造的，因而，钳工是起源最早，技术性最强的工种之一。
“现代钳工”指的是以手工操作为主的切削加工的方法。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
不过钳工的工作范围实在是太广，很多的新的工种都是从钳工演化而来的。比如，汽车维修、钣金工、流水作业操作工等等。
二、钳工的主要任务
1、加工零件。一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都由钳工来完成。如零件加工过程中的划线、精密加工（如刮削、研磨、锉削样板和制作磨具等）以及检验和修配等。
2、装配。把零件按机械设备的装配技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
三、钳工的种类和技能
1、钳工的分类：随着机械工业的日益发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细。
钳工 （普通钳工）
使用钳工工具、钻床，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的人员。主要从事机器或部件的装配调试工作和一些零件的钳工加工工作。
修理钳工
使用工、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的人员。主要从事各种机械设备的维护和修理工作。
工具制造钳工
使用钳工工具及辅助设备，对工装、工具、量具、辅具、检具、模具进行制造、装配、检验和修理的人员 。主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
2、 钳工基本操作技能
不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线、錾削（凿削）、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理工艺等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。
四、钳工加工的特点
钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
1、加工灵活
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
2、可加工形状复杂和高精度的零件
技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
五、钳工在教学中的重要作用
1、就目前的情况来看，职业学校学生的成绩相对较差，素质普遍不高，自我控制能力一般不强。而钳工实训又是通过手工操作来达到学习目的的，工作条件差、劳动强度大，所以学生很容易产生厌学情绪。如果我们通过提高学生学习的兴趣，使学生的认知活动优先指向钳工技能培训，那么他们整个心理活动会处于积极状态，想象丰富，观察敏锐，记忆加强，克服困难的意志力也会提高。
2、职业道德教育也是进行钳工实训所不可忽视的一个重要方面。职业学校的学生身心正处于迅速发展阶段，心理上还很不成熟，他们的可塑性大，也容易受到各种诱因的影响。又因缺乏自制力、不善于采用正确的行为方式和具有不良行为习惯等原因，学生在工作时的举止，并非都符合职业准则和道德的要求。如经过多次重复，这种行为稳定后就难于矫正，并常常会使学生不自觉采取类似的行为，所以我们要在钳工实训的过程中对学生进行职业道德和准则的教育。具体在工作中，我们同样要遵循“教、学、做合一”的原则，以学生的“做”为主，结合教师的监督和指导，使学生在“做”的同时，养成爱护劳动工具和成果，节约原材料，遵守劳动纪律的工作习惯，培养学生良好的职业道德观念和严谨细致的工作作风，促进学生身心健康发展。
3、钳工是一门对学生科学思维要求很强的专业技术课程，前面也说过，中等职业学校的学生的素质普遍不高，他们有着基础相对较差、知识结构、学习习惯不良等诸多不利因素，过深的专业理论知识只会使他们产生厌烦的情绪，从而影响到学习钳工的积极性，甚至会使学校的钳工教学工作陷入异常困难的境地。因此，我们需要结合学生的实际情况组织教学内容，适当降低学习的门槛，激发学习兴趣，使学生化“难学”为“易学”，化“苦学”为“乐学”：1）理论学习应以“实用、够用、管用”为原则，进行模块化、综合化整合，着重通过实践环节培养学生实际工作能力，增加学生自我动手时间，提高学生创新技能和综合素质，增强学生的岗位适应能力。2）培养学生应用钳工理论的能力，突出钳工理论的应用性、实用性，使学生能通过“实践认识―针对实践的理论学习―再实践”的顺序，掌握一定的钳工加工技能，3）教学中应将教学与生产实际、与新科技的转化、应用推广紧密结合起来。加强实践性教学环节是体现以能力为重点，培养学生的熟练职业技能和综合职业能力，实现理论与实际、教学与生产有机结合的有效途径。钳工实践教学特别要注意其先进性、前沿性，通过教学内容上渗透新科学、新技术、新工艺，教学过程由教室向生产延伸等，可以培养出一批能熟练运用新技术、新工艺，能适应社会和市场需求的高素质钳工操作人才。
参考文献
[1] 《钳工工艺学》，中国劳动出版社.
[2] 《钳工生产实习》，中国劳动出版社.
钳工技师职称论文范文第15篇
关键词：钳工实习 理论学习 学生素质 积极性
一、正火和力
1.正火
正火是将钢加热到AC3或ACm以上30℃～50℃，保温适当的时间，在空气中冷却的工艺方法。
2.力
力是物体与物体的相互机械作用，且作用力与反作用力大小相等、方向相反，作用在同一条直线上。
二、马氏体和硬度
1.马氏体
固溶在奥氏体中的碳，转变后原封不动地保留在铁的晶格中，形成碳在α-Fe中的过饱和固溶体，称为马氏体。
2.硬度
材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度。
三、学生的实际学习情况和笔者的教学法
正火、马氏体和硬度这些概念都出自课本《金属材料和热处理》。力出自课本《工程力学》。这些理论学生都能在书本上找到。学习好的学生上课可能也听老师讲过，但不是记得很牢。他们通过课堂的讲解并不能完全理解或消化，也无法将这些理论和钳工实习及生产实践联系起来。这就是学生认为学习无用的理论依据。
笔者的一硬二脆全齿锯割法与一硬二脆全齿锉削法（又称V字型锯割法和正反交替锉削法）完全能够将这些理论之间的关系联系起来，真正让学生体会到理论在实际中的作用，从内心认识学习理论的指导意义和消除学习无用论的想法。反复将这些理论应用于实习教学中，久而久之，学生的素质会大幅度提高。
四、一硬二脆全齿锯割法与一硬二脆全齿锉削法
1.一硬二脆全齿锯割法
在锯削时锯条的一侧全齿锯割，锯条的另一边不进行锯割，这样锯条的两侧交替进行，不锯割的一边，相当于正火，目的是可减少摩擦生热，从而保证锯条的马氏体基体的存在，即保证锯条的硬度始终不变或延长马氏体的中碳的析出时间。同时锯屑变脆，易脱落，被锯割的材料也变脆，从而更加利于切割。锯齿硬，锯屑脆，被锯割材料脆，故称一硬二脆全齿锯割法。由于锯割时锯条摆动像V字形，故又称V字锯割法。
一硬二脆全齿锯割法的优点是：合理的锯割保证了马氏体基体的存在，从而延长了锯条的使用寿命；一硬二脆全齿锯割法避免了夹锯现象的出现；一硬二脆全齿锯割法避免了锯偏的想象的出现；一硬二脆全齿锯割法可有效的较少锯条的断裂、断齿；降低成本，提高了效益；克服了因加水冷却使被切割材料变硬的缺点（加水冷却，锯齿、锯屑、被锯割材料都会变硬，锯缝收缩，不易锯割）。
2.一硬二脆全齿锉削法
在锉削时锉的一面全齿锉削3～5下，锉的另一面全齿再锉削3～5下。不锉削的一面，相当于正火，目的是可减少摩擦生热，从而保证锉齿的马氏体基体的存在，即保证锉齿的硬度始终不变或延长马氏体的中碳的析出时间。同时锉屑变脆，易脱落，被锉削的材料也变脆，从而更加利于锉削。锉齿硬，锉屑脆，被锉削材料脆，故称一硬二脆全X锯割法。这样锉的两面交替循环进行，又称为正反交替锉削法。
铲削的正确方法：铲削时扁铲的轴线和锤子的轴线重合，力为最大。依此理论进行教学，学生的素质会得到大幅度的提高。
通过以上的教学，学生独立了解问题、分析问题、解决问题的能力会得到锻炼，素质会进一步提高，学生的潜在动能会进一步开发和显现出来。
五、一硬二脆全齿锯割法与一硬二脆全齿锉削法检验效果
2009年7至9月，笔者在华中科技大学参加部级职业骨干教师的培训时，在钳工项目中有效使用了自己的理论，得到了广大教师和同行的好评。
