先进制造技术论文范文
先进制造技术论文范文第1篇
关键词:先进制造 特点 发展现状 趋势 0引言:先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology,简称为AMT)是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统[1]。具体地说,就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一,但并非充分条件,其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理,有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
1先进制造技术的特点:
1.1实用性: 首先先进制造技术应该能够为我们所用,是实用的,而不是观念上得东西,能够真正为人类造福的。其是一项面向工业应用并且兼备有实用性的新技术, 它的发展是针对某一具体制造业的需求而发展起来的先进的、适用的制造技术 , 它有明确的需求导向的特征, 其应用特别注意产品最好的实际效果 , 以提高制造业的综合经济效益和社会效益为最终目的。
1.2先进性: 其次,从他的命名来看,他显然应当具有先进性,这符合社会的发展,能够带动社会的生产力的前进才是他的关键所在。它从传统的工艺发展而来 , 既保留了过去制造技术中的有效要素, 又吸收了各种高新技术的最新成果 , 并与新技术实现了局部或系统集成,先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁、灵活的工艺, 这些工艺也必须是经过优化的先进工艺 。
1.3 广泛性:再者,他应当具有广泛的应用,而不是单单用于某个狭窄的方面或者是个狭窄的技术。他应当能够为现在生产制造的绝大部分所使用,这样才能体
现先进制造技术的存在价值,才能激发科学研究者去研究发展它的决心。 先进制造技术是由计算机技术、设计技术、自动化技术、系统管理技术组成, 渗透到产品的设计、制造、生产组织、市场营销及回收再生等所有领域及其全过程。
1.4动态特性: 而且先进制造技术是一类技术,而不是单指某项技术,拥有一定的目标。是一个技术群, 并且是针对一定的应用目标 , 不断地吸收各种高新技术逐渐形成的新技术 , 因此这个技术群是一个动态技术 , 不同时期有不同的特点 , 通过不同形式发展不同国家和地区的制造技术。
1.5集成性: 先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合 , 界限逐渐淡化甚至消失 , 技术趋于系统化 , 已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新兴交叉学科 。
1.6效益、成本和质量的统一性: 先进制造技术能对市场变化作出敏捷的反应, 提出提高产品劳动生产率的有效途径 , 并且将其转变为以时间为核心的效率、成本、质量的有机结合, 使其达到高度的统一 ,最终在市场竞争中立于不败之地
[2]。
2先进制造技术目前的发展及几种常见的技术介绍: 我国现阶段正大力发展先进制造技术,但是与国外顶尖技术还是有一定的差距,把我国的制造技术提高上去才能真正增强国家的综合实力,才能真正提高国家的科技竞争力,所以应当大力发展先进制造技术。
2.1主要的核心技术及发展情况:
2.1.1快速成形, 英文是Rapid Prototyping, 是当代先进制造技术的一种. 快速成形技术是计算机辅助设计及制造技术、逆向工程技术、分层制造技术(SFF)、材料去除成形(MPR)材料增加成形(MAP)技术以及它们的集成. 通俗一点说, 快速成形就是利用在三维造型软件中已经设计的数字三维模型, 通过快速成型设备(快速成形机), 制造实体的三维模型的技术。
快速成形技术有以下特点:
(1)制造原型所用的材料不限,各种金属和非金属材料均可使用
(2) 原型的复制性、互换性高
(3) 制造工艺与制造原型的几何形状无关,在加工复杂曲面时更显优越 [3]
(4) 加工周期短,成本低,成本与产品复杂程度无关,一般与传统加工模型的工艺相比, 快速成形在制造费用上可以降低80%,加工周期可以节约70%以上
(5) 高度技术集成,可实现了设计制造一体化
曾经和目前仍然为主流的快速成形技术有以下几种:
2.1.2立体光刻技术 (SL/SLA)
SLA的工作原理是以液态光敏树脂 (例如一种特殊的环氧树脂)为造型材料,采用紫外激光器为能源:一种是氦一福激光器 (波长 325nm,功率15~50MW),另一种是氨离子激光器(波长351~365nm,功率 100~500MW ),激光束光斑大小为0.05~3mm。由CAD设计出三维模型后将模型进行水平切片,分成为成千上万个薄层,生成分层工艺信息,按计算机所确定的轨迹,控制激光束的扫描轨迹,使被扫描区域内的液态光敏树脂固化,形成一层薄固体截面后,升降机构带动工作台下降一层高度,其上复盖另一层液态光敏树脂,接着进行第二层激光扫描固化,新固化的一层牢固地粘在前一层上,就这样逐层叠加直到完成整个模型的制作。一般每个薄层的厚度0.07~0.4mm,模型从树脂中取出后,进行最终硬化处理加以打光、电镀、喷漆或着色等即可。
发展趋势:稳步发展. SL/SLA技术的缺点在于材料成本和设备维护成本十分高昂。因为紫外激光器的使用寿命只能维持在1年左右, 同时作为成形材料的光敏树脂也需要每年更换, 仅此两项便需要每年50万人民币以上的维护成本. 此外, SL/SLA快速成形设备结构复杂, 零件众多, 日常的维护保养也十分不易. 但是, 由于SL/SLA技术的成形精度非常高, 可以制造十分细小的模型或表面特征, 这一项优势似的SL/SLA技术仍然具有十分广阔的应用前景.
2.1.3 薄材叠层成形技术 (LOM)
薄材叠层成形技术是通过
对原料纸进行激光切割与粘合的方式来形成零件的。其工艺是先将单面涂有热熔胶的纸通过加热辊加压粘结在一起,此时位于其上方的激光器按照分层CAD模型所获得的数据,将一层纸切割成所制零件的内外轮廓,然后新的一层纸再叠加在上面,通过热压装置,将下面已经切割的层粘合在一起,激光再次进行切割。切割时工作台连续下降,切割掉的纸片仍留在原处,起支撑和固化作用,纸片的一般厚度为0.07~0.1mm。该方法特点是成形速率高,成本低廉。 发展趋势:已经淘汰. LOM技术是快速成形技术发展过程中曾今为了寻找成本相对低廉, 精度相对合理的解决方案的一种尝试性探索. 客观而言, LOM设备的成形精度适中, 可以制造一些具有表面纹路的模型, 同时, 成形速度也相对较快. 但是, 由于LOM技术的材料利用率很低(10%-20%), 使得实际的材料成本并不便宜. 此外, LOM设备的稳定性和安全性也存在严重隐患,在实际运行过程中, 纸质、木质和PVC材料在激光照射极易着火, 引起事故. 因此, 目前LOM技术在全世界范围内已经几乎停止使用。
2.1.4选区激光粉末烧结技术 (SLS)
选择性激光烧结 (SLS)的成形方法是。在层面制造与逐层堆积的过程中,用激光束有选择地将可熔化粘结的金属粉末或非金属粉末 (如石蜡、塑料、树脂沙、尼龙等)一层层地扫描加热,使其达到烧结温度并烧结成形;当一层烧结完后,工作台降下一层的高度,铺下一层的粉末,再进行第二层的扫描,新烧结的一层牢固地粘结在前一层上,如此重复,最后烧结出与CAD模型对应的三维实体。选择性激光烧结 (SLS)突出的优点在于它是以粉末作为成形材料,所使用的成形材料十分广泛,从理论上来说,任何被激光加热后能够在粉粒间形成原子间连接的粉末材料都可以作为SLS的成形材料。
展趋势:停滞不前。
2.1.5熔融沉积成形技术 (MEM)
先进制造技术论文范文第2篇
关键词：问题；先进制造技术；前沿科学；应用前景
制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%~55%。在一个国家的企业生产力构成中，制造技术的作用一般占60%左右。专家认为，世界上各个国家经济的竞争，主要是制造技术的竞争。其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上。随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进制造技术的研究。
一、当前制造科学要解决的问题
当前制造科学要解决的问题主要集中在以下几方面：
（1）制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。制造系统新的体系结构不仅对制造企业的敏捷性和对需求的响应能力及可重组能力有重要意义，而且对制造企业底层生产设备的柔性和可动态重组能力提出了更高的要求。生物制造观越来越多地被引入制造系统，以满足制造系统新的要求。
（2）为支持快速敏捷制造，几何知识的共享已成为制约现代制造技术中产品开发和制造的关键问题。例如在计算机辅助设计与制造(CAD／CAM)集成、坐标测量(CMM)和机器人学等方面，在三维现实空间(3-RealSpace)中，都存在大量的几何算法设计和分析等问题，特别是其中的几何表示、几何计算和几何推理问题；在测量和机器人路径规划及零件的寻位(如Localization)等方面，存在C-空间(配置空间ConfigurationSpace)的几何计算和几何推理问题；在物体操作(夹持、抓取和装配等)描述和机器人多指抓取规划、装配运动规划和操作规划方面则需要在旋量空间(ScrewSpace)进行几何推理。制造过程中物理和力学现象的几何化研究形成了制造科学中几何计算和几何推理等多方面的研究课题，其理论有待进一步突破，当前一门新学科--计算机几何正在受到日益广泛和深入的研究。
（3）在现代制造过程中，信息不仅已成为主宰制造产业的决定性因素，而且还是最活跃的驱动因素。提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。由于制造系统信息组织和结构的多层次性，制造信息的获取、集成与融合呈现出立体性、信息度量的多维性、以及信息组织的多层次性。在制造信息的结构模型、制造信息的一致性约束、传播处理和海量数据的制造知识库管理等方面，都还有待进一步突破。
（4）各种人工智能工具和计算智能方法在制造中的广泛应用促进了制造智能的发展。一类基于生物进化算法的计算智能工具，在包括调度问题在内的组合优化求解技术领域中，受到越来越普遍的关注，有望在制造中完成组合优化问题时的求解速度和求解精度方面双双突破问题规模的制约。制造智能还表现在：智能调度、智能设计、智能加工、机器人学、智能控制、智能工艺规划、智能诊断等多方面。
这些问题是当前产品创新的关键理论问题，也是制造由一门技艺上升为一门科学的重要基础性问题。这些问题的重点突破，可以形成产品创新的基础研究体系。
二、现代机械工程的前沿科学
不同科学之间的交叉融合将产生新的科学聚集，经济的发展和社会的进步对科学技术产生了新的要求和期望，从而形成前沿科学。前沿科学也就是已解决的和未解决的科学问题之间的界域。前沿科学具有明显的时域、领域和动态特性。工程前沿科学区别于一般基础科学的重要特征是它涵盖了工程实际中出现的关键科学技术问题。
超声电机、超高速切削、绿色设计与制造等领域，国内外已经做了大量的研究工作，但创新的关键是机械科学问题还不明朗。大型复杂机械系统的性能优化设计和产品创新设计、智能结构和系统、智能机器人及其动力学、纳米摩擦学、制造过程的三维数值模拟和物理模拟、超精度和微细加工关键工艺基础、大型和超大型精密仪器装备的设计和制造基础、虚拟制造和虚拟仪器、纳米测量及仪器、并联轴机床、微型机电系统等领域国内外虽然已做了不少研究，但仍有许多关键科学技术问题有待解决。
信息科学、纳米科学、材料科学、生命科学、管理科学和制造科学将是改变21世纪的主流科学，由此产生的高新技术及其产业将改变世界的面貌。因此，与以上领域相交叉发展的制造系统和制造信息学、纳米机械和纳米制造科学、仿生机械和仿生制造学、制造管理科学和可重构制造系统等会是21世纪机械工程科学的重要前沿科学。
2．1制造科学与信息科学的交叉--制造信息科学
机电产品是信息在原材料上的物化。许多现代产品的价值增值主要体现在信息上。因此制造过程中信息的获取和应用十分重要。信息化是制造科学技术走向全球化和现代化的重要标志。人们一方面对制造技术开始探索产品设计和制造过程中的信息本质，另一方面对制造技术本身加以改造，以使得其适应新的信息化制造环境。随着对制造过程和制造系统认识的加深，研究者们正试图以全新的概念和方式对其加以描述和表达，以进一步达到实现控制和优化的目的。
与制造有关的信息主要有产品信息、工艺信息和管理信息，这一领域有如下主要研究方向和内容：
(1)制造信息的获取、处理、存储、传递和应用，大量制造信息向知识和决策转化。
(2)非符号信息的表达、制造信息的保真传递、制造信息的管理、非完整制造信息状态下的生产决策、虚拟管理制造、基于网络环境下的设计和制造、制造过程和制造系统中的控制科学问题。
这些内容是制造科学和信息科学基础融合的产物，构成了制造科学中的新分支--制造信息学。
2．2微机械及其制造技术研究
微型电子机械系统(MEMS)，是指集微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、接口电路、通信和电源于一体的完整微型机电系统。MEMS技术的目标是通过系统的微型化、集成化来探索具有新原理、新功能的元件和系统。MEMS的发展将极大地促进各类产品的袖珍化、微型化，成数量级的提高器件与系统的功能密度、信息密度与互联密度，大幅度地节能、节材。它不仅可以降低机电系统的成本，而且还可以完成许多大尺寸机电系统无法完成的任务。例如用尖端直径为5μm的微型镊子可以夹起一个红细胞；制造出3mm大小能够开动的小汽车；可以在磁场中飞行的像蝴蝶大小的飞机等。MEMS技术的发展开辟了技术全新的领域和产业，具有许多传统传感器无法比拟的优点，因此在制造业、航空、航天、交通、通信、农业、生物医学、环境监控、军事、家庭以及几乎人们接触到的所有领域中都有着十分广阔的应用前景。
微机械是机械技术与电子技术在纳米尺度上相融合的产物。早在1959年就有科学家提出微型机械的设想，1962年第一个硅微型压力传感器问世。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为60~120μm的硅微型静电电动机，显示出利用硅微加工工艺制作微小可动结构并与集成电路兼容制造微小系统的潜力。微机械技术有可能像20世纪的微电子技术那样，在21世纪对世界科技、经济发展和国防建设产生巨大的影响。近10年来，微机械的发展令人瞩目。其特点如下：相当数量的微型元器件(微型结构、微型传感器和微型执行器等)和微系统研究成功，体现了其现实的和潜在的应用价值；多种微型制造技术的发展，特别是半导体微细加工等技术已成为微系统的支撑技术；微型机电系统的研究需要多学科交叉的研究队伍，微型机电系统技术是在微电子工艺的基础上发展的多学科交叉的前沿研究领域，涉及电子工程、机械工程、材料工程、物理学、化学以及生物医学等多种工程技术和科学。
目前对微观条件下的机械系统的运动规律，微小构件的物理特性和载荷作用下的力学行为等尚缺乏充分的认识，还没有形成基于一定理论基础之上的微系统设计理论与方法，因此只能凭经验和试探的方法进行研究。微型机械系统研究中存在的关键科学问题有微系统的尺度效应、物理特性和生化特性等。微系统的研究正处于突破的前夜，是亟待深入研究的领域。
2．3材料制备／零件制造一体化和加工新技术基础
材料是人类进步的里程碑，是制造业和高技术发展的基础。每一种重要新材料的成功制备和应用，都会推进物质文明，促进国家经济实力和军事实力的增强。21世纪中，世界将由资源消耗型的工业经济向知识经济转变，要求材料和零件具有高的性能以及功能化、智能化的特性；要求材料和零件的设计实现定量化、数字化；要求材料和零件的制备快速、高效并实现二者一体化、集成化。材料和零件的数字化设计与拟实仿真优化是实现材料与零件的高效优质制备／制造及二者一体化、集成化制造的关键。一方面，通过计算机完成拟实仿真优化后可以减少材料制备与零件制造过程中的实验性环节，获得最佳的工艺方案，实现材料与零件的高效优质制备／制造；另一方面，根据不同材料性能的要求，如弹性模量、热膨胀系数、电磁性能等，研究材料和零件的设计形式。进而结合传统的去除材料式制造技术、增加材料式覆层技术等，研究多种材料组分的复合成形工艺技术。形成材料与零件的数字化制造理论、技术和方法，如快速成形技术采用材料逐渐增长的原理，突破了传统的去材法和变形法机械加工的许多限制，加工过程不需要工具或模具，能迅速制造出任意复杂形状又具有一定功能的三维实体模型或零件。
2．4机械仿生制造
21世纪将是生命科学的世纪，机械科学和生命科学的深度融合将产生全新概念的产品(如智能仿生结构)，开发出新工艺(如生长成形工艺)和开辟一系列的新产业，并为解决产品设计、制造过程和系统中一系列难题提供新的解决方法。这是一个极富创新和挑战的前沿领域。
地球上的生物在漫长的进化中所积累的优良品性为解决人类制造活动中的各种难题提供了范例和指南。从生命现象中学习组织与运行复杂系统的方法和技巧，是今后解决目前制造业所面临许多难题的一条有效出路。仿生制造指的是模仿生物器官的自组织、自愈合、自增长与自进化等功能结构和运行模式的一种制造系统与制造过程。如果说制造过程的机械化、自动化延伸了人类的体力，智能化延伸了人类的智力，那么，"仿生制造"则可以说延伸了人类自身的组织结构和进化过程。
仿生制造所涉及的科学问题是生物的"自组织"机制及其在制造系统中的应用问题。所谓"自组织"是指一个系统在其内在机制的驱动下，在组织结构和运行模式上不断自我完善、从而提高对于环境适应能力的过程。仿生制造的"自组织"机制为自下而上的产品并行设计、制造工艺规程的自动生成、生产系统的动态重组以及产品和制造系统的自动趋优提供了理论基础和实现条件。
仿生制造属于制造科学和生命科学的"远缘杂交"，它将对21世纪的制造业产生巨大的影响。
仿生制造的研究内容目前有两个方面：
2．4．1面向生命的仿生制造
研究生命现象的一般规律和模型，例如人工生命、细胞自动机、生物的信息处理技巧、生物智能、生物型的组织结构和运行模式以及生物的进化和趋优机制等；
2．4．2面向制造的仿生制造
研究仿生制造系统的自组织机制与方法，例如：基于充分信息共享的仿生设计原理，基于多自律单元协同的分布式控制和基于进化机制的寻优策略；研究仿生制造的概念体系及其基础，例如：仿生空间的形式化描述及其信息映射关系，仿生系统及其演化过程的复杂度计量方法。
机械仿生与仿生制造是机械科学与生命科学、信息科学、材料科学等学科的高度融合，其研究内容包括生长成形工艺、仿生设计和制造系统、智能仿生机械和生物成形制造等。目前所做的研究工作大多属前沿探索性的工作，具有鲜明的基础研究的特点，如果抓住机遇研究下去，将可能产生革命性的突破。今后应关注的研究领域有生物加工技术、仿生制造系统、基于快速原型制造技术的组织工程学，以及与生物工程相关的关键技术基础等。
三、现代制造技术的发展趋势
20世纪90年代以来，世界各国都把制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，如美国的先进制造技术计划AMTP、日本的智能制造技术（IMS）国际合作计划、韩国的高级现代技术国家计划(G--7)、德国的制造2000计划和欧共体的ESPRIT和BRITE-EURAM计划。
随着电子、信息等高新技术的不断发展，市场需求个性化与多样化，未来现代制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、绿色集成化、全球化的方向发展。
当前现代制造技术的发展趋势大致有以下九个方面：
(1)信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，现代制造生产模式会获得不断发展。
(2)设计技术与手段更现代化。
(3)成型及制造技术精密化、制造过程实现低能耗。
(4)新型特种加工方法的形成。
(5)开发新一代超精密、超高速制造装备。
(6)加工工艺由技艺发展为工程科学。
(7)实施无污染绿色制造。
先进制造技术论文范文第3篇
关键词机械制造特点发展现状趋势
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
1先进制造技术的特点
1.1是面向21世纪的技术
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
1.2是面向工业应用的技术
先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
1.3是驾驭生产过程的系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
1.4是面向全球竞争的技术
20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
1.5是市场竞争三要素的统一
在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
2先进机械制造技术的发展现状
近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
（1）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
（2）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。（3）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
（4）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
3我国先进机械制造技术的发展趋势
（1）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。
（2）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
（3）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
（4）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
（5）绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
4结语
制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之,在我国研究和发展先进制造技术势在必行。
参考文献
1马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）
先进制造技术论文范文第4篇
关键词：先进制造技术；教学内容；考核方式
【中图分类号】G712
制造业是国民经济中重要的支柱产业，制造技术的水平和制造业的实力反映一个国家的生产力水平，决定着国家的经济竞争力和综合国力的强弱。由于传统的以大批量生产为特征的制造技术和制造模式已无法适应现代市场环境的严峻挑战，从而引发了制造技术、制造模式和管理技术的剧烈变革，先进制造技术就是在这样的环境下提出来的新观点。先进制造技术是制造业在不断吸收信息技术及现代化管理技术等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务直至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷的生产，从而提高企业市场竞争力的制造技术的总称。
随着我国制造业的迅猛发展，先进制造技术和现代管理方法在生产中的应用越来越多，我院机械类专业开设了《先进制造技术》课程，目的是拓宽学生专业视野，掌握制造技术最新发展。由于先进制造技术课程涉及的内容多，哲理深奥，覆盖面广等原因，使得学生在学习的过程中理解和掌握比较困难，学生的感性认识欠缺，对学习的兴趣不高，普遍感到枯燥难懂，学习注意力难以持久，因而学习效果不好。怎样使学生在有限的时间内学到更多的知识，培养良好的职业素养和创新能力，对先进制造技术课程进行教学内容和教学手段的改革就显得十分重要。
一、《先进制造技术》课程的特点
1.课程的内容多，覆盖面广
《先进制造技术》课程的内容十分繁杂，覆盖面广，包括柔性制造系统、计算机集成制造系统、快速成型技术、先进生产管理技术、特种加工技术、超精加工技术、纳米加工技术、生物加工技术和绿色制造等先进的制造工艺技术和成组技术、并行工程、精益生产、准时生产、敏捷制造、虚拟制造、可重构制造、网络制造、智能制造等先进的制造模式，以及现代生产管理信息系统、企业供应链管理和产品数据管理等先进的管理技术等。
2.课程内容上既继承又发展，具有动态性
《先进制造技术》课程所讲授的内容中有很多的先进技术是既继承又发展的。如在物料需求计划的基础上，将企业的经营、销售、财务、成本管理纳入，则发展为制造资源计划，而制造资源计划经过扩充和进一步完善则发展成为企业资源计划。同时，随着时间的推移，各种先进制造技术不断吸收各种最新技术成果，并不断发展和创新。故本课程的内容也具有动态性，需要不断地更新。
3.教材内容的滞后性
先进制造技术发展迅速，而教材的内容大多是已经成熟或即将成熟的知识，与相关学科的最新进展相比存在一定的滞后性。因此，授课教师必须及时检索、查阅相关技术的最新研究成果，并补充到教学内容中，使学生能够掌握制造技术的最新知识。
4.教材内容的概述性
由于该课程涉及的内容多、课时少（一般为40课时），对于每一种先进制造技术，本课程都不能进行深入、详细的讲解，而只介绍其基本原理、特点、应用和发展趋势等。
二、教学改革
1.教学内容
作为高等教育的重要组成部分，高等职业教育以造就新型工业化需要的能力强、素质高的高端技能型人才为目标，不仅要培养大量能够胜任现场操作的高技能人才，而且要为潜在的未来能够担当企业推动技术创新和实现科技成果转化的高端技能人才营造训练环境。未来先进制造技术要求从业者既有较强的实践动手能力，又有一定的理论知识和智力技能，必须具有较强的自主学习能力和创新能力，具有对新知识、新技术的快速学习、吸收和创造性的应用能力，能够把高新技术和设计成果迅速转化为实践、产品，促进制造企业的产品创新和技术创新。先进制造技术作为一种动态技术，不断吸收各种最新的技术成果，那么作为介绍先进制造技术的《先进制造技术》课程也应该是一门动态的课程，随着新科技、新理念的不断出现而不断更新、充实和发展。另外，由于先进制造技术涉及产品的整个生命周期，从市场调研、产品设计、工艺设计、加工制造、生产管理、售前售后服务到产品的回收等方方面面的内容，因此先进制造技术课程的内容十分庞杂，涉及许多其它学科的知识，如管理科学、电子科学、材料科学、信息科学等，在短时间内全部掌握是不可能的。对于教学内容的安排就显得尤为重要，先进制造技术包含的内容非常广泛，教学课时内不能全部介绍，课堂教学只能选择有限的部分内容讲解。重点介绍现代设计技术、先进成形制造技术、先进制造工艺技术、制造自动化、先进制造的模式与管理技术等核心内容。同时，教师应注意收集各种先进制造技术最新的研究成果，及时补充教学内容，确保教学内容的前瞻性。
2.课堂教学方式
如何增加学生学习的动力，激发学生学习新知识和新技术的兴趣。要转变传统的教师观与学生观，教师不能只单纯地传授知识，为人师表，把学生当作被动受教育的客体。在课堂教学中，从以教师为中心向以教师为主导，学生为主体的转变，从单一的专业教育向综合素质教育和通识教育的转变，从以传授知识为主向全面地培养能力为主的转变，从单一的培养模式向多层次、多方位的立体培养和因材施教的转变，从封闭式教学向开放式教学转变。经过一段时间的学习，确立引导学生自主学、激励学生合作学、培养学生创造学三个学习目标。
（1）教师应引导学生自主学习
知识更新速度的加快，知识总量急剧增加，教育的重点要从传授知识转变为着重培养能力，特别是学习能力和思维能力。教师在教学过程中，要充分发挥学生的主观能动作用，引导和启发学生主动认知、质疑问题，重点掌握研究和解决问题的思路和方法。注意指导学生对所学知识的思考、归纳、总结、应用，从而了解学习过程，认识学习规律，寻找和总结适合自己的、灵活而高效的学习方法，发展学生的自主学习能力，为学生的再学习和继续发展奠定基础。教学中引导学生明确想学什么和应该知道什么，然后让学生选择自己感兴趣的部分内容自主学习，在课余的时候收集相关的新知识和新技术，在课堂中给予学生机会讲解。学生选择学习内容，掌握了学习的主动权，激发了学习兴趣。同时应及时修订和充实教学的内容，扩大课程教学资源，提高课堂教学的柔性。
（2）在课堂上引入案例教学法
通过企业生产实例提出需要解决的问题，然后介绍解决问题的方法，最后总结必要的结论和概念，避免传统的提出概念、解释概念、举例说明这一知识学习的三段论，这样可以让学生从死啃理论教学和书本中走出来。在课堂上中通过给定的问题情景，鼓励学生以小组活动的形式运用已学的知识，模拟解决问题的方法，通过讨论共同找出结论。学习能力弱的同学碰到自己解决不好的问题时，可以由能力较强的小组成员讨论解决，也可以在其他小组同学的帮助下完成。小组讨论既可以让学生互补知识，同时也锻炼了学生团队合作精神。
（3）合理应用多媒体教学课件
那种以教师为中心、课堂为中心、书本为中心的教学模式已经不能适应现代课堂的需要，而多媒体教学课件能较好地将文字、图像、声音、动画和视频信息等众多媒体的信息集于一体，给学生提供一个生动逼真、内容丰富、交互性好的人机界面，使学生的各个感官能够同时接受到大量的教学信息和丰富的知识，能培养学生的想象能力、创新思维和创新意识。虽然计算机辅助教学带来了许多新的变化，但多媒体只不过是学习和教学的-种工具，也不是所有的内容都适合应用多媒体，教师需要适时地讲解难点和提醒学生在演示过程中注意观察重点，并及时加以引导、启发、归纳和总结。
（4）培养创新意识和创新能力
创新能力是21世纪从业者的基本要素。要从授课指导思想、学习环境、课程评估、学习气氛等多种因素考虑，把课堂教育中的不同教学环节、教学方法、课外活动的作用结合起来，激发学生的创新动机和创新精神。教师应注意给学生营造不同智力要求又有挑战性的问题情景，让学生通过自己一系列思维的加工，发展自己的创新思维和能力；给学生以主动探究、自主学习的空间，通过各种途径、形式搜集、整理资料，通过质疑、思考、论证、解决问题，得出结论；采用启发式、讨论式等多种教学类型和组织形式，注意激发学生多方面的思维，使其智力活动多样化、丰富化；给学生以心理安全的教学气氛，鼓励和尊重学生的提出的各种问题和想法，让学生知道他们的观点是有价值的，并从因果关系上展开评价。
3.考核方法
考核方法主要表现在考核内容和考核形式两个方面。在考核内容上尽量涉及先进制造技术的各个方面，知识覆盖面宽，考核内容全面，同时要抓住重点，选择那些广泛应用于我国生产实际的先进制造技术，如数控技术、激光技术等。在考核形式上可以采取上课讨论、平时查阅文献、课后布置作业、实践环节、小论文等多种形式，变考知识为考能力，按照一定比例权重来决定本课程的最终成绩，这样可以改变过去"一张试卷定终身"的局面。同时给学生在学习本课程时很大的自由度，锻炼学生的查阅文献、信息获取，论文写作、实践和操作等方面的能力。另外，可以采用合适的方式让学生对本课程进行评价，一方面对教师的教学方法、教学效果提出一些建设性的意见，以便教师根据反馈意见进行改进；同时可以根据课程评价内容反映学生对本课程的参与程度，将其作为考核学生的一种辅助方式。
三、小结
先进制造技术具有先进性、广泛性、实用性、系统集成性和动态性等特点，是在传统制造技术、信息技术、自动化技术、现代管理技术等相互渗透、融合而形成的。《先进制造技术》这门课程也要随着先进制造技术的发展而与时俱进，从教学内容、教学方法、考核方法等方面进行改革。使课堂教学质量得到变革性的提高，从而培养出具备更强创新能力、综合能力、能适应环境变化的高端技能型型人才。
参考文献：
[1]贾晨辉，马文锁，任小中.先进制造技术课程教学方法研究[J].科技资讯，2009.
先进制造技术论文范文第5篇
关键词:先进制造技术;工程训练;教学模块化;自主创新
工程训练是我国在进行高等教育改革的发展历程中必然经历的一种实践教学的新型模式［1］，近几年来，工程训练已然成为工科类院校规模最大、受众学生最多的重要教育教学资源。前不久国家提出了“中国制造2025”的概念，强调创新驱动以及发展先进制造业已成为现阶段国际竞争主流。为适应“中国制造2025”，需加强对学生工程能力的培养和对学生的先进制造动手能力的培养。
1高校工程训练中存在的问题
1)教学结构欠佳。由于工程训练开课学期较早，理论知识还未学习，没有系统性的金属加工概念，理论与实践无法相互结合，为学生的学习增加了理解难度。2)设备缺乏以及设备落后。由于工程训练中心规模较大，需涉及到各个工种，需投资资金较多。再加上民办本科以及独立学院资金来源较少，或重视成都不够，导致基础设备过于陈旧不能及时更新，遇到问题无法检修［2］。同时，缺少先进的数控车床或先进制造车床，使学生仍旧停留于传统加工方式的观念，对于先进制造技术只能观看无法进行操作，严重降低了教学效果以及影响学生对先进制造技术操作能力的培养。3)教学模式滞留。目前，大多数学校工程训练仍旧停留在生从师带的过程，加工物品仍旧是榔头，指导教师给出各种要求条件以及设计图纸，学生只是在被动的模仿老师的加工过程，缺乏自主动脑的思维，限制了学生创新能力的发展。指导教师教学模式过于程式化，讲解简单，学生无法形成系统、全面的知识架构体系，致使理论与实践环节脱离，也导致了工程训练结束后，学生对其印象不深，仅仅获得了加工过程以及劳动力的付出，无法与自身理论知识联系到一起。
2先进制造技术应用于工程训练必要性分析
1)先进制造技术及其特点。先进制造技术(AdvancedManufacturingTechnology，简称为AMT)是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称［3-4］。主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等［5］。其特点为:a．先进制造技术具有范畴领域性。b．先进制造技术企业推展性和经济效益性。c．先进制造技术具有主体性和群体性。2)先进制造技术应用于工程训练的必要性。从根本上说，随着AMT的发展，传统的制造业正面临一场全新的技术革命，以制造业信息化推动制造业发展是当前必然趋势［3］。培养创新驱动型人才，正是我们开展先进制造技术工程训练的首要目的。其必要性有以下几点:a．先进制造技术应用于工程训练是培养创新性人才的必须过程。b．先进制造技术应用于工程训练是提出培养适合我国提出的“中国制造2025”技术性人才的关键过程。c．先进制造技术应用于工程训练也是现如今互联网快速发展，以及材料快速成型的必然要求。
3先进制造技术应用于工程训练的模块化教学理论
把先进制造技术应用于工程训练中，是必然经历的过程，其培养目标也非常明确:提高学生整体工程的综合性能力，包括系统的统的工程技术理论知识和实践能力、良好的职业素养和创新意识、初步的市场感知能力和对行业规则的了解。为达到这一目标，也需要调整相关的教学模式，建立起教学研究小组，采用化整为零，逐步突破的方法实施模块教学理论。1)先进制造技术工业生产认识模块教学方式。设计此模块的目的是对先进制造技术基础流程以及产品加工过程的了解。此教学模块最大的特点是虚实结合，以演示视频为主，结合各行业特色，与各专业老师合作，找到各专业切入点进行深入讲解，使各专业学生对本专业所从事的行业采用先进制造技术的生产制造以及管理模式进行直观了解。2)基础工艺学训练与先进制造技术结合模块教学方式。该模块以基础工艺理论为主导，结合传统制造工艺过程逐步过渡至先进制造技术，实行基础训练讲解和演示操作，由学生自主设计具有一定简单功能的日常生活器具或用品，如榔头、锤子、衣架等。指导教师根据学生设计进行分类讲解工艺知识，指导加工。并讲解同种加工方式采用先进制造技术与传统制造技术的优缺点以及工艺的不同性。实施作品展览等形式，让学生能独立完成先关设计以及工艺的交互式学习体验。3)先进制造技术实习模块教学方式。该模块以数控设备和激光设备以及3D打印等设备为主体框架，进行自主式指导教学法，指导教师需要根据学生设计物品进行讲解加工，并传授数控变成法则，让学生自主编程然后检查相应对错并指导加工，使学生能自主完成设计物品并加工出实物，并与设计对比，找出不合理的地方然后进行改进，培养学生工程设计和优化设计的工程学思维。4)综合创新训练与开发教学模块。此模块针对大学生创新实践训练与竞赛平台功能和协同研究开发功能于一体的教学模块，以历届工程训练大赛或机械创新大赛要求为主题，以各一等奖作品为蓝本讲解设计中的优缺点以及如何优化和处理。使学生在训练之后能继续对本专业有所兴趣参加各类比赛，继续发展自己的创新能力。尽量引导学生的制造方式从传统加工方式逐步过渡到先进制造技术中，以更好的适应毕业后所处的先进制造的大环境中。
4总结
培养创新驱动型人才，正是我们开展先进制造技术工程训练的首要目的，也是培养未来机械创新驱动型人才的重要工具，通过发现现如今各高校对于先进制造技术应用于工程训练教学模式过于陈旧等问题，提出工程训练与先进制造技术的模块化教学理论，为以后先进制造技术能更加有效的应用于工程训练中，起到一定的指导教学实践的作用。
参考文献:
［1］牛同训，王燕．适应先进制造技术的继续教育体系探析［J］．现代制造技术与装备，2012(4):76-78．
［2］周福章．先进制造技术与跨世纪人才培养［J］．高等工程教育研究，1996(1):19-22．
［3］郭砚荣，周文杰，王欣．先进制造技术［J］．内蒙古科技与经济，2012(16):81．
［4］王飞南．浅淡化学实验中的发展性教学［J］．内蒙古农业大学学报(社会科学版)，2005(1):79-80．
先进制造技术论文范文第6篇
关键词：先进制造技术 组织创新 资源基础理论
一、问题的提出
先进制造技术的应用如何或者怎样影响企业核心能力，特别是企业创新能力正逐渐成为先进制造技术理论研究的重要问题，而这对企业在实践中如何运用先进制造技术去获得竞争优势至关重要。本文正是带着这样的问题，在前人研究的基础上，运用资源基础理论（Resource Based Theory），研究先进制造技术应用影响企业创新能力的内在机制，并试图建立一个探索先进制造技术应用水平转化为以创新能力为核心的竞争优势的演化路径，从而揭开先进制造技术应用水平转化为竞争优势作用机制的面纱。
二、假设提出
基于资源基础理论，先进制造技术作为企业重要的资源内容，其转化为竞争优势的路径是通过企业组织行为如组织学习的中介作用来获取竞争优势，同时这种竞争优势有效转化的程度还受到业务资源优化（如人力资源管理系统）的调节影响。
创新能力对于企业而言，可以帮助企业不断建立新的优势资源，使得企业在市场竞争中能够更好地进行资源或者能力的运用。同时，在企业管理实践中，大多将创新能力视为竞争优势的核心内容。因此，创新能力的构建是知识经济时代企业考虑竞争优势构建的主要内容。
采用先进制造技术并获取成功的大企业，如美国航空公司的计算机订票系统（SABRE），以及美国医疗供应公司的自动订单系统（ASAP）等，通过先进制造技术的应用和实施获得了非常显著的战略优势，迅速建立了其在竞争领域的战略优势，同时也重新构建了产业结构中的转换成本和行业进入壁垒。
相关研究者们便从产业组织的视角入手，提出了先进制造技术应用研究概念框架。众多学者的研究结果表明，先进制造技术应用能够为企业带来竞争优势（BakoS&Treaey，1986；MeFarlan，1984）。之后，许多案例研究的结果也都验证了这一结论（Brady，1986；peland&MCKenney，1988；Short&Venkatraman，1992）。
国内亦有学者采用客观数据进行相关的实证研究，杨道箭和齐二石选择的初始样本9家来自于国家信息化测评中心评选的标杆企业（自2004年开始），18家家来自中国企业信息化500强中排名靠前者（2003-2007），受控样本为来自中国企业联合会合中国企业家协会联合的中国企业500强中排名前100位的27家企业，分别对应初始样本中的27家企业，同样以排名来判定先进制造技术应用能力的强弱，通过配对统计发现具有更高先进制造技术应用能力水平的企业会表现出更好的绩效，这些企业具有显著较高的营业净利率、总资产收益率、净资产收益率和人均净利润。由此，提出本研究的第一个假设：
假设1：先进制造技术应用水平与企业创新能力成正相关关系，先进制造技术应用水平越高，企业创新能力越强。
关于先进制造技术研究，无论是国外学者还是国内学者，都开始由早期选择企业绩效慢慢转而选择竞争优势（或者是未来绩效、创新能力等），这反映研究者越来越倾向于关注先进制造技术应用效应的长期性和可持续性，而非短期的绩效；从研究结论看，虽然对先进制造技术应用的理解存在差异，研究的数据来源、因变量的选择都不尽相同，但是却有一个几乎相同的结论：先进制造技术应用对企业的竞争优势或者绩效有显著的正向影响，而先进制造技术基础设施没有。也就是说，企业竞争优势的真正来源是先进制造技术应用，而非先进制造技术本身。而打破这个“黑箱”的学者是Tippins&Sohi。他们通过对27家制造企业的调查，假设并验证了先进制造技术应用与企业绩效之间不是直接的关系，组织学习在先进制造技术应用与企业绩效之间起显著的中介作用。程金林和石金涛通过理论分析认为：先进制造技术与其他组织资源相互融合产生的企业能力，与持续竞争优势之间存在正相关关系，而竞争行动是这种关系的中介变量。因此，提出本研究的第2个假设：
假设2：企业组织学习在先进制造技术应用水平与企业创新能力的正向影响关系中起中介作用。
先进制造技术的潜在效益并不会自动地在那些实施它们的公司中出现（Jaikumar 1986；Meredith and McTavish 1992）。许多研究表明如果组织没有具备其它职能领域的适应能力，单单只投资于先进制造技术是不足以得到其潜在效益的（Jaikumar 1986；Zammuto and O’Connor 1992；Garud and Kotha 1994）。
先进制造技术作为企业重要的技术系统组成部分，其应用效果必须与企业的社会系统达成一致。由于先进制造技术的引入改变了期望从员工处获取的贡献的性质，这些员工创造新知识和获取新技能的能力也成为关键的成功因素。这意味着要实现先进制造技术的潜能，人力资源管理和人力资源制度的设计必须随着制造技术的变化而调整。
组织的人力资源主要包括技术、技巧、经验、关系及员工的洞察力等。学术界对信息系统是一个社会技术系统的观点已达成共识，其中的社会部分是指工作在组织中的人，人力资源对企业先进制造技术应用的重要作用也已经被许多学者探讨和实证证明。先进制造技术与人力资源协同能力是指企业先进制造技术应用和发展所需的各类人员的能力，它是形成企业先进制造技术应用能力的基础。只有具备先进制造技术相关知识、技能和经验，通过结合相应的资源，才能为企业提供稳定可靠的生产制造服务。部分学者已经指出与先进制造技术相关的人力资源包括企业高层领导、从事信息技术工作的管理者、员工管理技能等内容。因此，提出本研究的第3个假设：
假设3：人力资源管理系统在先进制造技术应用水平、组织学习与企业创新能力的正向影响关系中起正向调节作用。
三、研究设计
1.变量测量。先进制造技术应用水平：本文采用了Heijltes（2000）开发的AMT应用水平量表，形成了测量企业先进制造技术应用水平的9项AMT的测量量表。第一，创新能力：综合有关组织创新能力的观点，本研究运用Daft在1978年对组织创新能力的分类方法，由4项测量技术创新条目和9项测量管理创新条目构成。第二，组织学习：结合本研究的研究目的，本研究采用Baker和Sinkula（1999）提出的组织学习量表。该量表用“学习承诺”、“共同愿景”和“开放的心智”三个维度，共18项测量条目。第三，高绩效工作系统：研究采用肖知兴和Bj?rkman利用国外文献总结而提出的由9项实践组成的适合中国情境的高绩效工作系统的量表。
2.样本与数据收集。本研究向符合条件的制造企业负责生产运营管理的管理人员发放问卷。问卷发放采用了电子邮件和纸质邮寄两种方式，共发放问卷752份，回收637份，回收率为84.71%，通过剔除回答明显错误、项目缺失等造成的无效问卷135份后，共获得502份有效问卷，有效回收率为66.76%。
3.数据分析工具。本研究主要利用spss16.0和AMOS17.0进行数据统计与分析。
四、数据统计与分析
1.信度检验。本研究分别采用Crobanch’s α进行信度检验，各量表及其各变量维度的Crobanch’s α系数均达到实证研究要求的大于0.7的标准。
2.效度检验。为了验证各研究变量的结构模型，在之前的预测试所做的信度和效度分析基础上，对正式问卷所获得的数据进行验证性因子分析（CFA），对各变量的结构进行拟合，确定最佳模型，各量表的验证性因子分析模型拟合参数见下表1。
五、模型验证
本研究主要采用Marsh、Wen和Hau的无约束模型对模型进行验证。因此，本研究在自变量和调节变量均值化的前提下，选取9对指标乘积（如AMAT1-HPWS1、AMAT2-HPWS2，如此类推直至AMAT9-HPWS9）作为调节效应隐变量（HA）的指标（HA1、HA2、HA3、HA4、HA5、HA6、HA7、HA8、HA9），建立结构方程模型。
该模型的拟合参数：卡方值为5620.717（p=0.056），自由度为1115，卡方与自由度比值为4.718，表明模型的结果较好；绝对拟合指数GFI为0.89，相对拟合指数NNFI为0.92，CFI为0.91，都大于0.9；SRMR为0.07，小于0.08，RMSEA为0.063，小于0.08。拟合结果表明，该模型拟合指标基本达到了可接受水平，模型达到了实证研究的要求。
根据以上统计分析结果，假设体系验证情况总结如下：
第一，先进制造技术应用水平对技术创新能力的直接影响是0.48（>0），对管理创新能力的直接影响是0.25（>0），且均达到显著水平。因此，假设1得到验证。
第二，先进制造技术应用水平对学习承诺的路径系数是-0.355（p=0.112>0.05，未达到显著水平），学习承诺对技术创新能力的路径系数是0.944（p=0.140>0.05.未达到显著水平），对管理创新能力的路径系数是0.921（p=0.127>0.05.未达到显著水平）；先进制造技术应用水平对共同愿景的路径系数是0.463（>0）（p0）（p=0.0450）（p=0.0210）（p=0.0120）（p=0.0410）（p=0.032
第三，先进制造技术应用水平对共同愿景的路径系数是0.216（>0）（p=0.02
六、限制与展望
由于所有数据都来自同一组织，那么在问卷调查所获取的数据就可能存在同源方差（Common Method Bias）问题。尽管在研究设计的时候已经考虑这样的问题，并采取了一定的方法（例如采用验证性因子分析来检验变量的区分效度等方法）。基于本文的研究局限，未来有关于先进制造技术的研究仍有许多可以进一步探讨的问题：
第一，纵向跟踪研究。纵向研究能够进一步考察先进制造技术对企业组织行为和管理的作用和影响，并更有效地揭示先进制造技术与企业核心能力的互动关系，从而使研究结论更具可信性。
第二，不同类型的先进制造技术应用水平所带来的差异。先进制造技术所包括的技术种类非常繁多，影响层次也各不相同，因此针对不同类型先进制造技术与企业创新能力的研究，会使得研究更加有针对性。
参考文献：
[1]晓波，胡保亮，蔡荃.运用信息技术能力获取竞争优势的框架与路径研究[J].科研管理，2006，27（5）：53-58
[2]Tippins M J，Sohi R S.IT competency and firm performance：is organizational learning a missing link？[J].Strategic Management Journal，2003，24（8）：745-761
先进制造技术论文范文第7篇
关键词：先进制造技术；教学现状；教学方法；教学改革
一、引 言
随着经济社会的发展，市场环境和消费者需求发生了巨大的变化，同时计算机技术、信息技术以及自动化技术的迅猛发展和逐渐渗透，极大地促进了制造业的变革，使传统制造业的产品结构、生产方式和生产工艺等发生了翻天覆地的变化，更多地融入了现代信息技术的元素，整个制造过程变得更加精准与自动化控制，因而先进制造技术这一概念也应运而生。
随着先进制造技术渗入到产品生产加工与制造的过程，这种技术的广泛应用对员工的素质也提出了较大的挑战，他们必须对相关专业知识与技能进行了解与掌握。针对市场对人才需求的变革，各大高职机械专业纷纷将先进制造技术这门课程引入到教学体系中来，作为该专业的一门专业必修课。该课程在对传统制造技术有一定了解和学习的基础上，进一步介绍先进制造技术的相关理念与内涵，以便使学生了解先进制造技术的新思想、新技术。先进制造技术课程的引入不仅拓宽了学生在本专业学习过程中的知识面，也加强了学科之间的联系，使学生能够适应现代制造业的新型制造方式，满足现代化制造企业对高素质人才的需求。
二、先进制造技术课程的教学现状与问题
目前，由于先进制造技术课程涉及的内容较多，覆盖的知识面较广，大多数高职院校在设置该门课程时较少考虑到其多学科交叉的特性，使得学生对其他学科基础知识的匮乏影响了本学科的学习，在理解和掌握相关知识的过程中比较吃力。另外，这门课程的实践性较强，只靠理论教学，很难使学生深入理解教材知识的真正内涵，没有将所学知识运用到实际动手操作过程中，导致教学效果不够理想。其中，在先进制造技术课程教学中存在的问题主要有以下几个方面：
1.从课程设置角度来看，大多数高职先进制造课程所用的课时较少，而该门课程包含的知识、涉及的内容较多，在有限的时间内无法教授与先进制造课程相关的所有内容。其次，与先进制造相关的课程较少，而且比较分散，没有结合学校的教学目标和学生的就业需求设置先进制造课程体系。
2.从师资力量角度来看，有些教师教学经验不足，没有从事与先进制造技术有关的科研工作，或者只对本专业的某个研究方向比较熟悉，而对其他专业相关的知识不够熟悉，这样在授课过程中，由于涉及到的其他专业知识的匮乏导致教学内容无法进行深入挖掘。
3.从教材选择角度看，各大高职院校所使用的先进制造课程的教材多种多样，要么重视先进制造管理，要么重视先进制造工艺，内容保罗万象，没有权威部门规定统一的教学大纲，导致教材的选择与人才培养的目标不相符合。另外，教师在教学过程中选择的教材内容较少，内容不够丰富，或者是没有及时关注与先进制造技术有关的最新动态，并将其融入到课程教学中来，学生也不能掌握与先进制造有关的前沿知识，达不到与时俱进的教学目的。
4.从教学方法角度看，首先，大多数高职教师采取的还是传统的灌输式教学方法，虽然也使用了多媒体进行教学，但教学方法过于单一，学生只掌握了与先进制造技术课程有关的基本概念，没有进行深入地思考，无法培养学生的创新能力，激发学生的创新思维。其次，先进制造技术与快速成型、CAD等技术在实际工业制造过程中有着广泛的应用，而教师在课堂上只讲了先进制造的理论知识，没有与实际结合起来，也没有给学生提供有关的实践机会，导致理论与实践脱节，学生不能较好地将所学的理论知识加以应用，导致所学知识理解得不够深入，掌握得不够牢靠，知识点容易被遗忘。最后，由于先进制造技术课程内容比较繁杂，涉及的理论、原理较多，使得学生接受起来有一定的难度，导致学生上课的积极性不高，没有主动参与到教学中来，对知识的吸收量有限，甚至部分学生因为课程较难而产生厌学情绪。
三、先进制造课程教学改革的方法
先进制造技术课程教学改革要从教学内容、教学方法、考核方式、师资队伍建设以及课程体系建设这些方面着手，加强教师的教学水平，提高学生的学习兴趣。因此，先进制造课程教学改革方法可从以下几个方面进行：
1.改善教学方法和手段
由于受到传统教学思想的影响，大多数高职仍然注重于培养学生的研究水平，理论知识所占比重较大，从而忽视了对学生实践动手能力的培养。教师在授课过程中，主要是讲授理论知识，较少涉及到案例教学、实践教学的环节，这样就导致高职毕业生的素质与市场对应用型人才的需求有一定的差距，并且纯理论的教学容易使学生产生厌学情绪。因此，必须对先进制造课程教学方法进行改革，采取多种教学方法提高学生的学习兴趣，增强教学效果。具体可以从以下方面进行教学方法的改革：一是在理论教学的基础上结合实例进行案例教学，如先进制造技术在很多领域都有应用，特别是在航空、航海等领域，教师在授课过程中可以引进最新的科技前沿动态，将其运用到的先进制造技术进行分析，以便吸引学生的兴趣，增强课堂知识的实用性。二是教师可以结合自身的经验进行教学，这样容易使学生产生共鸣，吸引学生的学习兴趣，学生对知识的接受程度也会提高，印象也更加深刻。三是增加互动教学，可以通过布置一个论题，要求学生课下查阅资料，并以课堂讨论的形式展现出来，使学生主动加入到教学过程中来，教师则负责做点评和解答学生的疑惑，将学习的主动权交给学生。四是增加实践环节的教学。学校可以与企业进行校企合作，给学生提供实习实践的平台，使学生对先进制造课程有更深入地理解，增强学生的动手能力。同时，可以适当增加学生上机实践操作的能力，充分利用学校的实验基地开展实践教学，激发学生使用CAD软件解决工程问题的能力。另外，还可以鼓励学生多参加与先进制造技术相关的科技创新活动，充分利用所学知识进行实践创新。
2.改进课程考核方式
传统的课程考核方式是采用理论试卷考试的方式进行评判。为了更加全面评价学生的能力，应该更加注重学生平时的表现，如实践动手情况、文献查阅能力等。将最后的成绩分为平时表现和期末考试两部分成绩，并适当增加平时表现在总成绩中的比重。另外，由于先进制造课程的实用性较强，并且学习阶段大多安排在高年级，除了考试之外，还可以布置开放性题目，让学生根据自己的兴趣选择课题的方向。这种考核方式可以使学生带着问题学习，分析问题、发现问题、解决问题，增强学生的思维能力和自主学习能力。因此，通过改革先进制造技术课程的考核方式，将其考核内容分为三个部分：一是专题报告的形式，主要通过观察学生平时的课堂表现，如课堂参与度、积极度等；二是课程实践环节，主要通过上机作业的完成情况或者实习实践的方式进行评价；三是期末考试的环节，可以采取开卷考试的形式，主要考察学生的自主思考能力和分析问题、解决问题的能力。
3.加强师资队伍建设
先进制造技术课程的实用性和应用性较强，对教师的要求也比较高，授课教师不仅要有扎实的理论基础，还要有一定的实际工作经验或者科研能力，而目前几个方面能力兼而有之的教师比例较小，大部分教师在不同方面的能力有所欠缺。因此，要提高教师的教学水平，可以从科研和实践两个方面着手。科研能力的培养方面，鼓励教师积极参加教学科研项目，在项目中完善自己的知识体系框架，提高理论教学水平。实践能力的培养方面，可以组织教师进入先进制造实验室或者运用先进制造技术进行生产的企业进行实地参观学习，提高教师的实践能力和实践教学水平。这样，通过教师的自我学习和自我完善，对先进制造技术领域相关方面有更多的了解，以便课堂教学中深入进行讲解。
4.完善教学课件和课程体系的建设
先进制造技术课程采用多媒体课件进行教学，这样可以增强学生对教材知识的感性认识，加深对相关知识的理解和记忆，提高教学质量。例如，在讲解到企业运用先进制造技术进行生产时，教师可以在课堂上播放相关的视频，让学生观察和学习在整个生产过程中，先进制造技术是如何被运用的。另外，由于先进制造技术涉及的内容较多，为了保障学生的学习效果和知识之间的衔接性、连贯性，就必须在开设该门课程之前对相关学科知识进行基本了解和掌握，如数学、力学、电工学、自动控制原理、计算机控制技术、机械设计等等一系列课程。因此，在课程体系设置方面要遵循循序渐进的原则，确保学生在学习完相关的基础知识和学科专业知识的基础上再进行该门课程的学习。
四、总 结
本文通过探讨先进制造技术课程的教学现状及其存在的问题，发现大多数高职存在课程设置不够合理，师资力量薄弱，教材选择与人才培养目标不相符合，以及教学方法重理论轻实践，忽略了课堂的互动性等问题。并从四个方面探讨了先进制造课程改革的方法，即增加互动式教学、案例式教学、实践性教学等从而增强教学效果，改进课程考核的方式，将传统的闭卷考试的形式改成课程报告、课程实践、开卷考试等多种考核方式并存的形式对学生的能力进行全面考核。另外，还要加强师资队伍建设，增强教师的授课能力和实践操作领域的能力，完善课程体系和教学课件的设置，加强课程学习的连贯性和衔接性。
参考文献：
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先进制造技术论文范文第8篇
关键词：先进制造业 影响因素 发展
中图分类号：F426 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2012）29-0029-02
我国虽是制造业大国，但并非制造业强国。全球化竞争的加剧、能源环境的制约以及依赖于廉价的劳动力是我国制造业进一步发展的瓶颈。为了实现制造业的可持续发展，务必要从粗放式的传统制造业向集约型的先进制造业转变。本文着重研究影响我国先进制造业发展的因素，为我国传统制造业采用先进技术实现管理和制造技术升级，优化制造业产业结构，建立现代产业体系提出建议。
一、理论分析与研究假设
（一）人力资本因素
制造业企业产品技术的研发、生产制造业过程离不开人的因素。制造业成为先进制造业的必要条件是具有竞争力的先进制造技术。先进制造技术是传统制造技术的升级或者依据企业、市场需求新发明的技术。这种复杂的新技术对劳动者的素质提出了更高的要求。此外，高素质人才是先进制造业企业技术与产品更新的源泉。
基于以上理论分析，本文作出假设H1：人力资本投资能够促进先进制造业的发展。
（二）固定资产投资因素
首先，一国或地区经济社会对于固定资产的购买能够增加社会总需求，从而引起社会总产出的增长，从而有助于制造业企业的发展。其次，一国或地区的固定资产投资往往在于建立新兴部门，采用更加先进的技术装备，以及社会基础设施建设方面。这些否能提高企业的生产效率，降低先进制造业企业的外部成本，从而增强企业的竞争力。
基于以上理论分析，本文作出假设H2：固定资产投资能够促进先进制造业发展，因而与先进制造业工业总产值成正相关关系。
（三）外商直接投资因素
国外直接投资对我国先进制造业发展的正面效应。国外直接投资对中国先进制造业的技术进步具有突出的正面影响。外资企业带来大量国际水准的科研人才，本土人才在共同参与研究过程中提升自己的科研能力。同时，外资企业也带来了先进的管理技术与系统，我国先进制造业企业通过学习并适用该先进的管理体系能够促进企业管理效率提高。
假设H3：国外直接投资对我国先进制造业的发展具有促进作用，因而国外直接投资流入与先进制造业工业总产值成正相关关系。
（四）研究与开发因素
研究与开发为先进制造业企业更新技术（张海洋，2005）[1]，增强企业的竞争力。根据前文的分析，先进制造业的特点是广泛采用先进制造技术和管理技术。根据垄断优势理论，研究与开发是跨国公司获得竞争优势的方式之一，企业通过牢牢控制研发环节，维持其长期垄断优势。
基于以上理论分析，本文作出假设H4：技术进步能够促进先进制造业发展。
（五）企业集聚因素
产业集群区域不仅仅是企业数量的增加与集中，更重要的是表现为显著的人才、资本和管理的集中。人力资本、物质资本的集中管理有利于减少投资风险并避免投资者由于信息不对称造成的投资选择失误。产业集聚效应可以通过规模经济和范围经济有效降低产业集群内先进制造业企业的交易成本。
基于以上理论分析，本文作出假设H5：企业集聚效应对先进制造业的发展起促进作用，因而代表企业集聚效应的区位熵与先进制造业工业总产值成正相关关系。
二、模型设定与实证检验
（一）模型设定与变量选取
本部分主要通过实证回归分析人力资本因素，国外直接投资，社会及企业的研究与开发投入，社会固定资产投资以及企业集聚效应对先进制造业发展的影响。为了使计量模型的参数估计更准确，笔者选择各省的GDP，基本建设支出作为模型控制变量。故本文计量模型设置如下：
（3.1）
其中，下标i表示省份，包括我国30个省、自治区、直辖市；t表示年份，包括2000—2009年。α0为截距项，μit为误差项，并且有μit=λi+γt+εit，λi代表地区特征的影响因素，用以控制省份的固定效应，γt代表时间特征的影响因素，用以控制年份的随机效应，解释所有没有包括在模型中的时间因素的影响，εit为随机干扰项，服从独立正态分布。
ZCZit为被解释变量，反映先进制造业[2] 发展情况的指标，是i省t年制造业工业生产总值的总和。
解释变量方面，JY采用各省份的教育经费支出来衡量人力资本因素。IV采用各省的固定资产投资来衡量。FDI采用各省份实际运用的国外直接投资来衡量。R&D采用的是各省份的R&D支出来衡量技术进步因素。，是区位商指标，用以反映影响先进制造业发展的企业集聚因素。
GDP是控制变量，取值为各省的国民生产总值，用以衡量地区的宏观经济环境对先进制造业发展的作用。JT是控制变量，取值为各省基本建设支出，用以衡量政府基础设施建设对先进制造业的发展的影响。
2.实证检验
表1是各解释变量与被解释变量采用固定效应模型与随机效应模型进行统计回归的结果。由Hausman检验可知：P>5%，应拒绝固定效应模型，采用随机效应模型。从随机效应模型的回归结果来看，各解释变量（除教育经费支出外）依然通过了较高水平的统计显著性检验，且R2整体值为0.9580 ，说明估计结果具有较高的拟合度，本文可以使用该回归结果进行分析。
3.实证结果分析
从表1可以看出，除人力资本因素外，各参数的回归系数都是正数，说明回归结果证明了本文所做的假设，即投资因素、研究与开发因素、企业集聚因素都与先进制造业的总产值成正相关关系。人力资本因素的参数为负，这并不意味着人力资本的投入对先进制造业的发展起负面作用。如果考虑我国先进制造业的现实布局，可以知道，先进制造业主要集中在东部地区，中西部地区的人才都向东部地区流动，因而会出现中西部教育投入与产出的负相关，从而影响了参数估计结果。
三、结论
本文对影响先进制造业发展的主要因素进行了理论分析和计量检验。得出的结论是：
1.国外直接投资（FDI）对我国先进制造业的发展具有积极的促进作用。国外直接投资带来了先进的技术，本国企业通过国外直接投资的技术溢出效应改良技术，从无到有建立本土企业参与国际市场竞争。
2.技术进步对于先进制造业的发展具有关键性的作用。但是从本文的实证验证可以看出，研究与开发对先进制造业企业的发展影响深远。这说明我国自主研发的技术对于先进制造业企业的发展起着越发重要的作用。
3.固定资产投资是影响制造业发展的主要因素。固定资产投资为先进制造业的发展起到了铺路架桥的作用，是先进制造业发展的基础。
4.人力资本是先进制造业发展的关键因素。人的素质的高低直接影响着先进制造业各个环节，从而影响先进制造业企业的发展。
5.企业集聚效应对先进制造业的发展具有积极影响。企业集聚可以形成规模经济和范围经济，从而降低先进制造业企业的生产成本，提高竞争能力。
总之，我国传统制造业要想突破资源环境的制约，实现可持续发展，就必须转变发展方式，实现制造技术、管理技术、生产模式的结构升级。我国政府也需要采取相关政策措施，促进先进制造业的发展，增强先进制造业企业在国际市场上的竞争能力。
参考文献：
先进制造技术论文范文第9篇
【关键词】先进机械制造技术；创新；发展；分析
当今社会发展迅速，工业生产是人类社会创造不可缺少的，而机械制造是工业发展的重中之重。机械制造技术是人类必不可缺的学科，而现今的机械制造技术是向着高科技、自动化、高效化，节能化发展。
1 我国先进机械制造技术现状
近些年来我国现今机械制造技术发展迅速，但是由于起步比较晚，跟西方发达国家相比较差距较大。
1.1 管理方面
西方先进国家大多采用计算机综合管理，对组织和管理制度、生产方式的发展比较重视，相继推出了按时生产、迅捷制造、精益加工、并行工程等管理方法和理论。反观我国，只有少数大型企业采用了计算机综合管理技术，多数小型企业只是停留在理论阶段。
1.2 设计方面
西方发达国家在工业设计上投入很多不断采用先进科技，采用新的设计方法。现在西方国家大范围采用计算机作图作业（CAD/CAM），大多数企业开始采用无图纸作业。反观我国，采用的计算机辅助比较少大多采用纸质图张作业。
1.3 制造工艺
西方发达国家在制作工艺上大多采用高精密加工、微型机械加工、纳米技术、电磁加工、激光加工、微细加工、电磁加工、复合加工等高科技方法。但是这些先进技术在我国尚未完全普及，一些先进技术还处于理论开发阶段。在精密仪器制造工艺上我国与发达国家差距甚大。
1.4 自动化技术方面
西方发达国家在机械制造技术中大范围采用数控机床、加工中心、柔性加工系统、柔性加工单元和计算机集成系统，实现了制造技术的高度自动化，我国自动化技术尚在起步阶段，没有完全普及，大部分还在试验阶段，无法投入生产中。
2 我国先进机械制造技术的创新
2.1 面向工业方面
先进的机械制造技术能在多个方面体现，如：产品的研发、产品的开发、产品的制造、产品的维修等方面，这些部分组成了一个技术总体。大范围的采用先进机械制造技术能够提升企业的竞争能力，缩短制造工期，降低制造成本。大力发展先进机械制造技术能促进国家经济增长、提高综合国力，而且可以让机械制造行业得到大力发展，提高业内效率，加大企业利润。
2.2 面向新挑战
在21世纪初，工业最先发展起来的是先进机械制造技术。先进机械制造技术是从普通制造技术发展起来的，先进机械制造技术不仅有着普通机械制造技术的优势，而且还对一些弱势技术进行了改革创新，将高科技元素融入到制造业的每一个地方。高科技的先进机械制造技术是面向21世纪巨大挑战而生的。
2.3 面向系统工程
先进机械制造技术包含诸多技术，有：自动化技术、精密机械技术、计算机技术等方面。在普通制造技术和一些高新科技的基础上，先进机械制造技术逐渐成为跨越物质、信息、能量的系统综合工程。
2.4 面向全球竞争
从20世纪七八十年代开始，市场全球化得到了很大的发展。西方发达国家将自己的资本，高科技技术作为输出抢占市场。我国自从加入WTO之后，我国的机械产品也走出世界面向全球客户，在竞争激烈全球市场，机械产品想脱颖而出必须加强竞争力，而发展先进机械技术可以加大产品的竞争力，提高企业在全球的地位。
3 我国机械制造技术的创新及发展
3.1 网络化
进入21世纪以来，我国的网络技术发展日新月异，并且在全国普及，在机械制造和经营上面网络给技术的推广和产品的推广带来了极大的便利，利用网络可以使原材料和产品的交易可以跨国进行。利用网络技术可以将产品的开发和经营同时发展，给企业的发展带来很大便利。
3.2 全球化
全球市场上，机械技术的竞争也日常激烈，一些传统企业在这种竞争力下一些企业会无法适应导致破产，剩下的一些企业面对这种日趋强烈的竞争必须做出转型和改革，开拓市场。
3.3 虚拟化
机械制造技术的虚拟化意思是在生产过程中对产品进行模拟和检测。产品虚拟化技术检测的主要工作是检查产品加工的方式是否合理，从而保证产品的质量、优化生产的工艺、降低生产的成本，并且对产品的生产计划和产品的物流情况等等进行一系列的仿真。从而达到确保产品的生产周期，及时找到产品的生产缺陷的的效果。
3.4 自动化
机械制造技术的研究方向是自动化技术和系统集成技术，灵活技术的方面。自动化制造技术的发展方向是制造虚拟化，全球化，网络化。
3.5 绿色化
机械制造的绿色化是指在生产过程中实现绿色化，采用绿色的设计，选用绿色环保的原材料，使用绿色的制造设备和绿色的工艺与包装等等使产品也绿色化，这样的绿色产品在使用或者回收再利用时将十分有利于环境的保护与能源的有效利用。
4 结语
本文通过对我国机械制造技术的发展状况的探讨，得出了我国的机械制造技术需要进行创新的结论，这种创新要面向当今社会工业的发展，要符合我国和谐社会与新型工业化路子的发展趋势。而上文提出的全球化、绿色化、虚拟化、网络化、自动化的制造技术的创新将推动机械制造技术迈向更深远的发展。这种种创新型的发展趋势势必会加强全球的技术和科技的沟通与交流，我国要在机械制造技术上加强钻研与不断创新的精神，并市场为导向，合理的配置机械制造技术资源，以环保低碳为理念。
【参考文献】
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先进制造技术论文范文第10篇
在机械制造工艺中，对机械设计进行合理化处理是确保机械产品质量的关键，而机械制造企业生产的目的是为了扩大规模，获得最大经济效益，因此，应有针对性地对机械设计进行研究。从机械制造工艺流程入手，对机械制造工艺中的合理化机械设计进行系统分析和探讨，希望可以为我国的机械制造发展提供帮助。
关键词:
机械制造工艺;合理化;机械设计
1机械制造工艺流程
从整体角度来对机械制造工艺流程进行分析，机械制造工艺流程如图1所示。
1．1制造程序
这一步骤主要是将原材料直接制作成半成品，处理重点是对原材料的材质及材料的利用率进行规划。对于机械制造企业来说，要在激烈的市场竞争中占据重要位置，就一定要对材料的质量进行管理和监督，只有提升机械制造工艺原材料的利用方式，才能真正降低生产成本。
1．2零件定位
在零件定位中，可以运用多种定位方式，而技术人员采用何种定位方式也会直接影响零件的质量。为了提升零件质量，技术人员要结合定位方式与零件的加工需求，按照标准开展零部件的加工工作，这也是增加机械制造企业产品销量的主要手段。
1．3技术程序
这一步骤是将制造工序中已经获得的半成品直接加工成符合客户要求的成品，技术程序的加工要求更精细，对产品的质量要求也更高。
1．4加工精度控制
技术人员在对零部件进行粗加工后，还要对半成品状态下的零部件进行细加工处理，在处理过程中，加工的精度要求在于零部件的形状、尺寸及表面质量等因素，为了真正满足客户的实际需求，技术人员需要利用误差控制措施进行合理选择，进而提升产品的精度。
1．5装夹
对零部件进行装夹是将零件直接固定在合适的位置上，在零件的装夹操作中，技术人员要保证零件固定位置的准确性，在确定好位置后，技术人员还要利用相关设计对零件进行深层次的固定工作。
2机械制造设计工艺的基本原则
2．1综合性
从本质层面来说，合理化的机械设计与机械制造属于理论和实践两个层面，二者本身所属类别是不同的，这种差异也就产生了工作中的误差。基于此，技术人员要将综合性作为整个机械制造发展的基本原则，在总结传统机械设计经验的基础上，将机械设计的理论知识与实践制造进行有机结合，以提升机械设计的整体质量。
2．2整体性
在对机械制造工艺进行合理化设计时，要先对机械设计的方案进行制定。在制定机械设计方案时，技术人员要遵循整体性原则，从机械制造工艺的整体入手，在确保各个部件合理的基础上，制定多个机械设计方案，从这些设计方案中选择最优的方案作为机械制造的最终设计方案。
3机械制造工艺中的合理化机械措施
3．1提高设计标准化
制造工艺的核心是机械设计标准化，也就是在相对统一的设计标准中，保证技术人员设计的机械零件结构、规格达到高度统一，在符合国家规定的机械制造标准基础上，进一步提高机械零部件的质量，这对降低生产成本、提高生产效率起到了极大的作用。技术人员在对机械制造工艺进行合理化设计时，一定要充分重视机械零部件的质量，按照国家标准实现标准化设计，以提升机械零部件产品的设计水平和使用性能，只有提升机械生产企业与机械产品的竞争力，才能真正提升机械制造企业的经济效益。
3．2运用绿色制造工艺
技术人员在进行机械设计时，要不断尝试引入新的设计理念，改进传统的设计方法。在设计过程中，应根据社会发展的大趋势，认真贯彻落实绿色环保的设计理念，在此基础上，将机械设计与高新技术手段相结合。在机械制造企业运行过程中，还要充分考虑自身经济效益与环境保护之间的平衡关系，只有实现二者的共同发展，才能促进机械制造企业的长久发展，企业的发展不能以牺牲环境为代价，要在保证环境的基础上，实现机械制造企业的可持续发展。针对目前的机械制造工艺，技术人员要将工作重点放在绿色材料的使用方面，从原材料及生产工艺两方面入手，共同保证机械制造与设计的系统化发展。
3．3提升加工精度
在机械制造过程中，客观差异是一定存在的，技术人员应尽量减少客观差异，以提高机械产品的精准度为准则，分析差异产生的根本原因，确定机械制造中存在的潜在因素，以降低差异，提高防范技术水平，进一步提升加工精度。提高机械产品的加工精度关键在于对夹具进行调整，技术人员应采用先进的测量工具降低误差值，确定误差产生的原因。目前，机械零件产品出现加工误差的主要原因在于机械内部应力、热变形及系统应力等，其中比较常见的是内部应力和热变形两大因素。提高加工精度的流程如图2所示。
4结语
机械制造工艺的合理化机械设计关键在于要有针对性地对机械设计进行分析，对机械生产过程进行合理分析，这两方面的分析都与机械制造过程中的合理化要求有关，因此，技术人员为了保证机械设计的科学化和合理化，要在设计过程中充分考虑机械制造工艺的实际需求，系统性地分析各制造工序的注意事项，改进设计方法，根据工艺水平合理选择机械技术，保证机械设计与制造质量达到国家规定标准，更好地促进机械制造工艺的全面发展。
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先进制造技术论文范文第11篇
[论文摘要]邓小平提出了“ 科学 技术是第一生产力”的科学论断，创造性地 发展 了马列主义、毛泽东思想关于科技与生产力的学说，强调“必须尊重知识、尊重人才”，“必须加快改革和扩大开放”，无一不是根据新情况、新变化作出的具有很强针对性和实践性的新概括、新 总结 ，都是对马克思主义的创造性发展。
邓小平科技思想是邓小平理论的重要组成部分，是邓小平同志坚持解放思想、实事求是，在新的实践基础上继承前人思想又突破陈规的创造性成果。它的创造性主要体现在三个方面：
一、理论创新“科学技术是第一生产力”
邓小平科学技术是第一生产力的论断是对马克思主义科技学说和生产力理论的继承与发展。马克思是把科学技术纳入生产力范畴的开创者，马克思和恩格斯在系统考察近代科学技术革命和产业革命发展 历史 的基础上，提出了“科学技术是生产力”的基本原理。从1975年开始，特别是在1978年的全国科学大会上，邓小平同志重申并强调了这一马克思主义的基本原理，并以此指导我国社会主义 现代 化建设事业，推动科技事业和社会生产力的发展。这个原理实际上吹响了我国迈向社会主义现代化建设新时期的号角。1988年，邓小平同志在总结国内外科技与生产力发展 规律 的基础上，进一步指出：“马克思说过，科学技术是生产力，事实证明这话讲得很对。依我看，科学技术是第一生产力。”“最近，我见胡萨克时谈到，马克思讲过科学技术是生产力，这是非常正确的，现在看来这样说可能不够，恐怕是第一生产力。”邓小平同志的这个精辟概括，是对马克思主义科技学说和生产力理论的出色继承和重大发展，具有重大的现实意义和深远的历史意义。
从理论创新的角度看，“科学技术是第一生产力”的观点，是在概括当代世界科技革命和 经济 发展经验的基础上，对马克思主义理论的重要发展和重大突破，具有更大的解放思想作用。它突破了传统的生产力认识范畴，把本质上作为精神生产的科学和技术活动当作是生产力的基本要素，极大地改变了对生产力结构的理解。它突破了以往对科学技术作用理解的局限性，强调了科学技术对于现代生产力发展的决定性作用，为大力发展科学技术提供了重要理论依据。它从生产力综合协调发展的战略高度，谋划如何提高综合国力和核心竞争力，提出了新的思路和指导思想。它使人们从更高层次上看到了人类社会的发展前景，指明了当代
三、必由之路必须加快改革和扩大开放
经济 体制改革是解放和 发展 生产力，科技改革是解放科技生产力。既然实践进一步证明 科学 技术是生产力，那么“改革科技体制是为了解放生产力”，使生产力得到更大发展。邓小平指出：“经济体制、科技体制，这两方面的改革都是为了解放生产力。新的经济体制，应该是有利于技术进步的体制。新的科技体制，应该是有利于经济发展的体制。双管齐下，长期存在的科技与经济脱节的问题，有可能得到比较好的解决。”为了扭转我国科技体制结构严重不合理的状况，我国科技发展确定了“经济建设必须依靠科学技术，科学技术工作必须面向经济建设”的原则。相继颁布了《中共中央关于科学技术体制改革的决定》、《关于进一步推进科技体制改革的若干规定》、《关于深化科技体制改革的若干问题的决定》，1993年，中央又提出了“稳住一头，放开一片”的科技体制改革总体思路。这些重要举措都不断推进和深化我国的科技体制改革，推动了我国科学技术的快速发展。
邓小平反复倡导要在坚持独立自主、自力更生方针的基础上，努力学习和吸收发达国家的先进科学技术。邓小平认为：“科学技术是人类共同创造的财富。任何一个民族、一个国家，都需要学习别的民族、别的国家的长处，学习人家的先进科学技术。”我们不仅因为今天科学技术落后，需要努力向外国学习，即使我们的科学技术赶上了世界先进水平，也还要学习人家的长处。”“任何一个国家要发展，孤立起来、闭关自守是不可能的，不加强国际交往，不引进发达国家的先进经验、先进科学技术和资金，是不可能的。”在这一思想的正确指导下，我国在上世纪80年代以后大规模引进欧美发达国家的先进科技，缩小了我们与世界先进水平的距离，为经济和社会发展打下了较好的技术基础，改变了我国 工业 生产技术落后、设备陈旧、产品老化的状况，为后来跨越式的发展创造了条件。
参考 文献
[1][2][4][8][9][12]《邓小平文选》第3卷，人民出版社1993年版，第274页，第275页，第378页，第107页，第108页，第117页
[3]《江泽民同志在全国科学技术大会上的讲话》，见1995年6月5日《人民日报》第1版
先进制造技术论文范文第12篇
关键词:工艺美术;科技;发展
中图分类号:J0-05文献标识码:A 文章编号:1005-5312(2010)18-0109-01
中国古代工艺美术是人民为满足自己的物质需要和精神需要,在不同的历史条件下,采用各种物质材料和工艺技术所创造的人工造物的总称,是通过一定的技术,运用特定的材料所进行的造物艺术活动,即科学技术与艺术相结合的产物。
纵观中国古代工艺美术整个的造物历史进程来看,其发生与发展跟同时代的科技水平是并列前行的。在不同的历史时期,造物活动所用的材料、功能、造型、装饰和采用的工艺技术都有着很大的差异和进步,这是人类对自然物认识水平的提高、科技的进步以及审美观念、审美情趣变化的结果。工艺美术作为艺术质的生产活动,它始终受到生产力和生产关系的制约,它呈现出明显的阶段性和飞跃性发展的特征,体现出古代先民对造物科技水平掌握的提高与应用。
首先,科技进步对中国古代工艺美术的促进作用,不仅在具体的工艺美术领域随处可见,而且对于工艺美术理论也起了重要的塑造作用。
在中国古代,科技进步不仅开拓了人们所“知”的世界,而且以技术手段不断创造新的工艺美术形式。一部中国古代工艺美术发展史,几乎伴随着重大的技术进步和发明:没有冶铜技术,就没有青铜工艺美术;没有纺织技术,就没有服饰工艺美术;没有制陶制瓷技术,就没有陶瓷工艺美术;至于以各种材质命名的雕刻工艺美术,诸如骨雕、木雕、牙雕、石雕、竹雕等等,更是与掌握各种材料的技术技巧的结果。科技的进步,也改变和影响着古代中国工匠艺人们的劳动方式。如陶瓷工艺美术,陶车的出现改变了过去单纯人力劳作的局面,不同程度地使用了机械工具。
在古代中国,技术水平的高低很大程度上成为工艺美术发展的“量尺”,技术的进步会促进工艺美术发展,乃至取得质的飞跃。
此外,科学技术的进步也丰富了工艺美术理论。技术的进步不仅促使工艺美术领域在内涵上日益丰富,而且外延也不断扩大。中国古代的技术及其重视经验积累和总结,往往与材料学、物理学、化学、建筑学以及人体工程学的基础理论有着密切的联系,不仅为上述学科提供了科学发展的技术基础,它们也反过来促进工艺美术理论的初创和成熟完善。比如作为先秦时期一部重要的科技专著的《考工记》,是中国目前所见年代最早的手工业技术文献,书中保留有先秦大量的手工业生产技术、工艺美术资料,记载了一系列的生产管理和营建制度,内容涉及先秦时代的制车、兵器、礼器、钟磬、建筑、水利等手工业技术,还涉及天文、生物、数学、物理、化学等自然科学知识。又如成书于明代的《髹饰录》作为我国古代惟一传世的漆器工艺专著,是我国制漆技术发展的理论总结。再如,明末造园家计成所著的《园冶》,作为一部系统地论述园林建筑的专著,当然离不开建筑造园科技的长期积累。
其次,中国古代工艺美术的发展反过来也促进了科技的进步。
一方面,工艺美术的发展影响了科学技术的价值评判标准。比如春秋战国时期,我国工艺造物的进入全面发展阶段,针对造物、科技等话题,诸子百家竞相发表言论,表现出了对人类命运的关切,展现出了对科学技术及其应用社会价值的冷静思考力量。如孔子主张“文质兼备”,以为“质胜文则野,文胜质则史”,强调内容与形式并重;道家提出了“虚无观”,对工艺美术造物利用“空间”起到积极作用;而墨家重工艺美术的功利性,重视造物实践。而此时期正是人们对于科技的作用、对于科技的目的等方面价值体系建立的时期,他们所形成的工艺美术价值观对科技的的价值评判标准起到一定的影响作用。特别是与民生农业有关的科技,获得了突出的发展。
另一方面,工艺美术的发展也为中国古代科学技术的传播提供了有效形式。科学是对隐藏在诸多自然与社会现象背后规律的的概括和总结,因其抽象性,往往难于理解,而工艺美术凭借具体的形象,帮助人们理解,这为科学技术的传播提供了方便。比如,张衡设计的世界上第一台用来测量地震的地动仪,便是一件工艺美术品,它借助工艺美术造型,把抽象的科学原理具体化了:它由精铜铸成,外形如一大酒壶,仪器的外表刻有篆文以及山、龟、鸟、兽等图形,仪体外部周围铸有八条龙。而工艺美术中的书籍装帧,各种科技笺谱的设计,更是对古代科技的传播起到巨大的作用。
综上所述,科技是工艺美术造型的手段,科技的进步带来了中国古代工艺美术形态的丰富化,使工艺美术品的实用功能更加合理化。而工艺美术的发展,也通过工艺匠人的技艺经验积累以及对于技术经验归纳的分析、通过对科学技术的价值评判标准的影响、通过科技传播工艺品的设计,促进了技术的发展。
参考文献:
先进制造技术论文范文第13篇
【关键】制造；特点；设计
中图分类号： TU2 文献标识码： A 文章编号：
1 先进机械制造技术的特点
先进的机械制造技术是企业能够立足于国际竞争的必要条件，是计算机广泛应用于机械制造行业所带来的必然结果。随着计算机技术的不断发展，将其融入机械制造技术中，对制造业来说要有一个新的理念，改变企业的思维模式，将传统的制造业带入一个全新时代。因此，企业应该充分了解先进机械制造技术的特点，科学地应用先进机械制造技术。
1)先进机械制造技术是面向工业应用的技术
先进机械制造技术包括产品市场调研，新产品的研究和发明，
产品的工艺设计，产品的生产准备工作，产品的加工制造以及产
品的售后服务工作等，因此先进机械制造技术是将市场调研、产
品生产和售后服务整个过程有机结合的整体。并且，先进机械制
造技术的应用最为重要的是注重生产产品所产生的实际效果，因
为应用先进机械制造技术所生产出来的产品，质量的好坏在很大
程度上决定了企业产品的竞争力，所以，重视先进机械制造技术
产生的效果是非常重要的。
因此，科学地应用先进的生产机械技术，产生良好的实际效
果，能够有效提高企业的市场竞争力，有效提升企业的综合能力，
促进企业实现较快发展。由此可见，先进机械制造技术是面向工
业应用的技术，企业在未来的发展过程中会广泛应用，充分发挥
先进机械制造技术的作用。
2)先进机械制造技术是驾驭生产过程的系统工程
先进机械制造技术主要是将现代化技术有效结合起来，它的
设计主要是将现代化的计算机技术、信息技术、传感技术、自动
化技术、新材料技术以及科学的现代系统管理技术有效地结合起
来，研发成先进的机械制造技术。
因此，先进的机械制造技术是机械制造企业不断吸收现代化
高新技术，并且将传统的机械制造技术结合起来，从而使先进的
机械制造技术成为成功驾驭生产过程的系统工程，能够有效地控
制生产过程的信息流、物质流以及能量流，成为企业在未来发展
过程中主要应用的现代化技术。
3)先进机械制造技术是面向全球竞争的技术
随着市场全球化的迅猛发展，发达的资本主义国家在抢夺市
场、倾销资本和进行资本输出的过程中主要是通过金融、经济和
科技等手段实现的。如今全球市场的形成日渐成熟，经济市场的
竞争也变得越来越激烈，先进机械制造技术的出现是符合这种经
济市场环境的。
因此，我国企业应用先进的机械制造技术，不仅能够体现企
业的机械制造技术水平，而且也表明了我国的机械制造水平。由
此可见，我国企业应用先进的机械制造技术，使其成为面向全球
竞争的现代化技术，可以使我国的机械制造企业具备世界先进水
平，从而提高我国机械制造企业在全球经济市场中的竞争力。
4)先进机械制造技术是市场竞争三要素的统一
我国在改革开放以前，机械制造企业生产产品的技术相对来
说比较简单，只要有新产品进入到经济市场，很快就会出现与此
产品相同功能的产品在经济市场上流通，所以，在当时的市场环
境下，机械制造企业提高产品生产率，增加产品的产量，才是企
业提高市场竞争力的重要手段。改革开放以后，随着我国市场经
济的快速发展，我国机械制造企业也取得较快的发展，主要通过
减少生产产品的时间，降低生产成本，提高产品质量来提高市场
竞争力，增加产品在经济市场上的占有率。
我国机械制造企业通过应用先进的机械制造技术，可以把以时间为核心的时间、成本和质量有效结合起来，实现三者的统一。由此可见，在新的市场经济环境中，先进机械制造技术是市场竞争三要素的统一。
5)先进机械制造技术的先进性和实用性
先进机械制造技术采用的是高效率、低耗能、优质、清洁以
及灵活性较强的工艺，这些工艺都是优化过的先进工艺，不仅保
留了传统机械制造技术的有效因素，并且能够在传统工艺的基础
上不断发展和改造，同时又引用了高新技术成果，从而形成先进
的工艺，充分体现了先进机械制造技术的先进性。
先进机械制造技术是满足具体制造业的发展需求，通过不断
研发和实践，形成的先进、实用的机械制造技术，并且先进机械
制造技术是非常重视这种技术的实际效果的，从而充分体现了先
进机械制造技术的实用性。由此可见，我国机械制造企业应用的
先进机械制造技术能够突显这种新技术的先进性和实用性。
2 先进机械制造技术的应用
随着全球经济的快速发展，工业的带动作用是不能忽视的。从工业发展情况看，发达国家机械制造业在制造业所占的比例很大，因此很多机械制造企业为了提高生产质量和效率，先后将一些高新技术应用到机械制造中，从而使得先进机械制造技术的理论不断成熟，研发先进机械制造技术的速度不断发展，逐渐应用到机械制造中，这也促进了机械制造业的发展。从我国机械制造业的发展情况看，我国机械制造企业所采用的制造技术相对落后，与西方发达国家的机械制造企业相比，我国机械制造企业生产的产品在全球市场中所占的份额会很小，缺乏较强的市场竞争力。但是，随着我国市场经济的快速发展，高新技术不断研发和应用，使得我国机械制造企业在产品生产过程中也应用了很多新工艺和高新技术，先进机械制造技术理论不断得到丰富，从而使其在机械制造业中得到推广和普及，对于提高我国机械制造企业的经济效益，提高我国机械制造产品的市场竞争力起到非常重要的作用。
1)现代设计技术的应用
我国机械制造企业在生产产品过程中已经应用了现代设计技术，并且机械产品的开发和设计与现代设计技术是密不可分的。企业为了提高机械产品的生产质量和效率，提高机械制造产品的市场竞争力，大都会把绿色环保设计、并行工程设计、可靠性设计、计算机辅助设计、模糊设计以及虚拟设计等现代设计技术应用到机械制造过程中。例如，机械制造企业在产品的规划、制造与检验、营销与维护以及报废与回收等环节中都融入了现代设计的相关理念和方法，并且将现代设计技术和传统机械产品的设计技术有效地结合起来。仅仅从传统设计角度看，传统设计通常是凭借以往的设计经验和基本的设计常识，应用较为落后和陈旧的工具实行的，导致设计水平较低。但是，可以充分利用传统设计技术的优点，能够更好地研发出新的设计技术。然而，现代设计技术相对于传统设计技术要非常先进，并且现代设计技术作为新的设计技术，通过计算机辅助设计和多种先进技术作为手段，不断优化和精确设计过程和设计结果。所以，将现代设计技术与传统设计技术进行有效结合，使现代设计技术融入到机械制造产品设计中，有助于企业设计高质量的产品。
2)产品制造中应用新工艺和新技术
机械制造工艺作为机械制造整个过程的重要组成部分，主要是将初始原材料和一些半成品加工成产品。随着先进机械制造技术应用于整个产品生产的过程中，满足了企业制造的需求。机械制造企业在毛坯制造过程中，合理应用钢液精炼、保护成套、高效金属铸造工艺以及激光焊接与切割等高新技术。机械制造企业在机械加工方面也应用了现代化高新技术，例如机械制造企业应用了精密加工技术，甚至应用了超精密加工技术，高速切削技术、高速磨削技术、切削难加工材料技术以及加工复杂型面等高新技术。在热处理方面机械制造企业还应用了可控气氛的热处理方法、真空热处理方法以及激光表面合金化等高新技术。机械制造企业在自动化生产方面也应用了一些高新技术，例如机床数控技术、集成制造技术、传感技术、机械制造机器人、自动检测技术以及信号识别技术等。总而言之，我国机械制造企业在机械制造过程中广泛应用各种新工艺和新技术，能够有效提高产品的生产质量和生产效率，从而提高机械制造企业的经济效益和社会效益。
3 结论
本文通过对先进机械制造技术的特点及应用的分析和研究，从中深刻认识到我国机械制造企业通过应用先进机械制造技术对于提高机械制造企业的经济效益具有重要的意义。通过对先进机械制造技术特点的分析，认识到先进机械制造技术是面向工业应用、面对全球竞争、面向新时代的技术，是能够驾驭生产过程的系统工程，能够实现市场竞争三要素的统一，展现了鲜明的先进性、实用性、集成性和动态性的特点；通过对先进机械制造技术应用的研究，充分了解到企业应用一些现代化新工艺和新技术，能够有效提高企业的生产质量、生产效率，从而实现企业经济利益的最大化。
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先进制造技术论文范文第14篇
关键词：机械设计；设计制造；自动化；应用；分析
1机械设计制造及其自动化理论概述
最开始人们接触机械自动化的时候，都是先想着用机器代替人手，用机械完成一些重复操作的劳动。随着科学技术的发展，自动化的技术水平较以往有了极大的提升，不再局限于单一的重复机械动作上，而是进行相关程序的设定，逐渐拥有了自主思考的内核，我们也将其称之为机械的大脑，能够精准地完成规定的任务，还能够在系统出现问题的时候，及时地进行自我诊断，现阶段的机械设计更加智能化。机械设计制造领域的自动化技术的应用伊始，可追溯到20世纪60年代，由于电子计算机技术的不断发展壮大，人们也开始将电子计算机技术融入到机械控制中，通过各领域专家的研究和尝试，最终成功地将电子计算机及其控制技术成功地结合在一起，又经过长时间的磨合与创造，最终形成了今天我们所看到的、所使用的机械设计制造及其自动化。机械设计制造及其自动化也和大多数事物一样，经历了由无到有、由简单到复杂的发展过程。现如今，机械设计制造及其自动化在社会生活中发挥的作用也越来越重要。
2机械设计制造及其自动化的应用现状分析
我国改革开放以来，将更多的精力投入到了科学技术的研究和开发中，科学技术是第一生产力，这是我们所有科研工作者都熟知的道理，而我国的科学技术也以极其迅速的速度发展着，在科学技术领域也取得了非常可人的成绩。但是从全球的角度来看，与发达国家的科技手段相比较，我国的机械设计制造及其自动化技术还是相对比较落后的，出现这种情况的主要原因是我国发展科学技术的时间较短，起步也比较晚，还有很多地方都是学习其他先进国家的技术。而在很多工业发展领先的国家，都已经将纳米技术、激光技术等先进技术融入到了机械的设计和制造中，而我国在高新技术融入这一点上，还与国外发达国家存在着非常大的差距。由于我国机械设计制造及其自动化技术水平的限制，使得我国机械设计制造自动化的应用范围也受到了这一限制的影响。目前，我国大部分的机械制造厂虽然已经将机械自动化的理念引入到了产品的生产当中，但是真正将自动化融入到整个机械制造工程的生产过程中的，基本上没有。很多制造工厂由于技术水平、资金等多方面因素的限制，生产出来的产品都是非常粗糙的，达不到预定标准，而且还花费了大量的生产成本，这样的工厂在经济市场环境下逐渐会失去竞争能力，久而久之，一部分制造工厂就会因技术限制而破产，从这一点我们能够非常明显地发现，对工厂来说，机械自动化的意义是非常重大的。而纵观我国的机械制造产业，为什么我国的机械设计制造及其自动化技术水平比较落后，究其原因，除了科学技术的不足以外，高新技术人才的缺乏也是一个非常大的影响因子。目前在工厂中，有经验的技术人员都是老一辈的技术工作者，这一部分工作人员并没有接受过专业的理论知识和技术培训，而新入职的工作人员基本上都是刚刚毕业的大学生，这些学生虽然有扎实的理论基础，但是却没有实践方面的经验，这样就使得整个机械设计制造产业的自动化技术水平出现了青黄不接的情况。
3机械设计制造及其自动化的应用研究
为了能够尽快与国际社会机械设计接轨，我们要积极向国外先进机械化自动化技术学习。自从我国加入世界贸易组织，越来越多的外国企业进驻中国，使得我国的市场竞争日益激烈，大多数国有企业逐渐失去了先天的主导地位，由于没有很好的经营，再加上保守、不创新，最终被淹没在了市场经济的大潮中。为了能够挽救我国机械制造企业，大部分本土企业开始与国外企业建立长期的合作关系，本土企业在吸收国外先进生产技术的同时，逐渐提高了自身的产品质量，有效降低了生产成本，外国企业也利用我国的市场建立了庞大的经济体系，二者实现了双赢。随着越来越多中外合资企业的出现，机械设计制造及其自动化技术也逐渐融入到了我国各个行业中，怎样更好地提升机械制造自动化水平，也逐渐被越来越多的企业提到了日程当中。计算机网络技术的普及也极大地提高了机械制造自动化技术的发展水平，我们利用计算机软件技术，及时发现了机械设计中存在的漏洞，并在第一时间进行了维护，通过对网络技术的研究，也实现了企业与企业之间的远程沟通。虽然我国的机械设计制造及其自动化发展取得了非常显著的成绩，但是在工业迅速发展的同时，环境问题逐渐显现在人们面前，工业污水、工业废料都排放到了大自然中，导致我们赖以生存的环境出现了极大的恶性变化，也让我们在发展工业的同时，深刻意识到环境保护的重要性。机械制造及自动化实现了全球化之后，怎样降低生产过程中对环境的污染也就成为了机械设计制造领域要面对的难题，我们如何利用绿色能源进行工业生产，合理转化工业生产的废料，减少有害环境的原材料，实现机械设计制造的绿色发展，这也是机械设计制造及自动化未来的发展方向。
4我国机械设计制造及其自动化的发展趋势
我国机械设计制造及其自动化技术已经日趋完善，各个行业也都体会到了机械设计制造及其自动化所带来的各项优势，机械设计制造及其自动化是一门集多种技术于一体的学科，随着新技术的不断研发与引进，机械设计制造及其自动化的发展也将会是一片大好。在机械设计制造及自动化的发展中，大部分的机械设计制造都将设计、制造、生产和管理进行独立运行，而这些独立运行的部分又与机械设计制造及其自动化的发展集成是相对应的，这样也满足了我国工业生产的实际需求。我国机械设计制造及其自动化还会向着节能化的方向发展，当我国的工业生产达到一定水平的时候，我们考虑的重点不再是运转效率和产出的关系，而是让工业发展与环境保护和谐共存。机械制造材料需要承载节能原料来进行生产，我们要最大限度地运用原材料，减少生产过程中的污染物排放，多使用可再生能源，这样也能减轻对环境的危害。
5结语
机械设计制造及其自动化的应用可以极大地提升生产效率，有效降低生产成本，让机械设计制造企业能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。不断改进我国机械设计制造及其自动化水平落后的现状，对我国工业领域的生产具有非常重要的作用。
作者:陈积铭 单位:哈尔滨市总工会职工技术协作服务中心
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［6］全国高等工业学校机械设计及制造专业教学指导委员会第一次工作会议纪要［C］//第五届全国机械设计及制造专业教学研讨会议论文集（卷2教学史志），1995.
先进制造技术论文范文第15篇
随着科学技术的不断发展，我国的社会经济也在不断的发展，抽油机制造行业也随着我国的经济不断的向前发展。本文主要讨论了抽油机制造行业的特点，分析了我国抽油机制造技术的发展现状，并在此基础上讨论了先进制造技术在抽油机制造行业中的应用。
【关键词】先进制造技术 抽油机 应用发展
引言
科学技术是第一生产力，这同样适用于抽油机制造行业的发展，随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺在抽油机制造行业中有着十分重要的地位，是目前抽油机制造行业发展的主要方向。我国在1995年的规划纲要中就规定先进制造技术为一项独立技术，先进制造技术的研究也逐渐成熟起来，本文主要从先进制造技术应用方面讨论了抽油机制造技术的发展应用。
1. 抽油机制造行业的发展现状
就目前世界范围内的发展来看，我国是世界上能源消耗的第二大国家地位仅次于美国，而且，随着我国经济的不断发展，我们对能源的消耗量也在不断增加，特别是原油的需求量，但是，仅仅依靠我国目前的能源利用的生产情况来说，是微不足道的，不仅满足不了我们的市场需求，而且对石油的大量进口也是不符合我国的国情发展的。这对我国目前的发展来说，是一个巨大的障碍，使我国的经济发展面临严重的困难，我国目前最主要的就是要如何面对这种能源的挑战。所以说，根据目前的发展现状来看，我们不仅要提高我国的石油生产量，而且还要实现节能减排，提高我国的能源利用率，尤其是企业对于资源的利用效率一定要提高。
根据大量的资料和考察审计，我们可以看到目前在油田中运作的抽油机的耗电量十分的高超过了油田总耗电量的40%，然而抽油机真正的有效电能利用率仅仅占抽油机实际耗电的1/3左右，如何降低抽油机的能耗，提高其工作效率，这对我国来说是一个巨大的挑战。所以说，我们必须在抽油机制造行业中采用先进的制造技术，提高抽油机的工作效率，增加原油的生产量。为了实现抽油机的节能减耗效用，我们采用了减少抽油机的总体用钢量、改革抽油机的基本结构等的方法，并取得了一定的成效，目前应用的比较广泛的抽油机有下偏杠铃型抽油机、双驴头型抽油机等。
2. 先进制造技术
2.1 先进制造技术的特点和应用解析
和传统的制造技术相比先进制造技术具有许多优点，以下主要从四个方面来分析：首先，先进制造技术不仅是对制造工艺的应用，它在制造业的整个运作过程中都可以应用，像一开始的市场分析和对产品的设计、加工阶段，以及最后的产品服务、维修和产品的回收利用等所有的阶段都可以应用先进制造技术。其次，先进制造技术不仅包括能量流和物质流，而且还包括知识和信息流，是集人、信息、管理和技术的一个四维的集成应用，这也是先进制造技术最重要的特点之一。再次，先进制造技术的主要目标是提高制造业的高效率、低耗能、灵活生产和清洁，通过这些目标可以提高制造业的应变能力和市场竞争能力。最后，制造过程的组成和对管理的合理化的更新是先进制造技术比较重视的部分，这是人、软件和硬件组成的系统集成。
目前，随着我国经济的发展和近年来钢材料价格的增长，有部分企业对抽油机的改革创新进行了探究，但是效果却不是很好，这主要还是因为我国目前没有形成抽油机的改进制造的完整理论体系，不能从根本上对抽油机的改革进行指导，这也同我国的发展制造水平有密切的联系。目前，我国对抽油机的改革主要是“引进设计”和“引进改进”这两个比较低层次的设计上，而像国外比较成熟的抽油机设计则是从抽油机的结构设计、制造原理、使用分析等多层面的角度进行分析，，通过先进制造技术来实现抽油机的高效和节能。所以，我国应该在抽油机的设计和制造技术等方面，主动探寻国外的成熟技术，在抽油机的制造中引入先进制造技术这一比较新的原理。
2.2 先进制造技术在抽油机行业中的应用
根据目前我国抽油机制造行业的发展特点，我们应该主动吸取国外先进的制造技术，利用国外的成熟的抽油机制造技术原理来对我国的抽油机制造行业进行改进。随着我国的装备业和机床业的不断发展，结合现在的高素质人才，我国已经具有设计制造先进制造设备的实力，我们应该把人才资源和先进制造技术的发展充分结合起来，对“虚拟产品设计”进行优先发展，从而提高我国抽油机制造行业的发展水平和产品技术。
我国现在的抽油机制造行业大部分都有自己的研发网络，而且还采用CAD、CAPP等计算机辅助技术，对先进制造技术来说已经具有初步的技术发展。目前，我们应该依据现有的技术，积极推进先进制造技术在抽油机制造行业中的应用，初步建立抽油机的虚拟样机，然后通过虚拟样机来分析我国抽油机的工作情况，从而可以对抽油机的可靠性和整体使用情况进行研究，找出不足，然后进行改进。
3. 总结
目前这一阶段是我国抽油机制造行业发展的重要阶段，对我国以后的发展具有重要的影响，是我国未来发展的重大挑战之一。面对这一挑战，我们应该抓住机遇，加快发展我国的抽油机制造业，积极倡导先进制造技术的应用，提高我国的抽油机制造能力，力争赶上国外先进的制造技术，从而在日益激烈的市场竞争中占据自己的地位。
参考文献：
