先进制造技术的最新发展范文

先进制造技术的最新发展范文第1篇

关键词：机械制造工程技术特征走势发展方向随着社会经济的迅速发展，传统的机械制造工程技术已经无法满足人们的生活需求。机械制造技术在使用的过程中，除了提高人们生产效率外，还在很大程度上节省了大量的人力、物力，因而在我国社会发展的过程中有着极其重要的作用。在21世纪科学技术迅速发展的时代，计算机网络的运用，在推动社会发展的同时，还推动了机械制造工程技术的发展。

在此，本文从现代机械制造工程的技术特点以及我国机械制造技术的发展方向两个方面出发，针对机械制造工程技术中存在的相关问题，做以下论述：

一、先进制造技术的特点随着社会经济的迅速发展，传统的机械制造技术已无法满足人们的生活需求，先进制造技术的运用，能够在原有的制造技术上弥补传统制造技术中存在的不足，在提高生产效率的同时，还能节省生产成本。针对先进制造技术的特点，具体分析如下：

首先，先进的制造业技术其实就是整个制造技术所在发展阶段水平层次最高的，它是由传统旧制造业技术改革生成的，它不仅保持了原先制造业技术里的有利之处，还不断地进行改革、创新，吸收新科技、新技术，并发展到各行各业的生产中去。将机械制造业中的先进技术跟当代的高科技结合在一起，组成技术团体，将之作为面向未来、面向世界的工程技术。

其次，先进的机械制造工程技术可不仅局限于整个制造生产的过程，它还涵括了产品销售前的市场调研活动、产品的开发工艺设计、筹划、加工制造、批量生产、销售以及售后服务等整体企业的具体工程项目， 并将之结合为一个有机统一的群体。

再次，先进的机械制造工程技术能够无限制地创新、吸收一切先进科技成果，使最新最科技的制造工程技术能够成为一个可驾驭企业生产整个过程的生产产品流、能量信息流的系统性综合性工程项目。

最后，目前经济社会逐渐趋于全球化、国际化，工业企业市场的竞争也演变得愈加激烈，而先进的机械制造工程技术好像就是了化解这场“战争”而存在的。由此可见，一个国家所拥有的机械制造工程技术，最好要领先于时代的先进技术水平，只有这种程度才能在机械制造业企业市场中占有～席之地。

二、我国机械制造技术的发展方向在21世纪科学技术迅速发展的时代，机械制造技术的发展除了符合社会发展趋势外，还应在原有的基础上满足人们的生活需求。针对我国机械制造技术的发展方向，具体分析如一F．首先，机械制造业技术中精密成形的优势。成形通常包括了铸造环节、焊接步骤、塑形加工处理等一些较为复杂的过程。而精密性质的成形则包括了精密的铸造环节：对外部湿膜进行精密铸造、精密铸造刚型、高标准精度的造芯环节，精密性质的锻压步骤冷湿双性的精密成形、冲裁的精密技术、精密性的进行焊接与切割过程等。

其次，机械制造业中对无切削液的加工处理技术。它主要就是应用于机械制造的加工环节，这类工艺加工形式可以简化制造的工艺步骤，能在一定程度上降低成本，避免因消除冷却液而带来的不利影响，就比如说工业废液的排放问题、废弃钢铁的回收问题等。

再次，机械制造技术中快速成形的优点。这项技术在设计上直接突破了以往加工处理技术不可避免的去除材料的最大限制，合理地应用添加环节、累积过程的原技术理。代表性的快速成形技术是分层次的实体制造技术以及先熔化再沉积的制造技术等。

最后，机械制造趋向于绿色、环保发展。绿色环保型的机械制造技术就包括了绿色的生产加工、绿色环保设计、使用环保可降解的材料、机械设备无污染、工艺带有环保意义、绿色卫生的产品包装等一切和安全挂钩的制造技术。这一环保技术在一定程度上能够降低污染，消除制造业对自然环境的胁迫，从而提高自然资源的利用率，让整个制造业工程项目能够节约能耗，进而提高员工环保的意识。

三、总结综上所述，随着社会经济的迅速发展以及人们生活水平的提高，机械制造工程技术在人们的日常生活有着核心作用。

随着2l世纪科学技术的迅速发展，机械制造工程技术已在原有的基础上进行了创新，在提高生产效率的同时，还具备环保以及低能耗等优势。由此就需要相关人员能结合机械制造工程的发展趋势以及我国社会经济的发展状况，有针对性的对机械制造工程技术进行创新，在提高机械制造工程技术的同时，还能推动我国社会的发展。

参考文献：

…1 吴吉才： 《浅谈我国机械制造技术的特点、现状及发展》，《中国新技术新产品》，2008(05)。

先进制造技术的最新发展范文第2篇

关键词：先进制造技术，内涵，特点，发展趋势

 

一、引言

先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)是集机械，电子，信息，材料，能源和管理等各项先进技术而发展起来的高新技术，它是发展国民经济的重要基础技术之一。先进制造技术是制造业为提高竞争力以适应时代的要求而形成的一个高新技术群，经过发展，已形成了完整的体系结构。先进制造技术是当今生产力的主要构成因素，是国民经济的重要支柱。论文大全。它担负着为国民经济各部门和科学技术的各个学科提供装备、工具和检测仪器的重要任务，成为国民经济和科学技术赖以生存和发展的重要手段。尤其是一些尖端科技，如航空、航天、微电子、光电子、激光、分子生物学和核能等等技术的出现和发展，如果没有先进制造技术作为基础，是不可能实现的。

二、先进制造技术的起源

“先进制造技术”一词源于美国。二战结束之前的制造技术，可以统称为传统的制造技术，美国制造业在第二次世界大战以后，在当时的国际环境背景下得到了空前的发展，并形成了一支强大的研究开发力量，强调基础科学研究的重要性，忽视制造技术的发展。至20世纪70年代，随着日、德经济的恢复，美国制造业遇到了强有力的挑战，汽车业等行业的霸主地位，遇到了强有力的冲击，出口产品的竞争力大大落后于日、德，美国经济滞胀，发展缓慢。而日本在过去几十年内不断主动地采用制造新技术，已使其成为制造业公认的世界领袖。

在此背景下，美国反思了制造技术同国民经济、技术与国力的至关重要的相互依赖关系，强调了制造技术的重要性，明确了社会经济目标的关键是技术的重要性，制定了国家关键技术计划，并对其技术政策作了重大调整。与此同时，以计算机为中心的新一代信息技术的发展，也全面推动了制造技术的飞跃发展。由于经济和增强国防的需要，在剧烈的市场竞争的刺激下，各个国家和地区纷纷将传统的制造技术与新发展起来的科技成就相结合，先进制造技术的概念逐步形成并发展。

三、先进制造技术的内涵及特点

先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料及现代管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。从本质上可以说，先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机融合。

与传统的制造技术比较起来，当代先进的制造技术以其高效率、高质量和对于市场变化的快速响应能力为主要特征。它贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及使用维修等全过程，成为“市场—产品设计—制造—市场”的大系统。而传统制造工程一般单指加工过程。

先进制造技术充分应用计算机技术、传感技术、自动化技术、新材料技术、管理技术等的最新成果，各专业、学科间不断交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失。它是技术、组织与管理的有机集成，特别重视制造过程组织和管理体制的简化及合理化。

先进制造技术又可看作是硬件、软件、人和支持网络（技术的与社会的）综合与统一。先进制造技术并不追求高度自动化或计算机化，而是通过强调以人为中心，实现自主和自律的统一，最大限度地发挥人的积极性、创造性和相互协调性。先进制造技术高度开放、具有高度自组织能力的系统，通过大力协作，充分、合理地利用全球资源，不断生产出最具竞争力的产品。

先进制造技术的目的在于能够以最低的成本、最快的速度提供用户所希望的产品，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，并取得理想的技术经济效果。

四、先进制造技术的主要内容

信息技术和现代管理技术是先进制造技术的两个支柱，而现代管理技术要以先进制造哲理为基础。不同的时代具有不同的消费需求和科学技术，不同的消费需求和科学技术又会产生不同的生产技术和生产方式，进而要求不同的管理与之相适应。先进制造哲理与信息技术和现代管理技术的有机结合，是必然产生的生产模式。先进制造哲理、现代管理技术与先进生产模式三位一体，共同构成了先进制造技术生长的软环境。

自20世纪90年代以来，人们在总结GT、FMS、JIT、MRPII、CIMS等生产模式经验和教训的基础上，提出了许多新的制造概念和生产模式。例如，以组成多功能协同小组工作模式为特征的并行工程(CE)，以简化组织和强调人的能动性为核心的精益生产(LP)，以动态多变的组织结构和充分发挥技术、组织人员的高度柔性集成为主导的敏捷制造(AM)。

先进工程设计技术是先进制造技术的重要组成部分。论文大全。产品生产首先从工程设计开始。工程设计包括需求分析、产品规划、方案设计、总体设计、详细设计、工艺设计等内容。工程设计结果直接影响产品的功能、性能、质量、制造成本与交货期。据统计，产品设计阶段决定了产品生产成本的70%-80%。

先进制造工艺是先进制造技术的核心和基础。按照设计方案，将原材料转化为实际产品的过程，称为制造工艺过程。论文大全。为实现这一过程，需要采用各种有效的制造工艺方法对产品质量、成本、生产周期等具有重要影响的因素实施有效控制。

先进制造技术的支撑技术是指支持主体技术（设计和制造工艺）发展所需的技术、工具、手段和系统集成的基础技术，它包括信息技术、标准框架、机床和工具技术、传感与控制技术等。

五、先进制造技术的发展趋势

先进制造技术的一个重要发展趋势是工艺设计从经验判断走向定量分析，其方法就是将数值模拟技术与物理模拟和人工智能技术相结合，确定工艺参数，优化工艺方案，预测加工质量，使生产过程从“理论-实验-生产”转变为“理论-计算机模拟-生产”。随着人工智能技术、计算机视觉技术、数字化信息处理技术、机器人技术的溶入，促使制造技术向着工艺高效化，控制数字化、智能化以及生产过程机器人化方向发展。

六、结束语

在市场全球化，竞争全球化的今天，消费者对产品的性能和质量要求更为挑剔、更具多样性，产品的寿命周期更短。在要求对市场需求做出快速响应的背景下，先进制造应运而生是有其客观基础的。先进制造技术是在新的市场环境下，增强企业市场竞争力、促进国家经济繁荣、提高国家综合实力的手段。

参考文献

[1] 张世昌, 先进制造技术, 天津: 天津大学出版社, 2004

先进制造技术的最新发展范文第3篇

关键词：先进制造技术 机械制造工艺 关系分析

中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（b）-00-02

在科学技术飞速发展的当今，先进制造技术是影响国家综合竞争力的最直接条件，而良好的机械制造工艺就是先进制造技术最好的体现。随着我国对工业化发展越来越重视，因而先进制造技术引起了更多人的普遍关注，对其研究力度不断加强，并收获了令人满意的成果。可是，我国的先进制造技术与机械制造工艺与国外相比还存在较大差距，因此我们并不能止步于此，我们要正确看待二者的特点及其相互关系。在激烈的市场经济中，怎样样能做到制造技术与制造工艺不断创新，这是对于我们来说既是一次挑战，又是一次机遇，因而我们找对最佳的发展途径，将对机械制造业发展具有实际意义。

1 先进制造技术的确定和体系建立

先进制造技术具体是指什么？目前还缺少规范的、统一的定义。当广泛被接受的含义是：先进制造技术是促进制造业汲取高科技技术并应用到实践生产中所取得的成绩，并能把它贯穿于整个制造流程的制造技术的合称。

先进制造技术是制造业的综合竞争能力，其不断革新是社会发展的必然选择。目前，先进制造技术快速发展，逐渐形成高新技术群，并经过不断完善，已经构成了健全的体制系统。可是，受各国不同基本国情制约，先进制造技术内容和构成方式上差异很大。对于我国来说，我家相关部门已确定了多层次技术群组成的先进制造技术

体系。

首先，现代先进制造技术要以优质、节能、环保、经济、高效为中心，在逐渐向基础制造工艺扩展。其次，新型制造单元技术创新。这是为了适应市场需求及新兴产业的促进下，制造技术与其他现代高科技技术向融合而产生了现代先进制造技术，例如数控技术、网络监控技术、航天技术等。

最后，先进制造技术集成化。这是将应用信息技术与系统管理技术的完美结合，它是基于计算机网络和数据库等技术结合而产生的。

2 先进制造技术的现状与特征分析

2.1 先进制造技术现状分析

先进制造技术是现代技术创新与工业进步的典型代表，是衡量制造业水平的关键指标，也是国家工业赖以生存的保障。近年来，世界各工业发达国家已经深刻意识到先进制造技术在国家发展中的重要地位，并给予了前所未有的高度重视，各自都在对其进行深层次科研，可见，市场经济的竞争实质是先进制造技术的竞争。不同的先进制造技术格局已经形成，并在各自领域取得了许多科技成果，例如：网络监测系统、数控系统、虚拟制造系统等。

2.2 先进制造技术特征分析

2.2.1 全球化

随着经济全球化浪潮的袭来，对制造业也产生了巨大的冲击，主要体现在制造业的资源配置逐渐扩展到世界各国，这就推动了制造业在全球范围内发展。某种产品的制造过程可能由不同国家共同完成，将根据不同国家的国情及制造技术先进程度来对制造过程进行分配，这样做除了能够充分利用资源、减低成本、便捷方便外，还能够促进国家交流，缩小国家间贫富差距，有利于构建和谐社会。

2.2.2 多元化

由于技术创新瞬息万变，尤其是信息技术的进步使得原有的生产方式与生活方式逐渐被取代，关键体现在多元化、复杂化及人性化。今后的市场走向依然充满不确定性，没有水能够准确预见其发展趋势，当人们不仅仅满足于生理需求后，更追求自我个性化的展现。更多的消费者对原有的制造业提出了新要求，制造业既要提供特定的战略、舒适的环境及合理时间使用的有形产品，又要能够保证产品的使用质量及后期服务，制造业生产出的产品，要对市场需求有充分了解后才能生产，要避免盲目制造

产品。

2.2.3 灵敏化

以前的制造业生产出的产品种类单一、批量大、传统、统一化等特征；随着时代的发展，制造业逐渐向灵敏化发展。制造厂家通过各种合作方式来增强竞争力，最大化利用资源，节省投资成本，根据市场需求的快速变化调整制造生产目标。其建设重点就是实现各方面先进技术全面结合，使得整个制造业能够准确应对瞬息万变的市场需求，保证所生产产品能够在社会上大量流动，为制造业带来更大的经济效益。

2.2.4 服务化

现代制造业是以市场需求变化为前提的，服务质量是确保产品被人们接受的重要保障，制造业已经意识到服务的重要性，并不断努力向服务业转型。现代的制造业所考虑的重点不仅仅是设计与生产，更重要的是根据对市场的实际考察，将产品后期服务作为关键环节来抓，服务化应该体现于为社会服务、为消费者服务，制造业应将服务化作为主要建设内容。受这层发展趋势影响，很多企业对服务的关注度不断加大，而且服务所带来的综合效益会更可观。

2.3 mT的体系结构

面向制造的设计技术群。面向制造的设计技术群系指用于生产准备的工具群和技术群。设计技术对新产品开发生产费用、产品品质以及新产品上市时间都有很大影响。产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具，例如计算机辅助设计（CAD）以及工艺过程建模和仿真等，生产设施、装备和工具，甚至整个制造企业都可以采用先进技术进行有效地设计。

制造工艺技术群（ 制造技术环境）。制造工艺技术群是指用于物质产品生产的过程及设备。制造工艺技术群是有关加工和装配的技术，也是制造技术的传统领域。

3 针对机械制造工艺进步先进制造技术的措施

制造业所涉及到的领域很多，例如：机械、轻工、化工、电子、航天、建筑等等，制造业从实质上分析，其不仅仅是通常认为的基础产业，而且是创新生产力的生产过程。制造技术是现代制造业发展的前提，而机械制造则是制造技术的直接体现，这也是制造技术创新的方向。第一，先进制造技术已经被大范围的运用到机械制造领域，促进了机械制造工艺的进步，并对其他相关产业也有积极影响。第二，机械制造工艺不断革新，其重点内容又是先进制造技术。所以，先进制造技术和机械制造工艺的关系是相互促进，在其发展过程中不能倾向用于任何一方。

我国的制造业起步比较晚，与其他制造业国家相比差距比较大，而机械制造业又是制造业的重要组成部分。虽然经过几代人艰辛努力，我国机械制造业积极汲取国外的先进制造技术，但还是处于初级阶段，要想达到成熟阶段还有很漫长的道路需要探索。面对新形势下机械制造工艺创新，先进制造业应采取以下措施。

3.1 强化先进制造技术过程全面开发

强化先进制造技术过程全面开发包括技术装备、生产技术、管理体制、市场观念及人员调配等环节。它对提升制造业市场综合竞争力是很有必要的措施，因此，我们要给与其高度重视。除此以外，我们也需要关注机械制造技术自身创新，这可以丰富先进制造技术、带动相关制造业打下坚实

基础。

3.2 扎实基础工作，合理采用先进制造

技术

在机械制造业不能盲目的使用先进技术，要在各项基础工作牢靠的前提下，合理采用先进制造技术。总之，先进制造技术要以市场需求为发展核心，循序渐进，不能操之过急，因地制宜，协调发展。应该具有针对性的挑选出某些重点行业，将其作为试点来建设，不断总结实践经验，等技术使用熟练后，再进行大范围推广建设，这样能大大降低制造业投资风险。

3.3 重视人才素质道德建设

人才是先进制造技术不断进步的决定性因素。他们的素质道德高低对制造业影响最大，因此，要想确保先进制造技术应用与创新，那么一定要重视人才素质道德建设。通过对制造技术研究人员开展定期的思想道德教育，并及时向他们传播最先进的制造技术，在每次培训过后，还应该制定严格的考核制度，只有顺利通过考核的人员才可以上岗。这样能培养出一批高素质。技术硬、通管理的制造人才。

3.4 积极汲取国外先进制造技术

我国制造技术起步滞后于发达国家，因此我们要虚心接受它们的先进技术，并通过积极的汲取过程不断丰富我们自身的制造技术。经过我国对制造业的长期探索，已经形成具有中国特色的制造技术，我们在未来的制造技术发展中，要积极汲取国外先进制造技术，探索出最符合中国的先进制造技术。

4 结语

总而言之，随着社会不断的进步与科技飞速的发展，先进制造技术仍是提高国家竞争力的重要保障。我们对先进制造技术应该有侧重点，建设具有中国社会主义特色的先进制造技术。不言而喻，随着我们对制造技术研究的继续深化，不久的将来，它会有更广阔的发展空间，并在世界制造业激烈的市场经济中站稳脚步。在党的正确方针引领下，相信我国的制造技术会有更长远发展，在世界的大舞台上会绽放耀眼光芒。

参考文献

[1] 刘晓宇，艾春雨.先进制造技术与机械制造工艺[J].科海故事博览・科技探索，2011，3（2）：16-18.

[2] 赵文兴，张舸.轻型碳化硅质反射镜坯体的制造工艺[J].光学精密工程，2011，7（11）：145-147.

先进制造技术的最新发展范文第4篇

关键词：学科前沿；“先进制造技术”；课堂教学

“先进制造技术”是一门新课程，这门课程的特点是涉及的内容比较多，信息量大而且知识比较新。而先进制造技术本身也是动态发展的，随着新科技、新理念不断完善，不断有新成果、新技术产生。结合“先进制造技术”这门课程和先进制造技术本身特点，将学科前沿引进“先进制造技术”的本科课堂教学，以研促教、教研结合，激发学生的兴趣，拓展视野，培养学生的创新能力是非常必要的。

一、将学科前沿引进“先进制造技术”的必要性

先进制造技术由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素，是制造技术的最新发展阶段。先进制造技术的应用使工厂生产发生巨大的变化，产生一系列新的职业及岗位[1]。我国高等院校的机械专业正是为生产第一线培养和输送人才，这些人才作为制造部门的建设者和管理者应该紧跟新技术、新发明、新产品，全面了解制造业，为此高校开设了“先进制造技术”这门课程[2]。先进制造技术是一种动态技术，不断吸收各种最新的技术成果，那么“先进制造技术”课程也应该是一门动态的课程，随着新科技、新理念的出现而不断更新、充实和发展。而新技术、新理念、新产品、新发明等都和学科前沿紧密相关，所以将学科前沿引进“先进制造技术”的本科课堂教学就非常的必要。

二、教师以研促教、教研结合、终身学习

近些年来，国家在科学研究上投入大量的财力、物力和人力，设置不同级别和类型的基金项目，鼓励教师积极申报课题及进行成果转化。所以越来越多的高校教师积极投身科学的海洋，不断有新发明、新产品以及高水平的论文走在科学的前沿。教师在授课的过程中将自己的研究成果以及研究方向的科学前沿和教材有关章节的内容有机结合，对于学生而言能激发兴趣、开阔视野，提高课堂学习效果；对于教学而言教研结合，打破传统的教学模式，深挖教材，增加教学的深度和广度；对于教师而言提出更高的要求，要紧跟学科发展，不断提高自身科研水平，以研促教，树立终身学习的理念，同时将自己的科学研究成果展示给自己的学生是对自己的肯定，也是非常兴奋和自豪的[3]。

三、学生激发兴趣、开阔视野、积极向上

3D打印即快速成型技术的一种，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印技术在航天科技、医学、房屋建筑、汽车、电子、服装等领域都有所应用，使得一些不可能实现的变成可能，影响着人们的生活。将3D打印技术的最新成果引进“先进制造技术”快速成型这个章节，对于学生而言能开阔视野，加深书本知识的理解同时还能掌握最新动态学科前沿，这将大大激发学生的学习科研兴趣，同时也会使得一部分学生在本科阶段就投身科学研究中，积极参与感兴趣的教师课题研究并可以在相关教师的指导下自己申请大学生创新创业项目（近几年来高校加大了对大学生创新创业项目的扶持力度）。从学生的长远发展角度而言，也是终身受益的。比如本科阶段参加科研训练，能够提高学生的动手能力和养成思考的习惯，大四完成毕业论文时就能得心应手。如果学生本科阶段对科研产生浓厚的兴趣，就会继续深造，走上科研的道路。常言道：“兴趣是最好的老师。”学生对科研产生兴趣，那么在科研的道路上也会硕果累累。所以教师应该将自己的科研和本科教学有效地结合，激发学生的兴趣，开拓学生的视野，使学生受益终身。

总之，现代科学技术迅猛发展，新成果、新技术层出不穷，学科在高度分化基础上走向高度综合。“先进制造技术”这门课程更是具有这样的特点，所以在本科教学过程中，教师要将课程和科研有机结合，让学生了解学科前沿，开拓学生的视野，培养学生的创新能力，培养更优秀的学生。

参考文献：

[1]王树伟.先进制造技术及其发展分析[J].科技风，2015，（2）.

先进制造技术的最新发展范文第5篇

[论文摘要]制造技术是发展制造业的关键技术,是创造财富和为科学技术发展提供先进手段的基础。分析我国先进机械制造技术的特点及发展现状，并阐述我国先进机械制造技术的发展趋势。

在人类社会的发展中,制造技术不断发展。从人类使用天然工具到制造工具,从简单的手工制造到简易机床的出现,人们一直为搜寻更有效更迅捷的制造技术而努力。机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。

一、先进制造技术的特点

（一）是面向21世纪的技术

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。

（二）是面向工业应用的技术

先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

（三）是驾驭生产过程的系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

（四）是面向全球竞争的技术

20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

（五）是市场竞争三要素的统一

在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

二、先进机械制造技术的发展现状

近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

（一）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

（二）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM)，大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

（三）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

（四）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

三、我国先进机械制造技术的发展趋势

（一）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。（二）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

（三）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

（四）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

（五）绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

四、结语

制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之,在我国研究和发展先进制造技术势在必行。

参考文献：

[1]马晓春，我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程,2002(3).

先进制造技术的最新发展范文第6篇

[论文摘要]制造技术是发展制造业的关键技术,是创造财富和为科学技术发展提供先进手段的基础。分析我国先进机械制造技术的特点及发展现状，并阐述我国先进机械制造技术的发展趋势。

在人类社会的发展中,制造技术不断发展。从人类使用天然工具到制造工具,从简单的手工制造到简易机床的出现,人们一直为搜寻更有效更迅捷的制造技术而努力。机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。

一、先进制造技术的特点

（一）是面向21世纪的技术

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。

（二）是面向工业应用的技术

先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

（三）是驾驭生产过程的系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

（四）是面向全球竞争的技术

20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展， 发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

（五）是市场竞争三要素的统一

在20世纪 70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

二、先进机械制造技术的发展现状

近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

（一）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产(jit)、敏捷制造(am)、精益生产(lp)、并行工程(ce)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

（二）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(cad/cam)，大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用cad/cam技术的比例较低。

（三）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

（四）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（fmc）、柔性制造系统（fms）、计算机集成制造系统（cims），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

三、我国先进机械制造技术的发展趋势

（一）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

（二）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

（三）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

（四）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

（五）绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

四、结语

制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之,在我国研究和发展先进制造技术势在必行。

参考文献：

[1]马晓春，我国现代机械制造技术的发展趋势[j].森林工程,2002(3).

先进制造技术的最新发展范文第7篇

关键词机械制造特点发展现状趋势

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。

1先进制造技术的特点

1.1是面向21世纪的技术

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。

1.2是面向工业应用的技术

先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

1.3是驾驭生产过程的系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

1.4是面向全球竞争的技术

20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

1.5是市场竞争三要素的统一

在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

2先进机械制造技术的发展现状

近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

（1）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

（2）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。（3）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

（4）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

3我国先进机械制造技术的发展趋势

（1）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

（2）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

（3）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

（4）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

（5）绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

4结语

制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之,在我国研究和发展先进制造技术势在必行。

参考文献

1马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）

先进制造技术的最新发展范文第8篇

关键词：机械制造 机械设计 技术

中图分类号：TD406

引言 机械设计与机械制造一直被交织在一起，而两者之间的关系也更为密切。从严格的意义上讲，机械设计是机械制造的前提，而机械制造一般是以设计为基础，才能够进行流畅的制造。可以这样认为，机械设计是机械制造的第一步，也是其重要的组成部分。好的设计可以提高机械产品的性能，确保机器质量的可靠性。因此，从技术层面上进行分析，机械设计与机械制造互相依托，相辅相成。文中将主要以机械的制造与设计等两方面进行技术层面的分析。

一、机械制造的技术分析

1、先进机械制造技术的特点分析

先进的机械制造技术是面临当代技术发展需要的，因此，先进的机械制造技术更具有当代的特点。

首先，传统的机械制造技术已经无法满足现代机械产品的需求。传统的机械制造技术在不断更新，设备也在不断更换。在保存原有技术的基础上，不断更新新的技术，并能够吸取全球最为先进的技术，作为发展的基础。只有如此，机械制造才能满足竞争不断的市场经济。

其次，工业发展的新要求。工业发展迅速，并且在不断融入新的技术体系。如化工，计算机等先进的技术都完美的融合到了一起。以提高生产效率为前提，进行机械制造的技术革新。提高生产效率，满足客户需要，更大的扩展市场。

最后，系统性的技术综合。先进的机械制造技术不只是强调制造的本身，同时也扩大了制造的技术范围。从产品的调研，开发设计以及后续的生产加工等都需要先进的制造技术为依托。

2、我国机械制造技术的现状以及发展方向分析

第一，机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。

第二，机械制造的设计。工业发达国家都会采用先进的设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用，让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而，在我国，则缺乏这种先进的计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。

第三，机械制造的工艺分析。机械制造以高精度，高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术，如纳米加工技术、激光加工技术、电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。而在我国，以上技术应用不多，还处于一种未开发，甚至是未普及的状态。因此，这些高端的技术在我国有待加强。

综上所述，我国的机械制造技术还有很大的发挥空间，很多技术都有待开发或者是普及。

二、机械设计的技术分析

1、机械设计的初期计划设计分析

机械设计的初期计划设计非常类似于计算机软件设计的需求分析，即在设计之前，对机器的设计要求进行调查与分析。从分析的要求与研究中了解机器应该具有的功能。以此，作为机械设计的初期基础，并规定机器在设计与制造过程中的约束条件。

2、机械设计的设计方案分析

方案的设计是机械设计的关键部分，方案是设计中的灵魂，决定着设计的成功与失败。这一设计阶段，需要处理的问题较多。一般认为，要处理实际与理论之间的矛盾。方案的设计不仅要符合机器自身的性能以及功能要求，更要考虑到检验者对于机器的开发与认识以及创新。这一阶段的主要设计步骤可以简单认为：工作原理的定义+机器的基本结构+运动方式的设计+零部件的选取与设计+工程制图的设计+初步设计的检查。

3、机械设计的主要技术设计分析

机械设计的技术设计，这一工序中，对于技术层面的要求最为苛刻。这一阶段主要是对于设计图纸的核对与计算。总图与部件草图的对比核对分析等。此外，要对每个部分的设计都进行严格意义上的核对，不允许出现疏漏，如果出现，则应该做好校对工作。对于待生产的产品，则可以根据产品进行定型设计。

4、机械设计的技术发展趋势分析

4.1、现代的机械产品对于机械设计提出了更高的要求，而对于机械设计而言，其技术层面也发生了转变。

首先是对于产品的设计要求更加倾向于智能化。智能化的特点是利用现代化的设计手段，如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能，结构等进行模拟演示。

其次是更加系统化。系统化要求是要将产品的每个部件的有机内在联系进行整合设计，并要求有一定的层次性，通过系统整体来完成设计任务。然后是模块化。模块化的设计理念较为简单，即将具有一定实现功能的模块进行组合，并实现产品的方案设计。

最后是产品的特性设计。依据产品的特性，利用计算机的技术对产品进行知识构建与逻辑推理，最终形成产品的方案设计。设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能，结构等进行模拟演示。

4.2、现代机械设计的未来发展与前景分析

第一，性能更加优良。现代的机械产品多要求性能的优良化。因此，在对机械产品设计的过程中，要尽量提高产品设计的性能优良性。其中，优良性能分为可靠性技术设计，动态设计，防腐设计，补偿设计以及控制设计技术等。

第二，更适合市场竞争的设计技术。产品的形成最终是要投放市场，在市场要有绝对的竞争力。面对当前的市场经济体制，要开发新原理以及新技术，给予产品以新技术与新功能。竞争优势的技术设计包括产品的技术创新，成本的降低，仿真设计与智能设计等等。不断的创新技术以及竞争需要，让机械设计更加向市场竞争方向发展。

第三，节能环保的绿色设计理念。对于环境的保护，环保意识在当今社会更加深入人心，因此，对于机械设计而言，也应该以绿色设计为设计理念。对于机械设计的产品要以智能化和绿色化为基础。不仅如此，还要以资源的利用为前提，即通过先进的机械设计技术实现资源利用的最大化。此外，实现资源的循环利用，则是更加先进的机械设计理念。

三、总结语

机械设计与机械制造均有其各自的技术要求与需要，而从两者的关系分析，机械设计是机械制造的前提，也是关键。因此，在机械设计的初期，把好技术的质量关，在制造的过程中从安全，质量等不同方面进行把握，从而实现高质量，高标准的机械产品。

参考文献：

先进制造技术的最新发展范文第9篇

一、将学科前沿引进“先进制造技术”的必要性

先进制造技术由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素，是制造技术的最新发展阶段。先进制造技术的应用使工厂生产发生巨大的变化，产生一系列新的职业及岗位[1]。我国高等院校的机械专业正是为生产第一线培养和输送人才，这些人才作为制造部门的建设者和管理者应该紧跟新技术、新发明、新产品，全面了解制造业，为此高校开设了“先进制造技术”这门课程[2]。先进制造技术是一种动态技术，不断吸收各种最新的技术成果，那么“先进制造技术”课程也应该是一门动态的课程，随着新科技、新理念的出现而不断更新、充实和发展。而新技术、新理念、新产品、新发明等都和学科前沿紧密相关，所以将学科前沿引进“先进制造技术”的本科课堂教学就非常的必要。

二、教师以研促教、教研结合、终身学习

近些年来，国家在科学研究上投入大量的财力、物力和人力，设置不同级别和类型的基金项目，鼓励教师积极申报课题及进行成果转化。所以越来越多的高校教师积极投身科学的海洋，不断有新发明、新产品以及高水平的论文走在科学的前沿。教师在授课的过程中将自己的研究成果以及研究方向的科学前沿和教材有关章节的内容有机结合，对于学生而言能激发兴趣、开阔视野，提高课堂学习效果；对于教学而言教研结合，打破传统的教学模式，深挖教材，增加教学的深度和广度；对于教师而言提出更高的要求，要紧跟学科发展，不断提高自身科研水平，以研促教，树立终身学习的理念，同时将自己的科学研究成果展示给自己的学生是对自己的肯定，也是非常兴奋和自豪的[3]。

三、学生激发兴趣、开阔视野、积极向上

先进制造技术的最新发展范文第10篇

关键词：现代制造技术；特点；发展趋势

中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：

目前我国机械制造业是现代国民经济综合国力的重要支柱，其生产总值占国内总值的20%-55%，而在国家企业的生产力构成中，制造技术作用一般占60%左右，在今世界各国的激烈竞争中，主要是制造技术的竞争，其竞争的能力最终体现在所生产的产品在市场上的占有率上。随着机械制造技术的高速发展以及客户需求和市场环境的不断变化，使其竞争日趋激烈，从而促使各国政府都非常重视对先进制造技术的研究。

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。

一、 我国现代制造技术的特点

1、 是面向21世纪的技术

现代制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，它既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。

2、是面向工业应用的技术先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。其应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。其目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。3、是驾驭生产过程的系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

4、是面向全球竞争的技术

20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展， 发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

5、是市场竞争三要素的统一在20世纪 70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。现代制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

二、我国现代先进机械制造技术的发展趋势（1）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；近些年来在湖南迅猛发展的工程机械产业，如、三一重工，面对国内严峻的竞争环境，他们纷纷走出国门，或在海外建厂，或收购、兼并其它企业，逐步走向全球化；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。（2）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。（3）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。（4）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。（5）绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。（6）精密化。广泛的采用高精度加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米、纳米技术、激光加工、电磁加工、过塑加工以及复合加工等新型加工方法。

（7）柔性化。采用数控机床、加工中心及柔性制造单元，柔性制造系统，计算机集成制造系统实现柔性自动化、知识智能化、集成化等。

即当前现代制造技术的发展趋势大致有以下九个方面：①信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，现代制造生产模式会获得不断发展。② 设计技术与手段更现代化。③ 成型及制造技术精密化、制造过程实现低能耗。④新型特种加工方法的形成。⑤加工工艺由技艺发展为工程科学。⑥ 实施无污染绿色制造。⑦ 制造业中广泛应用虚拟现实技术。⑧ 制造以人为本。

总之先进的制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。

三、结束语

我国正处于经济发展和转型的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之,在我国研究和发展先进制造技术势在必行。

参考文献

先进制造技术的最新发展范文第11篇

1.1 先进机械制造技术是面向工业应用的技术

？？？ 先进机械制造技术包括产品市场调研，新产品的研究和发明，产品的工艺设计，产品的生产准备工作，产品的加工制造以及产品的售后服务工作等，因此先进机械制造技术是将市场调研、产品生产和售后服务整个过程有机结合的整体。并且，先进机械制造技术的应用最为重要的是注重生产产品所产生的实际效果，因为应用先进机械制造技术所生产出来的产品，质量的好坏在很大程度上决定了企业产品的竞争力，所以，重视先进机械制造技术产生的效果是非常重要的。

1.2 先进机械制造技术是驾驭生产过程的系统工程

先进机械制造技术主要是将现代化技术有效结合起来，它的设计主要是将现代化的计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术以及科学的现代系统管理技术有效地结合起来，研发成先进的机械制造技术。因此，先进的机械制造技术是机械制造企业不断吸收现代化高新技术，并且将传统的机械制造技术结合起来，从而使先进的机械制造技术成为成功驾驭生产过程的系统工程，能够有效地控制生产过程的信息流、物质流以及能量流，成为企业在未来发展过程中主要应用的现代化技术。

1.3 先进机械制造技术是面向全球竞争的技术

随着市场全球化的迅猛发展，发达的资本主义国家在抢夺市场、倾销资本和进行资本输出的过程中主要是通过金融、经济和科技等手段实现的。如今全球市场的形成日渐成熟，经济市场的竞争也变得越来越激烈，先进机械制造技术的出现是符合这种经济市场环境的。因此，我国企业应用先进的机械制造技术，不仅能够体现企业的机械制造技术水平，而且也表明了我国的机械制造水平。

1.4 先进机械制造技术是市场竞争三要素的统一

我国在改革开放以前，机械制造企业生产产品的技术相对来说比较简单，只要有新产品进入到经济市场，很快就会出现与此产品相同功能的产品在经济市场上流通，所以，在当时的市场环境下，机械制造企业提高产品生产率，增加产品的产量，才是企业提高市场竞争力的重要手段。改革开放以后，随着我国市场经济的快速发展，我国机械制造企业也取得较快的发展，主要通过减少生产产品的时间，降低生产成本，提高产品质量来提高市场竞争力，增加产品在经济市场上的占有率。

1.5 先进机械制造技术是面向新时代的新技术

先进机械制造技术是在传统机械制造技术的基础上，融入现代化技术，不断发展而成的新的机械制造技术。先进机械制造技术不仅保留了传统机械制造技术好的方面，而且还吸收了现代化的高新技术，通过不断实验，逐渐应用于实践中，从而形成先进的机械制造技术。因此，我国机械制造企业应用的先进机械制造技术是融合现代高新技术的新技术，是面向新时代的新技术。

1.6 先进机械制造技术的先进性和实用性

先进机械制造技术采用的是高效率、低耗能、优质、清洁以及灵活性较强的工艺，这些工艺都是优化过的先进工艺，不仅保留了传统机械制造技术的有效因素，并且能够在传统工艺的基础上不断发展和改造，同时又引用了高新技术成果，从而形成先进的工艺，充分体现了先进机械制造技术的先进性。先进机械制造技术是满足具体制造业的发展需求，通过不断研发和实践，形成的先进、实用的机械制造技术，并且先进机械制造技术是非常重视这种技术的实际效果的，从而充分体现了先进机械制造技术的实用性。由此可见，我国机械制造企业应用的先进机械制造技术能够突显这种新技术的先进性和实用性。

1.7 先进机械制造技术的集成性和动态性

由于先进机械制造技术是将机械、电子、信息、材料以及管理技术有效结合起来的高新技术，是系统化的机械制造技术，因此，先进机械制造技术是由现代化高新技术集成的，充分体现了先进机械制造技术的集成性。先进机械制造技术不是单一的技术，而是有很多高新技术组成的技术群，并且这个技术群是动态技术，在不同的发展时间发展不同的技术特点，从而能够适应不同时期制造企业的发展要求，使企业能够在各种时期都能够取得良好的经济效益和社会效益。因此，制造企业应用先进的机械制造技术生产产品，可以充分体现先进机械制造技术的动态特性。

二、先进机械制造技术的应用

随着全球经济的快速发展，工业的带动作用是不能忽视的。从工业发展情况看，发达国家机械制造业在制造业所占的比例很大，因此很多机械制造企业为了提高生产质量和效率，先后将一些高新技术应用到机械制造中，从而使得先进机械制造技术的理论不断成熟，研发先进机械制造技术的速度不断发展，逐渐应用到机械制造中，这也促进了机械制造业的发展。从我国机械制造业的发展情况看，我国机械制造企业所采用的制造技术相对落后，与西方发达国家的机械制造企业相比，我国机械制造企业生产的产品在全球市场中所占的份额会很小，缺乏较强的市场竞争力。

2.1 现代设计技术的应用

我国机械制造企业在生产产品过程中已经应用了现代设计技术，并且机械产品的开发和设计与现代设计技术是密不可分的。企业为了提高机械产品的生产质量和效率，提高机械制造产品的市场竞争力，大都会把绿色环保设计、并行工程设计、可靠性设计、计算机辅助设计、模糊设计以及虚拟设计等现代设计技术应用到机械制造过程中。

2.2 产品制造中应用新工艺和新技术

机械制造工艺作为机械制造整个过程的重要组成部分，主要是将初始原材料和一些半成品加工成产品。随着先进机械制造技术应用于整个产品生产的过程中，满足了企业制造的需求。

2.3 网络通讯技术和虚拟技术的应用

随着知识信息时代的到来，网络通讯技术迅速发展，在社会中得到广泛普及，机械制造企业在生产和经营活动中也应用了网络通讯技术，这能够使企业在设计产品、选择优质的物料、制造零部件、开拓市场和销售产品的过程中更加灵活，使企业在贸易活动中能够进行异地交易和跨国交易。

先进制造技术的最新发展范文第12篇

1 增材制造技术是制造领域的国际制高点 2012年3月的美国“国家制造业帥新网络”计划(NationaINetwoHkforManu血nSInnovahon-NNMl)Ngl+10亿美元联邦资金资助建立15个先进制造技术协同创新中心。2012年9月，美国政府高调宣布成立目家增材制造创新中jC9 (NAMII -National AdditiveMam ufa ctu ring Inn ov ation Ins tit ute），作为这15个计划中的先进制造技术协同创新中心中首先成立的示范性中心(Pilotinstitute)，奥巴马总统强调这个研究中心的成立是强化美国制造业的重熏步骤，英国国家技术战略委员会“未来的高附加值制造技术展望”报告，也把增材制造作为提升国家竞争力，应刑未来挑战的22个应优先发展技术之一。2013年9月，以路甬样副委员长和中国工程院周济院长领衔的：啦院士和专家，以，院士建议。的形式向中央提出了“关于加快我国增材制造(3D打印)技术与产业发展的建议”，提议中央对增材制造技术’尽快通过制订战略规划，实施重大工程，在较大范围推动交叉创新、协同创新，大力推进多方面、多领域应用，尽快缩小差距，迎头赶上，取得战略主动”。

2 增材制造技术对两化深度融合具有十分重要的意义

工业和信息化部于2013年8月了‘信息化和工业化深度融合专项行动计划’，指出： “推动信息化和工业化深度融合是加快转变发展方式，促进四化同步发展的重大举措，是走中国艴新型工业化道路的必然选择。对于破解当前发展瓶颈，实现工业转型升级，具有十分重要的意义”。关于“智能制造生产模式培育行动。的目标，明确提出了’加快工业机器人、增材制造等先进制造技术在生产灘中应用”。

诞生于上个世纪八十年代末期的增材制造技术是制造技术原理的一次革命性突破，它形成了最能代表信息化时代特征的制造技术，即以信息技术为支撑，以柔性化的产品制造方式最大限度地满足无限丰富的个性化需求。

1892年—个立体地形模型制造的美国专利首创了叠层制造原理，在其后的一百年间，类似的叠层柳造专利有数百个之多，实践中的技术探索也层出不穷。但以1988年第一台可以工业应用的立体光刻机器的诞生为标志，以快速满足柔性化需求为主要应用目标的现代增材制造技术才真正形成。可以说，如果没有CAD实体模型设计和对其进行分层剖分的软件技术，没有能够控制激光束按任意设定轨迹运动的振镜技术、数控机床或机器手，增材制造技术的柔性化特征就只能停留在一种理想化的原理层面。因此，增材制造技术应该被称之为信息化增材制造技术或数字化增材制造技术。从这个意义上看，增材制造技术本身就是两化深度融合的先进制造技术。更进一步，增材制造技术为机械结构的拓扑优化设计提供了技术实现途径。拓扑优化设计是高度信息化的设计技术，但过去因为没有可行的技术实现途径而难以在机械结构设计和制造中发挥作用。增材制造技术与拓扑优化设计相结合，为制造业带来了高度信息化的美好前景。

3 增材制造技术面临难得的发展机遇

增材制造技术是中国在高技术领域与西方同步发展的—个难得的机遇。我国在传统制造技术领域与发达国家差距谳，短期内很难显著缩小差距。但在增材制造的科学研究和技术发展方面，中国和发达国家差距很小，有的方面甚至领先。然而与大多数先进技术的情况相似，中国在增材制造技术的产业化发展方面与西方差距很大。如何把科学技术同步发展的难得机遇转化成产业化发展上的并驾齐驱甚至超越，是摆在我们中国人面前的一个重次课题，十八届三中全会要求把国家经济和社会发展转变到创新驱动的轨道上来，这是实现中华民族伟大复兴的—个根本性的转变。创新驱动的发展主要依靠科技支撑，增材制造技术不仅本身是引领制造业发展方向的先进科学技术，还是一种开启创新设计、培养创造性思维方式和能力的极佳手段，中华民族伟大复兴的中国梦是由包括增材创造的中国梦等无数梦想构成的，我们要聚集一大批怀揣增材制造中国梦的有志者，把这个难得的机遇变为现实，错过这个机遇，我们将愧对祖先和后辈。

4 增材制造技术是未来社会不可或缺的基础技术

增材制造技术不是一个只面向特定领域的孤立技术，而是一个其应用可覆盖工业和社会的几乎所有领域，在最高层次上创新的制造技术原理。创新能力是未来社会最重要的核心竞争力，未来社会产品更新换代的速度越来越快，而增材制造技术是研究开发新产品的最佳技术手段。前两次工业革命将低效率、低水平的分散式的手工作坊生产模式转变为高效率、高水平的大工业集中生产模式，其不足之处在于不能有效满足社会的个性化需求，以新能源和信息化为基础的第三次工业革命又将转向高效率、高水平的分散生产模式，人类性中的个性化需求将被极大地激发出来，使个性化生产成为一种至少与批量化生产并驾齐驱的基础生产方式，并随着社会发展而日益重要·增材制造正是这种分散生产模式的基础制造技术，因而在未来社会和经济发展中越来越不可缺少。

基于上述的站略定位，应该把增材制造技术作为一个长期发展的系统工程来建设，以满足未来社会广泛而长远的需求。

作为—个系统工程，我们要实现增材制造技术的基础研究和人才培养，面向实际应用的工程化研究和产业化生产三个层次的良性互动。要把中国发展成为增材制造的强国，使其对国家的创新发展战略起到有效的支撑作用，这三个层次良性互动的发展是必不可少的。每—个层次都有其不可替代的作用和自身特殊的发展规律，实施主体和思维方式，首先必须尊重这种特殊性，层次的错位必然难以成功。但另一个同样重要的方面，是建立这三个层次之间清晰的良性互动关系，同时，每一个层次上都要实现所有创新要素的有效协同。各种创新要素中，最核心的是大学和企业。大学包含了学和研两方面，企业包含了产和用两方面，产、学、研、用的发展都需要钱，所以金钱是重要的辅助要素。政府的作用，在于通过政策引导和资源配置整合所有上述创新要素，粗负有建立一个良好的创新生态环境的责任，这在中国尤为重要。名种创新要素的有效协同是实现先进的科学技术产业化发展的关鞋而缺乏有效盼创新新机制，正是中国过去先进技术产业不足的关键原因。所以，我们有效协同各种创新爱素来发展增材制造技术的科技、教育和产业。

基础研究和人才培养的主体是大学，但作为—种应用性技术，增材制造技术的基础研究和人才培养只有与工业界密切协同才更易于获得成功。应用技术的价值，只能以舡业发展和社会服务的贡献来衡量，因此必须以工业和社会需求引导应用技术的基础研究和人才培养方向。另—方面，产业发展和社会服务的巨大需求是面向应用的基础研究和人才培养最根本的驱动力。所以，大学的科学技术研究和人才培养同产业的发展是互为支撑的关系，

产业化生产的主体当然是企业，实现创新驱动的发展要求企业有很强的持续创新能力，这正是中国企业的短板。所以企业—方面必须大力发展自己的创新能力，同时又与大学和科研机构形成密切的合作关系，这两方面都是发达国家的企业显著优于中国企业的地方。

改革开放以来中国已经陆续高速发展了三十多年，但靠投资拉动、廉价的资源和劳劫以及引进技术来支弹的传统泼展模式已经难以为继。工业振兴的科技支撑。主要是指面向产业化应用的工程科学技术，包括源头创新和集成创新的技术两个方面，中国过去最先进的生产力大多是通过引进技术形成的，这样在技术水平上就永远与发达国家有—个显著的差距，用自主研发的技术来支撑最先进生产力的的发展，应该是实现创新驱动的发展局重要的任务之一。所以，面向产业化应用的工程科学技术研究，应该是在转变经济和社会发展模式的大背景下特别受刀重视的发展方向。

西方的企业本身具有很强的创新能力，特别是大型企业—般都有非常强大的研究机构，真正起到了技术创新主体的作用。但中国的企业目前还不能真正起到国家技术创新主体的作用，由于企业啪惭能力不足，中国的大学承担了很多本应自企业研究机构承担的工作，这种情糊内难以根本改变。因此，—方面要鼓励企业建立与大学密切协同工程研究中心，使企业逐渐发展成为国家的技术创新主体；另—方面还要大力建设依托于大学而与企业密切协同的工程研究中心。在先进制造发展最为成功的德国，—方面企业本身的研究机构非常强大，但仍然有很多依托大学的工程化技术研究机构，工业界与学术界的密切协同，应残綑先进制造业一个非常重要的成功经验，

增材制造技术涉及到工业制造、生物医学制造，消费品制造、文化创意品制造和创新思维教育等十分广泛的应用领域，是一个必将在全社会普及的重要应用技术，及早在大学建设相关的新学科进行科学技术研究和人才培养十分重要。率先建成比较完备的增材制造学科体系的大学，必将在未来的大学竞争中占据有利地位，并对推进我国增材制造科学技术研究和高层次人才培养做出重要贡献。增材制造产业的发展，也必然需要建设与之相应的职业教育体系，以培养相关的操作工人、技术人员和管理人员。

还应重视在基础教育中从小培养学生的创新意识和能力．3D打印是一种培养创新意识和能力的极佳教育手段。为全国的普遍中小学配备3D打印机并开设相关的课程，使中小学生有条件应用3D打印机实现自己的创意·这将大大激发我国青少年的创造热情，同时使他们从小就学习和掌握相关的机械、激光、信息和材料技术，井训练良好的动手能力。我国经济和社会发展以创新为主要驱动力的发展战略，需要大批具有创新意识的能力的人才，从基础教育抓起是最明智的选择。

当前，增材制造已经成为我国社会各个方面广泛关注的热点，国内有不少地区正在着手建设增材制造产业园等产业发展平台·在条件成熟的地区，确实应该及时抓住机遇发展增材制造产业。然而，很多地区目前还并不具备成熟的产业化发展条件，贸然上马走向失败的风险很大。增材制造产业园欲取得成功，应该关注以下几个重要问题：

1 寻求真实的工业和社会需求

产业发展必须建立在真实的工业和社会需求之上，没有找到需求就仓促上马的产业园很难成功，不但导致国家和社会资源的浪费，还将把公众对增材制造技术的热切期望转变成巨大的失望。光伏和风能产业的前车之鉴需要认真反思。作为—个发展时间不长的新技术，增材制造的工业和社会应用的潜力才刚刚展现。任何一种技术都不能包打天下，都有自己适当的应用领域。另外，作为一项发展中的新技术，即使是有些领域非常适合增材制造的应用，但也可能因为当前的技术条件还不够成熟，或者是与传统技术相比暂时没有成本优势而一时难以真正找到用武之地。因此，准确定位增材制造的应用并不是一件简单的事情。

2 拥有经过充分训练的技术团队

当前发展增材制造技术与产业主要的瓶颈是缺少经过充分训练的技术团队。作为—个高新技术领域，需要足够数量经过充分训练的技术人才才能实现增材制造技术的产业应用。增材制造技术在最近两年突然受到社会的高度关注，在此之前，它只是一个很少人涉足其中的非常小的技术领域。面对突然涌现的大量发展需求，技术人才不足显得非常突出。人才培养需要—个较长的过程，短期内很难培养出足够数量的技术人才。

3. 重视以协同创新方式进行发展产业应用必须的工程牝技术研究

先进制造技术的最新发展范文第13篇

关键词：先进装备制造；创新对策

中图分类号：F426 文献标识码：A

先进装备制造业是在传统制造业基础上，吸收信息网络、先进材料和工艺以及现代管理等最新成果，广泛应用于产品研发设计、生产制造、营销管理、售后服务全过程的新型现代产业。先进制造业位于制造业价值链的最高端，具有技术先进、知识密集、附加值大、成长性好、带动性强等特征，是现代产业体系的脊梁，是推动工业转型升级的引擎，既是国家综合国力和核心竞争力的重要体现，也是我国未来国民经济发展的主导力量。

“十二五”以来，随着我国产业结构的调整、经济实力的提升，我国正向装备制造业强国昂首迈进。2015年，国务院印发了《中国制造2025》，提出了未来10年的10个重点发展领域，其中高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备这7个方向属于先进装备制造业。

一、辽宁省先进装备制造业发展现状

辽宁是工业大省，装备制造业是辽宁工业乃至全省经济的“基石”和“心脏”，装备制造业作为辽宁四大支柱产业之首，在工业经济发展中发挥着举足轻重的作用。“十二五”以来，辽宁省大力培育和发展先进装备制造业，有力带动了全省工业和经济的发展，已成为我省第一大支柱产业。辽宁拥有装备制造业所包含的全部7大行业，在185类产品中，有58类居全国前6位，占31.4%。

2013年辽宁省先进装备制造业产值占所有战略性新兴产业的49.6%，先进装备制造业的研发人员达2.4万人，占新兴产业总研发人数的73.3%，研发投入强度达3.6%，R&D人员占从业人员比例达13.3%，远远高出其他几个行业。先进装备制造业平均每个企业拥有的有效专利数2.2个，新产品销售收入占主营业务收入的比例为25.6%，远高于我省工业企业拥有的有效专利数0.4个和新产品销售收入占主营业务收入比例7.9%。

重大产品及关键技术不断突破。辽宁省先进装备制造业开发出盾构机、五轴联动高档数控机床、90型船用曲轴、特高压输变电设备、重型燃气轮机、百万吨乙烯装置、百万千瓦核主泵、混合动力汽车等200余项重大装备和新产品，累计完成新产品开发6.1万项，其中1万项达到国际先进水平，有力地提升了全省产业技术水平和产品结构。

以沈阳铁西装备制造业发展示范区和大连“两区一带”为龙头，带动沈阳IC装备、抚顺先进装备、盘锦海洋工程装备、阜新液压和朝阳新能源电器等特色产业基地迅速发展化。通过对老工业区整体改造及营造装备制造业特色产业基地和产业园建设环境，特色产业集聚效应已初步形成，有力促进了装备制造产业结构调整和产品升级换代。

二、辽宁省先进装备制造业存在的主要问题

“十二五”以来，辽宁省先进装备制造业在规模、产品、重点企业、产业集群和科技创新投入等方面有了长足发展，但受科技水平、内部结构、产业分工以及体制机制等诸多因素制约与困扰，与世界先进水平和东南沿海发达地区相比，辽宁省装备制造业仍然存在产业过于集中、结构性矛盾突出、配套薄弱等问题，无论在规模上还是质量上还有较大提升空间。

1 自主创新能力薄弱

辽宁先进装备制造企业的原创能力不强、动力不足，掌握行业核心技术的企业更是微乎其微，绝大多数企业的核心技术靠并购海外同行业企业或引进海外同行业企业的先进技术，真正能自主研发的企业所占比例不足20%。核心技术长期受制于人，装备制造业关键零部件发展滞后造成企业的发展受人牵制，严重阻碍了辽宁先进装备制造企业的发展步伐。

2 产学研合作不够深入，技术研发的投入不足，科研成果转化率低

目前很多研究院以及高校研究所等在进行科技研究时并没有实现资源的共享，对于科技资源的利用率也相对较低，先进的装备制造业在人才的使用以及科研机构的建立上依然存在着很多问题和不足。同时，辽宁的先进装备制造企业大多又没有自己的研发机构，原创技术只有靠高等院校和科研院所来提供，由于产学研合作机制的缺失，高等院校和科研院所的科研成果往往又与辽宁省先进装备制造企业失之交臂。

3 结构性矛盾突出

辽宁省装备制造业所有制结构看，大型国有经济占比过重，民营企业、合资企业比重偏低，发展滞后，非公有制企业发展不快、活力不足。结构性矛盾与区域产业特色和产业内部结构偏重关系密切，这在一定程度上影响和制约了辽宁先进装备制造业发展。

4 专业分工外部化程度低，企业间集群的协同效应尚未形成

辽宁省先进装备制造业产业链整体偏短，没有专业的协调机制，并且在先进设备制造企业圈内并没有形成资源的共享，很多企业之间并没有进行足够的信息资源交流和沟通，很多先进设备制造企业在针对问题也没有进行统一的协同研发方式，这样也不利于先进装备制造企业的技术提高。

5 零部件产业发展滞后，配套能力较弱

辽宁省装备制造业目前还存在大量的配套零部件无法在本地配套生产问题，尤其是在利润相对较低的通用件领域，导致装备制造核心企业与配套企业分离，增加了生产成本，导致最终产品附加值转移，抑制了区域产业集群发展。配套中小型企业发展滞后直接影响最终产品质量、技术创新和产品更新速率，产业整体活力也会降低。

6 先进装备制造业与现代生产业有待进一步融合发展

辽宁先进装备制造的生产业起步晚、基础薄弱。一方面，辽宁生产业尚未形成一定的规模，缺少支撑行业发展的领军企业和知名品牌，同时在其他方面的能力上也相对较弱。另一方面，受到多种外界因素的影响，企业之间在进行服务外包降低成本的控制方式上也有着一定的不足。辽宁省装备制造业的主要业务仍属于价值链低端的加工装配环节。

7 技术人员的专业素质不足，不利于企业的稳定发展

先进装备制造需要高素质的技术人员，而目前很多的高素质技术人员大多都在政府以及科研院校等单位工作，而先进装备制造企业的人才在专业技能以及个人素质上相对不足，这样也直接影响了我国先进装备技术制造企业的发展。同时，目前很多的装备制造企业也没有相应独立的科技研发机构，很多企业往往只是通过向外引进技术和人才来加强对企业的发展，而目前辽宁先进装备制造企业也非常缺少专业技术工人，专业技术人才缺失严重。

三、辽宁省先进装备制造业发展对策

1 健全激励技术创新的政策体系

通过健全和完善有利于技术创新的激励、扶持政策体系，强化科技创新，提升先进装备制造产业核心竞争力。促进加强产业关键核心技术和前沿技术研究，强化企业技术创新能力建设，推进重大科技成果产业化和产业集聚发展。设立先进装备制造产业发展专项资金，重点建设激励技术创新的政策体系。支持民营企业提高创新能力。鼓励有条件的民营企业设立院士专家工作站，加强科研基地建设。落实和完善政府采购促进中小创新企业发展的相关措施，放宽民营企业进入军品科研生产和维修的准入领域和采购范围。支持民营企业牵头承担国家科技项目，组建产业与技术创新联盟。推动完善中小企业创新服务体系，建立中小企业公共技术服务联盟。高校和科研院所要积极面向社会开放科研和检测平台，为中小企业创新创业活动提供仪器设备和人才支撑。

2 建立以企业为创新主体的产学研创新体系

鼓励企业创建自己的研发机构，加大对技术研发的支持力度，提升自主创新能力。形成产学研用链条式发展，为技术创新提供智力支撑。构建服务先进装备制造企业的创新合作体系。

3 打造产业平台，培育一批龙头企业

围绕重点产业链，继续建设产业共性技术创新平台、专业技术平台和创新综合服务平台，积极为企业协同创新提供平台支持。立足我省装备制造产业基础和比较优势，整合资源，加强要素保障，统筹推进我省装备制造产业发展平台建设。进一步加快推进产业技术平台的建设，为产业转型升级提供技术支撑。围绕先进装备制造业发展方向，大力培育一批品牌型、上市型、高新型、产业联盟龙头型大企业和一批富有特色和活力的科技型中小企业。

4 做强产业链和产业集群

产业链以及产业集群是保证技术推进的一种重要方式。通过培育一批产业特色突出、专业分工合理、协作配套完善、创新能力较强的产业链，组织实施先进装备制造业基地示范工程，支持先进装备制造业产业集聚区创建新型工业化产业示范基地和创建装备制造区域品牌。围绕重点产业集群构建完善的产业链，提高集聚区产业配套能力，鼓励关键零部件、基础零部件、元器件和配套产品生产企业实施专业化重组。

5 建立标准化模块化制造模式，推进绿色化制造模式

建立健全装备制造业标准体系，加快推进基础标准、试验标准和产品标准的研究制订。通过对重点模块化标准的建立，在推进各项设备不断发展应用后，也可以更好的促进企业的稳定发展。同时，绿色设计、绿色制造也是目前加强节能减排的重要方式，在这样的情况下，还需要通过改进技术和设备来不断的推广和应用绿色环保产品。政府也要为绿色产业和技术的发展给予相应的政策支持，在利用对先进技术标准的制定来加速绿色制造技术以及装备来全面的进行推广和使用。

6 发展现代制造服务业

加快生产业发展，加速辽宁产业结构调整升级。从顶层设计入手，进一步提高装备制造业以及服务业的全面融合，同时还要不断的加强对装备制造业从产业链到制造研发等环节的引导，这样能不断保证制造服务器以及全寿命周期服务在产品中的价值。而制造企业在应用信息技术以及互联网技术等可以实现更加优质的配套服务，这对于推动我国制造服务业的健康发展也有着非常重要的意义。

7 加强人才体系建设

充分发挥企业、科研院所、高校、职业院校和其他培训机构的平台作用，创新人才培养模式，在高端创新人才培养方面制定政策计划，同时关注高级技术人才培养，促进先进装备制造产业人才梯队建设。把留住人才放在优先位置，使科研人员获得与贡献相匹配的待遇和尊严，使创新创业在辽宁蔚然成风。

参考文献

先进制造技术的最新发展范文第14篇

【关键词】机械制造简史 先进机械制造技术 发展现状 发展趋势

中国是世界上机械制造技术发展最早的国家之一。中国的机械制造技术历史悠久,成就辉煌,不仅对中国的社会经济发展起到了重要的促进作用,而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献。传统机械制造方面,我国在很长一段时期内都领先于世界,到了近代特别是从18世纪初到19世纪40年代,由于诸多原因,我国的机械行业发展停滞不前,这100多年的时间正是西方资产阶级政治革命和产业革命时期,机械制造技术飞速发展,远远超过了中国的水平,中国机械制造技术的水平与西方的差距急剧拉大,到十九世纪中期已经落后西方一百多年。

新中国建立后特别是近三十年来,机械制造技术发展速度很快,向机械产品大型化、精密化、自动化和成套化的趋势发展,在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。新中国机械制造技术的发展速度之快、水平之高是前所未有的。而且这一时期还没有结束,只要我们能够采取正确的方针、政策,用好科技发展规律并勇于创新,我国的机械制造技术还将向更高的水平发展,重新引领世界机械工业发展潮流。

1.机械制造简史。石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。

几千年前,人类创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨,用于提水的桔槔和辘轳,装有轮子的车,航行于江河的船及桨、橹、舵等。所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶车,已是具有动力、传动和工作三个部分的完整机械。鼓风器对人类社会发展起了重要作用。强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温,得从矿石中炼取金属。西周时期,中国就已有了冶铸用的鼓风器。

17世纪以后,资本主义商品经济在英、法等国迅速发展,许多人致力于改进各产业所需要的工作机械和研制新的动力。随着机械的改进,煤和金属矿石需求量的增加,只依靠人力和畜力已不能适应生产提高的要求,于是在18世纪初出现了纽科门的大气式蒸汽机,用以驱动矿井排水泵。1765年,瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机,降低了燃料消耗率。1781年,瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机。

18世纪后期,蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。制造机械的主要材料逐渐从木材改为金属。机械制造工业开始形成,并逐渐成为重要产业。机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立的工程技术。机械工程是促成18～19世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技术因素。

19世纪末,电力供应系统和电动机开始发展和推广。20世纪初,电动机已在工业生产中取代了蒸汽机,成为驱动各种工作机械的基本动力。发电站初期应用蒸汽机为原动机;20世纪初,出现了高效率、高转速、大功率的汽轮机,也出现了适应各种水力资源的大、小功率的水轮机。19世纪后期发明的内燃机经过逐年改进,成为轻而小、效率高、易于操纵并可随时启动的原动机。内燃机最初用于驱动没有电力供应的陆上工作机械,以后又用于汽车、移动机械(如拖拉机、挖掘机械等)和轮船,20世纪中期开始用于铁路机车。内燃机和以后发明的燃气轮机和喷气发动机,还是飞机、航天器等成功发展的基础技术因素之一。

2.机械制造技术的发展。工业革命以前,机械大都是由木工手工制成的木结构,金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展,需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多,所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。机械加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等)迅速发展,从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好,要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。

3.先进机械制造技术的特点。

3.1 面向工业应用的技术。先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果,其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长,目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3.2 驾驭生产过程的系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

3.3 面向全球竞争的技术。20世纪80年代以来,市场的全球化有了进一步的发展,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本。随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此,一个国家的先进制造技术,它的主体应该具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

3.4 市场竞争三要素的统一。在20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此,市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一。

4.先进机械制造技术的发展现状。近年来,我国的制造业不断采用先进制造技术,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

4.1 管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(jit)、敏捷制造(am)、精益生产(lp)、并行工程(ce)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于经验管理阶段。

4.2 设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术(cad/cam),大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用cad/cam技术的比例较低。

4.3 制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚在开发、掌握之中。

   4.4 自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(fmc)、柔性制造系统(fms)、计算机集成制造系统(cims),实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

5.我国先进机械制造技术的发展趋势。

5.1 全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈。例如在机械制造业中,国内外已有不少企业,甚至是知名度很高的企业,在这种无情的竞争中纷纷落败,有的倒闭,有的被兼并,不少暂时还在国内市场上占有份额的企业,不得不扩展新的市场;另一方面,网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展,这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用,已成为全球化制造业发展的动力,全球化制造的第一个技术基础是网络化,网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

5.2 网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及,给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

5.3 虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性,以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标,进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真,通过仿真软件来模拟真实系统,以保证产品设计和产品工艺的合理性,保证产品制造的成功和生产周期,发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

5.4 自动化。自动化是一个动态概念,目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

5.5 绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响,同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,机械制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进机械制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献

1 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[j].森林工程. 2002(3)

2 王世敬、温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[j].石油机械.2002(11)

先进制造技术的最新发展范文第15篇

论文关键词：先进制造业，技术演进，产业结构

 

一、引言

先进制造（Advanced Manufacturing）[1]以先进制造技术为主要生产手段，而先进制造技术是20世纪80年代首先由美国提出的。先进制造业被视为“人类社会的首席产业”，发展先进制造业是“人类社会永恒的主题”[2]。先进制造业是指制造业不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果，并将这些先进制造技术综合应用于制造业产品的研发设计、生产制造、在线检测、营销服务和管理的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，即实现信息化、自动化、智能化、柔性化、生态化生产，取得很好经济社会和市场效果的制造业总称。先进制造业具有以下特点：第一，先进制造技术贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及使用维修等全过程，成为“市场—产品设计—制造—市场”的大系统。而传统制造工程一般单指加工过程。第二，充分应用计算机技术、传感技术、自动化技术、新材料技术、管理技术等的最新成果，各专业、学科间不断交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失。第三，目的在于能够以最低的成本、最快的速度提供用户所希望的产品，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，并取得理想的技术经济效果。

目前关于国内外先进制造业的学术论文还比较少。国内仅有的少数学术论文（王立军等，2003，2005；孙忠焕，2002）[3][4][5]主要是围绕浙江省建设先进制造业基地的主题，这与当时的政策背景有关。2002年6月，浙江省第十一次党代会上指出建设先进制造业基地，而且在2 003年9月出台了我国第一部先进制造业基地建设规划纲要——《浙江省先进制造业基地建设规划纲要》。此后技术演进，山东、湖南、广东等地也相继提出打造先进制造业基地，在2004年之后有少数关于这些省份建设先进制造业基地的论文。2009年4月9日国务院出台了《关于推进上海加快发展现代服务业和先进制造业建设国际金融中心和国际航运中心的意见》强调了上海要加快发展先进制造业。目前关于上海先进制造业主题的学术论文还几乎没有，因此本文分析上海加快发展先进制造业的机理有一定的理论和现实意义。

二、技术演进、产品生命周期缩短和产业结构的升级

技术自诞生以来，就一直处于演化之中，其演化历程是从低级向高级一步一步演化而成的。王发明（2008）[6]认为技术演进过程经历着三种方式：渐变、突变、渐变和突变的统一。而且，技术演进在各个不同阶段内是一种渐进的演进过程而各个不同阶段间是一种突变、跳跃式的演进。黄顺基等（1991）[7]将技术演进过程分为经验型技术、实体型技术和知识型技术分别占主导地位的三个阶段。在多数技术领域，经过一段时间产生主导技术中国学术期刊网。历史上，蒸汽机的发明和使用，把人类推向了崭新的蒸汽时代。机器的发明和使用进一步促进了与制造业有关的冶金工业和采矿工业的发展。电子计算机的产生和发展带动并产生一大批新型工业，信息技术和数字化革命的深入，尤其是网络技术的广泛应用，极大地提高了制造业的生产效率，而且使社会的第三产业迅速发展起来。未来先进的制造技术主要包括在高温、高压、高湿、强磁场、强腐蚀等极端条件下工作的技术；极大、极小、极厚、极薄或者无规则形体上极端要求的技术，如作为“微机电系统”的分子存储器和芯片加工设备、克隆技术、精确制导技术、微型飞机、“纳米”卫星以及医用微型机器人等等；以及精度超常规的极端化精密化技术。技术演进对制造业的创新、组织结构和管理等方面提出了新要求，即要求加快发展先进制造业。

近些年来，技术演进的速度越来越快，伴随而来，产品的生命周期缩短。Raymond Vernon（1966） [8]指出，拥有知识资产优势而具有新产品创新能力的企业总是力图维持企业的技术优势地位，以便享有新产品创新利益。但是，产品是具有其生命发展周期的，新技术不可能被长期被垄断。因而，必须在产品不同寿命发展阶段采取不同的经营策略，以确保对创新技术最大限度的利用。Vernon把产品生命周期划分为三个阶段，即新产品阶段、成熟产品阶段和标准化产品阶段，并相继分析了不同阶段产品供给和需求特点、资源和市场的要求，以及相应的贸易和对外投资流动模式。本文认为，产品生命周期可以分为导入期、成长期、成熟期、下降期，如图1所示。导入期，市场处于开发过程中，同类产品的竞争对手还没有出现，产品的差别化还没有建立，这个阶段产品质量是中心。成长期，消费者开始选择良好的产品，同时竞争对手开始增多，竞争变得激烈，这个阶段产品相关的服务是中心；成熟期，产品的差别化特征明显缩小，价格竞争加速，这个阶段产品的价格是中心；下降期就是许多行业内企业纷纷退出的时期。现代社会，随着经济的发展和收入水平的提高，消费者不但要求产品的样式选择多样化技术演进，同时其需求的变化速度之快更是令人吃惊。为了适应现实需要，不但流通末端需要尽量减少库存产品，生产现场也要实现多品种的少量生产。加上现代消费者群体特别喜新厌旧，这种特性会使产品生命的周期愈来愈短。企业产品生命周期缩短，发展先进制造业，可以最大限度地发挥人的积极性、创造性和相互协调性，可以以最低的成本、最快的速度提供用户所希望的产品。

竞争对手数量

时间

图1 产品生命周期示意图

技术演进是导致产业结构向高度化演进的重要因素。产业结构升级的核心是技术升级，技术进步是带动产业结构升级的物质基础。方辉振（2006）[9]认为，产业结构升级过程就是随着生产力的发展和社会进步，第一产业比重持续下降，第二产业比重由上升变为下降，第三产业比重稳定上升的过程。产业结构优化升级的动力机制包括科技进步的带动机制、创新发展的原动机制等。陈建军等（2009）[10]认为，产业结构优化升级有两种方式：一种是沿产业链的升级，现代产业链是微笑曲线，最中间是制造业，左边是研发，右边是销售。这种沿产业链的升级要从制造向研发、销售方向升级，如加大研发力度，进行品牌策划，构建销售网络，强化售后服务等。实际上，这是从制造业走向现代服务业。还有一种是跨产业链的升级，如从劳动密集型向资本密集型和技术密集型产业转型。

改革开放之前，上海是一个以轻纺工业为主的老工业基地。上世纪80年代，上海产业结构从轻纺工业为主向重化工业转变。上世纪90年代，上海的产业发展方针是“三、二、一”，具体表述为优先发展第三产业，积极调整第二产业，稳定提高第一产业。同时，积极调整产业布局结构，在中心城区实行“退二进三”，重点发展现代服务业；在郊区建设大型现代化工业基地。新世纪以来，上海着眼于提升产业能级，培育二、三产业融合发展的新型产业体系。换一种说法，目前上海着眼于发展先进制造业和现代服务业相互融合的产业体系。叶英等（2007）[11]认为，上海要发展的经济是服务型经济、可持续的经济和开放型的经济，这就要求上海大力发展第三产业，然而，在发展第三产业的同时，上海应该发展那些技术密集、高附加值的第二产业。先进制造业是现代服务业发展的基础和支撑，是服务业产出的重要需求部门；而现代服务业，特别是生产性服务业能够带动制造环节向自主研发、自主品牌、自主营销环节延伸技术演进，尤其是通过总部经济的发展，包括跨国公司、国有企业及民营企业的地区总部、研发中心、培训中心、销售中心及物流配送中心的发展，集聚人才，提升管理，延伸服务，技术增值。因此，先进制造业与现代服务业是可以融合发展的，上海加快发展先进制造业可以促进现代服务业的发展，促进产业结构升级。

三、资源配置全球化、环境约束和城市定位

经济全球化是上海加快发展先进制造业的重要动因。随着全球化步伐的明显加快，从“全球采购”到“全球制造”的全球资源配置也日益普遍：发达国家的跨国公司都纷纷采用“全球采购”、制造业务外包、OEM或EMS等形式，把非核心部件的下游制造业务，甚至是整机制造业务转移到全球生产成本最低地区，而本土公司只保留研发和越来越少的核心制造业务。这样，留在本土的制造企业集中资源，专注于产业链高端产品的开发和生产，极大地加快了传统制造业向先进制造业的转变中国学术期刊网。

面对资源资源挑战，可持续发展作为标志人类文明史进人一个新阶段的发展观和发展模式，被提到全球战略的高度，成为了一种世界潮流。在资源环境约束强化的条件下，制造业必须改变过去那种大规模“滥用资源——制造产品——排放污染”的粗放生产，实现“资源——产品——再生资源”的循环经济和清洁生产，重视保护环境和节约资源，这就需要发展先进制造业。上海产业生态环境方面存在瓶颈，主要体现在：基础设施方面，虽然上海的基础设施总体上看相对于国内其他城市算比较好，但是在道路交通、网络通讯和邮电服务等方面还有待改进；产业配套方面，上海在某些产业缺乏关键零配件、大型锻件等关键材料等不配套；土地利用方面，上海用地指标有限，用地成本高昂，用地结构不合理。

上海的城市定位与资源配置全球化、环境约束和地理位置有关。上海地处长江三角洲前线，有独特的地理位置，特殊的历史渊源。从区位因素来看，一方面，上海位于太平洋西岸的中部，处于太平洋经济辐射的中心，是连接东西亚、东南亚和中国大陆经济的枢纽，上海港是目前世界上第二大海港就是一个事实。另一方面，上海位于中国东部沿海经济发达地区与黄金水道的交汇点。整个长江流域，面积为80万平方米，人口近4亿，都可以算作是上海的腹地。而且，上海属全国性的城市技术演进，其辐射面可以到达全国，因此，从更广义来说，全中国都是上海市场的可及范围。

因此，上海是我国的经济中心，而且将上海建设成国际金融中心和国际航运中心已经成为国家的战略。为提高我国在国际舞台上的影响力，上海在较长时期中必须具有制造业、服务业和基础设施产业对经济的有力支持，大力发展先进制造技术，着力提升汽车、装备、船舶、电子信息等优势制造业的研发能力和核心竞争力；加快发展航空航天、生物医药、新能源、新材料等新兴制造业和战略产业；优化发展精品钢材、石油化工等基础制造业，不断提高产业国际竞争力，逐步缩小与工业发达国家之间的差距。而且，上海需要在保持大规模制造加工能力的同时，加强新产品的研究、设计和开发，具备不断创造品牌价值的能力和相应的网络、展示、设计、广告等商务中介服务的能力，成为全国乃至全球产业研究、设计和开发基地之一。特别地，2010年世界博览会在上海召开，有利于上海先进制造业的发展。

资源配置全球化、环境约束以及上海的城市定位要求加快发展先进制造业。加快发展先进制造业可以充分利用全球化进行配置资源，更好地克服环境约束，真正实现其城市定位。

四、结束语

通过对上海加快发展先进制造业的机理进行研究，笔者认为技术演进、产品生命周期缩短推动产业结构升级，即加快发展先进制造业。此外，资源配置全球化、环境约束和城市定位要求加快发展先进制造业。此外，本文对产品生命周期的划分有独到的见解。关于先进制造业的研究视角还有很多，进一步的研究可以考虑加快发展先进制造业的措施等。

参考文献：

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[2]龚唯平，当代世界先进制造业发展的动因及新趋势[J]，经济前沿，2007(11):38-41

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[4]王立军、周姬梅，浙江省建设先进制造业基地的产业集群选择与对策研究[J]，嘉兴学院学报，2005 (01):19-25

[5]孙忠焕，打造浙江先进制造业基地[J]，今日浙江，2002(14):9-10

[6]王发明，基于生物进化理论的技术演进研究，科技与经济，2008（6）：51-54

[7]黄顺基、黄天授、刘大春，科学技术引论[M]，北京：中国人民大学出版社，1991：265-324

[8]R.VERNON,InternationalInvestment and International Trade in the Product Life Cycle[J]. QuarterlyJournal of Economics.1966(5):190-207

[9]方辉振，产业结构优化升级的动力机制研究[J]，中共珠海市委党校学报，2006（2）：11-15

[10]陈建军、陈菁菁、黄洁，产业结构优化升级需要空间载体[J]，广东社会科学，2009（4）

[11]叶英、范炳全、曹静，上海产业结构及发展模式系统分析[J]，上海企业，2007（4）：46-48