印刷包装技术范文

印刷包装技术范文第1篇

关键词：虚拟仿真技术；印刷包装实验教学；印刷机操作

新工科和工程教育认证对学生的实践操作能力和科技创新能力提出了更高的要求，理工类高校开始着手探索新的实验实践方法，提高学生的动手操作能力，以适应快速发展的印刷行业[1]。印刷工程和包装工程专业都属于应用叉学科，学科属性的特点决定了本科层次人才培养定位在“培养具有较强实践能力和创新能力的，适应于行业发展需要的复合型高级专门人才”[2]。因此，在印刷包装专业教育过程中，实验实践教学的重要性不低于理论教学，并且经过多年的发展与探索，印刷包装专业教育不断规范，质量逐步提高，印刷包装实验实践教学也在逐渐完善。但是，针对大型印刷设备的实验实践教学一直都没有合理、合适、有效的教学手段。虚拟仿真教学依托虚拟现实、多媒体、人机交互、数据库和网络通信等技术，构建高度仿真的虚拟实验环境，因此，虚拟仿真技术是对传统实验实践教学有效补充[3]。将虚拟仿真技术引入印刷包装实验教学中，可以让每一位学生无成本体验印刷设备的操作，掌握设备相关参数的设置和故障解决方法，将大幅提高印刷包装实验教学的质量和效率。

1目前印刷包装实验教学现状

印刷工程和包装工程专业的实验教学一直都是教学环节中不可或缺的部分，实验教学为理论知识的运用提供了方式方法，并且在新工科的教育背景下，印刷包装实验教学也得到了快速发展，但是仍面临着一些不足。

1.1小型印刷适性仪实验教学

目前对印刷设备的基本原理和工艺流程的实验教学基本依赖于小型印刷适性仪，印刷适性仪体积小、占地小、价格便宜，高校实验室可以购买多台套，以满足较多学生的需要。但是印刷适性仪与真实的印刷机在实操上差别较大，学生仅能对设备理论进行一定的实验验证，不能真实体验印刷设备的实操和故障分析。

1.2大型印刷机实验教学

印刷设备体积大、占地大、价格昂贵，购买的高校不多，即使有实力购买，也仅1台套，因此也存在一些问题：1）人机比太高。由于学生人数较多，而印刷设备仅1台套，人机比太高，在额定的实验学时里无法满足每一位学生系统性学习设备操作，对于印刷故障分析更是无法较好地完成，进而导致实验教学质量下降和效率低下。2）实验材料消耗大。印刷设备开机需要消耗大量的人力、电力及财力资源，相关耗材主要有：印版、承印物、油墨、润版液、清洗剂等，一旦开机后设备为连续工作状态，材料消耗量大，成本高。学生在初期学习时，操作不熟练会造成设备损坏，同时还会影响设备的精度，设备的折旧率较大，造成的损失比较严重。3）设备操作复杂。大型印刷设备操作环节复杂，需要有一定的操作经验和熟练程度，学生在初期学习时，尤其是女生在面对这个“庞然大物”时会有胆怯，这需要一个适应过程，任何贸然操作都会有一定的事故风险。另外，实验学时也满足不了积累经验的长时需要。

2基于虚拟仿真技术的印刷包装实验教学优势

2.1虚拟实验的理念

虚拟实验室(VirtualLaboratory)概念是由美国弗吉尼亚大学的威廉ꞏ沃尔夫(WilliamWolf)教授于1989年首先提出的,它描述了一个基于网络通信技术和多媒体仿真技术的虚拟实验室环境[4]。虚拟仿真技术可生成一个三维可视化虚拟环境，借助人机交互设备和位置跟踪设备，把人的控制信息和现实中的相关空间信息传递到虚拟现实环境，从而把人、现实世界和虚拟空间结合起来，融为一体[5,6]。虚拟仿真技术已被越来越多的学科引入，尤其是在大型、危险系数高的设备实操上，比如航天领域、化工领域、消防领域、各种车辆领域等。

2.2基于虚拟仿真技术的印刷包装实验教学优势

1）虚拟场景的真实化。印刷设备的虚拟场景以真实印刷车间为背景，较好地还原了印刷车间内部场景，这使学生在操作时更熟悉真实印刷车间，为后期实习和工作提供了适应期。虚拟印刷车间里除了有印刷设备，还有温湿度调节、看样台等，还可以根据需要增加纸库、印版打孔和清洁平台等。学生不仅可以进行印刷设备的操作，还可以进行上机印刷前的准备工作和印刷后的质量测控等操作，体验感更加真实。2）虚拟印刷机操作流程的可反复性。大型印刷机体积大，操作复杂，教师在实验学时中仅能讲解一遍设备操作流程，留给学生实操的学时较少，即使有一定的操作时间，也仅能让学生体验危险系数较低的操作环节。整个教学环节中，教师不仅需要进行讲授和操作，还需注意学生操作的安全性，实验负担较重，而学生大部分时间都在听和看，实操时间少，最后的实验教学效果远远达不到教学目标——通过该实验使学生能够掌握印刷设备的操作和故障解决。虚拟印刷机可保证每位同学一台套操作系统，与教师讲解同时进行操作学习，在后续的实验环节，可独自反复进行印刷设备操作，没有任何印刷耗材的成本，这种虚拟教学环境可大幅提高学生掌握印刷设备操作的效率。3）设备故障分析和解决的可操作性。对于印刷包装专业学生，掌握印刷设备操作流程仅是第一步，更关键也是更难的学习环节在于印刷设备故障的分析和解决，这需要学生积累一定的实操经验后才能真正掌握。通过对印刷设备故障进行分析，可以对理论知识有更深刻的理解，也可以更冷静地面对实际印刷设备操作过程中出现的各类故障。但小型印刷适性仪由于结构与印刷设备差别较大，不能体现出完整的印刷故障种类；大型印刷设备在实验教学中无法实现让学生学习多种印刷故障。虚拟印刷机拥有故障题库，基本包括了所有在实际印刷设备操作过程中遇到的故障，学生可通过反复、大量的故障分析操作，快速积累实操经验，为后期大型印刷机实操打下良好的基础。

3柔印虚拟仿真实验的应用

印刷工程和包装工程专业学生的柔印实验曾使用过柔印适性仪，但是满足不了印刷机实操的要求；也曾使用过柔性版印刷机，但是其体积大、操作复杂，在实验学时里无法让每一位同学进行实操，教学效果不理想。实验室引入虚拟仿真技术后，可以真实再现印刷机工作场景，也提供了印刷机反复实操的机会，学生通过虚拟印刷机的操作，可快速掌握印刷机操作流程，通过故障题库积累解决印刷机故障问题的经验。

3.1柔印虚拟仿真综合性实验

柔印虚拟仿真综合性实验包括实验设计、实验操作、印刷样张评价、故障练习四个方面。1）实验设计。柔性版印刷机在印刷过程中主要涉及到的参数有印刷压力、印刷速度、套准精度、墨量变化等方面，学生可以自主选择三个参数进行实验设计，比如：印刷压力的增大或减小、印刷速度增大或减小、某一颜色墨量减小或增大。2）实验操作。在本次实验中实验操作分两步，一是根据老师讲解学校虚拟印刷机的操作，二是根据实验设计进行虚拟印刷机的操作。掌握柔性版印刷机实操是本次实验项目的教学目的之一，虚拟印刷机形象地展示了柔性版印刷机的每一个细节，包括输纸结构、印刷单元、干燥单元、印后加工单元。每一位学生都可以在教师讲解下学习印刷机的操作步骤，再进行反复操作，这个过程没有任何印刷耗材的成本。掌握印刷机的实操后，可根据实验设计进行印刷参数的设置操作。3）印刷样张评价。印刷样张是体现印刷参数变化的载体，虚拟印刷机除了提供印刷机操作界面，还有可显示印刷样张的界面，每一步操作后都可获取一张新的印刷样张。同时也提供了可以进行印刷样张虚拟测量的仪器，可以测量密度、网点扩大、叠印率等质控指标。在印刷参数改变后可以获取新样张，通过虚拟测量仪器测试样张上各色的密度、网点扩大和叠印率，进而分析印刷压力、印刷速度和墨量变化对质控指标的影响。4）故障练习。为了提高印刷机操作的熟练度，虚拟印刷机提供了大量故障练习题，学生可以随意选择练习题进行实操，通过故障分析和解决的反复、大量操作，学生可快速积累一定的实操经验，为后期实习和工作奠定一定的基础。虚拟印刷机以印刷机操作时间和印刷耗材成本为基准，对每一道故障练习题进行成本核算。学生在进行故障练习题的操作时，只有时间短、操作准确、不浪费耗材才能获得较低成本，这也促使学生反复进行故障练习题的操作。在这个过程中，学生不仅可以收获印刷机操作的熟练度，还可以积累一定的故障分析和解决经验。

3.2实验考核

本实验考核分为三个部分：实验设计和操作、实验数据分析和故障练习成本。1）实验设计和操作。实验设计和操作部分主要考核实验设计的合理性和实验操作的正确性，实验设计是否能够体现出柔性版印刷机的重要印刷参数；虚拟印刷机操作的正确性，比如印刷参数设置的正确性；印刷样张获取和测量的准确性，样张变化与印刷参数的变化一致，虚拟测量仪器测量准确。2）实验数据分析。学生能够记录测量数据，对数据进行分析，表示出随着印刷参数的变化，质控指标的相应变化情况。数据记录完整，数据分析合情合理。3）故障练习成本。每一道故障练习题都会显示总成本，教师在服务器上就可以清晰看到每一位同学的印刷成本，以此作为实验考核的指标之一。

3.3实验完善

虚拟印刷机在印刷样张质控指标的测量方面有待完善，可以改善测量仪器显示真实度，测量数据模拟的多样性，增强学生的测量真实感。

4结语

虚拟仿真技术的引入改变了固有的印刷包装实验教学模式，解决了教师教学困扰和学生实验学习困难。教师在教学中可以更完整地讲解印刷机操作的细节，也有时间解决每一位同学的实验问题；而每一位同学都可以体验印刷机的操作，还可以反复、大量进行操作，这些都是以往的印刷机实验教学所不能实现的。未来，可以将更多的虚拟仿真技术引入到实验教学环节中，以培养学生综合设计和创新能力为出发点，构建高水平软件共享虚拟实验、仪器共享虚拟仿真实验和远程控制虚拟实验等教学资源，不仅可以提高教师教学能力，还有利于更好地调动学生的学习积极性，更好、更快地实现培养和锻炼创新型、复合型应用人才的目标。

参考文献：

[1]杨京渝,彭丽,蔡振华.新工科下虚拟仿真技术平台在电气类专业中的应用探讨[J].科技风,2021,10:111—113.

[2]焦利勇.印刷工程专业三层次递进式实验教学探索与实践[J].轻工科技,2013(3):139—140.

[3]陈润,孙界平,琚生根,等.构建计算机虚拟实验教学质量保障体系[J].实验技术与管理,2017,8(34):107—110.

[4]曾芬芳.虚拟现实技术[M].上海:上海交通大学出版社,1997:10—13.

[5]杨卓,郑亚雯,陈英,等.虚拟仿真技术在轻化工程(染整)实践教学中的应用[J].纺织服装教育,2021,5(36):482—486.

印刷包装技术范文第2篇

正在制定中的包装印刷行业VOCs治理技术指南包括源头控制、过程控制和末端治理，在此主要对末端治理进行介绍。多年来，在末端治理技术方面，国家在技术性法规的制定方面做过许多工作，目前该技术已成为环保部的一个研究课题。

在包装印刷生产中，由于干式复合工艺的废气风量低、浓度较高、VOCs排放成分单一，建议采用活性炭纤维吸附+低压水蒸气再生回收技术、颗粒活性炭吸附+氮气保护再生回收技术、颗粒活性炭吸附+低压水蒸气再生回收技术，将回收的溶剂（乙酸乙酯）经过提纯后进行再利用。在这方面，包装印刷行业人士的看法比较统一，目前应用较为成熟。

对于印刷工艺来说，由于废气浓度较低、VOCs排放组分较为复杂，建议采用吸附回收技术（活性炭纤维吸附+低压水蒸气再生回收技术、颗粒活性炭吸附+氮气保护再生回收技术或颗粒活性炭吸附+低压水蒸气再生回收技术）、吸附浓缩+催化燃烧技术。采用吸附回收技术较为显著的问题是，回收的混合溶剂不能分离提纯，反而会变成一种负担。在此情况下，许多包装印刷企业采用吸附浓缩+催化燃烧技术，毕竟在包装印刷生产过程中所产生的废气在催化剂作用下进行燃烧时不需要高温焚烧。

但就目前国际上VOCs综合治理技术发展的情况来看，活性炭纤维或颗粒活性炭吸附技术在包装印刷行业是一种主流技术，建议在包装印刷行业内推广使用，但目前该技术本身仍然存在三个亟待解决的问题。

（1）醇类物质（异丙醇）在水中的溶解度较高，酯类和酮类物质在水中也有一定的溶解度，采用吸附回收所得混合溶剂的含水量高，分离困难，成为印刷工序VOCs治理的瓶颈。

印刷包装技术范文第3篇

采用特殊的防伪工艺和防伪材料， 如激光光刻、激光全息图、激光防伪、荧光防伪、磁性防伪和隐形油墨等，可以把追溯码隐藏到食品包装中，但是它们的成本通常也很高，一些零售价格较低的食品则无法承受。下面重点研究使用数字水印防伪、隐形光栅防伪、二维码防伪、网屏编码防伪和RFID技术来实现食品包装印刷中追溯码的隐藏。这些隐藏技术直接在包装印刷的过程中来实现，不需要增加太多的额外成本。把追溯码嵌入到食品包装中，取代了实物的追溯标签，节省了标签成本，而且追溯码在视觉上是不可见的，在一定程度上能防止被仿造假冒，并且这些隐藏技术本身就具有一定的防伪作用，可以增加包装的防伪功能。使用对应的解码手段或者设备就可以从包装中提取到追溯码，完成食品的安全追溯功能。

追溯码的隐藏技术

1.数字水印技术

数字水印是基于内容的非密码机制的信息隐藏技术，通过对数据的内容做微量修改来嵌入水印信息，从而达到信息隐藏的目的。该过程不影响原来数据的正常使用，不改变原媒体的外观，是迄今为止唯一可以跨媒体应用的信息安全与防伪技术。嵌入的水印信息可以通过技术软件或者特定的设备提取出来。当前，在国际研究领域中盛行的数字水印技术是采用信号分析的理论，通过傅里叶变换、小波变换等手法，寻求肉眼不易发现的地方埋入信息。一个完整的数字水印系统包括两个阶段，即水印信息的嵌入和水印信息的提取。在食品包装印刷中运用数字水印的原理与在普通数字媒体中运用的原理基本上是一样的，只不过印刷品是以半色调的网点来再现连续调原稿的层次和颜色变化，而在提取或检测水印过程中要对印刷品进行扫描，在扫描中有一个模/数转换过程。因此在数字水印嵌入和提取或检测过程中，必须结合半色调加网技术和模/数转换的算法，把追溯码作为水印以视觉不可见的形式隐藏在食品包装印刷中，通过特定的检测设备就能提取到追溯码的信息，进行食品的安全追溯。

2.隐形光栅防伪技术

隐形光栅防伪技术是基于半色调图像加网技术与光栅材料的光学折射特性相结合的防伪方法。该方法主要用于对半色调图像进行防伪设置，半色调图像经过防伪处理后，隐藏在图像中的信息只能通过特定的光栅才能看到，如图1所示。该方法简便易行，对设备及印刷工艺没有太高的要求，在不增加生产成本的情况下即可达到防伪的目的，因此该防伪技术有较好的发展前景。

隐形光栅防伪技术又叫开锁防伪技术，隶属于版纹防伪技术。它是利用光线的干涉原理，通过线条的变化来表现隐藏文字和图像等信息，加上制作的膜片，稍稍调整角度即可使隐藏信息显现出来的一种防伪技术。隐形光栅防伪技术属于二线防伪技术，也是隐藏防伪技术，需要工具才能检验。该技术的设计在制版中完成，在印刷中实现，不增加额外的制作成本，其素材在选择上不受限制，制作形式极为广泛。它是一种利用光学原理进行信息隐藏的技术，使用相应的解码设备解码后可以显示出事先设计的隐含信息，起到了一定的防伪效果，非常适合运用到食品的外包装上。

3. 二维码技术

早期国际上普遍采用印刷EAN.UCC一维条码来嵌入追溯信息，它最大的优点在于简化输入，使用条码读取设备就可方便地进行信息输入，但是由于一维码存储的信息量小，在一定程度上使其应用范围受限，因此产生了二维码（Dimensional Barcode），图2为市面上见到的一些二维码。二维码是在两个方向（垂直和水平）上进行的编码和解码，使用平面（二维方向上）分布的图形来记录数据符号信息的，在代码编制上巧妙地利用构成计算机内部逻辑基础的“0”、“1”比特流的概念，使用若干个与二进制相对应的几何形体来表示文字数值信息，这大幅增加了编码容量以及完善了编码加密机制，从而拓展了它的应用范围。通过图像输入设备或光电扫描设备就可以自动识读以实现信息的自动处理。

然而，二维码不能隐含于文字、商标、图案等之中，必须独立地印刷在包装的某一部分上，不易于暗号化，置放在明处容易被造假者仿冒，防伪安全性差，而且二维码的编解码是公开的算法，因此二维码的防伪和防复制是需要解决的问题。二维码最大可以存储1000个左右的汉字，存储空间相对较大，因此我们可以采用信息加密的方式解决防伪和防复制的问题，加密后的二维码必须通过相应的解密算法才能读取到相应的信息，否则读取到的将是一堆乱码，从而无法使用。防伪二维码的出现为食品的追溯和防伪辨识提供了一种更加简单便捷、准确详实的方法，加大了造假者的造假成本，使其无利可图。

4. 网屏编码防伪技术

网屏编码防伪技术是天津阿波罗信息技术有限公司总裁顾泽苍在国家有关部委的直接支持下，经过长期的开发研制出来的具有自主知识产权的国际领先水平的编码新技术。最初，网屏编码是针对一维码和二维码的不足研制的，实际其应用领域远远超过了一维码和二维码的应用。网屏编码技术就是将传统的由有限的数字组成的肉眼可见的二维条码，转换为无限容量且隐形的网屏编码，通过改变图形网点的不同位置、不同方向、不同形状等方式排列组合，满屏编码覆盖在包装的最底层，从而达到不可复制、难以破译的效果，如图3所示。网屏编码防伪技术隐藏到包装印刷图像中的信息，即使专业人员使用高精度设备也不容易识别出在什么地方埋有信息，更不易破解出信息的内容。

网屏编码防伪技术是一种可在使用印刷机印刷文字或图像的同时，大量埋入不同文字或图像的编码新技术。它实现了真正意义上的数字化纸张，在A4纸上最多可植入6万个以上的汉字，存储60KB以上的声音、图像、视频以及Word、Excel等任意格式的文件。此外，在纸介质上即使埋入彩色图像，其画质也不会受到影响。它超强的抗攻击能力更是令人刮目相看，即使纸张污染、破损仍然可以正确识读出隐藏的信息。网屏编码技术的信息植入是通过计算机方式处理的，一次成型为印刷品菲林或是CTP版，采用普通油墨正常印刷即可，印刷时无需二次印刷，在整个工艺流程中无需增加任何工艺成本，用Speakun识别器读取信息就可以发出声音。

5.RFID技术

RFID是英文“Radio Frequency Identification”的缩写，即无线射频识别技术，是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境中。RFID电子标签除了目前成本相对较高，它具有体积小、容量大、寿命长、穿透力强、可重复使用、支持快速读写、可定位和长期跟踪管理等特点，在食品安全质量管理方面有着极大的应用潜力。

使用RFID读写器将食品的追溯码存储到电子标签芯片中，可以无线读取，多次写入和修改。芯片里的数据除了采用密码保护外，还可用一些加密算法和认证过程来实现安全管理，造假者很难破解和仿造出一模一样的电子标签。而且使用RFID技术可以一次同时读取多个标签，加快食品的流通速度，提高食品供应链的效率。但是由于目前缺少国家标准，仅有一些行业标准，不同企业使用的频率、编码及数据内容等都可能会存在差异，读写器和标签难以完全通用，不同企业之间的数据交换和协调受到了限制。

数字水印技术、隐形光栅防伪技术和网屏编码防伪技术隐藏的追溯码信息是不可见的，在视觉上对食品包装图案本身影响很小，几乎看不出来，然而二维码和RFID在食品包装上是视觉可见的。二维码不再仅仅是那些简单的黑白的小方框了，现在市面上已经出现了很多美观和具有创意的彩色二维码，印刷在食品包装上也非常美观。但是很少见到把RFID电子标签直接印刷到食品包装上，大部分都是通过裱贴工艺将RFID电子标签嵌入到包装夹层中，但仍然可以考虑把它直接印刷到包装上，融合其他包装装潢元素做出很好的食品包装。

印刷包装技术范文第4篇

阎晓宏在详细了解研究院的规划、设计、建设情况后，对其两年来的建设成果予以充分肯定，并用三个“没想到”总结了研究院取得的可喜成绩：没想到发展如此迅速、没想到门类如此丰富、没想到成果如此丰硕。他表示，以上成绩的取得离不开北京印刷学院对研究院工作的全力支持，离不开研究院全体同志稳扎稳打、求真务实的工作作风。

阎晓宏对科研技术是否产业化、成本控制情况以及国内外同类产品的市场情况进行了详细询问，并对北京印刷学院在近五年中获得500多项专利申请的成绩表示充分肯定。

在谈到研究院的未来发展规划时，阎晓宏指出，行业院校科研要面向产业、服务产业。围绕我国绿色印刷的推进工作，研究院要在质量检测、科研创新、人才聚集、产学研合作等方面继续加大工作力度，并通过各种大型印刷包装类展会等平台，与设备制造企业和印刷企业开展更深入的合作，一方面提升制造企业的研发水平，另一方面加快科研成果的产业化步伐。新闻出版总署将对研究院的工作给予全力支持，促进研究院积极发挥行业院校科研在推动产业发展中的智力支持作用。

阎晓宏还考察了研究院内的大学生创新创业园和北京印刷学院大学科技园，向大学生详细了解了创业情况，并给予鼓励，建议学校为有发展前景的项目提供适当的资金支持。

新闻出版总署综合业务司司长孙明、出版管理司司长吴尚之、印刷发行管理司司长王岩镔、出版产业发展司副司长张亮、中国新闻出版研究院副院长魏玉山参加了调研活动。

新闻出版总署携手中国联通推进数字出版发展

7月2日，新闻出版总署与中国联通集团公司在京签署《推进数字出版产业发展战略合作备忘录》。

中国联通作为新闻出版总署重要的战略合作伙伴，将积极支持中国新闻出版业结构调整、产业升级和发展方式转变，在遵循国家法律法规、监管规定、行业政策、市场化原则和内部管理规定的前提下，为新闻出版总署及国内新闻出版企业提供全方位、优质、高效的网络支撑和运营服务，并积极推动构建健康的网络传播环境，提供有效的版权保护手段，推动数字出版领域的反盗版工作，保护作者的合法权益。同时，积极探索新的商业模式，推动数字出版产业的发展。

河南首批39家非时政类报刊转企改制工作正式启动

7月5日，河南省新闻出版局组织召开河南省首批非时政类报刊改革工作会议，会上宣布河南首批39家非时政类报刊转企改制工作正式启动。

河南省目前共有363种报刊，其中报纸122种，期刊241种。按中央及省委、省政府相关规定，除21家党报党刊外，其余报刊均须分批分期完成转企改制工作。省委宣传部和省新闻出版局进行了大量的调研和测算工作，召开了一系列专题会议，确保体制改革期间思想不乱，工作有序推进。

国家版权局重奖查处侵权盗版有功人员

国家版权局近日下发《关于奖励2011年度查处侵权盗版案件有功单位及个人的决定》，对安徽省合肥市公安局网络安全支队等180家有功单位、陈江丽等172名有功个人给予表彰和奖励。这是国家版权局自2008年重奖打击侵权盗版有功单位和个人后，开展的第五次大规模表彰奖励活动，此次颁发奖金高达610余万元。

按照《举报、查处侵权盗版行为奖励暂行办法》及其实施细则的相关规定，各地、各相关部门共报送712份推荐材料，经过初评、复评和终评，最终评出有功单位一等奖36个、二等奖47个、三等奖97个；有功个人172名，其中一等奖25名、二等奖36名、三等奖111名。获奖单位和个人涵盖各级版权执法部门及“扫黄打非”、公安、电信、海关、工商、高法、高检、出版物市场监管、出版单位、新闻媒体等与版权行政执法工作有密切联系的相关部门。

第二届世界媒体峰会在莫斯科举行

印刷包装技术范文第5篇

中图分类号：X796 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0091-01

引言

我国包装印刷行业在生产过程中使用大量的溶剂型油墨，而这些溶剂型油墨含有50%-60%的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，在印刷品的生产和干燥过程中会排放大量的VOC有机废气。而这些VOC有机废气的产生主要集中在以下两个工序：

（1）出版印刷企业VOC有机废气的排放主要集中在印刷和烘干阶段；

（2）软包装印刷企业VOC有机废气的排放主要集中在上机印刷和胶粘复合两个工艺模块。

1 主要污染物

国内包装印刷行业溶剂普遍采用苯系溶剂，而苯系溶剂挥发量大，产生大量的VOC有机废气，其中主要成分为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等，国家已经出台了相关法律限制包装印刷行业VOC有机废气的排放限制，具体如下表：

国家标准：GB16297-1996新污染源二级排放标准

2 治理工艺

2.1 工艺原理图

2.2 VOC有机废气吸附过程

2.2.1 印刷机烘干段产生的印刷VOC有机废气，由风机抽送到溶剂回收装置的气体前处理单元，根据生产车间的具体生产状况，气体抽取量由变频调速风机进行合理的调整。

2.2.2 VOC有机废气在前处理单元经过过滤和冷却到合适的温度后进入8+1溶剂回收设备中一级吸附器，溶剂气体被活性炭吸附。吸附后的干净气体由烟囱排放到大气中。

2.2.3 排放气体由VOC有机气体分析仪在线检测，当排放气体中VOC有机废气含量达到设定值时，系统将一级吸附器由吸附状态切换到脱附状态。通过对切换设定值的设定，可以改变排放气体的溶剂含量。

2.3 一级脱附过程

溶剂再生是通过以下几个连续的步骤，在密闭的氮气循环过程中实现。

2.3.1 当排放气体中溶剂含量达到设定值时，系统将一级吸附器由吸附状态切换到脱附状态。氮气置换程序将一级吸附器内的气体置换成氮气，置换过程由氧含量分析仪检测。当一级吸附器内气体氧含量

2.3.2 蒸汽或热导油加热将循环气体加热到130℃进入一级吸附器，一级吸附器脱附出的溶剂气体经气体交换器降温后进入用冷却水冷却的交换器内除水，被降温除水后的高浓度溶剂气体进入二级吸附器进行二次吸附。吸附后低浓度溶剂气体经气体交换器换热后进入蒸汽和导热油加热器加热，然后返回一级吸附器。

2.4 二级脱附过程

2.4.1 一级吸附器脱附完成后切换至下一吸附循环，脱附出的高浓度溶剂气体由二级吸附器吸附。

2.4.2 二级吸脱附始终工作在气体自身循环的密闭状态，所以只需在首次系统运行时进行一次氮气置换。

2.4.3 蒸汽将循环气体加热到130℃进入二级吸附器，二级吸附器脱附出的溶剂气体经气体交换器降温后进入用冷却水冷却的冷凝器冷凝回收，回收后的气体经加热后重新返回二级吸附器，对二级吸附器进行循环加热脱附回收。

2.4.4 冷凝回收的溶剂进入集处中心进行精馏提纯后可返回车间循环使用。

3 运行成本

每回收一吨溶剂的运行成本约为1200元―1500元（不含设备折旧）明细估算如下：

（1）500度电 0.8 元/度 合计400元

（2）2吨蒸汽 200元/t 合计400元

（3）人工工资 150元/t 合计200元

（4）活性炭损耗 130元/t 合计130元

（5）维修大修费用 30元/t 合计30元

说明：印刷机主排风机电耗按下面公式计算：

（1）电表当月计量总电量 *（1―）*电价

（2）理论保持原风机功率不变；

（3）本项目加热条件按蒸汽配置。

印刷包装技术范文第6篇

包装数码印刷潜力巨大

Smithers Pira的统计数据显示：全球包装数码印刷市场增长势头强劲，从产值来看，2011年为48亿美元，预计到2016年将接近122亿美元，2011～2016年间的年均复合增长率高达20.6%；从印量（以A4幅面计）来看，2011年为370亿张，预计到2016年将增长到759亿张。

推动数码印刷技术在包装印刷市场应用的主要原因是短版和个性化印刷活件的需求增多，特别是在当前经济低迷的环境下，为了追求更少的浪费和更低的废品率，数码印刷得到了越来越多包装印刷加工商的青睐。数码印刷省去了印前制版环节和浪费极大的传统印刷机调试过程，可以极大地节省成本。标准化的活件文档可以通过网络传送和接收，在经过快速的预检和排版之后就能立即发送到数码印刷机上进行印刷。因此，以前需要几天才能完成的活件，现在只需一下午就能完成，完全能够满足终端客户对即时供货的需求。

包装种类繁多，包括纸盒、纸箱、软包装、硬质塑料包装、金属包装、玻璃包装、标签等。对于数码印刷而言，标签是最具发展潜力的领域，其次是小批量纸盒、软包装、金属包装和硬质塑料包装。但总的来看，虽然包装印刷市场规模庞大，但目前数码印刷包装所占的份额仍十分有限。2011年全球包装印刷市场产值达到3000亿美元，而数码印刷包装的产值仅占1.59%；从印量来看，数码印刷包装的占比更低，仅为0.63%，预计到2016年也仅能占到1%多一点。

从全球范围来看，北美地区是最大的包装数码印刷市场，其次是亚洲地区。总体而言，发展中国家包装印刷市场由于应用数码印刷的基数较低，所以未来几年会呈现出相对较快的发展态势。预计到2016年，土耳其、中国、印度和巴西包装数码印刷市场的年均复合增长率都将超过30%。

包装数码印刷给品牌商带来的优势和收益

品牌商和零售商都在努力通过降低成本和提高效率来改善供应链。所有的品牌商都在想尽各种办法来吸引消费者的目光。数码印刷技术可以充分发挥其灵活性的优势，比如将品牌和特定的市场营销信息印刷到通用的包装或标签上，使得商品和包装更具特色和个性化。需要说明的是，这些个性化的信息在商品上市之前才完成印刷，可以避免库存造成的资金压力以及对供应链造成的影响。

很多制药企业现在早已不再采用大批量生产和仓储方式来应对二次订单，而是先生产大量通用包装，然后再针对特定应用或产品对包装进行个性化加工。这种现象在欧洲非常普遍，比如在特定生产线上采用数码印刷方式在药品泡罩包装、折叠纸盒或药瓶上印刷销售目的地的语言文字信息，这种方式的好处是可以降低库存，由此减少不必要的浪费并降低成本。喷墨印刷技术还可以应用到现有的包装生产线上，代替速度缓慢、应用局限的热转印技术，为包装提供更好的印刷质量和更强的灵活性。

而且，数码印刷在品牌保护方面也能发挥积极作用，比如采用透明和UV荧光墨粉/油墨可以印刷隐形和显形的防伪标识。同时，数码印刷具有可变数据印刷能力，能够实现特殊文字和识别编码的印刷，实现印品的独特性和唯一性，从而为产品在整个供应链中的跟踪提供保障，这也是其受到品牌商青睐的重要原因之一。

此外，相关法律法规的逐步完善对包装数码印刷的发展也起到了积极的推动作用。比如，欧洲和美国要求药品必须具备追溯功能，且包装上要印刷盲文信息。要想实现药品和包装的可追溯性，就离不开可变数据印刷，自然也就离不开数码印刷。

静电成像VS喷墨印刷

当前，数码印刷主要有两大主流技术：静电成像和喷墨印刷，这两大技术各有千秋。就目前包装数码印刷市场来看，静电成像技术占据着主导地位，特别是在高端标签印刷领域，静电成像技术更受青睐，应用也更普遍。

喷墨印刷技术近几年取得了巨大进步，高性能的喷墨印刷设备在广告市场已经大范围地代替网印，现在正向包装印刷市场拓展，这也引起了业界的广泛关注。当前，平台式喷墨印刷技术已经开始在纸盒纸箱、软包装和金属包装印刷领域崭露头角。预计未来几年，喷墨印刷技术在包装印刷市场将呈现高速增长态势，应用也将快速扩大，预计到2016年底其印量和产值将超过静电成像数码印刷。

近几年，数码印刷设备制造商对包装印刷市场的关注度明显加强，原因之一就是，受网络和新媒体的冲击，报纸、杂志和图书等传统印刷业务日渐式微，相比之下，包装印刷业务却增势强劲，因此数码印刷设备制造商也开始将其视为“黄金宝地”。特别是一些新型B2幅面数码印刷机的推出，将为此提供有力支撑。例如，惠普针对软包装印刷领域的HP Indigo 20000和针对折叠纸盒印刷领域的HP Indigo 30000、富士胶片专为折叠纸盒印刷而设计的Jetpress F喷墨印刷机、网屏针对标签印刷推出的Truepress Jet L350UV喷墨印刷机等。

同时，数码印刷设备制造商也在不懈努力，力求使设备在速度、质量和稳定性上更胜一筹，这也使得数码印刷在与传统印刷的竞争中更具优势。据悉，在印刷7000米以下的订单时，最新的HP Indigo和Xeikon窄幅数码印刷机要比传统的柔印机更经济合算。这也表明，随着今后市场上印刷活件批次印量的逐步下降，数码印刷的市场份额将进一步增加。

积极应对未来挑战

印刷包装技术范文第7篇

【关键词】数字包装印刷 发展

在包装印刷行业里，没人能够准确预测未来的发展趋势。包装印刷巨大的市场潜力吸引着数字印刷技术快速向包装印刷领域发展。在第八届北京国际印刷展期间，这种发展趋势体现得尤为明显，高精度大幅面平台式UV喷墨印刷、具有白墨打底色功能的喷墨印刷和标签印刷、模拟专色印刷等技术已然适应了包装印刷市场的需求。

1 数字包装印刷技术发展的前提条件

（1）良好的适用基础。就像商业印刷企业最初选用数字印刷技术拥有大批可靠的订单一样，现在一些早期进入数字印刷技术的包装企业开始看到了收益。随着这项技术在包装领域的不断渗透，数字印刷技术的优势表现得更加明显，在工作流程和印后系统的搭载之下表现得更加稳定。与商业印刷竞争者相比，包装印刷企业在十年前已经拥有了成熟、独立的技术。就设计能力而言，品牌销售商们目前的需求更偏向于复杂、高效的产品设计，这为数字印刷技术在包装领域的发展创造了条件。而商业印刷企业则需要通过对销售团队进行长时间的培训，再对客户进行数字印刷优势的说服才可以进行业务拓展。同时，在应对多种印刷活件时，包装印刷企业要比商业印刷企业处理得稳妥得当。目前，长版印刷依旧是包装印刷领域多数企业的选择，但数字印刷的短版和快速切换等优势带来的机遇已经表现得非常清晰。同时，柔印机为长版活件印刷提供了高质量和高效率的优势，从而也在未来发展上确立了自己的角色。对于许多商业印刷企业来说，胶印机需要有大批订单才可以运转，利润率很低，要想为企业创造新的增长点相对比较困难。包装印刷企业将会从商业印刷企业走过的数字之路获得经验，这也为他们更好定义如何进军数字印刷起到了促进作用，加速数字包装印刷业的发展。

（2）适合的产品特性。从商业印刷发展历程来看，数字印刷技术最先进入包装领域，最终也将演变为主流技术之一。商业印刷企业对数字印刷技术的趋势理解比较透彻，因此起初就意识到成为最先吃螃蟹的人可以创造新机遇。高附加值、短版快捷等特点都为企业创造了高利润，当传统印刷量开始呈现逐渐下滑态势时，数字印刷量却呈现稳步递增。商业印刷企业的过去正如当前面对数字印刷技术的包装印刷业一样。无需制版、准备时间短、活件切换快速、可变数据和色彩卓越都使得这项技术看起来似乎大有可为。高适应性是数字印刷技术顺利占领商业印刷市场的关键因素。这个优势对于包装业同样适用，尤其是可处理多种承印材料的明显特征，软包装、卡纸和硬塑料三大领域都可轻松应对。随着数字印刷技术不断进步，目前市场上的解决方案已经可以成功应用到薄膜、塑料、折叠纸盒和瓦楞纸等领域，对各种薄纸的处理要好于传统柔印机。

（3）上下游需求匹配。与商业印刷企业拥有的各行各业客户不同的是，包装印刷企业的客户以品牌供应商为主。全球化的解决方案、单品增生、降低成本、个性化需求明显，以上品牌商和消费者目前的真正需求正在促使包装企业通过创新改变。全球化的解决方案，国际市场发展的步伐不断加快，这就需要包装企业的国际网络可以向客户提供任何数量的统一标准化的质量和色彩的印刷品。单品增生，每样产品都会有不同的版本，不同语言和地区的客户需求也会各具特色，这就变得更加具有挑战性。包装印刷企业需要处理的短版活件越来越多，同时他们也只能通过当前的高速印刷设备处理长版活件。降低成本，经济大环境的影响使得大家不得不努力降低供应链的成本。数字印刷可实现快速出货，为企业节约库存压力，同时可以就近选择印刷店进行加工。个性化需求明显，目前市场对个性化印刷兴趣非常浓厚，这就要求企业必须能够实现活件的快速切换。

（4）准确定义未来战略。通过了解当前的包装业发展趋势和商业印刷企业的过去，包装企业就可以为未来做好准备。如果你目前还没开始涉足该领域，那是时候考虑数字印刷技术了。这主要是因为数字印刷技术的能力已经满足了当前市场的要求，经济压力下可以帮助企业降低成本，快速印刷、库存最低，符合市场创新理念，可以应对多种短版活件，可提供个性化印刷，色彩匹配和呈现效果优良。借助这些优势，包装印刷企业需要明确的是未来增长的领域和战略计划。当前的品牌商对产品包装的需求将会更加强调个性化特点。个性包装印刷的未来发展潜力巨大，只有早日选用数字印刷技术才可实现一切。

2 数字印刷的发展现状

UV喷墨印刷是能够满足包装印刷需求的绝好方案，其最大特点是可适用于各种类型承印物。Print 2013期间，面向包装印刷的喷墨打印机种类之多、打印质量之高，是以前产品不能比拟的。从承印物形式上看，面向包装印刷的数字印刷机有两类，一类为窄幅连续卷筒供料，多用于标签印刷；另一类为宽幅打印机，可直接在包装材料表面印刷，通常用于制作包装样品或少量的包装物。针对窄幅标签印刷设备，除了对打印速度、打印质量有要求外，其还要针对不同承印材料进行打印，如常用的标签材料为纸张、不干胶纸和高分子材料的薄膜。除此之外，为了提高制作效率，通常还需要具备可以联机加工的功能。如IndigoWS系列数字印刷机具有较高的打印速度，其配有在线涂布单元，可以用特有的电子油墨在多种材料上打印，适用于标签、软包装、热收缩膜和折叠纸盒等的生产制作。Epson Surepress L-4033A/AW是一款通用型窄幅卷筒纸喷墨数字标签印刷机，它秉承了爱普生高画质喷墨成像特色，使用爱普生独家专利的SurePress AQ水性颜料墨水和加热固化技术，具有宽广的色域和艳丽的色彩、超强的附着性和耐刮蹭性，可以适应多种标签介质。为了在透明薄膜及其他有色材料上打印，该设备还新增了白色墨水打底色的功能，使其适用范围更广。除了上面两款数字标签印刷机外，还有很多的标签印刷机都采用了UV喷墨印刷技术，如Spartanics公司的NW 140 喷墨系统、瑞士捷特（GT）UV数字喷墨打印系统以及dilli数字标签印刷机等等。

大幅面打印设备以UV喷墨印刷机为主，分为平台式和连续走纸式两类。连续走纸式UV喷墨打印机以EFI公司的VUTEk GS3250LX喷墨打印机为典型代表，配合UV LED技术实现墨水的固化。此外，CGS公司使用Roland喷墨打印机、德国进口UV墨水和该公司特有的ORIS SoftProof色彩管理软件，可以实现非常准确的专色模拟打印，达到模拟色差ΔEab为1～2的精度，很好地解决了包装印刷中的专色模拟问题。在第八届北京国际印刷展期间，多家公司都推出了最新的平台式UV喷墨打印系统，如柯达公司、佳能公司、日本的Roland公司等。平台式UV喷墨打印机的最大特点是对承印物材料的适应性很强，几乎可以在任何承印材料上打印，并对承印物的厚度几乎没有要求，其既可以打印在很薄很软的薄膜上，也可以打印在厚度很大的纸板、泡沫、木板或石板等材料上。平台式UV喷墨打印机还具有打印定位十分准确、打印墨水可以即时固化的优势，因此平台式UV喷墨打印机可用于进行多层打印，使打印样品呈现出一定程度的立体感。

数字印刷进入包装印刷领域的另一个标志是设备普遍增加了遮盖性很强的白墨。采用白墨可以在承印物上打底色，以适应在不同材料、不同颜色承印物上印刷的要求，有效解决了在不同颜色承印物上印刷、在透明材料上打底色的问题以及包装印刷中对专色印刷的准确模拟问题。其在配合后端加工成型设备，如数字切割机或激光切割机时，就可以完成包装产品的全部加工过程。

数字印刷的快速发展在于其发展的规模，一是要发展有规模的数字印刷企业，二是要向有规模的市场方向发展。包装印刷是一个非常广阔的市场，完全可以让数字印刷在这个大市场中发挥其巨大的作用。数字印刷在包装印刷领域形成规模，指日可待。

参考文献

印刷包装技术范文第8篇

承印材料和色域范围越来越广

对于采用水性墨水的喷墨印刷而言，直接喷印到纸张上极易产生渗透，厂商以往的做法通常是先涂布后印刷，以扩大纸质承印材料的适应范围，但成本也会相应上升。drupa2016上，一些数字印刷设备厂商推出了可在未经预处理或涂布的纸质承印材料上直接喷印的设备，如柯尼卡美能达KM-C、Landa S10，后者通过先将水性墨水喷印到橡皮布上，待水分蒸发形成墨膜后再转移到纸张上的方式，使承印材料的范围更加广泛。此外，用于软包装印刷的Landa W10增加的白墨印刷使得该设备可以承印绝大多数的塑料薄膜以及金属箔。

drupa2016上，喷墨印刷的色域范围越来越广，可实现7色印刷，覆盖95%的潘通色域，如借助UltraSteam喷墨技术，柯达创新的颜料墨水能拓展色域，可达5色、6色，甚至7色。

向包装细分领域纵深推进

近年来，喷墨印刷在包装行业的应用正在逐步升温，各大数字印刷设备厂商也力推应用于包装印书领域的喷墨印刷机，这在drupa2016上可见一斑。

喷墨印刷在瓦楞纸板领域的应用由来已久，但一直没有真正实现高速生产，而drupa2016上多台采用single-pass技术的高速瓦楞纸板喷墨印刷机的推出，意味着瓦楞纸板喷墨印刷即将迈向高速工业化时代。

其一，EFI推出了首台singlep a s s瓦楞纸板喷墨印刷机――Nozomi C18000，该设备生产速度约为8100平方米/小r，最多可实现7色印刷（包括白色），可印刷最薄为0.4mm的瓦楞纸板，几乎适合所有楞型的瓦楞纸板。

其二，Durst此次展出了最新的Rho 130 SPC，该设备生产速度达9350平方米/小时，可印刷厚度达12mm的瓦楞纸板。

其三，惠普在drupa2016现场了HP PageWide C500，该设备采用惠普的瓦楞纸板控制技术和水性墨水，在提高介质通用性和生产灵活性的同时，保证了食品包装的安全。

此外，drupa2012上，博斯特就曾表示要推出一款工业级单张纸数字印刷机，时隔4年，博斯特虽未在drupa2016上展示这款设备，但据介绍，该设备已在位于瑞士和德国的两家包装印刷企业进行测试，采用的是柯达stream喷墨技术，生产速度高达200m/min。

软包装由于基材为薄膜，性能异于纸张，因此是喷墨印刷较晚涉足的一个细分领域，但随着全球软包装市场空间的上升，越来越多的数字印刷设备厂商开始抢占这块高地。drupa2016上，兰达、柯达、富士胶片分别推出了各自的软包装喷墨印刷机。其中，Landa W10的最高印刷速度虽可达200m/min，但从印刷质量上看，还不尽如人意，有待进一步提升。

印刷幅面扩大，B1幅面登上舞台

随着喷墨技术的飞速发展，喷墨印刷设备的幅面越来越大，drupa2016上B1幅面喷墨印刷机的问世为包装印刷的应用提供了有力支持。例如，海德堡Primefire 106，不但集成了合作伙伴富士胶片最领先的喷头技术Diamtix Samba，还采用了一系列海德堡独有的高性能核心胶印技术，可用于折叠纸盒印刷；柯尼卡美能达KM-C专为折叠纸盒和微型瓦楞纸盒（厚度介于0.3～1.2mm）而开发。此外，用于折叠纸盒印刷的Landa S10、小森Impremia NS40、高宝VariJET 106，以及用于软包装印刷的Landa W10等也均为B1幅面。

LED-UV喷墨印刷成为趋势

UV喷墨印刷因固化速度快、承印材料范围广而逐渐成为喷墨印刷的主流技术，而LED-UV由于是冷光源，使用过程中不会产生热量且能耗低，不仅绿色环保，而且对软包装喷墨印刷非常有利，薄膜基材不会因高温而产生变形。drupa2016上，富士胶片展示了专门针对软包装的LED-UV喷墨印刷机，印刷过程中无热量产生，大大拓宽了柔性承印材料的范围。可见，LED-UV喷墨印刷将成为喷墨印刷尤其是软包装喷墨印刷的应用趋势。

可以看出，限制喷墨印刷发展的“门槛”已经被逐渐跨越，印刷质量已可媲美传统印刷，印刷速度普遍达到了150m/min，甚至达到了300m/min，印刷幅面不再是限制，承印材料多样化，目前唯一的难题可能就是印刷成本了，而这也是喷墨印刷能否与传统印刷“争天下”的重要因素。随着喷墨印刷技术的进一步成熟，其将在与传统印刷的抗衡中占据更多有利条件，为印刷企业带来更大惊喜。期待明天的喷墨印刷新世界！

印刷包装技术范文第9篇

我国包装印刷业属于包装工业的配套工业，技术起步较晚，整体水平较低。因包装印刷具有复杂性、特殊性，包装印刷是一种外部装潢，印刷要求精美、产品特点突出。另外，要加强包装结构设计，因产品的形状各异，造成包装结构设计较为复杂，不仅需满足产品特点知识，还要保护产品的知识产权，同时需达到仓储、运输的需求，因此许多包装属于开型，包装印刷技术的具有一定难度，因包装材料差异，包装印刷承印物形式多种多样，需选择不同印刷方式，有时同一种产品需采用多种印刷方式。所以，包装印刷同一般出版印刷对比，包装印前与出版印前具有很大差异。因此，我国包装印刷具有针对其特殊性，要求技术完善、功能良好的包装设计系统，以推动我国包装技术的进一步改造。

近年来，电分机高端系统、彩色做么系统在包装领域中的应用，是的包装制作的版面质量得到很大发展。但该常规彩色印前系统并非一个专业性的包装制作系统，无法提供一个完美的整体解决方案。所以，我国高等院校、包装科研部门开发了一些实用性好、功能完备的包装机械、造型、结构等CAD软件，计算机软件促进包装领域发展，提高包装技术水平方面，具有极大的积极作用。例如，上海激光研究研制的激光切割模板系统，开创了我国包装领域的CAM、CAD技术的启程，尤其是方正包装系统，是第一个由我国自主开发的包装专业设计系统，该系统将彩色印刷、装潢设计、结构设计融合于一体，具有完善的功能。该系统根据纸盒结构特点，有效提供灵活多变的盒形图设计工具，目前，在国内，该系统的盒形数据库具有最全面的盒形种类，能高精度、高质量、便捷的结构设计、结构制图。该软件的开放性良好，数据格式为通用的输出格式，不同平台上图像、图形均能与其结合，可对包装版面中的图像信息、图形信息、高质量文字进行方便灵活的设计。计算机平面的整页拼版字体进行有效交互，避免了繁琐连晒操作。该软件的制作阶段可直接对激光设备开模进行控制。通过电脑平台，可有机连接该系统的平面制作、平面设计、印后加工缓解，全面调节人工控制、生产效率、包装制作质量。总而言之，方正包装系统实现了全数字化，可有效精确包装设计、加工、制作环节，集成了我国包装CAD技术。

随着包装领域中计算机技术的逐渐推广应用，对于包装设计系统，要求日益增加，国内现存的包装设计系统具有一定的功能局限性。其一，软件种类较少、适应面较窄，只能针对某一包装设计，对于该类设计而言，软件设计还不阿文纳萨，例如，方正FounderPack软件只是一种传统的纸盒设计系统，而对于纸制品的包装设计仍需加强晚上。包装印前设计需考虑工艺设计，同时还需考虑印后处理。其二，连拷控制技术、软件自动控制技术需进一步加强，保证知识产权，尤其是对爬移、跨页、自动分页处理，需进一步完善技术控制。其次，应进一步加强软件自动控制及连拷控制技术功能知识产权，特别对自动分页、跨页处理、爬移控制等折手控制的功能要进一步完善。在国际上，包装工业多功能一体、开发系统完善的计算机技术不断被研发出来，计算机网络技术、人工智能技术的出现，计算机技术在包装领域的应用逐渐增多，范围也逐渐拓展。

在我国包装印刷业，需加强新技术的推广应用，营造良好的应用环境，尤其是包装技术的计算机软件开发商、技术发展企业，想加强合作，共同研发出彩色印刷、装潢设计、结构设计为一体的包装设计系统，同时尽力推广、研发出具有自身特点、经济性腔、先进性的计算机辅助系统，加强技术改造，有效推动我国包装印刷领域的快速发展。（本文作者：王文华、袁继荣 单位：商丘职业技术学院、商丘职业技术学院）

印刷包装技术范文第10篇

【关键词】包印企业发展

生产业

商业模式转型发展机遇与措施

随着社会技术进步和我国经济发展的深化，印刷产业越来越呈现出两大主要业态：出版印刷和包装印刷。一说到印企，人们往往会马上联系到报纸、书刊的出版印刷产业，关注的话题也是围绕出版印刷产业的发展谈技术、谈管理、谈重组等等，往往会忽视包装印企的“存在”。然而新技术的发展趋势，对出版印刷的影响主要体现在媒介方式上的不断创新和替代；对包印企业的影响则主要体现在由传统加工业向生产业转型的趋势上，而从某种意义上看，它就是典型的生产业产业之一，包印企业的产业却越来越显现出顽强的生命力，新时代新技术并没有消亡它传统的产业本质，而赋予了它新的时代内涵。

1.包印企业的时代新特征

我们从印企的发展趋势、产业性质、运作模式及产业外部环境等多个角度来分析，可以充分体现出包印企业的两大时代特征越来越显性化，即B2B商业模式特征、生产业特征。

1.1印刷企业的发展趋势

从2013年《印刷经理人》杂志组织的中国印刷企业100强排行榜中，通过研究分析百强企业的业务范围，我们可以看出这样三个特点。

（1）涉及出版物印刷的企业有36家，涉及包装印刷的企业有81家，涉及其他印刷的企业有31家。包装印刷在百强企业中的覆盖面极为广泛，几乎成为印刷强企标配业务。

（2）在今年百强榜中，单一从事出版物印刷的企业有10家，单一从事包装印刷的企业有54家，单一从事其他印刷的企业有5家。其中，包装印刷企业占比过半，成为势力最大的企业群体。

（3）榜单中从事混合业务的企业有31家。其中，17家企业通吃了出版物印刷、包装印刷、其他印刷各个业务种类，比去年减少4家，这也反映了在201 2年的经济环境下，企业开始策略性地调整布局，呈现出专业化的发展趋势。

近十年来的数据表明，我国包装印刷行业的年均增长速度超过10%。包装印刷正在成为整个印刷行业普遍关注的重点领域，也被很多企业视为印刷行业最后的蛋糕，包括很多原本从事出版印刷的企业，开始跃跃欲试，希望从包装市场寻得一杯羹。

1.2对产业蜕变定位的辨析

美国经济学家格林福尔德（H.Greenfield）于1966年在研究服务业分类时最早提出了生产业的概念，即可用于商品和服务的进一步生产的、非最终消费服务。此后国际上不同的学者，如Gruble和Walker（1 989）、Coffer（2000）也先后提出了类似但又不同的一些观点。目前，我们普遍接受的观点认为：生产业是指为保持工业生产过程的连续^生、促进工业技术进步、产业升级和提高生产效率提供保障服务的服务行业。它是与制造业直接相关的配套服务业，是从制造业内部生产服务部门独立发展起来的新兴产业，本身并不向消费者提供直接的、独立的服务效用。它依附于制造业企业而存在，贯穿于企业生产的上游、中游和下游诸环节中，以人力资本和知识资本作为主要投入品，把日益专业化的人力资本和知识资本引进制造业，是二三产业加速融合的关键环节。

从整个产业链的分工来看，包装印刷业是整个制造业中的一个环节，没有变的是，配套加工供应者的角色没有变，服务于最终产品生产者的角色没有变。变化的是，服务的对象从单一性向多样性转变，服务的方式从卖方市场向买方市场转变。从生产业的产业定义分析，包装印刷企业具备了生产业的典型特征。在国家经济发展逐步进入工业化后期的过程中，包印业已经逐步由传统的“加工制造业”蜕变为现代服务业中的“生产业”。

我国政府在《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中将生产业分为交通运输业、现代物流业、金融服务业、信息服务业和商务服务业。在《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中已经调整为金融服务业、现代物流业、高技术服务业和商务服务业。可以看出，从生产业的内涵和外延上，产业的分类在不断地实践探索和完善之中。但在《纲要》的生产业的分类中，没有明确地提及包印产业，也没有鲜明的可归属分类。笔者认为，包装印刷业对产品提供的是一种专业化的外包装印刷的技术支持，不应游离于生产业之外，与上述分类中的产业软服务相比较，它更像是一种“硬服务”。虽然不涉及产品本质技术，但这个领域提供的技术本身，技术合量越来越高，满足客户诉求的这种能力越来越成为包印企业的市场竞争能力。

因此笔者建议，在我国经济结构转型发展阶段中，在推动产业升级的过程中，我们应该准确把握产业定位，确立包装印刷业在生产业中应有的产业分支地位。同时，建议它可以作为“专项技术服务业”归类，在《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中期审视中或在下半年“十三五”构思编制中得到调整，确立一席之地。

1.3对商业模式的辨析

在印刷业的发展中，包装印刷产业和出版印刷产业同属于印刷业，并且在印刷业中承担着重要的角色。随着社会新技术的不断涌现，在不断地闯入印刷业、不断地融合印刷业传统技术的时候，从技术环境影响的趋势来看，两大产业在印刷业中的力量正在发生着微妙的变化，各自隐性的产业特征也渐渐显现出来，产业的差异性将使产业的发展日趋成为各自独立的分支，社会产业分工将进一步得到细化。

（1）印刷两大主流产业的区别（表1）

（2）技术发展助推印刷产业分化

众所周知，新的阅读方式的推陈出新，让传统的印刷受到巨大冲击。在印刷行业的巨大变革过程中，电子媒体对印刷媒介的替代效应导致了印刷市场的缩水，出版印刷成为受影响最大的领域。在欧美国家，传统出版印刷呈现每况愈下的趋势；我国的出版印刷行业，根据原国家新闻出版总署的统计，虽然依然保持着增长，但是增速明显放缓。与此同时，包装印刷领域似乎并未受到经济危机与新技术问世的干扰，始终保持强势增长。笔者认为这种此消彼长的现象主要基于两个方面因素的影响：第一，以美国、欧洲、日本为代表的产业发达经济体国家在印刷业上的学科研究领域仍然延续着传统的“出版印刷”的产业观念，对于印刷企业的关注，仍侧重于新闻出版、书刊出版等出版印刷，更关注于对传播的研究。我们可以通过对美国印刷大学学科发展趋势的洞察，发现印刷学科的研究趋势变化越来越侧重于印前技术、出版印刷的传媒研究，专业领域的学科设置也发生了转向，转变为就业型教育，而广泛关注与文化市场需求的结合。在本科阶段则又注重于学科知识能力的培养和实践，对崛起的包装印刷业的研究没有涉及。第二，设备制造商引领了产业技术进步和发展方向。在印刷技术的创新上，反倒是设备制造商在产业技术的研究和推动上大下力气。体现出这样的特点：技术研究不再静待在象牙塔内等待开发，印刷新技术的研究与转化已经被创新者大胆开发于生产应用领域。如兰达公司的技术创新，它强化了对传统印刷产业中的印中、印后生产技术的关注和突破。

综上所述，无不体现出对包装印刷业新发展的重要影响，也凸显了它在印刷业中地位上升的变化。从发展趋势上看，已经形成了与出版印刷发展的不同路径。伴随印刷产业主流，包印业成为独特的一个产业分支已见端倪。

（3）包印业B2B商业模式的显现

在我国经济转型阶段期间，包装印刷业的禀赋特质日益凸显，产业的特性也体现出了生产业的特质。因此，可以认为包装印刷业已经开始由传统的加工制造业向现代的生产业转型，而出版印刷业已经开始由传统的复制出版业向现代的文化业转型。这是社会产业进步衍化的结果，也是产业分工进一步细化的自然结果。产业的转型升级是工业化社会发展的必然趋势，也为发达国家的经历所证明。技术可以助推产业的进步发展，同样技术也可以助推企业的商业服务模式创新。作为生产业的包印业，从现代营销模式来分析就是典型的B2B商业模式。

2.包印企业发展的思考

在国际上，一般在进入工业化后期阶段，整体产业结构开始了向服务业在三次产业的整体占比超越工业占比的阶段转型。作为新兴市场国家的中国已经到达了转型发展阶段的窗口期。在我国的“十二五”规划中，已经提出了现代服务业的规划要求。现代服务业在“十二五”期间是规划中大发展大提速的战略机遇期，加大对生产业的推进力度、加大对现代服务业新的模式和增长点的培育力度已经成为规划思路之一。它包括了生产业和生活服务业，而将生产业提到如此高的地位，是因为在当前中国制造业转型的背景下，发展生产业是增加工业附加值、优化社会资源配置的重要途径，也是实现向技术进步和效率提升驱动的集约式经济增长转型的重要因素。在发达国家，服务业收入占国民经济总产量（GDP）的70%，生产业又占服务业收入的70%，可见生产业的重要贡献。

而从属于生产业的包印业也自然属于现代服务业的范畴，无论包印业目前在生产业中处于哪个层面，都无法替代它应有的地位和作用。显而易见，物与物的交换和流通，离不开有“文化”标签的“外衣”。在产业转型的关键时期，包印业如何把握住生产业发展大环境的契机，提升产业的技术水平，开拓市场化的服务领域，应该成为产业转型发展的战略思考问题。笔者认为首先应该在先进理论的导入和创新方面去思考去实践。

2.1与时俱进地把握服务经济时代的最新理论

中国自20世纪80年代始实行改革开放政策，到90年代启动了经济体制的转轨，开启了市场经济的改革实践。据世界银行统计，发达国家服务业生产总值占国民生产总值的70%以上，中等发达水平国家的服务业产值平均亦为国民生产总值的50%左右，中国约占32.8%，差距较大，而发达国家服务业从业人数占社会就业总人数的60%，一些发展中国家也达到40%，中国目前在服务业领域就业的人数比例相对滞后，只为20%左右。随着我国进一步对外开放和对内放开，我国服务业不仅面对国内同行业的竞争，还面对国际强大的服务企业的严峻挑战，传统服务业亟待进行改革；同时我国现阶段正处于经济结构的整体转型阶段，新型服务业的出现也需要新的理论武装。

让我们来看看同样经历过转型的发达国家，它们在不断实践的同时也不断完善着理论。20世纪60年代以后，西方进入了一个新的社会变革时期，即所谓的“后工业化社会”。正是这个时期，在西方欧美国家，服务营销学开始脱胎于市场营销学蓬勃地发展起来了。它的兴起并非偶然，产业升级与产业结构优化的直接结果必然导致服务业的强劲发展和产品营销中服务成为企业竞争的焦点。具体而言，服务业的发展受到四个方面因素的影响：（1）科学技术的进步和发展是服务业拓展的前提条件。（2）社会分工和生产专门化使服务行业独立于第一、第二产业之外。（3）市场环境的变化推动新型服务业的兴起和发展。（4）人们消费水平的提高促进了生活服务业的发展。

作为追赶的发展中国家，应该说是一种很好的学习案例和经验。因此，笔者认为运用服务营销学理论是新旧服务行业发展的共同需要。中国服务业亟待加快发展且有广阔的发展空间，企业营销及市场竞争不仅需要市场营销学作为理论基础，而且需要服务营销学作为行动指导。在我国服务营销学适用性条件业已成熟，应该成为我们企业实践的先进理论工具。好的公司满足需要，伟大的公司创造市场。

2.2抓住经济转型阶段的产业契机，推进包印企业技术创新和服务创新水平的提升

遵循产业的发展趋势，加强对包印企业转型阶段的实践研究，发挥出包印产业特征优势已经成为包印企业发展的重要课题。早在30年多年前彼得-德鲁克就说过，一家企业只有两项基本职能：创新和营销。那么在B2B商业模式下，包印企业唯有加快服务产品制造商的模式创新、促进产业与先进制造业的融合，才能推动企业的转型升级和加速发展。

物竞天择，印刷业对新技术的进入、融合是无法阻挡的，从数码技术、RFID射频技术到二维码技术，印刷业对技术领域的涉及范围早已从机械、化学、电气等传统领域扩大为信息技术、网络技术、无线传输技术等领域。技术的跨界融合，成为产业发展中新的竞争要素，也推动了产业的创新进步。兰达的纳米数字印刷机是Drupa2012最值得关注的技术亮点，给全球印刷业带来了积极的、振奋的创新思维，创新与变革已经成为产业进步的推动力，引领着行业的未来方向。进入了生产业的发展时期，技术提升的产业诉求已经成为塑造核心竞争力的推动力。包装印刷业的转型是产业发展的趋势，而转型发展的程度取决于包印企业转型快与慢、取与舍、转与变的程度。因此，确立企业技术创新的主体地位是企业加快转型的关键。

生产业转型升级的首要任务是技术的创新，但最终的目的是实现对商业服务模式创新的支撑。反之，商业模式的不断创新对技术创新提出了多样化的诉求。在印刷业中，属于包印产业的企业，由于面对对象的不同，必然呈现出不同的服务特性，必然体现出不同的创新诉求，必然展现出不同的商业服务模式。因此，服务模式的创新与技术创新是相辅相成，技术创新是企业商业服务模式创新的助推器，企业转型升级的主要方式就是商业服务模式创新，商业服务模式已经成为企业竞争的核心能力，将成为国内包印企业下一阶段竞争的主要手段。

印刷包装技术范文第11篇

印刷包装业市场回暖

进入“十三五”时期，印刷装备经营依然困难重重，进出口也开始逐年下降，然而好消息也在不断涌现，尤其印刷设备制造业的下游产业，开始出现回暖的迹象。如尼克森统计显示，2015年英国上半年纸质书籍销售增长3.9%，出现7年来的首次增长。在出版业市场增长的影响下，2016年上半年又增长了9.3%的业绩，实现了14年来最快的增长，这种书刊业的增长反映了纸质媒体的回归。有去美国和加拿大的旅游者也反映，在这些国家似乎很少看到时刻看手机的人群，这反映国外关注移动媒体的高峰已过。

2016年8月24日在，北京主办的第23届北京国际图书博览会上，少儿图书市场火爆，成为博览会的最大热点，与其他印刷企业展台形成明显的对照。有统计表明，近10年，少儿图书市场年均增幅10%，年销售额达到10亿元，创造书刊印刷市场的新趋势，也反映重视阅读的氛围在形成。

印刷装备创新技术取得进展

2016年6月，国家出版新闻广电总局在北京召开全国实体书店发展推介会，会议上宣读了、国家新闻出版广电总局、国家发展改革委员会、教育部、财政部、住房和城市建设部、商务部、文化部、中国人民银行、国家工商总局11个部委联合的《关于支持实体书店发展的指导意见》。意见指出：到2020年，要基本建立以大城市为中心，中小城市配套、乡镇网点为延伸、贯通城乡的实体书店建设体系，形成大型书城、连锁书店、中小特色书店及社区便民书店、农村书店、校园书店等合理布局、协调发展的良性格局，这也是国家层面的良性发展回归，在努力创造潜心阅读的良好空气。2016年，北京市投入1800万元扶持实体书店项目，针对70家实体书店予以奖励扶持，单个奖励额高达100万元，扶助资金方式可以以奖励的方式，也可以以购买服务或项目补贴的方式。在移动和网络媒体盛行的今天，纸质图书在实体书店发展建设中，印刷出版业的发展再次遇到有利时机。

2016年，印刷包装业也出现了促进发展的商机。国家对某进口乳品包装品牌进行反垄断调查，经过两年多的不懈努力得到成功解决，并对进口无菌灌装设备搭售包装材料、备件、服务，限制包装原材料产地进口等问题进行处罚。在长期垄断市场行为被消除之后，为国内乳品印刷包装带来70%的市场商机。这些良好的市场机遇将会给印刷设备制造业带来无限发展空间。

在经济下行压力影响下，虽然传统印刷设备制造企业经营困难，但还有一些企业在创新和横向联合上取得了进展。

2016年4月，北京欧菲特科技有限公司大幅面轮转胶印机合同签字协议，接收方是新疆库尔勒喀乐西提印刷有限公司，这台设备主要用于水果包装箱的印刷。过去，这家企业主要关注柔性版印刷和瓦楞纸箱印刷设备，胶版大幅面轮转印刷机的问世，同样可以解决他们的需求。大幅面轮转胶版印刷机的最大印刷幅面2100mm×1650mm，第一次将国内只能制造小型和中型卷筒纸胶印机的现状变成历史。大型卷筒纸进料可以节约纸张，还可以实现胶印、柔印、凸印等组合印刷方式，有利于扩展应用范围，并可以联线逆向上光、冷烫印等功能。这台卷筒纸大幅面轮转印刷机不但填补了国内空白，而且使印刷效率成倍提升。欧菲特科技有限公司原是一家标签轮转印刷机制造商，这台设备的推出既是企业技术水平的体现，也是企业将卷筒纸胶印机首次推进到包装印刷领域的尝试。

2016年，青岛美光机械有限公司推出SCL1650单瓦楞覆面生产线，幅宽可达1650mm。生产线包括单面瓦楞机、无轴液压纸架、预热缸、接纸机、储纸张力控制系统、喷雾加湿系统、牵引系统、纠偏系统、修边机、伺服横切机、高速覆面机、压输固化机、翻转堆积机等，这台设备投入使用之后，单班可减少10名操作人员，可以节约纸张、涂胶，还可以进行单张纸复合和卷筒纸复合，满足当前市场对联线自动化设备的需求。

另一家企业――山东信川机械有限责任公司将印后智能制造整体解决方案推向市场。该生产线可实现上料、模切、糊盒、分片、检品、打包、码垛、缠绕打捆等功能的智能联线，将原来单机12～14个人完成的订单作业，联机后仅需要3～4个人即可以完成，该联动线还可以根据用户不同的包装定制需求进行组合，大大提高了生产效率。

北京华夏视科检测技术有限公司在单张纸多色胶印机上安装胶印质量在线监测系统（可加装两个CCD摄像头），可以实现检测连续废品、严重废品，从而降低废品率。检测出废品可以进行插标或喷码标记，替代人工对印刷质量进行检测，改造后不但设备效率提高，而且仅需要两分钟即可完成新产品检测的准备工作。

陕西北人印刷机械有限责任公司提出凹版印刷VOCs治理3个阶段：一是源头油墨治理，苯溶剂油墨改用无苯油墨，再由无苯油墨改为水性油墨，彻底从根源上消除有机挥发物排放；印刷过程中，通过改变烘干机效率和生产现场的管理，从而达到VOCs减排。二是给印刷设备增加LEL控制装置，减少现场溶剂挥发，其中包括半封闭墨槽加盖、全封闭档墨装置和推进清洁生产等措施。LEL控制装置的原理是一部分废气二次通过烘干箱，用于印刷品的干燥，这样既减少干燥产生的能源消耗，也减少了废气的排放量，从而降低了治理成本。三是末端治理的回收法，采用改变温度、压力、选择吸附剂或选择透气膜分离出有机物等方式，减少排放量，回收物可以再利用。另一种是燃烧法，热能也可以再利用。据工信部2016年关于印发《制造业单项冠军企业培育提升转型行动实施方案的通知》首批公布制造业单项冠军，陕西北人印刷机械有限责任公司的凹版印刷机喜获殊荣。

最近，上海耀科印刷机械有限公司与上海高斯图文印刷系统（中国）有限公司合作制造的SG-104单张纸冷烫胶印一体机新产品，第一次将胶印印刷和冷烫印组合在一起，这是一台印刷和印后组合的联线设备，值得推广。

方正电子在全印展上重点展示单张纸及软包装可变数据喷印解决方案――方正桀鹰H500和W1300，受到业内人士的广泛关注。方正桀鹰H500单张纸可变数据喷印解决方案推出近10年来，国内单张纸市场占有率达8成以上，可提高30%的生产效率，最高配置达8组打印单元，最高机械速度129米/分，可以采用最新环保型LED UV墨水，固化比传统墨水节能 80%。方正桀鹰W1300支持正反面同时印刷，赋码位置灵活多变，可以承印最薄、双层或多层复合材料，同时采用新型环保型LED UV墨水，墨水固化彻底，设备最高印刷速度150米/分，已成为我国喷墨行业的明星品牌，能够为客户实现安全、稳定、高效赋码，在药品、烟草、日化、婴幼儿奶粉、食品等领域得到广泛应用。方正还推出了W930烟包可变数据喷墨印刷机。

杭州科雷机电工业有限公司最新的EZ COLOR一键印刷、无需调整，品质达到国际标准的新技术，将推动胶印技术创新升级。这种技术如果实现，无需数码打样，CTP精确制版和打孔、墨泵直接供墨、无需清洗就可以完成印刷。印刷品需要墨量可直接由印刷专家提供的专家库提取，从而使过版纸下降到5～10张，节约墨量10%，按印刷成本计算出的最小起印数量可以降到200张以内，从而使胶印机可以满足短版印刷需求。

北人集团公司成立智能系统分公司，创新推出北人智能印刷工厂的系统解决方案。智能工厂的目标是将传统印刷企业进行绿色化、数字化、智能化和信息化升级。通过对设备的数字化升级实现信息集成；通过对企业全部流程进行数据采集，建立数据库，将物理工厂变成数字化工厂。在升级过程中，企业的生产经营全部实现数字化管理，包括生产运行数字化、设备管理数字化、采购仓储数字化、物流销售数字化，所谓智能工厂正是建立在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，最终达到最优生产、无人干预、效益最佳、动态平衡的目标。

在企业转型过程中，传统企业间的横向联合、与国外企业的合作也在加快进行，如北人集团公司和惠普，天津长荣印刷设备有限公司和海德堡、威海印刷机械有限公司和Delphax公司等。2015年12月，沃伦贝格与浙江平湖英厚机械有限公司合资庆典在杭州举行，这次合资有沃伦贝格、平湖英厚和香港中成三方合作。2016年4月，天津长荣印刷设备有限公司与辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司一起签订了“合作框架协议”，迈出了向个性化生产的新步伐，利用辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司激光模切雕刻技术开启新的个性化市场。

新时期印刷装备的发展目标

印刷设备市场下行压力已经导致两大集团解体或萎缩，并获得浴火重生的机会。上海电气集团出售了上海光华（以下企业用简称）、上海亚华、上海紫光和上海申威达，仅暂时保留了上海高斯图文。上海光华被温州一家企业收购；上海亚华被上海耀科收购；上海紫光和上海申威达被上海绿新收购，企业转型为上海绿新紫光印刷机械有限公司，并将上海申威达一起并入该企业。上海电气集团最终将要放弃印刷包装设备制造，这些原国有名牌企业将变换机制被更有活力的民营机制所代替，企业面貌焕然一新。

北人集团公司的印刷设备制造产业也开始萎缩，单张纸胶印机制造并入卷筒纸胶印机制造基地，印刷机二厂和北人富士等企业已经消失。据介绍，2015年7月，北京经济技术开发区批准亦创园开发项目。园区总投资22亿元人民币，占地16.24万平方米，计划建筑面积32万平方米，包括世界机器人大会永久会址、亦创科技创新综合体、亦创研发中心等内容。项目2019年达产后，预计实现年销售收入3.7亿元，年缴纳税收2000万元。亦庄的北人股份基地转型为机器人会展中心，每年举办世界机器人展会和机器人发展论坛，并形成永久基地，将来还要开发机器人制造。今年展会期间，北京市委书记郭金龙、市长王安顺（现在市长为蔡奇）亲自到场，中央新闻电视台也多次进行转播。国家在这个项目上投资几亿元资金，进行了厂区的适应性改造，北人集团公司完成跨行业转型，北人卷筒纸印刷机四厂和陕西北人两家优势企业继续以集团形式运作。

在近年来的转型调整中，已经倒闭、转行或消失的印刷设备制造企业至少有20家之多，经过大浪淘沙之后，仍然活跃在市场的印刷设备制造企业，将会焕然一新，以新的机制和面貌面向世界。

未来印刷设备制造业发展的方向将以数字网络化、绿色环保化、智能融合化和联线自动化为发展目标。

新时期印刷装备的发展目标

1.数字网络化

印刷设备数字化创新已经取得较大的成果，CTP胶版直接制版机已经国产化，而且实现大量的出口。杭州科雷称，柔性版印刷的版材和直接制版机已经推向市场，销售价格在不断下降，柔性版直接制版机的幅面规格已经达到600～1600mm，为这种新式印刷设备的发展创造了条件。数字喷墨印刷机已有多家企业推出自主创新的产品，北人集团和惠普、威海印机与Delphax公司还建立技术转让和协议，北大方正、潍坊东航等一批企业创新的数字印刷设备已经推向市场，还有一大批企业能够批量制造宽幅喷绘设备，促进了数字印刷设备的国产化。然而在快速印刷领域还看不到国产数字印刷设备的身影，“十三五”期间在这个领域的创新和实现批量制造将是转型成功的希望所在。

数字网络化的发展目标，应该大力发展数字化印刷装备制造，突破数字印刷机的发展瓶颈，创新研发数字印刷的关键技术，包括激光扫描、激光雕刻、激光制版、光电成像和喷墨头零部件实现国产化，使国产数字印刷机在快速印刷、办公印刷、个性和短版印刷领域占有一席之地。印刷信息数字化传递是印刷装备的必修课，设备必须设置网络接收和数字化接口，从而实现从桌面系统、制版、印刷和后续设备的数字化传递，做到信息共享和网络传递，并形成有章可循的标准规范，提高制造企业的数字化设备制造水平。数字化还贯穿整个制造过程，进一步推进数控技术的广泛应用。其中包括数控机床、复合数控机床、加工中心机床、柔性加工系统和配备机械手臂或机器人的加工设备，不断提高自动化制造水平。

工业发达国家的印刷包装业在20世纪90年代已经完成全过程联线，从纸卷运输、上纸、上版、印刷、残纸分离、印品输送、分发计数、打捆、装车实现无人直接管理，印刷包装企业用工不断减少，一些国外大型印刷包装企业用工很少超过50人。

2.绿色环保化

2010年以来，国家推出了多项绿色印刷方面的政策。2016年7月，工业和信息化部和财政部联合印发《重点行业挥发性有机物削减行动计划》，计划实施时间从2016～2018年，包括印刷包装业油墨、胶黏剂等有机物的排放，共涉及包括印刷包装业在内的11个行业。该计划到2018年，VOCs排放量比2015年减少330万吨以上，减少苯、甲苯、二甲苯等溶剂、助剂使用量20%以上，低（无）VOCs的绿色农药制剂、涂料、油墨、胶黏剂所占比例分别达到70%、60%、70%、85%以上。其中，将印刷包装业定为VOCs排污收费试点行业，因此，印刷设备制造将采取行动，为下游产业达到绿色环保要求作出努力。印刷设备绿色环保化的发展目标，应该积极采用CTP直接制版（胶印制版、柔印制版、网印制板）、纳米喷墨制版、免化学处理印版制作、无水胶印技术，广泛采用水性油墨、植物油墨和UV油墨，含有苯溶剂的高挥发油墨必须经过治理后达标排放要求。节约资源能间接达到减少污染物排放的目的，因此节能减排、节约资源和降低消耗也是装备制造业环保化的发展方向。数字印刷（静电印刷、电磁印刷和喷墨印刷）、柔性版印刷、变频调速、独立驱动技术、冷烫印技术、LED和LEC低能量烘干技术、循环经济技术的推广应用，可以实现节约资源、节约电力和水资源的综合利用水平。

3.智能融合化

工信部曾以印刷设备数字化、智能化和自动化立项支持印刷设备产业的发展，取得一些积极的成果。数字化是指由模拟技术向数字技术的转变，这个转变并不是仅仅指设备本身的数字化，而是扩大到整个印刷过程和管理的数字化，是各行业普遍关注的话题。智能化是指现代通信技术、信息技术、计算机网络技术、精密传感技术、工业视觉技术、智能控制技术汇集而成，并针对装备制造领域的广泛应用。二者有不同的含义，也有相互融合的交叉手段。自动化是指提高工作效率、解放操作者的技术措施，三者也是互相交叉和互相融合，其界限既清楚又模糊的相互渗透。

智能融合化的发展目标，应该广泛应用计算机技术、网络技术、数控技术、工业视觉技术和智能元器件，提高设备的自动化水平，以降低设备的人工成本和体力劳动强度，在有条件的情况下，积极采用机器人技术替代人工的繁重劳动（包括制造过程），印刷设备实现自动换版、自动清洗、自动穿纸、自动上纸、自动套准、自动清废、自动、自动监控和自动废张清除等功能。广泛采用智能元件，包括数控系统（闭环、半闭环和开环）、伺服电机、滚珠丝杠、传感器（包括温度、时间、压力、速度、位置、监测、故障、防护装置等）、谐波传动、高速摄影、触摸屏、故障显示等。

高速摄像技术已经得到迅速的发展，它的应用已经产生了智能机器人，并在多个领域广泛应用。印刷品的离线检测是最近几年发展起来的新产品，国外设备已经在胶印设备上安装了在线监测和不合格品分离装置，国内还没有应用这项技术。采用CMOS高速传感器采集速度从每秒钟上百帧达到上万帧，曝光时间最高可以达到纳秒（ns）级，能满足大多数高速摄影的需求。单张纸胶印机最高印刷速度在20000张/时以内，按秒计算，每秒印刷不到6张纸，印刷的图像完全可以被高速摄像机捕捉，在图像下可以实现印刷套准、不合格印品显示、墨色调整等印刷作业，完全可以使用在线和离线检测。

4.联线自动化

印刷包装技术范文第12篇

关键词：柔印；发展现状；优势；发展方向

中图分类号：TS805.3 文献标识码：A

文章编号：1674-9944(2012)06-0017-02

1 柔印产业的发展现状

1.1 柔印产业市场现状

目前，柔印完全能满足烟草包装、医药包装、食品包装、标签印刷、等包装印刷品的要求，且能与印后加工工序联机完成印刷涂胶、模切烫印等多种加工，降低成本，提高生产效率。据统计，目前国内的柔印机用于烟草包装印刷的占30％；用于标签印刷的占15％；用于不干胶印刷的占35％；其他印刷的占20％。现在国内生产的餐具、纸杯、饮料包装，80％都采用柔版印刷。出于食品包装安全的考虑，食品包装纸及包装盒的印刷，也将逐步采用柔版印刷。如麦当劳食品包装盒、伊利冰淇淋盒等都采用了柔印方式。据调查柔印每年的生产总值的增加比例在15%以上，占有包装印刷市场15%的份额，充分表明柔印在包装印刷业已越来越显示出其优越性，具有广阔的应用前景。

从全球来看，中国作为仅次于美国的第二大瓦楞纸箱生产国，年产纸箱约300亿m2。从整个柔印市场来看，当前瓦楞纸箱的印刷成为国内柔印应用最好且比例最大的一部分。另外，国内的部分企业，已经认识到水墨柔印具有无污染、健康和环保的优势，加强了客户对产品质量的认同，如强生、雀巢、肯德基等产品包装都采用了柔印。事实证明，中国柔性版印刷市场具有很大潜力。

1.2 柔印产业链现状

目前中国产业链已经形成，无论是印刷设备还是印刷耗材都实现了国产和进口并重。据调查，国内包装印刷企业应用的从国外引进的柔印机（包括窄幅、宽幅）及国内自行研制开发生产的窄幅柔印机大部分生产线分布在上海、北京、浙江、广东、陕西、云南等地。其中上海紫光提供的窄幅机组式柔印机在国内享有盛名；青州意高发和山东潍坊东航是国产宽幅机组式柔印机主要供应商；西安航天华阳、陕西北人开始致力于国产宽幅卫星式柔印机的研发。柔性版的制作也是柔印产业链的另一重要组成部分，由于越来越多的人看到柔印的发展前途，柔印制版厂商也越来越多，竞争日趋激烈，制版企业逐步地向专业化和规模化发展。

2 柔印的发展优势

柔版印刷在全国已成为印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式，随着科学技术的不断发展，柔印工艺技术得到不断提高。

2.1 绿色环保的优势

柔版印刷重组，由于采用了较为环保的水性油墨，以无VOC污染、干燥迅速，不含有害重金属的特点，通常被业界誉为最环保的印刷方式。适应我国新颁布的《食品安全法》要求，特别适应食品、药品、化妆品及儿童文教用品对于产品安全的性能要求。

2.2 防伪包装印刷潜力巨大

柔性版印刷能同多种防伪技术相结合(如双卡干涉纹技术、采用荧光油墨印刷、激光转移膜技术、激光彩虹刮开式防伪包装技术、嵌影技术、币纹技术及微缩技术、防伪数码查寻技术等)，适应当前打假治劣，净化市场，保护名优产品，维护国家、企业和消费者利益的要求，促使防伪包装印刷技术得到进一步发展。

2.3 柔印生产供应链有长足发展

近年来柔印在中国的迅速发展，带动了国产柔版印刷机、网纹辊、版材、油墨及制版等与柔印配套的设备器材的开发研制与生产，使柔印生产供应链得以形成并迅速发展。目前国内的柔印设备生产厂商有西安黑牛、陕西北人、上海紫光、北人富士等10多家。

2.4 能够满足包装印刷的市场需求

柔性版印刷已广泛用于各类包装印刷品，完全能够满足各类不同用户对印刷品的要求，并被广大用户所认同。如卷烟包装、医药包装、食品包装、商标标签类印刷、不干胶印刷等。由于柔印产品档次的进一步提高，从而使柔性版印刷应用范围得到迅速扩大，如高档电脑票证、、门票、登机牌、行李牌等；标签、扑克牌、纸巾、牙膏及化妆品的软管以及瓦楞纸箱预印以及折叠纸盒印刷等。

3 柔印的发展方向分析

3.1 加快新型水性油墨的研发

随着绿色包装和环保包装的逐渐流行，作为“绿色”印刷材料的水性油墨的特点就尤为突出，成为了推动柔印快速发展不可或缺的因素之一。随着水性油墨需求量的增大，对其性能要求也将随之提高，因此，大力研制、开发、生产高档次的新型水性油墨已是当务之急，尤其要加快国产水性油墨的研发速度，降低柔印成本，提高国际竞争力。新型水性油墨的出现必将加大柔印在整个印刷市场的占有率。

3.2 加速向软包装领域渗透

目前我国包装印刷市场，柔印工艺以其突出的环保、节能优势，异军突起，特别是在瓦楞纸箱和标签印刷领域取得了显著的进步。然而，在软包装这一领域，柔印的发展却略显疲沓，尽管最新的数据显示，在世界软包装印刷市场中，柔印已占有64%的市场份额，而在亚洲地区，特别是在我国，柔印软包装市场份额却远远低于欧美国家的平均水平。数据表明，柔印软包装在北美市场的占比为75%、南美为82%、欧洲为57%，但亚太地区仅为10%，我国仅为5%左右，我国的柔版印刷始终无法与占有“霸主”地位的凹印工艺相抗衡。与此同时我们也清楚的看到柔印在我国的软包装领域巨大的发展潜力。

3.3 完善国家相关政策

首先，增强国民环保意识。其次，对食品、药品及卫生用品所用包装材料无毒、无污染要有强有力的法规约束或限制。另一方面，积极呼吁政府主管部门加大绿色印刷法律、法规的建立。教育和影响广大消费群体，认识绿色环保包装对身体健康的重要性，自觉抵制存有污染、有毒的食品和用品。相信在各方面环境政策的支持下中国柔印的发展步伐将更加有力。

参考文献：

［1］ 胡维友.印刷概论［M］.北京：化学工业出版社，2010.

印刷包装技术范文第13篇

UV油墨的市场现状

2015年INX International公司的UV油墨销售额与2014年同期相比增长明显。INX International公司副总裁Jonathan Graunke解释增长的主要原因是INX International公司在HUV技术和LED UV技术上有新突破，由此带动用于纸张印刷的UV油墨需求增长。此外，他还表示，随着全球食品包装监管要求的提高，INX International公司将会继续努力开发更加安全可靠的油墨，以减少油墨污染所带来的食品安全问题。

Jonathan Graunke表示，UV固化技术不仅对环境友好，而且产生的有害气体量少，印品质量稳定、印刷速度快、易于后加工。将LED UV技术用于商业印刷，客户可以提升初始投资成本价值、享受政府的税收抵免政策（需要结合当地政府实际政策）、使用更加安全可靠的新光源（不含汞元素）。

太阳化学北美油墨公司副总裁Tony Renzi表示，2015年太阳化学的油墨销售额与2014年的数据相比也呈现明显增长，增长点主要来自包装市场，特别是标签、折叠纸盒、软包装领域，UV柔印在这些领域的应用较广。

2008年，东洋油墨与印刷企业合作开发出一系列高活性UV油墨。东洋油墨宣传部Yu Adachi表示，高活性UV油墨不仅在日本本土销量大增，在全球的销量增长也非常迅猛，特别是欧洲市场。与传统UV油墨相比，高活性UV油墨固化速度快、需紫外线强度低、印刷过程无臭氧产生、可简化臭氧排气管道。这促使高活性UV油墨成为目前商业印刷市场需求增长最快的油墨。

Yu Adachi还表示，受包装印刷市场快速发展的影响，高活性UV油墨需求将持续增长。尽管目前UV油墨和高活性UV油墨不占据油墨销量的主要份额，但二者已经展现出广阔的市场需求和应用前景。目前，生产UV印刷设备的企业正在积极开发能在短时间内将常规油墨切换为UV油墨的新型印刷机。

Yu Adachi根据东洋油墨的UV油墨在全球各区域的销售特点总结道，“以中国为代表的发展中国家主要以烟包、酒包印刷为主，欧美等发达国家以商业印刷和包装印刷为主，其中UV油墨在软包装印刷市场销量增长显著。此外，日本UV油墨销售市场也主要集中在商业印刷。”可见，市场对高活性UV油墨的需求较大，政府也积极将该领域作为国家工业重点扶持方向，促使企业设计和开发新的UV油墨。

食品包装领域的应用

欧洲辐射固化协会有关UV固化技术的要求明确指出：要提高UV油墨印刷食品包装的安全要求，确保其使用的安全性和可持续发展。雀巢公司已经制定了符合其特点的食品包装标准，欧洲监管机构也提供了食品包装油墨使用框架，并出台了一系列关于食品安全的监管措施。这些安全标准的确立反映了食品包装印刷在食品供应链安全管理中的重要性。

Jonathan Graunke表示，目前许多油墨公司已经对产品做过包装印刷风险评估分析，确保这一过程的安全性。尽管UV油墨容易检测出迁移成分，但由于二者配方能够根据要求重新设计，可将油墨迁移风险最小化。UV油墨也正是凭借此优势成为食品包装的理想印刷材料。

Tony Renzi表示，太阳化学生产的专门用于食品包装的UV油墨不含低分子量的原材料，因此其固化速度快、交联密度高，印刷后油墨迁移率低。

东洋油墨也已把确保食品安全作为品牌经营者应该严格遵守的重要标准。食品包装除了要求印刷油墨合理规避其成分中具有迁移风险的化学成分，还要求重视印刷基材的材料，全面提高食品包装的安全性。

LED UV固化技术的未来

近年来，LED UV固化技术凭借成本优势得到了快速发展。

Jonathan Graunke表示，“LED UV灯反应速度快，无需预热，打开后可瞬时达到100%的高功率，能量消耗低；不靠红外线加热，放热少，适用于容易受热变形的材料；LED UV光源不产生短波紫外光，固化过程中无臭氧释放，无需给印刷设备安装除味装置或排风管道等辅助装置，改造普通胶印机只需更换LED UV光源即可。因此，LED UV灯与传统汞灯相比，更加便利、安全、节能环保，更受市场青睐。”

Jonathan Graunke还补充，“目前LED UV光源的照射强度非常高，而且今后还有望进一步提升，会出现高频短波新光源，不同波长的LED UV光源会组合成多波长光源，这些发展将促使LED UV固化技术成为主流印刷固化技术。”目前，已有大量印刷机和打印机为享受LED UV固化技术的优势，更换了设备光源，给设备添加了LED UV灯。

太阳化学全球业务总监Peter Saunders表示，今后印刷企业将会从LED UV固化技术的发展中获益更多。尽管目前汞灯在宽幅喷墨印刷机上仍占主导地位，但是LED UV固化技术的市场占有率将越来越大，预计LED UV固化技术将成为标签数字印刷机和包装数字印刷机的重要组部分。

他还补充道，通过提升LED UV光源的输出功率可提高印刷处理速度和对感光油墨的兼容性，该技术目前已应用于窄幅标签印刷。太阳化学期望LED UV技术在喷墨印刷方向上有重大突破。紫外线强度是影响感光油墨成膜的关键因素，集成LED光源生产商一直努力配合印刷机制造商的需求，给予最大的光强度选择范围，以提升印刷机的环保水平。为此，太阳化学还将开发如新型宽幅打印阵列喷墨印刷机、标签及其他工业喷墨印刷机专用的LED UV油墨解决方案。

印刷包装技术范文第14篇

从观众的角度来看，共有来自全球130个国家的31.45万名行业人士参观了展会，同比上届缩减7.55万人，这与近几年印刷企业数量持续减少的大环境不无关系，这恰恰说明我们需要比以前更多地关注行业和技术的变革及走势。

每届drupa都会有一个主题，总览drupa2012，有三个亮点值得关注：从技术的角度来看，喷墨印刷依然是备受瞩目的领域；从市场应用的角度来看，包装当仁不让称雄展会；从发展理念来看，绿色环保几乎贯穿了展会上所有的技术、产品和解决方案。

drupa2012再推喷墨印刷主题

据相关资料统计，drupa2012上，共有90余家供应商推出和喷墨印刷相关的系统和解决方案，其中，有20余家供应商展示了30多款工业型高速喷墨印刷设备，不少设备都是首次亮相，足以说明大家对高速喷墨印刷市场的重视。可以说，高速喷墨印刷技术已经逐渐成熟，应用范围也日益广泛，其在drupa2012上呈现了一些新趋势。

1.高速喷墨印刷领域的新趋势

(1)传统印刷设备供应商纷纷进军高速喷墨印刷市场

传统印刷设备供应商进军喷墨印刷市场，采取了两条路径，一是将数字技术融入传统印刷设备中，二是直接推出高速喷墨印刷设备，如：高宝联合当纳利针对商业和出版印刷领域推出的RotaJET 76，Timsons基于柯达Stream技术针对按需出版领域的TIMSONT-Press，小森与柯尼卡美能达针对商业印刷市场合作推出的B2幅面的KM-1，以及东京机械针对报业和商业印刷领域推出的JETLEADER1500等，都是传统印刷设备供应商进军高速喷墨印刷市场的力作。

(2)B2幅面高速喷墨印刷机成为主流

高速喷墨印刷领域另一个值得注意的新趋势是印刷幅面不断增大，B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流。B2幅面设备的出现对高速喷墨印刷技术的广泛应用，包括相关印后设备的接入都提供了条件。目前，达到了B2幅面或B2以上幅面的高速喷墨印刷设备主要有HP T410、HP T360，网屏Truepress Jet SX，富士胶片Jet Press 720、Jet Press F，柯尼卡美能达和小森共同开发的KM-1等。

(3)“喷墨+胶印”的混合印刷方式备受关注

在drupa2012上，“喷墨+胶印”的混合印刷方式十分抢眼，这也体现了数字技术正在和传统的胶印技术深度融合。柯达、惠普、大西洋蔡瑟等公司都推出了可以和传统 ，柯达、惠普、富士胶片的高速喷墨印刷设备使用的都是各自开发的喷墨头；奥西、宫腰、多米诺、高宝、TKS的高速喷墨印刷设备主要使用京瓷的喷墨头；方正桀鹰、IMPIKA主要使用松下的喷墨头；网屏Truepress Jet系列主要使用爱普生的喷墨头；小森和柯尼卡美能达的KM-1则使用的是柯尼卡美能达的喷墨头。

高速喷墨印刷设备在使用过程中，不可避免地会遇到喷墨头阻塞的故障，为了尽可能减少这些故障带来的问题，不同的供应商也研发出了不同的技术，比如方正电子、富士胶片等都研发了相关的喷墨头控制技术、喷墨头自动清洗技术等，以减少喷墨头阻塞的故障。

(6)高速喷墨墨水发展迅速，但仍期待突破

作为高速喷墨印刷设备最重要的耗材之一，高速喷墨墨水也在不断向前发展。目前，高速喷墨墨水的颜料颗粒正在趋向纳米级，通过在承印物上减少渗透来获得更高的成像质量；为了在保证质量和效率的同时，降低价格，水性UV墨水受到关注；墨水的环保性能受到重视，尽量减少VOC排量和消除臭氧；干燥速度更快，以满足高速印刷的需要；通过颜料包覆、树脂改善、改变固化形式等逐步实现承印材料范围的扩大；墨水的安全性更高，不易燃。但是，目前，高速喷墨墨水的价格依然居高不下，在一定程度上影响了高速喷墨印刷设备的广泛应用。

(7)兰达纳米喷墨数字胶印机惊艳登场

这届德鲁巴最令人瞩目的亮点来自班尼?兰达先生。2002年班尼?兰达以10亿美元价格把自己创立的Indigo卖给惠普，通过十年的研发，兰达在drupa2012上推出了6款纳米喷墨数字胶印机，面向折叠纸盒、软包装、标签、出版、商业等不同的应用方向。兰达纳米喷墨数字胶印机的创新之处体现在以下几方面。

①“胶印”成像方式

在兰达的设计中，沿用并发展了Indigo使用转印橡皮布的思路，墨水在橡皮布上实现叠印，以此克服喷墨墨水在承印物上的渗透、扩散现象，使承印物材料范围大大扩大，这样的成像方式，为稳定喷墨印刷品质提供了一个全新的思路，因此宣称其设备为“喷墨数字胶印机”。

②纳米墨水

兰达喷墨数字胶印工艺的核心是纳米水性墨水，其墨水颗粒只有几十纳米，对光线具有极强的吸附力，而且墨水在转印到橡皮布的过程中瞬时干燥，可形成具有极高一致性的超级清晰网点，并具有最广泛的CMYK色域和高光泽保真度，不需要进行任何预处理和涂布，印刷后也无须烘干。

③产品外观设计凸显人性化

兰达本次在drupa2012的惊艳之处，还有其对印刷设备外观设计的彻底颠覆——一个巨大的交互屏幕，让人们记忆中冷冰冰的印刷设备可以像“苹果”产品一样吸引眼球，连操作都是“苹果”式的直观、交互、敏触操作，大大改善了操作者的操作体验。

④市场运作的高手

一登场，兰达便与传统胶印巨头海德堡、曼罗兰、小森纷纷签署合作协议，共同开发新设备，让人遐想无限。同时，兰达打造的剧场形式——由兰达出演的电影短片（兰达本人早年学过电影导演）、精心编排的现场“穿越”剧表演、兰达喷墨数字胶印机的闪亮登场……都将兰达展位变成了一个令人兴奋、让观众趋之若鹜的大聚会。每天5次、可容纳300人的演示会座无虚席。

虽然从现场的样张来看，兰达纳米数字胶印机在技术成熟度方面还有很长的路要走，但是兰达先生本人身上所反映出的创新、突破、对市场的信心都会给印刷行业有所启迪。

2.drupa2012上亮相的高速轮转喷墨印刷设备

连续纸高速轮转喷墨印刷机是本届展会最大的亮点群体，在这些高速轮转喷墨数字印刷设备中，我们撷取了几款最值得关注的设备。

(1)幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备——HP T410

HP T410是drupa2012现场展示的幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备，该设备是T400的升级机型，印刷幅宽为1066mm，这种幅宽可以适应更多领域的应用。

(2)速度最快的高速轮转喷墨印刷设备——柯达Prosper 6000XL

由于高速轮转喷墨印刷机的幅面千差万别，所以在对印刷速度进行比较时，我们未进行幅面折算，仅从厂商给出的印刷速度来看，速度最快的高速轮转喷墨印刷机当属柯达Prosper 6000XL，该机可广泛应用于商业印刷和出版印刷市场，最高印刷速度可达300米/分钟（133lpi），月印量可达1.6亿张A4。另外，与柯达Prosper 5000XL相比，成本节约高达31%。

(3)国产高速轮转喷墨印刷设备大放异彩——方正P5200、方正L1400

在国际厂商纷纷推出高速轮转喷墨印刷设备的同时，国内企业也加大研发力度，推出了高性能的国产高速轮转喷墨印刷设备，方正桀鹰P5200和方正桀鹰L1400就是其中的经典之作。

同时，目前高速喷墨印刷设备的应用领域也在不断拓展，比如面向报纸印刷领域的奥西JetStream 4300、方正桀鹰P5200、东京机械JETLEADER1500、网屏Truepress Jet520ZZ等，面向按需出版领域的HP T410、奥西ColorStream3700、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、高宝RotaJET 76、施乐CiPress500、InfoPrint 5000等，面向商业印刷领域的HP T410、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、富士胶片JetPress W、兰达W50等，面向包装标签领域的方正桀鹰L1400、富士胶片JetPress F、兰达W5、兰达W10、网屏Truepress Jet L350UV、道斯特Tau330等。

3.drupa2012上亮相的高速单张纸喷墨印刷设备

在drupa2012上，有部分厂商推出基于喷墨印刷技术的单张纸印刷设备，以极具创新理念的日本企业居多，印刷幅面多为B2幅面，印刷速度从每小时1620张到3300张不等，可以说，这样的幅面和速度已经为成熟的市场应用做好了准备，而且高速单张纸喷墨印刷设备的印刷质量也可圈可点，我们大胆地预测，未来由于成本和灵活性的原因，单张纸高速喷墨印刷设备会替代相当一部分激光成像的数字印刷机。

对于高速单张纸喷墨印刷设备，同样有一些值得重点关注的机型。

(1)印刷质量最好的高速单张纸喷墨印刷设备——富士胶片Jet Press 720

Jet Press 720能够在B2幅面上以2700张/小时的高速，以1200dpi×1200dpi的精度呈现4级灰阶，能呈现较宽色域图像，印刷质量可以说离登峰造极不远了。特别值得一提的是，该设备的喷墨头具有智能纠错的功能，喷墨头堵塞后，会自动偏转，其他喷墨头会补喷这部分图像。该机印刷幅面为720mm×520mm。

(2)印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备——柯尼卡美能达KM-1

由于drupa2012上推出的高速单张纸喷墨印刷设备以B2幅面居多，所以在此比较的是B2幅面高速单张纸喷墨印刷设备。就我们了解，印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备应该是柯尼卡美能达和小森联合开发的KM-1，其主要面向商业印刷领域，速度可达3300张/小时，分辨率为1200dpi×1200dpi。

(3)幅面最大的高速单张纸喷墨印刷设备——兰达S10

兰达S10的印刷幅面为730mm×1040mm（B1幅面），印刷速度最高可达13000张/小时，分辨率为1200dpi×600dpi，主要面向商业印刷和包装印刷领域。

单张纸高速喷墨印刷设备中，面向按需出版领域的主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S5、兰达S7等，面向直邮等商业印刷领域的主要有富士胶片Jet Press720、柯尼卡美能达KM-1、兰达S5、兰达S7、兰达S10等，面向包装领域主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S10。

包装印刷市场群雄逐鹿

在新的信息传播形式和阅读形式的冲击下，包装印刷已经成为整个印刷业追逐的重点。作为印刷业发展的风向标，drupa2012展会上，参展商纷纷在包装印刷上大做文章，除了常规的柔印、凹印之外，胶印和数字印刷也正在积极进入包装和标签印刷市场，包装印刷设备的自动化程度越来越高，印刷与印后加工的联系更加紧密，更为高效。

1.柔印寻求更大突破

本次展会上参展的柔印技术和设备构成了一条完整的柔印产业链，众多厂商展示了多种精品柔印技术。节能降耗、提高生产效率、降低废品率、绿色环保，以及易操作成为各大柔印设备厂商所追求的目标，除此之外，一站式印刷、组合印刷的理念在柔印设备上得到充分体现。

在制版环节，柔印制版在向高效、高质量和可持续发展方面迈进，柯达、艾司科、洛森、赛康等公司也都展示了兼容性更强、性能更加优异的柔印直接制版系统，进一步提升柔印精度和质量；组合印刷技术也受到追捧，drupa2012上柔印厂商争相演示了各种组合印刷技术，如捷拉斯ICS 670、欧米特VaryflexV2和XFlexX6等，为效率提升和活件的灵活切换，提供了很好的解决方案；同时，宽幅柔印设备也在向着幅面更大、印刷速度更快的方向发展。

2.凹印深耕细作再提升

凹印是包装的一种重要印刷方式，在环保方面一直存在争议，drupa2012上，凹印油墨的环保性有了很大的改善，水性凹印油墨和UV凹印油墨得到了较广泛的使用。此外，一些凹印设备厂商还做了以下改进：将凹印设备的油墨小车在进入印刷单元时，由以前的人工拉动改成气动，油墨槽尽量封闭，满足高速印刷的要求，又能维持油墨的黏度，保障操作环境的健康和安全。凹印设备的重点展商有博斯特、赛鲁迪等。

3.胶印重心转向包装

全球出版印刷市场萎缩，受到冲击最大的就是胶印。drupa2012上，传统胶印设备供应商纷纷把市场重心转向包装。几大胶印机厂商都隆重推出了包装解决方案。

(1)轮转机加入包装阵营

如高斯Sunday Vpak500和Sunday Vpak 3000轮转胶印机可以用于标签、软包装、折叠纸盒等印刷，印版套筒技术是这款设备的亮点。高宝全新的幅面尺寸可变的卷筒纸包装胶印机——Varius 80，采用无水UV胶印技术，生产速度达400米/分钟，印刷长度可在21英寸和34英寸之间变化。

(2)单张纸胶印设备的幅面也在不断扩大，承印厚度在增加，材料日益广泛

比如高宝利必达106可以印刷1.6mm厚的瓦楞纸板，小森Lithrone GX40 Carton单张纸包装解决方案不仅印刷幅面增大到750mm×1050 mm，且可以印刷厚度为0.2～1.0mm的纸张和纸板。

(3)融合数字喷墨印刷技术

包装印刷设备连线喷墨印刷，为包装产品实现防伪码、药监码等高效、低成本的赋码，提供了新的解决途径。海德堡、高宝都展出了相关的解决方案。

(4)采用无水胶印技术

高宝旗下的子公司MePrint公司专门推出了一款无水UV胶印机MePrint Genius 52UV，5色加上光的利必达106也采用了无水UV胶印技术。

Presstek的在机直接制版胶印机也采用了无水胶印技术。

(5)自动化水平提高，通过提升效率体现增值

通过提升效率带来胶印增值是各大胶印机厂商在drupa2012的共同话题，海德堡声称，其针对纸盒包装最新推出的XL106-10单张纸胶印机，通过配置一系列自动化功能，生产能力比速霸105高出20%～30%。

各大胶印机厂商主要采取自动控墨、自动套印、自动换版、连线检品、不停机输纸和收纸等提升整体的生产效率。

(6)连线整饰功能增强

包装印刷品离不开各种各样的整饰效果，各种连线整饰功能也在印刷设备上得到了体现，比如曼罗兰的Roland 700LV八色胶印刷机配备了InlineFoiler连线冷烫装置，可节省55%的电化铝箔用量；利优比胶印机配备的连线镭射激光效果转印和立体光膜印刷功能，海德堡XL106配置的两组联机上光（涂布）单元，都使得胶印设备的连线整饰功能大大增强。

4.数字印刷升级，抢占包装和标签市场

我们在drupa2012上欣喜地看到，数字印刷所能一次完成的专色越来越多，除了CMYK四原色之外，一些设备厂商推出的设备甚至可以完成7色印刷；基于喷墨技术的标签数字印刷设备开始支持白墨印刷，可以在透明介质和金属箔上进行印刷。典型的设备包括针对包装领域的富士胶片Jet Press F、HP Indigo 30000、宫腰数字印刷机8000、赛康3000等，针对标签领域的方正桀鹰L1400、爱普生SurePress L-4033AW、SurePress X系列概念机、道斯特Tau330UV喷墨标签数字印机，针对软包装领域的HP Indigo 20000等。可以说，除了商业印刷和出版印刷领域之外，数字印刷技术在包装和标签印刷领域也有新的突破和应用。

5.印后也要数字化

包装印刷的印后环节和数字技术的结合也越来越紧密，在数字烫印方面，德国库尔兹研发的数字烫印设备与HP Indigo 5600数字印刷机连线，实现了无需烫印版的数字烫印，可进行个性化烫印；在数字模切方面，EFI公司在其Jetrion 4900标签数字印刷生产线上现场演示了不干胶标签数字印刷与SEI激光模切技术的结合；此外，糊盒机储备了数字喷码技术，并可连线品检并自动剔除废品。

6.向功能化、智能化发展

具体表现为智能标签材料、智能标签产品和智能标签技术的展示。德国妙莎公司展示了6道并行生产的SL-600智能标签封装设备，设备产能高达60000枚/小时。

另外一个重要表现是二维码在包装和标签上的应用。展会上很多厂商印刷的包装盒和标签上已经有了二维码。随着3G时代的到来，二维码技术将为包装产品的信息查询和追根溯源提供更多的便利。

绿色环保随处体现

在drupa2012上，所有参展厂商都在以各自的视角、方法和技术，诠释着绿色环保的主题，体现出整个印刷业在绿色印刷发展道路上不断努力前行。

1.在制造环节减少碳排量

减少碳排量得到很多制造企业的关注和实施。曼罗兰900XXL7B印刷机得到了BGDruckundPapier（印刷及纸加工工业雇主责任保险协会）颁发的“EmissionsTested”大奖，小森的印刷机也获得了“BGCEEmissionTested”认证。海德堡展出的很多设备，都贴有“CO2”碳中和标志。

2.减少能源消耗

如今印刷企业的工业化程度越来越高，能源节约的重要性也变得越来越重要，因此设备供应商开始不断提升其设备在节能减耗方面的性能。曼罗兰、海德堡、小森、三菱、高宝新的干燥系统，可比以前的系统节约30%～50%的能耗。特别值得一提的是，海德堡的设备中专门配备了能耗统计系统energymeter（能量表），其安装在印刷机的主电柜或主马达，可以具体测量产能与功率的关系。

3.减少原辅材料浪费

目前，大家都在努力减少原辅材料的浪费。在减少纸张浪费方面，海德堡XL106-10胶印机在涂布机组上加装了在线扫描控制系统，通过两个高速CCD扫描头，连线检测印品瑕疵，并可针对包装纸盒多联版印刷，结合可变数据喷印技术，在瑕疵盒片上喷印标记。瑕疵品数量通过印通工作流程统计后，自动发出指令增加相应的印量。最后在糊盒机的收纸环节，瑕疵盒片被识别和剔除。不仅可降低印刷加放量和避免加放不足导致的重新开机补印，而且仅剔除问题盒片而非整张印品，最大限度地节约了用纸。

在减少油墨用量方面，海德堡、利优比等胶印机都可配装自动注墨系统，油墨事先被灌入墨罐中，系统会根据实际的用墨量适时向墨斗辊上加注油墨，从而减少因油墨在墨槽中氧化结膜和残余过多造成的浪费。

在减少润版液用量方面，海德堡“过滤之星”将墨辊温度系统和水箱集成在一起，通过墨路温控，将温度控制在23℃左右，解决了因长版印刷过程中温度过高油墨乳化的问题。此外，该系统新增加了二级循环过滤系统，润版液先经过滤，循环到印刷机上，再过滤再循环，根据活件的具体情况，润版液的使用寿命可能延长几十天。

4.无水胶印工艺

无水胶印相较于传统胶印，减掉的润版液，减去的不仅是水，还有对环境有极大伤害的异丙醇等化学物质，而且网点更锐利，色彩更明亮，还可减少开机准备时间和过版纸用量。更进一步的意义还在于，无水胶印技术可以通过去除和增加硅胶层完成印刷机在机制版，使得图文信息可以直接从计算机传输到印刷设备并转移到承印物上，从而实现计算机直接到印刷机的印刷方式。

5.数字效应

数字印刷和印刷数字化的可持续性效应，一直都是业内关注的中心问题，传统印刷设备和数字印刷设备的生产商，如海德堡、柯达、EFI、爱克发、富士胶片、XANTE、FFEI、惠普、施乐、杜邦等都展出有针对不同领域的数字化工作流程产品，以此提高印刷机的自动化水平、降低生产成本、减少印前排版调整和换班时间等，为节能增效做出了贡献。

6.绿色材料

在可持续发展的大背景下，由于挥发性有机化合物含量较高，油墨成了众矢之的。在此次展会上我们看到，高宝、利优比、三菱等胶印厂商都推出了配备LED UV固化装置的胶印机，UV/EB光固化油墨的使用将会显著上升，印刷机上传统光源的使用越来越少，取而代之的是更加节能的LED灯。

UV油墨只是众多选择之一，环保水性油墨不仅在柔印领域得到广泛应用，W&H公司所展示的凹印设备也可以采用水性凹印油墨；数字印刷油墨领域也有了一些创新，HP Indigo使用的ElectroInk油墨可以减少40%的能量消耗，施乐的XPIS热熔油墨也具有许多优良特性，柯达的干油墨技术吸引了比利时环保机构DrukkerijDeBie的兴趣。

在版材方面，除了柔性版在不断改进和持续提升，胶印版材也在尝试各种绿色技术，如富士胶片Brillia HD LH-PXE低化学处理版材。

印刷包装技术范文第15篇

技术原理

首先，应用传统胶印工艺在纸基上印刷局部3D或动画的栅格化图像；然后，在印好的局部3D或动画的栅格化图像上，采用UV印刷工艺，通过特定的印版，印刷特定的透明UV光油，经过UV固化后，局部3D或动画的栅格化图像上便形成了一层光油光栅成像介质，从而实现裸眼3D立体或动画图像。

技术特点

纸上3D直印技术之所以与众不同，主要取决于以下技术特点。

1.不再使用塑料光栅胶片

纸上3D直印技术采用在纸基上固化的UV光油层来取代传统3D印刷工艺中用于光学成像的塑料光栅胶片，具有绝对的环保优势。

2.可实现局部3D效果，视觉差异化明显

纸上3D直印技术突破了传统3D印刷工艺需整体应用光栅胶片的局限性，注重局部应用，即局部呈现3D立体或动画图像，对印刷品起到了画龙点睛的作用。此外，还可以利用纸基适应多种印刷工艺的特点，进一步提升印刷品的美感和附加值。

3.外观上与纸基形成完美的整体

纸上3D直印技术由于采用直接在纸基上印刷的方式实现光学成像介质，因此固化后的液态光油能与纸基形成完美的整体。相比传统3D印刷中采用光栅胶片在包装表面局部裱贴的工艺，纸上3D直印技术能够很好地解决裱贴工艺的外观缺陷，大大提升包装产品的精美度和整体性。

4.达到薄型介质的高清成像

纸上3D直印技术采用加网线数高达200lpi以上的制版技术，在纸基上印刷成型的成像介质厚度在0.2mm以下，相比目前市场上传统光栅胶片的厚度要低得多。今后，随着纸上3D直印技术各个环节技术的不断成熟，加网线数会更高，成像介质厚度也会持续减薄，但3D成像效果则不会受到任何影响。

5.对各种基材具有广泛的适应性