节能减排的途径范文

节能减排的途径范文第1篇

关键词：污水处理厂；节能减排；途径

中图分类号：TE08 文献标识码：A

随着时代的发展，能源消耗已成为全球关注的热点问题。为缓解能源危机，我国大力开展节能减排工作，使得各领域的企业和工厂都开始重视能源消耗问题。作为高耗能产业的污水处理，为求发展必须加快开展节能减排工作，以降低污水处理运营成本。

一、我国城市污水处理情况

随着我国城市现代化的建设，使得我国越来越重视城市的环境问题。而城市水环境更是城市生态环境中的重要部分。因而，在“十二五”期间，为改善城市水环境状况，国务院对城市水污染处理厂的建设极为重视。要求各城市必须都建有污水处理厂，加强污水处理工作，提高污水处理的效率。

据最新调查，截止于2013年3月底，我国各城镇所建立的污水处理厂总数为3451座，污水处理能力大约为每日1.45亿立方米。目前已设有污水处理厂的城市高达649个，城市里的污水处理厂有1981座，其污水处理能力为每日1.19亿立方米；已设有污水处理厂的县城有1313个，县城里的污水处理厂共有1470座，其污水处理能力为每日2518万立方米。

根据2013年年末统计，我国城市污水处理厂的污水处理能力比起2012年增长了4.4%，每日污水处理能力为12246万立方米，城市污水处理率比起2012年提高了0.6个百分点，为87.9%。

近年来，我国的污水处理厂几乎遍布全国，污水处理能力也逐年增高，但仍存在着许多问题。虽然大多城市污水处理厂都有健全的工艺设施，但是其在运行上过于简单化，只是简单的处理污泥甚至于不处理，便将其随意搁放，以此来节约污水处理厂的运行费用，提高污水处理效率。这种现象的普遍存在，导致我国部分城市出现污泥围城的状况。

污水处理厂的能源消耗率很高，受能源危机导致能源价格增长的影响，污水处理厂的运行费用过高，其利润无法填补成本。

二、我国城市污水处理厂能源消耗现状

随着我国污水处理厂的发展，对污水处理厂的排放标准也越来越严格，有效地改善了我国城市水环境状况。但目前我国城市污水处理厂仍是一个能源消耗大的产业，由于能源危机的加剧，使其不得不采取措施来降低能耗，加强节能减排工作。污水处理厂高能耗，运行费用高的问题为我国城市污水处理厂的发展带来了困扰。

污水处理厂运行的过程中，所消耗的能源主要有电能、燃料和药剂等等。但其中消耗最高的便是电能了。据调查所知，我国污水处理厂电能的消耗大约占其总能耗的十分之九。这是一个很大的比重。目前我国污水处理厂电能消耗的平均水平与国外发达国家相差较远。

据调查分析，我国一级城市污水处理厂每处理一立方米的污水便要消耗0.073度的电量，而二级城市污水处理厂则是0.325度的电量。

三、我国城市污水处理厂运行费用

随着社会的发展，我国城市污水处理厂已不再只是依靠政府来运行了，由政府管理走向市场化经营。因此，污水处理厂必须关注其营运成本问题，如何以最少成本获取最多利润，实现污水处理厂效益最大化，是污水处理厂运营者的重要任务。污水处理厂的运行费用主要来自于能耗费、人工费、管理费等方面。

四、实现污水处理厂节能减排的有效途径

（一）污水提升过程中的节能

污水提升过程中最为消耗能源的设备便是污水提升泵，其具有很大的节能空间。因而，为减少污水处理厂提升泵房的电能消耗需对其进行节能设计。目前，我国在设计污水厂高程时，数据都偏高，造成提升泵设计扬程也过高，造成电耗量大。根据水泵有效功率的公式Nu=γQH，我们可发现当γ和Q确定时，Nu和H是成正比例的，因而，当水泵扬程降低后，一定能达到节能的效果。在设计污水厂高程时，要防止多次进行污水提升，以免造成能源的浪费；在布置各构筑物和管线时，要注意其紧凑性，避免拐角，缩短输送距离，可将反应池和沉淀池进行合并，以此来避免水头的损失；进行设计时，要注意构筑物的特点以及构筑物间的关系，尽量节约土地资源，杜绝不切实际的设计。

在污水提升过程中，可引进先进的设备，加强管理，以求实现节能的目的。可采用变频调速技术，优化配置泵站设备，保障水泵运行的质量；选择型号相同的水泵机组，以便于进行维修；可对水泵进行合理的更换，适时地启动水泵，将污水处理工作放在晚上进行。

（二）污水处理过程中的节能

污水处理过程中的节能主要通过对曝气系统的节能来降低整个污水处理厂的整体能耗量。

降低曝气系统的能源消耗需要合理设计曝气系统的规模，在操作过程中要进行合理的控制，从而提高曝气系统的总能效；选择曝气设备时，要充分考虑到曝气设备的供氧能力和调节能力，避免能源的浪费；在进行鼓风机的选择时，要选择变频调速风机，有利于操作的便捷，减少故障，要合理控制风机的风量，以达到节能的效果。

（三）污泥处理过程中的节能

在污泥处理过程中，减少污泥脱水系统的能源消耗，需要投入适当的高效絮凝剂，严格按照操作章程进行科学的运行。在对设备的选择上，要优选效率高但能耗低的设备，减少设备的磨损率，降低运行费用，从而节约污泥处理系统过程中的能源消耗；充分利用厌氧沼气，通过沼气的燃烧来用于加温、取暖等方面，还可以利用沼气发电来降低电能的消耗。

（四）其他节能措施

可选择平流沉砂池，避免使用消耗能量大的沉砂池，尽可能用重力来进行排砂；污水处理厂采用节能电灯，建设太阳能设备，充分利用太阳能，减少电能的消耗，提高污水处理厂中设备的工作效率，实现自动化；改进生物除磷工艺，降低药剂的消耗量，减少污水中的含泥量，降低污泥处理的能源消耗。

结语

随着污水处理厂的快速发展，其高能耗，运行费用高的问题亟需解决。因而，污水处理厂的运营者必须改进污水处理技术，完善无数处理设备，加强节能减排工作，提高能源利用率，建设资源节约型社会，促进人与自然的和谐发展。

参考文献

[1]姜斌.污水处理厂节能减排的实现途径分析[J].城市建设理论研究（电子版），2013（26）.

[2]张玉斌，王昭明，侯红泽，等.污水处理厂节能减排的实现途经分析[J].城市建设理论研究（电子版），2013（16）.

节能减排的途径范文第2篇

关键词：节能减排清洁生产途径

第一次全国污染源普查结果表明：我国主要污染我排放量：化学需氧量3028.96万吨，氨氮172.91万吨；二氧化硫2320.00万吨，烟尘1166.64万吨，氮氧化物1797.70万吨，污染物排放的绝对量保持在较高水平。“十二五”期间，我国经济仍将保持快速发展，资源能源消耗量依然上升，污染物排放量必然增加。“十一五”期间，国家通过工程减排、结构减排、管理减排等末端治理方式，实现了全国化学需氧量排放量较2005年下降12%左右，二氧化硫下降14%左右，双双完成超额减排任务。但随着电力行业、钢铁行业等污染物排放大户工程治理基本完成，结构淘汰基本到位，后续减排潜力明显不足。

清洁生产作为满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料与能源，尽可能在生产过程中就减少它们的数量；对产品而言，则是从原材料获取到产品最终处置过程中，尽可能将对环境的影响减少到最低。

一、清洁生产和末端治理在二氧化硫总排放量上的比较

第一次全国污染源普查数据表明:二氧化硫排放量居前几位的行业：电力热力的生产和供应业1068.70万吨、非金属矿物制品业269.44万吨、黑色金属冶炼及压延加工业220.67万吨。上述3个行业二氧化硫排放量合计占工业源二氧化硫排放量的67.19%。可以说，抓好这三个行业的二氧化硫治理，就抓住了问题的主要方面。这三个行业二氧化硫产生量的大小则关键在于使用原材料的含硫率上，其中，电力热力主要表现为煤炭使用情况，钢铁行业主要表现在铁矿石使用情况。

万吨煤炭不同含硫率二氧化硫排放量具体见表一

二、结果

采用清洁能源方式进行生产，显著降低了二氧化硫的总产生量。按某电力企业年用煤量300万吨计算，当采用含硫率为0.4%煤炭资源做燃料时二氧化硫产生量19200吨，当采用含硫率为1.2%煤炭资源做燃料时二氧化硫产生量57600吨相比可直接减少二氧化硫排放量38400、相当于直接消减了67%的二氧化硫产生量。按某钢铁企业年生产300万吨烧结矿计算，当采用含硫率为0.01%铁矿作原料时二氧化硫产生量1950吨，当采用含硫率为0.25%铁矿作原料时时二氧化硫产生量11700吨相比可直接减少二氧化硫排放量9750吨、相当于直接消减了83.3%的二氧化硫产生量。

三、减排途径讨论

1、提高排放标准。部分人认为，提高排放标准将倒逼企业提高治理水平，落实减排目标。事实上，目前企业的污染物排放标准已经制定的较为苛刻，并且排放标准每提高一个标准，意味着我们的治理投入及运行成本要成倍的增加，从经济学角度来看，这种方法更不行不通。

2、加大工程治理、结构减排。“十一五”减排经验表明：加大治理资金投入，促进工程治理，同时加快结构调整，淘汰落后设备、产能是实现节能减排的有力保障。但数据统计显示，全国火电行业的综合脱硫已经达到80%以上，钢铁行业综合脱硫效率已经达到60%以上，工程减排已基本达到极限、减排的潜力已经相当有限。

3、推进清洁生产。清洁生产将是实现“十二五”节能减排的关键途径，清洁生产在减排中的作用主要表现为以下几个方面，以电力行业举例，首先是直接减少了污染物二氧化硫的产生量，从而使排放量直接减少。其次是直接减少了因脱硫而产生的固体废物脱硫石膏的产生量，减少了对环境的二次污染，并且对第固体废物脱硫石膏的处理也很是问题。三是脱硫设施的本身用电量占到发电总量的1-2%，能源消耗巨大，同时，无论采用何种脱硫技术，其脱硫剂消耗量及设备维修将是一笔巨大的费用。清洁生产思考方法与末端治理不同之处在于：末端治理把注意力集中在污染物产生之后如何处理，以减小对环境的危害，而清洁生产则是要求把污染物消除在它产生之前，将废弃物减量化、资源化和无害化，或消灭在生产过程之中，实现生产过程的无污染或不污染，而且生产出来的产品也没有污染。另外从经济上计算，在污染前采取防治对策也比在污染后采取措施治理更为节省。

参考文献

[1]第一次全国污染源普查公报

[2]第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册

节能减排的途径范文第3篇

【关键词】汽车，节能减排，实现途径

中图分类号：TE08文献标识码： A

一、前言

近年来，我国汽车工程虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在建设社会主义和谐社会的新时期，加强对汽车节能减排的控制，对确保社会的可持续发展有着重要意义。

二、汽车节能减排的意义

节能减排主要是为了节省能源，减少污染等对环境及社会生物的危害，以当今现有资源的压力适应社会的发展。

现代生活中，作为重要的交通工具，汽车已经成为人们生活中不可缺少的一部分。在一些地方，由于汽车工业的发展，也拉动了当地经济的发展。但是，由于汽车消费存在巨大的能源消费，汽车尾气排放对环境也造成了严重的污染。因此，人、车、自然和谐发展，成为了世界性课题，越来越多的国家认识到他的重要性。以奥巴马为首的美国新政府上台就十分重视环保问题，加入世界环保协定，制定相关政策，称环保问题有甚与恐怖主义对人类的威胁，这不是危言耸听，近百年来随着世界现代工业的迅速发展，所消耗的能源是人类历史几千来的若干倍，使得世界能源供应越来越紧张，同时产生大量的污染排放，导致全球变暖气候异常。许多专家预测，全球温度上升，将使冰川融化，海平面上升，海拔低的地区将被淹没，据勘测，南北极冰川覆盖每年都在减少。并引起洪涝，干旱等气候灾害。因此，节能减排对于每一个国家和地区，以致每一个人都有义务，有责任。

三、汽车节能减排存在的问题

1．法律法规机制方面

法规体系不完善,目前为止能源法律制度实施的仅有《清洁生产促进法》、《可再生能源法》,配套政策措施还没有出台;修订后的《节约能源法》还处于试用阶段尚不完善,其他配套政策和法规还很欠缺,如循环经济法、材料循环法、食品回收法、绿色采购法、企业节能法、环境法等。

2．政策机制不完善

（一）、手续繁琐、时间周期长。如汽车报废补贴,涉及的部门过多手续复杂,从报废到领取到补贴时间周期太长。

（二）、可操作性差。缺乏实施细则、规定配套体系差,甚至不同法律之间相互矛盾。汽车的能耗污染指标不完善,部分能源领域尚未出台评价体系,能耗指标多少为节能或耗能、排放指标多少为排放达标,没有具体的数据,操作起来就比较麻烦。还有执法时有按能源法为标准进行测度有按行业协会制定的标准测度就形成执法标准不统一。

（三）、补贴金过低。汽车提前报废最高补贴为6000元,而且由于汽车报废和录取报废补贴手续繁琐、时间周期长,很多车主选择在报废前进入二手车市场进行交易,交易的金额往往大于国家补贴,同时能够较快的得到交易金。

（四）、汽车操作人员的技术培训。行驶时的驾驶操作技术对汽车损耗特别大,对汽车节能和废气排放产生直接的影响,熟练的汽车操作人员在汽车损耗、能耗、废气排放量比不熟练的汽车操作人员损耗、能耗、废气排放量都小。汽车操作人员上岗培训课程的设置不全面,只考虑了交通规则培训,忽视了汽车操作人员技术及车辆自身技术性能对汽车损耗、能耗、废气排放量的业务培训。

3． 汽车税收政策的不完善

（一）、消费税政策

为了促进汽车行业的健康、可持续发展,2006年国家对汽车消费税政策进行了调整,按照排气量越大负税越高的原则,对乘用车按排气量大小划分了6档,分别适用3%～20%的税率。上述税收政策,在一定程度上体现了国家鼓励小排量汽车和抑制高油耗高排放汽车的宏观调控导向,但是仍存在以下问题。1)对小排量汽车的支持力度不够。小排量汽车是国际汽车行业发展的大趋势,世界各国都大力扶持本国小排量汽车的发展。近些年来我国1.3L以下排气量的小排量汽车,市场占有率呈现逐年下降的态势,而在欧、美则是增长态势。小排量汽车市场份额下滑,与我国国民收入水平提高,人们追求汽车的舒适度和豪华性的购车观念有关,也受部分小排量汽车产品技术含量不高、性能不能满足消费者需求的因素影响。在政策层面上,国家对小排量汽车的扶持政策力度不够。拿汽车消费税而言,现行的消费税政策,1.5L以下车型全都是3%的税率,没有体现出对小排量汽车的税收鼓励和支持。小排量汽车销售总价不高,利润相对微薄,相同的消费税税率下,汽车生产厂家会优先考虑生产1.5L或1.5L以上排量的中大车型。

（二）、对中大排量乘用车的调控效果不明显;随着国民购买能力的提高,现行汽车消费税虽然在一定程度上体现了排气量越大税负越高的要求,但是中等排量以上的乘用车的税率仍然偏低,对污染高和能耗大的大排气量乘用车的生产和消费,调控效果不明显。

（三）、车辆购置税政策

车辆购置税实行从价定率,税率为10%。但是没有体现出对汽车购买行为的宏观调控作用。与消费税相比,由于车辆购置税是在购买环节对消费者个人征收的,对汽车购买行为的影响更大、更直接。如果对购买节能环保型汽车的消费者在车辆购置税上实施优惠政策,可以使消费者直接得到减税的优惠,购买节能环保型汽车的积极性也会大大提高,将明显促进节能环保型汽车的销售。

四、汽车节能减排的实现途径

1．提高发动机的综合性能

（一）、稀薄燃烧技术

稀薄燃烧技术的最大特点是燃烧效率高,经济、环保,同时还可以提升发动机的功率输出。因为在稀薄燃烧的条件下,由于混合气点火比理论空燃比条件下困难,爆燃也就更不容易发生,因此可以采用较高的压缩比设计来提高热能转换效率,再加上汽油能在过量的空气中充分燃烧,所以在这些条件的支持下能使汽油充分燃烧。

（二）、汽油机的燃油电子控制喷射技术

燃油电子控制喷射系统是以燃油喷射装置取代化油器,通过微电子技术测量吸入发动机的空气量,再把适量的燃油采取高压喷射的方式供给发动机。燃油电子控制喷射技术的应用,大大改良了汽车的燃油经济性,使得缸内进油更科学,更准确。这种技术可使发动机的功率提高10%,在耗油量相同的情况下,扭矩可增大20%以上,油耗降低10-12%,尾气排放可降低30%-50%。

（三）、优化设计燃烧系统

它涉及到活塞顶和缸盖的形状,火花塞的位置,进、排气门的尺寸和数量,以及进气口的设计等一系列问题。设计者对燃烧室形状、燃烧室布置以及喷射系统进行优化设计,改良燃烧状况,提高排放标准。

（四）、闭环控制技术

该系统是一个实时的氧传感器、计算机和燃油量控制装置三者之间闭合的三角关系。采用闭环控制的电喷发动机,由于能使发动机始终在较理想的工况下运行(空燃比偏离理论值不会太多),从而能保证汽车不仅具有较好的动力性能,还能大幅度省油。

2．车身轻量化

多使用铝合金或其他轻型材料,减轻汽车零部件质量,降低整车重量,达到节省燃料的目的。

3．制动能量回收系统

将制动时产生的热能转换,并将其存储在电容器内,在使用时将其迅速释放。比如,我们可将飞轮与发电机相连接,将动能转化为电能贮存起来。这样既提高了发动机的效率,又适度降低了耗油量。

4．新型燃料的开发利用

比如以氢气代替燃油作为燃料;开发电动汽车、天然气发动机、混合动力轿车等。

5．发展净化汽车尾气技术

（一）、三元催化器是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置,它可将汽车尾气排出的CO、HC和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。

（二）、OBD(车载自动诊断系统)。这个系统将从发动机的运行状况随时监控汽车是否尾气超标,一旦超标,会马上发出警示。

五、结束语

随着汽车节能管理体制的不断完善，汽车节能减排的实现途径将会得到更多管理者的重视，在全球环境日趋恶化的背景下，汽车节能减排的实现途径将会发挥着越来越重要的作用。

参考文献

[1]林家让.汽车构造发动机篇[M].电子工业出版社,2004.6.

节能减排的途径范文第4篇

关键词：建筑给排水；节能减排；途径；技术

建筑给排水的节能工作是指建筑物在规划和设计，以及建筑过程中按照建筑节能的标准，使用节能的技术和材料，提高建筑的使用效率，加强建筑物用能系统管理，减少给排水系统的能耗。建筑给排水专业在建筑耗能中所含的主要内容有：人民生活及从事工艺、游乐、环境卫生、绿化、给水、排水、消防、热水、中水等消耗的能源。据材料介绍，上述所消耗能源中占建筑能耗的10%～30%。由此可以看出建筑给排水专业在节能工作中不是可有可无的，而是占有相当分量的。因此，重视对建筑给水排水节能途径的研究，对我国建筑节能将有积极的意义。

1、建筑节水研究背景

水是地球的血液，关系到人类生存发展、是具有战略意义的资源。面对缺水的现状，节约用水已成为我国的基本国策。建筑节水更是任重道远。

（1）超压出流浪费水量巨大

卫生器具给水额定流量是为满足使用要求，卫生器具给水配件出口，在单位时间内流出的规定出水量。流出水头是保证给水配件流出额定流量，在阀前所需的静水压。给水配件阀前压力大于流出水头，给水配件在单位时间内的出水量超过额定流量的现象，称超压出流现象，该流量与额定流量的差值，为超压出流量。

给水配件超压出流，不但会破坏给水系统中水量的正常分配，对用水工况产生不良的影响，同时因超压出流量未产生使用效益，为无效用水量，即浪费的水量。因它在使用过程中流失，不易被人们察觉和认识，属“隐形”水量浪费，因而至今未引起足够的重视。然而这种“隐形”水量浪费在各类建筑中不同程度的存在，其浪费的水量也是十分庞大的。

（2）热水干管循环浪费水量巨大。我国热水供应系统的水量浪费也较为严重，主要表现在开启配水装置后，不能及时获得满足使用温度的热水，往往要放掉不少冷水后，热水设备才能正常使用。在设计时，集中热水供应系统应设热水回水管道。对于要求随时取得合适温度的建筑物，除应保证循环系统的干管、立管中热水循环，还应保证支管热水循环，或有保证支管中热水温度的措施。在设计中，高层建筑热水系统的分区应与给水系统的分区一致，保证系统内冷热水压力平衡，达到节水、节能、用水舒适的目的。循环管道应采用同程布置形式，它对于防止系统中热水短路循环，保证整个系统的循环效果，各用水点能取得所需温度的热水有着重要的作用。虽然这样设计会增大投资，但对于节水有着长远意义。

（3）管道及阀门泄露。管道锈蚀、阀门的质量等导致大量的水消失于无形。经常都能看到路边的给水管道在管子接缝处及法兰、阀门连接处滋滋的往外冒水。埋在地下的开不见的更不知道有多少。用户们经常反映浮球阀经常损坏、漏水，不论是用于水池、水箱的还是马桶上使用的，其质量的低劣直接导致大量水从溢流管流出。据调查，滴漏的水龙头每天就可耗水 70L。

2、建筑给水排水节能技术

2.1给水供水的节能

合理确定用水量（包括冷水、热水及其他等用水）的定额。严格执行《建筑给水排水设计规范》中的生活用水量定额标准，并非用水量越高越好。理设计建筑给水系统。主要可通过下列方法实现：充分利用市政管网的压力，直接供水；合理进行竖向分区，平衡用水点的水压；采用并联给水泵分区，尽量减少减压阀的设置；推荐支管减压作为节能节水的措施，减小用水点的出水压力；合理设置生活水池的位置，尽量减小设置深度，以减少水泵的提升高度；优先考虑水池―――水泵―――水箱的供水方式。

推广采用节水的卫生器具。如限制卫生器具的流出水头、红外线感应龙头和便器等，不应采用无控制花管、长流水的小便槽。合理采纳变频调速泵组供水。当采用变频泵供水时，应优先采用变频变压变流量的给水方式，其节能效果要优于变频恒压变流量的给水方式；当采用变频恒压变流量时，工作压力的设定应接近水泵工频运行时高效段扬程的下限；工作水泵应选用2台或2台以上，不同级配工作泵的流量宜以 1/2 的流量梯变，宜采用大小水泵搭配的形式，并设气压罐小流量给水。当市政条件允许时，宜采用叠压供水设备。具备条件的，应当至少选择一种可再生能源（指风能、太阳能、水能、生物质能、地热能、海洋能等非化石能源），用于建筑物的热水供应。热水水源的利用可采用太阳能、水源热泵、地源热泵技术。在采用水源热泵、地源热泵技术时，不得对水体和土壤造成污染和浪费。

如利用地下地温地源自动供暖制冷系统，就是通过表层地下水为载体，或将盘管埋在土壤中以盘管内流动的介质为载体，将这些地温热源输送到水源热泵进行能量转换，冬季输出45℃～65℃的热水。

在太阳能的利用上，有条件的可采用太阳能蓄热技术，太阳热水系统的工程参数应结合建筑所处的地理位置确定。太阳能热水器的循环可采用强迫式、自然式循环太阳能热水器和直流式太阳能热水器。太阳能热水器应有温控装置，并应合理控制和设定热水的温度。太阳能热水系统的热能再利用与节水技术还应相互结合。太阳能热水器可作为热水供应的预加热措施，可设在其他热交换器的前端。热水系统宜机械循环以满足用水点的节水要求。合理设计热水供应系统。对集中热水系统远距离的少量供热点可采用局部加热方式；对不同场所可采用不同的热源形式。从技术可靠、经济适用的角度出发，应合理配置组合各种不同热源的比例关系。应合理确定热水用水量定额、耗水量、耗热量、供水水温、水质等热水系统的基本设计参数。当采用电作为热源时，宜采用储热式电热水器，以降低耗电功率。热水供应系统储水温度宜控制在 55～60℃。热水供应管网宜采用同程回水的给水方式。热水供应系统宜缩短热水的给水时间，增加机械循环，并平衡冷热水的水压。

2.2排水的节能减排

排水应尽量采用重力排水的方式。可利用空调凝结水排水。就近排放污废水管道的敷设，避免压力提升。蒸汽凝结水的回收利用。雨水的收集和综合利用。

2.3冷却水和消防给排水

在水源条件许可的情况下，可采用江水、河水、湖泊水、海水、地下水等作为循环冷却水。冷却水宜循环利用，提高水的重复利用率。保证冷却塔之间的距离，有良好的气流组织条件，避免影响冷却塔的散热效果。针对不同的循环冷却水水质应采取化学（杀菌、灭藻等）、物理（过滤）的水处理方法，具有缓蚀、阻垢的水处理功能，减少管道和机组内的结垢、腐蚀。在空气湿球温度较低的干燥地区，可通过设计计算来适当提高冷却水进出水温差，以减少循环水量和循环水泵的能耗，缩小循环管道的管径。合理布置冷却塔。利用消防试验排水，将消防排水返回到消防水池。增加消防水池、消防水箱的水处理设备。在一定的条件下，设置合用消防水箱，以减少消防水箱的清洗用水。

2.4使用节能型建筑设备和材料

在设备、材料的选用中，应选用节能型、节水型等节能高效的产品，应禁用淘汰产品。节水、节能型产品如：喷射式和压力流冲击式的节水大便器（冲水量≤6L/ 次）、免水冲小便器、陶瓷片密封水嘴、红外线感应节水装置、自力式平衡压力恒温混水阀、节能型热交换器、飘水量小省电型冷却塔、太阳能热水器、高效率的水泵等。宜推广化学建材，并执行国务院建设行政主管部门制定并公布的建筑节能新技术、新工艺、新设备、新材料、新产品推广目录以及限制或者禁止使用能耗高的技术、设备、材料和产品的目录。

节能减排的途径范文第5篇

污水处理厂在处理污水的生产过程中，排污处理机械设备在运行过程损耗大量的电能和燃料，处理项目归类见图所示，使运营处理成本占到生产总成本的40%－80%，才能保证污水处理的出水质量符合国家规定的质量标准。据统计资料显示，一立方米的污水需要消耗电能0.3度，大大超过其他发达国家的营运成本，而且在污水提升、曝气供氧等部位也占有很大的比例（见图示），使得二氧化碳与污泥的排放指标严重超标，影响到周边环境。因此，采取有效措施，更新污水处理工艺，有的放矢地节能减排，降低能耗是污水处理厂急需解决的问题。

二、污水处理厂节能减排的途径分析

在我国污水处理厂主要是对污水、污泥的处理，主要能耗就在对其的提升和输送、生物处理的供氧和污泥的处理等方面，重点抓好这几方面的工艺过程，配置高效的处理装置，对节能减排，降低能耗，达到国家和行业标准起着决定性的作用。

1.从污水处理工艺角度达到节能。污水处理工艺对于整个运营环节起着举足轻重的作用。投资成本的大小因素就是由污水处理工艺来拍板。工艺程序的优化，处理技术的先进，使污水排放量的减少，运营成本降低，从而污水处理成本降低。主要分为一级处理工艺优选和二级处理工艺优选。

1.1一级处理工艺优选。一级处理工艺的优劣，对下一级处理工艺有一定的影响，以最终达到能耗的降低目标。它的处理工艺投资小，成本低，用中和的处理方法，对泥砂和有机物进行强化沉降、分离和絮凝处理。

1.2二级处理工艺优选。二级处理工艺有多种工艺方式，主要是对一级处理工艺后的污水、污泥进行再处理加工。使有的污水和污泥得到再利用或有效地回收。主要有以下几种工艺：

1.2.1深井曝气活性污泥法；这种工艺充氧能力强，动力效率高，而且处理设备简单，又可以有效地减少占地面积，受气候因素影响小，深度可达70~150米，用隔离墙将井分成内、外两部分，加快有机物的降解速度，设备能耗也较小。

1.2.2厌氧技术。在废水中含有较多的有机物物料，对其采用厌氧分解工艺，主要分四个阶段进行：第一是水解阶段；第二是酸化阶段；第三是产乙酸阶段；第四是产甲烷阶段，每一个阶段都对废水中的不同有机物进行降解。

1.2.3生物膜处理法。它属于一种固定膜法，主要通过生物特性进行去除废水中溶解性和胶体状的有机污染物。可以采用需氧生物处理和厌氧生物处理两种处理类型。使用的处理设备主要是消化池，将有机污染物由悬浮状转化为稳定、无害的物质。这种处理工艺因简单、适用而在污水处理工艺过程被广泛运用。1.2.4An/O工艺。这种工艺除了使有机污染物得到降解外，还具有一定的脱氮除磷的功效，是一种改进的活性污泥法。主要有效率高、流程简单、容积负荷高及耐负荷冲击能力强的优点。能够在厌氧－缺氧－好氧之间循环运行，不会发生污泥膨胀现象，保证了微生物的代谢作用，絮凝体的形成与絮凝沉淀性能净化过程得到完成。

2.从污水处理设备角度推动节能。在污水处理过程中，设备电能的消耗占总成本近半成。目前耗电设备主要是输送泵、曝气装置及其他设备，从设施的性能、装置等方面入手，对耗电设备进行升级改进，则能达到节能减排的效果。首先，增加潜水推流器。在污水处理过程中，对污水进行充氧、搅拌和推流。如果需氧量低于设计规定的常量，曝气设备运用的时间就地减少，引起污泥的沉淀，要达到污水处理效果，就必须开启更多的曝气设备，造成电耗浪费。所以适当增加推动搅拌器，可以降低能耗；其次，在污水提升泵安装变频器。用变频调速技术取代调节挡板或阀门，可以合理控制泵液流量，使工作泵在一定的频率环境下工作，扬程稳定，从而达到节能的效果。第三，注意回流比的控制。在污水处理过程中，出泥桶保持顺畅是回流泵正常运行，出水质量更好的保证。

3.从原料的角度促进节能。药剂原料的选择原则是：无害、成本低且高效。在我国现有的污水处理药剂很多，但有时因对药剂的选择使剂量的运用超标，加上生物反应池曝气过度，造成极大的浪费。所以要控制溶解氧，使充氧量降低，最终达到节能。对污泥处置技术采用了添加菌剂减量技术，延时曝气减量技术和水热干化污泥处理技术等都能够促进污水处理过程中有机物的新陈代谢，有效合成细胞物质，实现污泥减量，降低生产能耗。

4.从产出物的角度发展节能。污水处理后，可利用的有机物在农业、建筑业等领域都有着不小的贡献。如：污水处理后的污泥，含有丰富的有机质和微量营养元素，属于有机复合肥，对农业植物的生长有促进作用，不仅资源节约，而且保护环境；还有些污泥的有机物是制造活性炭和纤维板的原料，在建筑业广泛得以应用。污水处理厂将有机物分离后，进行厌氧消化，产生的甲烷气体是一种可再生的清洁能源，用于处理厂的照明、发电等能源使用，还可用于搅拌池的搅拌，实现热电联供，降低了污水处理的生产成本和运行成本。

5.从创新思维角度实现管理节能。依据我国现行的污水处理厂的管理模式，存在着政府多层领导的管理模式，虽说政府监管到位，资源来源也较有保障，但是在污水处理厂仍需要配备专门的人力、物力和财力来配合，专业知识能力得不到保证，工作效率低下，造成管理资源的极大浪费，也使污水处理行业的发展受到一定的限制。现在推崇市场化和产业化，对污水处理厂的管理实施委托管理模式，即“建设－运营－移交”模式或“移交－运营－移交”等模式，可以减少人员的投入，充分挖掘有能力的专业人员参与生产管理，做到安全生产，处理出水质量符合标准，设备设施的利用率过到最大化，降低各类风险，提高整体的工作效率和经济效益，促进污水处理厂的市场竞争力，推动企业向规模化、智能化管理发展。

三、结语

节能减排的途径范文第6篇

关键词:污水处理厂；节能减排；实现途径

中图分类号：U664文献标识码： A

0.引言

节能减排是节约资源，减少能源消耗的重要手段，符合我国社会主义科学发展观的要求。由于如今能源消耗的问题严重，为了缓解能源危机，国家开始大力推行节能减排的工作，促使多个领域的企业以及工厂等都开始关心能源消耗的问题，而作为高能耗的污水处理产业，则更应当加快节能减排的工作进度。所以，节能减排是实现污水处理厂有效、高效运行的重要手段。

1.我国污水处理厂的发展现状

经济的发展，人们生活水平的提高，促使人们对于污水的处理以及水厂产出的水质高低要求越来越高，因此为满足广大人民群众的要求，国家建设了多家污水处理厂，为了实现高效的污水处理，其所消耗的污水处理成本以及其他能源的消耗都在不间断的增加，其中污水处理所投入的成本占据了总成本的40%到80%，通过对污水处理厂能源消耗的统计研究，可以得出如下表所示数据[1]。

如今，广大的人民群众对于水质的要求日渐提升，然而对于二氧化碳以及污泥的排放量却越来越大，这就和我国所倡导的节能减排很不相符。就比如在我国的日常供气和供暖的系统生活当中，就有大量的二氧化碳排出，同时在暖气供养的过程当中也会产生大量的污泥沉淀，如果将这些污泥沉淀排放到城市内的排水系统中的话，将会在很大的程度上加剧对城市污水处理的能源消耗。另外，有些地区污水管网建设没有与污水处理厂建设同步，污水直接排放，使减排效果大打折扣，而对污水处理厂来说由于没有足够量的污水，导致吨水运行成本增加。据2011 美国水环境研究基金会的统计数据（如图1），污水处理厂在不同负荷下的能耗差异很大。

图1不同处理规模、不同运行负荷下能耗的差异

2.污水处理厂节能减排的有效实现途径

2.1 工艺上的节能

污水处理的工艺对于污水处理厂的整体运用显得较为重要，主要因为它直接的影响了污水处理厂的资金成本，同时也对节能减排的工作效率以及对污水的排放量具有较为显著的影响。所以污水处理厂在对污水工艺进行选择时应当起到慎重对待。可以选择一些具有先进技术的、污水处理工作效率高、运行起来所投入的成本低的相关工艺，这样其其所消耗的能耗以及排放量也将减少，同时操作起来也非常简单便捷。针对工艺选择的方式主要有两种（1）一级处理工艺的选择，一级处理工艺相较二级的处理工艺来说其所进行的投资成本比较低，同时在操作和管理方面也比较简单，相应的能源消耗也不高[2]。所以对于一级处理工艺的选择可以使用中和的方法，同时可以通过提升尘沙池的效率来加强对一级的处理，从而促使一级处理实现降低能耗的目的。（2）二级处理工艺的选择，对于二级处理工艺的选择可以使用以下几种方法，第一，深井曝气活性污泥法，这种方法的优势在于能够节省土地资源，不需要设置一个沉淀池出来，极大的节省了占地面积的同时也减少了投资的成本，可以作为优先考虑的一种方法。第二，厌氧技术，这种技术的主要优势在于能够有效的减少污泥的体积，从而节省污泥处理所消耗的后期费用，而且不需要进行曝气，在污水处理中能够有效起到节能减排的作用，也是一种较好的工艺方式。第三，生物膜处理法，这种工艺方法在维护管理的费用方面比较低，同时真正实施起来也比较简单，在使用时可以采用自然的通风进行充氧，这样它的活性污泥所产生的量也就相应较少，所以在选者污水处理时，也可考虑选者这种工艺方法。

2.2 提高在设备方面的节能

这就需要引进先进技术，设置高校的节能设备。由于在污水处理厂的运营当中，电能的消耗比例高达40%，所以就需要从电能消耗方面的设备着手，这样节能的效果才会获得较大的提升。而在污水处理厂当中电能消耗较高的设备主要有以下几种：输送泵、曝气装置以及其他的相关设备。所以污水处理厂可以针对这些装置进行改进，比如可以通过提高泵以及出水提升泵和污泥的回流泵等等，不过在所有的电耗装置当中曝气系统的电能消耗所占比例最大，高达50%以上，所以针对曝气装置系统的改善能够有利于实现节能减排的目的。

2.3 原料上的节能

在原料上的节能可以使用一些无公害的、高效的药剂来实现原料上的节能，其中对于污水处理的药剂种类比较繁多，一些常用的污水处理药剂主要有：絮凝剂、清洗剂、阻垢剂以及缓蚀剂等等，这些药剂都是有化学合成的有机高分子组成。而且现如今我国现有的污水处理药剂生产的厂家有很多，相应的药剂品种自然也就越来越多，每年的总产量竟然高达二十万吨。另外，在对药剂的选择以及对药剂的用量方面也受到了较多的影响，比如一些污染物的特性、浓度、PH值以及水温等等方面的因素。所以在选择药剂的同时需要充分的考虑到这些因素，这样才能正确使用和掌握污水处理的方法。最重要的则是需要在实现减量目的的同时还应当考虑到一些药剂高效性[3]。

2.4 在产出物方面的节能

有一些排放物也可以转化成一种可利用的资源，在污水处理厂当中的主要产出物为污泥、出水以及废渣，其中废渣的产量最少。而对污泥的处理对于整个处理厂的工作来说，影响了处理厂的工作效率，所以可以针对淤泥的处理的效率来实现节能减排。

3.结语

综上所述，为了满足广大人民群众对于高品质水的需求，污水处理厂获得了快速发展，但其在发展的同时，所具有的高能耗，运行成本高等问题较为突出。所以污水处理厂应当根据实际情况改进污水处理技术，完善污水处理设备，加强节能减排工作，从而提高能源利用率，最终实现我国建设资源节约型社会的目标。

【参考文献】

[1] 陈建,李佳宁,陈建军.中小型污水处理厂节能途径及措施探讨[J]. 能源与节能. 2014(09)

节能减排的途径范文第7篇

关键词：造纸污水；污水处理；节能；途径

中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号：

城市化、信息化、工业化的过快发展同样给城市的环境建设带来了严峻的现实问题。由于制浆造纸废水量大、处理难度大以及环保标准的不断提高等原因，使水处理费用在企业支出中也不断增加。下面从五个方面讨论一下如何节能减排。

1 厌氧处理设施

从厌氧技术本身特点来看厌氧技术处理造纸废水是可行的，也是企业节能的重中之重。

厌氧技术的优点：（1）节省动力消耗。厌氧生物处理不需要向水中充氧，理论上完全氧化1kgBOD需要1kg分子氧，而向水中充1k g氧则需要耗电0.5～1.0kW h。（2）厌氧处理产生的污泥量少，厌氧菌世代时间长。其中产甲烷菌的世代时间4～6d，而好氧所需时间为几十分钟。好氧处理过程中，有机物约2/3合成细胞，约1/3被氧化分解，提供能量。而厌氧处理中绝大部分有机物被转化为CH4和CO2，因此，用厌氧处理可以减少污泥产量，从而也可以降低污泥处理费用。（3）厌氧处理对氮磷等营养物质需要少。一般好氧处理对氮磷的需求比例为C∶N∶P=100∶5∶1，而厌氧处理为C∶N∶P=（300～500）∶5∶1，所以对于厌氧处理来讲可以节省氮和磷的投加量，从而节约处理费用。（4）厌氧处理对于难降解的物质有很好的降解能力。应用厌氧技术作为前处理，一方面可以去除一部分COD，另一方面可以提高废水的可生化性，为后续的好氧处理做了很好的基础。（5）厌氧处理可以产甲烷，甲烷的热值很高可以用来发电。理论上完全降解1kgCOD可以产生0.35m3的甲烷，1m3甲烷约可以发电3～4kWh。

厌氧处理的缺点：不能去除氮和磷、启动时间长以及难控制等。

制浆造纸废水含氮磷少，同时并不易降解，因此不易产生酸化，容易控制。

2 好氧处理设施

好氧处理设施是污水处理中能耗最高的部分，占整个处理系统能耗的60%～70%，因此是节能的重点。

2.1 营养盐的投加

制浆造纸废水属于缺少氮磷、成分比较单一的废水，实际运行中需要投加一定的氮磷，如果按理论C∶N∶P=100∶5∶1的比例来投加，那么出水的氨氮往往会超标，而且也造成了不必要的硝化耗氧量。实际运行中可以将生活污水和污泥消化池上清液引入好氧池中用以补充水中的氮磷。因为这两种水中含氮磷量高，水量少，而且可生化性好，不会影响处理效果，同时补充了水中的氮磷，可以节约成本。

2.2 污泥浓度的控制

对一个特定企业来讲，每天的排水量、水质比较稳定，这样对于好氧池污泥的浓度控制就比较容易。通过控制污泥浓度来调节污泥负荷，而污泥负荷又决定了需氧量的多少。随着污泥负荷增加，需氧量反而减少，原因是一定量的有机物被微生物所降解，消耗的氧是一定的。当负荷低时消耗额外的溶解氧就多了，所以负荷越低需氧量就越高，同时污泥负荷又影响曝气量以及回流污泥量。因此控制好污泥回流比，确定最合适的污泥浓度，最大程度地减少曝气量，对于节能以及整个好氧处理系统的稳定是很重要的。

2.3 溶解氧的调节

2.3.1 选择高效的曝气装置及设备

目前常见的曝气装置有微孔曝气、水剪切力曝气以及射流曝气等。微孔曝气氧利用率高，但对于造纸废水易堵塞；机械曝气虽不需要建立鼓风机房，但是氧利用率低；射流曝气氧转移效率高、动力消耗少，在制浆造纸废水处理中已经得到了广泛的应用。在选择风机时对于小风量、高风压的污水处理选择罗茨风机；对于大风量、低风压的污水处理选用离心风机。

2.3.2鼓风机房及管道设计

在建设鼓风机房时,应当根据鼓风机的类型进行合理的通风系统设计，使鼓风机房具有较好的通风效果，同时在通风系统设计中还要尽量避免出现气流短路。在布置管道时要短而直，减少损失。

3 卡鲁塞尔氧化沟处理设施

3.1工艺特点。卡鲁塞尔氧化沟工艺，兼具厌氧一好氧双重效果的工艺特点，该工艺可根据废水处理不同要求组合成不同比例的厌氧一好氧的生物处理流程，处理效果好。该工艺采用表面曝气方式，配备慢速倒伞表面曝气机集曝气、推流和提升混合三种功能于一身，无需配备鼓风机、曝气头、水下推流设备等，流程简单，机械设备少，节约能耗，且日常运行管理与维修简单方便，处理水质效果好，是目前在造纸中段废水处理领域最有优势的曝气系统，云投林纸公司就是采用这种处理方法，效果很明显。

3.2工艺构造及原理。它主要是由卡鲁塞尔氧化沟、辐流式二沉池及污泥回流系统组成的沟内外循环处理系统。经预处理后的废水，自流至卡鲁塞尔氧化沟，先经过前段厌氧区，通过厌氧反应，可以使废水中难以降解的木素及其衍生物等大分子链物质部分分解为易于生化降解的低分子有机物，再通过倒伞曝气机曝气充氧、提升混合、推动作用，使废水和活性污泥的混合液进入中段好氧区，使大量有机物在好氧生物作用下降解成无害的二氧化碳和水。由于卡鲁塞尔氧化沟工艺活性污泥的含量高（达5000-6000mg/L)，随着混合液的流动和活性污泥好氧处理的进行，混合液中的氧含量被快速消耗，当水中溶解氧低至0.5mg/L时混合液进入厌氧处理段，运行中调整曝气和工艺运行，可使废水混合液中溶氧进一步下降到0.2mg/L以下，从而形成深度缺厌氧的处理环境，此时在相应的生物体作用下会产生缺氧甚至水解酸化这样的初步厌氧反应，裂解不宜被好氧微生物分解的大分子有机污染物。随后在经过倒伞表面曝气机充氧后，又进入混合曝气区形成的好氧处理段。从而在氧化沟中形成循环的厌氧一好氧处理区段，废水混合液在推流过程中不断经过这样的循环。

因此，卡式氧化沟工艺对于造纸废水具有独到的、较好的处理效果。氧化沟有较长的水力停留时间和较低的污泥负荷，因此也具有较强的耐水量、水质冲击能力。废水经氧化沟处理后，进入二沉池泥水分离，上清液出水进入深度处理单元进行进一步处理。

4 深度处理

4.1深度处理意义

纸厂废水经二级生化处理后，废水CODcr含量可降低至 200mg/L以下，BOD5达到50mg/L以下，但要将CODcr降解到100mg/L以下及降低色度至国家排水要求，还需要对废水进行三级深度处理，进一步去除废水中的污染物。

4.2深度处理方法

二级生化处理后排出来的水中污染物基本上是难以生物降解的可溶性有机物、胶体和细小的悬浮固体，还需经过氧化还原反应，再沉淀处理。目前大多采用氧化还原+再絮凝沉淀处理的方法解决。

氧化还原+絮凝沉淀处理工艺：先对废水进行化学氧化处理，通过添加针对废水中的 可溶性有机污染物性质的化学氧化药剂，一方面氧化去除有机物，另一方面通过降低废 水有机物含量也能改善废水因含有有机物而起泡沫的现象，有利于后续絮凝沉淀处理过程中絮凝体的沉降，采用适宜的氧化剂可以达到降低色度的目的。

氧化还原技术是去除水中污染物的一种有效方法，已经受到越来越广泛的关注。通过化学反应把污水中呈溶解状态的无机和有机物氧化或还原成无害的化合物（H2O、CO2 和无机盐等），或者转化成容易与水分离的物质形态，从而实现水中污染物的去除和无害化。

4.3氧化还原及絮凝沉淀效果

氧化还原技术它具有处理效果良好，反应产物无毒无害，不需进行二次处理；处理费用合理，所需的药剂与材料容易获得；操作性好，在常温和较宽的pH值范围内具有较快的反应速度；与前后处理工艺的目标一致，搭配方便等优点。

氧化还原技术较之膜过滤法、反渗透法、活性炭过滤法等深度处理法可以大大降低了运行成本，吨水成本约减少50%-80%;处理效果好，可以达到回用和国家废水排放标准； 不会产生二次污染等。

5 结束语

污水处理工程的节能降耗是一项综合性的工作，涉及到工艺、自控、设备等多个环节，多学科的交叉和各种技术的融合是其发展的必然趋势。关于造纸厂污水处理的节能建议关注以下几点：

(1）企业的领导要有节能减排意识。对企业员工应当进行节能知识的培训，同时考察现有处理设施以及设备是否节能，更换不节能的设施与设备。另外合理优化设备的运行时间，对于一些可以间歇运行的设备应当尽量选择在用电低谷时运行。

(2）在实际调试运行中，工程的调试人员应该依据造纸制浆废水的特点，确定合理的污泥浓度以及DO浓度，从而节约能源。

(3）参与污水处理工程的设计人员应当从节能角度出发，选择高效节能的设备，选择科学节能的控制系统，确定合理的扬程以及管线布置，从而减少能耗。

(4）企业要重视厌氧技术，厌氧技术处理制浆造纸废水不但可以去除大部分COD、提高水的可生化性，而且厌氧产生的甲烷可以用来发电，这对一个企业污水处理工程的节能减排意义重大。

参考文献

[1]高旭,龙腾瑞,郭劲松.城市污水处理能耗能效进展[J].重庆大学学报,2002,25(6):144-148.

[2]谷成国,宋剑峰.城市污水处理厂鼓风机曝气阶段的节能降耗研究[J].环境保护科学,2008,34(5):26-28.

节能减排的途径范文第8篇

关键词：污水处理厂；节能减排；重要性；实现途径；分析

中图分类号：U664文献标识码： A

前言

截至2009年，我国拥有污水处理厂共计约1993座，日均污水处理能力高达1.2亿m3。污水处理厂具有明显的行业特殊性，既处于一条利益链的末端，又处于另一条利益链的首端，因此污水处理厂需要从本行业实际情况出发，降低运行成本，提高经济效益与环境效益，立足于污水处理工艺、流程、设备等方面，实现节能减排。

1、污水处理厂的能耗现状

目前，我国政府对污水处理厂出水水质的要求逐年提高，在保证出水水质的同时，污水处理厂也付出了巨大的经济成本，据估算，在高度的水质要求之下，污水处理厂的电耗量为0.20―0.30（kw・h）/m3污水，污水的平均处理成本高达0.75m3，经分析，能源消耗的成本占污水处理厂总运行成本的38%左右，能源消耗量过于庞大，几乎超出了污水处理厂的承受范围。同时，由于出水水质要求的提高，能源消耗所产生的二氧化碳量也不断增加，顾此失彼，与可持续发展的科学理论背道而驰。综合所述，当前我国污水处理厂的耗能现状不容乐观，实行节能减排是必然的趋势。

2、污水处理厂节能减排的重要性

经济发展与生态环境的矛盾日渐突出，伴随人们环境保护意识的持续提高，节能减排已经成为了全社会性质的行动目标。近年来，由于生活污水与工业污水的排量大大增加，污水处理已经成为了环境整治工作当中的重要组成部分，无论是政府还是公众方面都开始重视污水处理厂的处理效益，在提高出水水质与实现节能减排之间寻找到合适的平衡点与实现方式，在减少污水处理成本的同时，提高其经济效益与环境效益。当前，我国大部分的污水处理厂尚处于较为粗放的管理状态，其中暴露的问题集中体现在如下两点：1）污水处理费用较高，导致经济效益下降；2）能源消耗量大，污泥与二氧化碳的生成量较大。一则压缩的污水处理厂的利益空间，不利于污水处理行业的发展壮大，二则污水处理与二氧化碳排放难以协调统一，可持续发展的科学理论沦为口号。鉴于此，污水处理厂需要落实节能减排的相关措施，在不降低出水水质的前提下，降低能源的消耗量，继而提高污水处理厂的经济效益，深度贯彻可持续发展的科学理念。

3、污水处理厂节能减排的实现途径

3.1安装高效的节能设备

由1节可知，能源消耗的成本占污水处理厂总运行成本的38%左右，因此节能减排主要从降低能源消耗量方面着手，采取具有针对性的改善措施。一般而言，污水处理厂的电耗集中在曝气装置与输送泵等设备，输送泵主要分为初次提升泵、污泥回流泵、内回流泵等构件，能源消耗量非常大，再加上当前大部分污水处理厂的相关设备的使用年限都比较长，导致电力的消耗量随着设备的老化而逐渐上升，尤其是输送泵设备，电耗可占总能耗的20%作用，难以实现真正的节能减排。鉴于此，为了在不降低出水水质的前提下实现节能减排，必须要根据当前污水处理厂的设备进行更换，以新型的高效节能设备取代现有的污水处理设备，节约污水处理厂的各项资源，促进节能减排。

3.2优化污水处理工艺

污水处理工艺与污水处理厂的投资运行成本有着直接的关联，同时也间接影响着能源的消耗量。所以必须要实现节能减排，必须要针对污水处理工艺进行全面的优化，一般而言，污水处理工艺分为一级与二级处理工艺，具体如下：

3.2.1优化一级处理工艺

污水处理厂的一级处理工艺比较简单，主要的目的是清除浮沉物与有机物，具有能耗低、投资少、管理方便三大特点，然而由于处理技术的落后，能耗低的特点始终难以全面体现。因此，必须要对一级处理工艺进行优化，在沉降、絮凝等初始环节的时候，采用中和法进行污水处理，同时兼用提高沉砂池效率、提高格栅效率的方法优化一级处理工艺，将该环节的能源消耗降到理想的范围。经对比，未经优化的一级处理工艺与优化后的一级处理工艺具体情况为：前者的BOD为20―30%，后者则为40―60%，有助于实现节能减排。

3.2.2优化二级处理工艺

二级处理环节是整个污水处理流程当中的核心环节，与最后出水的水质直接挂钩，具有不容忽视的重要性。优化二级处理工艺，可采用如下三种新型技术：

（1）生物膜处理法。生物膜处理法的充氧方式比较特殊，是通过自然通风实行充氧的，食物链比传统的二级处理工艺要长一些，活性污泥的产生量也更少。生物膜当中富含硝化和亚硝化菌，该菌的脱氮作用非常理想，衍生的滤池与转盘均是属于生物工艺的范畴，能源的消耗量大大降低，经营成本也随之下降，同时也有助于提高出水的水质，生物膜处理法的整体应用前景较好。

（2）深井曝气活性污泥法。该技术的最大优点就在于节约土地，减少能源的消耗点，以达到节能减排的目的。采用深井曝气活性污泥法，氧化沟不再需要初沉池搭配使用，也不再需要单独设置二沉池，全部的沉淀反应都集中在一个池当中完成，污泥的生成量更少，投资成本与运营成本都得到了不同程度的降低，实现节能减排的可行性大，值得采用。

（3）厌氧工艺。在污水处理厂的正常经营过程当中，污泥的处理费用也占据着其中较大的成本比例，造成大量的能源消耗，制约着节能减排目标的实现。厌氧工艺的技术优势集中体现在减少污泥的产生量方面，厌氧工艺不需要曝气，可节约大量的电能，克服了传统技术当中处理效率低、污泥产生量大、处理速度慢等不足，同时基本上不会受到菌温等因素的限制，是污水处理厂实现节能减排的有效途径。

3.3创新管理模式

当前，我国大部分的污水处理厂的经营主导权都掌握在政府部门的手里，无论是建设还是运营都由政府担任绝对的主导角色，这样的管理模式直接导致的结果就是运行效率过低，资源浪费现象严重，既不利于污水处理厂实现节能减排，也制约着我国污水处理行业的进步。因此，为了更好地实现节能减排，提高资源的利用效率，需要政府“放权”，令污水处理厂积极参与市场竞争，盈亏自负，实现高度的产业化，由政府主导一切的管理模式向政府委托，污水处理公司直接管理的方向转变，只有当污水处理厂变为企业的时候，其能源的消耗量会受到市场经济的宏观调控影响，相关的管理人员才会更加注重节能减排方面的工作。建议借鉴陕西西安北石桥污水厂、珠海市吉大污水处理厂、漳州市东区污水处理厂等的管理经验。

4、结语

总而言之，污水处理属于高能耗的行业范畴，各方面资源的消耗量都非常高，如何实现节能减排是相关从业人员必须要直面的问题。从安装新型污水处理设备、优化污水处理工艺、创新管理模式方面入手，可有效实现节能减排的目标，符合科学发展观的理念，有助于我国建设资源节约型社会。

参考文献：

[1]赵宝江,李江,王丽萍.污水处理厂节能减排的实现途径分析[J].环境保护与循环经济,2010,11:49-52+62.

[2]胡婷婷.试论污水处理厂节能减排的重要性及其实现途径[J].环境与生活,2014,10:82.

节能减排的途径范文第9篇

关键词：煤焦化；循环经济；节能减排

中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）01-0-01

煤焦化是以煤为原料，经过特定的工艺流程进行加工生产出焦炭、煤焦油、煤气及其他化学产品，属于高能源消耗、高三废排放产业[1]。首先消耗一次能源（煤炭、水）和二次能源（电、蒸汽、煤气），经过加工生产出二次能源（焦炭、煤气和粗苯、焦油化产品），在过程中产生大量的废水、废气、废渣以及粉尘等有害物质，对环境造成极大危害，不利于我国经济可持续发展，与当下提倡“低碳经济”理念背道而驰。因此，煤焦化企业如何顺应当前经济发展模式，改变传统生产模式，实现资源节约型、环境友好型的发展模式，促进企业长远稳定发展，是煤焦化企业值得研究的课题。

一、煤焦化企业发展现状及存在的问题

煤焦化产业是我国基础经济产业之一，为推动我国经济发展发挥重要的作用。近年来，随着煤焦化深加工技术不断发展，煤焦化高附加值产品不断被生产，国内煤焦油市场蓬勃发展，加之政府的扶持政策导向作用，促使煤焦化产业快速发展。特别是2011年以来，受消费需求带动，煤焦化企业开工率大幅度提升，工业萘、煤沥青、炭黑等煤焦油下游产品市场需求持续增长，极大的促进煤焦化企业的快速发展。“十二五”时期，我国煤焦化企业获得良好的发展机遇的同时，也面临诸多的挑战，随着我国可持续经济发展模式不断完善，煤焦化企业生产现存问题日益突出，主要表现在以下几个方面。

1.资源综合利用率低，环境污染严重

煤焦化产业结构单一，高附加值焦化副产品未能充分利用，焦化生产过程中产生的余热、煤气、焦油不能有效回收利用，导致能源严重浪费，不利于资源循环综合利用。同时企业发展产业不均衡，对于重点产业保持长期粗放式生产，导致企业发展与环境污染矛盾日益突出。

2.生产技术水平低，产业链条短

目前我国煤焦化企业生产技术普遍偏低，生产阶段依然停留在产品粗加工阶段，大部分企业以生产初级产品为主，处于生产链条的中游或上游生产阶段，存在加工深度低、加工链条短、生产过程资源综合利用率低等缺点。

3.新技术开发能力低，企业综合竞争实力不强

我国煤焦化企业进行工艺改革或技术更新多以引进为主，企业缺乏自主创新技术，引进的新技术与企业实际情况存在一定的差距，影响生产效率。此外，我国煤焦化精心化加工、焦油深加工等下游加工技术发展尚未成熟，对深加工链条中产生的能源综合利用系统处于起步阶段，支撑产业发展的技术力量、人才管理、销售业务等系统均未完善，企业综合实力不强。

4.企业建设资金不足，技术和设施改造不完善

由于经济效益的影响，企业对资金分配缺乏长远规划，对生产技术革新和基础设施的投入资金分配不足，极大地限制企业扩建和发展的速度。尤其近几年，随着煤炭形势日趋严峻，煤焦化企业的生产也受到了严重影响，经济效益下降，对产业的生产技术提升和设备改造更新的资金难以落实。

二、探讨经济循环发展道路，促进企业生产节能减排

但在当前资源紧缺、环境污染问题突出的社会大环境下，煤焦化产业必须面临改革和创新，寻求经济循环发展道路，加大生产节能减排力度，才能获得长远的生存和发展。

1.改造传统产业，促进企业多元化经济发展

煤焦化企业应当与时俱进，坚持扶优汰劣、上大关小、产能置换、总量控制原则，全面推进企业焦化、冶金、电力、建材等产业整合重组，优化产业结构，促进企业向多元化经济发展。同时企业还应当推进深加工生产链条的开发，提高精加工产品和高附加值产品的产量，优化升级企业生产模式和产业结构，形成循环型经济生产模式，实现资源最优配置，达到节能减排，企业经济效益最大化的目的。在不断延伸焦化附产物深加工产业链的同时，实现资源利用最大化，提高产品附加值，形成了独具特色的煤焦化循环经济产业模式。此外，政府应当引导和推动焦化企业开展以资金、资产、能源和市场为一体生产模式，构建生产、经营、销售、资源综合利用相互制约的经济管理体系，提升企业综合实力。

2.加大技术创新力度，构建企业节能减排生产体系

俗话说科学的第一生产力，煤焦化企业应当以技术创新为重点，大力引进行业专家、学者、技术人员，组成技术研发小组或产品科研队伍，结合企业实际情况，吸收国内外的先进技术，借鉴行业成功技术改进经验，不断优化产品加工工艺，开发新产品新技术，促使企业以技术力量提升竞争实力。通过以资源的高效循环利用为核心，紧紧围绕煤焦化工行业，发展下游产品，走煤焦、煤化、煤电等综合发展之路，形成了从原煤开采、洗煤、炼焦、化产回收及深加工，到废气发电、新型建材等一条完整的循环经济产业链，探索出了一条“资源—产品—再生资源—再生产品”的循环生产模式，从而构建良好的节能减排体系。

3.围绕节能降耗，加强监督管理

企业应当认真贯彻科学发展观，严格遵守节能和环保法律法规，并按照相关政策和要求加强企业内控，进行清洁生产，自觉节能减排，制定节能减排生产责任制，落实细化工作目标，推进企业节能降耗工作有效实施[2]。同时环保机构或政府相关部门应当发挥主导作用，做好节能减排监督工作，审核部门应当加强企业清洁生产审核工作，促使企业自觉完善节能减排工作，切实推动企业节能减排的有效实施。

三、结束语

总之，煤焦化企业是我国经济产业中不可或缺的基础产业之一，在倡导“资源节约型，环境友好型”的经济建设发展模式的环境下，煤焦化企业必须顺应时代要求，改进传统生产模式，大力创新企业生产技术，构建经济循环型生产模式，寻求低能源消耗、低污染排放的发展路径，企业才能获得长远稳定发展。

参考文献：

节能减排的途径范文第10篇

关键词：道路交通；节能减排路径；潜力

1引言

目前，我国道路交通行业在总量与规模上持续上升，在能源资源消耗、温室气体排放等方面造成巨大压力。为减少道路交通能源消耗和温室气体排放，开展道路交通节能减排路径及潜力分析十分必要。

2道路交通节能减排途径

2.1优先发展公共交通

通过调查发现，2016年我国600多个城市居民使用公交的比例仅有10%左右，小部分城市可达20%左右，大部分中、小城市则达不到5%。因此，我国居民使用公交出行的比例过低，原因是我国缺乏健全的公交体系，相关配套设施不够齐全，公共交通体系发展缓慢等。另外，我国私家车数量剧增也对公共交通造成巨大压力，例如，在2000年以前我国平均公交运营速度是为12至14千米每小时，而目前仅有4至10千米每小时，整体城市公交运行效率大幅下降。通过对有关数据分析可发现，私人交通，尤其是私家车交通的市场占有率要远超于大众交通，尤其是公交车。所以，想要提高公交的竞争力，只有加大公共交通的投入，对其设备进行不断的更新与完善。此外，应当要加大政府导向力度，加大投资，拓宽与革新其融资渠道，以促使公共交通体系健康持续发展。

2.2降低机动车单耗

积极促进汽车发动机减排技术的应用，减少机动车油耗，提升其运行效率有助于降低交通运输碳排放量。第一，研究开发混合电动汽车。此项技术有效结合了电池、电力驱动系统以及内燃发动机，通过制动能量回收、关闭发动机、降低发动机体积来达到降低运行能耗的目的。采用电驱动来取代内燃发动机，从而提升整体运行效率，减少单耗。混合电动汽车在低速起停阶段，其能源消耗只有传统汽车的1/2，中型卡车在城市路况下，单耗能够减少约23％~63％。第二，材料轻质化，减少车身重量，从而达到节约车辆燃油的目的。当前，美国福特公司研发出了一款中型小汽车原型，其重量只有900kg，相较于一般小汽车，其车身重量减轻了550kg，能源消耗减少了20%。当前，部分使用铝合金的小汽车已投入使用，如新型大众POLO、奥迪A8等，每100km只需耗油3L，大大低于我国8.06L/100km的平均油耗。第三，柴油发动机和直喷汽油。当前，在日本以及欧洲已经投入使用了直喷汽油发动机，相较于普通汽油发动机来说，该类新型发动机燃料经济性提高大约35%，减排25%。第四，车用燃料电池。与当前车辆发动机技术效率相比，燃料电池要高出一倍之多，而且基本上其排放量为0。如将其所采用的氢气来自于天然气，由开采至车用所产生的二氧化碳排放量相较于普通发动机也降低约40%，不仅如此，在氢制作过程中往往会产生浓度较高二氧化碳，因而为最大程度地实现环保性，需采用搜集技术。2.3控制排放物标准采取有效技术手段，对排放物标准进行严格控制也是将碳排放量降低的有效途径。现阶段，我国机动车污染物排放标准达到国V，相较于国III标准来说，轻型汽油汽车所排放的一氧化碳量下降约54.5%，碳氢化合物降低约62.5%。在今后10年内，如我国严格执行国V标准，并采用车载诊断系统（OBD）实时监测，便能够对机动车碳排放量进行有效控制。

3道路交通节能减排潜力分析

3.1道路交通节能减排潜力计算

道路交通节能减排潜力计算主要用公式EQC=∑kNkLkek计算。其中K为节能减排途径种类；N是第K类途径中车辆数量情况；L是车辆平均里程；e是第K类节能减排系数。

3.2道路交通节能减排潜力分析

采取设定不同条件进行计算：假设一：2005年到2010年假设实行2005年标准，小汽车占有率以及公交车出行比例分别是20%、10%，另外排放标准为国III，且节油举措没有大范围落实；假设二：2010年至2015年小汽车占有率以及公交车出行比例分别上升至50%、30%，排放为国IV，且平均新增车辆油耗设定为7L/100Km；假设三：2015年至2020年小汽车占有率以及公交车出行比例达60%、40%，排放为国V，且平均新增车辆油耗设定为6.5L/100Km。另外假设条件中参数会根据相关标准逐步变化，以公交车出行比例来说，2005年到2020年所增长比例主要来源于走路、私人车辆出行等其他方式转化。为准确计算出道路交通节能减排潜力，研究主要考虑私人车辆转化。如假设三中公交车比例相比于二上升了10%，计算中将其全部视为私人车辆出行所转化。本次道路交通节能减排潜力分析，所计提机动车主要为两个时间段，第一2015年汽车保有量9000万辆，商用车为1500万；第二，2020年汽车15000万辆，商用车2000万。另外车辆年平均里程23000km。根据公式以及所假设条件计算，结合节能减排途径以及政策实施力度，道路交通节能减排潜力得出三种结果：第一，实施力度较低时，2015年减少排放量可达1884万吨，2020年则为4058万吨；第二，中等实施力度，2015年减少排放量可达1909万吨，2020年则为5537万吨；第三，实施力度强时，2015年减少排放量可达2194万吨，2020年则为7158万吨。因此，我国道路交通节能减排潜力2020年减少排放量可达7158万吨。综上，我国道路交通发展前景广阔，同时节能减排潜力巨大，只要针对性的采取有效措施，定会为我国的可持续发展作出贡献。

参考文献：

[1]唐魁彪.道路运输行业节能减排有效途径探讨[J].交通运输研究,2011(12):182～184.

[2]曹艳梅,丁冬梅.我国城市交通节能减排发展分析及对策研究[J].经济研究导刊,2012(2):89～91.

节能减排的途径范文第11篇

一、钢铁企业节能减排中存在的问题

随着社会对于环境保护的关注，钢铁企业作为能源密集型产业，需要将节能减排作为工作的重要原则，实现各生产工序能耗的下降，从而减少排放。但是目前我国钢铁企业的节能减排工作中仍存在不少问题，主要表现为：①国家政策扶持力度不高：虽然我国对于能源型产业都推出了不同的政策来提高工业的节能减排力度，而钢铁企业作为能源密集型企业，与其他行业相比，需要更多的优惠政策与支持资金，才能够保障节能减排的实现。②节能减排技术的应用较少：国家在节能减排技术开发方面仍存在开发效率低、普及率低的特点，且国家对于节能减排技术的资金补助、风险分担的支持力度较低，与发达国家相比尚存在较大的差距。③钢铁企业对于节能减排的重视度不高：虽然不少企业都认识到技能减排的重要性，但是有不少企业仍采取传统的炼铁工序，没有投入新技术和设备，这可能是由于新设备新技术的投入需要花费较多的资金，增加了企业的成本投入[2]。

二、钢铁企业炼铁工序节能减排的主要途径

（一）加工技术

钢铁企业需要使用先进的加工工艺，淘汰传统的加工设备，通过引进新型节能型生产?O备，能够减少能源的消耗，提高生产效率，减少企业的排放量，同时需要引入先进的节能减排技术，实现企业经济效益的增长。

（二）加强企业管理

通过强化自身的管理工作，建立相应的监督部门，定期检查或抽查单位资源浪费情况与排放量，加强对炼铁工序生产管理，由企业领导选择认真负责的管理人员对节能减排工作进行管理，并加强炼铁技术人员的节能减排意识与技能培训，利用多种途径开展节能减排教育工作，从而提高炼铁工作人员的节能减排意识，有助于实现节能、环保的目的。

（三）回收利用

在钢铁企业的炼铁环节中，炼铁产生的炉渣、灰尘以及煤气都能够进行回收利用，从而提高资源的利用率。随着我国环保事业的发展，废气废物的回收利用成为废品资源二次利用的重要途径。矿渣回收能够提高煤矿的利用率，同时有助于减少排放量。目前比较成熟的废物利用技术包括煤气余压发电技术、烟气余热利用技术、煤气循环发电技术等等，都能够提升钢铁企业的资源利用率、

（四）治理污染

通过有效的废气处理技术，消除废气中的有机物和金属物，能够减少对环境的破坏，同时能够提高对灰尘、废气的利用率，实现企业经济效益的增长。

（五）提高能源利用率

通过建立相应的能源管理体系，能够对钢铁企业炼铁工序中的能源消耗进行科学管理，从而实现炼铁工序生产过程能耗的下降，从而提高能源管理效率，尤其是水、电、煤矿等能源的管理，避免不必要的能源开支，进一步提高企业能源配置，提高能源的利用率，实现生产工艺的优化与调整，从而保障生产与炼铁工序的稳定性与科学性，最终实现企业整体生产效率的提升，从而减少能源浪费现象，有助于提高钢铁企业的经济效益，实现可持续发展战略。

节能减排的途径范文第12篇

太湖流域农业结构现状

农业产业结构

总体现状农业是苏锡常三市的传统产业，近年来呈现出逐步衰落的态势，在地区经济中比重较小。调查显示，农业产生的生产总值仅为区域GDP的1%～3%左右。2010年，太湖流域（特指苏锡常）第一产业增加值为240.68亿元，第二产业为7999.12亿元，第三产业为5083.22亿元，三次产业结构为1.81∶60.04∶38.15。苏州市第一产业增加值为108.86亿元，第二产业为4155.54亿元，第三产业为2436.89亿元，三次产业结构为1.60∶62.00∶36.40，其中第一产业增加值占太湖流域第一产业增加值的45.23％。无锡市第一产业增加值为63.50亿元，第二产业为2546.07亿元，第三产业为1809.93亿元，三次产业结构为1.40∶57.60∶41.00，第一产业增加值占流域第一产业增加值的26.38％。常州市第一产业增加值为68.32亿元，第二产业为1297.51亿元，第三产业为836.4亿元，三次产业结构为3.10∶58.92∶37.98，第一产业增加值分别占流域第一产业增加值的28.39％（图1）。从农业产业结构来看，太湖流域苏锡常三市的种植业和渔业是支柱产业类型，其次为畜牧业、林业（表1）。具体三市均以传统种植、生态农业、水产养殖、畜禽养殖等为主，其中常州利用溧阳和金坛等丘陵地带在经济果林、花卉苗木等领域有了一定的发展，成为当地农业产业发展的重要方向。

农业产业内部结构现状

（1）种植业。太湖流域农作物主要有粮食作物、油料、棉花、麻类、糖料、药材和蔬菜瓜果。根据资料统计，太湖流域共有农作物种植面积68.207万hm2，其中苏州27.242万hm2、无锡17.613万hm2、常州23.352万hm2，分别占流域种植总面积的39.94%、25.82%和34.24%。在农作物品种上，太湖流域共有粮食作物44.416万hm2，占种植总面积的65.12％，在三市的空间分布比重为36.57∶27.32∶36.11；油料作物4.976万hm2，占7.30％，三市空间分布比重为35.57∶16.40∶48.03；蔬菜瓜类14.813万hm2，占21.72％，三市空间分布比重为52.07∶27.37∶20.56；其余棉、麻、糖、药等作物种植面积占5.86％，主要分布在苏州和常州（表2）。

（2）林果业。太湖流域林果业主要有蚕桑、茶叶和梨、橘、桃、苹果、葡萄等多种水果。从产业产值上来看，太湖流域林果业虽然不是整个流域农业产业的主要支撑，但凭借流域优越的自然水土条件，林果业成就了太湖流域一批特色产品，如无锡水蜜桃、苏州丝绸、茶叶等。根据资料统计，太湖流域共造林14245hm2、四旁植树2395万株、育苗15795hm2，年末拥有各类桑园、茶园、果园面积分别为7104hm2、15326hm2、30270hm2；全年共收获蚕茧3530t、茶叶11012t、水果299915t。在空间分布上，桑园主要分布在苏州和常州，分别占流域桑园总面积的54.24%和40.92%；茶园主要分布在无锡和常州，分别占流域茶园总面积的37.34%和48.26%；果园分布较为均衡，三市均在30%左右（表3）。

（3）畜禽养殖业。畜禽养殖是太湖流域农业产业中相对重要的产业，“十一五”期间，太湖流域畜禽养殖业发展较快，产业产值年均增长率为9.29%。根据资料统计，太湖流域畜禽养殖年产值为87.25亿元，占流域农林牧渔总产值的35%。全流域全年共出栏牛6100头、猪约290万头、羊约23万只、家禽约8698万只、兔约30万只，至年末尚存栏牛5.22万头、猪178.86万头、羊12.52万只、家禽2151.45万只、兔子6万只（表4）。

（4）水产养殖业。凭借太湖流域丰富的水资源，水产养殖是太湖流域农业的第二大支撑产业。根据资料统计，太湖流域共拥有淡水养殖面积14.393万hm2，年收获各类淡水产品53万t，会同少数海水产品共实现产值115亿元，占当年农林牧渔总产值的25.65%。在养殖品种上，整个流域淡水产品较为丰富，有青、草、鲢、鳊、鳜等多种淡水鱼和河蟹、青虾等甲壳类水产品，此外，“太湖三白”、“太湖珍珠”等水产品已成为整个流域的特色水产品。

气候变化对江苏农业产生的影响

根据江苏省气候变化中心1961—2007年全省气象观测资料综合分析，气候变化已成为客观事实。全省年平均气温每10年上升0.16~0.45℃。由北向南增加的幅度加大，苏北每10年上升0.16~0.39℃，苏中每10年上升0.19~0.45℃，苏南每10年上升0.21~0.43℃。按照二氧化碳当量计算，江苏省年温室气体排放总量约为82445.71万t，农业生产过程排放的温室气体约为43.9万t甲烷，折算为922.4万t二氧化碳当量；固体废弃物和废水处理排放温室气体总量为43.9万t甲烷，折算为921.5万t二氧化碳当量。其中，全省稻田甲烷排放量为36.2万t，动物肠道发酵甲烷排放量为6.2万t，动物粪便管理系统甲烷排放量为1.5万t。气候变化增加了农业生产的不稳定性，由于受温、光、水、气及其变化的影响，农作物的产量和品质呈不稳定变化趋势，冬季变暖将导致病虫害大暴发，极端天气气候事件还可能会给农业基础设施造成重大破坏。同时，会对生态系统造成影响，如春季气候变暖会导致湖泊蓝藻大规模暴发，影响生态系统平衡，进而影响农业生产。资料显示，太湖流域平均气温每升高1℃，农作物生育期缩短10~15d，导致产量降低。以水稻为例，双季稻区早稻平均减产约为16%～17%左右，晚稻减产平均14%～15%[4]。

太湖流域发展低碳农业对策分析

低碳农业是在农业生产、经营中排放最少的温室气体，同时获得最大收益的农业发展方式，以减缓温室气体排放为目标、以减少碳排放、增加碳汇和适应气候变化技术为手段，通过加强基础设施建设、产业结构调整、提高土壤有机质含量、做好病虫害防治、发展农村可再生能源等农业生产和农民生活方式转变，实现低耗能、低污染、低排放、高碳汇、高效率的农业。从理论而言，低碳农业是一种资源节约型、效益综合型和生态安全型农业，与其他农业发展实施相比，除具有生产功能、生活功能之外，还具有生态涵养功能、气候调节功能、农业碳汇功能。因此，在太湖流域经济发达地区应当大力发展低碳农业。低碳农业的实现途径分析农业既是温室气体的主要排放源，也是温室气体的吸收主体。农业如何实现由高碳向低碳的发展方式转变，如何在生产管理过程中最大限度地趋利避害，减少对资源的过度依赖，减少对气候的负面影响，减少对生态环境的面源污染，对农业的持续健康发展和应对气候变化具有重要意义[3-6]。根据调研结果以及碳的源汇理论分析[1-3]，江苏太湖流域低碳农业的实现途径从宏观上可以分为减少碳排放和增加碳储备两大类途径，其中减少碳排放途径又可以分为直接减少碳排放和间接减少碳排放的2种途径，增加碳储备途径又可以分为直接增加碳储备和间接增加碳储备的2种途径；从微观上可以分为生态健康养殖途径、农用化学品替代途径、立体复合种养途径、农村清洁能源途径、废弃物循环利用途径、新型农作物育种途径、农田间歇灌溉与清洁栽培途径、节水节能途径、平衡施肥途径、提高反刍动物饲料利用率途径、污水生态净化循环利用途径、病虫害综合防治途径、植树造林生态屏障途径、草地保护性管理途径、加工与营销环节清洁生产途径、农业低碳消费途径等16种具体的实现途径。不同低碳农业模式对温室气体二氧化碳当量减排效果作为东部沿海发达地区省份，江苏省在低碳农业发展方式上进行了大胆尝试，在本省原有的循环农业、生态农业和现代农业发展模式的基础上，探索实践和发展创新了一批具有江苏特色的低碳养殖和低碳种植的低碳农业新模式，在促进农业转型升级、积极应对气候变化、减少温室气体排放上取得了一定程度的实践成效。这些低碳农业模式主要包括：生态健康养殖模式、农业面源污染物生态拦截模式、乡村生活污水生态净化模式、农业有机废弃物资源化利用模式、种养复合生态循环模式、三品生产基地模式、环湖生态农业圈模式、农用化学品替代模式等（表5）。

太湖流域低碳农业发展的政策建议

（1）强化低碳农业发展的科技创新。科技创新是低碳农业发展的源源不竭动力，也是江苏省低碳农业得以不断发展创新的原动力。一是要鼓励低碳农业关键技术的研究与创新；二是要加强低碳农业的技术集成和模式创新；三是要加大低碳农业示范点的建设与规范；四是要开展农业应对气候变化的国际合作；五是要加强低碳农业发展的金融支持研究；六是要加强低碳农业发展的政策支持研究。

（2）完善低碳农业发展的政策机制。加快研究和建立适合江苏省低碳农业发展的政策保障机制，从制度上规范和引导江苏省低碳农业的发展。一是要加快制定与低碳农业发展要求相适应的地方政策法规，建立健全相应的政策体系；二是要建立促进低碳农业发展的市场碳汇机制；三是要制定低碳农业发展的扶持政策，设立低碳农业建设财政专项扶持资金和财政贴息资金。

（3）加强低碳农业的金融支持。发展低碳农业需要本省各级政府通过多种渠道提供资金支持，同时还要建立适宜本省低碳农业发展的资金投入长效机制。一是要加大低碳农业建设项目的投入力度，支持高碳农业的低碳农业基础设施改造、基本建设项目和种植养殖方式与耕作制度调整；二是要建立低碳农业的生态补偿机制，支持因高碳农业向低碳农业发展形成的部分产量损失和经济投入；三是要通过投资、税收和价格等优惠政策引导社会、企业、农民积极投资低碳农业，发挥市场在资源配置上的作用。

（4）加强低碳农业的宣传培训。通过舆论宣传、技术引导、典型引路和示范推广，逐步推进本省低碳农业健康、快速发展。一是要利用现代宣传舆论工具，广泛开展低碳农业知识宣传，大力宣传建设发展低碳农业的重要意义；二是要通过多种途径，广泛开展低碳农业科技培训；三是要鼓励企业和农民尝试低碳农业措施，培育低碳农业建设示范企业、示范产业和示范村镇；四是要增强公众参与发展低碳农业的积极性和创造性，提高广大干部群众的认识。

节能减排的途径范文第13篇

近几年来，中央高度重视节能减排工作，出台了一系列重大政策措施，5月23日，国务院又印发《节能减排综合性工作方案》，对节能减排工作进行了全面部署，提出了新的要求。 “十一五”期间，全国节能减排的约束性指标是：单位GDP能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%。我们**市确定的目标是：到2010年，单位GDP能耗较2005年降低22%左右，二氧化硫排放量降低26%左右，化学需氧量（COD）降低18%左右，所面临的攻坚任务同样很重。 节能减排，没有退路，难在出路。打开出路，企业是主体，科技创新是支撑。现以我市的“白泥”双向治理为例，提出以技术改造和区域循环助推**节能减排的建议。 5月17日，**碱业、黄岛发电厂、华电**发电3家企业联手启动了白泥与二氧化硫双向治理项目。项目的实施，不仅可“消化”掉**碱业每年产生的14万吨“白泥山”，还使发电厂锅炉烟道气的脱硫成本大幅降低，据测算，3家企业年可节约能耗支出和减少治污费用近3000万元，胶州湾也将不复受“白泥之患”。此外，通过资源化途径和循环经济模式，我市21万吨的“铬渣山”已提前半年处置完成，“电石泥”也正加快处置。 曾是污染源“白泥”、“铬渣”，一经循环模式下的资源化处置，则变成了经济效益巨大的“金山”，且换回了“绿水青山”。由此看来，我市搬掉的不单单是几座“泥山”、“渣山”，更为下步加快发展循环经济、力行节能减排提供了新思路和新途径。 一、转换思路视角，通过循环经济模式“变废为宝”，可实现“节能”、“减排”的双赢。 在循环经济理念下，所谓废物，不过是放错了位置的资源。“白泥”，在人们惯常印象里不过是导致环境污染和生态灾害的“废物”，而通过资源化处置的途径，却可点“泥”成金实现无害利用和产业开发，变为创造效益的宝贵资源。企业得到了切身实惠，由此产生的“减排”热情必然更加持久，“减排”成果也将更为巩固。 二、加快先进适用技术研发推广和设施改造，让企业有“泥山”变“金山”的前景预期及利益回报，是节能减排的关键。 应当看到，尽管从中央到地方各级都对节能减排给予了高度重视，且包括问责制、区域限批等政策措施纷纷出台实施，但实际的“减排”成效却差强人意。这其中的一个根本症结是部分企业的畏于“减排”成本过高，不是不想“减”，而是不敢“减”或者无力“减”。要从根本上激发企业节能减排的积极性和动力，重要的是依靠科技，通过先进适用技术的研发和推广应用，使企业在加大环境投入的同时，也如**碱业等企业一样实实在在地尝到“节”和“减”所带来的“甜头”，有“泥山”变“金山”的前景预期及利益回报。否则，一些企业的排污设施仍将是“聋子的耳朵”， 诸如环境执法部门与违法企业间“猫鼠游戏”的尴尬也很难从根本上消除。 三、协调引导企业变只靠自身“单打独斗”式的内部节能减排，走多企业、跨行业、区域间循环经济之路，有利于广领域、大幅度提升节能减排的成效。 曾培炎副总理在去年12月21日国务院发展循环经济电视电话会上，指

节能减排的途径范文第14篇

中国已向世界承诺至2020年单位GDP的排放量比2005年降低40%～45% ，由此而减少的碳排放量可达6.8～7.6GtC。为实现上述目标，从2006年至2009年上半年，中国单位GDP 能耗比2005年降低13% ，相当于少排放8亿吨CO2（2.2亿tC），中国为实现上述减排采取的还是淘汰低能效生产能力等一些较为初级的手段，改善能源结构、提高能源效率是实现减排的主要途径。但在经济持续快速增长的情况下，排放强度的降低只是排放增长速度的减缓，并不意味着总排放量的降低。

对国际贸易中产能转移的评估涉及到经济全球化的情况下如何计量排放责任的问题。在现今国际产业分工格局中，中国是“世界工厂”，在国际贸易中为贸易隐含碳排放的净出口国。2007年我国净出口的碳排放约占当年国内总排放的30%，如果按消费端计算，则这部分为他国排放的C02不应转嫁到我国的“账户”。从另一方面看，如果按欧美所主张的把进出口贸易排放与碳关税联系起来，则我国出口产品的高能耗水平使得我国在替其它国家背负排放责任的同时，还可能面临巨额的关税，成为我国贸易竞争上的劣势。根据世界银行报告，如果每排放1吨C02的碳税为50美元， 我国的出口产品将被征收高达10.5% 的关税。而进口产品可征收的关税仅有2.2%。

消费是全球环境问题的核心。目前我国全民36项日常生活行为的年节能总量约为7 700 万吨标准煤，相应减排CO2约0.05GtC。如果将人类的消费区分为基本消费和奢侈消费两部分，与发达国家较高比例的奢侈消费相比，我国目前尚未达到满足体面生活所需的碳排放水平。36项减排行为都属于在较低碳消费水平下的节俭消费。

节能减排的途径范文第15篇

关键词：钢铁企业；节能减排；清洁生产；循环经济

中图分类号：TK018文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）08-0169-02

我国一系列已颁布或即将颁布实施的钢铁行业新政中制定了多项能源利用、循环经济和节能减排的指标并要求确保落实，在钢铁工艺技术、装备相对成熟，而节能减排逐渐成为当今世界关注的焦点，并成为我国高度重视的政治和经济任务的前提下，在新政条件下钢铁行业的节能减排工作重点如何确定，实现这些重点的有效途径有哪些，就成为摆在各钢企面前非常具有实际意义的课题。

1节能减排是未来钢铁行业发展的主旋律

随着全球能源和环境压力的加大，气候变化、资源和环境问题已成为全球面临的最大挑战。我国也面临同样的挑战，特别是我国国民经济快速发展所面临的能源和环境压力，使得高耗能、高污染的钢铁工业生存和发展面临着更加严峻的考验。

钢铁行业是关系到我国国民经济的一项重要基础产业，2008年我国粗钢产能达到6.6亿t，实际产量达5亿吨，有力的支撑和带动了相关产业的发展。但同时钢铁行业也是国民经济领域的耗能、耗水和排污大户，根据2006年有关统计数据，钢铁工业能耗约占全国总能耗的15%，耗水量占工业总量的14%，工业废水排放量占工业排放总量的8.53%，工业粉尘排放量占工业排放总量的5.18%，SO2排放量占全国的6.6%。

同时，钢铁行业也是极具节能减排潜力的产业之一，从国家宏观政策层面和钢铁行业新政策来看，对钢铁行业进行企业重组、加快淘汰落后、制定节能减排目标的调整意图明显，这无一不表明节能减排将是未来钢铁企业发展最重要的主旋律。

2钢铁企业节能减排现状

根据中国钢铁工业协会对其重点成员单位2000-2008年吨钢能耗、工序能耗和吨钢新水耗量统计数据可知：

①2001-2008年我国钢铁行业吨钢综合能耗和可比能耗基本呈逐年降低的趋势，但2005年我国钢铁行业吨钢综合能耗和吨钢可比能耗未完全达到《钢铁产业政策》中相关要求，表明该阶段未完成设定的节能目标。

②从2006年开始，吨钢可比能耗均优于清洁生产标准一级指标的要求，且吨钢综合能耗、可比能耗均已提前达到《钢铁产业政策》中2010年甚至2020全行业指标的要求，其原因除节能水平的提高外，更重要是自2006年起我国将电力折标煤系数从等价值（0.404 kgce/kWh）调整为当量值（0.1229 kgce/kWh）引起的变化，与之前数据有较大的不可比性。

③2001-2008年我国钢铁行业各工序能耗亦基本呈现逐年下降趋势，但截至2008年烧结、转炉工序能耗仍未达到清洁生产标准三级指标要求，各工序能耗仍有待降低。

④2000-2008年钢铁行业吨钢新水耗量均呈明显下降趋势，且逐年接近清洁生产标准中一级指标的要求，2007、2008连续两年优于清洁生产标准一级指标的要求，说明我国钢铁行业节水工作取得了显著的成效，但与2006年世界先进水平指标（3.36 m3/t）仍有一定差距。

⑤2000-2006年我国钢铁行业吨钢SO2、烟粉尘和COD排放量均呈下降趋势，但截至2006年除COD外其余指标仍与现行清洁生产标准一级指标有较大差距，说明我国钢铁行业水污染物减排工作取得了很大的成效，但废气污染物减排工作仍有待加强。

2000-2008年，尤其是《钢铁产业政策》颁布实施以来，我国钢铁企业节能减排工作初见成效，各项指标基本呈现逐年递减的趋势，目前吨钢综合能耗、可比能耗、新水耗量及COD排放量可达我国现行清洁生产标准一级指标要求，但前两项指标统计方式存在争议，行业专家普遍认为，我国钢铁行业与先进国家单位能耗还存在10%左右的差距。

3各新政中具体要求及下阶段节能减排工作重点

2009年初已颁布实施的《钢铁产业调整和振兴规划》中提及要适时对现行钢铁产业政策从以下几方面进行修订：提高吨钢综合能耗、吨钢耗新水以及炼铁、炼钢淘汰落后标准；修改国内钢铁产业集中度指标的考核范围和比重；增加节能减排指标，包括化学需氧量（COD）排放、SO2排放、烟粉尘排放、可燃气体回收利用率、固体废物综合利用率等环保指标等等。

同时颁布实施的《钢铁工业发展循环经济环境保护导则》制定了多项水、气、固废综合利用指标，国家工信部在《现有钢铁企业生产经营准入条件及管理办法》（征求意见稿）中对现有钢铁企业生产经营准入条件中也提出多项环境保护、能源消耗和资源综合利用指标，以通过现有钢铁企业的环保和资源利用状况提高行业准入门槛。

这一系列新政均表明了国家对未来钢铁行业的宏观政策导向，确定节能减排工作将是较长时期内钢铁行业发展的主旨，并为各钢企确定节能减排工作的重点提供了依据。从上述各文件中不难看出，下阶段钢铁行业的节能工作重点为：

其一，加快淘汰落后生产能力，减少由于规模小、工艺装备落后和能源环保不到位的中小钢企导致的能耗高、污染处理难度大的问题；其二，推进清洁生产技术和环境友好型技术的研发和使用，加强并推进重点企业清洁生产审核工作，对生产全流程进行诊脉，从源头控制资源能源的利用和污染排放；其三，贯彻“循环经济”观念，充分回收利用余热、余压以及其它余能，加强对废水、废气、固体废弃物的综合利用，形成“资源―产品―再生资源”和“生产―消费―再循环”的模式，实现行业内部资源、能源利用效率最大化；其四，采用先进的污染控制技术和在线监控技术，保证污染控制措施的有效运行；其五，加强企业能源管理和环保管理，建立行业能源、减排数据统计体系和考核制度，增强对各企业的监管和公众监督。

4落实节能减排工作重点的有效途径

针对上述分析得出的下阶段我国钢铁行业节能减排工作重点，结合目前钢铁行业实际情况，本文提出以下几条落实工作重点的有效途径：

①加快淘汰落后产能，提高产业集中度。目前我国粗钢生产企业平均规模不足100万t，排名前5位的企业钢产量仅占全国总量的28.5%，产业布局亦存在严重的不合理，大部分钢企分布在内陆大中型城市，受环境容量、水资源、能源供应和运输条件等因素严重制约，落后产能所占比例高、产能量大，是造成钢铁行业总能耗高、污染物排放量大的重要原因。通过联合重组，形成若干个具国际竞争力的特大型企业，产业布局向沿海、沿江地区转移，提高产业集中度，有利于减轻钢铁行业对重点中心城市的污染影响。因此，加快淘汰落后产能，提高产业集中度是从宏观层面落实钢铁行业节能减排工作重点一项十分重要的措施。

②开展清洁生产审核，实施清洁生产方案，从根本上实现节能减排目标。自2003年《清洁生产促进法》颁布实施以来，我国需开展清洁生产审核工作的企业已从“双超”“双有”企业扩展到重点行业和重点流域企业，冶金行业亦在其中，各省市重点企业的清洁生产审核工作正逐步展开。通过开展此项工作，可对钢铁企业全流程进行分析诊断，并实施清洁生产方案以对症施治，采用先进的清洁生产技术，是从根本上实现钢铁企业节能减排目标的良方。

③促进钢铁工业发展循环经济，实现资源、能源利用率最大化。循环经济的核心理念是在生产、流通和消费过程中进行减量化、再利用和资源化的活动，钢铁工业发展循环经济的主要途径有很多，如：优化工序间的衔接，减少高耗能工序，优化炉料结构，充分利用副产资源和余热余能，提高生产过程中产生的高炉渣、钢渣、粉煤灰和含铁尘泥资源化利用率，提高钢铁行业消纳社会废弃物的能力，延长产业链实现与石化、建材、能源等相关行业内物质循环等。

④采用先进的污染控制技术和完善的在线监控措施，保证污染控制措施的有效运行。在采用先用清洁生产、循环经济技术的前提下，还应采用高效合理、技术先进的污染防治措施，并对主要污染物实施在线监控措施。钢厂污染减排重点为降低烟粉尘、SO2和COD排放总量，可通过采用高效的废气净化措施，如袋式除尘器、电除尘器等高效除尘器实现对企业外排烟粉尘的控制；通过废水深度处理和回用提高全厂废水循环利用率，努力实现钢铁工业废水“零”排放以减少COD的排放量；烧结机烟气脱硫严格按照工信部节[2009]340号文的相关要求，实施烧结烟气脱硫设施的配套建设，以实现钢厂SO2减排。

⑤建立能源统计和考核体系，完善监管措施。由于我国2006年起对电力折标煤系数进行了调整，导致2006年以后的统计数据与之前的统计数据不具可比性，且我国的电力折算系数与欧盟（0.33 kgce/KWh）、日本等国家的折算系数和个别能耗（如耐材、铁合金生产能耗等）是否计入等存在差异，很难进行国内外能耗指标的比较，建立一个统一的能源统计基准体系，以实现行业能耗指标的可比性就显得尤为重要。笔者建议建立以吨钢综合能耗、吨钢可比能耗和万元产值能耗三项指标为重点的全行业节能减排统计体系，统一各能源介质的折算系数，并与国际统计体系建立折算机制和统计方法接轨等，准确反映企业能耗水平与世界先进水平的差距，有效推进全行业的进一步节能减排工作。

同时，各级能源管理和环保管理部门应根据国家相关要求建立和完善能源、环保管理体系和考核体系，确保各项节能措施和环保措施的落实，定期对其所监控的企业进行考核评级，并与企业在行业内的综合排名、优惠政策倾斜和企业发展挂钩，加强对重点企业的监管，引入公众监督机制，促进我国节能减排工作持续、有效的开展。

5结语

随着国家对钢铁行业宏观调控力度的加大和一系列新政策的颁布实施，节能减排将成为今后很长一段时期内钢铁工业发展的主旋律，笔者结合各政策导向及行业节能减排工作现状，通过各项有效途径及综合管理措施，促进钢铁行业节能减排进一步深化，从根本上实现节能减排。

参考文献：

[1] 汤志强,王璐.节能减排:钢铁行业的新机遇[J].世界环境, 2007,(3).