支护技术论文范文

支护技术论文范文第1篇

**二项目部-**

摘

要:

本文主要对深基坑支护施工问题进行了分析。阐述了基坑工程是一门综合性、实践性很强的学科,但是在现今的实际施工中面临着基坑越来越深的趋势,尤其是在环保要求逐渐提高的今天,我们必须要以严谨的科学态度来对待深基坑支护问题。随着高层建筑的不断建设，深基坑的支护施工技术的重要性就越加凸显。基坑支护施工是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施的施工。文章分析了岩土工程中深基坑支护施工中目前存在的主要问题，并提出相应的处理对策，以期在今后的工程实践中不断总结和提高技术水平，为发展深基坑工程的理论和实践做出贡献。

关键词:

深基坑;

支护施工

1基坑工程施工特点

基坑工程是基础和地下工程施工中和一个传统课题,也是一个综合性的岩土工程难题,既涉及土力学典型强度问题和变形问题,又涉及到土体与支护结构的相互作用问题。深基坑支护技术是保证大型及高层建筑深基础顺利施工的关键。为了设置建筑物的地下室需要开挖深基坑，所以深基坑开挖只是深开挖的一种类型。深开挖还包括为了埋设各种地下设施而必须进行的深层开挖。目前，我国深基坑工程施工有下述特点:

1.1基坑深度不断增加

为了节约土地和经济效益，为了符合城市规划及人防需要等，建筑不断向地下发展。现在大城市、沿海经济发达地区，基坑开挖深度在10m以上的已经很平常，深度在20m左右的也越来越多。

1.2建筑工程地质条件越来越差，基坑周围环境复杂

在某些沿海经济发达地区，工程所处的地质条件差的问题较为突出。城市中，高层和超高层建筑集中在人口稠密、建筑物密集的地方，并紧靠重要市政道路。而一般情况下，这些地方的原有建筑结构陈旧，地上与地下管线密布。

1.3基坑支护方法多

现在，深基坑支护的方法越来越多，如混凝土灌注桩、人工挖孔桩、预制桩、深层搅拌桩、钢板桩、地下连续墙、锚钉墙等，还有各种桩、板、墙、管、撑同锚杆联合支护。

2基坑支护在施工中存在的问题

2.1边坡施工达不到设计规范要求

当前许多基坑开挖往往出现超挖或是欠挖现象，另外，由于施工管理人员管理不到位，分段施工开挖高度不一，操作人员水平低下，结果造成开挖后边坡平整度达不到要求。

2.2土方开挖和边坡支护不配套

与土方开挖相比而基坑支护的技术含量较高，工序较复杂，因此，基坑支护的工作一般都是由专业施工队来完成。目前我国土方开挖和基坑支护施工往往由不同的施工队伍实施，因此在施工过程中要特别注意施工进度的协调，但在很多工程施工中，土方开挖抢进度，结果造成整个工程施工混乱，拖延了工程进度，甚至酿成工程质量安全事故。

2.3喷射混凝土厚度不够，强度达不到设计要求

当前的基坑混凝土支护施工常采用喷射方法，该操作方法虽简便，但是存在着诸多问题，如：混凝土质量达不到要求，配料不符合设计要求，混凝土养护不到位等，这些问题都会造成喷射混凝土的厚度不够或强度也达不到要求。

2.4冲孔桩成孔时孔壁坍塌

冲孔时遇到碎石填埋层或淤泥层或者泥浆达不到护壁要求，造成孔壁坍塌，严重影响工程进度。

2.5

旋喷桩施工过程未能达到设计要求

旋喷桩的水灰比偏大，喷浆压力过小，旋喷桩施工时对水灰比跟喷浆的压力未能按照设计要求，同时提升速度过快，造成成桩桩径和强度达不到设计要求，影响止水效果跟工程质量。

2.6

灌注混凝土时未清孔和水下混凝土灌注时未能按照规范施工

施工时未能按照设计要求清除沉渣和未采取规范要求对水下混凝土灌注，如未能连续灌注，钢筋笼上浮，导管碰撞钢筋笼等。

2.7成孔注浆不到位，土钉或锚杆受力达不到设计要求

钻杆成孔的孔深一般要求较深，施工操作时未给予足够重视，导致出渣不尽，成孔困难，孔洞坍塌以及无法注浆等问题，而注浆的压力不够和水灰比偏大又会造成锚杆的抗拔力不足等。

2.8边坡顶面未按要求处理

对于一些特殊的工程地质如杂填土等，工程的支护施工比较困难，在进行支护时，应做好排水设施，及时将开挖土层表面硬化，很多单位对该地质没有做好相关措施，以致基坑土体发生较大位移。

3.基坑支护实施策略

3.1建立以施工监测为主导的信息反馈动态设计体系

现今我国在深基坑支护技术上已经积累很多实践经验，初步摸索出岩土变化支护结构实际受力的规律，为建立健全的基坑支护结构设计的新理论和新方法打下了良好的基础。所以对于深基坑支护结构的施工工程设计中应该注重实际，以现场监测为主，改变以往的设计观念，逐步建立以施工监测为主导的信息反馈动态设计体系。

3.2根据现场地质和周边情况，设计时合理选择支护方式

深基坑支护工程是我们为满足地下结构的施工和基坑周边安全而进行的前提，当地下结构工程完成后其也完成了使命，而采取不同的支护方案产生的费用差别很大，所以深基坑支护设计时应根据工程所在地的地质条件跟周边条件，在满足安全的情况下考虑其经济性，合理选择支护方式，在工程的不同部位采取一种或多种结合的方式组合进行支护，既达到要求又可以节约大量建设资金。

3.3重视变形观测，并注意及时补救

岩土工程中深基坑支护结构变形观测的内容包括:基坑边坡的变形观测、及周围建筑物及地下管线变形观测等。通过对监测数据可以及时分析并及时了解土方开挖及支护设计在实际应用中的情况，分析其存在的偏差便可以及时的了解基坑土体变形状况以及土方开挖影响的沉降情况还有地下管线的变形情况等。对设计中存在的偏差，在下一步施工中及时校正设计参数，对已施工的部位采取恰当的补救和控制措施。为此，要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、及时。如在实际测量中发现异常情况，就需要即时研究采取措施以防止其恶化。一旦出现大的变形或滑动，立即分析主要原因，做出可靠的加固设计和施工方案，使加固工作快速而有效，防止变形或滑动继续发展。研究和应用已有的基坑工程行业的和地区性规范以及当地的工程经验。对于重大复杂的基坑工程目前国内采用专家论证的形式，对保证工程安全、降低造价是有效和现实的一种方法。

3.4全程控制基坑支护的施工质量

岩土深基坑支护施工重在过程控制，一旦施工过程控制环节出现问题，事后纠正和补救都会比较困难。因此我们必须进行严格的施工过程控制管理，确保施工质量。严格按设计方案组织施工。施工前，有关人员需要熟悉当地的地质资料、施工设计图纸及施工现场周围的环境，施工时应确保降水系统正常工作。施工单位在施工过程中不得随意改变锚杆位置、长度、规格、数量，钢筋网间距，加强筋范围，放坡系数等。设计方案变更时必须重新经专家评审。基坑支护施工单位要与挖土施工单位紧密配合，坚持分层分段开挖和分层分段支护的施工原则进行施工。土方开挖的顺序和具体开挖的方法必须与设计的工作情况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，减少开挖过程中土体的扰动范围，缩短基坑开挖卸荷后无支撑的暴露时间，对称开挖，均衡开挖，合理利用土体自身在开挖过程中控制位移的能力，开挖的过程中应采取措施以防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。

支护技术论文范文第2篇

关键词：土钉支护；设计；施工；现场监测

1前言

深基坑支护设计与施工是目前城市高层建筑施工的重点和难点，有不少建筑工程由于深基坑支护的失误，导致重大经济损失并延误工期。因此，在经济合理的前提下，确保深基坑支护工程的安全可靠，已成为当前城市建设中的一项重要课题。

土钉墙支护造价便宜，工期短，在10m左右的深基坑中大量的应用。某饭店深基坑采用土钉墙支护，通过设计、施工的控制以及在正常使用和雨季中的监控、处理，确保了基坑的安全。

2工程概况

某饭店总建筑面积6.1万m2(见图1)，钢筋混凝土框架抗震墙结构，主楼16层，设有二层地下室，基础东西长258m，南北宽51m，筏板基础，基底标高-6.400m/-8.300m/-11.660m。地面标高为-0.350m～-0.790m，基坑开挖深度为6.030m～10.950m。

根据地质勘探报告揭示场地内基坑支护影响范围内岩土层主要为①填土层1.3～2.6m;②粘质粉土0～2.5m;③砂质粉土1.6～5m;④粉质粘土0.3～6.3m;⑤粉质粘土、粘质粉土、砂质粉土、粉砂4.8～11.7m。

场区内实测三层地下水，第一层上层滞水水位埋深0.80～3.00m,第二层潜水水位埋深5.80～8.50m，第三层潜水水位埋深25.40m。

基坑北侧临城市主干道，基坑南侧为住宅小区（6F），东侧为学校（3F）。

3基坑支护设计方案

根据现场实际情况，综合考虑安全、经济、场地条件、周边环境及施工工期等因素，采用土钉支护支护方案（见图2）。地质勘探报告揭示场地地下水位较高，实际开挖中自然地面下1.0m左右见水。

3.1基坑降水

考虑到保证地下室干燥施工作业，采用大口径管井抽水的降水方案，降水井布置在离开挖线1.0m处。基坑最深处底面标高为-11.66m，考虑将地下水降至基底下1.0m以下。沿基坑四周布管井83口，井距8.0m左右，在基坑内部局部集水坑处布置渗井。

降水井深度约11～16m；降水井孔径为φ600，全孔下入水泥砾石(砂)滤水管，管底封死，管外填滤料。滤料的规格2～4mm，滤料填至孔口以下2m，上部回填粘土封至孔口。

3.2土钉支护

出于地下结构施工操作空间的需要，基坑侧壁与地下结构外墙之间的肥槽为0.8m（见图3）。

Ⅰ区土钉墙高度6m，坡度1:0.2，布置4排土钉，采用Ф16HRB335钢筋，水平间距为1.5m，土钉长3m～6m，孔径110mm，排距1.5m。

Ⅱ区土钉墙高度11.66m，坡度1:0.3，布置7排土钉，采用Ф20HRB335钢筋，水平间距为1.5m，土钉长5m～9m，孔径110mm，排距1.5m。其中第二排采用7-Φ5预应力锚杆，长度14m。

土钉墙边坡面层挂Φ6.5@250×250钢筋网和1Ф16@1500横向压筋。

4土钉支护施工

工艺流程如下：基坑降水施工土方开挖至土钉标高下50cm土钉成孔杆体支放注浆坡面修正铺设钢筋网喷射混凝土重复工序至基坑底基底排水沟，基底施工。

土钉墙施工随土方开挖进行，基坑边坡原则上分段分层开挖，采用“中心岛”开挖方式，即先沿基坑边线开挖出10m宽条形护坡作业面。

土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，采用机械成孔，孔径110mm，并对孔深、孔径、倾角进行控制。成孔后及时插放钢筋，并注浆。土钉杆体采用水灰比为0.5，P.O32.5普通硅酸盐水泥浆注浆，在一次注浆完成2.0h内进行二次补浆，并将孔口封堵。

喷射砼施工采用分段进行，同一分段内喷射顺序按照自下而上施工。面层喷射100mm厚C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥:砂:石＝1:2:2。

5施工监测

基坑支护工程监测内容为：土钉墙顶部水平位移观测；基坑周边沉降观测；地下水位监测。

5.1地下水位监测

5月10日项目开工，到6月22日降水井施工完毕连续抽水后，水位基本维持在8m左右，不能满足施工的要求。经过分析，增加Ⅱ区水泵数量、调整水泵抽水深度后并昼夜抽水，使水位下降到开挖面1.0m以下。

5.2基坑位移监测

土方开挖前测定基坑坡顶水平位移、沉降位移初始值；坡顶水平位移、沉降监测点沿基坑坡顶边线设置，间距约30m；土方开挖过程中，每日监测一次。沉降观测的基准点设置在基坑开挖影响范围之外市政道路上。

水平位移的观测采用视准线法，以南侧基坑水平位移监测为例（见图4），在要进行位移观察的基坑槽壁上设一条视准线，并在该视准线两端基坑影响范围之外设置两个工作基点A、B，分别作为主站点及后视点，然后沿着该视准线在槽壁上分设若干观测点，直接在读数尺读出测点的位移。

开挖到设计深度，通过对水平位移监测数据分析，Ⅰ区6m深的基坑坡顶最大水平位移10mm，基坑顶部的侧向位移与开挖深度之比1.7‰，Ⅱ区11m深的基坑最大水平位移接近30mm，基坑顶部的侧向位移与开挖深度之比小于3‰，满足设计提出的监测值控制标准要求坡顶位移的警戒值30mm。以南侧基坑水平位移监测为例，变形发展见正常位移变形曲线（图5）。

6雨季中出现的危机情况和处理措施

7~8月北京地区进入雨季，夏季雨水天气给施工带来了不便和影响，随着几场暴雨的来临，危及边坡支护

安全的险情不断出现。

6.1危机情况

基坑边坡锚钉和面层喷射混凝土已施工完，在坑壁局部出现了出水点和悬挂水。基坑东侧边坡坑壁出水点水量逐步加大并迅速形成涌水和涌砂现象，东侧1～A轴到1～E轴土体局部塌方，紧临基坑5m的艺术学校院内侧出现裂缝。

南侧临住宅小区基坑支护变形超过警戒值，地面最大裂缝65mm（图6），实测南侧12#、13#观测点水平位移75mm，最大沉降位移170mm。水平位移变形发展见雨季位移变形曲线（图5）。

基坑西、北两侧场地条件较好，全部进行了硬化处理。从观测数据分析，开挖到设计深度，基坑坡顶水平位移在雨季中变形稳定。

6.2危机处理

对于坑壁局部渗水，在基槽四壁增加泄水孔，孔深0.6m，高度距槽底0.8m，间距2m。在护壁中插入周边带孔眼的包网塑料排水管，把局部渗水通过暗埋在土钉坡面内的塑料排水管引入基坑周边排水沟及集水坑中，利用水泵及时抽排，加快边坡粉土层排水固结。

基坑东侧1～A轴到1～E轴采取分级支护，首先把高2.5m，宽4.0m的土卸除，在－7.0m位置增加一排7-Φ5预应力锚杆，长度16m。

基坑南侧12#、13#观测点变形最大的位置延长到临近观测点，即11#～14#观测点之间近100m范围内边坡角堆土卸荷，堆土3.0m高，3.0m宽。在基坑南侧－3.0m位置增加一排7-Φ5预应力锚杆，长度16m。

按上述措施进行施工和危机加固处理后，对整个基坑及邻近建筑物的位移进行了跟踪监测，各观测点均处于稳定状态。同时对基坑开挖后，地面裂缝的开展情况进行了跟踪监测，各观测点的裂缝均处于稳定状态。

6.3原因分析

6.3.1经过现场复查，基坑东侧艺术学校院内离基坑水平距离6.5m，埋深3.5m，沿基坑分布两条污水管道，从南往北走向，将土体在垂直方向切成两段。院内雨水排入污水管道，污水管道不畅通，雨水渗入土体，致使东侧1～A轴到1～E轴基坑失稳，土体下滑。对本工程基坑周围地下管线埋设情况掌握不准确，场外来水影响了基坑的稳定。

6.3.2基坑南侧临住宅小区绿化带，坡顶距现状围墙2.0m。实测场地高差：场内比场外低0.5m。雨水渗入土体，基坑深度范围内的粉细砂地层，加上中间粉质粘土隔水层，影响半径小和渗透系数小，降水难度大，影响了基坑的稳定。

6.3.3基坑西、北两侧场地条件较好，全部进行了硬化处理。通过对水平位移监测数据分析，开挖到设计深度，基坑坡顶水平位移在10mm以内，变形稳定。说明水源远近是影响基坑稳定的主要因素。地表水渗入土体造成坡体土层的力学性能指标严重下降和坡体水压力增加。

7结论

7.1实践证明[2]：土钉墙支护结构对水的作用特别敏感。土的含水量的增加不但增大土的自重，更为主要的是会降低土的抗剪强度和土钉与土体之间的界面粘结强度。后者是土钉能够起到加固和锚固作用的基础。

7.2基坑施工监测和动态设计对土钉墙支护结构非常重要。本工程南侧基坑水平位移在雨季发生较大变化后，根据实际情况及时对设计作出必要的修改，取得了很好的效果，避免了倒塌事故。

参考文献：

支护技术论文范文第3篇

在路桥工程施工中的应用随着社会经济的不断发展，路桥工程已经成为我国基础建设中的一项重要建设项目，钢板桩施工作为路桥工程基坑施工中的重要内容，其施工技术水平的高低直接关系着工程的整体质量。施工中应对钢板桩施工技术的施工工艺加以重视，在提高施工技术的基础上，规范施工流程，确保路桥工程的质量。

1工程案例

某桥梁总长度为0.718千米，起止桩号为DK273+685-DK274+403，连续梁只有一个，其主墩8#、9#承台具有较大面积，及具有较深开挖深度，因其与公路距离较近，南邻施工便道，常规放坡开挖条件不具备。通过多方分析比较，本工程承台基坑开挖主要采取钢板桩进行支护施工。

2方案拟定按照承台的实际情况

确定钢板桩围堰的尺寸，并对承台模板安装工作人员操作的净空需求进行满足。以15米×11米作为承台基坑开挖尺寸的标准，开挖深度则控制在3.6米。选用长度为8米的36a工字钢作为钢板桩，入土深度则控制在4米左右，并外露地表0.4米，进而避免基坑内落入杂物。

3施工准备

在路桥工程施工前期应对施工方案的编制依据、施工流程及技术指标等进行审查，并严格遵循设计图纸、地质情况等对其内容的规范性进行核实，确保其符合施工相关规定。在路桥工程基坑施工中，应进行符合施工要求便道的修筑，进而确保机械设备的正常运行，并进行临时施工用电的架设。对基坑位置进行粗放线施工，并进行钢板桩放样施工。施工前应对施工现场是否存在管线等情况进行详细分析与确定，如影响到工程施工，应对有关管线加以保护或进行移位。同时做好雨季预防工作，如排水工作。

4钢支撑的安设

钢支撑、钢腰梁等是钢板桩支护体系的主要组成部分。在钢腰梁上进行钢支撑的设置，将三脚架安装在腰梁上，并将角钢固定在斜拉筋上面。紧固作业时主要选用M20膨胀螺栓。在钢腰梁吊装中，应与墙身紧靠，同时进行斜拉筋的安装，并拉紧施工。钢支撑组装应严格遵循实测支撑长度进行，确保准确就位。在安设完成支撑后，应进行向外预加轴力的施加，这样可以确保支护桩、腰梁及支撑之间的紧密度，并降低沉降量及减少支护桩向内位移量。

5钢板桩进场及检验

检验、吊运及堆放等工作应在钢板桩进场时同时进行。施工企业应选用专人在钢板桩进入施工现场后，及时检查与审核其数量、质检报告等，尤其要重视其质量，避免质量不达标进入施工现场，确保符合施工要求后，才能进行施工。在钢板桩检验中，主要检验内容包括表面缺陷、长度、宽度及平直度等。检验过程中，应割除影响钢板桩打入的焊接件，补强制孔、断面缺损等问题。在检验其材质时，主要检验内容包括钢材的化学成分、构件的拉伸、弯曲试验等。不同规格的钢板桩则进行拉伸、弯曲试验的次数也有所不同。

6钢板桩吊运及堆放

一般选用两点吊的方式进行钢板桩装卸，钢板桩每次起吊的数量不能太多。堆放钢板桩的位置必须设置在不因压中出现较大沉降变形的平坦位置，这样有利于打桩施工及材料的运送。堆放施工中应对型号、规格及长度加以重视，并确保钢板桩堆放的合理性。如施工需要，则需要分层进行钢板桩堆放，同时应将适量的枕木垫在各层中间位置，相邻两根枕木的距离则控制在2～3米之间。

7钢板桩施打及围囹

施工选用振动锤施打钢板桩，工字钢打设时遵循一顺一丁布设以增加围堰整体刚度。按照围堰尺寸进行每边钢板桩数量与角桩位置的确定，这样可以为钢板桩顺利合拢提供有利条件。完成钢板桩施打合拢工作后，在桩顶标高及承台设计标高测量后，进行围囹标高的准确计算。如基坑开挖达到围囹标高后，必须对围囹进行及时施工，避免围囹施工没有进行的情况下向基坑底进行开挖作业。

8拔除钢板桩完成承台与墩身

施工后，应回填基坑到围囹位置，围囹与内支撑拆除作业应遵循由下到上的顺序。选用振动锤进行钢板桩拔除施工。其作业原理为通过振动锤产生的强迫振动，对土质进行扰动作业，进而对钢板桩附近土的凝聚力产生破坏，并对拔桩阻力加以克服，同时依靠附加起吊力作用拔除钢板桩。

二路桥工程施工中基坑钢板桩支护技术

应用中的注意事项钢板桩支护技术在路桥工程基坑施工中的应用，可以有效提升路桥工程的抗拉性能及承载能力，进而增强路桥工程的强度、使用寿命及降低工程施工的投资成本。随着社会主义市场经济发展水平的不断提升，要求不断提高钢板桩施工的质量。基坑支护体系随着开挖深度的不断增加会出现侧向变位的情况，这种情况在施工中无法避免，基于此，基坑支护监测的关键就在于侧向变位的发展及控制。通常情况下，体系的破坏都具有相应的预兆性，在基坑支护监测中，施工单位必须做好现场指导工作，利用检测等方式及时分析、了解支护体系的受力情况。在监测中不仅要做好整个基坑支护检测工作，还要充分考虑其附近环境。这种监测方式可以掌握好基坑附近支护的稳定情况，在目前深基坑支护工程理论与相关技术支持下，施工实际情况往往存在或多或少的问题，根据本工程现场施工的具体情况，其地质环境较为复杂，可选用变形监测的方式进行基坑支护作业，这样可以保证施工的安全性。在施工前，施工单位必须认真调查路桥施工现场的实际情况，主要选用拍照等形式对其现状进行分析，随后形成相应文字进行归档。对于较大危害部位，可以选用石膏膜设点的方式进行施工，尽可能降低对工程施工的影响，并定期进行跟踪查看。分期分阶段将监测情况记录汇报有关各方。此类监测点的设置将在详细调查现状的基础综合确定，同时对在施工间出现的开裂，特别重视监测，将实际情况向相关单位及时上报。为确保正常进行围护工作，避免较大位移情况出现在钢板桩施工中，应随时跟踪观测钢板桩偏移情况，选择较远位置作为控制点。基坑土移及沉降观测是基坑稳定观测的主要内容。施工中应对其进行全面观测，施工前期将观测点设置在基坑附近，桩顶位移情况应在挖土过程中进行观察。每隔20米沿着基坑钢板桩长度进行监测点的设置，每天2次进行观察，完成挖土工作后，进行每天1次观测。

三结语

支护技术论文范文第4篇

当代，边坡的支护方法在我国有很多种。按照支护结构的受力特点可以划分为三类不同的边坡支护类型:⑴被动受力支护结构:通过支护结构自身的强度和刚度来被动的承受土体产生的土压力，限制土体的变形，从而起到支护的目的。常常采用的支护方法有:挖孔灌注桩、钢管桩、钢板柱、地下连续墙等;⑵主动受力支护结构:通过采用不同的方式方法实现提高土体的强度目的，让被支护土体和支护体形成相互作用的体系，从而保证施工时边坡的安全稳定性能。常常采用被称作补强类支护施工技术进行支护，常见的支护施工技术有:树根柱施工技术、搅拌桩施工技术、土钉支护施工技术等;⑶组合型支护结构:通过分析施工现场和土体的受力情况，科学合理的将被动受力支护结构和主动受力支护结构相结合应用到同一个边坡支护工程中的支护方式。

2影响边坡开挖和支护的因素

边坡支护结构的选择的正确与否直接反映边坡支护效果的好坏，然而由于影响边坡支护效果的因素太多，如何根据地质环境条件、边坡性质的特性选择正确的支护结构并不是一件简单的事，因此，在实际的边坡支护方案的选择过程中需要充分考虑边坡变形失稳机理、经济合理与可实施性，选择最合理的支护结构形式。

2．1地质条件

在边坡支护方案选择的考虑因素中，地质条件等相关因素是边坡稳定性分析和支护设计最基础、最重要的因素，直接影响支护的实际效果，因此在支护方案确定过程中，需要加强在这方面的考虑。所谓的地质条件，笼统地说包括地质构造、地形地貌、工程地质、水文地质及地表水等。其中地形地貌等相关影响因素是边坡稳定性的控制重要因素之一，同时也是边坡稳定性分析过程中，可以作为参考借鉴的宏观判断的重要依据。此外，地质构造等影响因素不仅影响边坡的地形地貌，更重要的是影响边坡岩体的力学性质，在一定程度上，地质构造决定着边坡变形失稳的机理，可能会导致陡倾岩体的倾倒破坏或者碎裂岩体危岩崩塌等危险发生。其次，水文地质及地表水等因素的影响，可能会使边坡土体软化和强度降低，降低软弱结构面的强度，因此支护结构必须和排水措施一并考虑，从而使边坡稳定性增强。

2．2变形失稳机理的考虑

除了地质因素决定的边坡固有特性之外，边坡的其他性质也是需要考虑的因素，比如说:坡高与坡比、边坡的使用年限;边坡是挖方边坡还是填方边坡或者是半挖半填边坡;以及边坡上方的附加荷载、是否有震动因素等。这些因素的存在都一定程度上影响边坡支护的设计方案的确定。此外，值得注意的一点是，边坡的支护的方案的选择很大程度上是根据边坡变形失稳机理的原理进行设计计算而确立的，然后根据边坡使用及周边环境特性，分别确定边坡重要性等级为一级、二级、三级，进而设计计算采用不同的边坡支护方案。然而不同的边坡其变形失稳机理有所不同，其变形失稳的主导因素也不尽相同。此外由于边坡稳定条件的影响因素太多，而且计算起来十分复杂，因此要想彻底搞清边坡的变形失稳机理是较为困难的，这也一定程度上制约着设计思路和支护形式的选择。因此，认清边坡产生变形失稳的类型十分重要。

3边坡开挖方式

3．1土质边坡的开挖方式

在开挖土质边坡修建水电站时，必须按照由上至下的施工顺序进行，且开挖时要要控制每一次削坡层在3米之内。在削坡结束之后需要使用反铲挖掘机对作业面进行削坡操作，并安排专业的施工人员进行修坡工作。在施工过程中还要加强检查力度。

3．2开挖岩质边坡的方法

开挖岩质边坡时我们一般采取钻爆法来进行开挖施工，按照从上到下进行开挖的顺序进行，爆破时采取毫秒微差梯段爆破的方法。

(1)分层开挖逐层爆破。依据设计的规定在开挖岩质边坡时应该采取分层的梯段爆破法，经过研究调查显示，我们要将开挖爆破的梯段控制在6米左右。由于岩质边坡一般是较薄的顺向的坡，开挖的坡角比岩层的倾角要大，一般开挖的切脚都不太大。

(2)台阶式分层爆破开挖。经过一定的开挖施工之后，边坡会受到各种不同的因素影响，这无形中就加大了支护的难度。由于岩层切脚、爆破以及上层岩层的作用，经常会导致滑塌现象产生。所以为了保证安全，我们必须采取分层爆破的方式来降低安全隐患。

(3)薄层爆破开挖。薄层爆破开挖距边坡12m内侧的岩体，开挖高度应该控制在3m左右。

4边坡开挖支护施工技术措施

4．1土锚杆支护

土锚杆施工技术在边坡支护的过程中，主要针对堆积体浅表以土质为主的坡面进行支护和加强，提高坡面的稳定性。其施工流程相对比较规范，然而施工质量的好坏也直接影响着边坡支护的实际效果，因此在土锚杆施工过程应明确操作步骤，严格按照施工流程，确保施工质量等级。

4．2铺设钢筋网

水利水电边坡施工中为了防止边坡岩体遇水后发生塌方、塌滑等地质灾害，在边坡破碎区应该选用挂钢筋网的方法提高边坡的稳定性。4．3喷混凝土施工

在一期支护工程中喷混凝土是一种常用的施工方法。喷射混凝土可以强化封闭开挖到位的边坡基面，可以减少边坡基面的基岩风化的机会。该施工方法普遍使用在放空洞出口边坡开挖、坝肩开挖、边坡开挖中，并取得了良好的效果。

5结语

支护技术论文范文第5篇

一、土木工程中的边坡支护技术

土木工程中的边坡支护技术比较多，例举比较常见的边坡支护技术。如:《”锚杆支护，其在边坡支护中较为常见，利用水泥土墙做为辅助支护，有利于边坡的侧向稳定，锚杆支护在土木工程中，适用于高度低于6米的基坑，提供足够的支护力;(2)开槽施工，先根据边坡支护的情况，在基坑周围开挖内槽，利用内部支撑的方式，形成边坡的挡体，支挡土木工程边坡内的土体结构，由此保障边坡的稳定度;(3)土钉支护，此类边坡支护方式的稳定性较高，但是其对土木工程的环境有要求，只能适用在特性土质内，而且土质内的水位不能太高，在边坡基坑低于12米的工程内较为常见;(4)逆作拱墙，结合土木工程基坑的实际情况，设计拱墙支护，通过拱墙提供支护的能力，一般边坡支护中的逆作拱墙分为全封和局部两种，需根据边坡支护的需求确定拱墙类型。

二、土木工程中边坡支护技术的应用

土木工程中边坡支护技术的应用主要分为三项，支撑土木工程的边坡施工，对其做如下分析:

1、边坡支护方案

根据土木工程的需求，制定边坡支护的方案，保障其在土木工程中的顺利施工。以某土木工程为例，分析边坡支护技术的方案川。第一该工程采取土钉支护的方式，根据方案要求，在土钉支护的过程中，要保障支护的强度达到工程标准，方案中规定了土钉的深度，要求施工人员严格按照深度执行支护;第二标记成孔的位置和编号，便于边坡支护时识别;第三设计拉拔试验，检查土钉打入的效果，此部分需交由第三方完成，确保土钉具备充足的强度;第四规定注桨的比例，规范外加剂的用量，该工程方案中规定采用重力灌注的情况，适当情况下可以采取补桨处理。

2、基坑开挖

基坑开挖是土木工程边坡支护的重要环节，因为基坑开挖的过程中，导致土层或地质结构出现破坏，增加开挖的难度，尤其是在开挖后期，很容易出现变形、位移，所以基坑开挖中需要遵循分区原则，确保分区基坑平衡开挖后，才能进行下一分区的基坑作业izl。例如:某土木工程在基坑开挖中，开槽后立即进行支撑，支撑完成后紧接着进行开挖，而且还要遵循分区的原则，避免超过基坑原本的设计量，该工程基坑开挖到距离支护边坡约8米的时候，进行分段开挖，以25米为分段的标准，为提高基坑开挖的速度，该工程在分段基坑内选择了跳挖的方式。

3、地质监测

地质监测应用在边坡支护的整个过程中，主要是排除土木工程施工中的地质影响，保障土地工程处于稳定的状态，以免发生变形。边坡支护中的地质监测，稳定土木工程的施工环境，规避地质环境引发的风险，尤其是基坑施工部分，更是要强化地质监测，根据地质监测的数据，安排边坡支护的施工。边坡支护施工技术中的地质监测，起到良好的监控作用，施工人员观察测点的地质变化，对施工方案提出改进意见，以此来提升边坡支护的水平，促使其更加适应土木工程的环境。地质监测中能够约束边坡支护技术的应用，及时发现土木工程地质条件的临界值，准确控制边坡支护，以免土木工程的边坡结构受到地质影响。

三、土木工程中边坡支护技术的质量控制

支护技术论文范文第6篇

1.1桩锚支护

如果施工场地土层性较好，就可以应用桩锚支护方式，对于某些基坑深度较大的工程，就需要对岩土锚杆的参数进行固定，如轴向抗拔力需在600kN以下，应用二次高压注浆等。

1.2锚喷支护

锚喷支护方式是将钢丝网、喷射混凝土和锚杆有机地结合在一起，构成一种新型联合支护形式，一般在人工填土和粘性土的施工场地应用较广，细砂层或卵石层由于含水较为丰富，所以不能采用这种方式进行支护。当然，该种支护方式必须要严格控制基坑深度，保证其在12米以内。

2深基坑支护结构的构成

通常情况下，可以将深基坑支护结构划分为两个组成部分，分别是抗壁挡墙和支撑锚杆。具体来讲，包括以下方面的内容：

2.1深基坑支护的挡墙类型

如今出现了诸多的深基坑支护挡墙类型，其中应用比较广泛的是钢筋混凝土排桩式挡墙，它应用的是人工挖孔或者钻孔桩的方式，在孔内排桩。在具体的施工中，需要结合具体情况来进行合理设计，如施工场地有着较好的地质条件，那么排桩密度就可以适当减小。施工场地有着较软的土质，那么就需要对排桩的密实度严格控制，对于水流冲刷，需要充分重视。另外是深层搅拌水泥土桩挡墙，在施工过程中，需要将搅拌机给利用过来。然后是旋喷桩挡墙，这种挡墙与深层搅拌水泥土桩挡墙的形成过程类似，首先利用钻机将钻杆钻孔，在孔钻杆从地基土里提升过程中利用旋转喷嘴将水泥浆固化剂喷入地基土，使水泥桩有效连接，这样就形成帷幕墙。

2.2深基坑支护的支撑

深基坑支护结构可分为两个组成部分，分别是挡墙和支撑，挡墙形式较多。随着时代的发展，支撑也同步发展，其中常见的支撑形式有圆形支撑、角撑以及对撑等。由于基坑在横竖方向上相对尺寸较大，为保证建筑的安全性与稳定性，要求支撑不能过长，需将柱子立于基坑中间，通常将较大直径的圆钢管作为支撑杆杆体，在基坑中间立柱的过程中，需保证立柱埋进基坑底部的深度符合相关要求，这样即使有较大重量的承载物存在于建筑上方，中间立柱也不会有下沉或者倾斜问题发生。

3深基坑施工注意事项

3.1重视工程勘察工作

在基坑支护工程施工之前，采取科学的勘查方法详细勘查施工现场水文地质情况。在勘查过程中，应用标准的勘查工具，保持认真细致的工作态度，从而收集准确可靠的勘查数据，要详细了解土层强度及地下水位的高低。

3.2对深基坑四周表面进行保护

在基坑施工过程中，需对基坑周围的地面进行严密保护，避免对基坑产生较大影响。如果在施工过程中部分地面水通过裂缝流入基坑内就会对支护结构造成影响，可能导致滑移问题产生，因此，必须注重结合地面实际情况，采取合理的引流措施，严禁地面水大幅度流入基坑，力争将流入水量控制到最小范围。

3.3严格控制深基坑支护系统的施工质量

支护系统中的材料选用、构造及结构性能等方面会直接影响基坑支护的工程质量，从而整个支护结构就会受到影响。如果基坑支护工程质量较高，基坑工程施工就可以顺利进行。

3.4避免地下水的影响

基坑支护结构的稳定性会在很大程度上受到地下水的影响，如果基坑出现地下水渗透现象，后果可想而知，轻则导致地基下沉、支护结构基础滑移，重则严重影响支护结构的稳定性。因此，如果条件具备，应立即采取降低地下水位的合理措施，减轻基坑支护受到地下水的影响程度；如果条件不具备，立即构建止水帷幕可实现挡水目的，确保工程质量可控。另外，其他因素也会影响基坑支护工程质量，如支护结构和尺寸可能不符合设计要求，加强监测和检测工作可防；合理安装地下水控制装置，设置专人巡视、监测施工状况并做好记录可防。

3.5要将深基坑土方开挖原则严格贯彻下去

在施工之前，需要结合具体情况，对挖土方案和施工方案进行详细的确定，并且将开槽支撑、先撑后挖、分层开挖以及严禁超挖的原则给贯彻落实下去，并且进行必要的监测和保护。对于横向支撑设备，需要对检测仪器进行合理安装，并且做好记录工作。深基坑开挖往往有着较大的面积，那么就需要分段开挖底板混凝土，并且在开挖的过程中，进行浇筑，在挖土的过程中，通常需要将分层或者均衡的方式给应用过来。这样大体积混凝土在浇筑技术上存在的问题就可以得到解决，并且基坑的稳定性也可以得到显著增强。如果有着较长的开挖时间，那么边壁不稳，会导致突然滑动问题出现，加上施工场地没有良好的排水措施，边壁的稳定性就更加无法保证。此外，还需要对基坑边缘堆料及时清理，这样可以避免事故发生。要对地裂和挖土之间的关系随时观察，如果挖土之后，有隆起问题出现，挖土工序就需要停止。如果有地裂问题出现，就需要对降水进行观察，查看其是否达标。

4结语

支护技术论文范文第7篇

关键词：煤矿巷道 支护技术 锚杆 思考

中图分类号：TD35 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）05（a）-0036-02

最近这些年，在我国经济不断发展的背景之下，关于开采煤矿的程度也在变得越来越深，由于开采煤矿通常都是需要在地下进行的，所以在开采煤矿的整个过程中最为重要的就是煤矿巷道。随着开采煤矿的深度越来越大，更是需要我们不断找寻巷道进而确保能够正常运输煤矿，因此，煤矿方面的企业也开始更加地重视起巷道安全，而相应的煤矿巷道当中运用到的支护技术也开始变得越来越重要，但同时难度也在一点点加大。所以，从煤矿今后的发展来看，巷道和支护技术在其中越来越起着不可替代的作用。

1 巷道支护技术理论与种类

从近些年的发展和研究来看，主要包含有三种支护技术。

1.1 煤矿巷道其支护技术理论

（1）联合支护。

主要指的是有效防止围岩形状发生变化，不单单是提升支护体其硬度，更是借此来加强支护的稳固性。这种支护理论在实际的煤矿巷道中得到了比较广泛的应用，可是因为适用围岩的条件正在渐渐变差，只是简单地运用联合支护这一种技术很难达到理想效果，通过反复调整还是不能有效防止围岩发生变形，所以联合支护其理论上存有局限性。

（2）新奥法支护。

该种理论所采取的是锚喷支护，这种支护可以稳定围岩，有效地防止围岩发生变形，进而加强围岩的受重力，这种理论可以很好地实行二次支护，同时在煤矿业日渐发展的情况下，再加上自身特点，致使新奥法这种支护技术理论开始逐渐朝着完善化的方向发展了起来。

（3）围岩强度强化。

这种理论中所涉及到的锚杆支护可以使围岩应力的状态得到改变，进而提升围岩受重力，同时还能加强锚固区岩体其缝后与残余强度。

1.2 巷道支护技术其类别

在开采煤矿的过程中，有很多种支护技术，从支护的方法和对围岩变形进行有效控制的角度来看，可按照以下几种形式进行划分：首先，改善巷道围岩其力学性能上；其次，我们研究的支护技术可以作用在巷道围岩四周；最后，不但能够对围岩四周造成作用，同时还可减少开掘过程中的应力。按照这几种分析方法，可把巷道自护技术划分成下面几种。

（1）金属棚支护技术。

这种支护技术主要应用在对旧有金属棚支护的巷道进行起底当中，这些巷道通常处于大断层等地质构造里，由于金属棚的上部出现较为严重的空顶和漏顶现象，若是我们将其全部转换成锚喷支护的话，就一定要放入很多的构木来填充空隙，这样操作具有极强的风险性，而使用这种方式充分地满足了设计要求，同时还可以确保巷道是稳固安全的，在不对原有支护进行破坏的前提下，又确保了施工的进度。

（2）棚式支护技术。

这种技术跟砖砌技术其实比较相似，在早期开采煤矿中应用的比较普遍，而且也一直扮演着极为重要的角色，被广泛应用在各式各样的煤矿巷道中。另外，在巷道当中，这种支护技术引用的材质一般是以金属为主，便于安装和制作。可是由于最近加深了开采煤矿的深度，地质也发生了一些变化，使得这种技术现在已经达不到控制围岩稳定的效果，所以棚式支护这种技术正在渐渐地被锚杆支护技术所取代。

（3）锚杆支护技术。

锚杆支护技术也被叫做岩巷支护技术。这种技术具有极好的性能，是经由棚式支护技术渐渐被发展起来的。这种技术根据使用锚杆来加强煤矿巷道其稳固性，对煤矿巷道其变形方面进行了必要的控制。

（4）应力控制技术。

这种技术主要是可以有效减少煤矿巷道所产生的应力，进而防止煤矿巷道发生变形，确保其足够稳定。可是因为在施工过程中对这种技术造成影响的因素有很多，而且也比较危险和复杂。这些影响因素又从某种程度上对应力控制技术的使用造成了一定的局限性。

经过对比和研究上面提到的几种技术我们发现，在煤矿巷道的支护技术中，被应用最为广泛和普遍的一种技术就是锚杆支护技术。

2 锚杆支护技术现状与应用

2.1 锚杆支护技术现状

从上面分析可看出，在多种巷道支护技术中被应用得最为广泛的技术就是锚杆支护这种技术，可是在经济不断发展，科学技术不断进步的前提下，再加上我们对锚杆支护技术加深了研究和分析，我们发现在实际的应用中依然存在一些问题。

第一，由于开采煤矿程度的逐渐加深，地质条件的不断变化，地质本身就具有一定的复杂性，这些因素都为锚杆支护技术的实际应用带来了很大的压力。在开采煤矿的过程当中，在巷道里运用锚杆支护技术具有一定的风险性，常常会发生拉断锚杆和运输时锚杆会随煤发生运动等现象，这些现象都会加大开采煤矿的难度。第二，即使通过使用锚杆技术可以加强巷道的稳固性，有效防止巷道发生变形，但是在进行深度开采煤矿时，依然会给巷道岩造成比较大的损坏，对正常开采煤矿造成一定的影响。第三，煤矿相关企业中没有专业性能较强的人员，他们不能提供科学化的指导，同时没有与之相关的对巷道进行模拟的锚杆支护技术，就不能给出一定的评价，对于完善锚杆支护技术是十分不利的。第四，在锚杆支护技术当中所运用到的一些材料还不够成熟，并不适用于比较深的煤矿中。所以，专业人员还需理性看待目前存在的这些问题，并不断地改进与完善锚杆支护技术，确保该技术能够适用时代的发展需求。

2.2 锚杆技术的应用

对锚杆技术进行必要改良与探究，能够提高其在煤矿巷道中的应用率，同时增加巷道的安全性能，大大减少发生事故率，提高煤矿企业发展的经济效益。根据锚杆的工作特点和材料我们可将其划分成多钟类型，现如今新型锚杆有：可伸缩式锚杆、树脂锚杆、预应力锚杆和缝管锚杆等，因为各地施工条件复杂程度不同，所以我们要具体问题具体分析，并制定出最为合适的锚杆工艺应用在多种工程当中。

（1）应用在软岩巷道中。

在开采煤矿的时候，大部分是发生在软岩巷道中，这时就需要我们先对软岩性质有一个全面的了解，然后再改良该种支护技术，减少在支护时发生的一些困难，在提高对煤矿的挖掘量时，还可以提高巷道的安全性能。此外，在开采煤矿时还需要明确巷道的一些参数，不可以选用以前的⑹直接进行操作，由于我们挖掘煤矿的深度一直在不断增加，巷道参数也在随之而发生改变，所以这些参数要结合实际，只有这样才可以确保当巷道的围岩发生变化时我们可以把它有效控制在可控制的范围之内，不会影响到巷道的安全，进而增加生产煤矿时的安全性能。具体表现为：如果我们在软岩巷道中运用锚杆-锚索联合支护的时候，一定要充分考虑到锚索与围岩变形间的匹配度，这是查看锚杆-锚索能否发挥真正效果的决定性因素。我们选择先柔后刚这种支护方法，能够增强初期锚杆支护的强度，对围岩失稳进行有效控制，此外还要释放部分围岩部分的位移，为锚索支护争取时间，确保锚索能够逐渐适应围岩变形。

（2）应用在深部沿空流巷中。

在我们明确了解了深部沿空巷道其实际参数和锚杆材质以及需要支护的数量等之后，才能够使支护技术变得更加的安全可靠。例如：分析完所有数据之后，可选用高强预应力的锚杆支护技术，能够防止塑性区的顶板发生破裂，而且由于锚杆自身能够抗剪和销钉，可有效预防顶板发生冒落和离层等现象。由此可见在深部沿空流中运用锚杆技术能够大大增加稳固性，对巷道变形方面进行有效的控制，进而确保围岩更加稳固。

3 结语

总而言之，由于我国经济的迅猛发展，再加上我国科技的不断进步，我国的煤矿相关企业对于巷道中的支护技术也提出了越来越高的需求。该文具体描述了煤矿巷道支护技术的相关理论知识，并分析得出现阶段支护技术中依然存在着一些问题，对此我们要结合实际情况，有效加以改善。全文通过分析得出在以上几种支护技术中运用最为常见的且广泛的还属锚杆支护技术，这种技术不但能够大大提高巷道稳固性，同时还能有效防止巷道发生变形，提升巷道的安全性能，进而为煤矿企业带来更高的经济效益。

参考文献

[1] 房新亮.煤矿巷道支护技术的若干思考[J].中国高新技术企业，2015（27）：174-175.

支护技术论文范文第8篇

关键词：煤矿 锚杆支护技术 锚杆支护技术的重要性

中图分类号：TD353.6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0121-01

煤矿是我国的主要能源，煤矿产业的健康发展，关系到我国能源安全及经济社会发展的大局。为了使煤炭资源勘查工作更加完善，全面加大资源保障力度，促进煤炭工业的科学正确发展，我国政府要求进一步加强煤炭勘查基础理论研究，开展重大关键技术攻关，建设示范工程，加大找煤力度，提高地质勘查质量等实质性工作。未来发展中，随着我国工业化、城镇化和农业现代化的深入发展，煤炭需求将不断增长，对煤炭资源保障必然提出新要求。我国煤矿资源勘查标准化建设必须凸显成效，逐步建立煤矿巷道建设的地质安全保障系统，想要煤矿产业技术发展成熟稳定，离不开锚杆支护技术的支点性作用，所以，锚杆支护技术也是今后我国煤矿产业发展的一项根本性技术。

1 我国煤矿施工离不开锚杆支护技术

我国煤矿锚杆支护技术经历了百年的风霜雨雪，锚杆支护应用范围已经扩展到受动压影响的回采巷道、软岩巷道、破碎等巷道及工作面大断面铜室锚杆支护。由此看来，锚杆支护技术是一项貌似简单，实则复杂的系统工程，影响支护效果与成败的因素很多。所以我们应积极展开、完善合理化测量工作形成我们仅为己有的煤巷锚杆支护理论，形成科学的理论实践概念，采用不同的锚杆支护形式完善锚杆监测技术，经济实用的锚杆钻机，来提高锚杆支护的安全可靠性。只要我们注重研究，锚杆支护技术将成为煤矿业不可或缺的骨干技术。

2 我国锚杆支护技术发展中的存在的问题分析

2.1 目前锚杆支护技术将研究还需更细致化

对锚杆支护机理的认识有待提高，目前，沿用锚杆的设计方法，采用悬吊、组合梁、加固拱等理论进行计算，均是针对一般巷道提出的，还没有能针对煤巷的特定条件建立符合其特点的支护原理及设计方法，尤其是全煤及软岩条件下巷道围岩支护设计的要求。因此，目前的技术标准主要是经验性的，设计和施工中还有许多盲目性。所以有必要在进一步深入研究巷道围岩矿压显现规律的基础上，探索锚杆支护理论。

2.2 锚杆技术中存在的质量仍需加强

在要求技术创新的同时，锚杆的质量也深深的吸引真大众的眼球，锚杆与锚固剂的产品质量不过关、锚杆机具不配套、锚杆的材质等紧密相关，锚固剂的质量指标更是决定支护可靠性的关键。我国煤矿井下使用的锚杆型式很多，但其强度、延伸率均偏低，在不能为巷道围岩提供较大的支护阻力的同时，也不能适应巷道围岩的变形，易使巷道顶板产生离层或错动。此外，因使用低性能的锚杆，不可避免地使每米巷道安装的锚杆数量偏多，而影响巷道的掘进进尺。

2.3 目前我国锚杆技术与部件的合理化安排

每一项成功的技术都需要一个成功合理化的机器作为开展工作的先决条件，锚杆机具性能是决定锚杆安装质量、施工速度、施工安全的关键所在。我国目前虽然技术先进的锚杆钻机，但性能结构不尽合理，零部件质量和整机性能都急需进一步完善与提高，至于掘锚联合机组，更有待进一加紧研制与试验，以实现掘支平行作业，提高成巷速度，来保证技术与施工的平行状态。

2.4 锚杆技术监测的安全性

锚杆监测仪器与监测技术需要提高，监测是监督施工质量、保证锚杆支护安全可靠的重要手段。我国十分重视锚杆支护的监测工作，先后研制出了一些监测与监测仪器，但性价比不是很高、功能不齐全，还未形成系列配套的综合检测技术。另外尽管监测工作已有所开展，但其所起的反馈和指导作用却难以发挥。这主要是施工和管理人员的理论水平偏低，对监测的认识不足，且缺少正确的指导方法。未来，这都是我们需要努力的方向。

3 对于我国煤矿建井巷道施工锚杆支护技术的前景展望

随着我国工业化道路的不断加强，高产高效矿井，是煤矿生产、发展的主要方向，煤矿产业机械化是高产高效矿井的核心结构。综合机械化采煤是采煤史上一场重大的技术革命，是我国煤矿开采井下采煤技术的一个重要发展方向，是采煤机械化的重要标志。机械化作业对于锚杆支护技术提出了空前的要求，要求不仅在技术上革新，而且还要在管理和创新中做到细致。目前来看，机械化作业及锚杆支护已成为先进采煤国家的主要采煤技术，我国总体实现了煤矿集约化生产发展迅速的新局面，煤矿科技水平取得长足进步。煤矿作业在井下采煤的全部生产过程都是机械化、连续性、系统性的作业，能很大程度上降低人的劳动强度，提高采煤的工作效率，能更好的保障井下作业人员的生命财产安全。

4 结语

磨刀不误砍柴工，在经历不断地改革、创新，在我国社会主义经济的影响下，我国的煤矿产业技术已经达到了一个新的起点，值得客观可叹的是在煤矿矿井机械作业中，将锚杆支护技术应用的恰到好处，形成了中国特色社会主义的锚杆支护技术格局，在作业中解决了大量巷道支护问题，为高效、安全的煤矿产业发展创造了先决条件。煤矿的机械化作业是我国有史以来的一次历史性突破，那么，锚杆支护技术作为产业下不可或缺的应急技术，更是历史性的一次突破，对于未来我国煤矿产业的安全生产、作业、发展起到了领路人的作用。

参考文献

[1] 李建民，章之燕.浅析锚杆支护技术在开滦矿区的发展与应用[C]//煤矿安全高效开采理论技术与实践，2010.

支护技术论文范文第9篇

关键词 倾斜煤层；巷道支护技术；工作面；采掘；优化；分析

中图分类号TD98 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）77-0178-02

大量的工程实践研究结果向我们证实了一个方面的问题：受到较高煤层倾斜角度因素的影响，再加上煤矿采掘地区地质条件往往比较复杂，在众多限制性因素的制约之下，煤矿开采工作面临着较为严峻的问题，最集中的表现在于：煤矿煤层采掘作业频频出现各种安全性问题。为最大限度的减少此类问题的产生，确保并不断提高巷道支护的有效性不失为一种最为直接的解决方式。针对本文所列举倾斜煤层的工程实践而言，针对巷道支护技术现存问题的分析，提出了一种结合锚索、锚杆以及金属网的综合性支护方式，对该倾斜煤层巷道支护技术进行了合理优化，所取得效果极为显著。本文试对其做详细分析与说明。

1 倾斜煤层工程基本情况分析

某煤矿企业所属A煤矿区域地质条件及区域环境因素比较复杂。相关统计资料数据显示，在该煤矿开采区域内，倾斜煤层，特别是大倾角倾斜煤层（一般情况下指倾斜度在60°及以上的倾斜煤层）共占该区域已探明地质储量的45%左右。从这一角度上来说，针对倾斜煤层巷道支护技术进行合理研究并展开优化分析，对于提高该区域内煤矿裁决综采工作面巷道掘进速度以及巷道整体支护结构性能而言均有着极为关键作用与意义。对于本文所例举倾斜煤层而言，其所属经田属于断层发育地带，煤层倾斜角度集中分布在20°～60°参数范围之内，部分区域属于大倾角倾斜煤层。在煤矿采掘工作实践当中，受到倾斜煤层支护技术影响而造成的综采工作面安全问题频频发生，亟待改进。

2 倾斜煤层原有巷道支护技术分析

整个倾斜煤层巷道所采取的支护技术实现方式为锚杆结合钢带的联合性支护，在此基础之上于两相邻支护结构形式之间采取半圆木刹严处理，以此种方式防止倾斜煤层综采工作面巷道掘进过程中出现煤片落问题。在倾斜煤层涉及到综采工作面回采作业的过程当中，以煤对沿空留巷进行密封处理，并在出口临近位置以密集打木桩进行支护作业。在此种巷道支护技术应用于该倾斜煤层工程实践的过程当中，巷道掘进状态下的巷道支护性能发挥比较稳定，但在综采工作面采掘后期的留巷效果发挥性能显著降低，不仅无法确保溜煤口密封性能的稳定性，同时也使得整个巷道综采工作面上顺槽无法实现有效维护，片落问题表现严重。针对此种支护技术进行合理优化也因此极为必要与关键。

3 倾斜煤层巷道支护技术的优化分析

结合上文有关倾斜煤层掘进巷道作业过程中支护结构及综采工作面采后沿空留巷的相关问题分析，在针对倾斜煤层巷道进行掘进作业的过程当中，取消了传统意义上的钢带支护形式，采取以锚索为主的钢绞线对其进行替代。从这一角度上来说，在倾斜煤层综采工作面巷道推进过程当中，将巷道上帮锚索以及下帮锚索位置钢绞线的连接直接借助于锚索锁具的连接方式予以完成。从工程实践应用的角度上来说，传统意义上受到钢带强度较低而造成的巷道支护性能水平较低的问题得到了有效缓解与控制。与此同时，倾斜煤层巷道支护过程当中所增设的金属网以加打锚杆的方式进行挂设处理，在此过程当中形成了一种结合锚杆、锚索以及金属网的综合性支护方式对倾斜煤层巷道进行支护处理。此过程当中还需要特别注意一个方面的问题：对于倾斜煤层巷道支护而言，在综采工作面针对下片煤层进行回采作业的过程当中，其较难在溜煤口位置形成相应的支护形式，因此应当在此过程当中预先于上顺槽位置沿空留巷溜煤口位置增设2处金属支架。金属支架的架设长度应当在综采工作面超前采煤出口长度的基础之上增加30m。与此同时，按照5m的间隔距离设置相应的溜煤口。在此种处理方式的作用之下，整个倾斜煤层超前支护性能得到了充分发挥，同时也能够确保沿空留巷位置溜煤口在煤层采掘过程中维护性能的有效性。更为关键的一点在于：在针对倾斜煤层巷道支护技术进行优化的过程当中，实现了回收金属支架前移重新支护另一溜煤口的目的，这一内容从本质上来说体现了借助于单体液压支柱进行超前支护的作业方式，不仅能够合理解决因钢带强度存在缺失而导致的倾斜煤层巷道溜煤口位置维护难度加大问题，同时也能够确保整个综采工作面回采作业的有效开展。

4 结论

伴随着现代科学技术的发展与经济社会现代化建设进程日益完善，社会大众持续增长的物质文化与精神文化需求同时对新时期的煤矿施工作业提出了更为全面与系统的发展要求，可以说，新时期的煤矿开采应用不仅关系到社会大众生活水平的稳定提升，关系到国民经济的稳定发展，同时也关系到整个现代经济社会的优化与完善，从这一角度上来说，其重要意义是可想而知的。总而言之，本文针对有关倾斜煤层巷道支护技术及其优化相关问题做出了简要分析与说明，希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

参考文献

[1]倪建明，黄超.淮北矿区高地压软岩巷道支护技术路线及工程实践[C].中国煤炭学会开采专业委员会2007年学术年会论文汇编，2007：167-171.

[2]高明仕，张农，窦林名，等.基于能量平衡理论的冲击矿压巷道支护参数研究[J].中国矿业大学学报，2007，36（4）：426-430.

[3]郭守仁，马茂盛，张贵生，等.锚、网、索、喷耦合支护在伊泰大地精煤矿软岩巷道支护的应用[D].2007年度煤炭工业总工程师论坛论文集，2007：197-202.

支护技术论文范文第10篇

[关键词]黄金采矿 巷道支护 锚杆支护 成套技术

[中图分类号] TD353 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-7-461-1

1巷道支护形式

根据支护对围岩的作用方式可将金矿巷道支护分为5类。

1.1砌碹支护

砌碹支护是应用很早的支护方式，目前在一些矿井的硐室、大巷中仍然采用。按砌碹支护材料可分为：料石、混凝土砌块、现浇混凝土、现浇钢筋混凝土等。但是，砌碹支护属于刚性被动支护，不仅支护成本高、施工速度慢，劳动强度大，而且不能适应围岩大变形。除特殊巷道和硐室，一般不宜采用。

1.2棚式支架

棚式支护曾经是金矿巷道的主要支护方式，在20世纪90年代初，这种支护所占的比重高达80%以上。按支护材料可分为木支架、钢筋混凝土支架及金属支架，其中木支架与钢筋混凝土支架已经逐步被淘汰。金属支架按工作原理分刚性与可缩性支架;按支架材料分为工字钢、U型钢及其它;按断面分为梯形、拱形、圆形、环形。但是，棚式支架也属于被动支护，支架与巷道表面很难密切接触，控制围岩早期变形的能力差，在复杂困难条件下支护效果差、成本高。棚式支架的用量在逐年减少，被锚杆支护逐渐替代。

1.3锚喷支护

我国金矿于1956年开始在岩巷中使用锚喷支护，至今已有50多年的历史。喷射混凝土可及时封闭巷道周边，实施密贴支护，减少水、风对围岩强度的影响。锚杆可及时支护围岩，起到主动加固作用，充分发挥围岩的自承能力。经过多年来连续不断的研究、试验与推广应用，锚喷支护技术无论在支护理论、支护设计，还是支护材料、施工机具与工艺、质量检测与矿压监测方面都取得了长足发展。锚喷支护仅成为岩巷首选的、性能优越的支护形式，而且锚杆支护也成为金巷的主体支护方式[3]。

1.4注浆加固

在破碎金岩体中开掘或维修巷道，采用棚式支护或锚杆支护很难取得较好的支护效果，围岩注浆加固是一条有效途径。注浆浆液可充填围岩裂隙，将破碎岩体固结，改善围岩结构，增加围岩自身承载能力。目前注浆材料主要有两大类型：水泥基材料和高分子材料，可根据巷道地质与生产条件选取。

1.5复合支护

复合支护是采用两种或两种以上的支护方式联合支护巷道如果能充分发挥每种支护方式的支护性能，做到优势互补，复合支护会有更好的支护效果和更广泛的适用范围。复合支护虽然适用范围广，但支护费用高，成巷速度慢，支护形式选择不匹配时，往往造成各个击破的情况[4]。应针对巷道具体条件，选择合理的复合支护形式，才能达到预期效果。

2金矿巷道支护理论

我国学者在巷道支护理论方面做了大量工作，提出多种支护理论，并在生产实践中起到积极的指导作用。以下简单介绍几种理论。

2.1新奥法支护理论

结合金矿行业自身特点，对新奥法支护理论进行了较好的完善和发展，形成以下支护原则：采用光面爆破;采用早强喷射混凝土及时封闭巷道周边，实施密贴支护;采用锚喷支护，主动加固围岩，提高其自承能力，在围岩内形成承载圈;实施二次支护;对破碎围岩实施注浆加固;实施动态设计和动态施工等。

2.2联合支护理论

联合支护理论认为：对于复杂困难巷道，只提高支护体刚度难以有效控制围岩变形，要先柔后刚，先让后抗，柔让适度，稳定支护。联合支护理论在困难巷道中得到比较广泛的应用，但随着围岩条件越来越差，该理论受到了挑战。有些巷道采用联合支护并不理想，需要多次维修和翻修，围岩变形一直不能稳定。

2.3松动圈支护理论

围岩松动圈支护理论认为：巷道开挖后一般会出现松动圈，围岩最大变形载荷是松动圈产生过程中的碎胀变形，围岩破裂过程中岩石碎胀变形是支护对象。松动圈越大，碎胀变形越大，围岩变形量越大，巷道支护也越困难。根据松动圈的大小进行了围岩分类，并提出了相应的支护形式。

2.4围岩强度强化理论

研究学者提出巷道锚杆支护围岩强度强化理论，认为锚杆支护可提高锚固体的力学参数，改善被锚岩体的力学性能，锚固区域岩体的峰值强度、峰后强度及残余强度均能得到强化，锚杆支护可改变围岩应力状态，增加围压，提高围岩承载能力。

3锚杆支护技术的发展

3.1巷道围岩地质力学测试技术

针对围岩三要素：应力、强度及结构，金矿科学研究总院开采设计研究分院开发出金矿井下金岩体地质力学快速测试系统，包括小孔径水压致裂地应力测量装置，钻孔触探法强度测定装置及矿用电子钻孔窥视仪。

3.2锚杆支护设计方法

随着对巷道围岩地质条件复杂性与多变性的深入了解，以及数值计算在采矿工程中的快速发展与应用，动态性、系统性、信息化的设计方法，即动态信息设计法得到普遍认可与应用。支护设计不是一次完成的，而是一个动态过程;初始设计采用数值模拟方法，通过多方案比较确定合理的设计参数;设计充分利用每个过程中提供的信息，实时进行信息收集、分析与信息反馈。

4结束语

金矿巷道支护经历了木支护、砌碹支护、型钢支护到锚杆支护的发展过程。实践证明，锚杆支护是经济、有效的支护技术，是金矿实现高产高效生产必不可少的关键技术之一。金矿锚杆支护技术经历了从低强度、高强度到高预应力、强力支护的发展过程。目前已开发出包括巷道围岩地质力学测试、动态信息支护设计、高强度与高刚度支护材料、快速施工机具与工艺量检测与矿压监测及锚固与注浆联合加固在内的锚杆支护成套技术，成为首选、安全高效的主要支护方式。

参考文献

支护技术论文范文第11篇

关键词 锚杆支护；快速掘进；支护方法；组合式支护；工程管理；人员培训

中图分类号TD3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）78-0150-02

0 引言

煤巷支护最先使用的是木支护技术，后来支护技术不断发展，出现了锚杆支护技术。与其它支护技术相比而言，锚杆支护技术能够显著的提高支护效果，增进支护技术，减小作业人员的劳动强度，在实际运用中具有重要的现实意义。

1 煤巷锚杆支护快速掘进技术的作用

在煤矿的开采加工中，快速掘进是保证煤矿能够稳定生产的基础。而要保证煤矿快速掘进，就必须充分发挥现代电气化与机械设备的作用。而要使现代电气化与机械设备能够安全可靠的运行，就必须保证煤矿巷道掘进系统的各个环节正常运行，比如支护、运输、供水、通风等。因此，煤矿企业要想增进掘进速度，就必须完善各项配套设备，尤其是改进支护技术，缩短运输时间。运用锚杆支护，能够显著提升支护效果，增进煤巷掘进速度，降低工人的劳动强度，有利于增强煤矿的生产能力，提高煤矿的经济社会效益。

2 煤巷锚杆支护快速掘进技术的影响因素

尽管在煤矿生产中，锚杆支护技术已经得到了较为广泛的运用，并取得了良好的效益。然而，由于我国锚杆支护技术起步比较晚，目前，还有多方面因素制约锚杆技术的发展，主要表现在以下几个方面：

1）锚杆支护设计方法方面。主要表现为设计方法不合理，设计比较单一，在实践中，基本上仅有两种设计方法，包括主工程类比法和理论分析法。但是这两种方法存在着缺陷与不足，主要表现为：工程类比法缺乏科学的设计依据，在设计的实践中大多数是凭经验设计。而如果运用理论分析法进行设计的话，由于矿井的实际情况经常发生变化，这就使得理论分析与实际情况存在着很大的差距。另外，运用这两种方法设计出来的支护参数，往往与实践存在着偏差，不能很好的适应工程的实际情况；

2）煤矿矿区地质条件方面。主要表现在对煤矿矿区地质条件的预测发生缺失。众所周知，煤矿矿区的岩体是相当复杂的地质体，因而，在支护设计的时候，需要全面的了解地质体的实际情况。然而，在实践中，很多的煤矿企业在进行支护设计的时候，没有全面的了解围岩的实际情况，忽视了对围岩强度、围岩结构、锚固性等相关参数的测试。这就使得在支护设计的时候，很多的缺点没有被发现出来，忽视采取相应的措施来加强锚杆的支护，由于锚杆支护欠缺牢固，因而容易导致顶板事故的发生；

3）锚杆施工工程质量方面。主要表现为锚杆施工工程质量不高，在锚杆支护作业的实际中，其工程质量容易受到施工现场情况和地质条件的影响，常常会发生锚杆失效、防水效果不佳的情况。发生顶板破坏失稳之前，常常没有明显的预兆，施工人员难以及时采取措施进行预防，一旦发生事故，往往规模很大，造成的破坏比较大；

4）支护工作人员技术方面。主要表现在工作人员技术水平低。从事煤巷锚杆支护作业的人员大多数缺乏专业的技能，平时也缺乏对他们的培训，技术水平不高，难以做好锚杆支护的各项工作。此外，在施工实践中，缺乏对施工人员的监督管理，难以对各项不当操作进行及时有效的管理和控制，使得工程质量难以得到保障。

3 提高煤巷锚杆支护快速掘进技术的策略

锚杆支护快速掘进技术对煤矿生产实践有着重要的作用，然而，现阶段存在着多方面因素制约了该技术的发展，为了因对这些问题，改进锚杆支护技术，笔者认为可以采取以下策略。

1）科学设计锚杆支护方法。美国、英国等发达国家的锚杆支护技术发展较快，水平较高，应该重视引进和吸收。在引进国外先进技术的同时，要注重结合煤矿的实际情况，将地应力现场实测值作为前提条件，建立相应的动态设计方法，将地应力学评估、初始支护设计、现场监测、信息反馈、设计的修正和完善有机的结合起来，增强对煤矿区锚杆支护技术的针对性，进一步提高工程质量，保证锚杆支护的可靠性和科学性。另外，在支护设计的时候，还要重视运用现代化技术和现代化设备，对围岩结构进行全方位的测量，加强对围岩的理解，全面了解煤矿矿区的物理学特性，为科学设计锚杆支护做好准备；

2）推进组合式锚杆支护体系。第一、采用抗破断强度的锚杆。一般使用的螺纹钢锚杆的杆体强度较小，在施工中不适宜采用。应该采用螺纹钢，这样能够增强锚杆的性能，提高锚杆的抗破断强度提高锚杆的支护强度。第二、采用预应力锚杆和锚索、桁架的组合支护。由于围岩不稳定，由于受到软岩层、地层压力的影响，因此，需要采用预应力锚杆和锚索、桁架的组合支护，这样有利于防止巷道变形，防止顶板离层，进而保证支护效果，保证施工质量。第三、规范监督管理，加强监测工作，及时掌握巷道顶板下沉及离层现象，进一步保证锚杆支护的可靠性、安全性，保证支护效果；

3）加强施工工程质量管理。施工质量管理是提高工程质量、保证支护科学合理的重要前提，因此，必须高度重视。具体措施可以是加强对煤巷锚杆支护技术的管理工作、注重质量管理、采取措施加强现场管理工作，在施工的时候严格按照各项要求进行。此外，监督管理部门要积极履行自己的职责，加强对施工的监督管理，进一步保证支护的质量；

4）注重锚杆支护人员的培训。设计和施工是保证锚杆支护质量的重要策略，因此有必要加强对支护人员的培训，提高支护人员的素质。一方面，要加强对支护人员的岗前培训工作，让他们熟练的掌握施工技术，在作业中严格按照相关规定进行操作；另一方面，要注重对支护人员专业技能的培训，让他们掌握专业的技术知识，做好施工的各项工作，保证整个工程的质量。

4 结论

总而言之，锚杆支护技术是一种有效的支护方式，在实际运用中具有重要的现实意义。它能够强化巷道围岩的强度，提高围岩的稳定性，并且支护成本低、成巷速度快、能够改善作业人员的作业环境，保证作业的安全，进而显著的提高煤矿开采的经济社会效益，代表着支护技术的发展方向，在实践中值得进一步推广与运用。

参考文献

[1]田福新.论掘进技术实现煤巷快速掘进[J].中华民居，2012（1）.

[2]侯朝炯，郭励生，勾攀峰.煤巷锚杆支护[M].徐州：中国矿业大学出版社，1999.

[3]汤永.锚杆支护快速掘进技术研究综述[J].工会博览，2011（8）.

支护技术论文范文第12篇

关键词：建筑工程；基坑围护；施工技术

在现在进行建筑施工的时候，需要对建筑物的整体结构进行全面分析，并根据分析结果选取适当的施工技术，减少施工中出现的质量问题。对于在建筑施工中采取的基坑维护技术来说，其对于保证建筑物自身稳定性起到非常重要的作用。但是由于基坑维护技术在我国的发展时间并不是很长，因此其在实施的过程中还存在一些问题，针对于这一点就需要对皆空维护技术进行全面分析，保证在实施这项技术的同时，提升建筑物自身质量。

1 基坑支护的特点

在对基坑支护技术进行研究的过程中，首先需要做的是对基坑支护技术的特点有一个全面的了解，这样不仅仅能够提升这项技术的施工顺利性，对于减少施工中出现的质量问题也起到非常重要的作用。对基坑支护技术来说，其自身特点主要表现在四个方面，在这里笔者就针对于这四个方面进行详细的论述。

第一，在实施建筑工程基坑支护技术的时候，不仅仅需要对建筑物整体结构进行全面考虑，还要对基坑支护技术实施过程中涉及的学科有一个全面的了解。一般在进行基坑支护技术的过程中涉及的学科主要包括力学强度、渗流和变形这三个方面，因此在施工的时候需要将这三个学科进行有效融合，并对其进行综合处理。

第二，在进行建筑工程的时候，还应该对其中涉及的支护区域性有一个全面的了解，保证基坑支护在实施的过程中有一定区域性。另外，在研究中发现不同区域内部存在的力学特点也对存在一定差异，因此在进行基坑支护施工的时候需要对区域内部的岩石特性有一个全面的了解，并根据相应了解合理的基坑支护方案。

第三，尽管基坑支护对提升建筑施工质量起到非常重要的作用。但是在这项技术实施过程中采取的理论还存在不完善的地方，针对于这一点就应该对其中涉及的理论知识进行全面研究，了解其中不完善的原因。

第四，由于这项施工技术的施工区域非常广泛，因此对于不同区域进行的施工还存在一定因素不确定性，这就导致在进行基坑支护施工的过程中还存在一些问题。

2 深基坑工程的类型

2.1 钢板桩支护

目前在建筑施工中选取的基坑支护大多数是钢板桩支护吗，针对于这一点就要对钢板桩支护进行全面研究，借以保证其在建筑施工的过程中发挥自身最大的作用。所谓的钢板桩支护来说，其主要是由热轧型钢制成的，在进行基坑支护的时候采取这种支护结构能够有效阻挡基坑内部土和水对建筑地基造成的影响。为了保证基坑支护的有效性，还需要在打桩之前对钢板桩的质量和其他方面进行有效检测，这样对于提升打桩的精度，减少其在施工中出现的质量问题起到非常重要的作用。另外在进行钢板桩支护的过程中还应该对钢板桩支护技术实施中涉及的数据有一个全面的了解，并在施工中保证其自身数据与规定的数据有一个全面的衔接。在插桩的过程中要保证接口对准相应孔槽，促使钢板桩支护在建筑基坑支护过程中发挥自身最大的作用。

2.2 地下连续墙支护

地下连续墙支护形式是通过泥浆护壁的条件下分槽段对钢筋混凝土墙体就行修筑，随着施工技术、机械设备以及施工方法的逐渐完善地下连续墙逐渐向完善的方向发展，既能在基坑施工中发挥档土围护结构及能作为拟建主体结构的侧墙进行应用。若进行合理的支撑，且能够和有效的施工方法及措施进行结合捉使软土地层的变形得到有效的控制。

2.3 内支撑和锚杆支护

锚杆支护是一种岩土主动加固的稳定技术作为其技术主体的锚杆，一端锚入稳定的土（岩）体中，另一端与各种形式的支护结构连接，并施加预应力，通过杆体的受拉作用调动深部地层的潜能，达到维护基坑稳定的目的。锚杆支护适用性强基本不受基坑深度的限制，但不宜用于有机质土，液限大于50%的黏土层及相对密度小于0.3的砂土。

3 施工前的分析与准备

3.1 充分掌握基坑围护的方案

在本文前期的阐述中我们可以很明显的看到目前建筑工程、尤其是基坑围护施工难度的加大，特别是现有的施工建筑中深基坑围护技术的应用率越来越高，这就对基坑围护的设计方案提出了更加严格的要求。对于设计方案的选取，一般是依据深基坑的实际情况而定使得施工方案具有高技术、高质量、高安全等特点。

3.2 对基坑维护工程中的水文地质特征进行充分掌握

作为建筑施工地质条件中最为重要的一环，水文地质发挥着重要作用，对基坑围护工程中的水文地质特征进行充分了解并掌握，能够促使建筑工程施工中的渗水现象得到有效防止，避免有安全事故出现，进一步将实现快速且有效的发展。

4 深基坑支护方案设计及施工中的注意事项

4.1 彻底转变传统的设计理念

近十几年来，我国在深基坑支护技术上已经积累很多实践经验，收集了施工过程中的一些技术数据，已初步摸索出岩土变化支护结构实际受力的规律，为建立深基坑支护结构设计的新理论和新方法打下了良好的基础。但是，对于深基坑支护结构的设计，国内外至今尚没有一种精确的计算方法多数是处于摸索和探讨阶段，我国也没有统一的支护结构设计规范。

4.2 对变形控制的新的工程设计方法进行建立

现阶段，设计人员运用的最为简便且实用的设计方法是极限平跟原理，且该设计结果有一定的参考价值存在。在深基坑支护结构中运用该设计方法通常只能对支护结构的强度要求得到单纯满足，而无法对支护结构的刚度进行保证。大多数工程事故的出现都是由于支护结构中有过大变形造成的，因此，对支护结构设计方案的合理性进行评价时，不仅应对其强度是否满足设计要求进行分析，而且还应对其是否有环境问题产生进行关注，关键在于变形状态的掌握。

结束语

目前在进行建筑施工的过程中，为了保证建筑物的质量，通常采取基坑围护的施工方法，但是由于这种技术方法在我国的发展时间并不是很长，因此其在实施的过程中还经常出现一些问题，针对于这一点就需要对基坑围护施工技术进行全面分析，保证其实施的合理性，减少其在施工中出现的问题。另外在对基坑围护施工技术进行研究的时候，还要了解其自身涉及的学科范围，保证在施工的过程中，其内部涉及的各个学科都能够全面落实，这样对于提升整个建筑物的质量也起到非常重要的作用。

参考文献

[1]陈雄明.水泥搅拌桩基坑围护的应用实例及其设计计算[J].浙江建筑，2002（5）.

[2]余普红.建筑工程基坑围护施工技术探讨[J].建材与装饰，2016（15）.

[3]孙其超.探讨基坑围护工程的设计、施工与监测[J].江西建材，2015（9）.

支护技术论文范文第13篇

关键词：土钉墙支护；建筑深基坑施工；运用

现代社会城市发展迅速，建筑事业发展越来越快，对于深基坑的施工也要求越来越严格，土钉墙支护技术在建筑深基坑施工中的运用越来越广泛。土钉墙是一种原位加固土技术，就其作用机理而言，它对土坡稳定的主要作用是注浆土钉通过置换和护渗，改变土体性质和土钉自身承受的压力，有效地提高土体的抗剪强度和整体“刚度”。

一、土钉墙支护技术

土钉墙由被加固土体、放置在土中的土钉体和面板组成。天然土体通过土钉就地实施加固并与喷射混凝土面板相结合，形成一个类似重力式墙的土挡土墙，以此来抵抗墙后传来的土压力和其他力量，从而使得开挖坡面稳定。我们将这个土墙称为土钉墙。

土钉融合了锚杆挡墙和加筋土墙的长处，应用于基坑支护和挖方边坡稳定，有以下特点：形成土钉墙复合体，显著提高了边坡整体稳定性和承受坡顶超载的能力；设备简单。由于钉长一般比锚杆的长度小的多，故所用的施工设备要简单，不论是钻孔、注浆，还是喷射混凝土面板，施工单位均易办到；随基坑开挖逐次分段施工作业，不占和少占单独作业时间，施工效率高，一旦开挖完成，土钉墙也就建好了，这一点对膨胀土的边坡尤其重要。施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡的困难，有相邻低层建筑或堆放材料、大型护坡施工机械不能进场时，该技术尤其显示其优越性。土钉墙成本费用比护坡桩、板桩支撑墙等明显降低；土钉是用低强度钢材制作的，与永久性锚杆相比，大大地减少了防腐的麻烦；施工噪音低，振动小；土钉墙本身的变形很小，对邻近建筑影响不大；土钉墙适合于地下水位以上或经排降水措施后的杂填土、普通粘性土和非松散砂土边坡。

土钉墙支护技术是一种通过原位土体加固、充分利用原位土体自稳能力的支护技术。土钉墙由原位土体、设置在土中的土钉与混凝土面层组成，该项技术起源于70年代，发展于80年代。90年代以来，该项技术已在我国成功地应用于非软土地基坑支护工程中，支护深度已达20米以上。利用水泥土桩止水组合式土钉墙支护技术，使该项技术能够应用在不降水的高水位地层。

二、土钉墙支护技术在深基坑施工中的运用

土钉墙施工成功解决了基坑边坡的强度及稳定性问题，保证了施工的安全。此外，由于土钉墙能充分利用土体的自承能力的特点，与喷锚支护相比，其造价低，施工方便。因此在条件允许的情况下，采用土钉墙支护，可以大大节省投资。土钉墙施工周期短，与挖土同时进行，很少占用独立工期。挖土与土钉支护都分层分块施工，充分发挥土体的空间支护作用，并在开挖后几个小时内封闭，使边坡位移和变形及时得到约束限制。

（一）土钉墙支护对于整体工程的作用

在整个建筑工程当中，土钉墙支护技术对于深基坑施工工程有着不可替代的工艺流程。在对深基坑的土方进行开挖时，需要使用土钉墙支护技术进行开挖维护，保证开挖的顺利进行，预防了塌土现象。同时，在进行深基坑建筑施工时的测量也需要土钉墙支护技术，在确定好深基坑施工进程后，在每一步深基坑的施工检验也用到了土钉墙支护技术，在任何工程施工或者检验时，有了土钉墙支护技术对深基坑建筑的维护，就能够顺利的检查各方面建筑施工进程，这大大减少了检查带来的破坏，提高了建筑进程。

（二）土钉墙支护技术在建筑工程的施工工艺

土钉墙支护技术不仅仅能够完成深基坑工程的检测和维护，在工艺方面也发挥了重要的作用。在施工人员进行在深基坑的放样时，必须按照施工的图纸进行施工，否则不但会影响整个工程施工的外观，还会使工程的深基坑技术不完善。在进行建筑深基坑施工时，难免会遇到外界环境的影响，导致施工不能够顺利进行，土钉墙支护技术在深基坑建筑中能够使施工工程更加稳固，能够适当延缓施工，使施工质量不会因为外界环境而受到影响。

（三）土钉墙支护技术在打孔方面的运用

在深基坑施工过程中，需要用到打孔技术，这项技术施工也是建立在土钉墙支护技术之上的，打孔是为了更好、更准确、更牢固的插入土钉，保护好整个深基坑施工工程，所以，在打土钉孔时，必须要由技术熟练的人员来进行施工，防止出现任何纰漏。打孔自建筑企业发展就是一项技术性高的建筑技术，在建筑中不能缺少，所以，打孔技术必须得到保障，才能更好的进行施工建筑。在打孔中，必须小心谨慎，所以土钉墙支护技术是能够维护各部位安全稳定的保障，这样，打孔时就能够顺利进行施工。

（四）土钉墙支护技术在挂网和泄水管孔中的运用

在进行建筑深基坑施工时，挂网和管孔的安置是建筑过程中必须进行的建筑墙内部设置，所以，建筑时要准确好挂网时间和挂网方位，并及时打好穿孔，将各管道及时装好，不能用遗漏之处。土钉墙支护技术能够帮助找准挂网方位及时机等，在施工当中发挥很好的作用。在建筑中，安装泄水管道是建筑体内部完成的工程，为了美观，现代的泄水管道都是安装在墙体内部，所以，在安装时有土钉墙支护技术作为保护，仅能够顺利的安装完成，并能够保证不会破坏墙体建筑。

三、结语

土钉墙支护技术在建筑深基坑施工工程中有着极其重要的作用，在建筑行业中，建筑者们都很重视土钉墙支护技术，这种技术不仅能够保证深基坑的顺利施工，还关系到整个建筑工程的施工完善，所以，土钉墙支护技术在建筑行业占领重要地位。随着建筑事业的不断进步，人们对于建筑的要求也不断提高，所以建筑技术都必须受到重视。

参考文献：

[1]颜福桂.土钉支护施工技术与应用[J].建材与装饰，2009（10）：69-70.

[2]曾昭航.浅析土钉墙支护技术在深基坑工程施工中的应用[J].科学之友，2011（12）.

[3]高愈滋，周斌.浅谈复合土钉支护施工技术在某深基坑工程中的应用[J].工程技术，2011（08）：108-109.

支护技术论文范文第14篇

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支护技术论文范文第15篇

关键词：复杂 地质条件 煤矿 掘进 支护技术 应用 分析

伴随着煤矿企业对既有资源开采强度的不断加大、开采深度的不断延伸，煤矿开采区域，特别是集中性煤矿开采区域所处的工程地质条件更加复杂与多变。在此过程当中，地质条件可能对煤矿开采产生较大的影响，要求在掘进过程中对整个工作面进行良好的支护。在当前技术条件支持下，直接破顶法、退后卧底法以及锚杆临时支护加U型钢架法均适用于复杂地质条件下的煤矿掘进。与此同时，为保障上述掘进支护技术能够得到有效且稳定的应用，还需要从多个方面对其进行控制与关注。本文试针对上述相关问题做详细分析与说明。

1 平顶山煤矿掘进地区基本地质条件分析

平顶山煤矿掘进地区位于我国河南省境内平顶山市，是我国开采时间较早的老矿区之一。在该矿区进行煤矿采掘作业的过程当中，发现，该地区的基本地质条件复杂多变，不但断层多、矿井地压大，同时水文地质条件也相对复杂。具体而言可以概括为以下几个方面：首先，在该区域煤矿开展深度不断延伸的过程当中，各个煤层顶板所对应的岩层属性开始呈现出较为强烈的波动趋势。其中，最为突出的一点表现为：起拱围岩应力有着明显的上升趋势；其次，在该区域煤矿开采过程当中，矿井煤层、顶板、底板结构松软，潜在发生破碎的安全隐患。与此同时，在涉及到这一区域的巷道掘进工作过程当中，难以形成预期的巷道掘进工作面，可能产生极为显著的变形问题。更加关键的一点是：在前掘后修的工作模式下，一旦在巷道掘进过程中发生底板的松软问题，则势必会引发卧机现象，影响整体施工进度的开展；最后，在针对矿井薄煤层进行开采的过程当中，矿井巷道回采工作面所对应的掘进支护技术主要以煤巷或者是半煤岩巷为主，由此使得此过程中对于巷道掘进速度的要求过高，在涉及到对断层巷道以及大坡度巷道的掘进过程中，不但潜在安全隐患，同时也无法满足巷道回采工作面的支护要求。

2 复杂地质条件下煤矿掘进支护技术的应用分析

2.1 复杂地质条件下煤矿掘进支护技术的分类：结合上文中所提到的平顶山煤矿所对应的复杂地质条件，建议在此区域煤矿巷道掘进支护的过程当中，以锚网支护为最主要的选择。其中，可结合实际情况，进一步在直接破顶法、退后卧底法以及锚杆临时支护加U型钢架法这三类支护技术当中合理选取。

2.1.1 首先，对于直接破顶法而言，此项掘进支护技术主要是利用掘进设备，直接针对断层顶部进行破除，留下结构相对稳定的顶板围岩。在此基础之上，以锚网索对其进行支护。在此过程当中，需要特别注意的是：对于顶板落差在2米以内，且岩石硬度在5级以下的顶板围岩结构而言，掘进过程当中可能引发大面积的顶板碎裂问题，因而支护难度加大。现阶段，此项掘进技术多适用于对整体坡度较大且岩石坡度较缓地质条件下的煤矿巷道掘进工作。

2.1.2 其次，对于退后卧底法而言，在该煤矿掘进工作区域中，对于顶板结构较为稳固、完整性较好，且顶板与地板绝对落差在2.5米单位以内的情况下，可采取支护方式进行围岩。在此过程当中，掘进机保持后退状态，而卧底保持前进状态，通过此种方式确保煤矿巷道内部所对应的地位高度以及稳定性能够满足相关要求。通过对此项支护技术的合理应用，可确保断层顶板的完整性，同时达到提高围岩结构稳定性的重要目的，有着极为突出的安全性优势。

2.1.3 最后，对于锚杆临时支护加U型钢架法而言，在本文所研究的平顶山煤矿掘进工作区域内部，存在较大落差的断层，在这一条件下，围岩结构发生破碎以及坍塌的可能性均比较大。针对这一实际情况，需要采取超前支护、锚杆支护等临时支护技术与U型钢架固定支护技术的混合使用，最大限度地将锚杆倾斜角度控制为45°。在此基础之上，需要借助于预紧力实现对围岩结构的加固，防止煤矿掘进工作面顶板出现破落问题，提高煤矿掘进工作面的安全性与稳定性。

2.2 复杂地质条件下煤矿掘进支护技术的关键问题分析：要想最大限度地保障复杂地质条件下煤矿掘进作业的有效性，除选取合理的掘进支护技术以外，还需要通过对综掘机的选型、截齿的选择等问题加以详细研究，以保障上述掘进支护技术能够达到最高效的应用。具体可分为如下两个方面。

2.2.1 一方面，综掘机的选型问题直接关系到煤矿掘进支护技术的应用有效性。在此过程当中需要重点从以下几个方面入手，衡量综掘机是否能够满足煤矿掘进支护的相关要求：①巷道断面的适用性；②切割功率大小；③切割强度大小；④运行效率高低；⑤配件供应质量；⑥煤岩强度高低。

2.2.2 另一方面，对于截齿的选择过程中，需要考虑的问题是对综掘机截齿耐磨性强度的合理选取。选取高强度的截齿有助于提高煤矿巷道掘进过程中截割速度，同时防止截齿出现过大的磨损。然而，需要注意的一点是：当岩石硬度高于综掘机的截齿切割能力的情况下，不应当继续使用综掘机设备进行强行切割，而应当改选为爆破作业的方式，防止设备出现损坏问题，提高设备的有效使用寿命。

3 结束语

通过本文以上分析不难发现：要想最大限度地保障煤矿开采过程中的安全性，同时实现对煤矿开采工作效率的合理提升，选取并成功应用合理的煤矿巷道掘进支护技术无疑是至关重要的环节之一。要求相关工作人员在充分分析复杂地质条件构成及特点的基础之上，选取合理的掘进支护技术，针对掘进支护应用过程中的相关问题加以特别关注与重视，提高技术使用的合理性。总而言之，本文针对有关复杂地质条件下煤矿掘进支护技术的应用及其关键问题做出了简要分析与说明，希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

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