机械制造工艺技术的完善范文

1.机械制造工艺的主要内容

1.1冲压技术冲压技术可分为强磁场冲压以及爆炸冲压两种工艺方式，两者均是实现工艺优化的重要理念。第一，强磁场冲压。冲压原理是利用电磁铁的吸附能力冲压金属物质，使金属物质的形态发生改变。强磁场冲压的重点是冲压环境的设定，首先必须保证金属物质处于电磁铁的作用范围内，然后通过强电流引发的电磁力实现相关操作，其主要流程为：将金属物质固定在电磁器的辐射范围内，完成电磁铁的充电后产生较好的电磁力完成冲压行为，在此过程中电磁力能够立即引发材料形变，尤其要注意电容装置的选择，必须具备强电的存储能力，同时电压数值便于采空，既要实现放电又要保证不会出现击穿等情况。经过长期应用显示，此种工艺的生产效率极高，而且便于操作，在汽车制造业有广泛的应用。第二，快速成型技术。快速成型属于新兴的制造工艺，主要作用是完成机械样板的开发。这种工艺技术的特点是对设备的依赖性小，可以协助研发人员迅速完成产品的设计。同时快速成型技术拓展了机械制造的学科范畴，以CAD等软件完成新产品的研发设计。

1.2智能制造技术智能制造技术将机械自动化与人工机械智能化相结合，以先进的计算机技术作为支撑，将传统的人工操作模式转变为计算机控制。此技术能够分析机械制造技术当中的各个要素，达到自动智能化的控制目标。智能化技术避免人工数据计算中可能出现的失误，保证了计算的可靠性，优化处理相关数据，符合机械制造工艺的发展趋势。

2.节能型工艺技术研究

首先，干式加工技术。干式加工技术对常规刀具的使用率较低，切削量较低，间接地增加了生产整体的性价比，防止传统切削技术冲产生的刀具耗能，减少了冷却液的使用频率。切削液的浪费是整个生产流程主要的耗能部分，就汽车制造业来说，光切削液的成本就占了近20%，由此可以见切削液对生产成本的不良影响；除此之外，切削液还加剧了环境的污染，包括氯、硫等有害物，如果操作不当出现外泄，那么对于人员和环境都有极大的不良影响；从技术人员来说，切削液是其工作必须接触的生产要素，但是长期接触容易导致人员出现呼吸道和皮肤的不适。基于以上几点，寻找替代冷却液的新工艺具有紧迫性，由此变产生了干式加工技术。干式加工技术是实现绿色机械制造产业的重要措施。利用干式加工能够估算出成产环节的材料成本，从而实现动态的成本控制，将耗能控制在可接受范围内。但是干式加工技术的应用存在一定的局限性，主要因为其对技术环境的要求较高，因此在环境各异的生产环境中普遍使用。

其次，准干式加工技术根据切削方式可以分为汽束喷雾以及风冷却两种类型。第一，汽束喷雾冷却技术的应用面较广，技术原理是压缩空气，然后转化成液化形态的削切液，然后储存起来，避免气态的过多挥发，在使用时再将其转化为气雾，在向气雾形态的转变过程中热量得到释放，实现快速喷雾，最大程度防止金属物质的变形，同时实现了冷却的效果。这种工艺方式之所以应用广泛，主要是因为减少了资源的消耗，对环境的影响较小，能够促进机械制造工艺的绿色化进程。第二，风冷却切削技术是降温和润滑两个环节的优化技术，在保证使用性能的前提下减轻以上两环节的能源消耗。其工作原理具体为：先去除装置中水汽的水含量，之后降低无水空气的温度，最后利用植物油完成相关部件的润滑，而冷却则用之前的冷空气来实现，经过以上流程，能够完成工艺的润滑和冷却，减少了资源的消耗，迎合绿色环保的理念。

最后，应该选择具有环保性质的材料，材料应该符合以下要求：第一，材料应该具备可再生性质；第二，选择资源丰富、成本低、污染小的材料，提高材料的性价比；第三，材料应尽量选择无害环境或与环境相兼容，不用有毒、辐射强的材料。

3.结束语

综上所述，随着资源紧张和环境恶化的趋势愈加明显，当前机械制造工艺技术的优化已经引起社会各界的关注，并将其作为建立环保节约型社会的主要工作。我国当前对于相关节能技术的研究还不够深入，在日后有待进一步钻研，研发出既能实现生产效果又能满足绿色加工理念的制造工艺，实现机械制造企业经济效益和社会效益的共赢。

作者：盖晓艳单位：秦皇岛首钢长白机械有限责任公司