论机械自动化在机械制造中的应用范文

摘要:随着我国科技的高速发展，自动化技术日益完善且应用范围也越来越广，尤其是在机械设计制造行业中，自动化技术的应用有效提升了制造效率，为各项机械制造工作的精细化处理提供了可靠的保障。分析了机械自动化技术特征，详细阐述了机械自动化在机械制造中应用的重要性以及应用主要方式。

关键词:机械自动化;机械制造;应用

0引言

在国民经济发展过程中，机械制造逐渐成为重要的支柱产业，为社会发展提供有力的机械设备支持，有效提升了社会生产力。随着机械化水平的逐渐提高，自动化技术的应用也越来越广泛，完善了传统机械制造工艺，机械制造自动化逐渐成为未来发展的重要方向。在这种情况下，对机械自动化在机械制造中的应用展开研究具有非常重要的意义。

1机械制造自动化技术

在现阶段的机械制造行业发展过程中，机械自动化已经成为应用非常广泛且不可或缺的技术，机械制造自动化技术是借助计算机与机械制造的有效结合，增加机械制造过程的智能化以及自动化水平，最大限度减少在生产当中的人力、物力资源浪费，有效减少了人工操作产生的问题。与此同时，对机械设计制造效率和精确性的提升起到了很强的推动作用，在这种情况下，不仅有效减少了企业的劳动力，而且为相关的机械制造企业降低了劳动力成本，实现了经济效益的增长，进而有效提升企业竞争优势［1］。

2机械自动化应用的重要性

2.1促进能耗降低

传统的机械制造中，产品的制造效率低下，生产过程中的产生的能源消耗也非常高，在机械运行的过程中，同样容易产生很多问题，导致机械系统出现故障。由于机械的实际加工制造过程，需要大量的能源供给，才能保证设备在日常运行过程中的稳定性，避免故障问题的产生。在机械制造过程中，应用自动化技术能够有效缓解这一问题，由于机械自动化的应用有效实现了机械制造设备内部结构的优化，且有效减少运行过程中的能源消耗。同时，自动化技术对机械进行的操作更为便捷，通过计算机技术就能有效实现对机械生产过程的控制以及管理，增强机械制造加工的灵活性，最大限度减少机械制造产生的能耗，有效减少环境破坏问题，与我国绿色发展理念相符［2］。

2.2有效提升了安全性和效率

在实际的机械加工制造过程中，机械加工设备在使用中容易发生安全事故。且传统加工过程需要人工操作，在人工操作的过程中，可能出现操作失误以及故障问题不能被及时发现，只能安排专业的维修人员予以维修、检查，但是这样所需时间较长，给企业的生产造成一定程度的影响，耽误生产进度，在这种情况下，机械自动化技术的引进以及应用，有效解决了这一问题，机械制造与计算机监测技术的有效结合，提升机械故障检测的能力，加快发现问题所在位置的速度，这样维修人员就能够更加快速地开展维修，以最快的速度恢复机械设备，有效缓解由于机械故障导致的工作进展延误［3］。

2．3有效保证了生产效率

在机械制造中应用自动化技术能够实现整个生产流程的统一设计，不需要过多考虑人员操作和检验等工序，使机械制造的各个过程衔接更加流畅，各个工序之间通过自动检测、自动分配工时、自动选择加工方式进行衔接，相对于传统的人工操作效率得到显著的提升。在自动化机械制造的过程中，工作人员仅需要对自己负责的机床或生产线进行相关的参数设定，便可由设备自行完成工作，能保证生产速度和生产效率的同步提升［4］。

2．4降低工作人员的劳动强度

通过自动化技术的应用，机械加工设备的工作过程对人员的需求量明显减少。同时，一线生产制造工作人员的劳动强度和工作压力明显降低。此外，自动化技术的应用还提升了操作人员工作的安全性，使机械加工的过程更加简单便捷。

3机械自动化应用的主要方式

3．1数控制造技术

数控制造技术是机械制造最重要、最核心的技术之一，通过将电气控制技术、数据分析技术、传感器技术等众多技术集成到传统的加工设备之中，为机械加工设备提供精确、高效的自动执行能力。相对于传统的机械制造方式，数控制造具有显著的效率、精确性和质量优势，有利于极大的降低大批量加工制造的时间，减少人工劳动量。通过数控制造技术与机械集成制造技术相结合，能够建造现代化的数控制造中心，为复杂形状零件提供一次性全方位成形制造的技术支持［5］。

3．2智能制造技术

智能制造技术是在数控制造技术的基础上发展起来的新技术，智能制造与数控制造的区别在于智能制造具有类似人类的思维和逻辑判断能力，通过智能制造技术能够针对不同的工况和环境变化自主进行信息收集、分析、决策，并合理解决生产制造过程中的问题。智能制造技术为机械制造设备提供了大脑，使机械制造的过程能够摆脱对人的依赖，是制造技术发展的高级形态。

3．3柔性制造技术

随着我国经济的快速发展，制造业的规模实现了不断扩大，为进一步提高制造生产线的应用价值，降低企业生产制造的设备购置成本，柔性制造技术被广泛应用于中大型企业的生产线之中。柔性制造技术能够实现对生产线所有设备的集中统一控制，并根据不同设备的功能进行分类，明确各个设备的功能和实际作用，在生产过程中，能够根据不同产品种类、或不同品种的产品自动调整生产制造路径，实现同一生产线同时制造多个种类的产品，有效减少生产制造设备的购置数量，降低购置成本和场地消耗［6］。

3．4仿真制造技术

仿真制造技术是针对传统试制和技术优化过程研究的新技术，该技术以计算机技术为载体，能够模仿不同的机械制造设备完成模拟制造过程。有效避免传统机械制造中零件试制或设计缺陷造成的原材料浪费，减少零件试制的时间消耗。仿真制造技术的应用能够显著缩短机械产品制造的研发时间，提高产品的出产质量，优化生产制造的实施过程。

3．5故障检测技术

在传统的机械生产过程中，机床的故障问题是影响生产效率的主要因素之一，为有效避免机床故障问题的发生，在机床设备中安装大量的传感器和检测元件，通过实时获取机床运行状态，能够实现对机床故障的监测与预防。能够在机床运行出现异常时及时进行预警，在严重故障时自动控制制造设备停机，并为制造设备的故障提供可能的原因分析，提高故障问题的解决效率。

4结语

综上所述，在我国制造行业的快速发展下，制造设备的自动化水平进一步提高，自动化技术在机械制造领域的应用显著提高了生产效率和产品质量，并降低了生产成本，对制造行业的发展意义重大。从我国现阶段的机械制造自动化能力来看，机械设备的先进性还明显不足，自动化技术的覆盖还不全面，很多制造企业设备更新不及时，导致新旧设备混用问题严重，影响了机械自动化技术的优势发挥。因此，自动化技术在机械制造领域研究和应用的同时，还应重视先进技术的普及，重视提高机械制造从业人员的思想认识，使机械制造自动化设备更广泛的在制造业得到应用。

作者：彭卫发 文灏 单位：宜春职业技术学院