机械加工品质管理问题与措施范文

1机械加工品质管理问题分析

1.1人员因素。机械加工中的品质管理问题，首要的因素就是人员的管理，因为机械加工的品质和操作人员是分不开的,操作人员直接参与了机械加工产品的形成。目前，机械加工操作人员的加工品质意识不高，不太重视质量管理，导致经常出现不合格的机械加工产品。对这些不合格的机械加工产品进行分析可以发现，很大一部分都是由于操作人员的操作失误导致的，并且这些失误都非常低级,大多数是读取计量数据错误,或者工件划线错误等，这类问题反映了操作人员工作态度不够严谨和认真。由于这些原因产生的机械加工品质管理问题都是不必要的，因此需要加大机械加工品质管理力度,杜绝此类不合格品,避免人力和物力的浪费。其次,分厂技术交底制度执行不到位，导致工序经常出现问题，重难点没有很好地进行把握,出现了产品的质量问题。如果分厂的技术人员没有将关键的技术进行交底，重难点产品的生产就不合格，很容易出现质量问题,导致底层的操作人员承担了很大的操作风险。分厂的技术人员的这种行为，是职能监管不到位的问题，会造成机械加工品质的降低，不合格产品的数量增加,阻碍重难点工件的生产。1.2设备因素。在设备方面,机械加工的产品设备更换频繁，没有相关的手续和依据，导致经常出现质量问题。不同的机械加工产品需要有不同的加工设备的型号，是不能够随意地进行更换的。有的机械加工品质管理人员为了加快生产的进度,会随意更换加工设备，认为可以加快项目进度，但这样没有相关手续作为依据,也没有获得相关工艺和设计的技术人员的认可，随意更换加工设备，很容易出现大批量的质量问题，其后果是非常严重的。其次,相关设备的日常检修和维护管理工作做得也不到位，导致设备运行出现问题，引发机械加工质量问题。要想提高机械加工产品的质量，就必须有先进和可靠的设备,而在实际的机械加工中，经常会发生因为日常维护不到位,造成停机和故障等情况，导致产品出现质量问题。1.3原材料因素。机械加工品质的管理对原材料的管理不到位，导致原材料经常出现混料的情况。现场的加工标识不清晰，标识进行转移的过程缺乏监管，导致很多加工产品没有按照设计要求进行加工。机械加工现场缺乏日常严格的巡检工作,很多小型的产品加工操作非常马虎，没有重视产品质量，仅仅依靠经验来判断产品的尺寸,随意使用原材料,导致产品材质出现错误，规格不达标。1.4工艺因素。有些机械加工产品的工艺比较简单，管理人员忽视了生产指导,导致加工过程没有相关的技术文件,加工的工人在操作的时候,随意地选择操作基准和参数,导致产品生产出现规格不一。还有的操作人员为了方便，采用较大的进刀量和机床的转速来进行这些产品的加工，这样做虽然有较快的速度，但是质量往往不高。其次,对于产品的技术管理不严格，技术的更改往往无法完全落实。产品的工艺文件和设计文件不能够同步，质量问题频发。机械加工产品必须按照技术的状态，在技术文件的指导下进行操作，这样产品的物理功能和特定才能够满足要求，但是在具体的机械加工的过程中，没有进行相关产品的设计优化,产品的技术状态没有及时得到更新，随之就会产生很多的质量问题。

2机械加工品质管理问题的应对策略

2.1强化全员参与的质量意识。针对机械加工品质管理的人员因素，需要强化全员参与的质量意识,对员工行质量培训，提高员工的质量意识,强化员工的技术业务，采用更加科学的管理方式来进行人员的管理。针对不同员工的层次，进行不同的教育和培训,采用不同的培训方式对待不同的员工。建立起奖励和激励的制度,将产品质量和员工的工资挂钩,做得好的要给予奖励，做得不好的要给予惩罚，将工资的一部分作为质量的指标,根据加工产品的质量来决定发放的金额。2.2重视产品生产过程策划。对产品的过程进行般，采用工艺文件进行指导，对工艺进行评审。将工艺评审作为产品质量管理的指标，对产品的工艺和质量进行系统的检查和管理，对产品的质量进行评估，并且给出提高产品质量的建议。在整个产品的生产过程中都要包含工艺评审，确保产品的质量符合要求，满足生产的要求。完善产品的检查和控制的管理，将产品进行分类管理，理清各项管理工作的思路。质检中心制定出相关的检查文件和记录表,相关工作人员对其进行定期的检查，将检查结果记录在质量检查表中。按照不同的项目进行一定比例的抽查，重点检查产品的工序、设计以及工艺,提高产品的检查精度。对产品的技术状态加强管理，利用制定的程序文件对产品质量进行公示,确保产品在生产的擁中有制定的图样和技术文件进行指导,同时要组织设H刑工艺部门賊对产品技术的执行^«?亍阶和协调，确杠艺文行，保证产品的技术状态符合要求,这样产品的质量才能够得到保障。2.3加强产品生产过程管控。根据相关的管理文件和要求，对产品的实现过程进行管控。根据不同的质量信息渠道,对其进行整理，确保质量信息的准确和有效。每月定期召开质量分析会,对多发的质量问题进行分析和报告，及时地制定改进措施。这样的分析会要作为工作的常态，并且记录每次的信息作为相关的数据。在具体的生产过程中，合理分配人工，考虑到环境的因素，确肛烛作时能够精力充沛,减少工人的夜班时长,避虹人连续和高强度地工作,导Sea®疲劳产生产品质量问题。

3总结

机械加工的品质管理是非常重要的，产品的质量直接关系到企业是否能够生存，是否有足够的竞争力，能够更好地占领市场。只有提高机械加工的品质管理，才能够确保产品质量,而机械加工的品质管理是多方面,并且是持续的过程，必须随时完善和发现管理的问题，并且采取有效的办法,才能够不断提高产品质量,促进企业的进步和发展。

参考文献：

［1］董起辉.机械加工生产现场质量管理优化策略研究［J］.数字通信世界,2019(05):235.

［2］谢海.机械加工生产现场质量管理优化策略研究［J］.中国管理信息化,201&21(06):96-97.

［3］郑玉辉.机械加工质量管理的问题与改进措施探索［J］.居舍,2017(32):167.

作者:钟志彬 单位:广西丰业投资集团