煤矿科学兴安交流材料范文

一、搭建煤矿安全生产科技支撑平台，建设煤矿安全科技创新体系

去年底，国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局联合制定了《国家安全生产科技发展规划》，其中，《煤矿领域研究报告》中明确指出：安全是煤炭生产的头等大事，安全对煤炭生产起着保证、支撑和推动作用。实施科技兴煤、科技兴安战略，建立煤矿安全生产长效机制，是安全工作的必由之路。

作为煤炭企业，安全科技创新是实现煤矿安全生产的动力和源泉。多年来，煤矿注重搭建良好的科技创新平台，健全完善安全科技创新体系，不断挖掘和提高矿井安全生产科技的创新力，促进了全矿安全科技工作的蓬勃发展。一是建立完善了科技创新“三个体系”：成立了以矿长为主的人才使用、资金投入的保障体系；以总工程师为主的工程技术人员科技创新、科技攻关和技术改造网络体系；以全员参与小改小革发明创造的“五小成果”推广应用体系。建立了每两年一届的科技大会制度、每年一次的科技会、每月一次的科技例会制度和课题项目攻关小组制度。大张旗鼓地表彰在科技创新中涌现出来的先进集体、先进个人，积极推广应用科技成果，充分调动了广大工程技术人员和业务骨干的积极性和创造性。去年在我矿第七届科技大会上，我们对评选出的78项优秀科技成果、12名先进科技工作者、4名“金点子”提出者和8名岗位技术能手进行了大张旗鼓地表彰奖励。同时，采取以发明者姓名命名革新项目、给予物质奖励等形式，鼓励员工结合实际自我创造，积极开展小改小革“五小攻关”活动，充分调动了广大员工革新创造的积极性。

一大批既实用、又简单的技术革新项目在生产中

得到应用，有效地提高了劳动效率，保证了安全生产。二是建立完善了科技创新的人才激励机制。坚持牢固树立“人才是第一资源”的思想，着力创造育才、引才、留才的环境。通过建立技术后备岗制度、技术人员培养考核管理办法，将技术创新、技术攻关等方面的成果，作为晋升职称、提拔任用、评先树优的重要依据。坚持“压担子、打板子、架梯子、抬轿子”的人才培养机制，为工程技术人员的成长创造良好的条件，培养了大批专业技术人才，一批又一批专业工程技术人才走上了领导岗位。三是开辟了产、学、研相结合的新路子。坚持走出去、请进来，扩大对外技术交流与合作，积极与高等院校、科研院所开展技术合作。近年来，先后聘请了中国矿业大学、山东科技大学、山东煤炭经济学院等许多知名的通防专家、支护专家来矿讲课，与中国煤炭科学总院、济南设计院、唐山煤科分院、上海煤科分院、西安煤科分院、抚顺煤科分院等科研院所保持了良好的业务技术合作关系，在产、学、研相结合上做出了积极的努力和探索，综采技术在“三软”岩层的应用、二水平开拓延深工程优化及应用、煤4经济可采层的论证、综采放顶煤技术的应用、干法选煤技术的应用等一大批科研成果转化为现实的生产力，为安全生产搭建了科技支撑平台，有力地促进了安全、优质、高效矿井的建设。

二．大力引进新设备、新技术、新工艺，努力提高矿井安全装备水平和科技含量

邓小平同志提出了“科学技术是第一生产力”的科学论断。煤矿二十多年的发展建设充分证明了这一点。综采技术、综采放顶煤技术、综掘技术等大批先进技术和设备的引进应用，极大地解放了生产力。同时，有效地保证了安全生产。尤其是集团公司成立以来，先进设备的引进力度进一步加大，技术创新速度进一步加快，矿井综合能力大幅度提高，防灾抗灾能力进一步增强，为全矿工作的健康、稳定和超常规、跨越式发展奠定了坚实的基础。

1、加强技术引进，为安全、高效生产创造了条件。作为集团公司五大重点工程之一的4402大储量工作面，是龙口矿区有史以来最大的工作面，集团公司投资近4000万元引进了全新的综采放顶煤生产设备系统，今年月份创出了单机单面19万吨的历史最好水平，实现了安全生产；综掘机的使用，对降低工人的劳动强度，提高单进水平，缓解生产接续紧张的局面，发挥了重要作用；电动葫芦的推广使用，提高了安装速度，成为安撤面工作中不可缺少的重要工具。井下提升机防爆变频电控系统以及PLC电控系统的应用，提高了提升机的自动化程度，减少了故障率。同时，我们引进推广了锚杆钻机、井口推车机、井上自动拌料系统、皮带机电气软启动、新型风电闭锁开关等，在提高生产效率、降低工人劳动强度、保证安全生产等方面都发挥了重要作用。

2、优化生产工艺，提高劳动效率，保证了安全生产。在引进先进技术设备的同时，我们结合现场实际，积极探索和实践新的生产工艺，有效地提高了劳动效率，保证了安全生产。如，机组一次性扩切眼工艺。在4110面施工时，我们采用了采煤机一次性扩切眼施工工艺，提高了安装进度，缩短了安装工期，维护了顶板的稳定，实现了节支降耗，保证了安装的安全；如，综采支架配150机组开采工艺。在准备2415工作面时，由于无成套的放顶煤设备，经过反复研究论证，成功地采用150采煤机配轻放支架，解决了工作面在特殊条件下顶板管理的技术难题，实现了特殊配套的综采工艺，与高档普采相比，大大提高了效率，保证了安全生产；又如，综掘机拐弯工艺。

针对掘进机拐弯时不能连续生产、开机率低、施工工序复杂、工期长、掘进单进低、安撤次数多、工人劳动强度大、安全管理难度大等问题，我们组织技术部门、机电部门开展联合攻关，通过到济三矿调研学习，在借鉴济三矿经验的基础上，结合我矿的现场实际，制定了掘进机拐弯的技术方案，在4101切眼施工中，付诸实施，一次试验成功，实现了掘进机整机拐弯和一次扩切眼，提高了掘进机的使用率，减少了掘进机的安撤次数，从而有效地减少了安全隐患。同时，将与之配套的锚喷工艺改为“三掘三喷”，从优化设计入手，实现掘进机后配运输皮带化，减少了运输环节，提高了掘进效率，增加了安全系数。年综掘最高单进达到635米。今年四月份，又创出了综掘月进尺702米的历史最好水平，工程质量达到了优良品。生产工艺的优化和改进，在提高工效，提高工程质量，降低工人的劳动强度，保证安全生产等方面，发挥了十分重要的作用。最近，我们又引进了地面自动拌料系统，并且正在探索调研井下自动上料系统、自动清浮煤以及人车、猴车、移动压风站、风动扳手等新工艺、新设备，力争取得新突破、新成效。

同时，加大了安全技措投入。年，按照1.2元/吨煤的标准提取安全技措资金，完成安全技措项目42项，完成资金849.05万元。并实现了安全技措资金的项目管理，做到统筹兼顾，专款专用，保证了安全生产的必要投入，为加快实施科技兴安战略，推广应用新技术、新设备、新工艺，更新、改造老化设备，提高安全技术装备和矿井抗灾能力，提供了资金保证。

三．依靠科技进步，加大矿井关键环节技术改造力度，努力建设安全、优质、高效的现代化矿井煤矿是一个设计能力仅为90万吨的中型矿井。先天不足严重制约了矿井生产的发展。自投产以来，对生产、运输、提升、通风、供电、排水、地面生产系统等各系统进行了多次技术优化和改造，促进了矿井生产的安全、稳定、健康发展。尤其是集团公司成立以后，为适应公司大发展的新形势，矿井的技术改造力度进一步加大。在公司的大力支持下，对矿井主要生产系统进行了大规模的技术改造，使矿井综合生产能力大幅度提高，安全生产的科技含量进一步提高。

1、对主提升系统的技术改造。在公司的直接关心和支持下，投资270万元对主井提升系统进行了技术改造，对主井及相关的井上下主要运输系统进行了改造，箕斗提升量由5吨/次提高到6.5吨/次，提升循环时间由60秒缩短为57秒，提升能力由156万吨提高到213万吨。同时，投资50多万元对副井操车及信号进行了改造完善，副井提煤能力达到33.8万吨，主、副井技术改造完成后，矿井提升能力达到240万吨以上，有效地解决了制约我矿生产的“瓶颈”问题，提高了主井以及相关配套运输系统的运行效率和安全可靠性。

2、对地面生产系统进行了改造。投资280万元对地面生产系统及地面风选系统进行了改造，选煤厂年处理能力达到了300万吨，满足了生产大发展的需要。

3、对矿井通风系统进行了优化改造。针对我矿采场东移，通风距离长、阻力大的实际，为确保井使用前的安全生产，按照国家煤矿安全监察局提出的“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，对矿井通风系统进行了全面优化，分别施工了一二水平回风联络巷、一二水平改造进风巷及将下组煤集中轨道上山和下组煤三采集运巷改造为并联主要回风巷，降低了矿井通风阻力，提高了矿井通风能力，满足了东风井建成前矿井安全生产的需要。

4、对矿井供电系统进行了改造。我矿原设计的下井双回路电缆的供电能力，是为年产90万吨井型服务的，已满足不了生产大发展的需要，通过论证，投资110万元对供电系统进行了改造，重新敷设了下井电缆，具备了年产270万吨的供电能力。

矿井综合能力的提高，带来了生产大发展。2003年，全矿实际生产能力达到225万吨，创出历史最好水平。年月份，全矿月产量达到25.45万吨，再次创出了月产历史最好水平。

四．创建一流信息化矿井，打造“数字”矿山，不断提高矿井安全生产监测监控水平

十六大报告指出“信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、优势得到充分发挥的新型工业化路子”。安全生产是煤炭企业走新型工业化道路，实现可持续发展的前提条件。实现监测监控手段的信息化，是煤炭企业科技兴安的重要途径。在这方面，我们先后引进了KJ-75型调度监测系统，完成了对矿井监测系统的改造和升级，使矿井瓦斯监测系统具备了完成气体、温度、风速监测和风机、风门状态遥讯等工作的多种功能。同时，引进了KSS-20矿井防灭火束管监测系统，完成了对井下主要防火地点和主要回风巷的防火监控。

实现了电子探头、瓦斯监测到迎头、到工作面，保证了随时掌握井下生产状况以及气体变化等情况。去年以来，广泛应用数字化、网络化技术，建立了上下反馈及时、准确灵敏的矿井信息资源共享网络，加快了矿井信息化、数字化建设的进程。从地面工业广场到井下的重要工作地点、工作岗位都安设了工业电视监控系统，实施24小时全天候监控，随时掌握井下重要工作地点的动态。今年又投入40多万元，对全矿网络计算机进行了更新换代，并实现了与集团公司信息网络的对接。在局域网上，我们建立了涵盖安全、生产、经营等各方面的信息资源，实现了资源共享。在安全专栏中，对岗位责任制、人身事故档案、“三违”罚款、干部下井、隐患排查、安全重点、、等方面内容，及时更新，动态管理，收到了很好的效果。

当前，煤矿面临的以技保安任务十分艰巨，尤其是海域开采面临的技术问题尤为突出。海域防止海水溃入、海域综采放顶煤开采技术、海域灾害预警和安全保障体系、海域下煤层开采覆岩运动规律及控制技术四大技术课题已经进行了技术定向，并全面展开。今后，围绕矿井安全技术重点，我们将进一步加大安全创新体系建设，加大安全科技投入，搭建安全科技支撑平台，不断提高矿井监测监控科技水平。

建设信息化、数字化矿山，是煤炭企业未来发展的必然趋势。围绕这一发展方向，我们将制定生产自动化、智能化控制规划。尤其是海域工程，要在实现信息化、数字化上做文章。其中，海域皮带要实现调度集中控制，海域泵房要实现自动化控制，首采面要实现优质高效。目前，我们正在酝酿对调度系统进行改造，建成集监控、监视、企业信息、通讯为一体，由安全监测、工业电视、工业自动化控制、管理信息、通信五个系统组成的监测监控系统，变单纯的生产调度中心为调度集控中心。同时，引进掘进巷道喷浆厚度自动监测仪、地质信息分析、三维地震动态分析等信息化技术，不断提高监测监控的信息化、数字化水平，提高矿井抗灾防灾能力，实现矿井安全、优质、高效和可持续发展，为集团公司做实、做强、做大，做出我们积极的贡献！谢谢大家！