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电动机节能降耗技术探讨范文

时间:2022-11-08 11:07:03

电动机节能降耗技术探讨

摘要:在可持续发展理念的不断深入下,人们的节能环保意识得到了显著的提升,加强电动机节能降耗技术的研究是目前的一个工作重点,发展节能降耗技术,可以有效提升电动机的社会效益和经济效益。就电动机节能降耗技术的应用进行分析。

关键词:电动机;节能降耗技术;应用

0引言

电动机是为其他机器供应动力的重要机器设备,在多个领域和行业中,都有着广泛的应用,但是电动机在运行过程中,会消耗大量资源,随着人们的环保意识的提高和可持续发展观念的深入人心,电动机节能降耗成为当前亟待解决的问题。电机系统有着巨大的节能潜力。因此,挖掘电机的节能潜力,寻找有效的降耗方法是一项重要任务。本文结合电动机的工作原理,对电动机在运行过程中电力和能源的损耗问题提出改进措施,进一步促进企业经济和社会效益的增长。

1电动机的能耗情况分析

异步电动机广泛应用在我国工农业、军事和交通运输中,这种电动机性能优良、价格便宜、结构轻巧,为这些领域提供了动力供应,发挥着重大作用。但是在实际生产中,电动机的电力消耗很大而且资源浪费较多,调查研究发现,我国电动机用电量占到总用电量的一半以上。电动机生产企业设计电动机时,一直将电动机的安全余量放在第一位,设计出来的电动机安全余量都很大,但是却导致电动机工作过程中经常处于空载和轻载的状态,这样就会造成电动机的负荷较小,运行效率大打折扣,也浪费了大量的电力资源。

2电动机节能降耗技术的应用

2.1选择类型适宜的电动机

近年来,我国成功研发出Y系统电动机,这是三相异步电动机,其启动性能和节能性都很好,工作效率也较高,和以前的J20系列电动机相比较,这种电动机的工作效率大大提高,所以要大力推广Y系统的电动机。

2.2科学设计电动机额定容量

我国电力系统对电动机的运行规定有明确的标准:当电动机的负载率低于40%,属于非经济运行;处于40%~60%之间,属于一般运行区;在60%~100%之间,属于经济运行区。也就是说,电动机的容量大,能够使电动机的安全性能和稳定性能提高,但是却使投资成本大大增加,还会使电动机的功率和动力效率降低,消耗大量的电力资源。所以为了进一步保证电动机的运行的需求,要将电动机负载控制在经济运行区域。

2.3改变定子绕组形式结合

电动机的工作原理,改变定子绕组的方式,能够有效减少电动机的电力资源的消耗,不断提高其动力效率。当前,电子绕组有单层交叉和同心式等不同形式,可以通过将电子绕组改成单双层绕组的方式使其具备定子绕组的综合性能。和常规的单一单层或者双层的绕组相比较,这种单双层的定子绕组使用很少的匝数就能达到普通电动机的效果,节约了铜的使用量。

2.4优化系统电动机风扇电

动机风扇对内部结构散热有良好的功效,可以防止电动机在温度过高的情况下损坏电机零件,甚至超过温度限制烧坏电机,造成重大后果。目前,电动机使用的是离心式风扇,电扇在运行时,会产生离心力,在其作用下扇叶间的气体向外散开,同时在电动机叶轮出口处受到大气压力形成涡流,这就阻碍了电动机风扇的降温性能,使风扇的运行效率降低,产生很大噪音,这也就相当于增加了电动机的能源消耗。使用轴流式机翼电风扇代替离心式风扇,并且在电动机装上具有优良性能的风罩,这样电机运转过程中风扇能够产生一定的压差,降低电能的消耗,增加电机的动力效率,减少噪音污染,降温效果理想。

2.5设置变频器

水泵和风机是两种很重要的电动机,设置变频器,能够有效降低能耗,达到节能的目的。这些电动机在运转过程中,需要及时调节电动机阀门来控制水量和风力的大小,这个控制过程中会耗费大量的电力资源,所以在这一位置设计变频器,能够合理调节水泵和风机的流量,根据实际情况,改变设备的转动速度,调节流入量,节约电力资源,减少电能的损耗。电动机在启动过程中,会吸收大量的电流,不仅使电动机的线路出现一定的消耗,同时也浪费了大量电力资源。通过对变频器进行调节和控制,使用软启动功能,科学管理电动机的启动时的电流消耗,可以在保证电动机平稳运行的基础上,不断提高其工作效率,降低电能消耗,有效保护电动机,延长其使用时间。

2.6降低电源电压

电动机在满负荷的运转到空载运转过程中,其励磁电流基本上是保持不变的。降低电动机的电源电压,就可以有效降低励磁无功电流,这样就能够降低定子电流分量,提高电动机的功率,减低消耗,达到节能减耗的目的。

3结语

鉴于电动机调速节能的巨大经济潜力,和面对激烈的市场竞争,电动机的降耗增效工作势在必行。电动机的节能减耗顺应了我国大力提倡的节能环保的要求,应大力推进电动机的节能减耗,优化电动机的性能,促进社会的可持续发展。

参考文献:

[1]崔生辉.节能降耗技术在异步电动机中应用的探讨[J].山东工业技术,2015(13).

[2]白天阳.异步电动机节能降耗技术探讨[J].炼油与化工,2013(6).

[3]路春生.电动机节能降耗技术及方法探讨[J].科技与企业,2013(16).

[4]岳海燕.电动机节能降耗技术初探[J].中国高新技术企业,2009(3).

作者:龙彦良 单位:湖南省邵阳县石齐学校

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