化学清洗时机的经济价值范文

1化学清洗技术

近些年来，化学清洗技术在兰州石化公司检维修中发挥了很大的作用。化工和炼油生产中各种工业设备内的污垢都能用化学清洗的方法清除。在检修中，机动部门设备主管人员只要和专业清洗组织机构取得联系，就能完成设备清洗作业。设备清洗的质量通常由承担清洗工程的单位组织负责，机动部门设备主管人员的职责是知道和决定这个清洗的具体时间，即知道设备是否需要清洗，什么时候清洗和间隔多长时间清洗一次。时机确定得不合适，需要清洗时而不清洗，就会危及到设备的长周期运行和安全使用寿命，影响正常的生产过程，甚至造成装置非计划停车损失；若清洗过早或过于频繁，也会增加不必要的腐蚀损失和检修清洗费用的开支。对于大部分企业来说，既无章可循，又缺乏这方面的专门资料，所以决定清洗时机就成了设备管理部门人员的一道难题。

2化学清洗时机的确定

2.1新安装设备的清洗

20世纪60年代以前，人们对投产前的新安装设备是否应进行化学清洗存在着争论。一种意见认为新安装设备仅进行除油脱脂处理就可以了，酸洗不仅会使受洗的设备金属承受不必要的腐蚀损失，同时还要花费数目庞大的清洗开支。另一种意见认为，新安装设备必须进行化学清洗，不仅要进行除油脱脂处理，而且还要进行酸洗处理；随着缓蚀剂技术的发展，设备金属在酸洗过程中的腐蚀损失很小，最终的钝化处理将有助于减少设备运行中的腐蚀，与酸清洗时的金属腐蚀损失相比，由轧制铁磷等污物引起的设备运行中的腐蚀则是危险的；化学清洗后得到了干净的金属表面，因而能更快地得到合格的产品，企业由此而获得的好处大大超过清洗费用的投资。

2．2定期清洗

定期清洗是在设备运行一段时间后即进行一次清洗。具体的时间间隔应在总结设备运行周期和结垢之间的关系的基础上确定。

2.3根据结垢量决定清洗时机

采用这种方法时，需要从设备中割取一段管样，根据管内结垢量决定清洗与否。割取管样的部位应挑选最容易结垢的地方。管段割下以后，先称取质量，然后用添加有缓蚀剂的酸液清洗干净，再次称取质量，并测量管内表面尺寸。

2.4根据设备运行参数决定清洗时机

对装有监测仪器的设备来说，设备内是否发生结垢和结垢的程度都能从运行参数上反映出来。这时，只要总结出运行参数的变化与结垢程度之间的关系，就可以判断出设备是否应该清洗。

2.5从经济上考虑

在保证安全和生产的基础上，也可以从经济上考虑，按照能量的节约价值大于化学清洗投资的原则来决定化学清洗的时机。

3化学清洗时机的经济评价

生产装置在经过一段时间的运行之后，某台设备已经结垢。假设此设备带垢继续运行T个月比清洗干净运行T个月多消耗动力费ΔE元，该公式的实际意义是：清洗干净的设备运行T个月以后，企业的清洗投资即可由能量（燃料、水、电、蒸汽）的节约、原材料消耗减少（更有利于化学反应的进行）、装置效能提高、产量增加（化学反应时间缩短）所带来的综合经济价值增加额中收回，换而言之，企业的设备管理人员可以从清洗投资回收的期限来考虑是否经济合算，从而决定生产装置的设备是否应当清洗。由于能量的节约更方便统计与计算，因此清洗费用的投资回收期多用能量节约的期限近似地计算后来考虑。例如，某厂设备已经结垢，干净设备的水电费为10000元/月，大检修前一个月的水电费为10400元/月，清洗投资需5000元，要决定大检修与否，将数据代入式（6）中，得：T＞12.5个月；这就是说，设备再运行12.5个月才能收回设备清洗投资。主管人员认为这不合算，因而没有清洗。第二个大检修前的水电费为10850元/月，将数据代入式(6)中，得：T＞5.9个月；设备再运行5.9个月

以后就可以收回设备清洗投资，显然清洗是合算的。设备清洗投资回收期没有一个确定的时间界限，因此，在实际生产过程中，企业可以结合生产装置的安全运行、正常生产的效能、原材料的消耗、能量的消耗来总体考虑。在大多数的情况下，运行设备的清洗都是在装置的正常大检修期内进行的。这时，应当首先检修好设备，待水压试验合格后再开始清洗。若装置没有停工计划，即需要计划外安排清洗时，应提前做好准备，一旦设备停运，立即开始清洗，尽量减少停工损失，甚至可考虑不停工清洗。

4结语

本文所述的清洗时机确定方法都是积极的，都将化学清洗作为企业生产装置在计划内的保障设备安全运行、维持设备正常生产和节能的重要措施，所要确定的只是时间问题。但是，在实际遇到的很多例子中，化学清洗常常被看作迫不得已的应急手段。当锅炉结垢达到使金属过热而发生胀管、爆管的时候；当结垢使蒸汽压力和产量不能符合生产要求而被迫非计划停车的时候；当换热器的效率降低到生产工艺无法继续的时候，才被迫考虑进行化学清洗。因此，这种清洗时机没有选择的余地，是消极的、被动的化学清洗。

消极的化学清洗本身的花费较大，这是由于结垢过于严重的缘故。加上检修费、材料费、特别是非计划临时停工损失，工厂的经济损失将是巨大的，难以由清洗后的能量的节约来弥补。积极的化学清洗当然也需要花费一定的费用，但清洗后取得的节能综合经济效益往往比清洗费用大得多。