对数控机床实训的建议范文

对数控机床实训的建议范文第1篇

【关键词】国家数控实训基地；数控机床改造；网络化；建设方案

黄石职业技术学院国家数控实训基地于2007年建成并投入使用，由于设计比较仓促，数控基地分别单独建立了数控仿真实验室、CAD/CAM实验室、数控加工车间、电火花线切割实训室、三坐标测量室等机构，并没有搭建一个协同的工作网络。

随着时间的推移，目前国家数控实训基地的运行模式已经不能适应现代化的需求：学生在数控仿真实验室模拟的程序输出后，并不能直接输送到数控机床，需要在机床重新录入或者借助U盘拷贝；技术人员在CAD/CAM实验室通过三维制造软件自动生成的程序代码，无法顺利到达机床系统，中间操作繁琐；三坐标测量机检测验证的数据，只有通过介质传输，不能快速反馈到实训室中。这些问题都是由于数控基地没有一个完整的网络化平台造成的。为了解决这个问题，我们为国家数控实训基地设计了网络拓扑，准备实施网络化改造。

一、原有的教学环境及需求

黄石职业技术学院国家数控实训基地下设的数控仿真实验室、CAD/CAM实验室，共拥有计算机82台，采用P4 3.06G CPU、512M内存、GeForce 128M显卡、160G硬盘、17寸显示器，并已组建成一个局域网，每台机器上装有宇龙数控加工仿真系统、CAXA制造工程师、Pro/E、Master CAM等专业软件，可以实现自动编程。三坐标测量室拥有海克斯康三坐标测量机一台，工作站一台。数控加工车间拥有广州数控CAK3275型数控车床9台，华中数控CK6140型数控车床3台，广州数控XK713型数控铣床7台，华中数控4600型加工中心1台，法拉克VMC650加工中心2台，法拉克HTC2050车削中心1台，华中数控教学型数控车床1台、华中数控教学型铣床3台。电火花线切割实训室拥有苏州新火花DK7740型数控线切割机床3台，数控电火花成形机床1台。

我们拟在数控基地内构建一个局域网网络平台，将数控加工车间内所有数控机床与测量室、实训室、CAD/CAM实验室等计算机进行网络化改造，建设模拟企业环境的网络化数控实训基地，使各项数据都可以通过网络传输，不再需繁琐的人工操作。这不仅顺应了“网络数控”发展的总体趋势，而且能满足学院教学、培训的需要，具有较高的实际应用价值。

二、网络化改造的设计

1.网络选型、连接方案

在所有网络类型中，小型局域网是比较接近非专业人上和最为实用的网络技术。因此，我们选择搭建一个使用方便、性能稳定、造价低廉的小型星型局域网。

目前基地大多数数控机床数据传输只支持通过RS232接口单机传输，其基本原理是计算机的串行（COM）口和数控机床本身的RS232接口遵循相同的数据通信协议，利用它们之间的数据传输性能可方便地实现计算机与数控机床的通信，从而完成计算机对机床的NC代码的传输。但是这样的接口我们无法直接接入以太网，经过讨论，我们解决的方案是：给每台数控机床旁配置一台PC机，使用数据线将COM口与数控机床RS232C接口连接，而此时，每台PC机又可以直接连接以太局域网。这种方案的特点是技术成熟操作简单，给操作者带来方便：在PC机上编程，在专用通讯软件或者DOS下进行程序传输。

2.网络拓扑结构

我们要先将数控加工车间、线切割实训室和三坐标测量室的32台数控机床控制计算机组成一个小局域网，再将该局域网与数控仿真实验室、CAD/CAM实验室的局域网连接起来，共同组成一个基地的网络平台，使设计信息、工艺信息、加工信息及后置处理数据能及时地传递到制造单元。学生在数控仿真实验室、CAD/CAM实验室进行数控编程和仿真的数据也可直接传送到机床上，这样就构成了网络制造集成环境，减少了中间环节，增加了可靠性，并提高了工作效率。

根据以上要求，我们决定组建一个星型结构的共享式以太网，服务器安装Windows 2003 Server，工作站操作系统采用Windows XP专业版。网络拓扑结构如图1所示。

3.组网步骤

（1）硬件物资准备

由于数控仿真实验室、CAD/CAM实验室已经组成局域网，在这次网络改造中不需要另外投入新的设备。而现有的数控机床全部配备了高性能计算机，具备入网条件，我们只需购买双绞线、水晶头和交换机等就可以轻松组网。

我们采用星型网络的布线连接，双绞线两端安装有水晶头。连接网卡与交换机的最大网线长度为100米，如果要加大网络的范围，在两段双绞线之间可安装中继器。由于数控基地所有设备都在一栋大楼内，距离较近，能满足要求。根据数控机床控制计算机的位置，我们选择了交换机的安装位置，并将每台控制用计算机用双绞线连接到了交换机上。

（2）服务器的安装和配置

因为这台服务器的身份是域控制器、网关及文件服务器，所以我们选用了Windows 2003服务器操作系统，并配置成为域控制器，方便管理域内工作站，还利用Windows 2003的Internet连接共享功能，为基地内部网络搭建了网关，通过网关将数控基地局域网与校园网连接起来。

同时，我们在服务器上安装了Serv-U FTP服务器软件，轻松构建了一个文件服务器，因此在基地局域网内部进行文件传输更容易。

（3）工作站的安装和设置

工作站全部采用Windows XP专业版，其安装过程比较容易。需要说明的是有关协议的安装问题，网络中每台计算机的协议配置应尽量保持一致。在通常情况下，TCP/IP协议是必不可少的，为了照顾数控机床控制系统中所用通讯功能能在DOS下使用，IPX/SPX协议也应该安装，至于微软的网络客户文件系统安装时就已经自动安装好了。然后，参照相关协议，为每个厂家的数控机床安装匹配的传输控制系统，并对机床控制系统软件及DNC通讯软件进行设置，实现通过网络对机床的有效控制。最后要启用Windows XP的远程桌面连接功能，方便远程操作工作站。

三、改造后的国家数控实训基地所能实现的增值功能及改造优点

1.网络化的数控基地提供的增值功能

（1）网络集中管理

在服务器上可以实现系统的配置管理、性能管理、故障诊断等几个方面的网管功能，并能集中管理和监视网络上的各种设备。为系统可靠运行提供保证。

（2）远程故障诊断

数控机床出现故障时，一般技术人员如不能准确分析判断故障的原因，就会影响生产。利用互联网进行网络对话，服务方可以在异地了解用户方数控机床出现故障时的表现症状，以及数控机床在执行由服务方发送的数控指令时的工作状态，进而对数控机床的故障进行判断井提出可行的解决方案。

（3）模拟企业制造环境，提高教学效果

用CAD/CAM实验室所连成的局域网模拟企业的设计部门，以数控加工车间室局域网模拟企业的制造与加工车间，教师通过互联网给学生布置实习任务，学生在CAD/CAM实验室完成产品的原型设计，并将结果通过网络返回给教师批阅，经检查无误后，可直接传送到数控机床上加工。

整个流程全部通过内部网络完成，节约了大量的时间，提高了设备的利用率。

现在利用联网的工作站，可以将所有的数控程序、数控系统参数以及PLC程序（ASCII代码文件）都备份到计算机中，从而保护了系统资源。

2.数控基地实现网络化改造后的优点

（1）缩短传输程序的时间，也就是节约了昂贵的数控机床机时费用。

（2）准确性高。零件程序重复使用时即使重新传输也可以保证绝对正确。

（3）操作者劳动强度减低。只需在机床面板输人简单指令就可完成程序传输。

（4）易于修改。首次使用的程序如果在现场进行了修改，那么上传后就可供下次调用。

（5）程序管理实现了统一化。

（6）责任清楚。一旦出现问题，很容易分析出是编程原因还是操作原因。

四、总结及展望

对数控机床实训的建议范文第2篇

关键词：校企合作；共建；实训基地；就业能力

Exploration and practice of improving the students' employment ability in college-enterprise cooperation co-construct practical training bases

Chen Wei， Fan Jun， Xia Xianming

The City Vocational College of Jiangsu， Nanjing， 210036， China

Abstract： College-enterprise cooperation co-constructed practical training bases can give full play to the function of the practical training base， and promote the improvement of students' employment ability. It can promote the professional construction and curriculum reform. It can well solve the problem that college lock of practical training equipment. It can realize zero distance docking in the talents training and the demand of the enterprises. It can cultivate students' employment competition ability.

Key words： college-enterprise cooperation； co-construction； practical training bases outside； employment ability

目前，我国高职院校与企业共建了许多校内外实训基地。这些校企共建的实训基地在应用型人才培养中的优势日益凸显，已形成我国高等职业教育的特色。实训基地建设是促进高职教育迅速发展的关键，是应用型和技能型人才培养的重要途径[1]。加强实训基地建设，发挥基地功能，促进学生就业能力提高，是高等职业教育的重要任务，是贯彻“以服务为宗旨，以就业为导向”的办学方针的有效途径。

所谓就业能力是指大学毕业生在校期间通过对知识的学习，掌握必要的技能，获得的能够实现就业理想、满足社会需求、在社会生活中实现自身价值的本领[2]。

校企合作共建实训基地，可以充分发挥实训基地的功能，促进学生就业能力的提高，主要体现在以下4个方面：

（1）推动专业建设和课程改革。

（2）解决学校实训设备的不足。

（3）实现人才培养与企业需求的零距离对接。

（4）培养学生的就业竞争能力。

1 推动专业建设和课程改革

提高学生的就业能力与专业建设、课程改革有着直接的关系。这是因为，企业需要怎样的人才与专业建设关系很大，也与学生所学课程和掌握的技能有关。因此，校企合作共建实训基地能推动专业建设和课程改革，是学生就业能力提高的知识保证。

在校企合作共建实训基地的过程中，学校通过与企业的紧密联系，可共同探讨专业课程的开发，制定与企业需求和特点相适合的课程培养目标[3]；在企业参与下，可构建适合企业、社会发展的各种课程模块，形成围绕职业能力设计的模块课程体系；可不断听取企业人士的意见，采纳合理的建议，改进具体专业课程的结构，促进学校专业建设水平的持续提高。通过实训基地建设，学校能够以职业能力培养为主线，以操作技能提升为切入点，构建以基本职业素质、岗位就业能力和职业发展能力培养为模块的课程结构体系。

我校在与企业合作共建实训基地的过程中，充分听取企业的意见和建议，强化学生的实践技能培养，构建以基本职业素质、岗位就业能力和职业发展能力培养为模块的课程结构体系，制订新的机电一体化技术人才培养方案。

此机电一体化技术专业为例，其具体的课程结构体系如图1所示。

图1 机电一体化技术专业课程结构体系

根据社会需要，我校将机电一体化技术专业分为3个方向，即数控设备方向、工业控制方向、数控技术方向。这3个方向，除了专业方向选修课模块不同外，其余的公共基础平台课模块、专业群通用技术平台课模块和专业方向必修课模块都是相同的，体现出机电一体化技术专业的共性和不同方向的差异性。

现在，许多机电产品都采用可编程控制技术对工作过程进行控制，因此我校采纳了西门子（上海）工业自动化与驱动技术集团的建议，在专业方向必修课模块中，开设了可编程控制器应用技术的课程。该课程的教材系与西门子合作开发，为我校的精品课程。另外，为加强学生的实践动手能力，在专业方向必修课模块中，开设了机电控制实训课程和数控加工实训课程。

对于数控设备方向，考虑到变频技术在机电产品中的应用很普遍，在专业方向必修课模块中，采纳了西门子（北京）有限公司的建议，开设了数控设备伺服与变频应用的课程。

对于工业控制方向，在专业方向必修课模块中，采纳了康尼机电有限公司的建议，开设了基于LOGO！的变频控制技术、组态技术应用、自动生产线的安装调试与维护等课程。

对于数控技术方向，在专业方向必修课模块中，采纳了南京宁庆数控机床制造有限公司和南京华兴数控技术有限公司的建议，开设了UG造型与数控编程、数控加工工艺规程编制与实施以及加工中心编程与操作实训等课程。

所有课程的制订与实施都是与企业合作共建实训基地的成果，这些课程很好地满足了相关企业对人才的需求，也极大地提高了学生的就业能力。

2 解决学校实训设备不足的问题

学校实训设备的不足，将直接影响学生对技能的掌握，也将影响学生的就业能力。校企合作共建实训基地，能够很好地解决学校实训设备不足的问题，是学生就业能力提高的物质保证。

仍以机电一体化技术专业为例，该专业主要面向信息产品制造业、机电一体化设备运用企业和机电设备安装公司等，要求学生能够掌握数控加工技术、数控设备调试与维护、自动生产线的安装调试与维护等技能，能够从事机电一体化设备安装、调试、运行使用、维护管理等工作。购买齐全的数控加工设备和生产线控制设备能达到最佳的实训效果，但投资过于巨大，且日常维护费用很高，设备利用率低，对于一般的学校而言很难实现。因此，与企业共建实训基地，或将企业引进学校，建立“校中厂”，利用企业带入的设备进行实习实训，或将学生直接送到企业学习锻炼，建立“厂中校”，利用企业的设备提高学生的技能，或帮助企业宣传产品，获得企业的设备赞助等校企合作共建实训基地的方式，能够解决学校实训设备不足的问题，真正做到企业与学校资源共享。

我校引进了南京浩多机电科技有限公司，建立了“校中厂”，引进设备价值一百多万元。我校数控机床及应用技术、UG造型与数控编程、数控加工工艺规程编制与实施等课程均在“校中厂”进行，学生在学习理论的同时又进行了实训，技能提高得很快。

我校还在南京宁庆数控机床制造有限公司中，建立了“厂中校”。该企业资产达2亿元，其中机床设备总值1亿元以上，可满足学生所有机床实训的要求。我校学生的数控机床安装、数控机床诊断与维护课程的实训均在“厂中校”进行，所有学生都获得了南京宁庆数控机床制造有限公司颁发的证书。

我校与上海西门子工业自动化有限公司（SIAS）合作，在校内建立了数控技术实训室、机电控制及PLC实训室、工业控制及MPS实训室、传感器与检测技术实训室、CAD/CAM实训室和液压气动实训室共6个实训室，西门子公司捐赠设备价值近二百万元[4]。

可以说，我校通过与企业合作共建实训基地，很好地解决了学院实训设备不足的问题，也为学生就业打下了坚实的物质基础。

3 实现人才培养与企业需求的零距离对接

校企合作共建实训基地，企业可以为高校培养人才提供真实的平台，让学生更早地了解企业的需求，更好地提高和锻炼自己的综合能力，掌握生产的工艺与流程，掌握产品的设计与加工方法，掌握设备的操作与使用。如此便实现了人才培养与企业需求零距离的对接，既使企业能源源不断地直接从学校获得自己所需要的人才，又提高了学生的就业能力，是学生就业能力提高的直接保证。

我校已与西门子（上海）工业自动化与驱动技术集团、南京宁庆数控机床制造有限公司、苏州东昱精机有限公司、南京浩多机电科技有限公司、南京华兴数控技术有限公司、康尼机电技术有限公司等企业签订协议共建校外实训基地；相关实训基地现已初具规模。我校机电一体化技术专业的学生在二年级下学期到这些企业中顶岗实习实训，将所学到的理论知识和企业的生产实践相结合。在企业技术人员（企业教师）的指导下，学生能很快掌握基本操作技能。此外，实训有利于培养学生爱岗敬业、吃苦耐劳的精神，有利于学生较早地接受企业文化的熏陶，快速实现由学生向社会人的角色转变。

校企合作共建实训基地还能够及时帮助学生掌握就业信息，让企业能有更多的时间考查学生，可以按照自己的需求预选优秀人才，实现学生就业和企业用工的零距离对接[3]。同时实习的学生能够获得一定的劳动报酬，学校能够节省大量的实训资金，企业短期用工的困难也能得到缓解，由此可实现校、企优势互补，学校、学生和企业互惠互利的良好效果。

4 培养学生的就业竞争能力

提高学生的就业能力，还体现在提高学生的就业竞争能力上。要提高高职学生的就业竞争能力，就必须强化学生学习的实践性，培养出适应市场需求的应用型高技能人才。校企合作共建实训基地，能够培养学生的就业竞争能力，是学生就业能力提高的实践保证。

就业竞争力主要体现在学生所选专业及其专业方向上，体现在学生是否具有丰富的工作经验上，还体现在学生是否具有娴熟的工作能力上。实践表明，校企合作共建实训基地，满足学生专业方向的选择，丰富学生的工作经验，提高学生的工作能力，有利于培养学生的就业竞争能力，提高就业率。

4.1 满足学生专业方向的选择

高等职业学校培养的学生是直接为社会服务的应用型高技能人才，这就要求高职院校必须坚持以就业为导向的办学定位，紧扣市场经济需要进行人才培养。

信息产品制造业是江苏工业的主要支柱产业，与之相关的企业有机电一体化设备运用企业和机电设备安装公司等。我校的机电一体化技术专业即瞄准这一市场而设，其专业方向也是根据市场的变化动态设置的。

我校与西门子（上海）工业自动化与驱动技术集团、南京宁庆数控机床制造有限公司、苏州东昱精机有限公司等合作，在机电一体化技术专业中设置了数控设备方向；与西门子（上海）工业自动化与驱动技术集团、康尼机电技术有限公司等合作，在机电一体化技术专业中设置了工业控制方向；与南京浩多机电科技有限公司、南京华兴数控技术有限公司等合作，在机电一体化技术专业中设置了数控技术方向。这3个方向，基本适应了江苏相关市场的需求。

同时，这些专业方向也满足了学生的专业方向选择。学生在这3个共建实训基地实习，体验真实的工作环境，为将来走上工作岗位练就基本的实践技能。

4.2 丰富学生的工作经验

与企业共建实训基地，可以让学生在企业实训中积累更多的工作经验。

我校以多种形式让学生进入实训基地进行实际锻炼。对于学生来说，这样一种工作经历，既积累了工作经验，也培养了职业素质，更重要的是通过接触社会更清晰地认识了自己，从而树立正确的择业观，进而增强就业竞争力。

我校与南京宁庆数控机床制造有限公司共建实训基地，在基地中建立了“宁庆班”，选择20名学生进入“宁庆班”学习、工作、锻炼，为期一学期。公司提供8个技术岗位对“宁庆班”全体学员进行轮岗培训，全权负责相关的学业考核，为考核合格者发放培训结业证书。通过一学期的实训，每位学员都在8个技术岗位上进行了实习，积累了丰富的工作经验。有些学生能独立进行数控系统的接线、调试工作，有的学生参加了出口数控机床的整机安装、调试工作。

我校与苏州东昱精机有限公司共建实训基地，选派了7名学员参加顶岗实习，所实训的岗位是机床组装（根据机床大小分为720系列和850系列）、部件组装、电气装配、业技课。这些学生在师傅的指导下，积累了工作经验，可以独立完成生产任务。

我校与南京浩多机电科技有限公司共建实训基地，选派5名学员进行顶岗实习。在实训期间，学生完成了数控实训台的布线、安装和调试，完成了自动生产线的安装和调试，到相关企业对数控设备进行维护和改造等。所有这些，都丰富了学生的工作经验。

4.3 提高学生的工作能力

与企业共建实训基地，能使学生在企业的实训中提高自身的工作能力。

企业在招聘员工时，非常注重受聘人员的工作能力。如果高职学生在毕业前具有一定的工作能力，将会提高自身的录用率。

在南京宁庆数控机床制造有限公司“宁庆班”接受过培训的学生，通过一学期的实训锻炼，具备了相当的工作能力，基本掌握了数控机床的安装和调试、学会了数控系统的编程，其中不少学生直接被该公司录用。其他学生也被相关的企业录用。

而在苏州东昱精机有限公司实习的学生，工作能力普遍获得了提高。有的学生掌握了720和850系列机床的线轨、螺杠的安装和校准，机床工作台的水平度测量，磨床的基本使用（打磨垫片），3轴精度（机床各轴垂直度）的认知，机床零点设置；有的学生学会了轴承的安装，轴承盖的切削，气动装置（用于自动换刀、自动门等）的组装，水槽、油压部件的安装以及各类小部件的安装；有的学生学会了电气柜电气部件的布局、电气的连接，能正确美观地接出两类系统的线路，能正确安装各类电器部件；还有的学生已了解了机床的基本信息（工作台大小、最大刀具直径、最大刀具重量等）、机床配件（切削运输机、水槽等）的认知、电气部件的认知和部分部件的基本信息（性能、厂家等）。目前，这些学生已全部被该企业录用，并已独立承担工作。

在与南京康尼机电股份有限公司合作共建的实训基地中，选派的顶岗实习学生参与了半高站台门导轨的设计，获得了很好的实践锻炼，提高了实际工作能力。这些学生被该公司录用，并被破例安排在设计岗位。

据不完全统计，我校机电一体化技术专业的学生，由于工作能力强，在毕业后的3年内，绝大多数成为企业的技术骨干，有的担任了部门经理的职务，有的当上了部门的主管，还有的在外资企业当上了经理助理兼翻译。

5 结束语

实践表明，校企合作共建实训基地推动了专业建设和课程改革，很好地满足了企业对人才的需求；解决了学校实训设备不足的问题，为学生就业打下了坚实的物质基础；丰富了学生的工作经验，实现了人才培养与企业需求的零距离对接，培养了学生的就业竞争能力。

参考文献

[1] 张海燕.试论高职生就业竞争力的培养[J].广西广播电视大学学报，2006，17（3）：76-79.

[2] 郑晓明.“就业能力”论[J].中国青年政治学院学报，2002（21）：91-92.

对数控机床实训的建议范文第3篇

一、专业技能训练与“四大模块”

二年级起就要进行数控专业技能实训，使学生熟练掌握本专业要求的专业技能。对数控专业的学生进行数控车床、数控铣床、加工中心的操作技能培训，利用其所学的数控编程与操作，数控加工工艺等知识，完成对一些不太复杂的零件从编制加工程序到实际操作数控机床进行加工并进行工件的检测的整个过程，这样不仅可以提高他们对所学专业的兴趣，还有助于学生对所学理论知识的深入了解，提高他们的动手能力，并清楚的认识到自己的不足及今后努力的方向。本着“精讲多练、学以致用”的办学宗旨，加强对学生实训过程中的教学与考核，主要体现在以下过程：

（1）普通机床的认识与实践。主要完成普通车床、铣床等结构、原理以及操作；

（2）数控机床的认识与实践。主要熟悉数控车床、铣床、加工中心的结构、原理，零件的装卡、对刀以及操作与简单编程；

（3）数控编程学习。主要学会手工和电脑编程；

（4）数控生产实训。完成学生从学徒到生产的过程；

（5）综合训练。完成由图纸、编程、装卡、对刀、加工及检验的过程。

以上每一个环节都实行单个考核、循环实训。

针对数控技能训练，采用分阶段、分层次的目标教学法，建议安排7周的数控加工实训。其中两周的数控加工认识实习，主要让学生对数控机床操作有一个初步了解；在开设数控加工工艺及编程等相关课后，安排两周数控编程与操作实训；在开设机械制图和CAD/CAM软件应用课程后，共安排两周CAD/CAM软件应用实训；在开设数控机床结构、数控系统原理与维修课后，再安排一周数控系统调试与维护实训。内容采用模块式结构，使理论知识教学与技能熟练尽可能紧密结合，按内容的类别及关联程度，组合成知识、技能一体化的四大模块。使学生达到《数控机床加工技术等级标准》对中级工的技能要求，为进一步学习高级工的技术理论和操作技打下了基础。内容分四大模块：

模块一：数控加工基本操作实训 要求学生了解数控机床的工作原理，结构特点及操作方法，掌握数控机床的日常维护和保养，掌握数控加工程序的编制方法和数控加工工艺过程、特点。理解数控加工和普通加工的本质区别。要求学生熟悉掌握数控仿真软件的操作和使用。

模块二：数控编程操作实训 要求学生能独立完成中等复杂零件数控加工全过程，包括零件工艺分析、确定加工工艺过程、确定定位方案、工件装夹、刀具及切削用量选择、零件中基点坐标计算、数控程序编制及零件加工和零件测量。

模块三：CAD/CAM实训 要求学生熟悉CAD/CAM的基本原理、基本方法以及典型CAD/CAM软件的使用等知识，利用CAD/CAM软件对较复杂零件进行三维造型，根据所学数控加工工艺知识选择合理的走刀路线，生成刀具轨迹，并后置处理后进行自动加工。

模块四：数控系统维修与调试实训 通过专用周的系统训练，主要培养学生针对典型数控系统进行机床调试的能力，从而掌握对数控机床常见故障进行诊断及维修的能力，并且掌握数控设备日常及定期进行维护和保养的能力。

二、 综合职业能力训练与“半工半读、工学交替”

三年级主要进行综合技能实训，让学生参加劳动部门组织的职业技能鉴定考核，获得相应的数控操作技能职业资格证书，并通过采用多种形式的产学结合，如组织学生到校外实训基地，主要是一些企业或工厂，参与生产及就业环节，完成岗位职业技能和素质的培养，实现从学生到生产第一线操作者的角色改变，毕业后能尽快顺利的适应工作，缩短磨合期。采用“半工半读、工学交替”、边讲边练、先讲后练、先练后讲等灵活多样的教学方式，形成“实践、理论、再实践”的教学模式。

建议和省劳动厅职业技能鉴定所在我校联合成立职业技能鉴定站，使数控专业在技能教学方面实施目标化教学，按照数控加工中级工教学目标进行各实践教学环节的设计和实施，并在鉴定前再进行针对性的数控技能强化训练。除保证数控专业及相关专业的教学需要外，每年举办数控中级工培训。数控专业每年约派80%的学生在毕业前半年进入企业，由校企共同实施符合企业岗位要求的培养计划。学生在企业所完成的学习任务主要是实践教学。特别是企业根据自己的需求组织培训、岗位实习、实施专业综合技能训练等。学院把毕业顶岗实习等实践性教学环节安排在就业单位进行，企业按用人意向，安排培训和顶岗实习，指派专人辅导，由学校和企业按照教学要求共同考核，合格的留厂就业。学院应积极推行订单教育，按照企业要求实施动态培养策略，紧跟生产技术、管理发展动态，以现代生产技术、管理零距离的要求组织教学，毕业生上岗达到零适应期的目标。

三、德国双元制职业教育值得借鉴

这种模式类似德国的双元制职业教育（Duales System），即学生在企业接受实践技能培训和在学校接受理论培养相结合的职业教育形式。在德国接受双元制培训的学生，一般必须具备主体中学或实科中学（相当于我国的初中）毕业证书，之后，自己或通过劳动局的职业介绍中心选择一家企业，按照有关法律的规定同企业签订培训合同，得到一个培训位置，然后再到相关的职业学校登记取得理论学习资格。这样他就成为一个双元制职业教育模式下的学生。他具备双重身份：在学校是学生，在企业是学徒工，他有两个学习受训地点：培训企业和职业学校。 虽然我国目前也非常重视学生实际操作技能的培养，但学校制的培养模式客观上使学生远离了生产第一线，而集中安排的生产实习又不利于学生及时将所学理论同实践相结合。德国双元制职业教育值得我们借鉴，实施厂校合作教育，有利于促进教学改革、提高教育教学质量和做好毕业生就业工作外，我以为生产实习、企业顶岗实习等综合实训实践的好处有：

四、实训基地建设是专业教学改革的重点

我院在建设新校园和评估时期，已自筹资金在我院新校区建成数控实训基地。基地建成以后，购置了数控设备，扩大了基地规模，改善了实训的条件，提高了办学的水平。但这还远远不够，数控专业实训基地包括：数控加工实训基地、机加工实训基地、CAD／CAM实训室、数控系统维修实训室，还要建设的专业相关实训室有：气动液压实训室、MPS实训室、机器人创新室等。

建议学校在购买数控机床建设实训基地时应考虑目前国内大部分企业所使用的数控系统“主流”产品。另外实训设备也应该考虑适当的配置一些其他的系统，尽量做到综合搭配。比如开放式数控系统虽然价格比较昂贵，但是有条件的话，学校还是应该考虑购买一些。在这些数控系统中，除了具有传统的RS232接口外，还应备有采用TCP/IP通讯协议的以太网接口，为数控机床联网提供基本条件。由于当今世界范围内制造业发展的总趋势是从数控机床的单机加工向制造过程的集成，而实现制造业集成的前提首先是开放式数控系统的采用，假如一个学校培养的学生没有接触过开放式数控系统，对实现网络化制造没有认识，这样的学生也将不能适应社会的需求。当然数控设备一般都比较昂贵，单靠学校自筹经费、或靠国家和省厅立项拨款来解决经费的问题是非常被动的，学校可以采用与企业签订实训基地建设协议，将企业的生产基地直接作为学校的校外实训基地，这样不仅可以解决经费不足的问题，而且需要这方面人才的企业也是乐于与校方合作的，因为通过这种校企联合培养方式培养的学生可以更快的了解企业用人要求，明确学习任务和目标，增强职业意识，有利日后更快地适应岗位工作。

对数控机床实训的建议范文第4篇

【关键词】数控专业；人才培养；策略研究

一、数控人才需求调查

为了制定数控专业人才培养方案，提高人才培养质量，培养符合社会需要的毕业生，我系对数控人才的社会需求作了调查。

（一）调查方式

1.走访本市的相关企业，和他们的人力资源管理、技术管理、生产管理人员交流座谈；2.问卷调查：向本系07、08届部分毕业生发放调查表，进行信息反馈；3.网络调查：通过QQ、EMAIL等网络工具对毕业生和企业进行调研。

（二）调查对象

这次调研我们主要针对重庆市及周边地区的机械制造企业，其中包括近几年我院毕业生的主要去向单位。企业涉及国有大中型企业、合资或外资企业和民营中小型企业。它们是重庆长安跨越专用车有限公司、重庆嘉陵本田发动机有限公司、重庆长江轴承厂、重庆渝江压铸有限公司、重庆潍柴发动机厂、重庆齿轮箱有限公司、重庆远风机械有限公司、重庆江东机械有限公司、重庆长江涂装机械厂、重庆长江轴承厂、浙江恒泰机械厂等。

（三）调查结果

1.我院数控专业毕业生就业现状及单位评价调查

调研表明，我院数控专业毕业生初期就业岗位主要是普通机床操作和数控机床操作，少数在数控机床装调维护岗位。为了更准确了解我校往届数控专业毕业生的工作情况，我们对往届毕业生进行了一次回访，并进行了企业对我校数控专业毕业生综合评价的问卷调查。总共调查了11家企业，60名毕业生。调查的统计数据显示，企业对我院数控专业综合评价为51%优良，45%称职，4%不称职。这能看出我院数控专业毕业生的社会认可度较高，基本能够胜任本职工作，适应相关岗位的要求。

另外，毕业生在企业的稳定率平均为49%，企业对毕业生的职业道德的评价一般；企业对毕业生专业业务知识的评价为一般；对毕业生的基本素质的评价为良好。数据说明我们的培养目标和用人单位对毕业生的职业道德、专业知识和基本素质要求还存在一定差距，这为数控专业的专业建设提出了新的方向。

2.数控技术人才的来源渠道调查

根据调查得知，企业现有数控技术人才中，直接从学校招聘的学生占一半左右，依靠企业自身力量培养和从社会招聘的占一部分。这说明，职业院校学历教育培养的数控人才还很难完全满足企业的需要。刚毕业的学生，具备不同程度的英语水平、计算机应用能力、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，但由于在校期间难以积累工艺经验，实际动手能力差，因而难以满足企业对数控人才的要求。

3.企业对数控人才规格的要求调查

调查中我们发现企业对人才规格的要求主要集中在以下几个方面：

（1）对职业素质的要求高。企业非常强调学校要关注诚信和敬业教育，他们认为，肯吃苦、善沟通比专业能力培养更重要。要求毕业生应用能力较强，富于团结协作、开拓和创新精神，要踏实肯干，具有较强的社会竞争力；

（2）强调具有扎实的基础知识，这是毕业生可持续发展的基础。其中，企业对学生识图与制图方面的能力要求较高，其次是CAD/CAM软件的运用能力，再次是对数控机床编程加工操作，以及对数控系统和机床电气方面也有要求；

（3）要求具有一定的普通机床操作经验，而对数控机床的操作经验要求并不高。因为实践能力与经验的积累需要经历和阅历，只要具备扎实基础，就会很快适应数控机床操作。

4.数控技术未来人才需求量调查

在调查中发现，在前几年多数企业的机床设备以普通经济型设备为主，近几年时间内，数控设备增加迅速。比如重庆江陵仪器厂，自2006年起增加了10多台数控加工设备（数控加工中心、车削中心、数控电火花机等），其总值相当于过去10年的设备投入。重庆江东机械有限公司近几年就投入了几千万的高精数控加工设备。国家规定在2015年前数控化率要达到15%以上，数控机床将增加40-50万台，相应将增加60-80万数控专业技术人才。因此目前数控加工编程、操作与数控设备维护复合性人才紧缺。

二、目前我院数控人才培养存在的问题

综上得知数控人才紧缺，企业对数控人才的质量要求不断提高。结合以上调查来看，我院数控技术专业的人才培养，还存在一些问题和不足。

（一）培养的学生职业精神较差

学生的稳定性较差，不能专心于工作岗位，纪律观念淡薄，缺乏合作精神，责任心有待提高。他们没有中长期的职业生涯规划，习惯性跳槽、失业或转行。学生的这些自身问题给人才培养带来了一些难度。

（二）课程设置不够合理

学生感觉基础课程知识太深，学着很累，提不起学习兴趣。学生专业理论知识转化能力较差，很难将专业知识应用到实际工作中。学生在学校进行的实训和企业真实的生产环境有差别。一方面的原因是数控专业方向定位不够明确，目前我们定位的就业岗位主要面向了三个方向。它们是数控加工操作、数控工艺编程和数控机床装调维修。从而导致课程设置错综复杂，使得学生学习困难，泛而不精。

（三）人才培养方案实施保障不充分

1.师资力量薄弱。我院数控教师队伍存在着人数和知识结构的缺乏。目前师资队伍的技术素质普遍偏低，学历水平偏低。现在学校的数控教师主要来自高校机械或机电专业毕业的本科生或硕士研究生。他们具有一定的基本理论知识，单由于缺乏必要的实践经历和企业工作背景，对数控人才知识结构也缺乏了解，因此很难承担实践性较强的课程，这制约着数控技术人才培养质量的提高。

2.实训设备没有得到充分利用，学生实训时间少。目前我院购置的一些奥贷设备，由于各种因素，未能充分发挥其社会效益及价值。学生除了上课时间进入车间实训外，课外实践动手的机会很少，实训设备没有完全有效利用。

三、我院数控专业人才培养方案建议

（一）人才培养目标的建议

1.强调素质教育

根据调研分析，我们进一步确定了本专业培养目标应该更注重学生素质教育和可持续发展的能力培养。注重政治素质、思想素质、道德素质、文化素质、身体素质和心理素质的培养。加强职业规划教育，从入学开始，引导学生做好就业定位；培养学生良好的职业道德，以及良好的行为习惯。

2.完善能力结构的培养

注重专业能力、方法能力和社会能力的培养。以市场需求为导向，能力培养为中心，深入探索“一条主线、三个层面、三种结合”的工学结合的人才培养模式。重点培养服务于重庆及周边地区汽车制造、模具制造、其他机电产品制造等行业生产、管理、技术等需要的，具有良好职业道德和经验精神的，能够从事数控设备的操作、编程岗位的数控领域的高端技能型专门人才。

（二）构建课程体系建议

1.以学生后续发展为基础，进行基础理论课程的系统化设计

职业素质课程是培养学生的人文素质和基础文化。在公共课的内容设计中，紧密结合数控专业的工作过程的需要。按照数控专业高素质技能型人才的培养目标和岗位职业能力要求，将职业道德教育融入课程中。职业素质课程贯穿于数控人才培养的三个阶段。

职业拓展课程：是培养学生适应社会变化的综合素质、表达能力、人际交往能力和专业综合能力和素质，培养学生正确的世界观、人生观，培养良好的身体素质和后续发展能力。职业基础课程和职业技术课程是培养学生专业能力和专业综合能力的基础。

2.以学生职业能力为核心，构建实践技能训练课程体系

根据我院目前的师资力量和教学资源来看，我院数控专业培养方向是数控加工与编程岗位。因此开设的课程应突出机床操作、加工工艺、夹具、刀具、量具、手工编程、自动编程等。要弱化电工电子、机床电器和机床维修这些课程。课程体系的构建或优化要根据职业岗位群所必需的知识和能力入手。项目化实训和专业课程按照理实一体化的要求、《数控加工岗位职业标准》与企业共同归纳典型零件加工的工作任务，明确主要岗位，并遵循岗位职业成长规律，设计综合性实践技能训练体系。舍弃一些繁锁的理论指导、证明方面的内容，淡化理论知识的系统性和完整性，突出实用性。

通过专业课程、项目化实训、企业生产实践、顶岗实习和毕业设计的系统化设计，学生的学习由学习型任务真实的工作任务岗位工作任务，使理论教学和实践教学相结合，理实一体，并遵循岗位职业成长规律，形成分层次递进的实践技能训练体系。使学生的“社会能力、方法能力和专业能力”得到逐步提高。

3.坚持两个体系的相互融合，培养学生的综合职业能力

在对典型工作任务进行分析的基础上，综合考虑对应工作岗位的职业标准和目标岗位实践专家的职业成长历程，按照职业能力培养的三个递进阶段，通过基础理论课程、理实一体化课程、项目化实训、生产实习、顶岗实习和毕业设计等一系列实训环节，并结合技能鉴定，使理论教学和实践教学相互融合，把专业知识通过进阶式的技能实训项目逐渐渗透到岗位职业能力中，形成工作过程系统化课程体系。

（三）教学改革建议

狠抓质量工程，积极进行教材建设、精品课程建设以及教改科研等。积极参加市级、部级职业技能大赛，以赛促学、以赛促教。以此检验学生的专业技能掌握情况，提高学生竞争意识。同时推动教学改革，提升教师水平和人才培养质量。结合其他相关专业，共同开发项目建设，突出专业办学重点和亮点，提高专业知名度。

（四）教师队伍建设建议

加强师资队伍建设，培养“双师型”人才，合理专兼教师比例。把老师送出去，把专家引进来。通过专项培训、企业实践锻炼、项目实践等方式培养专职教师。派出他们参加各类机构主办的培训和研讨班或到企业现场培训等方式。了解高等职业教育的发展现状及趋势、教学组织方式；学习国内外高职教育教学法，了解理论教学、实践教学及教育活动的组织开展方式；掌握本专业领域的新知识、新技术、新工艺。再者把专职教师送到企业生产一线实际工作锻炼，积累实践经验。还可以借助名师工作室、老带新、教学团队等形式提高师资队伍建设效率。此外，也可从社会上引进一些实践经验丰富、且具备一定理论水平的工程技术人员充实教师队伍，以提高数控专业教学水平。

（五）实训基地建设建议

1.校内实习基地

目前本专业已建成数控车床实训车间、数控铣床实训车间、数控维修实训室、CAD/CAM实习中心。设备种类比较齐全，数量较多，为教改活动和校内生产性实训提供了条件。但在管理运行方面应加强完善，以发挥其最大作用。

2.校外实习基地

主动与企业联系，选择实力强、设备先进、管理规范的企业建设校外实习基地。加大与已有的校外基地的合作范围和深度。积极参与到企业的产品开发、技术改进等项目中去。建立有利于专业技能水平提高的教师挂职锻炼方案，利用假期安排教师去校外实习基地企业锻炼，安排“双师素质”水平高的教师在部门做交流学习。聘请校外实习基地的专家和工程技术人员，作为专业建设指导委员、兼职教师，指导专业建设、学生实践以及教师下企业实践锻炼。

参考文献

[1]王泓.《数控技术》专业人才需求调研分析[J].网络财富，2010（11）：226-227.

[2]李庆，马进中.数控技术专业调研报告[J].包头职业技术学院院报，2010（03）.

[3]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京：科学教育出版社，2007，1.

对数控机床实训的建议范文第5篇

[关键词] 数控技术 实践教学 培养模式 基地建设

数控技术是制造业实现自动化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。目前，中国正在逐步变成“世界制造中心”，为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术，这迫切要求职业学校培养出大量的在一线从事数控加工的技术工人。

中等职业教育培养的主要是“蓝领层”数控技术人才，这类人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占70.2%，是目前需求量最大的数控技术人才。对于“蓝领型”数控人才，必须以传统的机械制造技术（金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机制工艺等）为基础，学习掌握“数控机床原理及应用基础”和“数控加工编程技术”，还需要熟练掌握“CAD/CAM”软件。

一、数控技能教学的现状

数控技术的广泛应用，给传统制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化，亦对传统的机电类专业人才的培养带来新的挑战。但目前中等职业教育数控技能教学在有些方面不能满足教学、生产需要，主要表现在：

（一）课程设置和教学内容不能满足企业需求

1.我国职业学校数控专业课程设置近几年虽有所改进，但教学内容仍较陈旧，学生所学到的知识技能与企业的要求尚存在差距。例如，数控机床与编程的教学还较薄弱。由于部分学校因实训条件所限，仍以理论讲授为主，企业急需的数控机床的编程、操作、维护的培训效果较差，不能系统地适应社会对劳动力的需求。

2.在实践技能培训方面，很多学校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、CAD/CAM与数控自动编程等专业技术能力训练不够。

3.现有数控技术专业教材，形态单一，内容陈旧，实践性差。适合数控编程、数控接口技术训练、机床参数设置及系统故障排除训练、数控仿真软件操作等课程的教材非常有限，严重脱离生产实际。

（二）职业学校数控专业师资数量不足，素质不高

数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。尤其缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师型”专业教师，严重制约着现代数控技术人才培养水平的提高。

（三）数控实训设备条件差，数量严重不足，且不配套

近年来，受数控人才需求增长的拉动，有相当部分职业学校建有不同规模的数控实训基地，有的是规模大、设备种类多的实训中心，也有设备种类和数量相对较少的实验室。值得注意的是，为了与企业尽可能保持一致，以达到实训效果，各学校在实训硬件选型逐步趋向全部采用工业用数控机床、加工中心，而且实训基地往往以加工设备配备进口数控系统为主，由于每台数控设备非常昂贵，学校购置的设备数量有限，每个学生的独立动手实际操作机会很少，实训效果并不好。这种安排，不能适应普及性的教学实验，一般学校培训以观摩为主，教学培训的实践操作受到局限，无法在短期内实现规模化、普及化的实训，很难从真正意义上提高学生的动手能力，难以实现教学目标，实训效果也较差。

二、数控技能教学的思路

（一）理论教学和实践教学并行，并以实践为重

1.理论学习应以“实用、够用、管用”为原则，进行模块化、综合化整合，着重通过实践环节培养学生实际工作能力，增加学生自我动手时间，提高学生创新技能和综合素质，增强学生的岗位适应能力。

2.理论教学内容应突出应用性、先进性、前沿性。培养学生应用数控理论的能力，突出数控理论的应用性、实用性，使学生能通过“实践认识―针对实践的理论学习―再实践”的顺序，掌握一定的数控加工技能。教学中要体现早实践、多实践、有针对性的实践。

3.教学中应将教学与生产实际、与新科技的转化、应用推广紧密结合起来。加强实践性教学环节是体现以能力为重点，培养学生的熟练职业技能和综合职业能力，实现理论与实际、教学与生产有机结合的有效途径。数控实践教学特别要注意其先进性、前沿性，通过教学内容上渗透新科学、新技术、新工艺，教学过程由教室向生产延伸等，可以培养出一批能熟练运用新技术、新工艺，能适应社会和市场需求的高素质数控操作人才。

（二）重视传统金工实习

与普通机械加工设备相比，使用数控机床能加工出精度更高，外形更复杂的零件，同时可降低工人的劳动强度，在批量生产中提高工作效率。但目前，在数控教学中存在着一种误区，认为随着数控机床的不断发展，传统的车、铣、钳的实习的教学要求可以随之降低，在这种思想的引导下，数控专业的实习教学出现了“跨跃式”或“式”的教学模式，即忽视传统金工实习教学中的基本技能训练，比如在第一届全国数控技能大赛中，就暴露出好多这方面的问题，相当部分选手切削用量选择不当，采用了低的切削速度，小的走刀量，较大的切削深度，导致加工时间不够（粗加工都难以完成），最后慌了手脚，突然加大走刀量，造成刀具损坏；还有的不会磨刀，大赛时，组委会只将刀具进行了粗磨，一再提醒参赛选手，必须磨刀，可是，有的选手一上场，装上刀就开始加工，导致刀具切削性能不好。因此，忽视金工实习而过分重视数控专业的实习是本末倒置的做法，如果不把传统金工实习放到数控专业实习教学的重要位置上，那么，无论多么先进的数控加工设备，也只能培养出“纸老虎”式的数控专业学生。

（三）加强校企合作，形成“订单式”人才培养模式

职业教育走校企合作的道路，有利于提高数控人才培养的针对性，实现学校和企业的“双赢”。企业的需求是职业学校确定数控人才培养目标的根本依据。职业教育只有面向市场，以就业为导向，才会有出路。为此，在教学计划执行过程中，要不断对人才市场进行调研，根据人才类型的需求变化进行一定的调整，不断优化培养方案，使其较好地贴近毕业生岗位需求实际。具体来说，学生在企业所完成的学习任务主要是实践教学，企业根据自己的需求组织培训、岗位实习、实施专业综合技能训练等，学生所完成的“专业综合技能训练”题目都是企业生产现场的实际生产任务，并由企业技术人员进行指导和考核，学生经过这样的训练，毕业后直接上岗，形成了“订单式”数控人才培养模式，能很快适应岗位需求。

（四）加强“双师型”师资队伍的建设

学校要建立专业教师定期轮训制度，鼓励教师到企业进行见习和工作实践，根据对数控技术的教学需求进行岗位培训，重点放在工艺技术、故障诊断和排除等方面。教育部门对进修实习的教师，在下达教学任务时，给予一定的照顾，在安排授课时间上，尽量相对集中一些，腾出时间让他们学习操作技能和理论知识，同时也可直接从企业聘用数控技术人员作为兼职教师，参与教学大纲和教学计划的制定，并直接承担教育教学任务。

（五）加强数控技术实训基地的建设

1.重视传统金工实习基地的建设

传统的金属加工理论与实践技能，仍是学习先进制造技术的基础。现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的，自动化的数控机床，离不开传统的车、铣、磨加工技术。一个数控加工人员，如果不懂得刀具角度、切削用量和制造工艺，就不可能成为一个合格的数控人员。所以，在建立现代制造技术实训基地时，也同时应重视传统金属加工技术实习基地的建设。

2.建设数控技术实训基地

根据各职业学校的实力，建立一定规模的数控技术实训基地，应包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备以及数控模拟软件，在数控实训中心建设中，应优先满足教学与培训要求，用有限的资金合理配置数控加工实训设备，建议在实训基地的建设中以小型数控机床为主，适当选用高档机床。不论选择小型数控机床还是高档数控机床，数控系统的选择非常重要，因为主要的教学工作是围绕数控系统的功能和操作展开的。因此，对数控系统应要求功能齐全，G、M、T代码和PLC指令丰富、固定循环和宏指令功能强大，可设置的系统参数、轴参数、补偿参数丰富，能支持开环、半闭环和全闭环控制方式，能覆盖国外主要系统的绝大部分功能。最好能有加工轨迹三维图形仿真校验和动态显示、局域网接口和二次开发与扩展接口，以便学生更好、更方便、更安全的掌握数控编程和操作。

目前相当部分职业学校机电技术应用专业都在建设相应的实训基地，分散投入实训装备，建设周期长，设备利用率低，很难发挥资源效益。因此，建议政府给予相应的投入，企业给予相应的支持，在职业学位相对集中的城市建设资源共享的实训基地，以满足当地各职业学校数控技术专业学生实训的需要。

3.配备相应的数控仿真软件

采用数控仿真软件，不仅降低了教学运行成本，而且给学生更多的模拟练习机会，在各种仿真练习中熟练掌握数控生产技术。这些教学系统既能单机独立运行，又能在线运行，完全模拟一线生产实际。独立运行即机床模型方式，其培训设施只需一台微机，数控机床的模拟操作在显示屏显示的仿真面板上进行，而零件切削过程由机床模型三维动画演示，用这种方式进行初步培训是既经济又有效的；在线运行即机床工作方式，这种方式下教学系统将与实际机床连接，由硬件实现零件切削过程，这时除操作者是用仿真面板操作外，其他则与实际机床的真实情况一样。简单来讲，就是利用计算机和其他的专用硬件形成一种真实场景的交互来体验一种真实感觉，因此能进一步培训操作者的实际工作技能。

4.建设CAD/CAM实训中心

对数控机床实训的建议范文第6篇

（开封市技师学院，河南 开封 475000）

【摘要】根据职业教育的教学和实训要求，笔者提出了一种自主设计制作数控车床仿真实训台的思路，通过师生参与设计，可制作出满足高职院校、中职学校、技工学校数控加工技术专业教学和实训要求的数控车床仿真实训台，实现数控车工专业的数控车床分解展示、故障诊断与维修、数控编程与加工操作等多项教学功能。

关键词 实习教学；数控车床；仿真实训台

职业学校数控车工专业教学的重点在实际操作能力的培养，实习工位的不足是制约专业发展的关键，受专业建设资金投入的限制，不可能每个学校都购置大批的生产型机床用于教学，特别是生产型机床也不适于数控专业的入门教学。本人通过多年的教学和实际生产经验，提出了自主制作既能减少投入又能满足教学需求的数控车床仿真实训台思路，制作出的仿真实训台既能满足数控车床分解展示、故障诊断与维修、数控编程教学的需要，也能满足简单零件的加工。具体制作步骤如下：

1　床身制作

床身的设计首先要确定其大小，对于小型实训台建议放置在1200mm×600mm的工作台面上。制作的重量不能太重，可以用45mm×45mm不锈钢角铁焊接制作成长1000mm，宽400mm，高400mm的方箱或方桌。焊接时要注意焊缝牢固，保证平行度和垂直度公差控制在0.5mm。焊接好的床身高度方向在刨床或铣床上见光加工处理，保证将上下面的平行度公差控制在0.05mm。

2　床头箱制作

床头箱安装在床身上，外形尺寸为：长300mm，宽400mm，高400mm。床头箱通过不锈钢板材焊接而成，主轴方向钢板厚度为12mm，侧边板子厚度、地板厚度为、盖板厚度均为8mm。方箱在焊接时的垂直度和平行度公差均应控制在0.5mm，焊接好的方箱进行见光加工处理，保证平行度和垂直度公差控制在0.05mm，保证安装在床身上的精度要求。床头箱上的主轴孔，安装好后在镗床上进行加工，便于轴承的安装及主轴的安装。主轴孔的大小通过所选择卡盘轴承的大小来确定。

3　大托板的制作

利用直线导轨，安装于床身上，直线导轨长度为650mm。在校正好两个导轨的平行度后固定安装，并配上滑块以并实现在导轨上移动。根据设计的尺寸确定滑块固定板的孔位并进行加工，之后，将滑块固定板和滑块进行连接，进而完成大托板构架。

4　中托板的制作

利用直线导轨，安装于大托板构架上（也就是大托板上的滑块固定板上），直线导轨的长度由滑块固定板的长宽来确定。中托板直线导轨安装精度要高，必须垂直于大托板的直线导轨，打表测量时精确度要保证在0.01mm以内，安装后重复校正确定精度。滑块和滑块固定板经打孔后安装，安装时要进行垂直度校正，保证中托板移动精度。

5　刀架台制作

刀架台安装于中托板构架上，由于制造小型实训台本身框架就小，建设采用四刀位普通手动刀架台。手动刀架台制作时需要在中托板合适位置上安装拉杆，拉杆直径为25mm，拉杆端头螺纹为M24。之后，制作夹刀的刀架体，刀架体刀仓宽度为22mm，刀架体中心孔的直径为25mm，刀架体和拉杆配合间隙控制在0.01mm。最后，制作压紧螺帽M24与拉杆配合。刀仓处的压紧螺钉孔直径为10mm，每边设计三个压紧刀具螺钉孔。

6　尾座制作

尾座安装在床身的直线导轨上。尾座分为两部分，一部分在直线导轨上滑动，另一部分能够实现在直线导轨垂直方向进行调整。在直线导轨上滑动的部分靠滑块和滑块固定板固定，可以实现Z轴方向的移动。在两个滑块中心部分加装一个锁紧装置，以保证顶尖顶着工件以后不能进行Z轴方向的移动。利用上半部调整X方向的位置，需要加工出单燕尾槽和矩形槽或复合槽型，保证能够实现调整和锁紧两种功能。该部分的最上边还要有一个能够自由伸缩的顶针，利用螺纹配合制作，螺纹大小M12，顶尖直径为22mm，调整距离50mm。

7　电器系统控制部分

大托板丝杠、中托板丝杠端头都连接步进电机，采用平板电脑、笔记本或台式机利用USB接口进行连接，将软件装入系统中，板卡中有连接各个步进电机的位置用1平方电线连接驱动器即可，步进电机可选择86步进电机，主轴部分连接板卡中主轴控制部位，主轴电机采用大功率直流电机或者变频电机。系统采用USBcnc系统，能读取cnc程序，手动控制由下图中显示，点击X/Z轴方向键进行移动，快慢速度由图中F显示位置进行输入数值确定。由于机床和步进电机较小，在F的确定上应该速度较慢些，防止震动过大影响切削时的精度。该板子中还集成了外置急停、限位等，可以根据加工情况适当加入软限位，用0.75平方的线进行连接即可，防止超程损坏滚珠丝杠和螺母。

对数控机床实训的建议范文第7篇

关键词：数控机床 教学 实训一体化

随着经济的发展，数控技术已被广泛应用到机械制造行业中。数控机床成为一门相当重要的课程，整个实训过程中，有较高的理论编程要求与较高的技术操作能力要求，使得数控机床实训一体化教学成为了重点探究内容。针对这一问题，需要进行理论实践一体化教学改革，提高学生的综合能力。

一、加强对教学大纲的重组

随着机械制造行业现代化进程的加快，高精度、多轴化、智能化等名词已成为了专业技术可持续发展的目标。与此同时，负责实现这一目标，培养高技术人才的技工院校专业教学大纲等也应不断改进与创新。职业教学模式的深化改革内容要凸显的就是技能教育。现今，技工学校内数控机床实训一体化的教学内容、教学层次等还应紧紧围绕这一主体展开，不断探索出符合企业发展的项目与单元教学、情境教学、模块教学模式，丰富职业教学方法。

教学大纲与教学计划在整个过程中均应直面企业需求，紧跟数控技术发展目标与发展方向。注重职业技能的培养，将多功能、多轴、交流伺服系统应用于柔性制造单元，把柔性制造系统广泛应用于教学中。同时，教学环节和教学内容不可限定课堂理论教学中，还应通过不断实践，采用仿真演示的课堂教学模式，强化机床实际操作能力的培养，为学生提供足够的实训实践时间，确保学生娴熟的掌握数控铣床、数控车床、加工中心等机床的具体操作。学生在企业实践的过程中，教师可积极了解学生知识的掌握情况等，鼓励其积累经验，培养专业技能。校方应与企业相互交流、合作，定期向企业咨询，了解企业发展需要的专业性人才，并对教学大纲与教学内容与教学手段进行改进和完善，不断让企业成为技工院校数控技术人才的主要培训、实践场所。

二、加强专业教师队伍的建设

技工院校在今后相当长时间段内均需以培养社会经济发展需要的技能型、应用型人才为目标。技工院校在人才招聘方面将学历视为选聘的关键标准，但不少有较高学历的教师在教学过程中仍然是过度重视理论知识，缺乏实践经验。教师虽也进行职业教育培养，但时间短，实践经验不足，示范操作教学经验缺乏，影响了最终的实训教学质量。为了解决这一问题，校方从企业内聘进了一批专业技能较强，实践操作能力较高的技术人员到实训课堂担任任课老师，但却因学历较低而受到学校内高学历老师的歧视，薪酬、待遇等也与校内其他高学历教师形成差距，影响了这些人员的积极性。

实训教学是让学生掌握更多生产技术的主要环节，整个教学过程都要求将技能教学搬入实训场地内进行，出现了教学环境、教学方法与教学内容的改变。判断是否是一名优秀的数控机床实训教师，不仅是要看能否熟练的讲解出数控机床相关的理论知识，还要看其是否能够正确示范、讲解数控机床的结构，了解数控机床的加工对象与加工特征，程序编制的应用，机床操作的技术要点以及简单的故障排除方法，是否懂得两种或多种自动编程软件的使用方法，能否在教学实践过程中不断累积经验，丰富自身知识。因此，技工院校内还应加强专业教师队伍建设，定期组织人员学习、培训，或让他们到其他职业院校实训基地参观，与院校老师进行经验交流，让他们掌握更多新的教学方法，累积更多教学经验，提升他们的教学能力。

三、保障实训设备的利用效率

长期以来，技工院校均较注重实训基础的建设，为实训教学的改革和创新提供了有利条件。尤其是在江浙一带的技工院校内数控专业实训教学设备利用率相当高，学生均能在教师的一对一指导下，完成各自的实训任务，并通过系统考核与培训，合格后方可取得职业技能资格等级证书，最后才能参与到工作中。

数控机床实训课堂的管理制度也严格按照企业实际操作来进行，可让学生更快地适应企业内的工作环境和氛围，更利于学生职业道德的提升和实践意识的增强，缩短学生毕业后到企业工作的磨合过程。在实训过程中，学生必须以大纲要求为参照，进行各项技能的学习，从而真正理解机械制造的本质含义，掌握数控机床各类操作方法。

对数控机床实训的建议范文第8篇

关键词：数控机床维修；素质要求；专业课

2015年3月5日，国务院审议通过了《中国制造2025》，提出通过三步走实现中国制造业强国的战略目标。其中机器代人和数字化加工是实现制造业强国不可或缺的重要组成部分。2011-2014年我国数控机床产量分别为27.2万、30.6万34.7万和39.1万台，数控机床的保有量呈逐渐增长态势。随着数控机床保有量的提高数控机床的维修变得越来越重要了。作为输送操作制造人才重要基地的技师学院，必然要加大数控机床维修专业的培养力度。该专业以培养学生熟练掌握，数控设备故障诊断能力与数控设备维修能力为目标根据该类专业学生的培养目标，本文从社会需要的实际情况出发，对学好专业应具备的几点基本素质和课程的教学内容、教学方法与手段和实践教学体系进行改革等方面提出了一些想法和建议。

一人员素质的基本要求

数控机床是综合了计算机、自动控制、精密侧量和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，因其控制系统涉及范围广、系统价格较贵，因此它对维修人员素质提出了比普通机床更高的技术要求，这些要求主要包含以下几点：（一）知识面要广数控机床是集机、电、液、气等于一体的加工设备，组成机床的各部分之间协调作业互相作用，任何一部分发生故障都会影响其他部分以及机床整体的正常作业。为尽快更好的判别机床故障的真正原因与故障部位，前期必须要学习机械制图、机械原理、机械设计、电气传动及控制、机电一体化、数控加工技术、流体传动及控制、机床概论等课程。只有掌握了机械、电气的基础知识和基础理论，熟悉机床的结构与设计思想、数控机床的性能等，才能迅速找出故障原因，判断故障出处。（二）重视实践累积数控机床的维修速度除了具备基本的理论知识以外，在很大程度上还要依靠经验的积累。数控机床维修中有很大一部分是常见的故障，如进给传动链故障、主轴部件故障、自动换刀装置（ATC）故障、用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障、配套附件的故障等。对这些基本的故障维修人员可根据以前的维修经验进行诊断和维修。因此维修人员解决过的问题、维修过的故障越多，也就是实践越丰富维修经验也就越丰富。因此数控机床的维修应该细心观察同行技术人员或专家维修解决问题的方法，认真记录，日积月累，必然能够达到提高自身水平与素质的目的。（三）勤动脑，慎动手数控机床的结构复杂，在某些场合故障反映的现象不一定是产生故障的根本原因。作为维修人员必须透过现象看本质，通俗地讲，数控机床的维修人员从某种意义上说应“勤动脑，慎动手”，切忌草率下结论。例如现在的数控机床有很强的自诊断功能，常见的基本故障机床基本能直接指出故障点。所以我们故障诊断中要充分利用自诊断这个特点。“勤动脑”还要勤于学习。数控机床的操作系统说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明等，一定要勤于学习注重分析与积累，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点，切忌眉毛胡子一把抓导致真正维修时无从下手。慎动手不是不动手，对于维修数控机床这样精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。动手前应边观察纪录、边仔细思考，找准切入点。比如电气元件的安装位置、导线标记、机床设置参数值等都要做好纪录，以便维修后恢复。（四）具备一定的英语能力我国数控机床产量呈现每年递增的态势，但国内高档系统的自给率不到10%，约90%依赖进口。其配套的说明书、资料纸质版有中文版，但数控操作系统的报警文本显示基本以英语居多。具备一定的语言能力可以帮助维修人员迅速根据系统的提示与机床说明书中所提供信息，确认故障产生的原因，加快维修进程。

二教学内容的设置

根据职业教育的特点，课程的教学内容主要围绕知识、能力、素质来进行，提高学生动脑、动手能力。课程设置的特点有基础性、实用性、时效性和新颖性。在课程设置方面，突出技能训练的针对性和实用性原则，实践以企业的需要为导向，理论以“必需、够用”为度，建设和完善以专业理论课程、技能课程、德育课程三个系统相互支撑的课程体系、开展“模块化”教学。以宁波第二技师学院教学内容设置为例。我院开设了专业基础课：机械制图及CAD、机械基础、金属切屑原理与刀具、现代数控设备、机床电气控制与PLC、CAD/CAM、液压与气动技术、公差配合及测量、金属材料与热处理等9门课程，为专业课程学习打下结实的基础。开设专业课程：传感技术、机床电器装调、数控机床故障诊断与维修、机床机械构件与部件、机电一体化控制系统、交流伺服与变频技术、数控系统连接与调试等7门课程，加强专业认知和理解。开设课设技能训练课：钳工基本操作技能训练、电工基本操作技能训练、数控机床操作技能训练、数控机床操作与编程、数控机床装调技能训练、数控机床故障诊断与维修技能训练等6门课程，提升学生实际动手能力。开设综合课程：企业生产实习、综合能力考核、技能鉴定，综合检测学生在校的所学所练。在校期间，我们注重理论教学，关注实践操作。在课程中，基本以理实一体化课程方式推进，聘请企业师傅和教师同堂上课。在课程中由师傅主导，教师辅助。让学生在学校就能体验工厂师傅带徒，在学校就知道实际生产中遇到的问题。课程中，我们采用真机床教学，真机床练习，实打实的重现机床报警，手把手教学，帮助学生排除机床故障。校企合作，学生走进企业，体验真实的维修场景，体验未来工作。在岗位中，遇到的问题不一定是学校学过的，机床型号不一定是课上见过的，如何处理这类问题，如何通过机床厂自带的一些资料，寻找维修的方法。在没有资料时如何通过网络、同行解决问题，是我们校企合作中学生的主要学习点。

三结语

数控机床是集机、电、液、气等为一体的复杂机电一体化设备，对于数控设备维修人才的综合素质有较高的要求，因此数控维修人才的培养也应该是综合性的。在提高维修人员综合素质的前提下，注重理论和实践的互相协调，注重培养学生工程素养必将是未来培养高级数控维修人才必修之路。

参考文献

[1]智妍数据中心.2015年中国数控机床行业发展现状及分析展望[N].中国产业信息网.2015.12

对数控机床实训的建议范文第9篇

我院“质控”体系是以医疗为中心、目标管理为主线、优质服务为宗旨、全面质量管理为核心、经济管理为手段、安全防范为重点、层级负责和岗位职责为特征，强化落实规范化、标准化、程序化管理的全方位、全过程、全员参与的医院“质控”管理方法。该体系规范了各级各类人员的行为准则，调动了全体人员优质服务的积极性、自觉性，切实提高了工作效率和工作质量。

1.1“质控”依据

根据卫生部《医院管理评价指南》、《河南省医院管理综合评价细则》、《医院医疗成本核算管理方法》和《处方管理办法》、《医院处方点评管理规范》、《抗菌药物临床应用管理办法》及医院相关制度，制订《医院综合质量目标管理考评办法及实施细则》（简称《办法》），用可量化的数据作为医疗绩效监控的部分指标，用客观数据来判断医疗管理的质量，增加监控管理的科学性和说服力。

1.2组织机构及考评管理

实行医院质量管理委员会（简称“质控”委）、职能部门、科室三级组织管理制度。“质控”委由分管副院长负主责，各部门领导为成员，下设办公室（简称“质控”办），负责全院“质控”工作的整体规划。职能部门每月组织所属各专业“质控”小组，对科室实施目标责任综合考评，定期组织质量讲评，开展专项质量管理活动。科室按月实施自控考评，每月召开质量安全分析会，填写《科室自控记录本》，上报科室“质控”检查结果及分析改进措施。

1.3“质控”考评结果汇总、反馈及改进

每月由“质控”办、机关职能部门汇总科室自查记录、部门检查及科室互查结果、病历检查、医患纠纷、满意度、医疗指标、护理指标、后勤保障指标等。将汇总结果上报“质控”委，同时向科室反馈。对其中发现的问题，相关科室必须负责核实，制订并认真落实质量改进措施。

1.4奖惩

每月召开质量讲评大会，由各职能部门讲评本月“质控”检查情况，对检查中发现的问题予以全院通报讲评。每年年终对完成年度工作目标成绩突出的单位及“质控”组织管理任务完成突出的单位、个人给予奖励，奖励基金10万元。对不认真履行目标职责、质量目标任务完成不好的单位和个人，每月按评分细则给予相应的扣分和行政处罚，扣分累积达到一定分值将扣除个人、科室当月甚至全年奖金。

2临床药学纳入我院“质控”体系的实践

2.1临床药学“质控”方法

①依据《办法》要求，由临床药学室负责对门急诊及住院处方、病历进行点评，填写评价表并作详细分析，上报医院合理用药指导小组并给出相应的处理意见，将结果登记汇总给职能部门及“质控”办。②将医院临床药师合理化用药建议评价管理制度纳入“质控”体系，每月统计临床药师查房提出的合理化用药建议总数及被采纳数，计算各科室对建议的采纳率，对采纳率最低的3个科室由医院合理用药技术指导小组就临床药师合理化用药建议进行审查，如确为合理化建议却未被采用的，将上报“质控”办。③临床药师参与科室会诊，并将临床药师会诊意见写入病程记录。每月由职能部门检查各科室会诊病历中是否有临床药师会诊意见，对会诊意见合理而未被执行且造成了不良后果的病历，将汇总上报“质控”办。④将医院药品不良反应（ADR）监测和报告制度纳入医院“质控”体系。将ADR监测报告单在患者入院时就以病历首页形式放入病历中，发现ADR时按规定及时处理、记录、上报，出院后统一收集汇总到药剂科。每月由相关职能部门进行监督检查，对科室或个人未按照要求填写ADR监测报告单的、未及时报告ADR的、隐瞒ADR资料的，均上报“质控”办。⑤将抗菌药物合理应用情况纳入医院“质控”体系。将抗菌药物临床应用表在患者入院时就以病历首页形式放入病历中，将抗菌药物应用情况按规定及时记录在表格中，出院后统一收集汇总到药剂科。经临床药师分析后提交给医院合理用药技术指导小组进行专家会审，然后由职能部门进行点评并由“质控”办按规定处理。同时，职能部门和临床药师不定时抽查在院病历和定时审查出院病历，发现不合理应用抗菌药物的单位和个人除报“质控”办按规定惩罚外，需约谈单位领导和当事医师，严重时停当事医师处方权。⑥将临床药师工作绩效考核纳入“质控”体系。每位临床药师每月深入临床工作应不少于22天，每日不少于6小时，每月书写重点患者药历不少于8份。专科临床药师对每位新入院患者进行合理用药宣教，对重点患者进行跟踪宣教，每月不少于5份用药教育记录，每天点评处方不少于10人次或在院病历2份，统计临床药师提出的临床用药建议比例。每人每月完成处方点评不少于300份，每月住院病历分析不少于30份，每日利用PASS系统对全院住院患者进行合理用药审查，统计发现的不合理用药医嘱条数并及时进行干预。以上各项指标均上报“质控”办。以上各项考核内容均由“质控”办按照相关规定进行处理，对未完成目标或违反规定者给予警告、扣分（每扣1分罚扣超劳补贴100元）、讲评或通报等处罚。如果临床医师、护士或科室对评价结果存在异议，由医院药事管理和药物治疗学委员会组织专家进行复议，复议结果将予以公示，并纳入“质控”大会讲评。

2.2典型实例分析

患者1，女性，以糖尿病收入我院内分泌科，糖尿病史5年，高血压病史10年，血压控制在130/70mmHg（1mmHg＝133.32Pa）左右。患者住院期间出现上呼吸道感染，主管医师请呼吸内科会诊后给予头孢哌酮、复方甘草片治疗。次日，患者自觉头晕、头痛、视物模糊等不适症状，血压180/120mmHg。心内科医师会诊后给予硝苯地平控释片、缬沙坦胶囊，但仍未见效，随即患者向医院“质控”办投诉主管医师医疗水平差。“质控”办敦促科室组织有临床药师参与的再次会诊，临床药师分析认为此患者高血压持续状态系复方甘草片罕见不良反应所致。有文献[7]报道复方甘草片可致高血压甚至是高血压危象，故临床药师建议立即停用复方甘草片。7天后，患者血压恢复至130/70mmHg左右，出院后随访2个月，患者未再出现血压波动。患者2，男性，胫腓骨骨折，在我院骨科行骨折内固定术，术后出现持续高热，关节液细菌培养试验为革兰阳性球菌。先后使用敏感抗菌药物头孢孟多、左氧氟沙星，后加用万古霉素联合利福平治疗5天，均未见症状缓解，主管医师请求全院会诊。临床药师认为：培养的结果为革兰阳性球菌，针对性用药后无好转，尤其万古霉素联合利福平治疗无效，所以应排除耐甲氧西林金黄色葡萄球菌（MRSA）感染；术后切口无感染症状，也无全身感染表现，且从用药史分析未使用大剂量广谱抗菌药，故二重感染可能性小，建议使用抗革兰阴性菌的药物治疗并完善彩超等相关检查。结果，心脏彩超提示患者感染心内膜炎。在医院“质控”讲评大会上，对上述2例会诊病例进行了对比讲评通报，并宣讲了临床药师参与会诊的重要性。

2.3阶段效果分析

此模式经过近半年的运行，效果显著，临床药师参与会诊率已达100％，临床药师用药合理化建议被采纳率达90％，5名临床药师2012年撰写药学专业论文20篇。2011年和2012年笔者随机抽取我院120名医师进行的临床药学认知度/接受度调查表详见表1；临床药师月人均工作量完成情况数据统计见表2。由表1可见，我院临床药学工作取得快速发展，临床药师已逐步被临床接受，并发挥越来越重要的作用。由表2可见，临床药师工作质量及任务完成率有较大提升，极大促进了临床合理用药水平，保障了患者用药的安全、合理。

3体会

对数控机床实训的建议范文第10篇

关键词：FANUC数控系统应用中心；建设；实践

一、FANUC数控系统应用中心建设思路

1.产业基础。制造业是我国国民经济的支柱产业，装备制造业是国家重点振兴行业，数控行业是装备制造业的核心。近年来，随着我国工业现代化水平的快速提升，装备制造业的规模和水平也迅速提高，目前中国已发展成为全球最大的数控机床市场。数控行业对人才数量的需求迅速增加，对人才水平的要求也迅速提高，行业高水平与综合型技能人才的供需矛盾日益突出。为进一步促进我国职业教育的发展，提高我国职业院校数控维修专业领域职业教育水平，推进技能型紧缺人才培养，满足装备制造业的人才需求，教育部与北京发那科机电有限公司合作，选择国家重点建设的职业院校，设立“FANUC数控系统应用中心”，支持合作院校培养综合技能型数控装调维修应用人才，促进院校职业教育与企业数控技术应用人才需求紧密结合，更好地服务于制造业。

2.行业背景。本次教育部与北京发那科合作，计划从2011年1月至2015年12月，选定列入国家建设项目的、具有区域代表性的职业院校，合作设立30个“FANUC数控系统应用中心”。北京发那科将捐赠价值总计1815万元的设备等用于支持合作项目，协助合作院校建立FANUC数控系统应用中心；与合作院校联合开发FANUC数控技术应用教材和培训资料；免费为合作院校培养师资，为合作院校的数控类专业建设提供支持；与合作院校联合开展面向数控系统应用技术的数控专业学生培养、师资培训、企业员工培训、企业技术服务等业务，为学校所在地区的制造业人才培养服务，同时服务当地FANUC用户。北京发那科在专业教学改革、师资培养、教学资源建设等方面给予支持和配合。

在教育部支持下，双方将以FANUC数控系统应用中心为合作平台，进一步开展各类形式的校企合作，共同探索职业教育新模式和人才培养新机制，为我国数控专业领域的技能人才培养做出更大贡献。

二、FANUC数控系统应用中心建设方案

1.FANUC数控系统应用中心定位主要是面向数控系统的安装、调试及维修维护应用技术，开展机电大类专业学生培养、师资培训，以及面向企业培训和技术服务的一体化的综合学科平台。其中，教学包括课程建设、学生培养；师资培训是培养本校教师的专业能力，对相关职业院校教师的数控专业培训；企业培训包括承担当地机床厂，机床用户的培训；企业服务包括机床电气设计、维修维护等服务。

中心设备配备包含CNC电气安装调试实验台以及数控机床综合调试模块，可以满足以下几项教学及培训功能。①以FANUC数控系统为核心的机床电气安装及调试。其中包含：CNC系统硬件连接；机床PMC控制电气连接；CNC系统参数设定与调整；PMC编程；CNC操作与编程。②以机床机械光机为核心的数控机床机械安装与调整。其中包含：数控机床机械结构的认识；机械元件的结构；机床机械的安装及基本的精度测量方法和调整方法。③数控机床的电气，机械综合连接及调整；数控机床基本运行调整及优化；数控机床基本精度测量及调整。④数控机床零件加工操作及编程。⑤数控机床常见故障设置、分析及解决，通过实验设备，设置数控机床常见的故障，培养学生对于机床故障的分析思维方法，使其能够具备基本的故障分析及解决能力。

2.硬件配置的电气方面配备当前国内广泛使用的FANUC?摇0I-D系列CNC，包含：0I-MD，0I-MATE?摇MD，0I-TD，0I-MATE?摇TD四种产品，共配置20套左右。将FANUC系统做成相应的实验台，以满足电气安装及调试教学与实训。机械配置方面选择小型车床、铣床或加工中心的机械光机，去掉防护等配件，保留各轴核心的传动机构及工作台，使机械结构便于拆装和调整。将伺服电机安装在机械上，便于与电气实验台连接，以实现综合调整。故障设置模块是通过计算机软件以及硬件辅助模块的配合，设置数控机床工作现场中常见的故障，用于机床维修方面的培训。数控机床综合调试模块是以企业常用的车床或加工中心为对象，并对其结构进行适当改造，使其便于教学和培训，但保留真实的机床结构，使学生掌握数控机床的结构，以及工厂中数控机床的综合调试及维修维护方法。

三、FANUC数控系统应用中心建设的主要内容

1.实验室建设：陕西工业职业技术学院FANUC数控系统应用中心于2011年12月由陕西工业职业技术学院和北京发那科机电有限公司、陕西法士特汽车传动集团有限公司共同建设。本中心得到了FANUC公司大力支持援助，旨在加强校企合作，推广应用可靠性高、性能好的FANUC数控系统，提高学校教学设备档次，提高教学水平，积累相关教学经验。该中心目前拥有系列化FANUC数控系统培训设备。其中：FANUC?摇0i-MD数控系统电气实验培训装置2套，FANUC 0i-TD数控系统电气实验培训装置1套，FANUC 0i Mate-TD数控系统电气实验培训装置12套，FANUC 0i Mate-MD数控系统电气实验培训装置4套，以及与之配套的教学考核系统18套，机械十字滑台8套，半实物数控车床4台，半实物数控铣床4台和伺服调整装置5台等。中心设有多媒体专用培训教室，可以满足不同层次、不同需求的学员学习需要。

中心可以进行的实验实训项目有：FANUC数控系统系列产品综合介绍、数控系统机床操作、数控系统加工编程、数控系统硬件连接设计、参数设置调试、PMC编程开发、常见故障维修分析等。中心可以培训的对象是：数控维修、数控技术、机电一体化、机械制造、模具加工、电气自动化等专业学生；从事机床编程操作加工、数控系统电气设计与维护、数控机床生产、电气改造等企业技术人员以及在大专院校、技校、高职等学校从事数控技术教学的人员。中心可以承接的对外技术服务有：FANUC数控系统技术咨询；数控机床电气设计、PMC编程开发、电气调试：零件加工编程；机床改造、数控机床故障诊断与维护等。

2.教学研究：主要是分析和研究当前高职机电一体化类专业数控系统装调与维修教学的方法，提出关于提高学生数控系统装调与维修技能的建议以及专业技能提高的具体意见，形成较为系统、完整的结论和观点；提出关于高职机电一体化类专业数控系统装调与维修技能提高及实验实训建设的基本思路，明确高职机电一体化类数控系统装调与维修教学的基本要求，为数控系统装调与维修教学建设工作提供借鉴和帮助。

3.师资培训：在进行学生教学的同时，中心需要承担对院内外相关专业教师的培训，我们的培训得到了各院校同行的认可与好评；对企业员工的培训也得到了认可，社会反响良好。

4.教材建设：研究建立高职机电类专业的FANUC数控系统装调维修教学体系，形成一整套电子教材、课程电子教案、指导性的教学文件（教学大纲、授课计划），配备了实训指导书，为教师备课、学生学习提供了很大的帮助。

四、FANUC数控系统应用中心建设的体会

1.探索职业教育新模式，人才培养新机制。北京发那科机电有限公司是北京机床研究所与日本FANUC公司在中国合资的子公司，是世界主流的数控系统制造商，是北京市高新技术企业。公司主要承担FANUC CNC产品在中国市场的业务。长期致力于帮助中国用户选好用好FANUC系统。通过“应用中心”的建立，我院相关专业的教师将获得发那科机电有限公司的技术培训与技术支持，形成一个专业团队，共同开发教材和培训资料，共同带领学生为企业服务，形成一个“企业带着学校走”的新模式，进而达到“教师带着学生服务企业”的目的。

2.紧跟数控领域新技术，使学生不断掌握新技能。发那科机电有限公司的产品更新换代时，公司将尽快地对“应用中心”团队的教师进行培训，使其掌握新的技术，并进而带领学生掌握这些新技能，以期更好地为企业服务。

3.加强横向联系，学习先进经验。“FANUC应用中心”建设团队中的学校大多是沿海经济发达地区的学校，而且大多是国家示范院校。他们在许多方面值得我们学习。在“应用中心”这个团队中，通过教材建设、年会交流等多种形式，我们可以加强与这些兄弟院校的交流，学习其先进的教学理念和教学方法，从而提高我院机电大类的人才培养质量。

五、FANUC数控系统应用中心建设后的应用

1.中心建成后，我院与多家企业合办了全国性的“中职教师数控装调维修培训班”，取得了较好的效果，后续培训仍在进行中。

2.完成了我院承办的部级培训项目——高职教师“数控设备装调维修专业”为期一年的教学培训工作。

3.在应用中心的平台上，主持了教育部数控设备应用与维护专业教学资源库建设项目子项目——《数控设备改造》课程的建设工作。

4.完成了我院2010级机电一体化专业、数控维修专业300余名学生的“数控设备装调维修”课程理实一体化教学工作。

5.完成了2012年全国职业院校技能大赛陕西选拔赛“数控设备装调维修”项目的学生训练工作，学生在大赛中取得较好的成绩。

FANUC数控系统应用中心是一个技术交流的平台，是一个提高技能的平台，我们要更好地利用这个平台进行学习和研究，不断提高教师的理论和实践技能，培养出更高水平的学生，服务于企业生产，服务于社会。

参考文献：

[1]祝战科.FANUC数控系统应用中心建设方案[R].2011.

对数控机床实训的建议范文第11篇

关键词：数控机床 实践教学 理念创新 策略分析

中图分类号：G420 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（a）-0138-01

纵观现代制造技术的发展，集成科技对于数控技术的推动作用不容忽视。无论是微电子技术还是自控监测技术都对数控机床的发展产生了积极而深远的影响，这对国内机械制造业的整体水平提升意义重大。机械制造作为国民经济的支撑产业，与当前国防建设领域休戚相关，数控技术人才的培养更是从实用性角度提升了人才的市场竞争优势。由此可见，关于数控机床的实践教学开设是极为重要且有必要的。学生在数控技术方面实际操作水平的提高依赖于实践课程的开展，同时实践教学过程也能够让学生更好地接触到数控机床的实训内容，为今后的岗位工作打下扎实的实践基础。实践教学同时也需要理论教学作为支撑，这一点也应当引起实践教学人员的足够重视。

1 我国数控机床实践教学的主要内容与实施现状

实践教学内容在我国数控教育领域的渗透无疑是对机械控制技术的有效补充，这对今后数控技术的发展影响深远。伴随当前数控机床实践教学课程的深入开展，必将为我国数控技术领域储备和输送更多的专业型技术人才，进而推动国内机械制造水平的不断提升。人才进步与科技创新密切相关，实践技能的提升必定能够推动数控产业朝着更加高速发展的方向迈进。实践教学至关重要，然而当前我国数控机床在实践教学过程中涌现出的一系列问题也是不容忽视的。

1.1 数控机床实践教学的主要内容

关于数控机床的实践教学主要是培养学生基本的调适与应用能力，能够在基础操作中理解必要的数控机床管理与维护知识，并且在此基础之上利用各种调适技术来实现对模拟编程信息的有效分析。一般实践教学课程由数控机床操作和仿真实验两部分组成，其中以实验课作为实践教学的核心内容。具体教学内容方面，实践课程大致涵盖了三个方面的主要内容：（1）数控机床的基本操作原理与组成结构；（2）数控机床的具体操作步骤；（3）数控机床的编程与实践操作环节。

1.2 实践教学中存在的问题分析

数控机床实践教学过程中存在的问题主要表现为四大方面：其一，实践教学硬件设施不够到位。数控机床实训基地的建设需要大量的资金和技术投入，无论是其中的教学设备还是基础设施建设都与成本密切相关。然而出于经济目的考虑不少学校在实训建设领域仅仅依靠一些陈旧的数控设备，自然影响到实践教学质量的提高。其二，实际操作过程失误频频发生。学生对于实践教学充满好奇心，因此在操作过程中并没有认真听取教师建议，导致设备事故频发。其三，安全问题令人揪心。不少学生在实践教学过程中擅自将身体置于防护栏之外，严重忽视了实践教学中最为重要的安全问题。其四，不够规范的实践操作和设备应用。数控机床的操作及编程问题需要严格遵守必要的程式化规定，这也是当前实践教学过程中所缺少的。

2 优化数控机床实践教学效果的策略探讨

从当前数控机床实践教学过程中存在的诸多问题我们不难分析，提升实践教学课程的实施效果不仅需要从实训基地的建设角度出发，更需要在实验课中积极培养学生的编程操作能力以及数控机床相关的保养维护能力，以此来提升实践课程的教学效率与实施效果。随着现代机械制造业的发展传统手工制造业正逐渐被完全取代，以机电一体化为主要特征的数控技术发展备受关注，这不仅由于它集结了计算机技术、程序编纂技术以及数控网络技术等多方面内容，同时这些技术本身也象征着社会的进步和科技的发展。针对当前数控机床实践教学中存在的种种弊端，笔者认为可从以下几方面加以改善：

第一，注重数控机床实训基地的建设，加大资金投入，定期对实训设备进行必要保养与维护。实践教学的环境建设尤为重要，这不仅是数控机床实践教学效果的重要保证，同时也是培养学生实践创新意识的关键路径。

第二，重视理论知识与实践技能的共同提升，力求最大程度降低实践教学过程中意外事故的发生概率。数控机床实践教学其目的旨在让学生直接接触到现代机械制造业的发展水平，能够通过实践操作过程来提升自身对于数控领域的了解，进而积累必要的数控实训知识。

第三，重视数控机床实践教学过程中的安全意识引导。实践教学应从基本的实验室规章制度出发，引导学生积极遵守必要的设备操作规范，坚持做到紧跟教学思维，不做与实践教学无关的事情。此外，坚决不可将身体部位置于机床范围之内，检查自我防护眼镜佩戴情况，重视自我人身安全的保护。

第四，从理念创新角度提升实践教学的效果。数控机床的实践教学不应仅仅被约束在学校教学范围之内，而应让学生在深入企业实际了解的同时提升自我实践认知，甚至让学生在实际岗位操作中加深对实训内容的理解。值得注意的是，严格遵守必要的实践操作规定是体现实践教学宗旨的根本前提。

3 结语

在当前生产现代化手段的辅助下，数控技术的发展基本实现了生产过程的自动化，然后目前国内关于数控机床专职管理和控制的人才数量却远远难以满足市场的实际发展需求，具备实践创新能力的数控技术人才成为了打开当前市场就业缺口的有效途径。数控机床实践教学从学生现有的理论知识出发，注重对学生实际动手能力和合作探究能力的培养，这不仅夯实了学生既有的数控知识结构，从就业发展角度来看也与今后的数控方向人才发展需求相吻合。实践教学课程以实验课为主，侧重学生操作技能与编程能力的发展，然而由于设备资金消耗过高，因此各级院校在实践教学成本投入方面还有待加强。此外，还应重视实践知识的分层灌输，考虑到学生的实际接受能力，能够切实让学生感受到实践教学的乐趣，达到最佳的实践教学效果。最后，数控机床实践教学基地建设也至关重要，它是实践课程教学质量的重要保障。

参考文献

[1] 楼锡银.XKA5032A型数控铣床的编程方法[J].机电一体化，2002（1）.

对数控机床实训的建议范文第12篇

一、数控加工技能的构成要素与关联性分析

数控加工是通过加工程序对数控机床的自动化控制，实现机床对工件的自动化加工制造。数控加工技能的构成要素可划分为加工程序的编程能力和数控机床的操作能力。加工程序的编程能力是指把自动化过程写成程序的能力，是思维能力；数控机床的操作能力是指人对机床进行控制的客观行为，是行动能力。加工程序的编程能力和数控机床的操作能力是组成数控加工技能的两个重要因素，两种能力属性截然不同，但两者关联紧密。加工程序的编程能力是基于意识形态的思维能力，与人认知理解知识的维度和深度有关；数控机床的操作能力是基于客观实际的行动能力，与人的情感、态度、责任心等状态有关。一方面，人的行为是生理机能的客观表象，意识形态对人的行为具有一定支配性；另一方面，人的行为感知是思维的信息源，对意识的形成与提高具有促进作用。在常规教学中，教师会通过理论教学培养学生的创新思维，帮助学生掌握相应知识；通过实训教学固化学生的职业行为，形成相关职业技能。常规教学模式把数控加工技能二要素分隔开实施教学，使实训课程教学局限在行为能力的单一要素上，导致教学效能得不到充分发挥。数控加工技能关联的主要要素有哪些？笔者从数控加工概念入手，对数控加工技能要素进行了细化分析。从数控加工概念来看，主要关联要素指向加工程序、数控机床、工件加工要求。从数控加工过程来看，首先关联的是对工件加工信息的认知和确定加工方案，其次关联到加工程序编写，最后关联到数控机床操作，实现工件自动化加工制造。工件加工信息的认知和加工方案是对数控加工知识的运用，前者是对制图知识的运用，后者是对工艺知识的运用。制图知识是系统性的科学知识，《机械制图》是制图知识的学科课程，应在课堂教学中预先完成学习；工艺知识大多是经验的科学总结，《机械制造工艺》是学习各种工件的工艺经验与理论。数控加工实训课程的项目化，即是把工艺知识融合到数控技能训练中，形成项目化实训课程。

二、数控加工实训课程项目化平台分析

笔者认为，通过理解理论课程的要素，我们能更好地理解数控加工实训课程要素。理论教学是传统教学活动，教材是理论教学内容的载体，教室是理论教学活动的主体环境。那么，我们如何理解数控加工实训项目课程？笔者建议，从实训项目课程内容载体和环境载体入手。数控加工实训内容包括很多方面：从内容属性分析、归类数控加工实训内容，可将内容分为操作和认知两类。从数控加工实训分析内容之间的关系，学生在操作中感知、深化对知识的理解，深入理解知识后，又促进和提高学生操作熟练水平。数据加工实训课程项目化的目标是将关联的两种内容融合到一个项目中，学生通过实训课程项目，有效形成数控加工能力。数控加工实训内容的不同属性和关联性告诉我们，实训课程项目内容载体在形式上与教材一样，但其本质不同。传统教材是知识的载体，而实训项目课程“教材”是任务的载体。而项目课程的任务可能是关于操作的表述，也可能是关于认知知识的阐述，内容间不具有系统性。这种任务的文本称为工作页，是数控加工实训课程项目化的内容平台。

对数控机床实训的建议范文第13篇

中国医科大学附属盛京医院（下称“盛京医院”）致力于将医院感染管理的网络不断前移。2012年4月，随着医院感染控制专科护士队伍的建立，医院的感染管理潜移默化至临床的每一环节，布下一张感染控制的“天罗地网”。

掌控感控一线讯息

医院的临床工作纷繁复杂，想要深入掌握医院感染控制的落实情况，不真正下沉至临床一线，是难以实现的。而院感护士正是实实在在地工作在病房，时刻与医护人员穿梭于临床一线，能最真实且及时地发现临床上的感控问题，以实现医院感染危险因素的监测和处置关口前移，提高医院感染管理质量。

盛京医院从职称、资历和能力方面，对院感护士设定了明确标准，其设置原则为：临床科室以护理单元为单位，每个护理单元配备一名院感护士；检验科、病理科、放射线科、超声科、药学部等辅助科室，每个科室各选一名院感护士。这些院感护士须具备5年以上工作经验，拥有护师以上资格，并优先选择有一定管理及科研能力的护士。

如今，盛京医院已建立起一支125人的院感专科护士团队，其中设有8名感控专员。感控专员并非护士出身，但其职责与院感护士相同，负责日常感控工作的监督以及感控知识的宣传，只是由于工作于放射牵引科、影像科等医技科室，故工作偏重略有不同。

院感护士每个月会根据各自科室的院感指标，如病房的基础消毒隔离工作、感染病例上报、传染病例发生情况等，对临床医护人员的工作情况进行监督和信息收集。此外，他们还会汇总在检查过程中发现的问题和建议。医院的感控管理部门会根据院感护士的反馈，不断对感控标准进行调整，几经往复，医院可逐渐修订和完善感控的标准和规范。

现在，医院已形成了一套完整的院感评价体系。此评价体系一部分是通过医院信息化系统对多重耐药菌的发现、隔离和控制等情况进行监测；另一部分则来自院感护士上交的感控护士月汇总报表。

医院在HIS系统中做了一个模板，院感护士可根据模板内的指标，将观察到的情况转换成数据输入到系统中。系统每个月自动将此数据汇总，计算出每个月各科室的感控情况。

在整体评价体系的基础上，院感护士还可使医院感控的监督工作更加灵活。以手卫生依从性监测为例，院感护士在治疗进行前，暗自将各个治疗车上的快速手消毒剂做一个不显眼的标记，待治疗结束后，其可通过比较治疗前后快速手消毒剂的容量，间接对医护人员的手卫生依从性进行监测。此监测方法较为直观简便，可作为手依从性检测的辅助手段。

为激励院感护士积极发现问题，医院独立考核院感护士的管理绩效。一旦院感护士发现问题，并提出合理建议，可据此作为其工作状况的评判，并予以量化。医院定期会对分值较高的感控护士给予相应奖励。

同样，在院感护士为科室进行感控工作的评判之时，也会将此评判结果进行量化，对评价较高的科室给予奖励。科室可由此赢得科室绩效考核加分，甚至成为感染控制的示范病房，因此也会更加支持院感护士的工作。

培养感控多面手

院感护士从计划步入工作岗位起，即需要不断接受培训，以提高其感控的专业知识和技能。院感护士首先要完成不少于20个学时的集中理论课程学习，才可持证上岗。进入工作岗位后，医院将为其提供20个学时以上的免费医院感染知识培训。之后，在大量的实际操作中，他们还可通过不同渠道，获到感控相关知识和技能的培训。

培训内容也分为不同级别。初级为基本的消毒隔离技术、院感基本概念、院感危险因素等等；而高级课程则会涉及循证感控的一些指南、当下国际上比较先进的技术，并结合国内医疗背景有所取舍，帮助院感护士把他山之玉，与自己的实际工作环境相结合，采取更为合理的感控措施。

在接受培训后，院感护士在各自科室的早会或是业务学习当中，将培训内容再传达给科室医务人员。这就需要院感护士自身再去查证相关的资料或事实，从而将感控知识进一步传播至日常工作中。

医院在为院感护士提供感控知识和能力培养的同时，还会为其创造收集科研数据的机会。以手卫生依从性监测为例，院感护士与其他医务人员共同在临床一线工作，在实施干预手段后，可随时把握监测时机，收集监测结果，从而科学客观地判断不同的干预手段对监测结果产生的影响。这对院感护士来说，无疑是一个比较好的从事科研的机会。

医院还会定期对医院感染控制专科护士工作进行综合考核。表现优秀者，可为其提供外出学习机会，并给予物质奖励。如有综合考核不合格者，则将终止其院感护士资格。

如今，盛京医院正在逐步将院感护士的培训体系推广至医生队伍，以助医生与院感护士的交流更为顺畅。医院现在设置了专门针对新上岗医师、总住院医师的培训，也有专门针对进修医师的培训。未来，医院除了延续院感护士的培训体系外，还会在管理网络建设的基础上，在感染性疾病的诊断方面，将医生作为重点的培训对象。

院感护士工作职责

积极参加医院感染管理知识培训，掌握医院感染预防和控制的相关知识。

协调组织科室定期召开专题会议，协助拟定科室医院感染控制相关制度，对本科室医院感染管理现状进行分析，及时发现医院感染潜在风险，发现问题及时反馈，提出改进意见，协调、指导各项控制措施落实，及时整改。

协助主任、护士长完成本科室医务人员医院感染预防与控制知识培训，有培训计划、培训签到、培训总结，对培训效果进行追踪与评价。

每月监督检查本科室医务人员无菌技术操作规范、手卫生等执行情况，有记录、反馈，存在问题有整改措施。

指导科室认真执行消毒隔离制度。

提示医生及时上报医院感染病例、传染病病例、多重耐药菌感染或定制病例等，指导消毒隔离和防护等控制措施落实。

指导监督工作人员做好健康教育宣传，指导患者、陪护、探视人员遵守医院探视、消毒隔离制度。

按照院里要求，组织或协助科室开展目标性监测工作，有监测记录与分析报告。

重点部门应了解科室前五位的医院感染病原微生物耐药情况，指导多重耐药菌控制措施有效落实，提示医生合理使用抗菌药物。

重点科室人员要掌握科室特点。

对数控机床实训的建议范文第14篇

[关键词]多媒体，数控加工，素材建设。

中图分类号：TP393.08 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0249-01

工程训练中心是我国高等学校在金工实习传统训练项目的基础上，经过扩充先进制造技术训练项目后，系统、完善而建立的适应现代大学工程实践能力培养目的的实践基地。不同的学校根据学校培养目标及特点，在上述训练项目的基础上，形成了各具特色的工程训练基地。在现代工程教育中，工程训练以学生为主体，以社会需要为培养目标，集本科理论、技师技能、工程师能力为一身的培养体系。工程教育要以培养具有工程意识、创新意识、能力高素质人才为目标，建立和提高工科学生的工程意识、工程实践能力和工程素质为主要能力要求[1，2]，加强理论教学和合理安排实践环节，以此适应未来工业发展需求。

作为工程训练的一部分，数控加工训练教学面向的对象是工科全日制的在校大学生，按专业不同分为机类的、近机类的、电类的。一般实训时间相对较短，为1-3天左右。多数学校由于数控设备昂贵、经费有限，所配置的机床种类、数量有限，很难保证学生训练的人机比，从而影响效果。学生在工程实践训练课程之前，尚未接触过机床，非机械专业的学生机械加工和制造的基础薄弱。即便对于机械类专业学生，即使其具有一些机械原理和工艺方面的知识，但也没有与实践相结合，一知半解。在上述软硬件条件及学生基本情况下，如何在有限的课时内，使学生尽可能多的掌握数控加工工艺知识，培养学生的工程实践能力，就需要我们从教学组织、教学资源上做更多的工作。因此，我们在实践教学中，引入数控加工仿真软件、利用多媒体手段，建设丰富的多媒体素材，提高教育效果和教学水平，使资源配置最大化，使学生有更多的可能进行机床的实践操作训练，从而大大提升实践教学质量。

一、多媒体技术与数控仿真软件

多媒体技术是用计算机交互式地处理图像、文本、图形、音频、动画、视频等信息。它使传统教育在教育思想观念、教学方式方法等方面发生了重大变革。在教学中，通过引进投影机、录像机等多种教学媒体设备，将多媒体手段与传统教育手段相结合，以有效传达教学信息，达到教学目标。多媒体技术的多样性能将原本枯燥无趣的数据和学习内容用动态多维的方式加以表示，能够提高学生的学习主观能动性。比较常用的多媒体创作工具有PowerPoint、Flash、3DMAX、Visual Basic、Visual C++、PhotoShop、Authorware、Director、Multimedia Tool Book等。

数控仿真软件也是有效的多媒体教学手段之一，是很好的实体加工模拟软件。其以实际机床模型为原型，按照机床的面板及系统进行真实的操作模拟，一方面可以使学生掌握机床的模拟操作，规范操作规程；另一方面，利用数控加工仿真软件进行程序的模拟操作，以检查程序的正误。然后到机床上试切并加工，这样可以有效地避免撞刀等事故，从而纠正可能发生的编程错误。利用数控加工仿真软件可以有效解决设备不足对实践教学的影响，使每个学生都能掌握数控加工的基本工艺知识，同时利用相应的传输系统或者媒介，可以将程序直接传输到机床上进行加工，从而大大提高机床利用率，充分保证学生的工程实践训练效果。常见的数控加工仿真软件有宇龙数控仿真系统、斯沃数控仿真系统软件、北京斐克的Vnuc数控加工仿真软件等。

二、多媒体素材库的建设原则

多媒体资源按使用目的不同，一般分为两种模式：一种是教师课上用作讲解工具通常称为讲解演示型或称为助教型），另一种是给学生作为自学的工具（通常称为练习型或助学型）。虽然以上两种模式在教学中各有侧重，但都是辅教学手段，需要遵循以下几条原则：教学性原则、技术性原则、科学性原则、艺术性原则[3]。

三、多媒体素材库建设内容

多媒体教学课件的开发模式首先依据教学理论来知道进行教学设计，主要包括教学情景的设计，教学目标的确定，教学内容知识点的建立巩固和练习等。注意实时交互性、协作学习方式、个性化自主学习、软件开放性等[4]。

分析数控加工工程训练内容，将其分为基本理论知识与实践操作能力训练两大部分。具体分解见图1。其中，基本理论知识部分主要包括数控加工的发展历史、基本概念、工作组成原理、基本编程指令、加工工艺范围、刀具、工艺路线、夹具及量具的使用、以及典型零件的工艺分析与编程等。其中，偏理论部分，如基本概念、编程指令、工艺路线等，可以采用PPT的课件形式，部分复杂循环指令可以做成动画的形式，有助于学生理解。数控机床的刀具是其很重要的组成部分，“工欲善其事，必先利其器”，只有充分了解各种不同类型的刀具及其使用范围才能更好的编排好加工工艺、设计好产品。但由于数控刀具相对较贵，所以在实际机床上只配备几种常用的车刀柄及刀片实物，另辅以图片及刀具手册的形式供给学生了解和掌握。

数控加工仿真软件模拟部分以及机床的实际操作中，涉及到机床的基本操作、零件装夹及机床找正、零件加工等内容，以视频方式来表达更生动。结合学生使用软件时经常出现的问题，以文字结合图片形式给出解决方案。

数控机床基本加工工艺范围及简单零件的加工演示，如外圆面、锥面、球面、端面、螺纹（含变螺距螺纹）、切槽与工件的切断加工等，也以较短的小动画形式。复杂零件或实际的工程产品常涉及到多刀具、多工步、多工序流程，在有限的时间内很难让学生理解和掌握，但对于学生建立整体工程概念是很必要的，对这一部分则以虚拟仿真的动画视频和实际机床操作的视频相结合。上述素材部分供给教师助教演示，部分供学生自学以扩大视野、扩展知识面。

四、结论

多媒体素材库的建设对于工程训练数控加工实践教学有重要的作用，一方面可以作为教师的授课内容，激发学生学习兴趣，使枯燥的习生内容变得生动形象，另一方面作为学生助学素材，可以补充理论教学、实践操作中无法展示的工程内容，扩大知识面，合理优化教学过程，取得良好的实训效果。

参考文献：

[1] 马鹏举，王亮，胡殿明.基础工程训练课程体系的建设与实践[J].实验技术与管理，2009（4）：100-105.

[2] 朱瑞富，孙康宁，贺业建.综合性大学工程训练中心发展模式设计与实践[J].实验室研究与探索，2011，30（4）：86-99.

对数控机床实训的建议范文第15篇

管理部门组成及职能我院医疗器械临床试验管理工作由医学工程部门负责。临床试验中心由中心办公室、研究者组成的专业技术组、质量控制组、突发事件应急小组和中心器械库房组成。组织结构。

1.1医疗器械临床试验中心办公室组成及职能

（1）组成：临床实验中心主任由医学工程处副处长担任，另设副主任1名，负责运行和管理该中心所有医疗器械临床试验相关内容，对中心进行全面管理；具体日常管理工作由医疗器械临床试验中心办公室负责，办公室人员由医院管理、临床医学、循证医学、医疗器械专业人员等组成，分别对人员、项目承接审核、质量控制、医疗器械（包括医用设备和医用耗材）管理、档案、资料、财务等工作进行协调管理。

（2）职能：①制定并不断完善机构的各种管理制度、标准操作规程、技术性文件等；②对外洽谈医疗器械试验工作，对临床试验相关资源进行评估，以决定是否接受该临床试验；③负责各专业科室试验设施、抢救设备的统筹调配，并与各专业技术组协调沟通，保证各项工作顺利进行；④对临床试验的各项任务，在试验前、中、后各阶段均按照方案和操作规程进行检查及监督；⑤妥善保存临床试验记录和基本文件；⑥组织院内专业人员培训，开展临床研究咨询及交流；⑦临床试验中出现严重不良事件时，中心办公室和研究者立即对受试者采取适当的治疗措施，及时报告伦理委员会、通报申办者；⑧监督各专业科室完成日常任务，迎接资质认定、复核评审及相关的检查。

1.2专业技术组组成及职能

（1）组成：为了保证临床试验申报的专业科室达到资质认定水平，中心办公室对申报的专业科室的发展状况和人员配备等情况进行综合考察，最终决定将肝胆外科、骨科等11个在自治区处于领先水平的重点学科作为专业技术小组开展医疗器械临床试验工作。

（2）职能：①试验开始前，配合申办者向伦理委员会提出申请，并按规定递交相关材料；②确保足够数量的受试者进入临床试验，并在合同约定的试用期内，合规和安全地完成试验；③负责招募受试者，与受试者或其家属、监护人、法定人谈话，告知可能的受益和已知的、可预见的风险及可能发生的不良事件，签订《知情同意书》；④确保将临床实验中任何观察与发现均正确完整地予以记录，并认真填写病历报告等。

1.3突发事件应急小组组成及职能

（1）组成：包括医学工程处应急调配中心人员、各相关科室责任工程师、项目研究者等。能够积极有效地预防或及时控制和处理医疗器械临床试验中受试者可能出现的各种损害和突发事件。

（2）职能：①保障突发事件中医用设备于完好待用状态；②应急医用设备的安装、调试和验收；③应急医用设备的维修与技术指导；④统计汇总医用设备状态、使用情况等信息。建立突发事件应急预案，对突发事件和不良事件的管理工作和参加人员做出了明确的规定。

2伦理委员会组成及职能伦理委员会与医疗器械临床试验中心

从不同角度保护受试者，二者既是协作关系又是监督与被监督关系。

（1）组成：独立的临床试验伦理委员会由不同性别、不同职业的8名委员参加，委员中有医学专业人员，法律工作者，医疗器械专家及1名临床试验机构以外的代表。

（2）职责：①审议试验方案及相关文件，提供公众保证，确保受试者的安全、健康和权益；②建立工作秩序并履行职责，遵守政府管理部门要求；③监督临床试验项目是否按照已批准的临床试验方案进行实施和操作；④试验完成后的全部有关记录至少保留5年。

3医疗器械临床试验中心的硬件设施建设

（1）中心办公室：现有中心办公室、档案室、质控室、器械库房各1间。配备了办公桌、电脑、电话、传真机、会议桌、文件柜、储藏架等，并指派专人管理。

（2）专业技术组：临床试验受试者接待室是研究者和受试者讨论临床试验相关问题的重要场所，考虑空间私密性，各临床专业组从实际情况出发，将科室内的小会议室改造成受试者接待室，配备了开展医疗器械临床试验所需的设施，还配置了心电图机、呼吸机等抢救设施及与各专业相符合的急救药物，并指派各科室器械护士为试验器械管理员。

4医疗器械临床试验制度与标准操作规程的建设

我院中心办公室成立了管理制度、设计规范、标准操作规程编写小组，实际工作由中心办公室负责统一管理。涵盖了准备实施到总结报告过程的各个环节。根据每项试验活动的不同特点与性质，制订了《医疗器械临床试验中心工作管理制度》、《医疗器械临床试验运行管理制度》、《医疗器械临床试验用器械管理制度》、《医疗器械临床试验人员培训制度》等。根据现行规定制定相关的标准作业程序（StandardOperationProcedure，SOP），从医疗器械临床试验方案设计、急救预案和急救、质量控制管理、资料保存和档案管理、不良事件及严重不良事件处理等不同方面建立了具有专业特色的操作规程。

5人员培训医院通过各种途径

有针对性地为相关人员创造培训条件，同时，制定完备的培训制度及长、短期培训计划，定期组织机构人员、专业科室、伦理委员会及相关辅助科室人员参加培训。在培训内容上，既注重人员的基础理论学习和循环教育，又注重实施操作过程的专业技术培训，采取考试考核的方式检查培训效果，从而保证每个临床实验参与者都能正确执行有关规程。

6临床试验质量控制体系的建立

我院建立了专业科室、项目质控员和中心办公室的三级质量保障体系明确了各级质量控制人员的资质要求和工作内容，同时，配合申办者选派监查员的监查和医疗器械监督管理部门的检查与核查，将质量控制工作贯穿于临床试验全过程。医疗器械临床试验管理部门制定完整并符合相关要求的质控计划，对试验前、试验中、试验后的医疗器械均进行相应的质量控制，同时对部门质量管理人员的数量、专业知识与经验、工作态度、持续改进等进行质量管理。

7我院医疗器械临床试验中心现承接项目

我院现承接了RHQ系列椎间融合器、可吸收性外科缝线、负压伤口敷料3个医疗器械临床试验项目，分别在骨脊柱科、肝胆外科、甲乳疝血管外科进行，对试验产品的有效性、安全性进行评价。从计划安排、临床试验方案的设计、中国临床试验病例报告表（CRF）的填写到试验过程的质量控制，都按照相关要求进行，目前进展顺利。

8结束语