搅拌站汇报材料范文

搅拌站汇报材料范文第1篇

为确保公司供应的混凝土质量，满足施工单位的混凝土浇筑方量及时间要求，特编制大体积混凝土供应保障方案。

一、工程概况

（根据工程具体情况编制）。

二、材料要求及各部位混凝土等级

根据工程实际情况确定。

三、施工技术方案

（一）原材料情况

1、水泥：采用普硅 42.5级水泥。其质量符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007的规定和要求，且数量必须满足施工需要。

2、细、粗骨料：分别采用级配良好的中砂和5～31.5mm粒级碎石。其质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂和碎（卵）石检验方法及质量标准》JGJ 52-2006、《建筑用砂》GB/T 14684-2011、《建筑用碎石、卵石》GB/T 14685-2011的规定和要求。用于本工程的中砂细度模数为3.0—2.3，平均粒径为0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥块含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。

3、粉煤灰：采用质量符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596-2017中Ⅱ级粉煤灰品质和指标的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密实度，增强混凝土耐久性。

4、减水剂：采用质量符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076-2008中有关混凝土高效减水剂一级品的性能指标和要求。该减水剂坍损小，掺量为总胶凝材料用量的2.0%-2.6%，掺入后能有效改善混凝土工作性能，并延缓和降低大体积混凝土水化时的放热速度和热量。应用其可使混凝土初凝时间延长至4小时以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大体积混凝土的现场泵送操作。

5、水：采用市供自来水。

（二）大体积混凝土配合比的确定

由试验室、科技质量部根据工程情况具体制定。

（三）施工布置及混凝土的供应

本工程筏板混凝土由我公司XX搅拌站生产。生产前应充分考虑施工现场场地等情况，合理安排泵送设备、运输设备、运输路线及天气情况。充分考虑路上及施工现场可能出现的紧急情况，安排必要的备用设备，并制定特殊情况下的应急预案。

1、原材料供应：

生产前，材料设备部和搅拌站、试验室根据生产方量及施工配合比中对原材料的要求，保质保量备足原材料。

2、混凝土的拌制：

（1）生产前对搅拌设备进行全面检修、保养，对电子秤等称量设备进行校检，确保生产的连续性和原材料称量的准确性。

（2）混凝土生产开始前，试验人员根据原材料的情况对施工配合比作出相应调整，并做好混凝土开盘鉴定工作，确保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制时间须符合国家标准及行业标准的有关规定。

（3）生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料计量的累积允许存在偏差，同时应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB 14902—2012的有关规定，控制在±1%以内。质检员对出厂混凝土坍落度严格控制，混凝土坍落度应保持在规定的范围内。同时试验室跟班人员随时抽查混凝土质量。

3、混凝土的运输：

（1）施工现场，应设置足够宽度、高度的车道，以确保混凝土运输车辆安全行驶的要求，必要时在车辆出入口处安排交通安全指挥人员。

（2）混凝土运输车装料前，必须将罐内积水倒净。当混凝土运送到工地坍落度损失过大时，可在试验人员的指导下，在符合混凝土配合比设计要求的条件下加适量掺有减水剂的水溶液。除此之外，严禁往拌筒内加水。

（3）运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。不断搅拌混凝土，以防其产生离析。

（4）运输车司机在混凝土输送时，按照方案预定的最优运输路线行驶，如出现意外堵车、交通事故等情况时，应及时向当班调度汇报，值班人员应及时对路上情况进行通知，调整车辆运输路线，减少运输时间，以保证混凝土浇筑的连续性。

（5）运输车辆在运输途中如发生机械故障或发生交通事故时应及时向当班调度汇报，不得隐瞒不报或将等待时间过长的混凝土未经调整直接拉至施工现场浇筑。

4、混凝土的浇筑：

（1）根据大体积混凝土施工要求，采用合适的浇筑方法进行浇筑。

（2）输送车从XX搅拌站到工地的运输时间平均在XX长时间左右，根据生产、运输能力和运输时间，应保证每小时向工地运输足够的混凝土。混凝土初凝时间应大于4小时，避免在浇筑过程中形成施工冷缝。

（3）在施工过程中，严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵，浇筑过程中不应断料时间过长，必须保证浇筑构件的完整性。

四、施工过程中的应急措施

（一）搅拌站：大体积混凝土由我公司XX搅拌站生产。为了防止意外情况的发生，在生产前应对搅拌站的机械设备进行全面的检查及保养，为防止意外情况发生，应提前联系好备用搅拌设备，防止因设备问题而引起的混凝土断供情况。

（二）输送车：搅拌站在施工时安排足够数量的车辆，并联系好应急车辆。如果在浇筑运输过程中出现车辆不足的情况，可及时增派。

（三）混凝土输送泵：现场浇筑时安排足够的混凝土输送设备，根据需要应预留一定的后备泵送设备，以保证在泵送设备出现意外情况时不影响混凝土的浇筑，不引起工程质量事故。

五、混凝土质量保证体系

（一）材料设备部、试验室、搅拌站及科技质量部对所进原材料严格把关，备足砂、石、外加剂等材料，并保证进场的原材料必须合格。

（二）生产、试验及检测所使用的计量设备依照规定的校验周期按时校验，使用中的计量设备全部应为经校验合格的设备。搅拌站操作系统自动控制计量，操作人员在生产过程中严格按试验室提供的配合比数据输入，确保混凝土质量。

（三）质检员应逐车目测混凝土质量，并按规定次数抽查混凝土的坍落度及其它性能，质检员认定混凝土合格后，方可进行放行。

（四）技术、试验室每班工作人员应不定时检查各类外加剂的掺量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015的有关规定做好出厂检验的下列工作：

1、现场试验人员在现场留置试件：一次性连续浇筑不超过1000m3时，每100m3留置抗压强度试件一组；一次性浇筑混凝土量在1000m3以上不满5000m3时，超过1000m3每增加500m3留置抗压强度试件一组；一次性连续浇筑超过5000m3时，超出量每增加1000m3留置一组抗压强度试件。试件在相应龄期后，经检验出具混凝土出厂合格证。

2、对本工程抗渗混凝土试件的留置：按每500m3留置抗渗试件一组试件。

（五）公司混凝土的生产从原材料进厂到混凝土的出厂，按生产流程进行。各生产岗位人员严格执行各自的岗位职责，保证混凝土出厂合格率100%。

六、混凝土生产过程安排

（一）成立以生产副总经理为组长，总工程师、经营副总经理、搅拌站站长为副组长的大体积施工领导小组。在大体积混凝土施工期间，领导小组下辖安全生产部、材料设备部、科技质量部等职能部门和搅拌站统筹安排施工进度。

1、经营项目负责人:负责与施工方进行对接，及时协调出现的问题，并获知施工方要求，通知我方人员。

2、搅拌站站长：负责生产的统一实施及执行大体积施工领导小组的各项决定。

3、搅拌站调度：负责下达生产任务、与施工方协调沟通，确保混凝土搅拌站的生产满足施工方要求。

4、搅拌站安全员：负责站内、施工现场及道路运输中的安全管理工作，确保浇筑过程中的各种机械设备的安全运行。

5、搅拌站材料组长：负责搅拌站原材料的供应，设备保养及维修的物资供应，务必保证配件、原材料的数量与质量符合施工要求。

6、搅拌站车队长：负责浇筑前的车辆检查，浇筑过程中的运力调整，突发情况下的车辆应急调配。

7、搅拌站机修班班长：负责浇筑前的设备检查及保养，施工中的设备故障抢修。

8、搅拌站质检员：负责施工配合比的确定，监督检查配合比的输入，控制出厂混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土质量，确保混凝土质量合格。

9、搅拌站操作员：负责配合比的输入及混凝土的生产，严格按照施工配合比进行生产，遵守搅拌站操作规程进行生产操作。在操作设备过程中发现异常情况应及时向当班调度及机修班长汇报。

（二）由搅拌站组织混凝土的生产、运输、泵送工作。施工期间，搅拌站24小时有专人值班，并在施工现场配备现场工长一名，指挥协调现场工作。

（三）混凝土浇筑前，由搅拌站组织人员到施工现场会同施工单位人员，确定泵送设备及其他辅助性设备摆放位置，并进行浇筑前的沟通工作，以确保浇筑作业顺利进行。

（四）搅拌站负责机械设备的维护工作，在混凝土生产期间，搅拌站设有修理人员值班，如遇突发事件应尽快给出设备实际情况，在确定短时间内无法抢修完成时应及时向大体积施工领导小组汇报，必要时启动应急方案确保筑件质量。

（五）在混凝土生产期间，试验室应配备人员在施工现场及搅拌站随时抽样检测混凝土坍落度，确保混凝土质量符合要求。

七、施工现场配合

（一）施工现场应提供平整、畅通的道路，便于50t混凝土输送车运行、卸料等工作顺利开展。

（二）施工现场应为混凝土泵送作业提供必要的条件，保证浇筑过程的安全进行，如夜间施工时，现场应提供充足照明。

八、施工安全措施

（一）在生产施工时，严格按国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2019的有关规定执行，配合工地施工单位搞好文明施工。

（二）搅拌站及公司各部门应结合实际，在施工前根据每个工种的作业情况，进行技术、质量、安全技术交底，公司派专人随时在施工一线进行检查，发现不安全因素应及时解决处理，使安全隐患消除在萌芽状态。

搅拌站汇报材料范文第2篇

为确保公司供应的混凝土质量，满足施工单位的混凝土浇筑方量及时间要求，特编制大体积混凝土供应保障方案。

一、工程概况

（根据工程具体情况编制）。

二、材料要求及各部位混凝土等级

根据工程实际情况确定。

三、施工技术方案

（一）原材料情况

1、水泥：采用普硅 42.5级水泥。其质量符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007的规定和要求，且数量必须满足施工需要。

2、细、粗骨料：分别采用级配良好的中砂和5～31.5mm粒级碎石。其质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂和碎（卵）石检验方法及质量标准》JGJ 52-2006、《建筑用砂》GB/T 14684-2011、《建筑用碎石、卵石》GB/T 14685-2011的规定和要求。用于本工程的中砂细度模数为3.0—2.3，平均粒径为0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥块含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。

3、粉煤灰：采用质量符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596-2017中Ⅱ级粉煤灰品质和指标的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密实度，增强混凝土耐久性。

4、减水剂：采用质量符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076-2008中有关混凝土高效减水剂一级品的性能指标和要求。该减水剂坍损小，掺量为总胶凝材料用量的2.0%-2.6%，掺入后能有效改善混凝土工作性能，并延缓和降低大体积混凝土水化时的放热速度和热量。应用其可使混凝土初凝时间延长至4小时以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大体积混凝土的现场泵送操作。

5、水：采用市供自来水。

（二）大体积混凝土配合比的确定

由试验室、科技质量部根据工程情况具体制定。

（三）施工布置及混凝土的供应

本工程筏板混凝土由我公司XX搅拌站生产。生产前应充分考虑施工现场场地等情况，合理安排泵送设备、运输设备、运输路线及天气情况。充分考虑路上及施工现场可能出现的紧急情况，安排必要的备用设备，并制定特殊情况下的应急预案。

1、原材料供应：

生产前，材料设备部和搅拌站、试验室根据生产方量及施工配合比中对原材料的要求，保质保量备足原材料。

2、混凝土的拌制：

（1）生产前对搅拌设备进行全面检修、保养，对电子秤等称量设备进行校检，确保生产的连续性和原材料称量的准确性。

（2）混凝土生产开始前，试验人员根据原材料的情况对施工配合比作出相应调整，并做好混凝土开盘鉴定工作，确保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制时间须符合国家标准及行业标准的有关规定。

（3）生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料计量的累积允许存在偏差，同时应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB 14902—2012的有关规定，控制在±1%以内。质检员对出厂混凝土坍落度严格控制，混凝土坍落度应保持在规定的范围内。同时试验室跟班人员随时抽查混凝土质量。

3、混凝土的运输：

（1）施工现场，应设置足够宽度、高度的车道，以确保混凝土运输车辆安全行驶的要求，必要时在车辆出入口处安排交通安全指挥人员。

（2）混凝土运输车装料前，必须将罐内积水倒净。当混凝土运送到工地坍落度损失过大时，可在试验人员的指导下，在符合混凝土配合比设计要求的条件下加适量掺有减水剂的水溶液。除此之外，严禁往拌筒内加水。

（3）运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。不断搅拌混凝土，以防其产生离析。

（4）运输车司机在混凝土输送时，按照方案预定的最优运输路线行驶，如出现意外堵车、交通事故等情况时，应及时向当班调度汇报，值班人员应及时对路上情况进行通知，调整车辆运输路线，减少运输时间，以保证混凝土浇筑的连续性。

（5）运输车辆在运输途中如发生机械故障或发生交通事故时应及时向当班调度汇报，不得隐瞒不报或将等待时间过长的混凝土未经调整直接拉至施工现场浇筑。

4、混凝土的浇筑：

（1）根据大体积混凝土施工要求，采用合适的浇筑方法进行浇筑。

（2）输送车从XX搅拌站到工地的运输时间平均在XX长时间左右，根据生产、运输能力和运输时间，应保证每小时向工地运输足够的混凝土。混凝土初凝时间应大于4小时，避免在浇筑过程中形成施工冷缝。

（3）在施工过程中，严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵，浇筑过程中不应断料时间过长，必须保证浇筑构件的完整性。

四、施工过程中的应急措施

（一）搅拌站：大体积混凝土由我公司XX搅拌站生产。为了防止意外情况的发生，在生产前应对搅拌站的机械设备进行全面的检查及保养，为防止意外情况发生，应提前联系好备用搅拌设备，防止因设备问题而引起的混凝土断供情况。

（二）输送车：搅拌站在施工时安排足够数量的车辆，并联系好应急车辆。如果在浇筑运输过程中出现车辆不足的情况，可及时增派。

（三）混凝土输送泵：现场浇筑时安排足够的混凝土输送设备，根据需要应预留一定的后备泵送设备，以保证在泵送设备出现意外情况时不影响混凝土的浇筑，不引起工程质量事故。

五、混凝土质量保证体系

（一）材料设备部、试验室、搅拌站及科技质量部对所进原材料严格把关，备足砂、石、外加剂等材料，并保证进场的原材料必须合格。

（二）生产、试验及检测所使用的计量设备依照规定的校验周期按时校验，使用中的计量设备全部应为经校验合格的设备。搅拌站操作系统自动控制计量，操作人员在生产过程中严格按试验室提供的配合比数据输入，确保混凝土质量。

（三）质检员应逐车目测混凝土质量，并按规定次数抽查混凝土的坍落度及其它性能，质检员认定混凝土合格后，方可进行放行。

（四）技术、试验室每班工作人员应不定时检查各类外加剂的掺量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015的有关规定做好出厂检验的下列工作：

1、现场试验人员在现场留置试件：一次性连续浇筑不超过1000m3时，每100m3留置抗压强度试件一组；一次性浇筑混凝土量在1000m3以上不满5000m3时，超过1000m3每增加500m3留置抗压强度试件一组；一次性连续浇筑超过5000m3时，超出量每增加1000m3留置一组抗压强度试件。试件在相应龄期后，经检验出具混凝土出厂合格证。

2、对本工程抗渗混凝土试件的留置：按每500m3留置抗渗试件一组试件。

（五）公司混凝土的生产从原材料进厂到混凝土的出厂，按生产流程进行。各生产岗位人员严格执行各自的岗位职责，保证混凝土出厂合格率100%。

六、混凝土生产过程安排

（一）成立以生产副总经理为组长，总工程师、经营副总经理、搅拌站站长为副组长的大体积施工领导小组。在大体积混凝土施工期间，领导小组下辖安全生产部、材料设备部、科技质量部等职能部门和搅拌站统筹安排施工进度。

1、经营项目负责人:负责与施工方进行对接，及时协调出现的问题，并获知施工方要求，通知我方人员。

2、搅拌站站长：负责生产的统一实施及执行大体积施工领导小组的各项决定。

3、搅拌站调度：负责下达生产任务、与施工方协调沟通，确保混凝土搅拌站的生产满足施工方要求。

4、搅拌站安全员：负责站内、施工现场及道路运输中的安全管理工作，确保浇筑过程中的各种机械设备的安全运行。

5、搅拌站材料组长：负责搅拌站原材料的供应，设备保养及维修的物资供应，务必保证配件、原材料的数量与质量符合施工要求。

6、搅拌站车队长：负责浇筑前的车辆检查，浇筑过程中的运力调整，突发情况下的车辆应急调配。

7、搅拌站机修班班长：负责浇筑前的设备检查及保养，施工中的设备故障抢修。

8、搅拌站质检员：负责施工配合比的确定，监督检查配合比的输入，控制出厂混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土质量，确保混凝土质量合格。

9、搅拌站操作员：负责配合比的输入及混凝土的生产，严格按照施工配合比进行生产，遵守搅拌站操作规程进行生产操作。在操作设备过程中发现异常情况应及时向当班调度及机修班长汇报。

（二）由搅拌站组织混凝土的生产、运输、泵送工作。施工期间，搅拌站24小时有专人值班，并在施工现场配备现场工长一名，指挥协调现场工作。

（三）混凝土浇筑前，由搅拌站组织人员到施工现场会同施工单位人员，确定泵送设备及其他辅助性设备摆放位置，并进行浇筑前的沟通工作，以确保浇筑作业顺利进行。

（四）搅拌站负责机械设备的维护工作，在混凝土生产期间，搅拌站设有修理人员值班，如遇突发事件应尽快给出设备实际情况，在确定短时间内无法抢修完成时应及时向大体积施工领导小组汇报，必要时启动应急方案确保筑件质量。

（五）在混凝土生产期间，试验室应配备人员在施工现场及搅拌站随时抽样检测混凝土坍落度，确保混凝土质量符合要求。

七、施工现场配合

（一）施工现场应提供平整、畅通的道路，便于50t混凝土输送车运行、卸料等工作顺利开展。

（二）施工现场应为混凝土泵送作业提供必要的条件，保证浇筑过程的安全进行，如夜间施工时，现场应提供充足照明。

八、施工安全措施

（一）在生产施工时，严格按国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2019的有关规定执行，配合工地施工单位搞好文明施工。

（二）搅拌站及公司各部门应结合实际，在施工前根据每个工种的作业情况，进行技术、质量、安全技术交底，公司派专人随时在施工一线进行检查，发现不安全因素应及时解决处理，使安全隐患消除在萌芽状态。

搅拌站汇报材料范文第3篇

关键词：搅拌站；生产质量控制；流程阐述

引言

混凝土质量是商品混凝土搅拌站的生存之本，尤其是在混凝土行业处于买方市场的今天，恶性竞争、恶意拖欠等行业潜规则迫使混凝土搅拌站降低材料成本，进而了降低混凝土的富余强度。在此情况下，商品混凝土搅拌站如果再不优化流程设计，加强生产环节质量控制，将难以保证混凝土工程质量，也将难以生存下去。

1 流程阐述

商品混凝土搅拌站生产质量控制流程为：原材料的进场控制生产过程的控制混凝土出厂控制运输过程控制施工现场控制后期质量回访与数据分析。下面就对这一流程做以下阐述。

1.1 原材料的进场控制

（1）所有进场的原材料必须是试验室前期做过试验的，有产品合格证等相关资料。

（2）所有原材料进场堆放必须听从库管统一安排。

（3）进场原材料（水泥、砂石、掺合料、外加剂）首先由库管通知试验室取样复检，试验合格方可登记入库，同时告知搅拌楼、试验室、技术部的存储位置，否则按退场处理，并做好相关记录。

（4）试验室将原材料检测结果上报技术部，技术部根据检测结果，分析数据进行配合比试验。

（5）新材料或更换原材料在生产使用前，搅拌楼需通知技术部、试验室，技术部根据原材料情况下发混凝土配合比通知单，试验室对混凝土进行抽检。

（6）对新材料的进场和原材料的更换，库管要第一时间通知试验室和技术部，以便做好生产前的技术准备。

1.2 生产过程的控制

（1）生产前，质检员和搅拌楼主任要监督核实搅拌楼操作员对混凝土配合比的录入是否正确，质检员要核实操作员对混凝土配合比的使用是否正确，并且要做好开盘鉴定记录工作，当新配合比使用不再做调整时，搅拌楼需将前配合比统一收回上交技术部。

（2）质检员要检测砂石含水情况并通知搅拌楼操作员，操作员根据砂石含水情况调整用水量，同时在生产过程中也要随时观察和了解砂石含水情况，以便更好地控制混凝土坍落度。

（3）生产过程中，质检员要对混凝土容重进行抽测，以验证搅拌楼计量是否在误差范围，同时将容重的抽测结果第一时间反馈给搅拌楼和技术部，以便及时调整。

（4）在使用新材料时，操作员、质检员、泵车手若发现混凝土出现离析、急凝等情况，需立即反馈技术部，上报公司领导，分析查找原因，确定调整方案。

1.3 混凝土出厂控制

（1）混凝土出厂时，搅拌楼操作员要目测其坍落度，试验室要检测其和易性和强度。

（2）质检员除检测混凝土和易性外，还须检查出厂混凝土的标识牌、发货单和合格证上信息是否一致，符合出厂要求，则在合格证上签字盖章后通知放行；若不符合出厂要求则禁止其出厂。

（3）质检员有权禁止离淅和不能满足客户要求的混凝土出厂，对离淅混凝土由技术部鉴定按报废处理，对不能满足客户要求混凝土由技术部指导搅拌楼进行调整，由试验室检测，合格后方可出厂，同时上报公司领导。

1.4 运输过程控制

（1）混凝土罐车特别是交接班车辆和拉过水的罐车，驾驶员必须将搅拌车罐体反转，以确定其罐内是否存有洗车水或其他杂物。若有，必须立即进行清除，质检员再进行抽查。若因罐内存水造成混凝土离析的，将对驾驶员进行处罚。

（2）对浇筑的重点工地和重要部位，质检员必须到工地跟踪查看混凝土的浇筑情况，及时将信息反馈给技术部和搅拌楼，技术部根据气温、运输距离、泵车手反馈情况和浇筑速度通知搅拌楼对混凝土进行调整。

（3）调度员在调度车辆时要做到科学合理，要充分利用GPS，随时和罐车司机、泵车司机保持电话联系，尽量避免工地压车情况的发生，因压车造成经济损失的，泵车司机将承担相应责任。

（4）混凝土出厂到施工现场，应在混凝土初凝时间内卸料，超过混凝土初凝时间按废料处理。卸料前罐车驾驶员要使搅拌罐快速正转动1分钟后方可卸料，以保证混凝土均匀。混凝土因坍落度损失不能满足浇注要求时，罐车驾驶员不得私自加水，应立即通知调度室，由调度室通知技术部确定调整方案。

1.5 施工现场控制

（1）泵车司机在施工现场随时和调度室联系，由调度室将工地情况反馈给技术部，同时试验室负责现场的技术指导和协调并将工地现场的检测结果及时反馈技术部，技术部将信息汇总后对搅拌楼的生产做技术指导。

（2）在使用新材料和更换原材料品种时，试验室必须做到从混凝土出厂到施工现场的跟踪检测工作，及时将信息反馈技术部，以便技术部及时对搅拌楼做技术指导。

（3）外场调度必须提前勘察工地现场，根据工地准备情况来确认浇筑时间，并在第一时间将信息反馈给调度室。同时告知工地做好混凝土养护工作，以确保混凝土质量。

1.6 后期质量回访与数据分析

（1）试验室定期将检测结果和工地回访结果汇总上报技术部，由技术部分析评定出厂混凝土质量。

（2）技术部根据评定结果查找原因进行工作改进，以便为后期生产做好技术指导和质量控制。

2 结束语

在商品混凝土行业发展的今天，产能严重过剩，利润空间不断萎缩，要想在新常态下求得生产与发展，企业必须要由粗放式管理转变为精细化管理，完善管理制度，保证产品质量，提高工作效率，向管理要效益，做到制度管人，流程做事。这样企业才能走得更远发展更好。

参考文献

[1]戴会生.搅拌站实用技术[M].北京：中国建材工业出版社，2014，8.

[2]李龙海.预拌混凝土技术指南[M].北京：中国建材工业出版社，2009，7.

[3]陈向峰.混凝土搅拌站实用手册[M].北京：中国建材工业出版社，2011，10.

[4]邓旭华等.预拌混凝土施工质量的动态管理[J].混凝土，2011（8）：101-103.

搅拌站汇报材料范文第4篇

你们好!

现在向大家汇报本人任职期间的有关情况。本人于XX年10月任现职(质监站技术室主任)以来，工作一直勤勤恳恳、兢兢业业，努力将组织所交工作做好，现对过去工作汇报如下：

一、注重质量监督的重点环节控制

(一)做好桩基、混凝土结构实体等检测方案把关工作。

本人负责对站内监督项目的桩基、混凝土结构实体、室内环境等检测方案实施的审核把关工作。在日常工作中严格按照国家规范有关条文的要求认真对检测方法和检测数量进行审核把关，平时经常与站内各监督员进行规范条文讨论研究，对新规范的实施做好学习、灌输工作。

(二)商品混凝土监督抽检工作有实效。

从XX年5月份开始，对区内已办理***市备案登记的混凝土搅拌站进行每月监督检查，随机抽查搅拌站质量管理体系、实验室管理、原材料管理、生产过程控制、产品质量跟踪和服务的有关情况，并对搅拌站五大原材料进行每月监督抽检，其中着重检查在监工程的混凝土按配合比设计生产控制情况。通过一年多的监督检查，有效地加强了全区混凝土质量的监督管理力度，规范了搅拌站企业的混凝土生产管理。

XX年我站对区内20个在建项目、共38个单体工程进行了结构实体进行钻芯法检测，检测的数量与XX年度专项检查大致相当。混凝土抗压强度合格率达94.8%，相对XX年度专项检查工程检测的合格率有显著提高，较好地反映了区内目前工程质量的实际情况。

(三)加强对检测不合格情况的跟踪处理。

通过加强对桩基检测、建筑原材料检测、实体结构检测不合格情况的跟踪处理，有效加强了同***区检测中心、***省检测总站的协调沟通，及时掌握我区在建工程的不合格检测情况，将不合格信息反馈给监督员进行处理解决，并做好不合格信息的录入、跟踪、汇总，实行每周不合格情况汇总制度。使不合格情况得到及时、有效的跟踪处理。

二、注重各种先进技术交流

XX年分别邀请区内主要房地产、施工和监理企业进行了混凝土结构质量管理工作座谈会，探讨如何加强我区混凝土质量的管理工作。组织了站内人员进行“3h通用建设工程质量安全监督管理电子政务系统”的演示，学习该系统的功能特点、操作使用； XX年6月组织各监督室主要骨干一起到省检测中心进行节能检测技术交流活动；XX年6月份邀请***市建科委专家进行座谈，对如何加强高大模板施工质量安全管理工作；以及组织站内主要骨干到西塔项目进行现场技术交流。

三、注重与各部门通力协作解决重大技术问题

在日常监督管理工作中，对区内的重点项目、特殊工艺的工程都特别注重与各监督室之间的技术协作，有效支持各监督室的日常工作。

今年在“质量月”活动中，在站领导的指点下，完成(建设工程质量通病防治措施)的影像资料(vcd)，并发放到全区各个工地，供工地管理人员和一线工人学习，使质量从细部抓起，落到实处，有效地开展预防质量通病宣传进工地活动。

搅拌站汇报材料范文第5篇

你们好!

现在向大家汇报本人任职期间的有关情况。本人于20*年10月任现职(质监站技术室主任)以来，工作一直勤勤恳恳、兢兢业业，努力将组织所交工作做好，现对过去工作汇报如下：

注重质量监督的重点环节控制

（一）做好桩基、混凝土结构实体等检测方案把关工作。

本人负责对站内监督项目的桩基、混凝土结构实体、室内环境等检测方案实施的审核把关工作。在日常工作中严格按照国家规范有关条文的要求认真对检测方法和检测数量进行审核把关，平时经常与站内各监督员进行规范条文讨论研究，对新规范的实施做好学习、灌输工作。

（二）商品混凝土监督抽检工作有实效。

从20*年5月份开始，对区内已办理***市备案登记的混凝土搅拌站进行每月监督检查，随机抽查搅拌站质量管理体系、实验室管理、原材料管理、生产过程控制、产品质量跟踪和服务的有关情况，并对搅拌站五大原材料进行每月监督抽检，其中着重检查在监工程的混凝土按配合比设计生产控制情况。通过一年多的监督检查，有效地加强了全区混凝土质量的监督管理力度，规范了搅拌站企业的混凝土生产管理。

20*年我站对区内20个在建项目、共38个单体工程进行了结构实体进行钻芯法检测，检测的数量与20*年度专项检查大致相当。混凝土抗压强度合格率达94.8%，相对20*年度专项检查工程检测的合格率有显著提高，较好地反映了区内目前工程质量的实际情况。

（三）加强对检测不合格情况的跟踪处理。

通过加强对桩基检测、建筑原材料检测、实体结构检测不合格情况的跟踪处理，有效加强了同***区检测中心、***省检测总站的协调沟通，及时掌握我区在建工程的不合格检测情况，将不合格信息反馈给监督员进行处理解决，并做好不合格信息的录入、跟踪、汇总，实行每周不合格情况汇总制度。使不合格情况得到及时、有效的跟踪处理。

二、注重各种先进技术交流

20*年分别邀请区内主要房地产、施工和监理企业进行了混凝土结构质量管理工作座谈会，探讨如何加强我区混凝土质量的管理工作。组织了站内人员进行“3h通用建设工程质量安全监督管理电子政务系统”的演示，学习该系统的功能特点、操作使用；20*年6月组织各监督室主要骨干一起到省检测中心进行节能检测技术交流活动；20*年6月份邀请***市建科委专家进行座谈，对如何加强高大模板施工质量安全管理工作；以及组织站内主要骨干到西塔项目进行现场技术交流。

三、注重与各部门通力协作解决重大技术问题

在日常监督管理工作中，对区内的重点项目、特殊工艺的工程都特别注重与各监督室之间的技术协作，有效支持各监督室的日常工作。

今年在“质量月”活动中，在站领导的指点下，完成《建设工程质量通病防治措施》的影像资料（vcd），并发放到全区各个工地，供工地管理人员和一线工人学习，使质量从细部抓起，落到实处，有效地开展预防质量通病宣传进工地活动。

搅拌站汇报材料范文第6篇

你们好!

现在向大家汇报本人任职期间的有关情况。本人于20*年10月任现职(质监站技术室主任)以来，工作一直勤勤恳恳、兢兢业业，努力将组织所交工作做好，现对过去工作汇报如下：

注重质量监督的重点环节控制

（一）做好桩基、混凝土结构实体等检测方案把关工作。

本人负责对站内监督项目的桩基、混凝土结构实体、室内环境等检测方案实施的审核把关工作。在日常工作中严格按照国家规范有关条文的要求认真对检测方法和检测数量进行审核把关，平时经常与站内各监督员进行规范条文讨论研究，对新规范的实施做好学习、灌输工作。

（二）商品混凝土监督抽检工作有实效。

从20*年5月份开始，对区内已办理*市备案登记的混凝土搅拌站进行每月监督检查，随机抽查搅拌站质量管理体系、实验室管理、原材料管理、生产过程控制、产品质量跟踪和服务的有关情况，并对搅拌站五大原材料进行每月监督抽检，其中着重检查在监工程的混凝土按配合比设计生产控制情况。通过一年多的监督检查，有效地加强了全区混凝土质量的监督管理力度，规范了搅拌站企业的混凝土生产管理。

20*年我站对区内20个在建项目、共38个单体工程进行了结构实体进行钻芯法检测，检测的数量与20*年度专项检查大致相当。混凝土抗压强度合格率达94.8%，相对20*年度专项检查工程检测的合格率有显著提高，较好地反映了区内目前工程质量的实际情况。

（三）加强对检测不合格情况的跟踪处理。

通过加强对桩基检测、建筑原材料检测、实体结构检测不合格情况的跟踪处理，有效加强了同*区检测中心、*省检测总站的协调沟通，及时掌握我区在建工程的不合格检测情况，将不合格信息反馈给监督员进行处理解决，并做好不合格信息的录入、跟踪、汇总，实行每周不合格情况汇总制度。使不合格情况得到及时、有效的跟踪处理。

二、注重各种先进技术交流

20*年分别邀请区内主要房地产、施工和监理企业进行了混凝土结构质量管理工作座谈会，探讨如何加强我区混凝土质量的管理工作。组织了站内人员进行“3h通用建设工程质量安全监督管理电子政务系统”的演示，学习该系统的功能特点、操作使用；20*年6月组织各监督室主要骨干一起到省检测中心进行节能检测技术交流活动；20*年6月份邀请*市建科委专家进行座谈，对如何加强高大模板施工质量安全管理工作；以及组织站内主要骨干到西塔项目进行现场技术交流。

三、注重与各部门通力协作解决重大技术问题

在日常监督管理工作中，对区内的重点项目、特殊工艺的工程都特别注重与各监督室之间的技术协作，有效支持各监督室的日常工作。

今年在“质量月”活动中，在站领导的指点下，完成《建设工程质量通病防治措施》的影像资料（vcd），并发放到全区各个工地，供工地管理人员和一线工人学习，使质量从细部抓起，落到实处，有效地开展预防质量通病宣传进工地活动。

搅拌站汇报材料范文第7篇

关键词：5M1E；水泥搅拌桩；质量

松陵大道工程位于吴江市松陵镇西侧，道路全长2.4公里，宽64.5米。由于工程所处区域地质情况较差，土基强度不能满足道路承载力要求，设计采用了深层水泥搅拌桩进行路基处理。搅拌桩桩径50cm，间距1.5米，呈梅花型布置，工程总量约为70万延米。

水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量贯穿在施工的全过程，为保证施工质量，在施工前，我们运用5M1E分析法，在人、机、料、法、环、测六方面对可能影响搅拌桩质量的因素进行了系统分析，形成了质量预控措施，从而确保了质量目标的实现。

1 操作人员：

（1）影响因素：人员的技能水平及责任心。

（2）主要预控措施：

1）每台钻机专人管理，明确规定施工质量得不到保证的水泥搅拌桩施工队伍，立即清退。

2）对参与搅拌桩施工的所有人员进行岗前培训，施工前进行详细的技术交底，明确工艺流程、技术指标、质量标准、关键环节及控制重点。

3）实行三级管理，两级监督制度。搅拌桩施工队伍建立自有的自保体系，设专职质量管理人员；项目部派专人进行管理，24小时监督搅拌桩队伍的施工；监理单位进行24小时旁站监理，监督施工质量及人员到位情况。确保整个施工过程处于受控状态。

4）施工记录由专人负责，记录要真实，字迹清楚，原始记录由项目部负责人和监理人员共同签字后作为计量依据。

2 机械设备：

（1）影响因素：机械的性能以及相关配套设备。

（2）主要预控措施：

1）严禁使用非定型产品或自行改装设备；所进场设备必须配备良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道气压力的压力表和计量水泥喷入量、复搅深度的电脑显示装置。所有的电流表、压力表和电脑显示装置等量器、衡器具必须经过计量部门的检定，并配有电脑打印设备。

2）每台机必须配备有深度测量、流量测量和密度测试装置，并填报设备进场使用报验单，经批准后方可进行施工。

3）灰管一般不得多于2个接头，且管长不得长于60m。

4）操作手与送浆手之间必须配备电子门铃或能传递准确信号的设备进行联络，确保送浆与钻头提升同步。

5）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度。所损坏的设备或不准确的仪器、仪表等重要的部位应及时给予更换或修复，不得隐瞒。

6）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量。

3 材料：

（1）影响因素：材料质量及材料用量。

（2）主要预控措施：

1）水泥搅拌桩所使用的水泥标号与设计文件相同，水泥初、终凝时间、安定性、强度等指标需满足设计及规范要求。

2）水泥应过筛后加入料罐。

3）受潮的水泥不得使用，并立即清出现场。

4）施工用水泥实行总量控制，记录每晚6：00至第二天晚6：00搅拌桩的完成量、水泥用量和所进水泥量，以检验搅拌桩每延米水泥用量是否满足设计要求。

5）严格控制水泥浆制浆及存放时间，检测记录水泥浆比重。

4 工艺方法：

（1）影响因素：施工工艺及方法是否规范。

（2）主要预控措施：

1）每只施工队伍在每个施工段落施工前需进行工艺性试桩，确定各种操作技术参数，主要为：钻进速度、提升速度、搅拌速度、用浆量、水灰比、实际桩长。

2）工艺流程：放线定桩位钻机就位下钻喷浆至设计深度边搅拌边提升钻杆至桩顶处停止搅拌全程复搅一次（如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完）提升至地面关闭搅拌机械打印成桩资料移至下一桩位继续施工。

3）所有的钻杆必须与地面垂直，钻杆倾斜度不大于1.5%。

4）搅拌桩桩长发生变化时，应分析原因。确因土质发生变化，桩长变短或变长，应及时向监理及业主单位汇报，不得擅自变更设计。

5）所有的桩长必须进入持力层50cm以上，其标志就是电流表在发生明显的变化，不准出现浮桩。

6）复搅必须全过程，不允许不复搅或复搅深度不够。

7）发现浆管堵塞不喷浆时，立即停止施工，标明钻杆所处的深度，迅速排除故障，第二次喷浆时，在接头处重叠1m。

8）原地面8m以下，因压力大、含水量大、喷浆时应放慢速度，增加水泥用量，必要时实行2次喷浆，保证搅拌桩的质量。

5 环境因素：

（1）影响因素：施工场地条件。

（2）主要预控措施：

1）清除施工场地内的杂物，回填整平至设计标高，整平面须有2%横坡，同时注意空中的电线，若发现净高不足提前向监理及业主单位汇报，以便妥善解决。

2）对所有桩机进行编号，并在现场设立标志牌，注明施工单位、机长姓名、施工段落、设计桩距、设计桩长。

6 测量因素：

（1）影响因素：测量的准确程度以及试验检验的方法。

（2）主要预控措施：

1）定期对所有测量仪器进行标定、校准和调整，保存标定、校准记录。

2）施工前编制桩位平面图，并与设计相对照，该桩位平面图作为开工报告的一部分，必须经过审批后方可使用。

3）依照施工图设计文件及桩位平面图进行放样。桩位平面偏差小于50mm，填写放样复核记录，报测量监理工程师签字。

4）根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量做室内配比试验，确定天然含水量、天然孔隙比、天然容重、液塑限、颗分、有机质含量PH值等。。

搅拌站汇报材料范文第8篇

预拌混凝土作为一种材料，由于具有良好的应用性能，而且加工模式比较完善，因此在工程施工中会经常使用，尤其在水利工程中对于保证水利工程的质量起着很重要的作用。预拌混凝土土在原材料的组成或者配比方面与普通的混凝土相比相差无几，普通的混凝土主要使用矿物掺合料、水、外加剂、砂石料和水泥等原材料，预拌混凝土中也同样使用这些原材料，它们二者之间最大的差异在于制造工艺。预拌混凝土的原材料需要在独立的加工企业中进行采集、制作和使用，并且在水利施工过程应用预拌混凝土时，需要以商品的形式来从加工企业采购预拌混凝土。由此可见，预拌混凝土就是指水泥、砂石料、水以及需要掺入的矿物掺合料、外加剂经过一定比例的配比后，在搅拌站或者加工站进行拌制以后出售，使用专门的运输车将其运送到施工地点的混凝土拌合物。

二、水利工程中预拌混凝土的作用

随着水利工程施工技术和施工工艺的进步，对预拌混凝土的使用非常广泛，这对提高水利工程质量、缩短施工周期以及保护周围的环境起着十分重要的作用。

1.使用预拌混凝土有利于提高水利工程的质量。

预拌混凝土和普通的混凝土在原材料的组成和配比上是一致的，只是预拌混凝土在加工的过程中是在独立的加工企业中进行的，原材料一般都是有固定的采集地点，而且对加工技术指标和各项公益都进行严格控制，加上加工过程实行统一、集中化的生产，大多采用先进的机械设备，对于各项质量参数都是经过准确计量才得出的，这样不仅能够保证预拌混凝土的质量，还能够实现规模化、自动化生产，生产效率比较高，预拌混凝土质量的稳定性能够得到充分保证。此外，预拌混凝土与传统的混凝土的加工工艺相比有很大优势，它是根据统一的标准在独立的加工企业中完成的，而且不断采用最新技术和先进设备，这些都有利于预拌混凝土质量的提升，进而保证整个水利施工的质量。

2.使用预拌混凝土有利于对水利工程施工现场的环境保护。

预拌混凝土在水利工程中的应用，由于混凝土的搅拌过程是在独立的加工企业中完成的，不需要在现场进行搅拌，这样在现场施工中就不会有一些搅拌设备，而且也不需要在现场施工中堆放大量的原材料，能够减少征地面积，从而节约了土地资源。此外，由于没有在现场搅拌混凝土这个步骤，那么施工中就不会有大量灰尘，从而有利于对现场施工环境的保护。

三、水利工程使用预拌混凝土的施工质量管理

在水利工程中使用预拌混凝土时，不能仅仅看混凝土的强度指标设计，而是应当在充分考虑水利行业对水工混凝土的各项技术要求、质量标准和检验规程等的基础上选择购置达到要求的预拌混凝土，从而保证施工的质量。

1.水工混凝土的技术指标。

水工建筑物由于工作环境比较特殊，根据相关规范，水工混凝土结构所处的环境主要可以分为五大类，水工混凝土除了要根据这五类工作环境的不同气候，满足抗渗、抗侵蚀、抗冻和抗冲刷等要求以外，还一定要满足强度的指标。对于大体积的混凝土结构则提出更高的要求，在设计时要注意其延伸率和地热性等要求，尽量选用低热的水泥或者掺入一定比例的外加剂。根据《水工混凝土结构设计规范》，对不同等级水工混凝土最小水泥用量、最大水灰比和最大氯离子的含量等指标也做出了明确规定，必须满足水工混凝土的各项技术指标以后才可在水利工程中使用。

2.水利工程订购预拌混凝土必须明确水工混凝土的质量标准。

施工企业在水利工程使用预拌混凝土时候，应当根据水利工程质量检验评定标准以及《水利水电工程施工质量检验和评定规程》对预拌混凝土的各项技术指标进行检验，并以此作为向商品混凝土厂家订货合同的质量要求，如果厂家提供的水工混凝土不满足任何一项技术要求都难以保证混凝土质量，因此一定严格预拌混凝土在订购环节的质量控制。

3.水利工程使用预拌混凝土的质量验收。

对于水利工程中使用的预拌混凝土，必须要对质量验收进行严格控偶只，主要包括以下四个环节：第一，要严格控制厂家混凝土配合比设计的质量，对此施工企业可以通过过试验进行验证，或者是从施工企业中调派实验员参与厂家混凝土的配置和检测，对于厂家设计的混凝土配合比报告和相关的检验资料应当向项目部汇报，项目部审核以后再向施工监理汇报，等到全部批准以后方可使用；第二，对混凝土的坍落度进行检验，主要根据混凝土土坍落度的交货检验结果，在施工地点对混凝土的式样进行检验，检验人员由厂家、施工企业派出的实验员和监理工程师组成，对坍落度进行抽检来测试混凝土的和易性，对于坍落度不符合要求的在施工过程中坚决不能使用，并作为退货来处理；第三，对混凝土的强度进行检验，对交货的混凝土试块取样由厂家、施工企业和建立进行检验，也可以委托有相关资质的第三方检验，混凝土试块操作频率和质量评估达到水工混凝土施工规范的要求以后才可使用；第四，对混凝土产品合格证等相关质量资料进行检验，根据《预拌混凝土》的规定，可以按照分部工程向水利施工企业提供预拌混凝土出厂合格证，还必须带有原材料的试验、检验和评定资料。

4.水利施工企业要做好施工场地内混凝土运输道路的设计。

预拌混凝土一般使用吨位比较大的搅拌运输车、混凝土汽车泵或者拖式泵布料来运输。如果对于距离较远的一般采用运输车，而在途中要下到基坑内，因此施工企业对于基坑道路的设计要严格把握，例如坡度要适宜，路基路面一定要解释，这样能够避免道路经过多次碾压或者雨水引起的路面损坏，从而能够保使混凝土得到及时供应并保证混凝土的质量。

5.施工企业要合理设计混凝土运输和混凝土浇筑强度。

与现场拌合的混凝土相比，泵送混凝土浇筑的强度要大，施工企业对于混凝土的分层和浇筑强度应当合理设计，使混凝土运输与混凝土的布料、平仓和振捣等能力相互适应。

6.施工安全。

搅拌站汇报材料范文第9篇

Abstract： Material accounting， cancelling and restricting is the basis of quantity control of engineering project material. The paper takes an analysis on it in detail.

关键词： 物资核算；核销；限额发料

Key words： material accounting；cancelling；restricting dispatch

中图分类号：F251 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）35-0106-02

0 引言

物资核算、核销和限额发料是工程项目材料数量控制的基础工作，是直接关系到整个材料成本的重要因素。它贯穿于整个物资管理全过程，这项工作的完成，需要物资、计划、技术、试验各部门统一配合。物资需求总计划、月度采购计划的编制，限额发放材料，阶段性及最终的材料节超分析，物资管理工作中这些重要的工作环节，均是物资核算工作的具体体现。只有认真搞好工程物资核算、限额发料工作，才能真正有效地控制材料消耗在合理范围内。

1 工程物资需求总量核算

1.1 物资需求总量的核算，要由分项工程到分部工程，由分部工程到单位工程，再由单位工程到单项工程，再由单项工程到整个工程项目，逐级计算汇总。逐级核算汇总，这对实际施工过程中进行限额控制发料，控制到哪一级具有很大的灵活性，也是为阶段性和最终性材料进行节超分析准备了各层考核标准。如桥梁材料量的核算，可以分出每座桥的桩基（扩大基础）、承台、墩身（桥台），这样就可以对负责桩基、墩身等不同部位施工的施工队进行准确的限额控制发料和进行节超分析和限额供料；再细化一步，可以从每座桥的每个墩台的桩基、每个墩台进行核算，这也是进行材料需求量核算的具体步骤。

1.2 一个工程项目，很多情况下，图纸是分期到的，那就要求我们，在图纸到达的第一时间，对已到图的项目马上进行物资需求量核算，先核算出已到图工程项目的材料需用量，并可以先依此及设计工程总量保守推算出材料需求总量，暂作为项目前期物资工作推开的依据。随着图纸的陆续到位，再逐步对总需求量进行准确的调整。

1.3 变更量的及时调整。在实际施工的过程中，大都有工程量的增减变化，这也要求物资、技术部门及时调整工程量变更引起的物资需求变化。

1.4 设计需用量与施工需用量的差。一个工程项目，它的设计量与施工需用量有时有差额，这也就要求我们既要有准确的施工实际需用数量作为我们工作的指导依据，也要有设计需用数量作为参考。

1.5 在物资需用量核算过程中，要对核算的计算过程进行保留，计算、复核人员要签认，以作为以后查核的依据。有特殊质量要求的，要注明并另附质量指标，以作为采购的质量依据。

1.6 编制物资需求总计划，要以工程技术部门按图纸计算的材料需用数量为依据，根据各种材料的使用特性，增加合理的损耗系数进行编制。系数的制定要合理，要在计划中进行说明。

2 工程物资采购计划编制

根据工程项目的规模，物资部门要编制年度、月度或季度物资采购计划。采购计划的编制，也离不开物资核算工作。采购计划的编制要根据工程技术部门提供的单位或分部工程材料需用量，和计划部门下达的阶段性施工计划，由项目队物资部门或与技术部门一起进行阶段性施工计划物资需求数量核算，并进行物资采购计划的汇总编制。物资采购数量既要保证施工生产的正常需要，又要考虑项目的资金状况、仓储能力及仓储倒运费用，同时还要掌握或预测下一采购期材料市场价格的走势行情用来参考。物资采购计划数量在物资需求总量的控制下，数量可适当大一点，质量标准要列清，还要列出采购方式。

3 限额控制发料

3.1 制发料的实施步骤 要做好限额控制发料工作，首先要搞清限额控制发料工作中的“控制”是要控制什么；其次限额的“额”是什么，是怎么来的；搞清了这两个词的含义，我们也就达到了限额控制发料的目的——使我们的分部、单位工程项目材料消耗合理，最终达到整个项目的 材料成本在数量上不超耗，达到在过程中监控并预防施工队偷工减料、倒卖工程材料这一现象。

限额控制发料中的“控制”，实际是针对单位工程项目。在物资管理软件中，有“单项工程”的设定，在发料单中有用于的“单项工程”，管理软件的“报表”中，消耗汇总表（工程）、月消耗报表（工程）、单项工程物资消耗报表，这些针对着单项工程的单据、报表，均体现了这一“控制”目标——单项工程，并且软件中的单项工程还可以层层分解，根据工程项目的规模、现场施工的实际情况确定分解到哪一层（以物资管理软件的单项工程示例）。限额的“额”自然也就是单项工程应耗数量。上面这两个解释，只是对限额控制发料最终的解释。也就是要达到最终每个单项工程的材料消耗量在合理消耗数量范围内。但要这个最终目标的实现，要靠每一个小目标来完成。

3.2 施工队与计划部签定劳务合同，但计划部要给施工队下达阶段性（每个月）施工任务单，在施工任务中，明确了各队要去完成的单位工程或单位工程的一部分。

3.3 由工程部根据各队施工任务单中的各项工程任务，相对应的计算出各项工程任务应耗材料数量；如果工程部最初提供的核算数量较细化，这项工作也可由物资部门来完成。

3.4 由保障部按核算出的与施工队对应的各项工程材料应耗数量进行限额供料。这里的“额”不一定是一个完整的单位工程的需用数量，而更多的是单位工程的一部分任务的需用量。在物资管理软件帐务处理中，也要按核算出的各项工程应耗数量进行填制，通过系统的自动处理，达到整体的监控。在有些物资软件中（严辉），可将划分好的单位、分部工程对象的应耗材料需用量输入到软件中，并可随时通过“用量分析”查询各单项工程设计量、施工需用量、实际使用量的比较情况。这也是对各单项工程材料节超分析的很好的动态分析控制。

4 搅拌站物资核算

砼搅拌站是一个用料集中，数量较大，对材料数量控制比较关键的一个工厂化场所。并且它是通过对原材料的组装，以成品砼的形式发向各施工现场。通过实际工作的摸索，对搅拌站采取以下方式进行核算，同时又能达到对各单位工程限额控制的目的。可把各搅拌站作为库，收入的材料作为结存。每月根据搅拌站发出的砼量，以严辉物资管理软件向各使用单位开具砼料单，软件采用产品组装程序，会按事先输入的配合比，减少搅拌站的库存的砂、石、水泥、外加剂等材料。这样对搅拌站的节超可通过帐面库存与搅拌站的实际库存就一目了然了。

5 材料消耗定额节超分析

材料节超分析是物资核销工作的具体表现形式。是对工程项目（工程项目总体、单位或分部工程）或每个施工队的材料节超进行阶段性或最终总结性量的比对、原因的查找，并针对存在的问题进行改进、处理。所以在单项、分部工程的划分上，尽量将施工队的任务量与其匹配起来，达到二者的统一。如一个桥梁工程，它的桩基被列为一个分解工程，如果是一个队来完成，那就达到了对分解工程和施工队进行了同时的限额控制。但如果由两个队或更多的队来完成，那就要把这座桥的桩基工程与各队相对应的再进行分解。材料节超分析的阶段性分析，一般按月度进行，对各单位、分部工程的节超进行原因的查找。最终性分析，是对每个已完的工程项目和每个完成任务的施工队的材料消耗情况进行的最终分析。工程材料的超耗和节约的原因都是我们分析的目的。

6 结语

工程物资核算是有效地控制材料消耗的基础。有效的控制材料消耗需要一个项目整个管理体系的统一运行。如施工任务划分、执行的严肃性及现场施工管理的计划性，就直接影响着对施工队限额供料的正常开展。

工程物资核算、限额控制发料工作的开展方式，也与各项目的具体实际情况分不开。物资管理工作人员，要根据本项目的实际情况，制定适合本项目的限额控制制度，才能达到简练、实用、有效的目的。

参考文献：

[1]高永生.试论工程项目部的物资成本核算[J].铁道物资科学管理，2004（01）.

搅拌站汇报材料范文第10篇

关键词： 混凝土 冬施 方案

一、施工准备

1.加热水箱一个，毡布40块，燃煤10吨，木材3m3，温度计5支，测温记录表格1本，蒸汽管道热源（5kg）一处，蒸汽胶管300米。

2.由技术负责人组织项目部施工人认真学习有关冬季施工的措施及冬季施工要求。由专人负责（试验员）测温并准确地记录温度，实测室内外最高级最低温度。

二、混凝土冬季施工

在搅制细石砼时，加入FX-120防冻剂，使砼中的水在负温下保持液态，保证水化作用的正常运行，使得砼在负温环境中持续增长。

1.对原材料的要求

水泥选用普通硅酸盐525#早强水泥，砂中无直径大于10cm的冻结块，石子中无冰块。拌合水的水温不宜大于80℃，拌合时投料顺序为水―砂子―石―水泥。

2.防冻剂的配置和使用

防冻剂的掺量应根据室外的温度而定。派专职人员对现场工地大气气温进行测温，并通过气象站了解气候。确定掺防冻剂砼在浇筑现场5至7天内的最低温度，并按此温度正确加防冻剂，确保外加剂冬季施工顺利进行。

3.防冻剂掺量（掺量的百分率为水泥重量的百分率）

4.防冻剂砼的搅拌与振捣

（1）严格控制水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

（2）搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间3分钟以上。

（3）细石砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

（4）砼在运输浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符，当与要求不符时，应采取措施进行调整。

（5）砼运输及振捣的总时间不得超出30分钟。

5.散水的养护

（1）在负温条件下的养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。

（2）砼的初期的养护温度，不得低于防冻剂掺量要求的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保护措施。

（3）掺防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm。

（4）当拆模后的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对砼采用保温材料覆盖保护。

（5）养护温度测量要均匀留设测温孔，全部测温孔均应编号开绘测温孔的布置图。测量砼温度时，测温表应与外界隔离。测温表留置在测温孔内不少于3分钟（测温孔的编号布置图见下页）。

三、后台原料加热的热工计算

搅拌机棚温度10℃以上，计算时取10℃，最低温度设定为-10℃，水温为80℃，试配制砼，C20配比：1：2.21：4.92，水灰比0.5。

T=0.22（c*Tc+S*Ts+G*Tg）+T（W-Ps*G）+b*（Ps*S*Ts+Pg*G*Tg）-/【W+0.22*（C+S+G）】。

式中T――拌合时o拌合物的温度；W.C.S.G――水、水泥、砂、石用量（kg）；Tw，Tc，Ts，Tg――水、水泥、砂、石温度；Ps，Pg――石灰石的含水率（%）；B，b――水的溶解热、比热；当骨料温度大于0时，b=1，B=0，当骨料温度小于0时，b=0.5，B=80；考虑大气温度每天最低为-10℃，如低于-10℃，现场测定气温及砂石骨料温度并对砂子架热达到出罐要求温度，搅拌机棚温度>15℃，混凝土配合比为1：2.21：4.92，水灰比为0.5，砂含水率为2%。

T={0.22*[1*15+1.99*15+4.62*（-10）]+80*（0.6-0.5%*1.99-2%*4.62）+（5%*1.99*15）+0.5*[2%*4.62（-10）]-80*（2%*4.62）}/{0.6+0.22*（1.99+4.62）}=11.8c

混凝土自搅拌机中倾出温度：T0=T-0.16*（T-Td）。

式中T――搅拌棚温度；0.16――温度损失系数；T0=11.8-0.16*（11.8-15）=12℃。

四、混凝土冬季施工质量检查

1.检查外加剂的掺量。

2.测量水和外加剂溶液及骨料加热温度和加入搅拌时的温度。

3.测量砼自搅拌机中缺卸出时和浇筑时的温度，每一工作班至少应测量检查四次。

4.砼养护时的温度，在强度达到3.5N/mm，以前每2h测定一次，以后每6h测定一次

5.室外气温及周转环境温度在每昼夜内至少定时定点测量4次。

五、安全质量保证措施

1.对全体职工进行冬季安全教育，制定安全制度，配备必要的防火器材和工具，要去工地不能随便点火取暖，防备失火，宿舍门窗要有通风措施，防止煤气中毒。

2.经常检查搅拌棚的防风、防雪及保温情况，发现情况及时解决。

3.施工前应对各种机构进行严格检查，并经试运行合格，在施工中对机械要经常检查与保护，保证设备正常运转。

4.专职测温人员做好测温记录、冬季施工记录，出现问题及时汇报，及时补救处理。

5.遇雪后必须将架子及马道上的积雪清除干净，如此施工人员才能出入。

参考文献：

搅拌站汇报材料范文第11篇

按照市建管发〔〕76号文件《关于市建设工程施工扬尘整治工作要点》的文件精神指示，我公司为有效防治城市扬尘污染，并结合所建项目的实际情况，制定扬尘治理实施措施，认真开展了扬尘整治活动。现将具体情况汇报如下：

一、公司建立有效的管理制度，并通过实施确保工地施工现场达到成都市扬尘治理检查要求，使扬尘治理工作制度化、规范化。

二、扬尘治理工作职责实行了分工

（1）项目部成立扬尘治理管理领导小组，项目经理为组长，专职安全员、责任工长为副组长，专项工长、施工员、材料员为组员，实施扬尘治理工作。

1、项目经理：负责对工程全部监督；

2、专职安全员：负责对工程路面的扬尘进行洒水降尘；

3、责任工长：负责对路面、水沟机械挖土进行覆盖；

4、施工员：负责对路面保洁人员的监督；

5、材料员：负责对项目针对扬尘整治的材料采购；

（2）由专职安全员负责每天检查扬尘治理落实及实施情况并作好记录。

三、在扬尘治理工作中我们主要对以下几个方面进行了整治

1、施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前进行了清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。

2、运输砂、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘污染的车辆，进出施工现场进行封闭，严禁撒漏。

3、清扫地面进行了洒水，运输建筑垃圾加盖，松散材料堆放盖彩条布，以免粉尘弥漫，污染环境。

4、在工地上设置了临时密闭性垃圾堆放场地进行存放。

5、设置两名保洁员负责现场的经常性的打扫施工现场内道路及公共区域。

6、搅拌站设置了封闭搅拌篷，搅拌机上设喷淋装置，地下设沉淀池。

7、临时堆放的土方采取彩条布覆盖措施，以防尘土飞扬。

8、散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料存放在库房内，如需露天存放的采取了严密遮盖措施。

9、对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到了操作层，并建立奖罚措施。

10、项目部与作业班组逐级签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。

项目部每周将定期对施工现场进行检查评比，并作好保存记录，每月向公司书面汇报扬尘治理工作执行情况。

通过此次扬尘活动的开展，使我们更加深刻的明白了扬尘工作的重要性，改善城市环境空气质量，才能保障人体基本健康，而改善城市环境空气质量离不开我们对扬尘工作治理的不懈努力。在今后的工作中，我公司会继续将扬尘治理工作作为安全工作中重要的一部分来抓，使市的空气不会因为我们的存在而变得浑浊。

搅拌站汇报材料范文第12篇

关键词：试验室；管理；质量；监控

Abstract: This article focuses on narrative construction, management and operation of the laboratory of iron in three innings Xiping railway projects. More detailed description of the functions of the aspects of how to strengthen the construction of the laboratory; play a central laboratory supervision, guidance and judgment, and strictly monitor the quality of the project and promote advanced construction, testing technology and experience in a timely manner, strengthening laboratory personnel site construction staff collaboration, grasping quality promote good in the realization of high-quality, efficient to build the railway Xiping play an important role.Keywords: laboratory; management; quality; monitoring

中图分类号：TK417+.5文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）随着工程项目标准化的实施，试验室也在逐步的走向标准化，为充分发挥工程试验室在西平铁路技术管理及推动技术进步等方面的作用，规范中心试验室及各分试验室检测工作行为，针对西平铁路检测要求,特制各种管理制度。中心试验室负责全面试验工作，所承担的试验检测工作对中铁三局西平铁路工程指挥部负责,并为工程质量监控承担相应责任.负责检查指导各分试验室的试验工作，各分试验室工程试验工作由中心试验室统一管理。 各分试验室应根据本项目部工程任务量配齐试验员,试验人员必须参加铁道部质检中心培训并经考核取得试验员证书后方可上岗，各项目部试验人员不得随意更换。

为使中心试验室能对工程质量进行严格的监控，科学的评价，保证工程的质量，促进工程的进度，项目中心试验室须从以下几个方面进行工作。

1加强中心试验室规范化建设

1.1加强试验室制度建设制订收发资料、送取试样、试验结果登记制度，做到不漏项，随时可查对；建立岗位责任制，包括试验工程师、试验员、计量员的责任制，明确分工，各负其责；制订仪器操作须知，规定专人操作贵重仪器，建立贵重仪器维修保养档案，以保证仪器的安全；制订工地现场试验抽检频率，做到心中有数。这些制度均打印上墙公布，并定期学习对照，供大家共同遵守，使试验室的工作做到有章可循，井井有条，实现规范化管理。1.2加强试验资料档案的建设这项工作是与工程建设同步进行的，首先要做好每个独立试验的原始记录，记录必须用碳素墨水书写，严禁用园珠笔或铅笔书写，或先记在草稿纸上后再抄在原始记录本上，书写错误不得用橡皮擦，应先划去，在其上方书写正确并加盖其名章，以保证记录的严肃性和便于长期保管。原始记录本应按试验项目分类装订装合，由专人保管，平时不得外借以免丢失。再是要抓好“试验周报、月报”工作,根据铁建设函[2009]27号试验资料汇总表格，要求各工地试验室独立完成的试验资料汇总于中心试验室签字盖章方可生效，然后加上中心试验室完成的试验资料，一起上报项目工程指挥部及监理站，让主管试验领导及时掌握试验检测情况和工程质量动态。1.3加强仪器、设备的建设根据合同段里程的长短，确定检测点的分布，西平铁铁路XPS-1标，正线公里91.383km，设项目中心试验室1个，主要负责工地试验室的管理、配合比的设计及原材料检测；工地试验室4个，各负责各工区的路基现场检测试验任务。根据工程质量及进度的需要，按标准化试验室进行了系统的管理，各项规章制度，仪器设备操作规程则均挂牌上墙，强检、自校仪器设备均登记造册，做到专人管理专人校验，试验仪器的配备及试验仪器的鉴定，做到一一对应，使得试验仪器数据准确，运转正常，做好试验设备履历书及设备运转记录，及时反映设备运转情况。西平铁路主要以桥、涵、隧道、路基为主，为此中心试验室新增添了路基压实检测动态变形模量测试仪EVd一台；混凝土电通量测定仪1台套；混凝土快速冻融机1台；中心试验室还建立了化学室，并购置了火焰光度计、氯离子分析仪等精密仪器设备。做到了试验检测数据对工程质量的严格监控。1.4加强试验队伍的建设具有良好素质的检测队伍是搞好试验工作的关键。试验队伍的人员组成，在学术水平、技术职称等方面要比例协调，即有试验工程师、试验员、计量员等组成。试验人员应具有中专以上水平，并经培训获得上岗证书后，方能参加试验操作，以保证试验的质量。各类人员还必须具有吃苦耐劳、高度负责的精神，才能适应高速铁路建设的需要。试验室还应专门配备一名电工，以便经常做好仪器设备维修和保养工作。

2积极进行工程质量监控

2.1对原材料的控制

凡进入现场的原材料，每批都应出具生产厂家的质量保证书、检验合格证，每批次的原材料都应按规定的数量进行检验。①对于水泥、在使用散装水泥仓时，不同厂家、不同品种、不同标号的水泥严禁混用。在使用袋装水泥时，应有防护隔潮措施,避免水泥受潮结块。对于存放超过三个月的水泥在使用时,应提前送往试验室,对水泥的现实标号进行二次复查，若达不到现实标号，应降级使用。②砂石中不得含杂异物、煤屑等。当发现原材料与样品不符或异常时,试验室应及时通知送样单位,给予处置和惩罚。为了不影响施工进度,所有进厂原材料都必须及时委托试验,对水泥试验采用3d强度和28d强度, 钢材、砂、石等在试验室接受委托后四十八小时内出具试验报告。所有需要检验的材料必须由试验室出具试验合格报告后才可使用。既先检验，后使用的原则，否则视为不合格品。禁止在工程中使用。

2.2对于路基回填的控制

回填土在施工之前，施工部门应如实的填写回填土委托单，送往试验室做标准击实，当试验室出具合格报告或得出最优含水率和最大干密度时方可施工，施工工艺按设计图纸要求施工，设计没有要求时按国家规范执行。回填土每层的铺土厚度按规范分层夯实,不得漏夯，逐层验收。经试验合格后,才能进行下一步回填，否则施工单位进行返工处理。

2.3混凝土工程

2.3.1 根据现场搅拌站的实际工作情况，要组织建立一套完整的管理制度和岗位职责，从人员管理，原材料进厂控制，微机操作员到罐车司机，再到搅拌、运输、浇注，要形成项目经理亲自抓，抓落实、抓经济效益，使混凝土搅拌站的工作顺利开展，使经济效益逐渐提高。2.3.2 对于有特殊要求的混凝土及大体积混凝土应提前委托，开罐后应进行开盘鉴定。搅拌站每次搅拌混凝土时，应严格执行配合比,控制好塌落度及和易性，并做好搅拌和生产控制记录。如果含水量变化较大时，要及时通知试验室作动态调整。在使用水泥和粉煤灰时 ,应避免杂物或环境的污染。搅拌站留置混凝土试块,试验室将根据搅拌站生产得混凝土等级、批次、时间、对搅拌站进行混凝土生产评定,使混凝土生产的水平得到控制。

2.4现场操作焊工的控制

对于现场施工的焊工人员，施工单位必须在工程开工前,将焊工的技术等级证书复印件及名单交到试验室。工程开工之前要对焊工进行试焊考核。出具试验合格报告后,焊工才可进行正式操作。

3试验室的工作基础

3.1加强人员培训，确保检测质量。

一个部门的工作绩效如何，关键取决于员工的业务素质，为提高试验人员的专项业务水平，应利用各种时间，采取由业务能力强的人员对部分人员进行传、帮、带等方法，并组织工作人员学习相关的试验标准，加强对验标的掌握和理解，要在短时间内让大家的业务能力上了新的台阶，确保检测工作质量。为使试验人员的综合业务素质得到提高，应定期对试验人员进行工作调换，使得试验工作人员对各项试验工作都能够熟练操作。

3.2立足日常工作，优化混凝土配合比降低工程成本

试验室的工作在完成各种原材料的质量监控下，应多多对现场各等级混凝土配合进行试拌，结合现场施工方法，在保证施工质量的条件下不断进行优化，降低工程成本。

搅拌站汇报材料范文第13篇

具有显著的社会效益、环境效益和经济效益。散装水泥使用率是衡量一个城市环境质量和建筑业现代化的重要标志，是**建设现代化国际大都市的重要举措之一。为贯彻落实《国务院对进一步加快发展散装水泥意见的批复》和国家经贸委《散装水泥发展“十五”规划》，现就进一步加快发展本市散装水泥提出如下意见：

一、指导思想

以提高散装水泥使用率为目的，以**城市建设和管理新一轮发展为契机，抓住黄浦江两岸综合开发和“一城九镇”建设的机遇，以在全市范围内新开工工程限制现场搅拌和预制混凝土构件厂、混凝土砌块生产企业必须全部使用散装水泥为抓手，加快发展预拌混凝土、预拌砂浆和散装水泥。加大散装水泥专项资金（以下简称“专项资金”）的征收力度，推动本市散装水泥装备、技术、设施、管理水平的进步，实现本市散装水泥新一轮持续、健康、快速发展。

二、发展目标

（一）散装率：本市散装水泥生产率保持85%以上。

（二）使用率：从**年起每年提高10个百分点，至**年全市散装水泥使用率达到80%。

三、散装水泥管理

**市散装水泥办公室（以下简称“市散办”）在国家散装水泥办公室（以下简称“国家散办”）及**市建设和管理委员会领导下，在**市散装水泥工作协调小组指导下负责日常管理工作。

各区（县）散装水泥办公室（以下简称“区（县）散办”）按市散办的相应职责，负责本地区散装水泥工作，业务上受市散办指导。

**市散装水泥工作协调小组及相关委、办、局，根据各自职责，积极参与本市散装水泥推广发展的协调、管理工作。

四、散装水泥使用

（一）工程建设单位和承接本市建设工程的建筑施工企业，应配备相应规模使用散装水泥和预拌混凝土的设施、设备，暂不能使用预拌混凝土的工程，应配置工程预算水泥使用量的散装水泥设备。

（二）**年7月1日起在本市外环线内、郊区（县）政府所在镇和“一城九镇”内的建设工程（包括市重点工程）必须使用预拌混凝土和散装水泥；其他城镇应积极准备，至**年12月31日起所有城镇区域内禁止现场搅拌混凝土。

（三）预拌混凝土搅拌站、预拌砂浆生产企业、砌块生产企业和二、三级预制混凝土构件厂等水泥制品生产企业，必须全部使用散装水泥，其他制品生产企业到**年1月1日起全部使用散装水泥。

（四）持有进沪水泥“准用证”的外省市企业进沪水泥散装率**年应达到15%，以后每年提高15～20个百分点，至**年达到70%以上，作为“准用证”年检考核条件之一。

五、散装水泥专项资金的管理

散装水泥专项资金（以下简称“专项资金”）属于政府性基金。为限制生产、使用袋装水泥，鼓励生产、使用散装水泥，根据财政部、国家经贸委颁发的《散装水泥专项资金征收和使用管理办法》和市财政局、市建委印发的《**市散装水泥专项资金征收和使用管理实施办法》的有关规定，市、区（县）散办要加强对专项资金的征收和管理。

（一）各级散办要加大对本市水泥生产厂销售袋装水泥征收专项资金的征收力度和拖欠专项资金及逾期贷款的催缴、催还力度，对拒不缴纳专项资金、长期拖欠贷款的单位，应当通过法律手段，予以追缴、追讨。

（二）根据国家关于“散装水泥专项资金由地方各级散装水泥办公室负责征收，也可委托其他单位”的规定，市散办可委托**市建设工程招投标管理办公室（以下简称“市招投标办”）、**市建设工程安全质量监督总站（以下简称“市安质监总站”）等单位，对使用水泥的建设工程项目及预制混凝土构件厂和混凝土砌块生产企业等单位，按规定征收专项资金。

各区（县）散办可根据本地区实际情况，确定专项资金单位，加大向袋装水泥用户征收专项资金的力度。

六、散装水泥监管

（一）混凝土搅拌站、构配件生产厂、预拌砂浆、混凝土砌块、矿渣微粉等生产企业及施工现场使用散装水泥的检查工作主要由市散办、市建筑材料质量监督站、市安质监总站等部门具体负责。对违反使用要求的由各主管部门按有关规定处理。

（二）市、区（县）散办应会同技监、环保等行政主管部门，加强对散装水泥质量、计量、环保等监督管理。对违反规定，致使质量不合格、计量不准确、不符合环保要求的，由各行政主管部门对责任者依法处理。

（三）本市散装水泥生产、中转、混凝土搅拌站、构配件、预拌砂浆、混凝土砌块、矿渣微粉等生产企业，应按国家及本市统计的有关规定，及时、准确地向企业所在市、区（县）散办报送统计报表，区（县）散办将统计汇总报市散办，市散办将统计汇总及情况分析，报送市建材业管理办公室和国家散办。对不按规定上报统计报表的单位，由市、区（县）散办责令限期改正，二次未报的，按《统计法》有关规定进行处罚。

搅拌站汇报材料范文第14篇

发展散装水泥是节约资源、保护生态环境、保证工程质量，提高工程进度，降低工程造价和促进经济可持续发展的重要措施，

具有显著的社会效益、环境效益和经济效益。散装水泥使用率是衡量一个城市环境质量和建筑业现代化的重要标志，是**建设现代化国际大都市的重要举措之一。为贯彻落实《国务院对进一步加快发展散装水泥意见的批复》和国家经贸委《散装水泥发展“**”规划》，现就进一步加快发展本市散装水泥提出如下意见：

一、指导思想

以提高散装水泥使用率为目的，以**城市建设和管理新一轮发展为契机，抓住黄浦江两岸综合开发和“一城九镇”建设的机遇，以在全市范围内新开工工程限制现场搅拌和预制混凝土构件厂、混凝土砌块生产企业必须全部使用散装水泥为抓手，加快发展预拌混凝土、预拌砂浆和散装水泥。加大散装水泥专项资金（以下简称“专项资金”）的征收力度，推动本市散装水泥装备、技术、设施、管理水平的进步，实现本市散装水泥新一轮持续、健康、快速发展。

二、发展目标

（一）散装率：本市散装水泥生产率保持85%以上。

（二）使用率：从20**年起每年提高10个百分点，至20**年全市散装水泥使用率达到80%。

三、散装水泥管理

**市散装水泥办公室（以下简称“市散办”）在国家散装水泥办公室（以下简称“国家散办”）及**市建设和管理委员会领导下，在**市散装水泥工作协调小组指导下负责日常管理工作。

各区（县）散装水泥办公室（以下简称“区（县）散办”）按市散办的相应职责，负责本地区散装水泥工作，业务上受市散办指导。

**市散装水泥工作协调小组及相关委、办、局，根据各自职责，积极参与本市散装水泥推广发展的协调、管理工作。

四、散装水泥使用

（一）工程建设单位和承接本市建设工程的建筑施工企业，应配备相应规模使用散装水泥和预拌混凝土的设施、设备，暂不能使用预拌混凝土的工程，应配置工程预算水泥使用量的散装水泥设备。

（二）20**年7月1日起在本市外环线内、郊区（县）政府所在镇和“一城九镇”内的建设工程（包括市重点工程）必须使用预拌混凝土和散装水泥；其他城镇应积极准备，至20**年12月31日起所有城镇区域内禁止现场搅拌混凝土。

（三）预拌混凝土搅拌站、预拌砂浆生产企业、砌块生产企业和二、三级预制混凝土构件厂等水泥制品生产企业，必须全部使用散装水泥，其他制品生产企业到20**年1月1日起全部使用散装水泥。

（四）持有进*水泥“准用证”的外省市企业进*水泥散装率20**年应达到15%，以后每年提高15～20个百分点，至20**年达到70%以上，作为“准用证”年检考核条件之一。

五、散装水泥专项资金的管理

散装水泥专项资金（以下简称“专项资金”）属于政府性基金。为限制生产、使用袋装水泥，鼓励生产、使用散装水泥，根据财政部、国家经贸委颁发的《散装水泥专项资金征收和使用管理办法》和市财政局、市建委印发的《**市散装水泥专项资金征收和使用管理实施办法》的有关规定，市、区（县）散办要加强对专项资金的征收和管理。

（一）各级散办要加大对本市水泥生产厂销售袋装水泥征收专项资金的征收力度和拖欠专项资金及逾期贷款的催缴、催还力度，对拒不缴纳专项资金、长期拖欠贷款的单位，应当通过法律手段，予以追缴、追讨。

（二）根据国家关于“散装水泥专项资金由地方各级散装水泥办公室负责征收，也可委托其他单位”的规定，市散办可委托**市建设工程招投标管理办公室（以下简称“市招投标办”）、**市建设工程安全质量监督总站（以下简称“市安质监总站”）等单位，对使用水泥的建设工程项目及预制混凝土构件厂和混凝土砌块生产企业等单位，按规定征收专项资金。

各区（县）散办可根据本地区实际情况，确定专项资金单位，加大向袋装水泥用户征收专项资金的力度。

六、散装水泥监管

（一）混凝土搅拌站、构配件生产厂、预拌砂浆、混凝土砌块、矿渣微粉等生产企业及施工现场使用散装水泥的检查工作主要由市散办、市建筑材料质量监督站、市安质监总站等部门具体负责。对违反使用要求的由各主管部门按有关规定处理。

（二）市、区（县）散办应会同技监、环保等行政主管部门，加强对散装水泥质量、计量、环保等监督管理。对违反规定，致使质量不合格、计量不准确、不符合环保要求的，由各行政主管部门对责任者依法处理。

（三）本市散装水泥生产、中转、混凝土搅拌站、构配件、预拌砂浆、混凝土砌块、矿渣微粉等生产企业，应按国家及本市统计的有关规定，及时、准确地向企业所在市、区（县）散办报送统计报表，区（县）散办将统计汇总报市散办，市散办将统计汇总及情况分析，报送市建材业管理办公室和国家散办。对不按规定上报统计报表的单位，由市、区（县）散办责令限期改正，二次未报的，按《统计法》有关规定进行处罚。

搅拌站汇报材料范文第15篇

关键词山西右玉风电 冬期施工

一、概述

国电山西右玉风电工程位于山西省右玉县西北端，该区域东部与左云县交界，风电场中心至右玉县城直线距离约18km。风电场场区位于基岩山区，红家山是全区最高山，海拔1969.3m，坐落于风场内中东部，周边山体呈东南向西北倾斜，海拔1710～1969m之间。山脊顶部地势起伏不大。山顶植被稀少，岩石多。风机分布于风电场场区内宽厚的山顶或山脊上，风机机位场地地形较平缓。

右玉县属黄土丘陵缓坡区，四周多山，中部为丘陵，地貌类型较复杂，平川少、丘陵和山地多，属北温带大陆性季风气候，年平均气温8.6℃，极端最高气温36℃，极端最低气温零下40℃。年平均降水442.8mm，雨量最多在7-8月份，占年降水量65%，无霜期限为104天。

右玉气象站主要气象要素特征值

根据现场施工条件，在2009年11月底之前必须完成所有风机基础混凝土施工任务，其中最关键的是33#风机，因为该部位混凝土距混凝土拌和站运距最远，路况最差，且浇筑时间最晚，为保证33#风机基础混凝土施工质量，编制该施工方案。

二、施工特点

冬期混凝土施工较常温混凝土施工难度大，必须采取各种特殊的工程技术措施，保证混凝土的施工质量，满足进度、质量、安全要求。

1）冬期混凝土施工工艺复杂，制约因素多，在具体施工中需要统筹安排各个施工环节，比如搅拌站的保温、搅拌车的保温、仓位小环境的保温、原材料的预热等；

2）温度控制要求高，由于外界大气温度低，而混凝土生产、运输、浇筑对气温都有一定要求，需要采取措施，保证混凝土质量；

3）施工准备工作繁多，需要较长时间；

4）施工成本高，施工效率低。

三、施工方法

一）施工布置

搅拌站布置在12#风机附近，距33#风机有14km，为保证混凝土拌合，配置两台搅拌站，搅拌站四周用帆布包裹，骨料采用露天堆放，取料时将表面受冻层剥离，配置10辆混凝土搅拌车，搅拌车采用帆布包裹保温，仓内搭设暖棚，暖棚内设置灭火器、温度计等。

二）施工方法

1、混凝土拌制

浇筑过程中拌合站能否正常运行，对整个混凝土施工起着至关重要的作用，因此，在冬期施工中，应该采取如下措施确保拌合站不因天气骤变而中断运行：

1) 为了应对因大风和其他原因导致的突然停电，项目部对已有的两台200kw发电机每天进行暖车试运行，并将发电机配置在拌和站附近，作为拌和站的备用电源，能够以最短的时间让发电机具备供电条件。

2) 对拌和站的各种备品备件进行清点，备用数量不足的及时采购备用。

当拌合站出现故障影响混凝土生产时及时向生产主管经理汇报，并安排专业维修人员进行抢修，在最短的时间内恢复混凝土生产。

3) 为防止施工用水结冰，在水箱下面挖坑烧炭火，加热施工用水，并对输水管道和拌和站相关气阀进行防冻包裹。安排拌和站工作人员对管道进行每天巡检，发现损坏的包裹部位及时维护。

4) 经实验室同意后，在混凝土拌和时加入足量的防冻剂和早强减水剂等外加剂。

2、原材料控制

1）粗骨料 采用人工碎石,粒径5-40mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的碎石配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可相应减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。 2）细骨料 采用中粗砂,平均粒径大于0.5mm,细度模数为3.6，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右, 同时可相应减少水泥用量, 使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土的收缩。

3）水泥

普通水泥水化热度较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温升过高,与混凝土表面温度产生较大的温度差,使混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥。

4）外加剂

外加剂根据实验室混凝土配合比试验，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验,确定采用山西大同宏腾混凝土外加剂厂生产的FM引气高效减水剂,掺量为水泥重量的1.8%。该引气高效减水剂不含氯盐,对钢筋无锈蚀影响,掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能,同时还具有减水、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗冻性。

3、混凝土运输

为保证混凝土运输，安排10辆混凝土搅拌运输车运输混凝土。考虑到混凝土运输距离远，对混凝土运输车安排两班运输，提高运输效率。

为应对低温气候，对运输车混凝土罐进行保温包裹，在混凝土罐外表面包裹一层保温材料，确保运输过程中减少混凝土受外界降温的影响，并与右玉县城修理厂建立维修关系，做到24小时提供上门服务，保证10辆搅拌车正常运行。

4、混凝土浇筑

1）暖棚搭设：

考虑到浇筑过程中气温低，为提高仓位环境温度，在风机基础仓位上方搭设暖棚，采用脚手架钢管搭设龙骨骨架，在骨架上覆盖厚的帆布，帆布和钢管架用铁丝绑扎，在风机塔筒部位留混凝土卸料点，在风机和箱变的连线处留进人通道，暖棚距风机建基面约3.2m，帆布四周用铁丝和四周的地锚相连，并在周边用土石压住，保证暖棚内密封。在基坑内，混凝土仓位四周，准备煤炭，在开仓浇筑过程中烧炭火，对仓位周围环境进行升温确保混凝土入仓温度，炭火环向间距8m。

2）溜槽搭设

考虑到风机基础混凝土浇筑部位比原始地面低3.0m，所以入仓采用溜槽，溜槽坡度采用1:1.5，卸料点选择在风机塔筒处，取料点选择在风机开挖开口线处，为保证溜槽坡度，将取料点高程用土石料抬高1.5m，形成1:10的缓坡便于搅拌车行驶。溜槽采用脚手架钢管搭设脚手架形成，表面铺设3mm厚钢板形成溜槽；为保温，在溜槽下方0.8--1.0m处搭设火盆平台，火盆层与溜槽平行，单个火盆水平间距2.5m。

3）混凝土浇筑

根据设计要求，风机基础混凝土必须一次连续浇筑完成，保证混凝土的整体性能。单个风机基础混凝土设计工程量为385m3，混凝土运至取料点后，从溜槽卸入仓内，混凝土振捣采用Ф50软轴振捣棒，在恶劣气候条件下，针对各种影响混凝土连续浇筑的因素，编制应急预案。低温施工应防止混凝土内外温差所引起的温度应力，造成温度裂缝。积极组织人力物力确保仓位混凝土防冻保温工作，混凝土浇筑过程中，保证暖棚封闭并完整；混凝土浇筑过程中，安排人员对暖棚进行检查，避免大风将暖棚吹破而起不到保温作用。

4）混凝土养生

混凝土浇筑完毕后，在常温条件下12小时内保温覆盖，及时覆盖一层塑料薄膜，一层塑料彩条布，一层稻草帘子，一层棉被，由于风机机位现场风大，所有覆盖的保温材料，必须采用方木、砖块、石块等重物压实，保证外露混凝土全部覆盖。覆盖养护时间不得少于 7d。

四、质量控制措施

1、选择合格的原材料

优先选用普通硅酸盐水泥，降低温度应力；掺入缓凝减水剂及改善和易性的外加剂，减少水的用量，放慢水化凝结速度，使温度的升高不快不高；在混凝土中掺入早强剂、纤维，提高混凝土性能；把好原材料质量关。对用于工程的钢筋、水泥、砂、石按规范要求进行严格把关验收，不合格的原材料坚决不使用；混凝土拌制时应重点控制配合比、原材料称重计量、混凝土塌落度等。

2、保证混凝土浇筑质量

入仓混凝土必须振捣密实，防止漏振，振捣必须按已经批准的作业指导书要求进行，质检人员现场旁站，对发现的问题及时纠偏，并采取积极措施保证施工质量。

3、混凝土后期养护

混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责。

4、混凝土温度控制

（1）温度检查：对混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班不少于4次。

（2）混凝土养护温度的测量：当采用综合蓄热法养护时，在混凝土强度未达到临界强度以前每4h测量一次，以后每8h测量一次；绘制测温孔布置图，并对测温孔进行编号，测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，非测温时间测温孔应用保温材料堵塞。

（3）检查混凝土表面：检查混凝土表面是否受冻、粘粘，是否有收缩裂缝，边角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹。

（4）混凝土测温

a、基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为0.3m、0.8m、1.2m、1.7m、2.2m、3.6m六种规格,分别埋置在不同的部位。测温管采用Ф15PVC管,管口的下端部用土工布包裹,防止渗水。预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。测温管的上口采用土工布包裹,防止灌入混凝土。

b、专职测温人员按三班配备,对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。 c、测温工作应连续进行,每4h测一次,持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%,并经技术部门同意后方可停止测温。 d、测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时,应及时通知技术部门和总工程师,以便及时采取措施。

五、施工组织措施

1、组织措施

1）组织管理机构

施工现场应急领导小组由项目经理担任组长，安全质量副经理、生产副经理、项目总工担任副组长，组员为各职能部门负责人。

2）施工现场应急领导小组职责：

a、领导、组织、协调项目部各项应急管理工作；

b、负责应急重大事项的决策。

3）管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。

2、现场组织措施 （1） 基础钢筋应尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收,然后在钢筋上覆盖一层苫布,以防地基土受冻或降雪后不易清除。 （2）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、岩棉被、苫布等应提前准备好。 （3）浇筑现场准备200kVA的发电机组一台作为备用电源,以保证现场发电机出现故障突然停电时供模板加固、振捣混凝土及施工照明使用。另外在混凝土搅拌站也准备200kVA的发电机组一台作为备用,以保证供电系统突然停电时搅拌站的正常运行。

六、施工技术措施

1）冬期施工前，编制冬期施工技术方案，提前做好物资、设备、人员等冬施准备工作。建立冬期施工领导小组，小组人员明确责任，各负其责。

2） 做好测温员、试验员的冬施培训，对工长、班组长进行冬期施工技术交底。

3）由于风机基础采用预拌混凝土，应对搅拌站的生产能力、质量保证措施等方面进行检查查，并对冬期施工混凝土的质量要求进行书面交底。

4）配制冬施的混凝土，选择普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，水灰比不得大于0.6。

5）防冻剂宜采用无氯盐类，对抗冻要求较高的混凝土，宜使用引气剂（含气量宜控制在2%～4%）或引气减水剂。各类防冻剂使用前必须进行试配，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。

6）冬期混凝土施工，采用热水搅拌，水温不得低于40℃，不高于75℃，其拌制投料顺序是：骨料热水水泥外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。

7）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；混凝土在运输过程中要尽量减少热量损失，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。

8）当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得小于7℃。

9）模板外侧和混凝土表面覆盖的保温层，采用干燥材料，不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜，在覆盖保温材料。

七 结语

冬期混凝土施工宜选择好的天气条件，避开冬季恶劣的天气。

在进行冬期混凝土施工前，做好施工组织工作，对各种影响因素综合考虑。

做好混凝土施工各环节的温度控制工作，避免混凝土受冻。

本工程施工组织到位，在严寒地区成功进行了大体积混凝土施工，为北方地区冬期混凝土施工提供了一定经验。

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