站房节能减排论文范文

1汽车式起重机行走技术

兰州西站在钢结构施工阶段，面临内部细小钢结构构件吊装问题，主要钢结构构件采用400t履带式起重机跨外吊装技术，对于内部细小钢结构构件存在空间锁闭，400t履带式起重机无法吊装的情况，必须在结构板上进行辅助吊装。原有施工方案中为400t履带式起重机将50t履带式起重机吊装至9.700m结构楼板上，必须对结构楼板进行脚手架回顶，保证结构楼板安全，通过吊装方案优化，经过结构受力计算复核，取消50t履带式起重机，改为25t汽车吊在9.7m楼板上进行行走，配合400t履带式起重机进行吊装钢结构，保证了9.7楼板下脚手架的顺利拆除，减少脚手架租赁费用100万元。

2节电器的应用

兰州西站站房钢结构体量为1万5千t，焊接作业量大，因此相应的用电量负荷大，为此，项目部从节约能源角度考虑，在项目伊始即在施工现场两个主配电室安装工业用节电器装置，通过节电器的电容补偿装置，调节电流运行情况，大幅减少无功功率，通过对比，安装节电器（图4）的费用为9.2万元/套，有效使用期为10年，作为固定资产定期进行折旧，兰州西站自工程开始至竣工结束，共计用电量为4680098kW•h，节电器节电率按平均值取9%进行计算，节电器节省电量4.63×105kW•h，按0.85元/kW•h成本进行计算，扣除设备成本，共节约成本24.2万元。通过节电器的应用，不仅充分体现了新设备在节能减排上的作用，更为大型工程中应用树立了良好的标杆，通过自身节约成本开支，使建筑施工企业能够积极主动的去应用这一设备。

3钢筋直螺纹技术的应用

在兰州西站混凝土结构施工过程中，对于梁的主筋采用钢筋直螺纹套筒连接技术，彻底改变传统钢筋主筋之间连接依靠焊接的方式，使传统的土建工程变成类似安装工程，后台精确下料和套丝加工，使得施工现场的操作人员手中的工具由传统的焊机、焊把变成了管钳，在保证施工质量的前提下，大幅提高施工效率，由于取消了传统的钢筋搭接焊，施工现场减少了动火作业，降低了火灾发生概率，整体减少搭接焊共计节约钢筋533t，节约成本213万元，节约电力50万元，共计节约成本263万元。

4盘式脚手架的应用

盘扣架操作便捷、搭设速度快，满足了施工进度要求，相对于其他支撑体系安全、快速、经济、美观，通过利用盘式脚手架，对于现场更改的脚手架情况，避免重新搭设10000m3，节约成本13万元。

5BIM技术的应用

通过BIM技术对施工的前期虚拟施工，提前发现实际施工中会发生的问题，避免发生了返工情况，杜绝了拆除材料的废弃处理，节约原始材料，通过BIM技术，兰州西站施工现场未发生一起因碰撞而造成的拆改情况，节约原材成本20万元。

6结束语

通过在兰州西站站房施工工程中应用节能减排技术，共计为项目部节省成本1291万元，节约电力资源1050000kW•h，不仅大幅降低能源和资源的消耗水平，更为其他大型铁路站房的施工积累了宝贵的应用经验，真正使节能减排作为一种理念传递下去，深入每一个参建者的内心，确保了企业在竞争日益激烈的市场中保持盈利能力，提高竞争水平。

作者：范大鹏董无穷单位：中铁建工集团有限公司北京分公司