化工企业安全生产管理工作的探讨范文

摘　要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，社会已经进入了全新的发展阶段，这也对各大社会行业的发展起到了良好的促进作用，化工行业同样如此，而在化工行业不断深入发展的背景下，由于其内部的生产工作具备着较高的危险性，如果没有做好必要的安全管理，很容易引发各类安全问题。因此，首先对化工企业安全生产的基本特征加以明确；其次，对当前化工企业安全生产管理工作开展的现状展开深入分析；在此基础上，提出优化化工企业安全生产管理工作的具体措施。

关键词：化工企业；安全生产管理；优化措施

在当前的社会环境中，社会各界对于生产工艺方面的要求呈现出一种不断提升的状态，这也使得化工企业日常的生产经营面临着更大的挑战，比如物品的腐蚀性与毒性、高温环境以及原材料的多样性等，这就在潜移默化之间提升了化工企业的生产难度以及管理工作的开展难度，一旦其中出现了问题，就会引发较为严重的安全事故，给企业带来极大的经济损失与社会损失。而化工企业出现安全事故的主要原因，就在于内部的安全生产工作以及安全管理工作没有得到全面落实，因此，为了更好地促进化工企业的稳定运转，就需要进一步找出安全生产管理工作当中存在的各类问题，确保安全生产与管理工作能够更好地发挥出自身的实际作用。

1化工企业安全生产的基本特征与重要性

1.1化工企业安全生产特征

1.1.1专业性特征

专业性特征主要就体现在化工企业无论是在生产过程当中对涉及的化工材料进行加工以及处理，还是全方位识别其内部存在的安全风险，都对工作人员的理论知识以及操作技能提出了较高的专业化需求，而在对所用生产设备进行检修、使用以及维护等工作时，也具备着显著的专业性特征，由此可以看出，在化工企业的安全生产工作当中，对于管理人才方面的要求也有着极高的专业标准。

1.1.2高危性特征

相对于其他类型的企业来说，化工企业在开展生产活动的过程中的主要特点就在于高危性，在化工生产的实际过程中，往往都要采用较为复杂的生产工艺来对那些化学材料展开提纯处理，而在这一工作过程中通常都会处在一种温度比较高的环境当中进行工作，并且所用的化学物质与化学原料也都是有着易燃易爆性或是毒害性等物质，这就进一步提高了化工生产的危害性。

1.1.3严谨性特征

化工企业安全生产所具备的严谨性特征，主要就是由其自身的高危性所决定的。在化工企业的实际生产阶段，应当对每个生产环节进行全面监测，不仅需要提高对于防毒问题、防爆问题以及防火问题的重视程度，还要提高安全管理工作的严谨性与规范性，全面提升所用设施的稳定性，除此之外，还要做好对于安全生产管理的巡查工作，大幅提升整体化工企业生产的安全性。

1.2化工企业安全生产的重要性

在当前的社会环境中，化工企业与现代化的生产生活以及社会建设之间有着十分紧密的联系。在我国整体工业化发展进程逐步深入的进程中，化工企业在生产规模方面也呈现出一种不断拓展的状态，使得越来越多的化工产品得到了极其广泛的普及，而为了加快整体化工产业的发展步伐，就必须要充分意识到化工企业安全生产的重要性。首先，化工企业的安全生产是促进其可持续发展的重要保证，为了更好地实现化工企业的健康发展，提高整体化工企业的生产效益以及经济效益，就必须要做好以下几方面内容：第一，制定出更加细化的企业经营生产战略，确保制定出的企业生产战略具备着更高的系统性以及科学性。第二点，强化化工企业的安全生产工作与管理工作，站在化工企业的角度上来看，实现化工安全生产的高效管理属于实现有序经营发展的基本前提，能够充分激发出工作人员的工作热情，稳步提升化工企业的生产效率。第三安全管理也属于国家健康发展的重要支持，强化化工企业内部的安全管理工作，对于社会经济的发展来说也有着一定程度的影响，一方面，它可以推进化工企业生产效率的提升，另外一方面，它可以为推进化工企业可持续发展奠定坚实基础，有助于驱动我国工业体系的完善，从而为推进国家经济的持续健康发展提供有效保障。

2化工企业安全生产管理工作现状

2.1化工企业的社会安全责任

我国的各大行业以及企业之间的竞争愈演愈烈，其不仅需要在本土当中进行竞争，还要面对各类国外资本所带来的压力，站在化工企业的角度上来看，其在目前社会环境中的生存成本正在逐步提升，企业也面临着极大的资金压力，在这种压力产生的影响下很可能会使得化工企业当中的管理人员忽略基本的安全问题，再加上一些工作人员存在侥幸心理，使得化工生产过程中的安全管理工作只是表面工程，并没有起到实际作用，这也加大了安全事故的发生概率。部分化工企业为了有效降低自身的成本消耗，大多都会将资金投入购买原材料以及提升技术等方面，其在日常工作过程中也没有对生产设备进行维护，使得各类设备出现了较为严重的老化现象，这些都很可能会引发安全事故出现。除此之外，由于化工企业中所用的机械设备，其在维护以及更换时会消耗较高的费用，这也使得部分化工企业即便在所用设备超过了使用年限的情况下，仍旧继续使用，这种问题在那些规模较大的化工厂中也普遍存在。

2.2化工生产设备与管理控制技术

相对于一些经济发达国家来说，我国目前所采用的化工生产技术相对较为落后，其中所采用的各类生产设备也需要进一步完善优化，这就对各个化工企业的生产能力带来了十分严重的影响，并且这些因素也会加大化工企业生产的安全隐患。举例说明，在化工企业的实际生产过程当中，必须要严格按照规定的生产步骤进行生产工作，一旦在生产顺序方面出现差异，就会引发安全事故出现，然而，在工作开展进程中，一些工作人员并没有根据生产规范内容进行工作，并且在对所用设备展开维修的过程当中，往往会将一些影响较小的细节问题忽略，检查不够全面。在化工生产当中通常都会涉及一些腐蚀性比较强的气体或是液体，这些都会对生产设备产生额外影响，如果不及时进行维修就会为化工企业的安全生产带来较高的安全隐患，使得安全事故随时可能出现在化工企业当中。除此之外，在目前社会经济高速发展的背景下，一些化工企业为了获取到更加优异的经济效益，往往会大幅降低整体生产成本，出现一种生产标准与使用标准存在差异的现象，加大了安全问题的发生概率。

2.3化工企业生产现场的管理控制

在当前的化工企业当中，所采用的大多为6S管理模式，这也是一种比较特殊的管理模式，最早起源于日本，其主要就是指在生产车间当中，必须要对现场的机械设备进行清理清扫，并明确材料、工作人员以及机械设备等生产要素的实时状态，以此来实现综合素养的提升。6S生产模式进入我国后，不仅受到了大量企业的广泛关注，其中还额外增添了安全要素，以此来保证在企业生产过程当中能够提供出一种更加优异的安全环境，构建出了全新的6S管理模式。而站在化工企业实际情况的角度上来看，其内部工作现场的6S管理措施并没有得到全面落实，基层的工作人员以及管理人员大多都存在着参与积极性不高的问题。

3优化化工企业安全生产管理工作的具体措施

3.1强化化工企业内部的安全管理意识

在化工企业安全生产管理工作当中，最重要的就在于有效提升整体安全管理意识。（1）应当让所有工作人员意识到，无论何种安全事故都是可以预防的。在化工企业的实际工作过程中，部分工作人员错误地认为安全事故属于天灾人祸，是各类不可抗拒的因素所引发的，然而，在对每种安全事故进行深入分析过后都能够明显看出，其大多都是由于化工企业自身管理工作开展力度不足所引发的。比如化工企业安全生产中较为常见的阀门泄漏事故，大多数情况下都将其归结为所用机械设备的原因，但其仍旧与工作人员的不规范行为之间有着十分紧密的联系，大多数事故都是由于工作人员过于粗心大意所引发的。如果能够确保每一项工作内容都更加细致，严格遵循对应的标准科学合理的执行，就能够很好地开展安全施工。化工企业内部的工作人员在进行巡检的过程当中，如果发现工作设备存在故障，就要及时进行治理排查，从而避免安全事故出现。同时，员工所产生的错误思想，也与企业文化与管理人员的理念之间有着重要联系，这就需要引导化工企业内部的管理人员加大对于安全意识的重视程度，并及时对工作人员进行培训。（2）要加大安全理念的影响力度，安全管理在本质上属于一种较为优异的战略投资。在近年来的发展进程中，安全管理工作的监督力度正在不断提升，并且在化工企业的日常工作当中，安全管理也占据了大部分时间，看起来也只是单纯地进行投入，并没有取得收获，而站在另外一个角度上来看，安全管理工作所带来的隐性收入比较高，尤其是化工企业当中，如果因为安全事故停工，就会产生极大的经济损失。因此，化工企业必须要加大对于安全方面的投入力度，全面提升安全管理工作的开展效率与开展质量，确保化工企业内部各级工作人员的安全意识可以逐步提高。

3.2加大对于工作人员的安全要求

化工企业内部的领导必须要落实好必要的安全工作。在传统的安全管理工作中，部分领导人员存在着走过场的不良状况，因此，这就需要加大对于领导的安全要求，在化工企业的高层当中制定出对应的安全政策与安全制度，使得领导在进行安全检查工作时，如果发现问题要及时分析出管理方面存在的漏洞，并采取针对性措施加以解决。化工企业内部的专业人员，其在使用管理工具以及管理方式的过程中并不专业，存在着审图不专业等现象，导致对应设备建设完毕后在设计方面出现严重问题。因此，这就需要促进专业人员专业化水平的提升，通过针对性的专业培训来提升专业人员的综合素质，以此来降低各种现场事故的发生概率，促进化工企业安全管理水平与安全管理质量的稳步提升。要更加严格地执行标准内容，化工企业内部所制定的标准内容与工作流程，属于各级工作人员在多年工作过程中所凝聚的实践经验，化工企业制定标准的主要目的就在于降低安全事故的发生概率，因此，在化工企业的安全生产中，必须要更加严格地执行标准内容，以此来降低各类安全问题的发生概率。

3.3科学合理的引入自动化技术

在化工企业的日常生产经营工作中，为了提升生产的安全性与稳定性，就必须进一步优化所用的技术手段。通过自动化技术的应用，不仅能够确保生产工作更加稳定，还可以进一步降低成本投入，提升整体工作效率与工作质量。而在化工企业的实际实践阶段，自动化技术的应用主要有以下几种形式：首先要借助自动化技术对故障点进行检测，从而对设备进行隔离，避免故障问题的扩大。其次，利用自动化系统对化工设备的自动化生产进行控制，可以使操作人员的安全性得到提升，保证操作人员安全的同时避免因为人为操作失误所导致事故的发生。最后，安全事故发生的应急设备可以在事故发生后降低事故所造成的影响，比如，所设立的消防自动系统可以对安全事故导致的火灾进行及时的扑救，需结合安全风险的等级进行有效的识别和防控。

3.4做好过程监督管理工作

安全过程监督管理工作的重点，就是要对化工企业施工作业过程以及操作过程进行监督管理，其中的关键内容就在于风险识别、风险防控措施以及监管奖惩这三个主要环节。对化工企业施工过程所进行的监督管理工作，涉及大量的施工作业安全规范内容，应当以此为基础来对涉及的全体工作人员进行培训，使得每名工作人员都可以更加准确地对风险因素进行识别，全面落实好各类防控措施，对工作当中所产生的偏差进行监督管理，在根本上实现所有工作人员向着安全员方向的转变，只有这样才可以大幅降低各类安全事故的发生概率。而化工企业更应当遵循持证上岗的基本原则，对安全行为以及施工现场物料的安全状态进行监督管理，对安全业绩进行更加严格的评价，同时，在过程监督管理时，还要确保事前评估、事中监护以及事后总结可以有效结合在一起，保证安全措施以及风险识别能够得到落实，从而提高化工企业的安全性与稳定性。安全管理核心是实现本质安全，重在源头控制，关键是抓实“三同时”工作，尤其注意专业管理过程的安全问题，如工艺方案的选择、设备的选型、工程质量的控制等。如果存在隐患，将会给后期运行过程造成安全问题。因此必须注重项目前期规划管理，对技术方案、设备选型、工程质量等环节严格把控，才能实现本质安全。

4结束语

由于化工企业的日常生产经营具备着较高的特殊性，如果没有做好必要的安全生产管理工作，很可能就会引发较为严重的安全隐患，对社会以及群众的日常生活产生极大的影响。因此，为了降低各类安全事故的发生概率，各个化工企业要加大对于安全生产管理工作的重视程度，确保安全管理工作制度以及工作理念能够得到全面落实，从而对安全生产以及安全管理的工作流程进行规范，通过这种方式来大幅降低各类安全隐患产生的不良影响，确保化工企业能够取得预期中的经济效益与社会效益，为化工企业的可持续发展奠定坚实基础。

作者：顾李 单位：先尼科化工（泰兴）有限公司