丁二烯生产研发与市场分析范文

目前我国ACN技术的研发主要是通过对国外技术的引进和消化，在国内传统的乙腈工艺的基础上研发出适合实际生产需求的集成节能生产技术，有被称为QJ-ACN技术。例如通过引进分壁塔丁二烯分离技术，青岛伊科思集团研发出了双隔板集成流程，运用含水乙腈作为溶剂对C4馏分进行萃取分离，同时除去混合物中的重组分，能够将传统多次的萃取精馏流程与脱重组分流程集成于同一个塔中进行，降低了设备投资、简化了生产操作、有效控制了生产过程能耗，因此也有着良好的应用和发展前景。

1二甲基甲酰胺法生产丁二烯技术

二甲基甲酰胺也可以被称为DMF法，最具代表性为日本瑞翁公司的Zeon工艺。DMF法的优点在于，DMF法对原料适应性高，能够进行低成本、大批量的生产。工艺技术发展较为成熟，稳定性好、能耗低、回收率高；循环溶剂使用量低，消耗量少；无水DMF能够以任意比例同C4馏分进行互溶，有效的避免了萃取塔中出现分层；此外由于DMF工艺中不会产生共沸物，使得烃和溶剂后期分离较为容易。不足之处在于其沸点高，因此烯烃和炔烃容易发生聚合；当存在水分时，DMF容易发生分解，腐蚀性较强。

2丁二烯抽提联合工艺生产丁二烯技术

美国UOP集团与德国BASF集团共同研发的丁二烯抽提联合工艺是一种较为新型的丁二烯生产工艺，将选择加氢工艺同萃取精馏技术合理的结合起来，UOP集团的炔烃选择加氢技术同BASF集团丁二烯精馏工艺融合，在工艺流程中首先对C4馏分进行选择性加氢，在经由蒸馏工艺从C4组分中回收丁二烯产品。联合工艺的最大优势在于能够生产出高纯度的丁二烯产品，组分收率高，投资费用低，运行维护成本低，生产操作安全可靠。

3N-甲基吡咯烷酮法

BASF集团率先研发成功N-甲基吡咯烷酮法。该生产工艺的主要优势在于：萃取溶剂毒性低，安全环保，能够进行生物降解，对设备的腐蚀性低；对原料适应性强，能够生产出高质量丁二烯产品；生产流程简单，设备投资较少，运行维护便利，经济收益可观；目前该技术的研发主要从降低沸点，提高选择性，控制生产温度，避免聚合物生成方面入手，以提高溶剂回收率。例如可在适量的加入水、亚硝酸钠等成分作为阻聚剂。

4我国丁二烯市场现状与发展前景分析

随着近年来一些大型乙烯生产装置的建成投产，我国的丁二烯原料来源也更为丰富，目前我国丁二烯产量高居世界第二。然而国内的丁二烯生产设备普遍比较陈旧，生产能耗较高，生产企业在技术研发方面的投入十分有限，许多核心生产技术仍然依赖于国外技术的引进，自主研发能力有限。随着国内橡胶工业的迅猛发展，国内的市场对于丁二烯消费需求也与日俱增，长久以来，我国的丁二烯市场自给率维持在90%左右。在未来几年中乙腈工艺、二甲基甲酰胺工艺和N-甲基吡咯烷酮工艺产量，将占据约30、60%和10%的份额。随着国内通信技术产业以及汽车制造业的迅速发展，对于ABS树脂的需求量也有着明显的增长。在未来的几年内，我国逐步有中石油吉林石油化工公司、天津大沽化学工业公司、辽宁盘锦化工公司以及上海华谊集团公司等多套新建ABS树脂装置将建成投产，预计到2015年对丁二烯的需求量将达到约38.5万t。

5结论

综上所述，我国对于丁二烯产品在未来的一段时期内仍有很大的需求量，有着广阔的发展前景。丁二烯生产技术的发展有利于提高我国丁二烯生产行业的产品质量，降低生成过程能耗，实现丁二烯生产行业的绿色生产，保障企业的可持续发展。

作者：孟喆单位：辽阳石油化纤公司亿方工业公司