小麦蛋白粘胶纤维混纺纱工艺设计范文

1纺纱工序的特点

1.1清花工序的生产方法和技术特点（小麦蛋白纤维）开清棉工序要以混合均匀，减少打击为主，避免过多地纠缠，以减少棉结的产生；抓棉机要求勤抓少抓，并对抓棉机进行补风改造，提高小车的运转率，提高开松混合效果；适当降低A092型棉箱的存棉高度，适当放大隔距，减少纤维团，增加县委之间的抱合力；为防止棉卷粘卷，确保成型良好，要增大紧压罗拉的压力，采用凹凸罗拉，棉卷压力采用渐增加压等措施。开包后喷洒适量的防静电剂，避免静电问题在后工序产生不良影响；卷子加工后，要立即用塑料布包扎起来，避免卷子中的水分和抗静电剂散失，为下道工序的顺利生产创造条件；适当降低打手速度，减少打击点，减少纤维的损伤，减少棉结数量；棉卷定量偏轻控制，以减轻后工序的牵伸负担；清花工艺配置见表2。

1.2梳棉工序主要的工艺特点（小麦蛋白纤维）在实际生产过程中，要合理选择锡林与道夫之间的隔距，减小上下压辊与小压辊之间的压力和棉条的张力牵伸倍数，提高纤维的转移能力，改善生条的质量。除尘刀采用适当的角度和位置，减少纤维的损伤和短绒的增加；适当提高锡林与刺辊之间的速比，加大盖板与锡林之间的隔距，棉条张力牵伸偏小控制，以控制纤维的梳理度，减少返花现象，降低棉结产生的数量，以提高生条的综合质量。梳棉工艺参数见表3。

1.3并条工序的主要技术措施（小麦蛋白纤维/细旦涤纶/棉纤维三种纤维混纺）生产中要确保证混合均匀及正确的混纺比，使用三道并合和顺牵伸的工艺原则，头并采用6根，有利于纤维的伸直平行度，改善熟条的质量；合理分配牵伸倍数，适当放大罗拉隔距，以改善条子中纤维的结构，提高纤维的伸直平行度；严格控制车间的相对湿度，使用抗静电和抗缠绕能力强的胶辊，以减少缠绕罗拉和胶辊的几率，压力要适当加重，以改善条子中纤维的伸直平行度，降低熟条的条干不匀率。其并条工序的工艺参数见表4。在生产过程中，通过采用新的技术措施，熟条萨氏条干小于13.2％，乌氏特条干控制在3.1％以下，熟条的条子重量不匀率掌握在1.20％左右。

1.5粗纱工序主要工艺特点及技术措施（小麦蛋白纤维/细旦涤纶/棉纤维）适当减少粗纱卷装容量，纺纱张力适当偏小掌握，减小意外伸长；注意粗纱光洁度管理，加强对设备的管理，确保设备状态良好，保持个通道光洁畅通；适当偏小控制导条张力，减少细节的产生；粗纱捻系数偏大控制，既要提高纤维之间的抱合力，又要避免细纱出硬头和产生意外；纺纱张力偏小控制，减少条子的意外牵伸；罗拉隔距适当偏大控制，钳口隔距适当偏小掌握，提高粗纱的条干均匀度；采用重加压和小张力的原则，避免条干恶化。采用小张力卷饶，防止意外牵伸和急回弹，保证卷饶后粗纱的均匀度；其主要工艺参数见表5。粗纱车间的温湿度要严格控制，挡车工严格执行操作方，采取上述技措施后，粗纱的重量不匀率控制在1.17%以下，乌氏特条干CV%值控制在4.12%左右，萨氏条干CV%为15.23%，伸长率为1.13%，粗纱质量明显得以改善。

1.6细纱工序主要工艺特点及关键技术（小麦蛋白纤维/细旦涤纶/棉纤维）合理选配钢领和钢丝圈，以减少两者之间的摩擦，以便控制好气圈，减少挂花，降低毛羽数量；选择硬度适中、弹性回复性好和抗饶性好的胶辊，提高成纱质量；优选粗纱捻系数与细纱的后区牵伸倍数，有利于纤维的进一步的伸直平行，提高细纱的质量；合理调整后区的牵伸倍数，有利于稳定成纱质量；要求吸棉风管的真空度要高，减少因吸棉风管堵塞而造成饶罗拉和胶辊等不良现象；适当降低车速和锭速，确保机械状态处于良好的状态，减少纤维的缠绕，降低细纱的断头率。要采用新型纺纱器材，如镀氟钢领钢丝圈等，它能够明显提高成纱质量。细纱工序设计的工艺参数见表6。

2结束语

在纺制小麦蛋白纤维混纺纱时，在清梳工序需要减少纤维损伤，降低棉结和短绒数量的增加；在并粗工序采用轻定量、低速度、大隔距、重加压和通道光洁的工艺原则，加强对纤维的控制，减少意外牵伸，改善半制品的质量；细纱工序重点是稳定和提高成纱综合的质量，使用新型纺纱专件，它能够明显提高成纱质量；同时纺纱各工序，不仅要适当控制各车间的温湿度，而且还要抓好操作管理工作，严格执行操作法，作好质量追踪工作，并保证车间生活正常进行，以确保小麦蛋白粘胶纤维、细旦涤纶和棉纤维混纺纱的质量稳定提高。

作者：赵博 单位：中原工学院 纺织学院