论化工控制自动化仪表故障排除法范文

摘要：二战后，工业得到了空前发展，在科技日新月异的今天，化工产品已经进入了人们的日常生活中。这样的需求，更是加快了化工产业的发展，因此，人们对化工生产控制自动化仪表的要求也越来越高。文章就以化工生产控制自动化仪表容易出现的故障以及排除方法做以下阐述。

关键词：化工生产；自动化仪表；排查与检修

1自动化仪表的功能及基本概念

采用当下先进的微电脑芯片，是化工自动化仪表的突出特点之一，它还具备了抗干扰功能，高可靠性，体积小的特点。使自动化控制在化工企业中得以实现。现在的自动化仪表具有数据处理功能，在一些测量中时常会需要用到线性化处理、自检自校、测量值与工程值之间的转换，以及抗干扰这些功能。在自动化仪表的使用中，这些功能都具备。因为自动化仪表有微处理器和软件，这些使用起来都较为方便。处理器和软件的使用不仅减轻了硬件的负担，而且处理功能和能处理的问题也更丰富了。并且自动化仪表，也承担了检索及优化的工作。自动化仪表的记忆功能也是非常值得一提的。普通仪表一般采用是逻辑电路或者时序电路，这样的弊端在于只能记忆当下的状态，而新状态出现时则直接覆盖前一状态，自动化仪表则由微机进行记忆，存储。可以随时调取之前的多个状态进行，查验处理。并且自动化仪表由于与微机结合，产生了计算功能，可以同时进行多个复杂的计算，误差率低，此功能大大地节约了时间，提高了效率。不仅如此，还有可编程功能，计算机的软件替代了大量的硬件。许多个自动化原件的组合产生了自动化仪表。自动化仪表能够有效地控制化工生产，呈现出化工生产的整个过程。自动化仪表智能化元件的配置，不仅使化工生产的过程得到完善，而且还可以做到现代化的自动生产，使化工生产得到了数量和质量的保证。在当今时代下，随着各个行业对化工产品的需求量持不断增长趋势，大量化工厂开起来，也使得行业竞争的激烈程度日益攀升，有效使用自动化仪表可增强企业在市场上的竞争力。与此同时，还可以控制化工生产的过程，来提高生产效率，促进企业可持续发展，自动化仪表操作精准度比起人工操作的精准度要高出许多。基于以上诸多的优点，自动化仪表被大量的投入到化工企业的使用当中，但是也会出现相应的问题。化工生产中常用的自动化仪表的基本分类：单元组合式、基地式、组件组装式3种。（1）一些测量特定的范围设计用基地式仪表。一般情况下通过基地式仪表的标尺就可以直接测出结果，但其通用性不高。（2）单元组合式仪表是针对应用的通用特点而发明的。主要用于单元调节，通过信号将不同单元的仪表连接起来，在系统内比较灵活，但它只具备这一种功能。（3）在单元组合式仪表的基础上进行改革和创新就产生了逐渐组合式的仪表。它的设备插件是由集成电路和电子元件结合而成。在使用中，不同的插件仪表发挥着不同的功能，但他们都需要一同存在。控制系统中组装组合式仪表较为多用，例如当下最多的计算机集散控制系统。除了以上3种基本的分类，还可以根据具体的使用情况和安装进行分类。一般仪表都需要具备自我保护、防腐蚀、防爆炸、等功能，但是现场安装的仪表对这此要求就更高了。实际应用的过程中，仪表间也相互渗透，界限模糊。

2化工生产控制自动化仪表常出现的问题及解决办法

2.1设计的问题自动化仪表在设计上存在缺陷。化工企业有着特殊的生产环境，非常依赖自动化仪表。企业的经济利益可以说是直接受到仪表检测和数据精准度的影响。在化工企业生产中，生产的产品多种多样，各个生产线的生产方式也都不一样，对自动化仪表有着各种不同的要求。但目前自动化仪表无法完全满足这一实际操作的要求。但自动化仪表于一个化工企业来讲又是至关重要的存在，它决定着生产线能否正常运行。

2.2系统问题之压力控制仪表压力控制仪表所显示出的数据，在化工生产中存在着重要的意义。压力仪表的主要操作参数就是压力，主要监测气体或者是液体在单位面积上均匀垂直的作用力，压力和真空度是化工生产过程中常会遇到的条件。这些压力相较于我们生活中的大气压，要么高出许多倍，要么低许多倍，就比如说聚乙烯需要在较高的压力下才能聚合，还有氨气也是氢气和氮气在高压的情况下进行反应的，但炼油厂在蒸馏的环节时则需要减压，要使空气环境低于大气压许多倍，在真空条件下进行。如果一旦出现数据异常波动的情况，不仅影响生产，甚至会造成较为严重的事故，因此，需要及时的根据当时的数据进行分析物理状态，让压力仪表准确地控制和检测生产环境中的压力，保证安全顺利、优质高效的生产。当因生产工艺发生变化而引起真实压力发生变化时，压力控制仪表就会出现数据的波动，这种情况就可以通过设定PID参数使压力恢复到正常值。还有一种情况是当生产工艺发生改变，而压力控制仪表的数据却没有变化，这时可能是压力控制系统的取压点的管线出现了阻滞或者泄露的问题。若不是此问题则要接着检查测量系统。

2.3流量仪表可能出现的常见问题以及解决方案在化工生产过程中像液体、蒸汽、气体这样的介质需要测量，以便于更好地控制生产操作。若想有依据更准确地控制生产操作就需要用到流量仪，对流量进行相应的检测，是流量仪最重要的功能之一。流量仪常见的故障有以下几个表现。（1）在某种情况下，流量仪表和检测仪表皆有可能出现峰值，此时可调节远程调节阀。工艺改变引起流量值变小，但若流量值恒定，仪表系统就需要检修，最有可能出现问题的是信号传输系统和检测系统。（2）有时流量数据出现异常波动，可使调节阀打到手动控制状态来使其改善，如若情况依旧，那可能就是工艺的问题了，此时要引起注意。如果出现波动变小了这一现象，就可能是PID参数或者仪表的问题。（3）当流量检测仪表的数值显示异常的时候，可能出现2种情况，其一，其他与流量相关的仪表通过比较，比如经过流量计流进或流出的介质重量和液位的变化量正常，但实际流量计显示偏高或偏低，出现故障的就有可能是流量表。其二，流量表与其他检测仪表数值均为偏高或偏低，此时先查看调节阀的开度，若此时调节阀的开度异常，则流量调节装置可能出现了问题。若调节阀的开度正常，问题就有可能是管道因物料结晶堵塞或者压力过低。

2.4温度仪表常出现的问题及解决方法通常情况下，温度仪表出现故障时会有读数出现偏低、偏高或者反应迟缓这3种现象。在温度仪表使用的过程中还应注意以下的2点。一为使用电动仪表的温度仪表，二为对其系统进行检查时滞后性是否较为明显。（1）仪表系统方面的问题常出现此种情况：温度仪表的数据突然间由最高变化到最低，由最低变化到最高，因为温度仪表具有一定的滞后性。一般很少出现大跨度的突发性变动。热电阻，热电偶或者变送放大器出现问题时可能会导致这一现象的发生。（2）温度控制仪表的读数一般变化频率较低，若是在使用过程中，其变化频率较高可能是因为PID设置的参数不匹配造成的。（3）虽然温度变化仪表有一定的滞后性，但当其参数变化十分缓慢时，若不是加工工艺的改变的原因，就要考虑温度仪表的控制系统是否出现问题。

3问题解决的步骤分析

3.1找出发生问题的位置首先，将指令、信号、数据等输入仪表，进行排查分析。接着观察内部信号输出是否连贯从而以便故障点的确定。可以结合的具体电路、电信号、抗阻情况、模数间的转换、输出控制、通信接口等参数进行分析找出故障点。还可以通过检测线路的方式判断故障点，就是使用传感器、故障器、变送器来帮助检测。再者，检测信号的精度采集相关数据，并有效地结合起来分析。还可用数据的传递命令的收发，或者人工置入数据进行分析，准确地找出故障点，及时拟定解决方案。

3.2规范使用仪表，避免问题频发仪表出现问题一般不是一天两天形成的。为了延长仪表的使用寿命，使用起来更舒心，需要定期的检修和维护。要根据仪表具体情况，和表现出来的一些问题，包括，仪表的型号、功能、安装事项以及以往使用中出现问题的频率，来展开此工作。这样的维护预检修才能有针对性，才能起到实际效用。并且将每次的检修维护做好记录，以便能及时发现故障所在。

4结语

我国的化工企业不断增多，规模也不断扩大，所以自动化仪表也随之不断更新完善，以求能更好地适应化工企业的需求。在化工企业中，仪表出现问题可能会造成较大的事故，所以要不断完善更新技术，还要注重后期维护，做到防患于未然，在有情况发生时仪表维修人员要保持镇定，分析问题，及时处理。在人工智能不断进步的今天，自动化仪表也将更好地服务于我国的化工企业，从而使化工企业创造更好，更高的经济效益。

参考文献

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[3]杨志.热工仪表自动化技术应用的思考[J].设备管理与维修，2018（18）：33-34.

作者：任文帅 单位：青海盐湖海纳化工有限公司