油脂安装工程质量检测研究范文

《粮食与食品工业杂志》2014年第五期

1钢结构安装工程

1.1安装材料的检查（1）钢材的表面锈蚀、麻点或划痕，深度应小于或等于钢材深度容许偏差值的1／2；锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—2008中规定的C级及以上；端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（2）高强度大六角头螺栓连接和扭剪型高强度螺栓连接副要有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验报告；高强度8．8级硬度HRC21－29，应采用硬度计测量；防腐涂料和防火涂料，不得有结皮、结块、凝胶现象；外墙板为金属压型板，质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001要求。

1.2安装工程（1）焊接球表面应明显皮纹及局部凹凸不平应小于或等于1．5mm。焊接可能存在的缺陷：未焊满、根部收缩、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔。（2）碳钢在焊接24h后做焊缝探伤检验，在焊缝及部位打上焊工钢印。全焊透的一、二级焊缝，要用超声波对内部缺陷检验。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y节点相贯焊缝，符合《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG／T203—2007规定。（3）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应在2～3扣，其中10％的螺栓丝和外露1～4扣，不得涂漆。螺栓孔不得采用气割扩孔，扩孔不应超过1．2d。（4）在楼面上的泵和风机的基础与露面连接要配备减震垫。

2设备安装工程

2.1预处理车间破碎机、脱皮器、输送设备、沙克龙、风机、布袋除尘器、振动筛、刮板输送机、调质塔、豆粕粉碎机、齿辊粉碎机、提升机、磁选器、计量称等在安装后进行横向、纵向、或径向、轴向检测，安装水平度、垂直度都必须在许可范围内。需要润滑的设备按说明书要求添加EP2或美孚630。预处理车间管道、阀门、支吊架、压力吹扫及清理，管道油漆防腐，蒸汽和冷凝水管道的球阀、管道系统吹扫及清洗。

2.2浸出车间浸出车间设备按功能划分系统：①浸出系统，含刮板输送机、密封绞龙、浸出器、油泵、旋液分离器、蒸发进料泵、溶剂加热器、混合油罐、风机；②混合油系统，含1＃、2＃蒸发器、蒸汽捕集器、汽提塔、脱胶油加热器、油脂干燥器，含管道安装，如蒸汽、冷凝水、混合油、冷却水管道；③地下溶剂罐、水封池系统，含溶剂罐和泵；④蒸汽和冷凝水系统，含蒸汽包、冷凝水收集罐及泵；⑤磷脂干燥系统，含胶质罐、磷脂干燥器、冷却器；⑥溶剂回收系统，含分水器、废水蒸煮罐、汽提冷凝器、蒸发冷凝器、换热器、最后冷凝器、DT冷凝器；⑦水化脱胶系统，含毛油罐、换热器、脱胶反应罐、脱胶离心机、热水罐、湿胶罐、酸混合器；⑧豆粕脱溶系统，含风机、蒸脱机、热风加热器、沙克龙。上述设备在安装后均需要测试垂直度和水平度，记录所有非标设备和系统管道的水压试验和冲洗记录，以及尚未完成非标设备制造的检查记录。

3单机检查

3.1斗式提升机检查畚斗螺栓及畚斗；头轮尾轮跑偏调整；皮带及接头检查；皮带松紧调整；联轴器检查；机壳溜管漏料补漏；挡料板的间隙调整；头轮耐磨橡胶有无脱离损坏的更换；头轮尾轮轴承检查等。

3.2皮带输送机检查皮带的松紧度或跑偏适时调整；头尾轮轴承检查；各滚筒转动是否灵活，更换损坏的轴承。

3.3绞龙适时更换填料；螺旋叶片磨损更换；吊瓦和轴承损坏更换；绞龙轴连接螺栓损坏更换；联轴器检查；链轮及链条润滑及损坏更换；检查螺旋叶片和壳体间的缝隙。

3.4密封绞龙适时更换填料；绞龙叶片粘料清理；两端轴承检查；检力门是否灵活完好；链轮链条润滑及磨损更换；小链轮安全销是否完好；定期检查机械密封，如有要求调节弹簧张力和旋转环；在密封绞龙的进料端接抽风口。

3.5刮板输送机检查输送设备顶部的顶丝、联轴器；检查润滑转动机构和张紧端的轴承；输送设备空载电流检测，分三相测试；检查保护轴承和壳体间的垫片；定期（3个月）检查刮板链条导轨；每月润滑链条和轴承，必要时加固，润滑油可使用齿轮箱更换的油；所有刮板输送机安装观察孔。

3.6破碎机检查挡料板是否漏料和料门的密封性能；V带松紧调整；检查破碎辊、喂料辊、张紧轮各轴承。

3.7轧坯机检查混合器、喂料辊、轧辊各轴承；V带松紧调整；液压系统是否漏油；气动装置开启是否灵活；喂料系统下料均匀；刮刀松紧调节、变形校直；轧辊表面光滑平整度；收集料斗与轧辊间隙调整。

3.8浸出器（1）浸出器进料闸阀检查过滤器、油雾器、减压阀组件。（2）进料口密封旋转阀轴承和传动链条添加润滑油；检查机械密封，如需要调节弹簧张力和更换旋转环；清洁电机；检查螺旋叶片和壳体间的间隙。（3）浸出器①清理各视镜，检查视镜、人孔、手孔的松紧，检查料耙两个悬臂是否弯曲变形，销子是否完好；②检查履带筛面状况，用刷子清理堵塞的筛面，检查履带密封板状况，确保履带的滚子状态良好，转动自如；③检查进料斗与履带之间的横向密封条的状态，拧紧履带链的自锁螺母，检查履带导轨的状况，其中耐磨板与拧紧螺丝；检查不同机械密封的松紧状况；④检查冲洗装置是否干净，履带清洗喷嘴是否堵塞和垫片的状况；⑤检查浸出器的保温，必要时进行修补；⑥检查出料端拨料器球面轴承润滑情况；⑦检查各喷淋管是否堵塞；⑧履带张紧检查，传动侧多于3个轮子不接触轨道则为履带太紧，如果少于3个就是太松；⑨检查链节上的导轨块与固定导轨之间的间隙，要求为4mm；⑩检查大小齿轮的啮合状况，检查传动链轮及链条是否磨损要换。根据润滑脂和润滑油的型号，选择合适稠度的润滑脂润滑链轮，重载润滑脂润滑浸出器转动小齿轮。不同供应商对浸出器有不同的气密性试验和水压试验的测试要求，安装结束后应按照供应商提供的测试方案进行试验。（4）泵类检查机械密封或法兰处是否渗漏；联轴器弹性块检查；轴承箱轴承检查；叶轮检查。

3.9蒸脱机DT及干燥机DC（1）蒸脱机DT及干燥机DC①检查轴瓦间隙，各层链杆和料摆自动门是否灵活，刮刀是否变形刮底，联接螺栓是否松落，填料是否老化失效；②直接汽孔、风孔、拔汽孔、风室检查及清理；③各阀门垫片是否漏汽，每个需要的润滑部位注入润滑脂，旋转阀的滑动轴承和衬套；④检查每层人孔，清除堆积粕，清理直接蒸汽层喷孔和6～10层的透气孔，检查顶部、中间、底部轴承的间隙，清除润滑脂和铜渣粉；⑤检查各层料位计，清理原润滑脂，如需要的话，更换特氟龙圈；⑥检查旋转阀的密封，检查转子和定子之间间隙、检查铜套，每层的旋转阀的定位和固定；⑦沙克龙的人孔和关风器连接部位的手孔；⑧联轴器检查，链轮及链条润滑及损坏更换。安装结束后按照供应商提供的气密性试验方案进行试验。（2）减速机减速机噪音、振动、温度检查；检查油封、轴承、齿轮、联轴器是否完好；传动链轮、链条是否磨损过度；机座螺栓是否松动。（3）风机噪音、振动检查；风门、叶轮、轴承、联轴器检查；机脚螺栓松紧检查。（4）换热器清理管层；检查管束松紧度以及更换或关闭漏管。

3.10转动设备（1）校正电器连接、旋转方向。断开断路器，测试热继电器、接触器、保险丝、开关端子，检查三项电压和接地电阻。（2）检查所有接线端子连接良好。检查24V电路的0V接线端子，确保仪表接地系统旁路通，确保主电源接地和仪表接地连接在通一点上，避免压差。（3）检查紧急停机系统接通后的运行。按以下顺序：总开关、附属设备（电力输出、电表盘指示灯、通风）和电机启动，阀门、数据传感器和其它传感器。（4）旋转体动平衡的对中测试或振动测试。

3.11电机检查①电机保护装置与名牌一致，检查润滑油添加情况，校正所有接触器、热电阻继电器、变速轴；②先设计电机测试表进行电机的绝缘检查、电机空载电流记录、电机正反向测试、电机升温测试，待负荷时再统计电流值，并对空载电流进行比较，确定电机的最大电流值；③电动执行机构接线检验，动力电缆和通信电线接线跟踪记录，配电箱插座、开关接线（接地）通电记录，避雷及接地装置及隐蔽工程验收记录；④电机轴承和风叶检查；⑤对输送设备进行空载三相电流测试；⑥对避雷及接地装置和掩蔽工程进行验收，对地下溶剂罐接地系统安装、接地装置电阻进行测试，对电缆桥架和桥架内电缆敷设绝缘电阻测试，对动力电缆导管敷设电缆头制作、接线和线路绝缘测试，对低压电机及电动执行机构接线检验、电缆头制作和绝缘测试；⑦在启动每一台电机前，先做接线检查，然后再启动，所有在线测试记录显示均应达到规范要求。

3.12搅拌器检查检查出力轴平行度、同心度；合理添加润滑油；电动搅拌器，测量电流，旋转方向。

3.13检查离心泵和单螺杆泵①校正管道和泵（出力轴、平行度、同心度），连接泵和电机前，手动转动泵，泵内没有杂物，保证联轴器保护盖装好；②开启泵前，打开泵的进口盲板，液体充满管道；③检查压力表量程、泵润滑油箱的液位、进口过滤器以及所有辅助设施的清洗和连接（轴冷却水／机械密封冲洗）；④点动泵，观察泵体振动在许可范围内，测量电流、转子的旋转方向，运行2h后停泵；⑤单螺杆泵在投料前要清洗掉杂质和灰尘，在泵的进口具有正压头，保证出口畅通，开泵前打开进口，油足够的液体充满，只有螺杆泵进口阀上有压力显示时才能开启。

3.14计量泵①检查泵、连接、阀门、管道的材料是否满足输送介质的要求，泵的接口为柔性的，进口处安装过滤器，要气密性强；②启动计量泵前，全开出口阀，检查吸头和内部有无杂质（铁屑、焊渣），否则吸入阀座会严重损坏阀门；③对隔膜泵，检查润滑油种类和油箱液位；④在水试后，泵头需要压缩空气吹扫干燥；⑤开启计量泵，调节器达到最大，打开排空阀排出空气，直到有液体流出，关闭排空阀，测量电流，检查旋转方向，测量噪音；⑥出口压力不大于说明书额定压力。

3.15动态混合器检查①校正管道和混合器（出力轴、平行度、同心度等），尽可能减少弯头和阀门；②在连接混合器和电机前，手动旋转混合器，观察转动平衡，进口要正压头，出口畅通，开泵前确定进口打开；③循环管道所有阀门要部分开启，以免吸气影响；④检查轴承是否添加润滑脂，热虹吸管是否添加液体；⑤严禁在没有热虹吸管的情况下启动混合器，热虹吸管压力要高于混合器内压力；⑥开机前加过滤网；点动混合器，测量电流，检查旋转方向；⑦在调试2h后清洗过滤网。

4辅助设备与保温设施的安装工程

（1）传感器的探头要安装到位，能正确反应介质工况，特别是测量地下溶剂罐。在冷凝水罐上测量水位，建议不采用射频导纳传感器。（2）在蒸汽分配器上，安装一个电接点压力表，用于检测蒸汽压力。截止阀安装在高温处，环形引压管如使用细铜管，则易变形。（3）气动球阀，用于切断蒸汽管道，执行器和阀体之间距离太近，没有散热段，手感执行器很烫，对执行器内的密封圈影响大，易老化。（4）蒸发系统的液位检测器安装。如汽提塔的液位，在低压侧需要一个引压管，下面的筒状疏水器的上部，应增加一个截止阀。（5）温度传感器，在测量液体或真空容器内温度时，为了在更换传感器时不影响容器内部的压力变化和渗漏，应加外护管。（6）现场电流表和电脑显示要一致。仪表电缆和电力电缆不能走同一个线槽，如果在一起，要用接地金属板隔开，避免在长时间使用后老化产生电磁互相干扰。在自动控制柜，要加隔离变压器、在线UPS不间断电源。（7）在保温设施安装时，检查外皮铆接数量、折叠和平整度、直段和弯头的接缝是否在一条线、保温中是否存在空心、不够平整的现象等。

5仪表安装工程

①检查传感器使用范围、安装位置、孔板流向、直管距离是否合适，要操作和维护方便，传感器探头能正确反应介质工况；②仪表和控制回路的检查、校正；③检查阀门用气压力，根据PID检查阀门和传感器安装是否正确，通过PLC发送测试信号，确定阀门根据PID和工艺进行动作，检查从阀门传感器送回PLC的信号；④进行I／O测试，检查所有端子上的电缆是否正确接到传感器，测试装置检查信号；⑤检查PLC控制，所有程序急停命令总是激活状态，检查软件安装情况；⑥浸出车间消防管道、压缩空气管和工艺管道的气动阀和管道要单独设置，避免消防压缩空气管窜入工艺管，带水把工艺管道的气动阀的制动器损坏；⑦压缩空气机后配置干燥器和过滤器，保证仪表用气的干燥干净。

6结束语

油脂工程在设计安装时，钢结构设计对设备布置有很大的制约，不仅给设备的操作和维修带来不便，也很难做到车间的内部美观。只有不但去探索和实践，才能再新建项目中提高设备安装工程的质量，通过总结行业内各大公司的油脂设备安装工程的关键点，编制切实可行的质量控制与检测方案，以提高操作人员业务水平，减少故障率，保证产品的质量稳定和降低生产成本。

作者：左青单位：广州植之元油脂实业有限公司