基坑支护论文范文

第一篇：论复杂条件深基坑支护综合施工技术

【摘要】深圳某停车库综合楼项目场地狭窄，地下水丰富、地质条件复杂。基础地下3层，基坑深14.2m。该项目基坑施工周期长，基坑支护综合使用了旋挖咬合桩、旋挖灌注桩、三管旋喷桩、预应力锚索、钢管混凝土桩及内支撑等施工方式，使基坑支护与止水帷幕形成有机结合，通过优化基坑设计方案及施工措施，实现了基坑稳定及安全的目标。

【关键词】深基坑；地下水；基坑支护；施工

1工程概况

深圳某项目位于深圳南山区新中心商务区，项目包括地下室3层，楼高20层，高80m，基坑南侧为一加油站；西侧为学校运动场；北侧为市政道路；东侧为市政道路；基坑深14.2m（局部17.8m），施工现场场地狭窄。

2场地工程地质与水文地质条件

项目场地地下水位较高，场地常年水位埋深3.75~4.20m，丰水期水位上升0.5~1.0m。根据现场勘探，揭露地层自上而下为第四系人工素填土、人工素填砂、第四系海陆交互相淤泥质黏土、淤泥质砾砂、第四系冲洪积砾砂、第四系残积砾质黏土，支护桩施工均进入残积砾质黏土层。

3基坑支护设计方案

1预应力锚索施工

基于该场地地质条件，如何确保预应力锚索在淤泥质土及泥炭质土层中能够提供足够的抗拔力，以达到设计要求承载力，保证预应力锚索的有效性和基坑支护结构体系的可靠性，是在基坑支护工程实施前需要解决的关键技术问题。根据设计要求及场地地质条件，把预应力锚索施工分两阶段进行，第1阶段为试验阶段，施工试验锚索;第2阶段为实施阶段，根据试验结果，选择最佳施工工艺，实施工程锚索。

2施工锚索试验

通过现场试验，验证在设计锚固土层(主要为泥炭质土、粉质黏土及黏土)中锚索体的黏结锚固强度，从而确定锚索在本地层设计承载力的合理性;确定在该场地地质条件下锚索施工应采用的施工工艺(钻孔工艺、注浆工艺);通过试验结果分析来确定锚索的安全系数及锚索的变形是否在有效控制范围内。

2.1试验工艺及设备试验对成孔工艺采用水钻、全孔道跟管工艺，注浆采用2种不同的工艺进行:常规注浆工艺(2次注浆)和锚固段高压旋喷扩体注浆工艺。设备选用无锡安迈MDL-135D型履带式钻机、天津GPB-90型高压泵及预应力锚索张拉设备。采用材料:①钢绞线采用天津高力生产的高强度、低松弛s15.2mm钢绞线;②无黏结压板、P锚均为定型产品;③注浆采用P•O42.5级普通硅酸盐水泥。第1，2组锚索钻孔采用水钻及全套管跟进水冲法1次成孔。第1组锚固段注浆采用常规注浆工艺，注浆管在编制锚索时安装在锚索体中部，注浆方向从孔底向孔口，直到孔口返浓浆为止，以保证浆液饱满，采用二次注浆方法，第1次注浆在锚索安装完成拆除套管前开始注浆，注浆压力为0.5MPa。第1次注浆结束，拆除套管，间隔2h左右，进行第2次注浆，采用压力为5MPa、水灰比0.40～0.50的纯水泥浆，压浆量≥120kg/m。第2组锚固段注浆方法采用高压旋喷扩孔注浆工艺，注浆设备采用高压泵及高压旋喷机，注浆管采用2cm钢管加工而成，喷浆嘴直径1.8mm，高压注浆管随锚索安装至孔底，待拆除套管后，开始旋喷扩孔，注浆压力25MPa，提升速度25cm/min，扩孔直径500～600mm(论证值)。采用水灰比0.40～0.50的纯水泥浆，压浆量≥120kg/m。

2.2试验锚索布置根据场地地质条件，结合现场实际情况，选取基坑支护设计方案中不同位置进行2组对比试验，每组2根锚索，锚索基本试验参数如表2所示。

2.3锚索张拉成果试验锚索安装完后7d用标定的千斤顶(YCW100G)、高压油泵(ZB4500)进行拉拔试验。试验严格按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012中有关锚杆验收试验的规定进行。试验时，初始荷载取锚杆轴向受拉承载力设计值Tw的0.1倍，试验采用多循环加载的方法，其加载分级和锚头位移观测时间应按表2确定，加荷等级观测时间内，测读锚头位移3次，达到最大位移时观测10min。终止试验条件为:①位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚固件从锚固体中拔出;②满足设计要求的试验荷载值;③对锚固件在试验中后一级荷载产生的锚固件端部位移增量超过上一级试验荷载增量的2倍。通过对试验数据进行统计，选取了最有代表性的2组试验数据进行对比分析，从表3可看出，第1组普通锚索满足不了设计要求，第2组高压旋喷扩体锚索均满足设计要求承载力。因此，确定本工程采用高压旋喷扩体锚索工艺。根据确定的施工工艺，完成了250根共计约2000m锚索施工，监测数据表明，基坑水平位移及竖直位移均在设计要求变形控制范围内(30mm)，且施工中未出现报警现象。由此可见，高压旋喷扩体锚索锚桩支护技术取得了良好的支护效果。

3结语

1房屋建筑深基坑支护施工技术

1.1确定深基坑支护结构类型受基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节等具体因素的影响，深基坑支护结构类型也不是唯一的。选择适当的支护结构对于工程整体的安全性和施工质量都具有重要意义。常见的深基坑支护结构包括排桩、地下连续墙、水泥土墙、逆作拱墙、土钉墙、原状土放坡等多种类型，实际工作中也会有上述多种型式的组合的情况出现。地下连续墙优点较多，具有挡土、防水抗渗及承重三种功能，能够适用于多种地质条件下的基坑支护施工，现已广泛应用于地下车库，地下铁道、泵站、电站，以及水坝防渗等地下工程。地下连续墙具有的优点包括：（1）适用范围广，可适用于各种地质条件。（2）具有在建筑物密集区域和复杂施工条件下施工的能力，对周边建筑及环境影响微弱。（3）刚度大，侧压力承受力强，耐变形能力强，基坑开挖后引发的地面沉降不明显，对周边建筑物影响很小。（4）施工时产生的噪声较小，对于市中心等噪声要求高的地方具有较强的适用性。（5）防渗性好。采用不同的施工工艺和接头构造，可以在一定范围内调整地下连续墙的防渗性能。对于基坑外地下水位没有要求，特殊情况除外。（6）可以使用逆作法施工。

1.2支护桩施工支护桩是基坑支护系统中的关键部位，负责承载外力，支撑整个支护结构。要实现支护系统的安全保障功能，必须保证支护桩的施工质量。通常情况下，支护桩分为人工挖孔桩和钢筋混凝土护臂两个部分。在实际工作中要采用吊桶的方法进行灌注桩桩孔挖掘施工，并严格控制钢筋笼安装、混凝土灌注和成孔等关键工序的施工质量。上述环节的施工质量直接关系到支护结构的整体支护能力，必须要予以高度重视，确保满足各项技术要求。

1.3土方开挖土方开挖指的是将建筑的基坑开挖出来，创造地面以下施工空间的过程。在这个工序中，除了开挖土方外，还包含将挖出的土方运离施工现场及清理施工现场于运输路线散落土方的内容，是建筑施工环境保护的重要内容之一。在挖掘过程中，要防止挖掘对地下设施的损伤，如有挖到异物或地下管线等情况发生，要立即中止挖掘工作，由专业单位进行处理，处理完成后才能继续挖掘。

1.4排桩加环撑排桩是以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。在具体施工中，排桩要与支护配合使用，从而实现房屋建筑深基坑的支护功能。施工时，先按照一定规则排布钢筋混凝土钻孔灌注桩和挖孔桩以及工字钢桩或H型钢桩，形成工程基础，然后再进行地下层级的施工，最终形成的支护结构为圆形结构，可以有效保障整个支护结构的稳定性。

1.5基坑支护监测安全性是深基坑支护工程的最基本也是最核心的要素。在深基坑支护施工过程中，要切实做好安全监测工作。通过建立全面的监测体系，施工队伍能够充分掌握支护施工全过程的发展变化，及时调整施工步骤。结构的完整性、强度、变形及位移情况等是监测工作的重点，通常情况下，从基坑开发之日起，定期对施工现场进行全面监测，监测周期一般为2至3天。如果发现问题，要立即予以解决，同时提高监测频率，需要的情况下要监测频率调整为每天一次，以保证基坑施工始终处于控制之中。

1.6环撑的拆除及换撑环撑的施工要紧跟地下墙体施工进行，即先进行墙体施工，再进行上一层的环撑拆除施工。环撑拆除前要完成换撑工程。要严格遵循环撑施工工艺，换撑强度合格后方能进行环撑的拆除工作。在环撑拆除的过程及换撑的施工过程中，要做好监测工作，排除环撑拆除和换撑过程中的安全隐患和不利因素。

1.7当支护载荷较大时，可以使用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础。

1深基坑支护技术的设计要求

深基坑支护是一个结构体系，需要满足一定的变形与稳定要求，才能确保建筑工程的质量。而正常使用极限状态和承载能力极限状态是深基坑支护设计要求中的两种极限状态要求。正常使用极限状态是由于开挖引起周边土体产生的较大变形或支护结构变形而影响正常使用，但又没有对结构的稳定性产生影响的极限状态;而承载能力极限状态是指支护结构滑动、倾倒、破坏或周边环境的破坏而形成大范围失稳的极限状态。基坑支护设计时要保证相对承载力极限状态的安全系数，才能确保支护结构稳定。同时在基于支护结构稳定的前提下，应控制好位移量，以防止影响到周围建筑物的安全使用。在设计的计算理论方面，要计算出支护结构稳定性，同时也要计算出支护结构的变形问题，基于周围环境条件下，将变形控制在允许范围值内。支护结构的位移控制主要是水平位移，因其便于直观监测位移情况及位移量变化。

2深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用

2．1土钉支护施工土钉支护施工主要通过利用土钉与土体之间发生的相互作用以加固边坡的功能，可以使土体具有良好的稳定性和整体性。土体主要受弯矩作用和拉力作用影响而发生变形，因此，在设计土钉的抗拉力和强度时，结合相关施工标准，根据建筑工程施工实际情况进行有效设计。土钉支护施工时应注意:(1)严格根据相关要求进行土钉拉拔试验，以确保土钉的实际拉拔力，该项试验检测应由具有一定资质的第三方进行。此外，还应准确把握好注浆力度和注浆量。(2)根据钻机的总长度准确计算实际孔深，并明确标注每个孔口的深度。(3)严格根据施工设计要求控制好浆液的水灰比和外加剂数量及类型。通过重力完成注浆操作，直至注满。同时应在浆液初凝之前进行补浆作业，一般是1至2次。

2．2土层锚杆施工土层锚杆施工主要通过锚杆钻机钻孔直接到达预计深度，注入水泥浆以保护孔壁，同时穿钢丝绞线，进行多次补浆施工，最后基于满足设计要求强度下锁定张拉。具体施工流程如下:测量人员应严格根据设计要求在施工现场确定锚杆具体位置，随后让锚杆机就位，然后详细检查锚杆各个方面有无问题，如钻杆倾角、锚杆水平位置、标高等，确认无误后方可进行作业;在钻孔过程中，应严格根据设计要求钻孔深度进行作业。同时使用锚杆前，应全面检查锚杆是否存在问题，尤其是隐蔽工程要检查并做好相应的记录。此外，作业过程中，如果遇到异常问题或遇到障碍物时应立即停止钻孔，详细分析问题产生原因并采取有效的措施予以解决后方可继续作业。锚杆水平方向孔距应根据施工相关规定进行严格控制，允许误差范围为在50mm以内，保证垂直方向孔距误差在100mm以下。对于钻孔底部的偏斜尺寸应控制在锚杆长度的3%以下。对于注浆的材料种类选择及配合比确定方面，应严格根据设计标准进行，同时要确保浆液内干净，无杂物。浆液在搅拌时采用一边搅拌一边用的形式进行，且应匀速搅拌。注浆时应按照孔底自下而上的顺序进行作业，直至孔口溢出浆液时停止注浆。除此之外，进行张拉锚杆时，应预先标定好张拉设备，张拉施工均需满足锚固体与台座混凝土强度在15MPa以上的条件后方可进行作业。锚杆张拉前，应选取0．1至0．2倍的设计轴向拉力值，并对锚杆进行预张，一般为1至2次，以使锚杆各个部位间紧密，达到杆体完全平直的状态。

2．3护坡桩施工护坡桩施工是护坡施工中常用技术，具有高施工效率、污染小等优点，主要应用于地质环境较为复杂的施工中。具体施工流程如下:使用螺旋钻机达到预定深度，按照从孔底自下到上的顺序不断压入浆液，以无塌孔问题或地下水的位置为界限，不断使浆液上升，直至达到相应位置，然后将其全面提出钻杆，将骨料和钢筋笼投放，最后进行多次高压补浆作业。

3深基坑施工质量监督

深基坑支护系统的施工质量高低直接影响着整个工程施工质量高低，因此，应加强深基坑支护施工质量的监督工作。明确挖土方案及施工组织情况，充分运用观测体系以随时掌控施工突发情况，确保施工安全与质量。加强对深基坑边坡变形情况、周边建筑及地下管线变形等方面情况的检查，减少安全隐患。同时，还应严格执行安全责任制度，明确分工与职责。

摘要：深基坑支护工程是近20年来随着城市高层建筑的发展而形成的一门新兴技术，其理论还有待于不断完善。如何选取一种在经济、技术上都合理的支护类型，必须充分考虑施工现场的环境、工程地质条件以及具体的工程要求。

关键词：深基坑支护施工监理

0引言

深基坑支护工程是近20年来随着城市高层建筑的发展而形成的一门新兴技术，其理论还有待于不断完善。如何选取一种在经济、技术上都合理的支护类型，必须充分考虑施工现场的环境、工程地质条件以及具体的工程要求。

1深基坑支护工程的监理

1.1设计方案及其审查基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。论文百事通它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合。基坑支护体系是临时结构，在地下工程施工完成后就不再需要。而深基坑设计方案合理与否，直接影响着深基坑支护工程的成败。成功的工程设计方案应该是合理安全，科学实用的。在进入施工现场时，监理人员应对施工方案进行审查，深入了解设计方案，发现问题及时与设计人员沟交流，使得各个程序顺畅有效的进行，从而可以真正地保障工程的质量。

1.2分包单位的选择由于深基坑支护工程具有的专业性和特殊性，一般来说，总包单位选定具有实力和能力资质都合格的专业队伍，组织队伍进行分包施工。监理单位应严格执行职责，协助业主审查总包单位选定的施工单位，同时防止施工过程中再次出现转包，严格保证工程质量。

1.3施工组织设计的审定建筑施工单位应该认真编制施工组织设计方案，但是现在的建筑单位往往是套用别的工地的现成的施工组织设计，然后再做一些小的改动。虽有些是自己编写，又大多质量低劣，失去了指导意义。所以，这就要求监理人员对施工单位提交的施工组织设计进行严格审核，提出修改意见，严格确保工程质量，经过监理总监审批合格后施工方才可以动工。

【摘要】加强深基坑支护技术在施工中的应用有利于建筑工程的质量和安全得到有力保障。基于此，论文将深基坑支护技术作为研究对象，通过对深基坑支护技术的简介、在施工中需要注意的问题以及其在施工中的应用和案例进行分析研究，为提高我国高层建筑水平提供支持。

【关键词】深基坑；支护技术；建筑工程施工

1引言

现代建筑行业发展迅速，高层施工建筑日益增多，受地形等地理因素的影响施工难度越来越大，对施工技术和质量提出了更高的要求。作为高层建筑施工技术的重要保障的深基坑支护技术在现代建筑业广泛应用，其在高层建筑中的应用有效地促进了建筑施工质量的提高，为建筑工程的质量和安全提供了必要的技术支持。因此，提高深基坑支护技术在建筑工程中的应用对于现代建筑业具有重要作用，能够有效促进整个建筑工程施工质量的科学优化。

2深基坑支护技术简介

深基坑支护技术是对建筑施工地的基坑周围和地下情况采取一定的保护、支挡或者加固措施，保证施工环境安全，而深基坑支护技术在建筑工程中的广泛应用使支护种类越来越多，包括旋喷桩墙支护、钢板柱支护、土钉墙支护、地下连续墙支护、深层搅拌水泥桩支护、柱列式灌注桩排桩支护等[1]。当前的深基坑支护技术在大型高层建筑中应用较为广泛，如高层写字楼、地下停车场、地下超市等需要深基坑技术支持的建筑，其对建筑用地的资源利用提供了技术保障，对城市建设的发展具有重要作用。深基坑支护技术的应用受到地形等多种因素的影响，因此为保证建筑施工的顺利进行，要对建筑施工地点进行地质勘测，对其土壤条件、地形特点进行分析测算。根据勘测结果选择适合的支护技术进行施工。除此之外，深基坑支护技术也要重视施工质量的监察，一旦在施工中出现质量问题就会对建筑造成巨大影响，既对建筑单位造成了经济损失，也对周围建筑的安全造成了影响。

3深基坑支护技术在建筑工程施工中需要注意的方面

3.1地质条件复杂

工程实例

根据基坑可靠度研究的现状以及考虑到各地同一类土的物理力学性质存在较大的差别，土的物理指标和抗剪强度指标随着区域的不同而变化，土性参数具有变异性大、区域性强等特点，其数据统计不能过大，具体的岩土工程设计必须根据所处的场地土性进行;又限于锚桩支护形式的基坑的复杂性，本文结合辽宁省地区的某个具体的工程来进行可靠度的研究。

工程地质条件

根据辽宁省抗震防灾基础资料，勘察场地在区域地质构造上讲，位于华北地块内，根据地质构造活动的特点，位于辽北凹陷地块内，大地构造上处于辽东块隆与下辽河－辽东湾块陷相交接的部位。场地地表大部分为人工弃土，地形坑洼不平、存在未清理旧基础以及人为采砂形成的大坑，但总体地势平缓，局部高低起伏较大，地面标高介于41.85～48.26m。地貌类型属浑河高漫滩及古河道。根据钻探揭示，场地勘察深度范围内的地层结构由第四系全新统人工填筑层(Qml4)、第四系全新统浑河高漫滩及古河道冲洪积层(Qal+pl4)组成。

基坑支护工程设计

本基坑周长为1548m，垂直支护长度为339m，其余为自然放坡。基坑开挖深度为11.8～16.7m，基坑北侧10m处存在已建成的钢筋混凝土防洪堤。基坑的设计计算分为五个剖面去进行，1-1剖面支护方式采用旋挖混凝土做护坡桩，附四层锚索锚拉，桩顶设一道冠梁，桩间喷射混凝土的联合支护体系;2-2剖面支护方式采用旋挖混凝土做护坡桩，附二层锚索锚拉，桩顶设一道冠梁，桩间喷射混凝土的联合支护体系;3-3剖面采用二级自然放坡加土钉、挂网喷射混凝土支护方式;4-4和5-5剖面支护方式采用悬臂、桩顶设置一道冠梁，桩间喷射混凝土的联合支护体系。本文只讨论基坑1-1剖面支护的可靠度，其具体支护体系设计见图1。桩后各土层有:细砂、黏土、中砂、砾砂、圆砾可看出，各土层的分布厚度并不是连续一致的，为使计算简便，现根据实际情况假设各土层的厚度是个定值，其值如表1所示。

计算相关参数及其选取

基坑支护可靠度设计所涉及的随机变量，大致可分为:与土性参数有关的随机变量，主要为内摩擦角φ、黏聚力c、重度γ;基坑外侧附加荷载;支护结构本身的变异性。其中基坑外侧附加荷载和支护结构本身的变异性与摩擦角φ、黏聚力c、重度γ等随机变量的变异系数相比非常小，对基坑的可靠度计算影响很小，故可当做常量处理。根据土性参数的统计分析可知各土层土性参数重度γ、黏聚力c和摩擦角φ的均值、其标准差和变异系数。根据各土层的自相关距离，进而求出方差折减系数Γ2(H)，最后根据表1最后可把桩后各土层厚度“点”方差转化为“均值”方差，结果如表2所示。

【摘要】在基坑支护工程中，锚索是一种成熟且有效的技术手段，有十分广泛的应用范围。但是，工程项目施工完成后，锚索的残留会引发一些环境污染问题，尤其是对于一些地下工程的施工建设，会带来极大的阻碍。可回收锚索的出现能够对锚索残留引发的各种问题进行解决，而且对比常规锚索具有非常显著的经济效益。论文从可回收锚索的作用机理和常见类型出发，就其在基坑支护工程中的应用进行分析和讨论。

【关键词】可回收锚索；基坑支护；技术应用

1引言

在很多房地产项目施工建设中，排桩+锚索支护是基坑支护最为常见的形式之一，但是锚索本身长度较长，使其经常存在“越界”的问题。侵入临近地块的锚索会给后期城市地下空间的开发产生巨大影响，甚至可能引发相应的安全问题。虽然部分大规模建筑在基坑施工中可以采用混凝土内支撑的方式，通过设置环状支撑或者临时立柱的方式可以尽量减少对周边地下空间的影响，但这样会带来成本的增加[1]。而可回收锚索的应用能够对以上问题进行解决，并且保证基坑支护工程的效果。

2可回收锚索概述

可回收锚索的作用机理存在一定的特殊性，对比而言，普通预应力锚索是借助胶结锚固或机械锚固的方式，将锚索承受的拉应力转移到土体或岩层，可回收锚索则不同，其主要是通过在锚索上设置无黏结钢绞线或套管包裹的方式，借助设置在末端的承载体对拉应力进行传递，并且其自由端的长度较长，不依赖水泥浆的黏结力[2]。在工程应用中，常见的可回收锚索类型有以下几种：1）JCE锚索，这种类型的锚索是预应力锚索的一种特殊形式，由钢绞线、承载体、外锚头以及固定台座等组成，在自由端范围内，设置有相应的套管，锚索本身与水泥浆液没有直接接触，钢绞线会将承受的应力经由承载体传输给注浆体，锚固段浆体将承受的力转化为剪应力，传输到岩土体中。2）U形钢绞线锚索，其基本原理是借助无黏结钢绞线穿过锚固端头的回转承压装置后，回绕到锚头，将1根钢绞线当作2根使用，借助特制的回转承压装置，能够将钢绞线锁紧，配合扩大头工艺使钢绞线承受的所有拉应力都能够传递给岩土层。3）LC直列式锚索，由承压板、连接导管、无极调压保险结构等组成，可以在孔内对LC锚索进行平行分布，每一根锚索都能独立工作，在工程施工完成需要对锚索进行回收时，需要将

3可回收锚索在基坑支护工程中的技术应用

3.1工程概况