花生仁出口现况与前景范文

花生(ArachishypogacaL．)，别名落花生、长生果，原产于南美洲，明代传入我国，素有“中国坚果”、“田中之肉”美称。花生含有约50%优质植物油和26%优质蛋白质，营养丰富，风味诱人，是世界上第3位的植物蛋白来源，约可提供世界蛋白质需要量的11%［1］。在我国，花生在国民经济和社会发展中占有重要的地位，尤其是中国加入WTO后，由于我国小麦、大豆、油菜籽、玉米等大宗农产品受到国外同类产品的影响和冲击，在国际市场竞争中处于劣势;相比之下，我国花生在国际市场上优势比较明显，成为我国为数不多具有强劲国际竞争力的大宗农产品之一［2］。但脱皮处理引起花生品质变差，加上花生本身吸湿性较强，保管不善极易生霉、变色、走油，影响脱皮花生仁的出口，因此，做好出口脱皮花生仁的脱皮及贮藏，有利于花生产业发展，有利于提高出口脱皮花生仁的国际竞争力，有利于增加农民收入。本文综述了脱皮花生仁出口贸易概况及目前花生脱皮及贮藏工艺的研究进展。

1脱皮花生仁生产与出口贸易概况

1．1花生生产概况目前我国最主要的花生生产省份是山东、河南、河北、广东，其中山东、河南两省具有明显优势。从单产来看，山东位居第一，超过3000kg/hm2。2009年我国花生种植面积为400万hm2，年产量1400万t以上，位居世界第一，花生单产水平已经超过美国，处于领先地位［3］。近30年来。中国花生的产量在整体上呈增长趋势，但在最近10年中，产量基本保持平稳，有的年份还略有下降。

1．2脱皮花生仁的出口贸易概况在世界市场上，中国、美国、阿根廷、印度是最主要的花生出口国［4］。我国花生的国际贸易以出口为主，进口为辅，我国花生及制品年出口量在60万～75万t，其中脱皮花生仁年出口量在20万～30万t，创汇占花生出口总创汇的28．6%～35．7%，但近年脱皮花生仁出口量逐年下降［5］。

2花生脱皮及贮藏技术的研究现状

2．1花生脱皮技术的研究概述近几年对出口脱皮花生仁的质量要求不断提高，推动花生仁脱皮工艺不断优化与发展，目前花生仁脱皮方法主要有:热风(烘烤法)脱皮、湿法脱皮、微波去皮、碱液脱皮。

2．1．1湿法脱皮技术采用湿法脱皮，即将花生米浸泡后，进机脱皮，脱净率较高。浸泡顺序与时间的关系是该工艺的一个技术关键。江文平［5］通过研究发现湿法脱皮的最佳浸泡顺序和时间是:先冷浸30min，再热浸0．5～1min，此时的花生米，内凉外热，整体水分饱和，表皮受热膨胀，趋于脱落，极易脱皮。Angelo等［6］研究得出湿热脱皮的最佳工艺:将花生浸泡在86℃水中90s，经烘干到水分含量小于5%后，进机脱皮。

2．1．2热风去皮法热风去皮法分高温热风脱皮和低温热风脱皮。Paulsen等［7］通过一个实验解释了热风脱皮的原理，由于花生仁［(50～60．5)×10－5℃－1］与种衣［(26．5～55)×10－5℃－1］的热膨胀系数有显著的不同，持续加热时，水分的丢失使得花生衣热膨胀系数减小，种仁以一定的增长率在膨胀，这种趋势导致增大压力，花生衣破裂。目前国内花生加工企业普遍采用高温脱皮方法，于丽萍［8］对花生脱皮生产工艺的流程和控制点做了研究，得出一些工艺参数:(1)烘烤温度:冬季在(210±10)℃，夏季在(180±10)℃;(2)烘烤质量:每炉保持在(25±1)kg;(3)烘烤时间为15～20min，烘烤出炉的花生米水分以4．5%±0．5%为好。熊柳等［9］指出该方法的烘烤温度高，花生蛋白容易变性，油脂容易热氧聚合，产生具有毒性的甘油酯二聚物，造成过氧化值偏高，抗氧化能力差，保质期过短，并提出低温热风脱皮法最佳的工艺参数:烘烤温度75℃，装载厚度1～2cm，烘烤时间25min，花生脱皮率达99．45%，花生中油脂过氧化值为0．4040mmol/kg，酸值为0．2642mg/g。Sanders等［10］将花生置于烘箱连续烘烤，使温度从30℃加热到90℃，总烘烤时间接近45min，花生中的水分丢失而花生衣松弛，经冷却，机器脱皮，效果比较好。

2．1．3微波去皮方法微波去花生皮的优势能降低脱皮时间，减少营养流失。Rausch等［11］通过微波脱皮与传统脱皮对比试验，得出使水分减少到6%，传统脱皮所需时间是微波脱皮的10倍。Katz等［12］通过微波脱皮与烤箱脱皮对比试验，研究使花生表面温度加热到110℃对油脂稳定性的影响，结果表明微波脱皮比烤箱的过氧化值更低，氧化稳定指数高。张凤英等［13］通过对冷冻－微波去皮法的研究得出最佳工艺参数为冷冻温度为－1～－5℃，冷冻时间10min，装载厚度为1～2cm，微波高火处理2min。虽然微波去皮法耗能低，便于控制，但应用到工业生产时对设备要求高，很难实现工业化。

2．1．4碱液去皮法碱液脱皮法是将花生投入一定浓度和温度的碱液中且不断搅拌，片刻后迅速倒入钢筛，立即用自来水冲洗，直到无碱残留，然后轻搓使花生仁种衣脱落。张凤英等［13］对碱液脱皮法的研究得出最佳工艺:碱液浓度2%，碱液温度5℃，浸泡时间271s(4．5min)。虽然该方法所用时间较短，过氧化值又不太高，但易发生酸败，且去皮后花生仁是湿的，用于某些产品的加工时还需经干燥处理，这样既费时，又增加了加工成本。

2．2花生贮藏研究的概述目前花生贮藏研究的主要对象是带壳花生和花生果，主要研究花生的生理呼吸对花生贮藏的影响，对于脱皮花生仁贮藏的研究甚少。花生果及带壳花生的贮藏研究对脱皮花生仁的贮藏研究指导性很强，因而对花生贮藏研究的概述是必要的。

2．2．1干燥防霉花生在收获后应及时干燥，以降低含水量。若采用日晒，直射热不宜超过25℃，否则贮藏中易脱皮、浸油，同时结合风扬、筛选除去杂质、破碎粒、瘪粒等，以减少霉菌滋生。Norden等［14］研究发现贮藏花生种子高水分(8%～11%)将会缩短生命值，而低水分(2%～6%)将会提高生命值，用石灰贮藏花生种子两个月后，花生种子有明显的水分丢失，此时水分含量在1．84%，并且8个月后都能维持低水分。FranciscoCarlo-skrzyzanowski［15］采用热管技术系统(HeatPipeTechnolo-gySystem)干燥花生，花生水分含量从17．4%降到7．3%所需时间14h11min，并通过花生发芽率和老化试验对比，这种技术没有引起花生品质的降低，因此HPT技术能够高效维持花生生理性质。

2．2．2低温贮藏温度是引起花生发霉、变质和染毒的主要因素之一［16］。在贮藏过程中，降低贮藏环境的温度和湿度可以减少品质的丢失，对于长期储存的花生必须控制水分在8%以内，最高温度不宜超过20℃，并适时密闭防止虫害感染和外界温度的影响，保持堆内低温、低湿，能较好地保持花生的品质。低温低湿密闭，不仅可减少外界湿度、温度的影响，提高贮藏稳定性，还可以防止鼠害和虫害。王珏等［17］通过对涂膜花生贮藏过程中黄曲霉毒素的含量测定，研究涂膜对花生中黄曲霉毒素的抑制作用，正交试验结果表明:选择cps150的壳聚糖，制膜液浓度1．5%，贮藏最佳温度为10℃，可以有效抑制黄曲霉的生长。Smith等［18］对农场花生贮藏提出最佳的贮藏条件，温度和湿度分别接近10℃和7．5%。

2．2．3气调贮藏气调贮藏是指通过改变贮藏环境的气体成分使之不同于正常空气中的一种贮藏方法［19］。不少学者采用了许多有益的方法保持花生的生活力，如加乙烯或CO2贮藏［20］。全苏稻米研究所发现油料种子用氮气储存，其种子变坏程度为在空气中的1/7～1/5［21］。如在真空度为533329Pa(1400mm汞柱)的情况下，充以适量的氮气，可以抑制花生的呼吸强度和虫霉侵蚀［22］。大量的研究和试验表明，气调贮藏是目前世界上最先进、最有前途和最有效的贮藏方法［23］。Gunterus等［24］通过充入CO2和乙烯研究带有寄生曲霉花生在贮藏中黄曲霉毒素的变化，试验结果表明充入乙烯、CO2及两者的混合气体都能减少黄曲霉毒素。低氧贮藏能够延缓酸败、哈味，防止害虫侵入;在高水分环境下，高浓度CO2贮藏花生能够限制黄曲霉的生长;在湿度20%、高浓度CO2、温度0．6～3℃环境下贮藏4d花生品质可以接受，但8d后品质明显变坏;对于长期贮藏在高湿度的自然环境下，氧气浓度低于1．5%能够减缓黄曲霉在带壳花生中生长，但不能根除黄曲霉素的产生［25－27］。

2．2．4其他贮藏将紫外线辐照处理应用到花生贮藏中，也起到安全贮藏作用。张凯等［28］研究紫外辐照后花生的脂肪、蛋白质、失重率、相对电导率、发芽率的影响规律及花生霉菌侵染的抑制作用，并在紫外线辐照处理单因素试验的基础上进行因素正交试验，经过多指标综合加权分析可知，紫外线辐照处理40min，初始含水量6%～7%，打孔PE包装，0～5℃，最有利于花生的安全贮藏。臭氧保鲜杀菌技术以其高效、无毒、无残留，可有效地控制微生物和真菌病原体等。陈红等［29］通过研究臭氧对常温贮藏花生的保鲜效果，对花生失重率、脂肪、蛋白质、相对电导率、发芽势、黄曲霉菌侵染指数进行了测定和分析，试验结果表明，臭氧处理在不影响花生食用品质的前提下，可以提高花生对黄曲霉菌的抗性。

3存在问题

脱皮花生仁成为我国为数不多的具有强劲国际竞争力的大宗农产品之一，由于国内在种植、脱皮、贮藏等环节存在一些问题以及国外设置了一些不合理的技术壁垒，其国际竞争力在下降。对于国内，在种植及品种方面，虽然我国加强花生优势区域的生产基地建设，但专用品种规模小，施肥及农药使用不规范，加之我国对新品种的推广没有完善的管理制度，致使一些不符合出口要求的品种被冠以“适合出口”的幌子向农民推广，这会使出口花生品种混杂和退化。此外我国花生种植缺乏区域性品种布局，在许多地方有可能种植十几个品种，以及一些出口企业对原料加工筛选水准不够高，导致花生仁出口品种混杂，标准化生产薄弱，每年出口花生都不同程度上出现食品卫生安全问题，严重限制了花生的出口，致使出口价格上不去，对国内花生市场的发展产生影响。在脱皮及贮藏技术上面，现有技术各有利弊，虽然目前花生脱皮技术能够做到近百分百的脱皮，但这些脱皮技术没有达到后期贮藏低过氧化值及低水分的要求，而且干燥防霉贮藏技术也只能短时间贮藏，很难使花生安全度过春夏季节，尤其是在南方。而低温密闭及气调贮藏虽然贮藏效果能达到要求，但成本投入大，削弱花生价格竞争力，同时我国花生出口企业规模小，数量多，很难做到脱皮和贮藏技术的统一性，使得花生的品质下降，而企业抗风险能力降低，致使花生出口优势难以突出。在国家政策方面，目前我国已对粮食、大豆、油菜等作物实施良种补贴，但对花生扶植政策还处于探索阶段，不利于提高农民种植花生的积极性，以及花生产业的发展和壮大。在食品卫生安全方面，随着花生市场竞争日趋激烈，各进口国对花生安全性的要求越来越高，尤其是在农药的残留、生物毒素、重金属等安全卫生项目上更加严格，这些成为花生出口的屏障。

由于技术壁垒的主动权掌握在发达国家的手中，加之没有一个国际通行的普遍标准或可比标准，进口国可以根据本国的需要随时制定并提高标准，增大我国的出口风险，降低我国的出口量，也使得我国出口花生生产成本增大，降低了我国花生的国际竞争力，降低了农民的收入，种植积极性随之降低，不利于整个花生产业可持续性发展。

总之，对于这些问题主要表现在种植、脱皮、贮藏等环节中，有的是由国外设置的不合理的技术壁垒所引起的。

4前景与展望

我国花生产量、出口量居世界首位，开拓市场的能力及潜力较大，同时花生种植、脱皮、贮藏等环节各种问题的不断解决，使得花生在硬件上不断提高，增强花生国际竞争力，增加农产品收入，有利于花生产业可持续性发展。

我国出口脱皮花生仁贸易今后的趋势是国内需求增大，出口减少，主要是由于我国花生近些年种植面积保持平衡，而年均产量增长不大，国内市场对花生的需求不断增大。据估计，我国现有花生油固定消费人群的年需求量约为280万t，而国内花生油的年均产量仅为211万t，还有其他一些花生制品需求也在增加，必然减少脱皮花生仁作为原料出口，所以国内与国际市场潜力巨大。我国出口脱皮花生仁贮藏技术的发展方向仍然是研发降低脱皮及贮藏的成本的新工艺，研发出低过氧化值的脱皮工艺以便降低后期贮藏的工艺难度，不断提高出口脱皮花生仁的品质，使保质期超过国际要求。

总之，出口脱皮花生仁的市场能力及潜力极大，但对于花生种植、脱皮、贮藏等各环节要加强管理，尽快制订一套适合我国出口脱皮花生仁的管理制度，最大程度上降低出口的风险，降低出口损失。这样才能真正发挥我国花生的优势，同时我国要增加花生脱皮、贮藏技术的研发经费，为出口脱皮花生仁提供良好的硬件条件，才能在国际竞争中获得更大优势。