发电厂节能减排措施范文

发电厂节能减排措施范文第1篇

[关键词]火力发电厂； 节能减排； 电力行业

中图分类号：TM73 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0042-01

能源是国民经济的命脉，能源安全与可持续问题是关乎中国可持续发展的一个关键问题。我国能源资源总量虽然较多，但人均占有量少。我国能源生产和消费以煤为主，燃煤造成的二氧化硫和烟尘排放量均占其排放总量的80～90%，主要污染物排放量已经超过环境承载能力，我国经济要想实现平稳、持续的发展，首先要解决能源和污染问题。

电力行业节能减排要以火电厂节能减排为核心，火电厂节能减排要以降低火电厂煤耗、厂用电率和二氧化硫排放量为重点。通过优化电源结构和布局，合理利用能源资源，全面实现单位国内生产总值能源消耗降低和二氧化硫排放总量削减的目标，火力发电厂除了可以在宏观方面加强节能减排管理外，还可以采用先进的技术手段来提高产品质量和产品产量，减少能耗，提高能源利用率，从而节约能源、降低废物排放量，大力促进能源资源的高效利用和循环利用，从而缓解能源资源对经济发展的约束。本文从火力发电厂的规划、生产环节和生产管理环节三方面探讨火力发电厂的节能减排之路。

一、通过良好的规划实现火力发电厂的节能减排

1调整电源结构，加快清洁能源和可再生能源的开发步伐

受一次能源结构特点的影响，火电装机容量比重偏大，水电、核电、可再生能源发电比重偏小，特别是核电发展缓慢。因此加大水电、核电、可再生能源和新能源的比重，优先发展水电、风电等清洁能源和可再生能源项目显得尤为重要。

2关停小容量机组，推广大容量机组根据蒸汽动力循环的基本原理及热力学第一动力和第二动力的分析，发展高参数、大容量的火电机组是我国电厂节能的一项重要措施。单台发电机组容量越大，单位煤耗越小。如超超临界机组比高压纯凝汽式机组供电标煤耗少1/4～1/3，假设有两亿千瓦这样的替代机组，一年可以节约标煤十亿多吨，同时三废的排放也大大减少。因此，关停小容量机组，推广大容量机组对减少能耗、提高能源利用率具有重大意义。

二、通过对生产环节的控制，实现节能减排

1提高燃煤质量，实现节能减排煤粉锅炉被广泛地应用于火力发电厂中。一般来讲，燃料的成本占发电成本75%左右，占上网电价成本30%左右。煤质对火电厂的经济性影响很大，如果煤质很次，会限制电厂出力，使电厂煤耗和厂用电率上升，且锅炉本体及其辅助设备损耗加大；如果燃煤质好价优，则锅

炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本，因此入厂和入炉燃料的控制是发电厂节能工作的源头。

2提高锅炉燃烧效率，实现节能减排锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括：排烟热损失，可燃气体未完全燃烧热损失，固体未完全燃烧热损失，锅炉散热损失，灰渣物理热损失等。降低排烟热损失的主要措施：降低排烟容积，控制火焰中心位置、防止局部高温，保持受热面清洁，减少漏风和保障省煤器的正常运行等；降低可燃气体未完全燃烧热损失的主要措施：保障空气与煤粉充分混合，控制过量空气系数在最佳值，进行必要的燃烧调整，提高入炉空气温度，注意锅炉负荷的变化并控制好一、二次风混合时间等；降低固体未完全燃烧热损失的主要措施：选择最佳的过量空气系数，合理调整和降低煤粉细度，合理组织炉内空气动力工况，并且在运行中根据煤种变化，使一、二次风适时混合等；降低散热损失的措施主要措施：水冷壁和炉墙等结构要严密、紧凑，炉墙和管道的保温良好，锅炉周围的空气要稍高并采用先进的保温材料等；降低排渣量和排渣温度的主要措施：控制排渣量和排渣温度。由此可见，通过提高锅炉燃烧效率来节能减排的潜力很大。

3提高汽轮机效率实现节能减排在汽轮机内蒸汽热能转化为功能的过程中，由于进汽节流，汽流通过喷嘴与叶片摩，叶片顶部间隙漏汽及余速损失等原因，实际只能使蒸汽的可用焓降的一部分变为汽轮机的内功，造成汽轮机的内部损失。降低汽轮机内部损失的方法有：通过在冲动级中采用一定的反动度，蒸汽流过动叶栅时相对速度增加，尽量减小叶片出口边厚度，采用渐缩型叶片、窄型叶栅等措施来降低喷嘴损失；通过改进动叶型线，采用适当的反动度来降低动叶损失；通过将汽轮机的排气管做成扩压式，以便回收部分余速能量来降低余速损失等。

4采用变频调速技术，实现节能减排发电厂厂用电量约占机组容量的5%～l0%，除去制粉系统以外，泵与风机等火电机组的主要辅机设备消耗的电能约占厂用电70%～80%。解决这个问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的驱动电源进行变频改造。采用变频调速技术既节约了电能，又可方便组成封闭环控制系统，实现恒压或恒流量控制，同时可以极大地改善锅炉的整个燃烧情况，使锅炉的各个指标趋于最佳，从而使单位煤耗、水耗一并减少。

5提高设备利用率，实现节能减排编制风机，制粉设备单耗定额和输煤系统输煤单位电耗定额，并颁布实施、加强考核，这样可以降低输煤电耗而且可以降低设备磨损；充分提高公用系统设备的利用率，对不合理的系统及运行方式进行改进；除灰系统设备自动投入率要高，确保输灰、渣设备有效利用及水的回收。

三、加强生产管理环节，实现节能减排

1积极推进技术创新，实现节能减排

研发新技术并将科技成果向现实生产力转化，把科技创新能力作为火力发电厂发展的核心驱动力，以科技进步引领和支撑安全发展、清洁发展和节约发展，有效提高可持续发展能力、提高燃煤发电效率并减少资源消耗。采用大容量、高参数、高效率的洁净煤发电技术，使供电煤耗持续下降，采用节水型空冷机组、干式排渣、水淡化、中水利用、废水分类处理、梯级使用、工业废水实现零排放等。

2加强燃料管理，实现节能减排。

燃料作为火力发电企业的“食粮”，占整个火力发电成本的70%左右，是影响发电企业效益的关键所在，同时也是影响实现发电企业经营目标的关键因素。火力发电企业要想降低企业生产和经营运行成本，需要在燃料管理体制上进行改革和创新，在燃料管理模式上进行突破和创新，进一步加强煤炭供应管理，合理调整煤炭买卖合同条款，提高热值考核标准，全面清除量小、价高、质次和不讲诚信的供应商，加强盘煤数据的真实性和准确性，统筹安排库存，制订限高、限次、限价的燃料采购方案，最大限度地降低燃料成本，控制标煤单价，继续稳定与大矿煤的友好战略合作伙伴关系，尽可能地多进大矿煤、优质煤。

3建立机组经济指标评价体系，实现节能减排电厂节能管理评价系统以机组性能分析监测为基础，通过评价准则、耗差分析、优化运行、综合分析等方法，掌握机组能耗状态，提高机组运行经济性，促进运行管理和节能管理水平，在实际应用中取得了良好效果。通过建立经济指标评价体系，把火力发电厂诸多经济指标按大小分级管理，主要经济指标具体分解落实到岗位，责任到人，从而确保及时发现指标偏差。结合分析采取相应的措施，最终达到经济指标受控，实现节能减排。

四、结语

火力发电厂在我国的节能减排工作中占有很重要的地位。要实现火力发电厂的节能减排，首先要有良好的规划，其次加强对生产环节的控制，还要在生产管理环节下功夫。

发电厂节能减排措施范文第2篇

关键词：火力发电厂节能减排应用

1前言

信息、通讯、计算机、智能控制、变频技术的发展，为火力发电厂的高效、节约运作、科学管理，以及过程优化提供了前所未有的手段，进而促进火力发电厂的科学管理和自动化水平的提高。针对节能工程必须追求合理的投资回报率，电厂企业节能工程不可能大而全，盲目求新的实际情况；电厂节能工程的指导原则如下：“效益为主”、“分项实施” 、“技术更新”与“重点突破”等相互结合。怎样在火力发电厂来落实和贯彻这些方针政策，来大力促进火力发电厂节能是一个值得探讨的问题，而推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能的唯一途径。

2做好火力发电厂的生产环节控制

2.1提高火力发电厂的燃烧煤质。从而降低能耗，节约成本。煤炭的质量对火力发电厂的经济效益影响很大。通常来说，在广泛应用煤粉锅炉的火力发电厂中，燃煤的成本能够占到发电成本的百分之七十五左右，而占上网电价成本的百分之三十左右。如果不提高煤质，使用的煤质较次，则会导致火力发电厂的煤炭消耗量和电力使用率增加，也会造成锅炉和辅助设备的严重损耗。因此。在实际应用中，提高燃煤质量，做好人厂和人炉燃煤质量的控制，能够有效减少燃煤的消耗量，节约火力发电厂的发电成本，实现火力发电厂的节能减排。

2.2优化锅炉燃烧率，减少燃煤能量损失，做好节能减排管理工作。火力发电厂中最大的燃煤消耗设备就是锅炉设备，通过优化锅炉燃烧效率来实现火力发电厂节能减排管理工作的潜力很大。煤炭等燃料在锅炉内的燃烧过程中，往往会造成一定程度的能量损失，这些损失主要包括：可燃气体或固体未完全燃烧造成的热损失、锅炉自身散热造成的热损失、锅炉排渣和整理烟尘排放中所携带的热损失等。因此，提高锅炉燃料燃烧率，减少能量损失，是做好火力发电厂节能减排管理工作的重要举措。在实际应用中。我们可以使用的主要措施有：

2.2.1通过提高入炉的空气温度、控制过量空气系数、充分混合空气与煤炭(煤粉)、合理降低煤粉细度、调整锅炉的燃烧程度和保障锅炉内一、二次风的混合时间等来减少可燃气体和固体中因未完全燃烧所造成的热损失；

2.2.2可以通过严密水冷壁和锅炉炉墙结构、采用先进的保温材料保障炉墙与管道的保温性能以及增加锅炉周围空气的温度来实现对锅炉自身散热导致热损失的控制；

2.2.3可以通过控制锅炉的排渣量、检查排渣温度等措施来减少锅炉排渣中所携带的热损失；

2.2.4可以通过保持锅炉受热面的清洁干净来保障锅炉及各项辅助设备的正常运行，通过控制锅炉火焰的中心位置来防止局部高温，通过降低锅炉排烟漏风的容量体积来实现烟尘排放中所携带的热损失。

2.3提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，增大其转化内功的效能，减少其内部损失。在火力发电厂中，使用汽轮机将蒸汽热能转化为动能非常普遍。但由于在汽轮机内部汽流通过喷嘴与叶片产生摩擦。而叶片也往往存在顶部间隙漏汽等因素，汽轮机在进行蒸汽热能转化时，只能将部分蒸汽的可用焓降转变为汽轮机内功。造成汽轮机内部的损失。因此，提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，也是做好节能减排管理工作的一个重要方面。在实际应用中，我们可以通过以下方法进行改善：可以增加蒸汽流过动叶栅时的相对速度，采用渐缩型叶片等减小叶片出口边的厚度，从而降低喷嘴与叶片产生摩擦所造成的动能损失。

2.4火力发电厂还可以采用先进的技术手段来实现技术创新，将科技创新视为火力发电厂实现长远发展的核心驱动，从而减少火力发电中的各项能耗，提高能源的有效利用率，达到节约能源和减少污染物排放量的目的。如可以采用变频调速技术改造火力发电厂中的火电机组，形成封闭环控制系统，促使恒压和恒流量控制，改善锅炉燃烧情况，减少煤耗、电耗和水耗等一系列能源资料消耗，实现火力发电中能源资源的高效利用和循环利用，真正落实节能减排的管理工作。

3要进行对火检正常的检查维护，保证火检信号的正常，为及时投油投粉提供保障

3.1确保油枪雾化良好。加强正常运行中维护，定期试投和吹扫油枪，保持适合油压，定期检查油枪雾化良好。

3.2大油枪改造造小油枪。设计时油枪出力一般为锅炉30%额定负荷。可将大出力油枪改造为小出力油枪，某电厂两台300MW机组将油枪出力为1.75T/H改为0.8T/H，经运行取得了良好的效果。

3.3减少非计划启停和设备消缺用油。加强设备维护，减少机组非停和低负荷投油消缺。若要低负荷投油消缺时，可统计所有需要低负荷消除的缺陷，尽量放在一次低负荷投油消缺中完成。

3.4减少由于煤质差投油助燃次数。机组正常运行中，根据燃烧和煤质情况做好配煤掺烧工作，杜绝由于燃烧恶化而投油助燃。

4提高保护系统的可靠性

4.1尽可能地采用冗余设计。过程控制站的电源和CPU冗余设计已成为普遍，对一些保护执行设备（如跳闸电磁阀）的动作电源也应该监控起来。对一些重要热工信号也应进行冗余设置，并且对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断，重要测点的测量通道应布置在不同的卡件以分散危险，提高其可靠性。重要测点就地取样孔也应该尽量采用多点并相互独立的方法取样，以提高其可靠性，并方便故障处理。一个取样，多点并列的方法有待考虑改进。总之，冗余设计对故障查找、软化和排除十分快捷和方便。

4.2尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以，采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用，根据热控自动化的要求，热控设备的投资也在不断地增加，切不可为了节省投资而“因小失大”。在合理投资的情况下，一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备。以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的可靠性、安全性。

4.3保护逻辑组态进行优化。优化保护逻辑组态，对提高保护系统的可靠性、安全性，降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。

4.4提高DCS硬件质量和软件的自诊断能力。努力提高DCS系统软、硬件的质量和自诊断能力，对提前预防、软化故障有着十分重要的作用。

4.5对设计、施工、调试、检修质量严格把关。提高热控设备的设计、施工、调试、检修质量对提高热控保护的可靠性有着长远的重要意义。

4.6严格控制电子间的环境条件。温度、湿度、灰尘及振动对热控电子设备有十分大的影响。严格控制电子间的环境条件，可以延长热控设备的使用寿命，并且可以提高系统工作的可靠性。这一点，一定要引起我们足够的重视。

4.7提高和改善热控就地设备的工作环境条件。就地设备工作环境普遍十分恶劣，提高和改善就地设备的工作环境条件，对提高整个系统的可靠性有着十分重要的作用。如：就地设备接线盒尽量密封防雨、防潮、防腐蚀；就地设备尽量远离热源、辐射、干扰；就地设备（如：变送器、过程开关等）尽量安装在仪表柜内，必要时对取样管和柜内采取防冻伴热等措施。

4.8严格执行定期维护制度。做好机组的大、小修设备检修管理，及时发现设备隐患，使设备处于良好的工作状态。做好日常维护和试验。停机时，对保护系统检修彻底检修、检查，并进行严格的保护试验。

4.9加强技术培训，提高热控人员的技术水平和故障处理能力。

5结语

5.1由于技术创新是各种技术融合、共生，相互渗透作用的结果，从而需要专业公司、专业人员来实施，以弥补电厂技术人员的技术储备不足。实施节能工程项目，既可以培养专业公司的技术人员，进而迅速地推广到下一个电厂，而可能此电厂的技术人员尚未接触到这方面的知识。如经过变频节能工程实践，专业公司的专业技术人员积累了大量经验，对高压功率变频装置应用中产生的很多如谐波、电机发热、功率因数在低转速时不理想、维修麻烦等问题，就找到较好的解决办法。

5.2有必要把已经实施的节能工程专项，进行一次全方面的总结，作到发现问题，解决问题，进而形成比较完整完善的经验教训、方案和标准，进而开展培训、组织学习培养高素质人才，使人才从学习中积累经验，在工作中推广经验和技术方案，把节能工作落实到实处。

5.3以优化能源资源的结构布局为中心，最大程度地降低火力发电厂的能源资源消耗，提高能源资源使用效率，减少二氧化硫、烟尘等污染物的排放量，实现对我国重要战略资源的合理优化配置，保证我国各大火力发电厂生产总值能源消耗降低和污染物排放量减少的目标，实现我国国民经济的可持续长远发展。

参考文献

1.何海航，罗成辉，付峥嵘，火力发电厂节能减排策略探讨[J]，中国科技信息。2008

发电厂节能减排措施范文第3篇

关键词：火力发电厂；节能减排措施；SIS系统；应用价值

电力体制经过了变革，更注重于根本性的减排节能。发电企业都应接纳新时期内的减排指标，摒除耗能偏高的火力发电流程。SIS系统设有实时性的数据库，可用作解析各阶段内的发电能耗。与此同时，日常的业务管控也趋向于完善，提升了总体的节能减排价值。构建SIS系统，从根本入手增添了实用价值，促进长久的火力发电质量提升。

1 SIS系统的价值

第一，SIS系统可用作实时搜集信息，符合了信息化。从发电企业看，日常搜集得出的信息都包含了多样性，发电企业表现出密集的技术性，信息量也较大。从这种特性看，火电厂应能有序调配电能，输送优质电能。操作人员应能拥有更优的实时操作水准，提供优质的电能输送服务[1]。实时输送电能，SIS吻合了新阶段内的这种需求。SIS系统提升了综合的火电信息化，便于平日的检修及查验等。

第二，发电厂设有SIS新式系统，更便于自动管控。DCS管控的机制下，SIS可提供日常决策必备的参照。然而从目前看，MIS现存系统并没能搜集实时性的各阶段信息。经过实时解析，指挥中心也可掌控实时性的发电状态。这样做，更便于汇总及解析，也提供了必备的决策根据。

第三，借助于SIS系统，互动并且分享了全厂内的信息。针对于火电机组，也优化了SIS依托的新式运行平台。火力发电设有独立调控的系统，然而现有这类系统并没能分享更广范围内的发电信息。同时，还缺失了解析数据的一致工具。针对于在线监测，优化了日常管控及运行。同时，SIS的落实也更加吻合降耗节能，为日常检修增添了必备保障[2]。

2 火电废水处理的SIS系统应用

在废水处理中，SIS可用作在线测定性能。在全厂范围内，可实时搜集精准的废水排放信息，而后集中处理。在实时采集信息时，先要明晰技术配合的各类事项，有序衔接内外的接口。在线试验针对于锅炉、凝汽器及汽轮机、空气的预热器，主要测查真空的致密性、装置的漏风率。针对运转中的机组，在线测定要采纳必备的指标，例如可控损失、不可管控的机组损耗、其他的损失等。SIS可获取各流程内的信息参数，实时信息源自下层网络。针对于安装的全程，还需配备对应性的SIS接口，以便搜集数据。经过在线测定，综合调控至最佳状态的机组运转。优化调整参数应能注重细微的评估偏差，而后给出处理废水必要的警示[4]。可设定每秒钟1次的信息更新。经过实时的搜集，可存储至构建好的数据库内。这样的基础上，就创设了实时性的生产数据库。借助数据挖掘的途径，搜集可得备用类的决策信息[3]。此外还需配备烟气脱硫、电网控制必要的模块。搜集实时性的信息，要参照拟定的更新频率。

3 节能减排中的SIS应用

开发SIS系统时，要划定必备的业务范畴。SIS可供应各阶段内的实时解析数据，这些信息代表着火电厂现今的减排成效。采纳SIS体系，可设定全程性的火电节能监控。相比来看这种分配表现出更高水准的节能性，也拥有经济性。火力发电耗费了较多资源，节能减排的趋势下应能摸索更合适的减排思路。PLC控制下的数字机组要配备各阶段的在线查验，传递信息也采纳了新颖的数字形式。SIS整合了数据挖掘、综合性的统计、对于信息的解析。DCS衔接于电厂机组，设定了全程性的联网。在电厂范围内，都可互通并随时分享信息。SIS面对于监管的全程，提供了决策参照。在调配负荷时，也衡量了各层次内的火电设备运转现状。同时还需增设辅的发电运转体系，综合调配多台机组拥有的总负荷量。采纳了统一调度，SIS可用作分配全厂范围内的所有负荷。在这种基础上，可发送调度的生产指令。运行检修及平日管理都不可缺失维护，应当妥善把控根本性的运行管理，也不可忽视维护检修。

4 结束语

SIS系统即信息管控的新式系统，负责调配各阶段内的火力发电信息。在节能减排中，SIS更吻合了一体化的发电管控。统一存储信息，配备了完备的数据仓库。在这种基础上，还需优选处理信息的先进技术。挖掘深层的火力发电规律，创设更优的节能减排成效。未来的实践中，还应摸索并归纳SIS在应用中的规律性，从长效性入手改进现有的节能减排系统。

参考文献

[1]伊飞.火力发电厂节能减排方法研究及在SIS系统中的实现[D].青岛科技大学，2014.

[2]康国梁，薛志刚，张杰，等.火力发电厂的节能减排管理探索[J].产业与科技论坛，2012（24）：75-76.

发电厂节能减排措施范文第4篇

关键词：火力发电厂；节能减排；优化运行

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

1、提升火力发电厂的规范化管理水平

1.1发展火力发电厂中大容量机组和高参数。

根据动力循环原理和热力学的动力原理分析，单台小容量的火力发电机组其单位消耗煤炭量远大于高参数、大容量火电机组，并且其二氧化硫、氮氧化物和烟尘等污染物的排放量也明显高于大容量火电机组，因此，对于关停小容量火电机组、发展高参数、大容量火电机组是我国火力发电厂节能减排的一大重要内容。对其实现节能减排、提高能源利用率具有很重要的意义。

1.2调整结构，做好布局。

火力发电厂受一次能源结构的影响。原因在于其火电的装机容量比相对较大，致使水电、风电、核电以及可再生能源和新能源的发电利用率较小。所以，加快水电、核电、风电等清洁能源和可再生能源的开发利用进程是重中之重。增加水电、核电以及可再生能源和新能源的发电比例至关重要。

2、对其进行生产环节控制

为了做好火力发电厂的节能减排管理工作，做到真正的实现节能减排。第一步应在实际应用中控制好火力发电厂的各项生产环节，提高每一项设备的利用效率，采用先进技术对其系统和设备的运行方式进行改进，确保生产环节的有效和高效的运行。

2.1减少内部损失，增大转化内功的效能，提高火力发电厂中汽轮机的工作效率。在火力发电厂中，使用汽轮机将蒸汽热能转化为动能非常普遍。但由于在汽轮机内部汽流通过喷嘴与叶片产生摩擦。而叶片也往往存在顶部间隙漏汽等因素，汽轮机在进行蒸汽热能转化时，只能将部分蒸汽的可用焓降转变为汽轮机内功。造成汽轮机内部的损失。因此，提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，也是做好节能减排管理工作的一个重要方面。在实际应用中，我们可以通过以下方法进行改善：可以增加蒸汽流过动叶栅时的相对速度，采用渐缩型叶片等减小叶片出口边的厚度，从而降低喷嘴与叶片产生摩擦所造成的动能损失。

2.2通过减少煤炭的消耗量来提高火电厂的发电效率，同时也可以降低污染物的排放。做到优化锅炉燃烧率，减少燃煤能量损失，做好节能减排管理工作。火力发电厂中最大的燃煤消耗设备就是锅炉设备，通过优化锅炉燃烧效率来实现火力发电厂节能减排管理工作的潜力很大。煤炭等燃料在锅炉内的燃烧过程中，往往会造成一定程度的能量损失，这些损失主要包括：可燃气体或固体未完全燃烧造成的热损失、锅炉自身散热造成的热损失、锅炉排渣和烟尘排放中所携带的热损失等。因此，提高锅炉燃料燃烧率，减少能量损失，是做好火力发电厂节能减排管理工作的重要举措。在实际应用中。我们可以使用的主要措施有：

2.2.1首先通过提高入炉的空气温度、控制过量空气系数、充分混合空气与煤炭(煤粉)、合理降低煤粉细度、调整锅炉的燃烧程度和保障锅炉内一、二次风的混合时间等来减少可燃气体和固体中因未完全燃烧所造成的热损失；

2.2.2可以通过严密水冷壁和锅炉炉墙结构、采用先进的保温材料保障炉墙与管道的保温性能WWW.LWWW.L整理整理整理以及增加锅炉周围空气的温度来实现对锅炉自身散热导致热损失的控制；

2.2.3可以通过控制锅炉的排渣量、检查排渣温度等措施来减少锅炉排渣中所携带的热损失；也可通过在技术方面的的改造，降低设备的用电率。

2.2.4可以通过保持锅炉受热面的清洁干净来保障锅炉及各项辅助设备的正常运行，通过控制锅炉火焰的中心位置来防止局部高温，通过降低锅炉排烟漏风的容量体积来实现烟尘排放中所携带的热损失。

2.3火力发电厂不仅可以采用先进的技术手段来实现技术创新，将科技创新视为火力发电厂实现长远发展的核心驱动，从而减少火力发电中的各项能耗，提高能源的有效利用率，达到节约能源和减少污染物排放量的目的。如可以采用变频调速技术改造火力发电厂中的火电机组，形成封闭环控制系统，促使恒压和恒流量控制，改善锅炉燃烧情况，减少煤耗、电耗和水耗等一系列能源资料消耗，实现火力发电中能源资源的高效利用和循环利用，真正落实节能减排的管理工作。

2.4提高火力发电厂的燃烧煤质。

从而降低能耗，节约成本。煤炭的质量对火力发电厂的经济效益影响很大。通常来说，在广泛应用煤粉锅炉的火力发电厂中，燃煤的成本能够占到发电成本的百分之七十五左右，而占上网电价成本的百分之三十左右。如果不提高煤质，使用的煤质较次，则会导致火力发电厂的煤炭消耗量和电力使用率增加，也会造成锅炉和辅助设备的严重损耗。因此。在实际应用中，提高燃煤质量，做好人厂和人炉燃煤质量的控制，能够有效减少燃煤的消耗量，节约火力发电厂的发电成本，实现火力发电厂的节能减排。

2.5进行规范化操作,加强对员工的技术培训。

为了做到把失误减少到最小,要求对其规范操作,发电部专门制作了详细的操作卡,避免因为误操作造成机组的非停和人员设备的损伤。利用机组大小修的时候,组织人员参加仿真机的培训,提高各个员工的操做水平,提高的人员的事故处理水平和工作素质,对机组的安全经济连续运行有很大的帮助。

3、采取有效措施，进行机组优化运行，实现节能减排

通过评价准则、耗差分析、综合分析、优化运行等方法，在实际应用中取的良好的效果。可以做到对于磨煤机的优化运行，可以采取先进技术对磨煤机进行改造，采用先进技术，对磨煤机进行改造，提高煤炭的利用率，可以吸引外地的先进技术，这样既可以降低本电厂的用电量；同时也可以保证主、再热气温的稳定。

4、结束语

火力发电厂在我国的节能减排工作中占据着重要的位置。综合所述，要想实现我国电力行业的平稳健康发展，首先就必须以火力发电厂的节能减排管理工作为核心，其次以节约煤炭、电力、石油以及水资源等能源资源为重心，第三以优化能源资源的结构为中心，做到以最大程度在火力发电厂的能源资源消耗地降低，提高能源资源使用效率，减少二氧化硫、烟尘等污染物的排放量，实现对我国重要战略资源的合理优化配置，保证我国各大火力发电厂生产总值能源消耗降低和污染物排放量减少的目标，实现我国国民经济的可持续长远发展。良好的规划以及对生产环节的控制及管理环节上下功夫。

参考文献：

[1]何海航，罗成辉，付峥嵘，火力发电厂节能减排策略探讨[J]，中国科技信息。2008

[2]顾鑫，鹿娜，邵雁鹏，浅析火力发电厂节能减排的现实意义及措施，才智，2008

[3]张克帆，贾晖，浅谈发电厂节能降耗的有效措施内蒙古石油化工，2008，（5）：95-96.

发电厂节能减排措施范文第5篇

关键词：电厂建设 绿色施工 控制措施

中图分类号：TU712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）12（a）-0106-01

随着国家节能减排工作的持续推进，环境保护越来越被重视，相继出台保护环境的政策、法规和法律。电厂作为高能耗、高污染企业必须把环境保护放到重要位置，越来越被各级政府重视，电厂在建设期间，也是一个高投入、低产出和高污染的施工活动，实行绿色施工对电建企业来说，势在必行，是企业生存和可持续发展的需要，是施工企业履行节约资源和环境保护的社会责任的需要。

1 绿色施工的含义及其重要性

1.1 绿色施工的含义

按照《绿色施工导则》，明确定义绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步、最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。当然，绿色施工除了封闭施工、降低噪音扰民、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、文明施工外，还应该减少场地干扰、尊重基地环境、结合气候施工、节约水、电、材料等资源和能源、采用环保健康的施工工艺、减少填埋废弃物的数量、以及实施科学管理、保证施工质量等，遵循可持续发展的原则。

1.2 实行绿色施工的重要性

绿色施工是可持续发展在建筑业的应用，建筑企业按一定要求、一定规律，将各种材料进行化合和组合所形成的以一定形态存在的各种特殊功能空间。迄今在这种特殊产品的生产和运行中，建筑业耗用了人类从自然界中获取原材料的50%以上，消耗了全球可利用能源的50%左右，建筑施工污染比例占到了空气污染、光污染、电磁污染等各种污染总和的34%，并排出了相当于人类活动产出垃圾40%的建筑垃圾。可见，倡导建筑施工和运行中的绿色行为，对于控制资源消耗和环境污染是何等重要。

电厂在全生命周期的运行期内，是一种“存在状态”，由于其“运行周期”相对于“施工周期”很长，所以，电厂能否节能、节水、节地、节材和保护环境是非常重要的。电厂建设施工周期虽然相对较短，但其对自然形态的影响却往往是突发性的，对于资源和能源的消耗也是非常集中的。因此，在电厂施工期内粉尘、噪声、污物等控制，资源和能源消耗的减少是至关重要的。所以实行电厂建设绿色施工显得尤为重要。

2 绿色施工的规划与控制措施

在施工过程中，建立绿色施工管理体系，项目经理为绿色施工第一责任人，组织制定相应的管理制度与目标，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员对施工期的规划指标，进行阶段检查和评比。

2.1 规划管理

电厂开工前，应编制绿色施工方案并包括以下内容：

（1）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。

（2）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。

（3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。

（4）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。

（5）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。

2.2 主要控制措施

2.2.1 扬尘控制措施

（1）运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁，施工现场出口应设置洗车槽。

（2）土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。

（3）结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。

（4）施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等。

（5）硼砂除锈要搭设彩条布临时防尘棚，防止扬尘扩散。

2.2.2 噪音与振动控制措施

（1）现场必须使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的无齿锯，磨光机等机具、设备使用要搭设防护棚。现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定。

（2）合理安排施工时间，防止施工噪声影响居民的正常生活。所有进入施工现场的车辆在夜间严禁鸣喇叭。

（3）在蒸汽管道吹管时，必须加装消音器，科学安排吹管时间，并将吹管时间安排提前通知相关方面。

2.2.3 防止水污染措施

（1）生活垃圾一律集中清运，严禁倒入厂区周边的河道。

（2）建筑工地的排水要求澄清后排放，设备和车辆冲洗应固定地点，不允许将冲洗水随时随地排放并注意节水。污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。

（3）锅炉酸洗产生的酸洗废液及冲洗液必须经严格化学处理并化验合格后，符合标准后排放。对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。

（4）雨水管与其他污水管分开使用，严禁倾倒各种污染物、污水于雨水管网中。

2.2.4 光污染控制措施

（1）尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。临时用电优先选用采用声控、光控等节能照明灯具，照度不应超过最低照度的30%。

（2）电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。

2.2.5 固体废弃物管理措施

（1）对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后，交有资质的单位处理。

（2）加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。

4 结语

综上所述，电厂建设绿色施工的根本宗旨是实现经济、社会和环境效益的统一。在施工企业履行节约资源和环境保护的社会责任时，也促使了工程项目的管理更加科学合理，达到节约企业成本、提高生产效率、加快技术进步和提高企业素质等目标，形成企业的核心竞争力。可以说，企业在绿色施工过程中，既产生经济效益，也会派生出社会效益，最终形成企业的综合效益。

参考文献

发电厂节能减排措施范文第6篇

关键词：火电厂；节能降耗；厂用电；变频调速

中图分类号：X78 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）15-0087-03

对于已建成投运的火力发电厂而言，节流就是其发展的重要方向，采取合理技术措施节约日常运营能源消耗，具有十分重要的意义。因此，充分考虑建设节约型社会，在火电厂运行维护等环节中，充分贯彻国家《节约能源法》及《节能技术大纲》的相关技术指标要求，以设备合理选配、资源利用最佳、能源消耗最低、环境污染最小作为节能优化目标，提出并采取合理的节能降耗技术措施，减少单位电能资源生产能耗，就显得非常有工程实践应用研究意义。

1 节能技术措施的提出和选择原则

在火电厂节能技术措施的提出和选择过程中，应针对工程特性合理选择匹配的节能降耗方案，即节能工程必须追求高效合理的投资回报率，不能盲目地为了节能而大肆投入，也不能盲目求新而忽视其实际应用功能特性。火力电厂节能降耗工程的具体指导原则，笔者认为应该按照“效益为主”、“分项实施”、“技术更新”与“重点突破”等原则进行，通过合理搭配，力求节能项目取得较为良好的经济效益和社会效益，确保电厂电能生产运营具有较高的安全可靠性和节能经济性。

2 火力发电厂节能降耗技术措施探讨

2.1 降低锅炉系统排烟热损失

从大量实践应用经验表明：锅炉运行过程中能量损失主要由排烟热损失、机械不完全燃烧损失、灰渣物理损失、化学物质不完全燃烧损失、运行环境散热损失等共同组成，同时上述五方面的损失中，排烟热损失对锅炉能源转换效率的影响最大，约为5%～8%，其约占整个锅炉系统热量损失的60%～70%。由此可知，排烟热损失是锅炉节能降耗的重点，同时排烟温度又是排烟热损失的重要影响因素，也是节能降耗过程中需要重点关注的对象。通常情况下，锅炉排烟温度每升高10℃，则整个锅炉的排烟热损失量将增加0.6%～1.0%左右，相应耗煤量会增加12%～24%。假定燃煤发热量为20000kJ/kg，则对于一台1069t/h锅炉系统而言，其每年将多消耗上万吨煤。

2.2 优化锅炉燃烧调节控制系统

应选用智能自动化经济调控系统，充分结合专家推理技术、智能决策技术，研制满足火力发电厂锅炉燃烧监控需求的控制系统。如：某电厂60万超临界机组通过锅炉燃烧智能调节控制系统的使用，可以提高锅炉效率1%左右，送、引风机电耗降低200～600kW，氮氧化物排放量降低19.8%，再热器减温水用量减少30%，有效提高了汽轮发电机组的热交换效率。采用锅炉燃烧智能闭环控制系统，可以有效提高锅炉热交换效率，减少点火的燃料损失和提高其点火燃烧的稳定性，同时可以降低氮氧化物、CO等污染物的排放量。如：对于一台30万的国产机组而言，估计其发电煤耗每kW·h约360克，按照一年运行6000小时进行计算，如按照燃烧效率提高1%进行计算，则一年大约可以节约燃煤约6480吨，如果按照每吨燃煤以700元计算，则一年内大约可以获得节能经济效益为453.6万元。

2.3 降低发电电压设备系统能耗

要降低火力发电厂发电电压设备系统能耗，可以从三个方面进行，即：一是选用先进节能的发电电压设备，减少设备运行过程中的铁磁损耗；二是选用封闭母线措施，减少电能从发电机出口到发电电压设备间的输送损耗；三是选择合适的电力电缆经济截面，将交流电密度有效控制在合适的经济调控区域。

2.4 采用变频调速技术对辅机系统进行节能改造

火电厂中水泵、送风机、引风机、一次风机等是火力发电厂进行电能生产过程中的重要耗电大户，其耗电量大约占整个电厂厂用电量的30%左右，约占机组总发电量的2%左右。采用变频调速节能改造技术对原来阀门变流调速进行技术升级改造，其节能效果非常明显。如：某电厂安装有2台300MW机组，其锅炉一次风机系统在只加装变频器控制柜进行升级改造后，当机组处于200MW的运行工况条件，同另外1台没有采用变频器进行技术升级改造的机组运行数据进行对比分析，发现采用变频调速节能控制后，一次风机系统每小时大约节约电能资源600kW，如果按照该机组全年运行6000h进行估算，则大约可以节约电能资源360万kWh，如果按照电厂平均上网电价按0.4元/kWh进行估算，则电厂两台机组经变频调速节能改造后可以获得约288万元的直接经济效益。由此可见，变频节能调速升级改造所获得的经济效益较为良好，尤其在实际低负荷调控运行工况下，其节能效果将更加明显。

2.5 厂用电节能优化措施

2.5.1 机组正常运行中的节电措施。在我们公司，机组正常运行中的节电措施有：送风机马达应常保持在低速运行，只有低速运行不能满足运行所需风量或低速设备故障等特殊情况下才考虑切换到高速运行。充分利用粉仓的容量，在保证制粉系统运行于最大出力的情况下，尽量减少制粉系统的启停次数。集中处理同一制粉系统的缺陷，减少因维护工作导致的启停制粉系统次数。在保证安全的前提下，提高磨煤机的进口温度，以增加制粉出力。空压机优化运行模式：针对杂用气的使用特性及重要性低的特点，严格控制杂用气总门的开度（能满足杂用气用户的现场需要），以减少空压机耗气量，减少空压机运行负荷，优化运行方式，节约厂用电。

2.5.2 煤场节电措施。积极做好雨季煤场管理，下雨前按要求平整压实煤堆，保持煤场排水畅通。根据实际情况选择取煤时间、选择取煤区，尽可能选择取用较干的煤堆，以减少堵煤故障频率，提高取煤效率。接卸、取用粘湿煤，必须加强输煤设备的清理工作，以减少堵煤故障频率，提高取煤效率。输煤设备正常时，应待料位下降到50%或以下时再进行取煤/上煤操作，以减少总的设备启动空转时间。

2.5.3 机组停运的节电措施。在我们公司，机组停运的节电措施有：停炉后，抽风15分钟全部停止引送风机的运行；汽机达到盘车转速，真空为零，炉风烟系统停完后，视机组缸温、排汽温度状况，停运循环水（CRF）系统；停运循环水（CRF）后，视机组缸温、排汽温度状况，尽快停凝泵（CEX）系统（凝泵停后，停加药泵）；各锅炉辅机已停运后，经确认各风机惰走结束后，停止制粉系统（FMA/B），送风机（FCA/B）和引风机（FTA/B）系统各油站及其加热装置运行。如此合理地优化（特别是在机组启停机过程中）安排辅机（尤其是6kV马达）的投停时间，可以最大限度地节约厂用电。

3 结语

随着节能减排工作的进一步深入以及发电行业“竞价上网”工作的进一步推进，要求火电厂必须结合工程特性采取相应的技术管理措施，提高其运行水平，降低单位电能生产成本。除了上述介绍的火电厂几点节能降耗措施外，在日常运行和检修维护过程中，还应从锅炉稳燃技术、照明节能技术、废水回收利用技术、加强燃煤的管理和计量等多方面进行综合考虑，以达到节能降耗的目的，能有效提高电厂在市场中的竞争力，为发电企业创造更大的社会效益和经济效益。

参考文献

[1]赵建新，林祥.浅谈火电厂节能减排的措施[J].山东电力技术，2009，167（3）：77-80.

[2]王建朝.火电厂节能降耗措施分析[J].河北电力技术，2009，28（1）：48-51.

发电厂节能减排措施范文第7篇

关键词：火电厂 节能 锅炉 汽轮机组 电气

1、引言

能源是国家的立国之本，是经济发展的物质基础，能源问题是关系到民生大计的关键问题，节能降耗是国民经济中一项长期任务。

电力行业是能源开发的中心，发电厂的经济、社会效益具有重要意义，火力发电是我国电力生产的主要模式，而火电厂是用能大户。随着需求的增加，火电厂每年耗煤量在不断攀升，火电厂节能降耗问题即是降低成本的根本需求，也是影响整个国民经济的能源生产、调配、运输的重大事件。现阶段，我国火电厂主要节能降耗技术措施主要有一下几种：达到电网统一调度效果，实行火电厂的经济运行，保证供电质量；若中、低压机组每年多耗130万吨标准煤，则尽量改为供热式机组以节省耗煤，部分机组予以淘汰；对小功率机组、辅助设备和用电设备进行技术改造，以达到节能减排，提高效率目的；对各家各户的小锅炉，实行拆除措施，进行集中供热或热电联产等手段；逐步将大容量机组取代小容量机组和陈旧生产设备，挖掘节能潜力，提高节能率。

火电厂实行商业化运行后，其设计参数已经确定，节能降耗问题就显得尤其重要。火电厂运行节能降耗有许多方面的措施，如加强燃烧调整、提高真空、节省厂用电、减少泄漏和工质损失等等。

2、火电厂生产流程

火电厂的种类和规模分为很多种，但是它们的生产过程是相似的，整个过程就是燃料中化学能转变成电能的过程，此过程主要分为以下三个小阶段：首先，燃料中化学能在锅炉中转变成热能，锅炉中的水加热变为蒸汽；其次，蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机的旋转，热能转变成机械能；最后，汽轮机旋转产生的机械能带动发电机运作，机械能转为电能。

总而言之，火电厂的生产过程可以概括为：燃料燃烧过程中产生的热量通过锅炉转换为蒸汽，通过汽轮机又转化为机械能，再通过发电机转化为电能，最后通过变压器把电输送到电力系统中。

3、节能技术分析及措施

3.1 锅炉方面

3.1.1 加强燃烧调整

锅炉应加强燃烧调整，锅炉效率是锅炉设备节能降耗经济性的总指标。影响锅炉效率的因素主要有排烟损失、一氧化碳损失、机械未完全燃烧损失、散热损失等各类指标。除合理的燃烧调整外，锅炉的完全燃烧还应该加强对风量的配比。合理的过量空气系数，对燃烧过程十分重要，该系数过大或过小都会使锅炉效率降低。在正常运行中，随着负荷的增减，不断调整风量可以保证燃料完全燃烧，从而降低燃料的未完全燃烧损失。此外，氧量也应进行适当控制，避免因烟气量的增加而增加损失，降低锅炉热效率，影响发电煤耗。所以，在低负荷时应加强对风量和氧量的控制。

3.1.2 减少再热器减温水量

提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力，而再热器属于中压设备，再热器加热出来的蒸汽进入汽轮机做功，相比高压蒸汽进入高压缸做功，效率明显降低，因此，应该尽量采用高温高压的蒸汽做功。再热减温水的喷入相当于增加中压蒸汽量，用低压蒸汽来代替高压蒸汽以满足机组负荷，降低了热经济性。所以，应尽量保证再热器温度，减少喷水量。

3.1.3 加强受热面的吹灰

锅炉各项损失中最重要的一项损失是排烟热损失，约为4%～8%，机组中排烟温度越高，排烟处烟容积越大，排烟热损失越大。若受热面在锅炉运行中发生积灰时，其传热性变差，排烟温度就会升高，排烟损失随之增大。为防止这种现象的发生，应经常对锅炉受热面进行清洁维护，清洁次数也不可过多，否则容易增加工质和热量损失，应根据工况合理安排吹灰次数并严格执行，保证锅炉效率。

3.2 汽轮机组方面

3.2.1 提高真空

提高真空，减少燃料是提高汽轮机组节能降耗的重要方面，主要有以下几个方面的措施：

1）每月进行一次真空密闭实验，定期检查负压系统，投入封水阀系统；

2）每年夏季根据系统负荷情况启动备用循环水泵；

3）根据蓄水库结冰情况及时关闭循环水；

4）正常投入循环水水室真空系统；

5）检查凝汽器循环水入口压力差，发现入口过滤器堵塞及时联系检修清理；

6）保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持在 500 mm左右，这是一项重要的运行调整任务。

3.2.2 维持正常的给水温度

维持正常的给水温度是汽轮机组节能减排的重要环节，给水温度变化不但影响做工能力还会影响锅炉效率。

首先，要确保高加投入率， 用三态控制电动门代替高加进汽电动门，杜绝漏泄。

其次，将高加水位调整至正常。这一环节是保证主、辅设备安全运行的基础和保障。

水位过高，会淹没传热面，危害主机安全；水位过低或无水位，会造成加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀，加速对疏水管道及阀门的冲刷，引起疏水管振动和疲劳损坏。

再次，检查高加旁路无漏泄，以保证抽汽管压降正常。

经过以上三个步骤的检查，来判断是否达到负荷对应的给水温度，降低汽轮机组能耗。

3.3 电气方面

当前火电厂为达到主机负荷调节、辅机出力的节点目的，已大量采用电机调速技术手段，采用的方法主要有变频调速、永磁调速和电机由单速改为双速等技术手段。

目前火电厂机组负荷率较低，这几种调速技术取得了比较显著的节能降耗效果。例如，某330MW机组进行一次风机改造后，各负荷点节电率分别在20%～30%范围内，风机的平均功率从1150KW降低到590KW，若一年运行7000小时，则，每年便可节约电量7730000kWh。

近年来，随着电机调速技术的不断成熟和深化，变频器使用领域越来越广泛，在带来可观的节能效益的同时，也带来了系统复杂化等问题。因此，改造优化前必须做好方案的可行性研究。细致分析、精心测试，以确定可能存在的共振转速区，降低用电量和发电成本，达到节能增效目的。

4、结语

我国能源丰富，但能源的利用率却较低。火电厂是耗能大户，更应该节能降耗。提高经济效益的措施除，本文总结分析了火电厂建设过程中可采取的节能降耗措施，除本文讲到的还有许多方法，如锅炉畅通节能技术、飞灰含碳量在线监测方法、喷涂节能涂料方法、磨煤机动态旋转分离器设备、冷水塔快速喷雾结冰防寒技术等技术方法，均能实现进行节能降耗目的。这些措施在现场应用中得到了很好的效果，希望也可被国内同类型电厂所借鉴，节约更多能源。

参考文献

[1]谢畅.火力发电厂能耗分析及节能方案设计[D].长沙理工大学，2012.

发电厂节能减排措施范文第8篇

关键词：选煤厂;节能;减排;综合评价

中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）19-0188-01

1主要节能措施

1.1工艺及设备的节能措施

优化选煤工艺，减少生产环节，一个作业尽量选用1台设备，系统简单，占用机电设备少，安全可靠，能耗较低。车间设备布置尽可能采用煤流，水流自上而下的自流布置方式，减少重复跌落，减少设备和能耗。煤泥水系统尽可能采用自流运输方式，减少能耗。选煤厂集中控制系统利用先进的检测、监控与控制技术，实现选煤厂生产设备的集中控制，工艺参数自动采集，设备运行故障和参数越限自动报警和自动处理。大大缩短了启车时间，增加了有效生产时间，降低了设备和人为因素造成的系统无效运转而消耗的功率且使设备安全运转，提高了劳动效率，降低了损耗。

1.2供电节能

电源靠近负荷中心，提高了电压质量，减少了电缆数量和线路损失，节省投资，电能损耗少。设置电容器补偿装置，提高功率因数，减少线路损耗、变压器铜损等，从而减少了电能损耗。选煤厂吨煤电耗7.76kW，满足《煤炭工业节能减排工作意见》中要求的洗选原煤单位能耗不高于8kW的要求。

1.3暖通节能

集中供暖热力管道及其他保温设备均采用导热率低、保温性能好的材料，使该系统运行散热能耗降低。在管道的选取方面，无论是室外还是室内的热力管道，结合具体的使用条件，使流速在其经济流速范围内。

1.4地面建筑节能

本厂的选址充分考虑了当地气候、土质、水质、地形及周围环境条件等因素，朝向合理，并创造了建筑节能的有利环境，如规划中，在建筑周围布置树木、植被，既能有效的遮挡风沙、净化空气，还能遮阳、降噪；由于朝向合理，基本上实现自然通风，主厂房的向阳面和背阴面形成不同的气压，即使在无风的时候也能形成通风，在厂房体型设计上形成风洞，使自然风在其中回旋，得到极好的通风效果，达到节能的目的。

该选煤厂主厂房主体狭长，为自然采光创造了有利条件，全厂生产岗位都能正常利用自然光线，白天不需要专门的照明，节约了能源。晚间作业使用高效发光光源代替原有的低效光源，在节电的同时提高照度、显色度，改善照明环境，从而给人们提供一个舒适、稳定的照明环境，既提高了工作效率亦保护了人体健康。

1.5矸石综合利用

该选煤厂年产生洗选矸石6.76万t/a，除用于充填塌陷区土地复垦，还可用作建材厂原材料。

1.6节水措施

该选煤厂采用国内普遍采用的煤泥水浓缩压滤工艺对煤泥水进行处理，选煤厂实现洗水全闭路循环，全厂清水耗即为各产品带走水量（过程蒸发量按3%计算），按原煤水分8.12%，精煤水分10.14%，中煤水分14%，矸石水分14%，煤泥水分24%计，全年吨原煤清水耗为0.132m3/t，符合国家发改委和国家环保总局发改能源［2007］1456号文字，单位吨原煤清水耗＜0.15m3/t的要求。

2主要减排措施

2.1副产品及排弃物

本选煤厂主要副产品为洗选中煤、矸石及煤泥。中煤产量为0.75万t/a，矸石产量为6.77万t/a，煤泥产量为1.76万t/a。中煤、煤泥、矸石均属低热值燃料。在目前的工业环境中，中煤作为锅炉燃料，部分外销，矸石可用于建材厂制造矸石砖；煤泥可用于民用，或晾干后掺入中煤作为锅炉原料。选煤厂各种副产品及废弃物统计表见下表1。

2.2污废水减排措施

选煤厂生活污水排放量较小，约为4.66m3/d，生活污水经管道收集后，就近排入矿井生活污水管道系统，由矿井生活污水处理站统一进行深度处理后重复使用或达标排放。

3综合评价指标

3.1综合能耗指标统计

全年电耗：3.49x106kw.h，吨煤电耗：7.76kw.h/t;全年生产补充水：59294.4m3，吨煤用水：0.132m3/t；全年浮选药剂用量：煤油或柴油约58.56t，仲辛醇约11.71t，吨干煤泥浮选油耗1.56㎏/t;全年采暖能耗：653.3804kw；全年介耗：891t，吨煤介耗：1.98kg/t。

3.2能耗指标综合评价

选煤厂各项消耗指标标准见表2。

发电厂节能减排措施范文第9篇

【关键词】火电厂；节能减排；问题；措施

众所周知，随着我国“十二五”规划颁布以来，节能减排就已经被提上了日程。因为在人类发展的过程中过度关注经济建设而忽略了生态环境的保护，给我们周边的环境造成了毁灭性的的伤害，尤其是能源紧缺已经成为人们当前亟需解决的重要问题。而作为能源消耗大户―火电厂，我们务必要想方设法进行科学合理的节能减排而且刻不容缓。

1 火电厂节能的现实情况

电力工业已经成当前社会发展的关键性行业之一，尤其是改革开放以来，电力工业在发展中有着巨大的机遇，但是与此同时也面临着巨大的挑战。为了保证电力行业的健康持续发展，如今已经有多家火电厂采取各项措施来达到节能减排的目的，并目其中一些企业已经取得了不错的效果。但是有一点值得注意的是，当前我国电力发展与国外先进发达国家相比仍然存在着不小的差距，虽然我国的电力供应大致上处于平衡状态，但事实证明这种平衡是低水平的平衡，要实现电力行业真正节能减排我们还有很长的一段路要走，其中存在着一些亟需的重要问题，具体体现在如下两个方面：

（1）没有充分发挥我国市场经济的积极作用。就目前而言，我国部署节能减工作的过程中绝大多数时候仍然是单纯依靠法律的强制性手段，市场激励在其中所起到的作用微乎其微。通常而言，政府部门的强制性文件往往具有数量多、针对性差、内容繁杂的特点，外加在实施的时候会经常出现各种意想不到的问题，也同样需要耗费很高的成本投入。市场作为一只无形的手，其目前在节能减排中的力度不足，久而久之就会直接导致火电厂节能减排工作纯粹就是按章办事，效率非常低下；

（2）火电厂的节能设计不够合理。其中最为关键的问题在于火电厂的节能管理有待进一步完善。一般地说，火电厂管理层面对于与节能管理的意识都比较缺乏，他们往往不是特别重视节能的作用所在，火电厂在考核与评价的过程中并没有有效结合节能减徘和环境保护二者的关系，结果造成员工对节能减排认识不充分。除此之外，还有一个问题就是火电厂的人才结构不合理，经过调查显示，当前众多火电厂的高级技工和专业知识人员普遍比较缺乏，在生产运行的时候仅仅去重视安全生产而忽略了节能生产。

2 火电厂节能减排的有效措施

结合多年的实践经验，可以从以下三个方面努力。

2.1 加强节能减排的管理工作。

为了做好这份工作首先需要相关工作人员树立节能减排意识。具体地说，需要火电厂领导层根据实际情况设立专门的节能管理部门，并且制定出一些奖惩制度来规范以及激励工作人员的日常行为。其次是要统一部署企业的节能减排工作。具体地说，就是需要根据火电厂的实际制定出一套行之有效的节能减排考核标准，并且安排专业人士定期进行节能减排考核。除此之外，还需要进一步加强对生产能源消耗的监督与管理，如果一旦遇到问题要立即指出并且制定针对性的解决方案。另外，企业自身要想方设法提高整个企业内部工作人员的节能意识。为了做到这一点，火电厂应当大力宣传节能减排，鼓励相关工作员工参与各种节能工作。比方说办公室要最大限度的采用自然采光、采购节能产品、生产现场人走灯灭等等，通过这种方式让工作人员体会到节约

能源对人体健康以及企业发展的重要性，提升广大员工的节能意识。

2.2 创造良好的运行条件。

大量的实践结果表明，火电厂在实际运行过程中的运行条件能够在很大程度上影响能源消耗。具体要从以下几个方面进行：

（1）采取措施使锅炉内燃烧状况保持稳定。一般地说，就是相关工作人员需要想方设法合理控制过剩空气的系数。实践结果表明，如果过剩空气系数太小的情况下，会导致没有充足的空气与燃料颗粒产生物理反应或者化学反应，会造成燃料燃烧的不完全而带来浪费。但是如果过剩空气系数太大的话，由于空气过于充足也会造成风速过大，锅炉内气流速度比往常要高出许多，从而迅速带离锅炉中的燃料。鉴于此，工作人员应当选用过剩空气系数的时候一定要遵循科学合理的原则，以此来保证燃料能够充分燃烧，从而释放出足够的热量；

（2）定期处理炉内结垢。众所周知，锅炉运行一段时间以后，必然会产生一定量的结垢。因此工作人员应当定期清理凝结在受热面上的灰垢，并且根据规律制定合理的清灰周期并严格执行，以此来防止降低受热面的传热性能，从而保证锅炉的正常运转；

（3）合理控制锅炉气压。具体地说，当蒸汽压力太大的话必然会直接威胁到整个锅炉系统的安全，如果任其不管的话时间久了极有可能会因为压力超过额定范围而导致受热面爆裂，并且引发重大的安全事故。但是，如果蒸汽压力过低太低的话，虽然能够保证整个锅炉系统安然无恙，但锅炉的运行效率在很多时候并无法满足实际需求，这对节能减排是极为不利的。

2.3 科学管理燃料。

这需要工作人员在进行燃料采购的过程中在合理的前提下选用经济实用的燃料供应商，同时做好燃料的分析以及检验工作，通过这种方式防止出现工作上发生不必要的失误。除此之外，还需要对于入场的燃料进行检查并且仔细分类后，尽可能的分开堆放，另外对每批进场燃料建立详细完整的资料档案。可以根据实际工作情

况来确定各种类型煤炭的比例分配，并且严格按照所制定出来的正确比例进行科学配煤，通过这种方式保证燃料能够实现混合的均匀，提高燃料的利用效率。

3 结语

综上所述，随着科技进步和人们对能源的需求量越来越大，如今存在众多的火电厂面临着巨大的挑战，但是同时也带来了新的发展机遇。鉴于此，火电厂在发展的过程中一定要跟随时展的潮流进一步推行节能减排的工作理念，而且真正将其落到实处，最终达到节能减排的效果。

参考文献：

[1]杨代刚.火电厂节能减排现状问题及对策探讨[J].低碳世界.2013（08）.

[2]孙林旺，王灵梅，武卫红，郭红龙.火电厂节能减排绩效考核系统的研究与实现[J].电站系统工程.2010（02）.

[3]董鹏.火电厂节能减排措施探究[J].科技风.2012（22）.

发电厂节能减排措施范文第10篇

关键词：电厂热动系统节能优化措施

中图分类号：F407文献标识码： A

前言

随着我国经济的不断发展，能源危机己经成为了社会发展的主要阻力。电厂热动系统的节能优化在解决能源危机问题中有着极其重要的作用。电厂节能主要是通过优化节能方案，降低生产成本，提高经济效益来实现的。不仅能够满足的社会需要，而且能够取得最大程度的社会效益和经济效益。

1电厂热动系统节能优化概述

电厂热动系统节能优化是以整个电厂为优化对象，通过对相关系统优化进行技能措施的确定。设计人员应该从系统的各个角度进行分析，并且尽最大可能的将节能效果落实到最优化。

电厂热动节能优化在实施之前首先要拟定相应计划，制定多套节能方案，然后通过全面的分析和对比，从中找到不同方案的优缺点，然后汲取相应净化寻找最优化节能方案。方案的优化和设计应该从热动系统的技术资料和相关数据入手，设计阶段就应该以“经济节能”为最终的设计原则，最终达到节能减排，可持续发展的目的。

2电厂热动系统节能发展方向

电厂热动系统节能应该与社会大环境和科技发展相适应，节能优化不仅能够体现可持续发展的理念，而且能够降低生产成本，起到保护环境的目的，并且能够将新兴的技术和工艺应用到实际生产过程中。

2.1可持续发展和“以人为本”是节能优化的基础原则电厂热动系统的节能措施实际应用到成产过程中，不仅要节约资源，降低成本，而且要协调各因素之间的关系，找到环境和经济的“黄金分割点”，实现可持续发展，做到“以人为本”，为电厂发展和环境保护提供基础保证。“以人为本”并不只是简单的政策，而是应该落实到电厂发展的战略，所以电厂热动系统节能优化的基本原则就是“以人为本”。

2.2节约资源，降低成本投入

当前我国主流能源己经面临着枯竭的状况，比如石油和天然气的日益减少己经成为了能源危机的根源。主流一次能源的减少导致电厂成本增加。电厂热动系统节能优化可以有效提高电厂工作效率，降低生产成本。资金投入的减少是为了进一步减少优化资金投入，全面提升经济效益和社会效益。

2.3保护环境，推广新兴科学技术

环境保护是我国电厂生产需要面临的一大难题，电厂电能生产会产生大量污染物，比如废水、废气、废渣等“三废污染”。这些污染不仅会降低企业声誉，而且会影响居民的身体健康。节能优化的目的是节能，不能以环境污染为代价，所以节能优化应该是一种“绿色优化”。电厂热动系统节能优化要依靠先进的科学技术，采用新的工艺技术。新的技术和工艺不仅能够取得最大限度的经济效益，而且有助于电厂的长远发展，同时为技术发展提供资金支持。

3电厂热动系统节能优化节能措施

当前我国己经有了一整套系统的电厂热动系统节能优化方案，本文将从母管给水系统优化、锅炉余热回收、化学补给水、蒸汽系统等方面进行全面的分析和总结。

3.1母管给水系统优化措施

母管给水系统优化应该对给水总量进行优化和合理调度，同时采用动态数学模型进行分析，将技术和模型融合在一起，实现预测和分析功能。母管给水系统要在计算和分析的基础上提供节能管理的依据，比如实行间歇式时间段供水策略，同时提高电厂整体经济和社会效益。

3.2锅炉系统余热回收优化措施

锅炉系统余热回收主要包括两个方面:余热回收和排污水回收。发电厂在生产电能的过程中，排烟唯独极高，有可能达到200摄氏度左右。热力系统应该充分利用系统产生的余热，比如合理改造相关系统器件，将余热重新回收利用，进而降低温度热量流失。节能器作为一种特殊热交换装置能够充分利用系统余热。此外，低压省煤器可以通过相互之间的并串联结构达到节能效果。锅炉排污水余热回收应该采用多级别排污系统，回收二次蒸汽热量。系统排污热量应该被充分利用，通常采用连续排污器进行回收利用。必要的情况下，可以再连接冷却器，最大限度提升利用效率。

3.3化学补给水系统优化措施

化学补充水系统的通过装配抽凝式机组来进行节能措施的实施，通常采用补水方式有:打入除器和打入凝汽器，前者可以实现除氧功能，后者可以加快气体凝结，同时改善系统整体工作情况，减少能量散失，提高装置的经济性能和节能效果。高效的节能系统能够合理利用化学水回收，用过节能措施重复利用系统能源。

3.4蒸汽系统优化措施

电厂热动系统的整齐系统改造可以充分利用冷凝液余热，实现大量低压蒸汽节能，并并且合理利用蒸汽产生的余热提高能源利用效率。供热蒸汽过度经常采用喷水降温的方式进行，但是这种方法不可避免的会出现能源浪费。电厂可以通过特殊装置不断将热量重新利用，达到节约能源的目的。提高能源利用率的基础上，最终达到多发电低投入的效果。热动系统可以采用新型的检测方式来进行远程和实时的能源控制。系统改造过程中可以不对主流设备进行改造，但是要通过合理调整切换和控制方式挖掘节能途径。

4结论

电厂热动系统节能具有极大潜力，并且可以有效降低成本投入，提高经济利润，调整产业结构，从宏观到微观整体实现节能优化。

参考文献：

［1］孟宪军，赵思鳃.火力发电厂热力系统节能分析与改进［J］.科技博览，2007(1).

发电厂节能减排措施范文第11篇

关键词：火电厂；电气生产；节能降耗

经济快速发展的过程中，能源资源的应用日趋紧张，导致能源供应与消耗之间的矛盾越发尖锐，特别是不可再生资源短缺现象日益严峻。火电厂作为国民经济发展的重要基石，其对煤炭这一动力能源的需求更大。在能源供应与消耗期间，环境污染问题也逐渐凸显出来，成为限制能源高效利用的重要影响因素。我国以节能减排为基本国策，要促使社会经济高速发展的同时，还要做到不破坏生态环境，就必须提高火电厂电气节能降耗，如此才能完全基于我国可持续发展的战略来促进经济发展。

一、火电厂在电气节能方面的发展现状

（一）火电厂的市场机制不健全

在我经济快速发展时期，火电厂为经济的发展做出了非常重要的贡献，但由于大部分火电厂在生产发展过程中没有做好节能降耗措施，也缺少技术和资金的投入，因此，市场导向机制并没有在火电厂发展过程中起作用。如今，火电厂在发展过程中出现了许多问题，需要进一步调整改革。在具体的发展中，火电厂由政府干预调节发展，因此，火电厂自身的调节作用不是很强，为了促进火电厂与市场相结合，需要建立健全的市场机制，对火电厂的节能降耗实施有利的指导[1]。

（二）火电厂的节能减排建设力度有待加强

随着环境污染问题不断加重，火电厂的节能降耗问题备受社会的广泛关注，目前，火电厂在能源损耗方面占据非常大的比例，不仅影响到环境的治理，而且还给火电厂周围的居民带来严重的影响。主要原因是国家将火电厂的工作重心放在了发电工作中，但在环境治理方面却完全忽视，最终导致环境污染现象严重。同时，人们对火电厂的发展没有长远的预见性，因此也对电气节能缺乏重视。为了进一步提升火电厂的节能降耗能力，需要政府在火电厂的节能减排建设力度方面进一步加强，最终促使我国火电厂能够与社会发展保持一致。

二、火电厂节能降耗的具体措施

（一）在火电厂节能降耗措施中要使用节能型的变压器

虽然火电厂中应用的电力设备比较多，但设备的节能效果却非常的低，主要源于国家将工作的重心放在了火电厂的发电中，而忽略了火电厂技术的改革更新。为了进一步提高火电厂的节能降耗效果，需要在实施火电厂节能降耗时采用节能型的变压器。在火电厂的发电工作中，变压器是节能设备研究的重点，由于变压器的节能降耗效果比较好，因此变压器的运用发展比较快，目前，社会上出现的变压器型号比较多，但在变压器的选择上还需要根据火电厂使用设备的情况而定[2]。在众多节能降耗型的变压器中，效果最好的是“15型”变压器，不仅经济，而且也比较实惠，是火电厂将来大量使用的新型节能变压器。

在火电厂选择适合的变压器后，需要在空载运行的数量方面要严格控制，进而促使变压器充分发挥节能降耗作用，由于空载变压器具备开关电源功能，因此在空载情况下容量比较大，其损耗也会不断增加，但如果将其设置为“冷备用”，则会在很大程度上减少电能的损耗。

（二）在火电厂发电中要降低输电过程中的线路损耗和铁磁性损耗

为了促进火电厂节能降耗的实施，可以采用载流导体载面，能够使电流密度和导体截面的大小保持一致，相互之间的电流工作能够相适应，除此之外，采用载流导体载面还能优化投资，减少电线的损耗。如果在火电厂使用封闭性的母线，则需要在线路布置上加强紧凑性建设，才能降低输电过程中的线路损耗和铁磁性损耗，让输送电压的电线在运行期间提高安全性和可靠性[3]。同时，如果线路在运行中出现问题，则要求维护人员对输电线路进行及时的维护修理，这样也能有效的提高节能效果。

（三）要减少输电过程中的铁磁性损耗程度

在火电厂正常的发电措施中也广泛采用钢材料，但在交变磁场的作用中却使大面积的钢材料容易产生涡流损耗现象和电损耗现象，将进一步造成铁磁性损耗增加。如果火电厂中的铁磁性损耗严重，钢筋的表面温度会迅速升高，并对火电厂的安全造成严重的影响。为了减少火电厂中的磁铁损耗程度，最主要的措施是减少变磁场中钢材料的使用数量，同时也能对闭合回路产生一定程度的抑制作用，让钢材料的适用效果进一步增强。

（四）要减少火电厂电力拖动过程中的损耗程度

由于火电厂是电力资源主要的输送环境，电路运行比较复杂，在当前的火电厂中使用的电动机是鼠笼型异步交流电动机，从结构方面而言，该种结构的电动机具有非常高的稳定性，而且电动机的价格也比较合理。在实际运用中，该种电动机运用于火电厂后，如果出现功能异常等现象，那么在维护与操作方面更加容易简单，从火电厂的发展而言运用该种结构的电动机非常经济[4]。另外，为了确保火电厂的正常运行，减少火电厂运行过程中的损耗，火电厂在运行期间可以采用更大功率的电动机，使得运行的负荷能够大幅度下降，同时提高运行效率。此外，火电厂还需要采用调速技术，使得火电厂的设备能在不同的生产环境中能够增强节能效果。

（五）火电厂还要减少照明损耗程度

动力电源对电网的电压有较高要求，所以采用专用照明调压器，便于启动电机类电力拖动负荷。通常，供电电压主要为400/230V，但与照明灯所需的供电电压不符，会造成电能的严重浪费。故采用专用照明调压器，可以避免供电电压400/230V与照明灯具电压380/220V不符而造成的电能浪费问题。同时，使用节能型灯具延长灯具的使用寿命，可以进一步增加灯具的综合经济指标。此外，如果运用电容补偿方法使用气体放电灯，可以在降低灯具工作电流的基础上，补偿气体放电灯功率因数至0.85以上，这样可以有效降低灯具线损，从而达到节约电能消耗的目的。

结束语

电气节能降耗是火电厂运行发展中最主要的工作之一，为了促进国家经济发展，降低火电厂各个方面的损耗，分别在变压器、电力拖动损耗、铁磁性损耗和照明损耗方面实施相应的降耗措施，进而提高能源的综合利用率，实现火电厂的可持续发展。

参考文献：

[1]冯恩民.浅议如何提升火电厂中的电气节能降耗[J].山东工业技术，2014，22：229.

[2]田国强.浅议如何提升火电厂中的电气节能降耗[J].山东工业技术，2016，18：173.

发电厂节能减排措施范文第12篇

一度电的贵州能耗之变

从1927年第一盏电灯在贵阳点亮,到新中国成立之初,贵州也只有贵阳、遵义、桐梓等少数市县有发电厂(站),那时,由于发电设备技术低下,使用燃煤发电,每一度电至少消耗1925克标准煤。

1978年以后,随着技术先进的大容量发电机组和设备的升级换代,贵州电网的发电标准煤耗大幅下降到每度(千瓦时)532克。科技进步在节能降耗上的作用此后日益明显。

作为国家能源类大型支柱企业,近几年,贵州电网公司在科学发展观的指引下,努力落实国家环保国策,为实现贵州“十一五”期间“降耗”20%的目标要求,自觉承担社会责任,采取各种有效措施,取得了节能降耗的巨大成效。2008年,贵州电网发电标准煤耗降低为新中国成立之初的六分之一左右――每千瓦时327克。

作为煤炭资源富裕的省份,装机容量偏小的大量火电机组曾长期是贵州电网的电源支撑,直至1989年,全省尚未出现装机容量超过20万千瓦的火电机组。这些火电机组,在确保贵州经济社会发展所需电能的同时,也暴露出高能耗、高排放、高污染的严重弊端,对生态环境造成威胁。

怎么办?――贵州电网公司积极协助省政府调整产业结构,淘汰省内不符合国家产业政策和准入条件的火电机组,大力实施“以大代小”。2001年以前,贵阳电厂老厂17.5万千瓦、遵义电厂老厂6.4万千瓦、都匀电厂3.6万千万瓦的小火电机组关停。

如何认真贯彻落实国家的节能减排政策?――“上大压小”。近年来,贵州电网公司在与贵州省发改委、省内各发电公司多方签订“上大压小”关停协议之后,主动与电厂沟通,先后实施关停了大龙电厂、头步电厂、清镇电厂装机容量在6.5万千瓦以下的10个小火电机组和遵义电厂、凯里电厂共4个12.5万千瓦火电机组。截至今年7月,贵州关停的小火电机组已达百万千瓦,有关专家测算,关停这些机组,能减少耗煤100万吨标准煤,减少二氧化硫排放量9895吨,减少灰尘排放11万吨。2010年,清镇电厂、贵阳电厂和盘县电厂共7个20万千瓦火电机组也将关停,以将在清镇塘寨、福泉、织金、盘县、土城新建的共8个能耗更低的60万千瓦大火电机组取而代之。“上大压小”,使贵州电网统调机组在容量上进一步增加,供电煤耗、二氧化硫等污染物的排放进一步降低。“上大压小”,配套建设输变电工程必不可少。贵州电网公司在“上大压小”的输变电工程配套建设中,大力采用节能新技术新设备,使电能传输环节的损耗大为降低。

节能调度打造绿色电网

用煤和可燃气体或水生产的电,在用户看来并无区别,但在贵州电网公司负责“节能发电调度”的专业人士心中,“此”电与“彼”电,谁更“绿色”谁优先上网。

贵州电网是全国首个实行节能发电调度的省级电网。施行节能发电调度,是指优先调度可再生发电资源(多发水电);对燃煤、燃气、燃油这些化石类发电资源,按机组能耗和污染物排放水平依次调用,目的是最大限度地减少一次能源消耗和污染物排放。目前,贵州电网统对调机组中的燃煤机组能耗和污染物排放,实行了在线烟气监测,可实时获取排放气体中的二氧化碳、二氧化硫含量数据。

主持节能调度的贵州电网调度通信局孙斌说,“按节能发电调度原则进行调度,可节省供电标准煤耗2克/千瓦时,2008年度全国火电燃煤机组发电量27793亿千瓦时,若全国省级电网均实施节能发电调度,全国电力行业可节省标准煤555.9万吨,减少二氧化硫排放41.7万吨,经济与社会效益潜力巨大。”

今年以来,贵州电网公司采取五大措施开展节能发电调工作。一是每月定期节能发电调度相关信息;二是多发水电,对燃煤机组按机组能耗和污染物排放水平依次调用;三是以技术、管理创新为手段,形成了具有自主知识产权、国内领先水平的电网节能发电调度关键技术;四是更换、推广节能设备和技术;五是认真落实对燃煤机组的在线烟气监测,使之达标排放。

来自贵州电网的数据显示,今年1月至8月,贵州电网节约标准煤169.53万吨(折合原煤263.15万吨),相应减排二氧化硫13.099万吨,减排二氧化碳527.27万吨,通过脱硫措施减少二氧化硫排放64.75万吨。取得了显著的社会经济效益。

节能“义诊” 推进节约用能

都匀水泥厂是一家耗电大户。都匀供电局对这家企业积极进行节能引导和技术指导,厂方在球磨机、风机、浆泵等生产设备处安装了11台进相机、10台变频器、25台节电器、3台电容补偿等节电设备,一年内就节约电费约307万元,成了当地有名的节电大户。

五矿(贵州)铁合金有限责任公司是另一家耗电大户,贵阳供电局重点对该公司进行了节能帮扶。该公司安装无功补偿装置后,相当于建设了一个1.22万千瓦的发电厂,每年节约电量1260万千瓦时,仅在电费支出上一年就可节约2688万元,大大降低了生产成本。

安顺供电局到安顺自来水公司现场调研后发现,这家公司在用电上属于“大马拉小车”,线路损耗高,于是为该公司制定了节能降耗方案,此方案实施后,每年减少用电量480万千瓦时,减少电费支出192万元。

发电厂节能减排措施范文第13篇

关键词：燃气电厂；节能减排；环保；措施

前言

随着国家“西部大开发”战略的深入实施，史无前例的“西气东输”工程全面施工，引进液化天然气和管道气项目也全面开展，我国燃气发电进入一个新的发展时期。特别是，近年来随着“十二五规划”的深入实施和国家对节能减排工作、环保工作重视的不断深入，燃气电厂如何更好地实现节能减排，更好的保护环境已越来越引起社会的广泛关注。下面本人结合多年电厂工作经验，现就燃气电厂节能减排方面浅谈几点个人看法，不足之处敬请指正。

1 燃气发电的重要意义

1.1促进节能减排

燃气发电具有良好的环保效益，研究表明：天然气作为一种优质清洁能源用于发电，二氧化碳排放量约为燃煤电厂的42%，氮氧化物排放量不到燃煤电厂的20%，二氧化硫排放极低，基本上没有灰渣排放。积极发展燃气发电能有效的缓解环境污染严重的压力。

1.2缓解调峰压力

燃气发电具有建设周期短、离负荷中心近、机组运行灵活、启停快等特点，作为调峰机组可以改善电网的运行状况，为电网提供灵活、可靠的调峰电源，缓解电网的调峰压力。

1.3.优化电源结构

长期以来，我国发展对煤电的过度依赖给能源结构调整带来巨大压力，极不利于可持续发展。因此，积极发展天然气发电对优化电网电源结构，促进发电能源多元化，保障能源战略安全具有积极意义。

2 我国燃气发电现状

近些年，国内的燃气发电在燃气发电的发展过程中大多都面临着“气源紧，气价高”的困难。但同时，为了确保燃气发电的起步与顺利发展，国内各省市也根据本地区的实际情况制定了不同的措施和政策。就国内情况而言，燃气发电扶持政策主要包括：退税，财政补贴，气电联动与替电政策。而燃气发电主要执行的电价机制有单一制和两部制。其中单一制电价机制具有简单、易于操作的优势，但在发电量较低的情况下难以做到对发电企业合理补偿成本；两部制电价机制比较容易适应不同的机组运行方式，容量电价反映电厂的固定成本，电量电价反映电厂可变成本。但是两部制电价机制仍不能体现燃气发电的环保贡献，不能体现清洁能源的环保优势。因此，未来燃气发电扶持政策应借鉴国内的各省市的一些成功经验，电价机制也应在两部制的基础上进一步考虑计入燃气发电的环保价值。其次，我国燃气电厂的发展也极为严峻，特别是面临着机组负荷降低、水费上涨、燃气价格上调、管理费用提高等诸多问题，从而造成了燃气电厂生产成本的持续增高。在这一现实情况下，要求燃气电厂向节能降耗要效益，而厂用电节能分配作为节能降耗的重要内容和手段.对其进行研究，来寻求燃气电厂的有效节能就显得十分必要，对于燃气电厂的与时俱进和现代化发展具有积极的意义。

3 加强燃气发电节能减排的措施

3.1燃气发电相关的减排措施

（1）燃气发电余热利用技术的应用 。天然气发电机烟气余热回收利用技术是一项成熟的技术，可根据实际需要合理调节利用，并且对于降低成本、减少废气排放都有着极其重要的作用。目前，多数燃气发动机使用天然气都为处理后的干气，含硫量较低，只要排烟温度不低于其水露点，尾部受热面就不会发生低温腐蚀，因此烟气余热利用的空间很大。其次，烟气余热利用技术基本覆盖了所有排烟温度较高的工业锅炉、加热炉、燃气发电等设备，该项技术的应用，减少了加热炉的使用，等于是减少了相应的安全风险源，减少二氧化碳的排放量。

燃气发电机排烟温度较高，一般在430～600℃左右，燃气燃烧产生的能量约有30%随高温烟气排出。综合利用这一能量可使发电机的能源利用率大大提高，起到很好的节能效果，也提高了燃气发电站的自我供应能力和设备利用系数，提高了其的整体经济效益。通过开发燃气发电机组的烟气余热回收利用技术，在每台发电机的烟道处安装一台余热锅炉，对燃气发电机排出烟气进行余热回收利用，余热锅炉进、出口设有温度、压力检测仪表，余热锅炉出口设有温度超限报警并将检测数据上传至现场值班室。大量实践证明，应用燃气发电机组的烟气余热回收利用技术，既可以降低运行成本，又可以大大减少燃烧设备排放的废气对环境的污染，可以在节能与环保的同时，创造巨大的经济效益和社会效益。

（2）引入CDM机制。CDM机制（清洁发展机制）是现存的唯一的可以得到国际公认的碳交易机制，其基本适用于世界各地的减排计划。虽然目前我国的清洁发展机制项目还面临着一些的不确定性，并存在着不少风险，但是随着减排已经成为一种国际趋势，各种区域性和自愿性减排计划的出现，其交易市场的发展前景还是比较乐观的，甚至碳交易工具还可能会持续增加。我国作为CDM机制的主要参与方，相关清洁发展机制的具体项目也紧密跟随着国际形势，有着较为广阔的发展前景。因此，燃气发电厂在使用相关减排技术的同时，还可以申报CDM项目，让额外的二氧化碳减排量在发达国家与发展中国家间进行交易。

3.2燃气电厂厂用电节能分配的优化

影响燃气电厂厂用电率的因素有很多，首先是运行效率，辅机在运行过程中，管道与流体间会产生摩擦阻力，从而引起机械容积或性能的损失，在很大程度上降低了辅机运行效率，耗电量随之增加。另外是机组的运行方式，在机组启动前，各辅机需要提前加入运行，以满足启动条件；机组停运后，各辅机也需要保持运行一段时间。因此机组连续运行时，厂用电效率最高，机组频繁启停时，降低了厂用电利用率，多消耗了厂用电，导致综合厂用电率提高。

（1）给水泵的节能优化 。第一，尽可能地减少给水管道内弯头、异性部件和阀门的数量，从而使其流动阻力得以降低。第二，泵出口压力应当同运行要求相适应，避免出现过大富余压力等现象。可在传统节流调节方法的基础上进行适当调整，以达到方法优化的目的，或引入新的调节方法来加以实施。建议中压给水泵改造成变频泵，以达到节能降耗的目的。给水泵的调节方式有节流调节、回流调节、变频调节等，其中变频调节是一种高效节能的调节方式，对给水泵等大功率转动机械实施变频控制改造是电厂进行节能减排的一条非常有效的途径。同时，也应当结合燃气电厂实际情况，来进行给水泵的节能改造，并将变频改造作为一项重点内容来抓。

（2）循环水泵的节能优化 。循环水泵节能优化的实现，可采取如下措施：①当其工作效率小于80%时，需进行一定的措施改造或调整。如对泵的内表做打光或研磨处理。且实践表明，在循环泵经过打光或研磨处理后，可提高约6%的工作效率。②开展相关的真空试验，然后以试验结果为依据，来合理安排或调整该泵的工作方式，以达到降低其耗电率的目的。③将冷却水出口充分利用起来，通过提高相应条件，以促成虹吸作用的发生，并利用这一作用来确保稳定运行。④合理去除系统内多余或无用的阀门等。以有效改善泵管道形状，从而在很大程度上控制管道阻力损失。

发电厂节能减排措施范文第14篇

关键词:工业厂房；电气；设计分析

中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：

随着石油化工企业生产速度和规模的进一步扩大,其用电量也在不断扩大,而此类企业工业生产电力能耗一直较大,是典型的高能耗产业。因此,如何采取有效措施达到“节电能、降能耗”等目的,已成为石油化工提高其生产经营经济效率、实现低成本持续发展战略的重要组成部分。

1 工业厂房电气节能设计的必要性

想要减轻能源供需不足矛盾,解决能源短缺对我国社会经济发展带来的压力,实现工业生产低成本持续发展,就必须采取有效的节能减排技术措施,改变工业生产现有的能源消耗模式,减少日常生产中对资源的浪费量,有效提高有限能源资源的利用效率,充分发挥能源应用的应用价值。石油化工企业作为我国典型的能耗大户,如何在工业生产中推广节能减排设计,已成为工业厂房电气设计工程师研究的重点。在工业厂房的电气设计过程中,合理规划设计和采取有效节能减排设计方案,可以在确保工业生产线上所有电气设备发挥较高性能的基础上,减少工业厂房生产过程中的用电量,降低单位产品的综合能耗,有效推动工业领域生产发展的节能减排效果,为工业企业又好又快可持续发展提供重要的技术支撑。

2 工业厂房电气节能设计主要内容

(1)配电系统节能设计(包括:详细负荷统计计算、无功动态补偿策略和谐波综合治理方案设计、以及变配电设备优化节能选型设计等);(2)照明系统节能设计(包括:照明系统设计、照明灯具匹配节能设计、照明控制系统系统、以及照明联动节能控制系统设计等);(3)电气设备节能设计(包括:电机拖动系统、空调系统、给排水系统、升级电梯等电气设备的节能设计;(4)新能源综合利用节能设计(包括:太阳能发电、风力发电、水源热泵、热电冷三联供系统等节能系统设计)。

3 工业厂房电气节能设计技术要点

3 . 1 配电系统节能设计

3.1.1 优选高效节能配电变压器

工业厂房配电系统中,配电变压器是重要的电能转换和分配设备,但其自身又是一个能源消耗设备,也就是配电变压器在实际运行过程中,会吸收一部分能耗。因此,选择合理变压器容量和型号是提高配电变压器电能转换效率,降低运行能耗的重要措施。因此,在电气节能设计时,应根据实际负荷需求,按照略高于变压器最佳负荷率来确定变压器容量,通常应设置负荷率在75%～85%较为经济合理。另外,配电变压器选型时,应优选空载、负载损耗相对较小的节能性配电变压器。例如对同为315kVA的配电变压器而言,S13与S7相比,其负责损耗由4795W降低到3650W;空载损耗由766W降低到340W。电气节能设计中,优选高效节能型配电变压器代替常规高能耗配电变压器,不仅可以有效提高电能转换效率、降低变压器运行能耗,同时还可以有效延长变压器使用寿命。

3.1.2 合理选择无功补偿策略

在对工业厂房电气设计时,对配电系统选择合理无功补偿策略,可以有效提高配电系统功率因数,降低系统线损,达到节能降耗的目的。随着化工企业生产速度和规模水平的进一步扩大,大功率高压电气设备、照明灯具在工业厂房中得到广泛采用,配电系统三相不平衡度大大增大。由于“ 单相分补”投资较大,通常要比“ 三相共补”增加投资约20%～30%。因此,工业厂房电气节能设计过程中,要根据厂房三相用电实际情况,并从技术经济等方面进行综合考虑,合理设计“单相分补”或“单相、三相相互结合共补”无功补偿方式。目前“, 单相、三相相互结合共补”与谐波治理一体化无功补偿装置,在石油化工企业中应用节能效果和经济效益较为优越,是节能设计中广泛推广使用的一种无功补偿模式。

3.1.3 合理选择电缆经济截面

由上海现代建筑设计(集团)有限公司编制的《建筑节能设计统一技术措施(电气)》一书中,明确指出供配电线路在满足电压损失和短路热稳定的前提下,如果其年最大负荷运行时间Tmax

3 . 2 工业厂房照明系统节能设计

在工业厂房电气节能设计时,应优选高效、节能的照明光源,如优选T5显色性能好的新式节能荧光灯、紧凑型荧光灯(节能灯)、LED等,并配装电子镇流器或节能型电感镇流器。如:某化工厂房选用T5(2*28W)的新型节能防爆荧光灯更换原设计配置的单极灯管防爆荧光灯(2*40W),投运3个月后,经过耗电数据统计分析,其节电效果超过30%。常规电感镇流器其耗电量大约在灯具功率的20%以上,且其功率因数仅为0.4～0.5。新型节能型电子镇流器,不仅其自身运行能耗较低,以36W荧光管用节能型电子镇流器为例,其能耗仅为1～3W左右,而且其功率因数可以高达0.9以上,照明灯具线损得到大大降低,同时灯具在运行过程中无功损耗较小,配电系统供电质量得到有效提高。另外,照明控制系统优化设计也是工业厂房电气节能设计研究重点,采取智能节能照明控制系统,可以根据厂房实际用电需求,灵活控制照明灯具组合方案,按照时控、光控、自/手控等多种组合方案,达到灯具的合理调节控制,达到降压限压幅度,节能效果十分明显。

3 . 3 电机拖动系统节能设计

电机耗电大约占整个工业厂房耗电的90%以上,而且大多数电机其电能利用效率较低,存在很大的节能降耗潜力。对于200kW以下从经济角度应优选低压电机,对于355KW以上只有高压电机。而对于200～355kW范围电机,应从技术、经济、运行能耗等多个角度进行综合评估,以选取合适的电机功率。另外,随着电力电子元器件价格不断降低,以及变频调速控制技术日趋完善,应结合工业厂房电机拖动系统的实际情况,采用变频调速、软启动等先进控制措施对电机拖动系统进行节能降耗技术升级改造,以达到节能降耗的目的。

3 . 4 防火报警系统

根据规范要求，在工业厂房的生产区内要设置防火报警系统。根据生产区域内的工艺流程，将各个工区及工段划分成许多较小的密闭隔间，并且在它们中间安装能够准确进行火灾报警的智能型感烟探测器，探测器探测到火灾信号后转换成电信号,进入分区报警器和消防中心,发出声光报警信号消防中心负责厂房建筑火灾的监控消防系统设计,是与设备监控电脑系统相连接的、借助-f设备监控电脑,使各个部门对突发的火灾能够做到高效、迅速的反映，尽量使火灾带来的损失降到最低。

发电厂节能减排措施范文第15篇

[关键词]电厂化学；节水降耗

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0351-01

正文

我国是一个干旱缺水严重的国家。淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4、美国的1/5，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。

目前 ，我国正常年份缺水近400亿m3 ，其中城市、工业缺水60亿m3/a，影响工业产值2300多亿元。 火力发电厂一直是我国工业的耗水大户，全国水资源公报和行业统计显示：全国火电水量占工业用水量的 45%。据统计，我国火力发电厂的平均装机耗水率为1.33 m3/GW，而发达国家的装机耗水率仅为0.7m3/GW，相当于每年多耗水40亿m3。因此，节水潜力很大。为了缓解水资源短缺矛盾，2003年1月6日，国家经贸委和国家标准化管理委员会联合了包括《火力发电厂取水定额》（GB/T 18916、1―2002）在内的6项工业企业取水定额国家标准。因此，积极采取有效措施，提高水的综合利用率，节约用水，已成为火力发电企业可持续发展和提高市场竞争能力的一个必要条件，大力开发火电厂节水技术也关系到整个经济的可持续发展。

火电厂水务管理是指企业在规划、设计、施工、运行、维护和技术改造等阶段对水的使用进行全面统筹与管理，即通过对水资源总体合理规划利用，在各项指标的基础上建立高重复利用率的水平衡系统，起目标就是节约水资源和保护水环境。已投产电厂的水务管理主要内容包括：

1.水平衡规划优化。通过对全厂水资源和废水资源进行合理的调配，降低设备的耗水量，增加水的梯级使用级数。

2.定期进行水平衡测试，找出潜在的节水效益点，减少不合理的用水方式和耗水，配备必要的用水计量关口表计，并定期校验。

3.建立经济可靠的废水处理设施，对全厂废水合理回用，对与回用成本较高的废水要达标排放，建立标准化排放口。

4.不断采用新技术、新工艺，通过改造来降低可控耗水量。

按供水水质要求，神木发电有限公司用水、排水情况如下：

（1）冷却水。主要用于凝汽器、主冷油器、发电机空气冷却器、辅机冷油器等设备。通过热交换器换热冷却，冷却水基本上不受传热介质污染，其对水质的要求是对换热器管不腐蚀、不结垢。

（2）冲灰（渣 ）水。用于冲灰、渣，对水质要求不高。

（3）锅炉补给水。主要用来补给汽、水系统的损失。一般由原水经除盐后送人锅炉。

（4）生活、消防用水。厂区生活用水和消防用水取自预处理系统处理后供给。

（5）其他用水。包括脱硫系统、化学车间、工业冷却、厂区杂用、机房杂用、输煤系统冲洗等。

电厂废水按其来源可分为：生活废水、循环冷却水、化学废水、灰水、工业冷却水、杂用水等 ；按污染物性质可分为：酸碱废水、含悬浮物废水、含重金属废水、含油废水和生活废水等。

目前，神木发电公司根据水务管理的理念已经采取了一些节水措施。目前已采取的节水措施如下：

1.循环冷却水。提高冷却塔效率，可降低循环冷却水用量。火电厂耗水主要是冷却塔水量损失（约为全厂耗水的70%），其中包括蒸发损失、风吹损失和排污损失。浓缩倍率是循环冷却水系统运行管理的一项重要控制参数 ，同时还能减少系统中阻垢剂 、缓蚀剂的补充量。但是高浓缩倍率对新鲜水和循环水的处理提出了更高的要求，从而增加了水处理费用。我公司采用弱酸软化处理和加阻垢剂 、缓蚀剂处理，将循环水系统运行浓缩倍率控制在5.0倍左右，从而降低循环水排污率，减少原水取用量。同时将部分循环水排污水回用至灰渣系统、输煤系统，节约新鲜水用量。循环水水质指标合格后要及时关小或关闭排污门，不盲目排放。

2.辅机设备冷却水及轴承冷却水循环使用。神木公司将辅机设备冷却水及轴承冷却水回收至水工回收水池，经回收泵送至配水井进行处理。

3. 除灰、除渣系统。据统计，全国火电厂冲灰用水量为9.8亿m，除灰场的蒸发和渗漏损失外，年冲灰水排放量约3.4亿m。节约冲灰水的技术核心是降低灰水比，提高灰浆浓度，除灰渣系统采用灰渣分除，除灰系统采用高浓度水力除灰，灰水比为 1：1～1：4。同时将部分循环水排污水回用至灰渣系统、输煤系统，节约新鲜水用量。

4. 废水的综合治理和回收利用。火电厂是用水大户，并且有相当数量的工业排水，因此，将火电厂工业废水处理后达标排放或回收利用，可以减少废水对环境的污染。神木公司将废水在污水处理站集中处理，水质合格后部分由阳光公司回收利用，部分外排。

5.完善水务管理。加强火电厂的水务管理，也是实现火电厂节水降耗的一项重要措施。

（1）配备用水流量计。全厂各种主要用水系统的计量装设一级（进厂水）仪表（计量瞬时流量与累计流量），其监测率应达100%；全厂各车间用水系统的计量应装二级（生产用水）仪表，其监测率为95%；全厂各用水设备的用水计量应装设三级 （生活用水）仪表，其监测率为90%。

（2）流量计的定期校正。用水流量计的流量精度应不低于±2.5%；排水流量计的流量精度应不低于±5.0%。

（3）定期进行全厂水平衡测试，编制全厂水量平衡图、水用户流程图与分布图，记录用户的用水状况，根据实际情况下达用水指标，定期进行考核。

（4）视全厂的水平衡情况 ，不同水质的水进行梯级使用，使全厂用水合理化、最小化。

目前，我公司在研究如何高效地节水节能，其中，降低水处理自用水率也是有效节水的措施之一，改进措施如下：

1.汽水化验站的人工取样和在线仪表排水。现有回收途径是进工业废水系统，基本不能产生效益。排水温度一般为 2O～25℃，建议直接将其到凝汽器的补水泵入口或除盐水系统的阳床口。由于这部分水量不大，也可以回收到闭式冷水箱。

2.除盐设备在线仪表排水。根据设计，除盐设备在线硅表、电导表排水直接排人地沟。如果把除盐水泵出口在线电导表排水引到除盐水泵入口管即可实现回收。阳床、阴床、混床等除盐设备的在线硅表、电导表排水可以回收到除碳水箱。

结语

由于水的真正价值一直没有被很好的评估，长期以来电厂的节水与水回用工作并不受重视。但随着各项法规的健全节水与水回用的研究必将受到人们的重视。总之，电厂的节水水平直接影响电厂的运营效益。我国火电厂是主要用水、排水大户，并且耗水指标与国内外先进水平有较大差距，在水资源日渐匮乏的新形势下，积极采取有效措施，提高水的综合利用率，节约用水，对于火电厂的安全经济运行及可持续发展有着重要的社会、环境和经济意义。

参考文献

[1] 李维腊 ，火电厂化学专业节能降耗方法探讨，湖南电力，2009年.