仓库节能降耗工作计划范文

仓库节能降耗工作计划范文第1篇

关键词：医院 仓库物资 定额管理 问题 措施

1.引言

对于医院来说，库存物资具体是指为了保障正常的医疗活动的顺利进行，具有消耗性质的流动资产。定额管理是医院仓库的物资管理的重要方法和手段，主要是对医院的仓库物资进行合理的计划、协调以及控制，以做到合理制定采购计划，保障物资基本供应，减少库存量，降低损失，降低医院的成本，为医院的顺利运营提供基础的保障。

2.医院仓库物资定额管理的内涵

物资定额管理主要包括物资消耗定额管理，物资储备定额管理以及物资节约定额管理。第一，关于物资消耗的定额管理，具体指的是医院在现有的医疗技术条件下，以及医院的组织情况，为了完成医院的某项工作，所需要消耗的具体的物资数量以及标准。第二，关于物资储备的定额管理，具体指的是为了保证各项医疗以及科研活动的正常顺利开展，制定的相关的储备物资的具体数量。定额指标包括单项指标以及综合指标等两项内容，既可以用实物来表示，也可以使用周转天数来表示。第三，关于物资节约的定额管理，具体指的是根据医院的消耗情况而制订的物资节约的具体指标，主要是有利于节约物资的使用量，进而降低医院的医疗成本。

3.医院仓库物资管理中存在的问题

现阶段各医院逐渐重视关于物资的管理，也制定了一些列的仓库物资的管理制度，对于做好物资管理，为医疗服务的开展起到了一定的作用。但是，关于医院仓库物资的管理的理论研究起步比较晚，相关管理方法还不完善。物资定额管理的实际操作能力还能不强，管理水平整体来说还比较低。在医院仓库物资管理中存在的问题主要表现在两个方面。第一，定额管理意识不强，第二，没有实行计划申购制度。

4.医院仓库物资管理的具体办法

4.1针对定额管理意识方面改进措施

在开展医院仓库物资管理的时候，首要要增强定额管理的意识。对于物资管理人员开展定额管理的知识培训，增强工作人员对于定额管理的重视程度，充分意识到定额管理重要性，并且提高定额管理的业务水平。其次还要加强定额管理的目标培训，为定额管理工作的开展提供指导新的作用。此外对于定额管理还要制定相关的操作规范：明确规定需定额管理的物资品种名称；制定定额管理物资品种的具体可实施标准。

4.2 建立预算计价管理制度

医院的仓库物资管理中，既要满足基本的医疗工作的需要，又要尽量减小库存，防止物资积压，占用资金。因此要把仓库的物资管理纳入到预算管理中，建立预算计价制度，在编制年度预算的工程中，就要把物资经费编入到预算中来，明确个项物资的预算，以科学合理的提高关于物资经费的使用效率，从源头上做好医院仓库物资的定额管理。

4.3计划申购制度

根据医院关于物资经费的预算，制定年度各项物资指标，建立计划申购制度。在建立计划申购制度时，主要要做到以下几点：（1）将财务年度指标下达到各具体仓库以方便执行；各仓库申购物资时需严格查询上月的出库量后才能填写申购单；设置物资最低存量和最高存量控制；临床临时申购的物资需院部审批；月库存量不得超过去年同期的95%。

4.4建立完善的物资管理制度，为开展定额管理提供指导作用

第一，建立仓库物资的编号制度，有利于明确权责，把责任具体落实到个人。第二，建立仓库物资对账制度和交接制度，以季度、年终为标准开展物资的核对，对于员工调离岗位还要做好交接工作。第三，建立仓库物资的报废制度，以实现明确仓库物资的报废情况，明确仓库物资的损耗情况以及损耗的比率，并且在年末进行折算，根据相关的规定进行报损审批权限，有利于规范物资的管理情况，明确责任，降低损失。第四，建立物资实登记入库的制度，严格规范物资的入库情况。

4.5做好仓库物资的保管工作中的定额管理

物资的保管是指对各种在库物资妥善保管，并根据其特点，结合当地的自然条件，对其进行妥善管理的方法。库内物资管理要点：入库物资根据物资保管制的规定，建立物资登记卡，贵重物资要建立档案，做到月账有卡，数量准确。此外，做好仓库物资的发放时的定额管理：定额送货制：对于消耗定额的物资，可按计划确定物资的数额，定期定批送货上门，如卫生材料，药品，医患被服装具等。领用制：对于贵重物资的发放，须经主管物资管理工作的领导批准，方可领取。另外，一些辅助材料，如低值易耗品和不宜制定消耗定额的物资，也应实行领用制。

5.结论

医院仓库物资管理需要坚持物资采购和库存管理相结合的办法。本文针对现阶段医院仓库物资管理中存在的问题，提出了医院仓库物资管理的具体措施：加强教育和培训，提高工作人员的定额管理意识和定额管理的工作水平；制定计划申购制度，从物资采购环节，加强定额管理；做好库存管理工作。

参考文献：

[1]储俏武.基层医院管理中存在的问题及建议.中国审计报， 2006-12-06

[2]李晶.浅谈物资采购管理中存在的问题及对策.铁道物资科学管理，2002年06期

[3]吴艳玲，孙艳红，吕敏军.浅谈医院固定资产管理中的问题及措施.商业经济，2005年11期

仓库节能降耗工作计划范文第2篇

【关键词】 造船企业； 易耗品配送； 成本控制； 车辆路径优化； 遗传算法

【中图分类号】 U673.2 【文献标识码】 A 【文章编号】 1004-5937（2016）17-0108-05

引 言

据《2015年上半年船舶工业经济运行情况》显示，我国造船企业盈利难问题依旧突出[1]。进一步挖掘成本管控潜力，降低生产物流成本成为造船等制造型企业的“第三利润源”[2]。在船舶建造过程中，易耗品（紧固件、焊材、工具等）需求大、消耗快，一旦出现短缺需由车间的操作工人自行前往仓库领用。由于工人单次领用的数量有限，且车间距仓库较远，各车间对易耗品的需求时间也不同，随着劳动力成本逐年上升，频繁的自发领用不仅需要企业担负高额的人工成本，而且占用有效作业时间，造成停工待料，所以，统筹车间易耗品需求、实行易耗品统一配送既能完成物料供应任务，又符合精益生产的要求。而如何在满足车间时间要求的基础上进行配送成本控制成为亟待解决的问题。

针对这一问题，国内外学者提出运用带时间窗的车辆路径（Vehicle Routing Problems with time Windows，VRPTW）模型开展物料配送成本控制研究。Ceschia et al.[3]针对带时间窗的异构车辆路径问题，设计了一种禁忌搜索算法进行求解，有效缩短车辆行驶距离，节约车辆运输费用；李晋航等[4]采用改进的混合智能算法求解模糊信息条件下的机会约束车辆规划模型，解决了车间内工位物料需求信息、运输时间等不确定情况下的物料配送问题；侯玉梅等[5]采用自适应遗传算法求解带时间窗的整车物流配送路径优化问题，有效降低配送的运输成本；严正峰等[6]针对复杂机械装配车间工位物料需求时间不确定的问题，采用动态规划和模拟退火遗传算法相结合的方法求解带模糊软时间窗的物料配送路径优化模型，实例验证该方法可提升工位满意度。另有一些学者专门针对船舶建造物料配送的车辆路径问题进行了研究。杨连生等[7]对船舶企业内部油漆配送问题进行研究，运用遗传算法设计车辆最短行驶路径，有效减少涂装作业中油漆配送不及时导致的等工现象；杜吉旺等[8]采用改进遗传算法对船舶分段建造区域布局进行优化，给出了物料布局方案及规划后的运输路径，解决了运输过程中的避障路径求解问题。

综上所述，物料配送的相关研究成果丰富，但一方面多集中于制造企业单个车间内部，缺乏针对厂区内物料统一配送的研究；另一方面，部分学者对造船企业物料配送的研究仍局限于设计车辆行驶最短路径，尚未考虑车间时间约束问题。实际的生产作业中，造船企业车间对易耗品的需求十分迫切，车辆早到或晚到既影响生产节拍又会产生一定的成本，如何量化车辆到达时间对配送成本的影响是成本控制的重要问题。此外，VRPTW问题求解的复杂性与鲁棒性决定了求解算法应具有寻优力强、运算率高的特点，而遗传算法具有极强的计算能力和搜索能力，能够有效解决这一问题，并能求得问题的次优解。因此，本文将在现有成果的基础上，结合造船企业特点，对造船企业易耗品配送进行成本控制研究。

一、造船企业易耗品配送模式

（一）配送流程及特点

传统的易耗品领用管理粗放，成为制约车间提高生产效率的重要因素。易耗品配送属于精益造船生产模式，其核心是制定合理的生产物料供应体系，减少资源浪费、降低企业成本。本文根据造船企业特点，建立了易耗品的配送模式，具体流程如图1。

1.提前汇总需求信息。利用造船企业ERP（Enterprise Resource Planning）系统建立信息共享平台，物资部将易耗品申领通知下发至各作业车间，车间在规定时间内将包含易耗品种类、规格、数量、时间的需求信息发送至物资部。

2.快速核对库存信息。物资部对各车间上报清单进行库存信息查询，若仓库现有易耗品能够满足车间需要则立即审批并将结果反馈至易耗品仓库，若现有库存量不足则拟定采购计划，尽快补足库存。

3.科学制定配送方案。易耗品仓库以车间为单位进行材料分拣、配装，结合生产车间坐标位置和需求时间统筹规划，设计配送路线，制定配送方案，开展统一配送。在这段时间需对进厂物流进行管理，合理安排厂区交通运输，必要时进行道路管控。

与传统的易耗品领用模式相比，易耗品配送模式主要具备以下优点：

（1）减少临时预约、提高管理效率。易耗品仓库的职能由传统的被动供应变为主动配送。在指定区域范围内，由易耗品仓库对易耗品进行分拣、配装等作业，形成每个车间所需的易耗品材料包，分派配送车辆按时送达指定车间。

（2）简化交接手续、加强物资管理。传统领料模式下货物交接手续繁琐且容易出错，推行配送模式后，造船企业可以将物资软件与配送卸货相结合，每个车间收货人员使用电子仪器对送到的易耗品进行扫码收货，相关信息实时传送到车间和物资部门。这样既省去打卡、填单所耗费的时间，又能为物资管理部门提供实时有效的记录，方便对物资进行管理。

（3）减少人员流动，节约人工成本。配送模式下，生产车间不再需要安排工人前往仓库领用易耗品，厂区人员流动将大幅减少，取而代之的是配送车辆快速、高效运输。这样既不会占用生产作业时间，也可降低人工成本支出，为造船企业降本增效。

（二）配送成本控制分析

推行上述造船企业易耗品配送模式，充分发挥易耗品配送的优势，配送成本控制必不可少。易耗品配送涉及物资、仓库等多个部门，分析成本发生对象有助于成本控制的准确性[9]。易耗品配送成本和传统领用成本都主要发生在仓库分拣环节、配装环节和运输环节，如表1所示。通过对比，易耗品车辆运输成本的控制效果对说明易耗品配送模式的经济性具有决定作用；而且，进行易耗品统一配送后，车间操作工人前往仓库的次数大幅减少，有效降低了仓库工人分拣、配装的频率，从而直接降低仓库工人作业成本。因此，对车辆运输成本的控制是降低配送成本、发挥配送模式优势的关键。

二、基于车辆路径优化的易耗品配送成本控制模型

结合上述成本分析与现有研究成果，制定合理的车辆行驶路径与配送方案能够有效降低运输成本。因此，构建考虑车间时间约束的车辆路径优化模型至关重要。

（一）时间窗

造船企业厂区占地面积大、车间分布广，各个生产车间与易耗品仓库存在一定的距离。在实际的生产过程中，不同车间的制造水平存在差距，生产节拍的波动导致易耗品需求时间不固定。所以，每个车间对配送车辆到达时间存在一定的要求，车辆早到会增加车辆等待的时间和易耗品存储的成本，晚到则会影响后续配送任务的完成、造成车间停工待料。但是，由于车辆数量等因素的限制，这种情况难以避免。因此，合理地量化车辆在时间窗外到达所增加的成本是十分必要的。本文采用时间窗[eti，lti]来描述易耗品送达车间时间的不确定，构建车间满意度函数来表征易耗品到达时间对配送成本的影响。

式（1）中[eti，lti]表示车间可接受的时间区域，同时对于车辆在[eti，lti]之外的时间送达车间，满意度为0。在车间可接受的时间范围内利用时间窗量化车间的满意度，可以更加准确地描述配送车辆到达情况。

（二）构建模型

1.问题描述

本文研究的造船企业易耗品配送成本控制问题可以具体描述为：厂区设有多个易耗品仓库，可以安排足够数量且不同型号的货车对多个车间进行配送，所有车间的位置、易耗品需求量和接收时间已知，车辆需在车间可接受的时间范围内到达，各条线路上车间的易耗品需求量之和不能超过车辆的装载量，一个车间只能由一辆车进行服务，要求在不低于车间满意度的前提下合理安排配送车辆的行驶路径，使配送车辆运输成本最低。

2.约束条件

配送启动时，车辆从易耗品仓库出发进行配送，车辆重新回到仓库时一个配送循环结束；每个车间只能由一辆车服务；车间所需的易耗品总量不能超过配送车辆的容量；车间满意度必须大于设定的阈值。

3.符号变量

式（3）表示以成本最小为目标函数；式（4）表示保证每个车间离开和到达的车辆相同；式（5）表示每个车间只能由一辆车服务；式（6）表示车间所需的易耗品总量不超过车的容量；式（7）表示保证配送车辆到达的车间整体满意度不低于70%。

三、模型求解

遗传算法由美国学者Holland提出，是一种自适应的随机化搜索方法，具有良好的稳定性、内在的隐蔽性和全局寻优能力，已被广泛地应用于自适应控制、信号处理等领域[10]。遗传算法以任意初始化种群为起点，利用随机选择机制，通过选择、交叉和变异运算让优秀个体进入子代，通过迭代优胜劣汰，使种群进化为越来越优的解直到收敛。

（一）染色体编码

一般的车辆路径问题只需使用一维编码方式即可，但本文需考虑到配送任务中不同车辆的选择，因此本文采用二位编码方式。编码矩阵Hm表示仓库编号，n表示车间编号，r代表了不同车型的配送车辆。

（二）种群初始化

初始化种群的个体由随机方法产生，随机生成个体集合，按照前述算法得到对应的个体作为初始种群。

（三）适应度函数

适应度函数用来评价个体优劣程度，适应度高的个体优先遗传到下一代种群中。对于车间易耗品配送问题，在满足上述约束条件的基础上，除了配送车辆运输成本以外，还需考虑车间满意度。因此，适应度函数与车辆运输成本和车间满意度相关，对某个体i来说，其适应度函数为gi=■，D为一个较大的非负整数，zi为目标函数。

（四）选择算子

本文进行选择操作时采用保留最佳个体和赌相结合的方式。将父代种群中的个体按适应度值从大到小排列，选择最优的父代个体，直接复制到下一代种群；然后采用赌的方式生成剩余的个体。该方法不仅可以避免适应度高个体的流失，提高其生存概率，延续种群的优良性，而且又能使其他染色体可按生存竞争的方法生成子代，从而提高收敛程度和计算效率。

（五）交叉算子

选择操作后得到的新种群中，保留适应度最大的前两个个体，从第三个个体开始进行配对交叉重组。本文采用最大保留交叉方法操作，目的是为保留优良的基因组片断，限制不可行解的出现，对部分匹配操作进行改进。

（六）变异算子

染色体的变异可以在一定程度上减少过早收敛的情况并增加种群的多样性，本文随机选择个体染色体中2个基因，交换其位置进行变异操作。

四、算例验证

A船厂是国内一家中大型修造船企业，占地面积77万平方米。笔者与企业物资仓储部门管理人员的交流后发现，该企业存在重生产轻物流的现象，易耗品管理仍然沿用“工人自发领用”的传统领用模式，尚未建立配送机制。据该企业的管理人员描述，在厂区内每天发生近百人次的领用任务，特别是遇到生产任务繁重时，各车间工人突发领用增多，造成厂区内部交通混乱，导致仓库备货难度加大，直接影响车间持续高效的运转，仅易耗品领用工作就需要企业承担高额的人工成本。因此，本文将上述易耗品配送的车辆路径优化模型应用于该造船企业，通过计算和分析以验证有效性。

以该船厂为例，有6个易耗品仓库和15个作业车间（船体、机修、加工、冷作、轮机、坞修、舾装、造船安装等），用编号1―15表示车间，编号16―21表示仓库。为简化计算，本文按照一定的比例尺在坐标图上标示出仓库与各车间的坐标位置，如表2所示。已知该厂有4种类型的货车用于易耗品配送，每种车型车辆的速度、载重和单位行驶成本见表3。现要求在满足车间时间约束条件的基础上，合理安排车辆的行驶路径，使成本最小。

本文采用Matlab2010a编程对模型求解，具体采用的遗传参数有：种群规模为10，最大迭代次数为200，交叉概率0.9，变异概率0.1，运算结果见图2、图3。

由上述运算结果可知，配送车辆分别从16、18、20号仓库出发，形成3条行车路径，具体配送方案见表4。通过合理规划车辆行驶路径和安排车型，易耗品配送的车辆运输费用为1 547.5元，保证了车辆在车间允许的时间范围内到达，满足了车间的时间要求，还使得车辆运输成本最小化。

为更加全面直观地展示成本控制效果，根据A船厂提供相关数据，选取该企业某日实施易耗品领用和配送模式的成本数据进行对比分析，如表5所示。不难发现，采用易耗品配送模式后，不仅总成本降低了约65%，仓库分拣和配装环节也得到了优化，成本进一步降低；此外，易耗品统一配送满足了车间的时间要求，有效节约了车辆运输时间。所以，造船企业采用易耗品配送模式不仅节约成本，还释放了大量被占用的作业资源，使车间能够提高生产效率，使车间工人专心生产。

五、结论

易耗品配送贯穿于造船企业的整个生产过程，配送成本控制对发挥配送优势、实现降本增效至关重要。本文在阐述造船企业建立易耗品配送模式的可行性和优点的基础上，通过分析配送成本的构成，找出成本控制的关键因素，通过建立易耗品配送的车辆路径优化模型，对配送成本进行了计算分析，并结合某船厂加以验证。结果表明，该模式可以大幅降低人工成本支出，提高企业的经济效益，避免占用车间工人作业时间，减少生产过程中的停工待料现象，在实践中具有较强的应用价值，可为易耗品之外的其他材料配送提供参考，同时也为造船企业实现准时化生产提供有效的管理手段，帮助企业提高核心竞争力。

【参考文献】

[1] 中国船舶工业行业协会.2015年上半年船舶工业经济运行情况[N].中国船舶报，2015-07-23.

[2] 何龙斌.制造企业物流成本管理问题探讨[J]. 财会通讯，2013（11）：95-96.

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[8] 杜吉旺，王津剑，范秀敏，等.考虑避障路径规划的分段建造区域布局优化[J].计算机集成制造系统，2015（4）：955-962.

仓库节能降耗工作计划范文第3篇

论文摘要：物资管理是企业管理的重要组成部分，如何合理控制好采购、库存与有效利用问题，对企业节能降耗、增加效益发挥着重要作用

为了保证企业生产不问断地、有节奏地进行，一定数量的物资储备是必要的，但储备不能过多。储备量过大，会使企业占用大量的流动资金和仓库面积增加保管费用。而且物资长期存放，还会降低物资的使用价值，造成浪费，结果就必然增加生产成本，降低生产的经济效益。因此加强库存管理，是物资管理以至整个生产管理的一项重要内容。降低企业库存物资的有效途径主要有以下几个方面：

1制定合理的物资储备定额

物资储备定额是企业物资管理工作的重要基础资料，它的作用主要是：①企业编制物资采购计划，确定采购量、订购批量和进货时间的重要依据。②企业掌握和调节库存量变化，使储备经常保持在合理水平的重要工具。③确定物资仓储条件，进行仓库规划的主要依据。④财务部门核定流动资金的重要依据因此，正确制定物资储备定额，是企业提高经营管理水平的重要一环。

物资储备定额按其具体作用和运用条件的不同一般有下述几种分类方法。①按定额计算单位的不同可分为相对储备定额和绝对储备定额；②按定额综合程度的不同可分为个别储备定额和类别储备定额③按定额的作用不同可分为经常储备定额、保险储备定额、季节储备定额等。

2编制合理的物资采购计划

物资采购计划是企业在计划期内，为保证生产任务的完成，确定各种物资需要量而编制的计划，是企业物资供应部门组织采购进货的主要依据，是促进企业生产发展，作好物资管理工作的重要手段。编制合理采购计划的主要依据是：①生产车间月度生产计划②机修车间检修计划。③供应部门的材料库存情况。编制采购计划时要根据市场供求规律和经营需要，灵活掌握物资的采购和储存数量。对市场长线物资，实行零库存管理，充分利用社会库存，减少人力、物力和储存场地，减少库存物资的资金占用。合理的采购计划既能满足企业生产的物资需要，又不至于造成新的库存物资积压。

3加强物资采购管理

物资采购计划是通过市场采购环节实施的，在采购物资总量相同的情况下，物资采购价格的高低直接影响库存资金的占用和企业的经济效益，因此企业必须加强物资采购管理。必须由物资供应部门统组织订货采购，未经物资供应部门同意不得自行采购，避免多头采购造成新的库存积压。物资采购时必须严格按照采购原则、采购计划进行采购，保证做到不错订、不漏订，及时准确做好物资货源落实工作。签订物资采购合同时，要严格执行合同法和公司合同管理制度，合同中要明确数量、规格、型号、价格、质量标准、交货期、交货地点、结算方式、运杂费承担者、包装、运输、验收方式、经办人经济责任以及其它需要明确的事项，一般按照先验收后付款的原则进行，特殊情况先款后货的需经总经理批准，质量、数量有误的全部由采购人员承担。如近几年来，为了更好地做好物资供应管理工作，阜康冶炼厂相继出台了《阜康冶炼厂物资采购物价管理办法》、《阜康冶炼厂物资采购管理办法》、《对外合同及协议管理办法》等管理规定，对物资供应及管理工作进行了有效的规范。

4加强物资消耗定额的管理

物资消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品或完成单位工作量，所需消耗的物资数量标准。物资消耗定额是企业经济管理中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，其作用是编制物资供应计划和计算物资需要量的重要依据；是企业进行物资供应计划、用料管理、定额供料、考核材料消耗指标和加强经济核算，确定产品计划成本等工作的重要基础；是监督和促进企业内部开展增产节约的有力工具；是提高企业生产技术水平和经营管理水平的重要手段。物资消耗定额一般一年改修一次。由供应科提供实际消耗资料，生产技术部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。实行定限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段，从而降低企业库存物资的占有量，加快流动资金周转。

5做好库存物资的管理工作

企业要加强对库存物资的管理工作，健全仓储管理的各种规章制度。仓储管理工作的重点是抓好物资的入库验收、保管保养和出库发放等三方面的管理。入库验收要求对物资的数量、规格、质量、品种等做到准确无误，做到帐、卡、物、资金四相符；保管保养要求对各类物资做到上盖下垫、合理堆放、牢固堆放、定量堆放、整齐堆放、方便堆放；出库发放要求严格执行发料须有领料凭证，凭证手续齐全准确，坚持先进先出的原则。对超储物资应积极调剂，避免因管理不善造成库存物资积压、损坏和丢失。认真做好一年一度的仓库物资的清仓盘点工作。

6做好废旧物资的管理工作

废旧物资的管理是企业物资管理工作的重要组成部分，加强企业废旧物资的管理工作，可以在一定程度上减少物资采购资金支出，降低库存，增加经济效益。企业的废旧物资必须由物资供应部门统一管理，其他相关部门(如生产技术部、机修车间、保卫部财务部等)共同配合。废旧物资应由相关部门进行分类分拣，同时共同进行使用价值的鉴定。通过修复再用、改制代用、降级使用、调剂处理等方式降低库存。其他废料经价格确认后报主管领导签字方可对外出售，变卖收回资金冲减单位成本。

为鼓励废旧物资的回收，对废旧物资产生单位，应按照废旧物资实际销售额的一定比例冲减其成本，同时按一定比例对废旧物资产生单位进行奖励。如阜康冶炼厂为做好废旧物资的管理工作，相继出台了《关于废旧物资的管理规定及补充规定》。在修复再用方面，几年来对废旧的铅阳极板进行修补焊接，对不锈钢阀门损坏的内芯重新装配使用。此项工作的开展既节约了大量的采购资金，又降低了车间的生产成本。2004年修复再用铅阳极板700片，阀门174台；2005年修复再用铅阳极板650片，阀门164台；2006年修复再用铅阳极板400片，阀门43台，累计创造使用价值100多万元。

仓库节能降耗工作计划范文第4篇

2013年6月，神华集团组建了神华包神铁路集团公司，统一管理包神铁路公司、甘泉铁路公司、新准铁路公司，负责包神、甘泉、新准、塔韩4条铁路的基建运营管理。神华包神铁路集团公司的成立有利于区域铁路运力资源的统筹规划与开发利用。但是在当前煤炭市场震荡调整的形势下，甘泉、新准、塔韩三条新建铁路的并入在一定程度上带来了较大的成本压力。作为以煤炭运输为主营业务的神华包神铁路集团，“开源”受经济大环境的综合因素制约较多，短期内得以改善的空间较小，这就要求企业必须在“节流”上做足文章，以应对日益增大的成本压力。生产物资是企业成本中的重要组成部分。笔者作为铁路物资管理工作者，结合多年的工作经验以及对ERP系统的应用实践，总结归纳出针对铁路一线生产班组物资的“一三五”管理法，即“一个消耗定额、三个工作抓手、五项管理内容”。其宗旨在于如何利用有限的管理资源实现铁路物资的精细化管理，其中一些方法已在企业得以应用，另一些则仍在探索之中，我将结合公司实际情况，在下文中进行探讨。

二、一个消耗定额――物料消耗定额

（一）什么是物料消耗定额

物料消耗定额，是指在一定的生产和技术条件下，完成单位工作量或生产单位产品时，合理消耗物资的数量。在众多当代企业原材料管理的经典案例中，无论是实现物料低库存，还是提高供应链效率，都离不开对于生产物资消耗情况的准确把握。可以说，想要降低铁路运输企业库存资金占用率，加快库存周转，减少成本支出，就必须先从掌握物料消耗规律，制定科学合理的消耗定额标准开始，这是实现物资精细化管理所必须跨越的障碍。

（二）制定物料消耗定额的意义

（1）可提高需求计划的准确性。有了物料消耗定额，班组就可以根据运输生产工作计划，预估出相对准确的用料量，从而提高需求计划准确性。相比于凭借经验估算的方式，可减少库存积压和缺料少料现象的发生。（2）可提高采购与供应的及时性。物料消耗定额可以帮助采购部门根据物料采购周期的不同制定更为合理的采购计划，避免某项物资因供应周期较长而无法及时到货供应。（3）为完善财务管理提供依据。制定物料消耗定额时所掌握的各项影响因素系数，对于制定物资储备定额具有较高的参考价值，而物资储备定额对于细化和完善财务管理相关的储备资金定额提供了科学依据。（4）可监督物料的有效使用。物料消耗定额为物资管理工作提供了可量化的标准，实现生产过程中对物料消耗的有效控制。通过对各班组物料消耗定额标准的横向与纵向比较，可以评判出不同班组间物资工作水准的高下，可以了解到某一班组物料管理水平是否有所提高，从而使物资部门更加有针对性地进行管理与考核。

（三）制定物料消耗定额的障碍

由于铁路站点多、线路长、信息化自动化水平较低等特点，铁路运输长久以来都留给人们以“傻、大、笨、粗”的印象，这也是企业难以改善的顽疾。受到自身特点以及铁路行业市场化程度较低的客观条件限制，铁路运输企业的物资管理工作呈现出以下三个特点：

（1）品类繁多，型号复杂。根据ECC系统统计数据，截至2014年6月，包神铁路集团各专业、各品类型号生产物料多达10960项，同一用途的设备因设计、生产厂家的不同等因素其备件不能通用，型号繁多，使原本简单的供应方式变得复杂。（2）用料集中程度较低。物资品类的繁杂必然导致用料集中程度的降低。除少数几类生产物料（诸如燃油、线上料、电线电缆、机车配件）外，很大一部分的生产物资都存在用量少、规律性不强、需求波动程度大等特点，这样就增加了物料数据和技术参数统计的难度。（3）管控分散难以集中。包神铁路集团公司实行物资集中统一管理和分级管理相结合的管理体制，相比于区域式物资管理模式节约了企业成本，提高了管理效率。但就物料控制及消耗统计方面而言，管理的逐层分级，削弱了管控效力纵向贯穿的力度。往往消耗人力物力统计的数据经过层层上报与汇总，错误不断积累。

既然制定物料消耗定额障碍重重，那能否通过什么办法使其得以实现呢？答案是肯定的。

（四）制定物料消耗定额的方法

2010年，神华集团正式提出关于信息化主体建设的“SH217工程”。2013年11月，ERP物料信息管理模块（MM）正式在包神铁路集团投入使用。2014年5月，包神铁路集团班组库存物资正式纳入ERP物料管理系统中。

（1）ERP系统保障了物料消耗统计数据的准确性与及时性。班组物资的领料入库、出库消耗、退料、盘点、报废等业务都需要在ERP系统上完成，某项物料使用的时间、数量、地点、使用者等信息都会在系统中留下记录，物资管理部门能够在第一时间进行查询。例如，通过事务代码为ZMMRP135的物资消耗统计表，在键入日期、工厂、成本中心、物料编码、库存地等限制条件后，可以得到某个班组在某段时间内的所有用料信息，或者某项物料在一定时间内的总消耗情况。多维度下物料信息的准确、及时获取，为制定科学、合理的物料消耗定额提供了基础数据条件。（2）以统计法为核心的物料消耗定额制定方法。常用的物料消耗定额制定方法有观测法、实验法、统计法和计算法。在拥有准确详实的统计数据前提下，根据铁路运输生产特点，以统计法为核心的物料消耗定额制定方法更为客观、简便。统计法是指在运输生产中，对物资消耗数量和完成运量进行统计、分析、计算来确定物料消耗定额的方法。第一，通过计算班组各项物料消耗数量与所在区间完成运量的比值对数据进行初步处理，并去除偏离较大的干扰值。第二，同一班组某项物料在不同时间段内的比值与其平均值进行比较，得出时间因素参考系数。第三，同一时间段内某项物料在不同班组（区段）的比值与其平均值进行比较，得出地域因素参考系数。第四，根据班组施工作业标准、实际作业完成质量、专业人员工作经验要求等情况，最终确定物料受时间、地域因素影响的比例系数，也可以根据实际情况加入其他系数。例如，企业降耗指标因素系数。在确定各项系数后，我们就可以制定各班组各项物料在不同时间内的消耗定额。为了更好地对物资消耗进行控制和监督以达到降低物耗、节约成本的目的，物料消耗定额应该是一个不断更新与完善的动态标准。一方面物料消耗定额需要根据实际运作情况加以修正；另一方面应辅以管理考核要求、建立用料节约意识、创新工作方法、提高工作效率等途径来保证其逐渐下降的趋势。

三、三个工作抓手

笔者结合包神铁路集团的实际情况，针对铁路运输企业基层班组物资管理工作总结归纳出三个重要核心：

（一）抓管理制度建设

管理制度是企业管理方式与管理活动的依据，是企业完成组织目标、维系组织稳定的基础。因此，班组物资管理一定要有一套科学的管理和考核制度作为纲领，才能使物资管理有章可循，有“法”可依。《包神铁路集团班组物资管理办法》从班组物料计划提报、领用、库存、发放、调拨、使用、报废处置进行细化和规范，为班组物资管理的各项业务提供具体的指导和支持。集团公司每年结合实际情况不断对其补充和完善。

（二）抓信息系统建设

物料信息管理系统的运用对于物资管理工作的各个环节都具有极其重要的作用，是实现班组物料从提报计划到废料回收整个生命周期闭环管理的重要工具。通过对需求计划的查询，可准确掌握各班组未来的用料计划量，判断是否超过控制限额；需求计划在ECC系统中生成采购申请，主管领导可了解到计划物料成本金额明细和汇总，审批后生成采购计划，传到SRM系统；通过SRM系统对采购计划执行情况进行跟踪，获取供应商信息，保证物料的及时供应；物资到货后，供应部门在系统中完成验收、入库手续，通知班组提交移库单领取物料；物料到达班组库，在使用时提报领料单，物资管理部门通过领料单可获知物料的使用数量、用途、地点等信息，实现对物料使用的管控；通过库存查询功能，班组和物资管理部门可了解到库存物资数量和库存金额实时信息，实现对库存定额的管理；通过系统再用料入库和物资报废业务，完成对废旧物资回收与利用的监督管理。ERP管理系统优化并规范了业务流程，健全了物资管理体系，使各项管理工作在既定的业务流程下井然有序地开展，通过对物料的闭环管理，实现了对物料提、采、供、用、存、收各个环节的管控。

（三）抓标准化岗位培训

想要将优秀的理念、先进的方法、高效的平台在班组物资管理工作上加以体现，使精细化管理落到实处，途径无外乎考核与培训。考核与培训是提高班组物资管理水平两个最为重要的抓手，而且需要“两手抓，两手都要硬”。但实际情况是，物资管理部门往往只重视考核而轻视培训。造成这一情况的原因，一方面在于班组通常不设材料员专岗，而是由其他工种员工兼职，使物料管理人员无法做到相对固定；另一方面则是因为缺乏常态化培训机制和标准化培训内容，使培训工作无法持续有效地开展。开展标准化岗位培训的步骤如下：第一，对班组物资管理工作现状进行充分调研，发现其中的难点与问题，有的放矢地规划培训内容与方向。第二，制定标准化培训内容，包括企业对物资工作的要求、达到要求的途径和方法以及具体的操作技能、实施步骤。第三，制定分级负责的培训机制，即由物资管理部门统筹各单位物资管理人员培训工作，生产段负责各自班组材料员的培训，充分发挥各级单位的能动性。第四，组建内部培训团队，选拔具有培训授课能力和物资管理优秀经验的人员作为培训师，并着力培养岗位交接、知识传承意识。第五，做好培训效果评估改进工作，不断完善培训内容和授课方式。培训不仅仅是提高物资管理水平的有效途径，也是实现员工队伍知识化建设的主要方法，对于调动员工积极性，培养自身能力素质具有重要意义，从而实现企业与员工的双赢。

四、五项管理内容

对于铁路运输企业，班组物资管理工作中最重要的五个方面包括需求计划管理、领料管理、使用管理、仓储管理、废旧物资管理。ERP系统的运用在很大程度上促进了这五个方面管理工作业务流程和管理方法的革新与改善，但是我们必须认识到，ERP系统只是一种管理工具，一方面需要辅助以配套的操作规范；另一方面，对于ERP涉及不到的诸多环节，仍需要借其他管理方法，并付诸大量努力。

（一）需求计划管理

需求计划提报是物资工作的起始环节，对于物资管理有着较大的影响。准确性是衡量需求计划管理水平的重要指标，它包含两个维度：数量和时间。第一，需求计划在数量上的相对准确，有利于企业降低库存，提高库存周转率，节约仓储资源，也能避免因物料短缺而影响运输生产的情况发生。第二，明确班组需求计划提报时间，规定各环节审批时限，努力减少采购周期人为影响时间，从而提高采购效率，做到物资的及时供应。

（二）领料管理

由于铁路点多线长的特殊性，使领料管理成为物资管理工作中的重点和难点。以包神铁路集团为例，物资到达仓库后，班组材料员须在5个工作日内完成领取移库工作；对于距离仓库较远的班组采用统一配送制。

（三）使用管理

使用管理是班组物资管理工作中最为重要的环节，只有通过对物料使用去向、使用量的监控以及使用方法的规范，才能把握精细化管理的精髓，实现企业的节支降耗。第一，要求班组在ERP系统中提报领料单时填写详细的用料去向，物资部门根据该信息对班组进行抽查考核，确保“物尽其用”。第二，财务部门通过物料消耗定额实现物资使用量的把控，对于超过消耗限额的物料，班组须在考核前对超额情况进行说明并提供相应依据。第三，物料是否严格按照操作规范进行使用，往往决定了其使用价值能否充分得以发挥。这一方面是使用管理中的难点，需要物资管理部门充分发挥各专业技术的协同作用，根据相应的工作准则衡量班组的物资使用质量，并通过横向比较将表现突出的班组作为参考标准。

（四）仓储管理

仓储管理涉及范围包括仓库布局与设施配置，物资入库、保管、出库、盘点，物资技术凭证、台账及单据资料保管，仓库安全管理等，在班组物资管理工作中发挥着重要作用。第一，物资保管是仓储管理的中心内容，要求仓储管理人员掌握“四懂三会十过硬”工作技能，规范仓库布局与设施配置，严格执行物资保管、摆放标准，以最大限度地降低库存物资受人为或其他因素影响而导致的损耗，达到节约用料的目的。第二，仓储管理是一个班组物资管理水平的直观体现，从仓库的整洁程度、物料码放是否规范、相关台账凭证资料是否齐全，基本上能够看出班组对待物资管理的重视程度，便于管理部门更有针对性地进行指导与考核。

仓库节能降耗工作计划范文第5篇

关键字：物资 管理 零库存

企业生产的后勤保障就是物资，它是生产运行的物质基础。以最经济的物资储备最大化的满足生产才是科学、合理的库存储备。随着市场经济的发展，中石化集团公司胜利西南石油工程管理中心紧跟时代脉搏，与时俱进，加强物资系统的计划管理，在满足生产单位需求的前提下，探索出了一条实现零库存保证企业生产正常运行的物资管理模式。降低了企业的运行成本，提高了企业的管理效率，增强了企业的竞争力。

一、什么是零库存

作为一种特殊的库存概念。零库存并不是实际上的不要储备和没有储备，而是库存数量近似于“零”，并不是实实在在的零。它是指物料(包括原材料、配件、易损件和设备等)在采购、配送、生产中消耗等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。这种先进的库存管理理论的提出能够减少库存管理中的部分浪费现象，库存管理成本大大降低，使库存占用资金和仓库仓储管理费用逐渐减少，最终库存物的老化、

损失、变质等问题能够得到科学、合理的解决实现企业利润的最优化。

二、实现零库存的措施

1.加强管理，按需采购

一个企业要想保证产品质量，堵住经营“成本漏洞”、消除利润隐形流失必要的措施就是把好物资采购这一关，它是物资管理的关键环节。要加强物资需求计划管理，严格按照内控管理程序，符合统一规定的格式上报物资需求计划，如需采购，必须经过严格的审批程序，首先提出申请（需求单位），接着报中心审核（物资管理部门和计划财务部门），最终经物资部门主管副主任批准通过，才能按申请数量采购，杜绝计划外、违章、无序采购。以2010年第四季度为例，我中心面对井队配套、开钻以及管具工程部、试气工程部的井下工具、井口工具等采购计划多、时间紧的困难，重点进行跟踪实施，以计划管理为中心，严格控制物资计划的审批，做到既保障生产又最大限度地降低库存数量，从源头上控制成本。组织实施生产急需的各类物资4892项，需求计划执行率达99.8%，保证了20支钻井队、工程部的正常施工。中心物资管理“零库存”的计划通过以上措施，又得到了进一步的实施和落实。

2.供应商承担部分成本和库存压力

通过采用标准的供应运作模式和合理的配送制度，使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。对于产品制造商们来说，最优化的库存就是零库存，目前物流商们都在朝着这个目标努力，力求为顾客提供零库存服务。我们中心物资保供区域点多、面广、战线长，因此，产生的管理费、运费等无法入账结算。所以，我们采取标准的jit供应运作模式和合理的配送，通过适时适量的生产，“即时配送”和“准时配送”向各单位供应物资。同时，集中各个单位的需求，统筹安排，实施整车运输，减少运货的次数，降低每个单位，每个批次的运货量，提高运输效率。在这种保障的配送体系下，库存压力大大减轻了。

3.加强仓储物资管理，实现库存最优化

首先，要定期对库房物资进行清理，清理掉已损耗或已淘汰的物资备件。这样既倒出库房空间又回收了资金，一举两得；对生产需用的物资备件，重新按erp类别原则码放，避免了原来仓储管理的一些弊端。其次，以科学的方法做好物资保养工作。我们20部大型钻井设备，有五分之二是进口的，易耗物资生产周期长，要加强易耗物资的妥善管理。要有一些相应的保管养护措施，例如根据他们的物理性能、化学成分、体积大小等进行合理分类，分别加以妥善保管，还可以根据他们的不同用途，使用的次数等进行分类保管。再次，对部分特殊物资如大绳、进口顶驱配件、进口柴配等，由于组织周期长，要提前预测储备的数量。进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险才是优良的仓储管理办法，有利于对商品实施有效的保管和养护，达到最优化。

结束语

在当今社会主义市场经济条件下，要想降低成本、提高企业经济效益、增强社会效益，关键的一步就是加强物资管理工作。所以，我中心在推进低成本竞争战略工作中，努力加强物资管理工作，充分发挥“第三利润源”的作用，采用科学合理的管理方法，做好物资入库、质量储存、发放等关键性的工作，达到合理使用和节约物资的目的，通过健全企业物资管理体系搞好企业物资管理工作，推进车间的零库存管理工作，促进成本无虚耗管理，从而提升企业的竞争能力。

参考文献：

仓库节能降耗工作计划范文第6篇

关键字：物资 管理 零库存

企业生产的后勤保障就是物资，它是生产运行的物质基础。以最经济的物资储备最大化的满足生产才是科学、合理的库存储备。随着市场经济的发展，中石化集团公司胜利西南石油工程管理中心紧跟时代脉搏，与时俱进，加强物资系统的计划管理，在满足生产单位需求的前提下，探索出了一条实现零库存保证企业生产正常运行的物资管理模式。降低了企业的运行成本，提高了企业的管理效率，增强了企业的竞争力。

一、什么是零库存

作为一种特殊的库存概念。零库存并不是实际上的不要储备和没有储备，而是库存数量近似于“零”，并不是实实在在的零。它是指物料(包括原材料、配件、易损件和设备等)在采购、配送、生产中消耗等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。这种先进的库存管理理论的提出能够减少库存管理中的部分浪费现象，库存管理成本大大降低，使库存占用资金和仓库仓储管理费用逐渐减少，最终库存物的老化、

损失、变质等问题能够得到科学、合理的解决实现企业利润的最优化。

二、实现零库存的措施

1.加强管理，按需采购

一个企业要想保证产品质量，堵住经营“成本漏洞”、消除利润隐形流失必要的措施就是把好物资采购这一关，它是物资管理的关键环节。要加强物资需求计划管理，严格按照内控管理程序，符合统一规定的格式上报物资需求计划，如需采购，必须经过严格的审批程序，首先提出申请（需求单位），接着报中心审核（物资管理部门和计划财务部门），最终经物资部门主管副主任批准通过，才能按申请数量采购，杜绝计划外、违章、无序采购。以2010年第四季度为例，我中心面对井队配套、开钻以及管具工程部、试气工程部的井下工具、井口工具等采购计划多、时间紧的困难，重点进行跟踪实施，以计划管理为中心，严格控制物资计划的审批，做到既保障生产又最大限度地降低库存数量，从源头上控制成本。组织实施生产急需的各类物资4892项，需求计划执行率达99.8%，保证了20支钻井队、工程部的正常施工。中心物资管理“零库存”的计划通过以上措施，又得到了进一步的实施和落实。

2.供应商承担部分成本和库存压力

通过采用标准的供应运作模式和合理的配送制度，使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。对于产品制造商们来说，最优化的库存就是零库存，目前物流商们都在朝着这个目标努力，力求为顾客提供零库存服务。我们中心物资保供区域点多、面广、战线长，因此，产生的管理费、运费等无法入账结算。所以，我们采取标准的jit供应运作模式和合理的配送，通过适时适量的生产，“即时配送”和“准时配送”向各单位供应物资。同时，集中各个单位的需求，统筹安排，实施整车运输，减少运货的次数，降低每个单位，每个批次的运货量，提高运输效率。在这种保障的配送体系下，库存压力大大减轻了。

3.加强仓储物资管理，实现库存最优化

首先，要定期对库房物资进行清理，清理掉已损耗或已淘汰的物资备件。这样既倒出库房空间又回收了资金，一举两得；对生产需用的物资备件，重新按erp类别原则码放，避免了原来仓储管理的一些弊端。其次，以科学的方法做好物资保养工作。我们20部大型钻井设备，有五分之二是进口的，易耗物资生产周期长，要加强易耗物资的妥善管理。要有一些相应的保管养护措施，例如根据他们的物理性能、化学成分、体积大小等进行合理分类，分别加以妥善保管，还可以根据他们的不同用途，使用的次数等进行分类保管。再次，对部分特殊物资如大绳、进口顶驱配件、进口柴配等，由于组织周期长，要提前预测储备的数量。进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险才是优良的仓储管理办法，有利于对商品实施有效的保管和养护，达到最优化。

结束语

在当今社会主义市场经济条件下，要想降低成本、提高企业经济效益、增强社会效益，关键的一步就是加强物资管理工作。所以，我中心在推进低成本竞争战略工作中，努力加强物资管理工作，充分发挥“第三利润源”的作用，采用科学合理的管理方法，做好物资入库、质量储存、发放等关键性的工作，达到合理使用和节约物资的目的，通过健全企业物资管理体系搞好企业物资管理工作，推进车间的零库存管理工作，促进成本无虚耗管理，从而提升企业的竞争能力。

参考文献：

仓库节能降耗工作计划范文第7篇

关键词：物资管理；全面预算管理；难点；提升措施

随着市场经济的发展，企业的管理手段也在逐步变化，全面预算管理已成为企业重要管理手段之一。全面预算管理是通过全方位、全过程、全员参与的全面预算管理体系的构建，有效防范企业风险，强化企业内部控制，全面提升企业管理水平和发展质量。施工企业为实现滚动的可持续发展，更注重“开源节流”，企业实施全面预算管理是“节流”的有效途径。在建筑工程项目施工生产总过程中，材料费占施工总成本的60～70%。为了达到合理控制材料成本的目的，作为施工企业的物资管理部门，必须在保证生产供给的同时降低材料成本，实现施工企业在物资管理中全面预算管理的目标。我认为，在施工企业的现场物资管理工作中，为保证物资供应，实现全面预算管理的目标，应该着重从物资供应管理、采购管理、储备管理、消耗管理、信息管理五个重点环节落实。

一、在物资供应管理环节，需要抓好物资计划、物资供应量、物资采购量三个重要指标

（1）物资计划：物资供应对于生产过程来说，具有先行性。也就是说在生产过程开始之前，就应根据生产任务量确定物资需用量、物资供应量、物资采购量，这也符合全面预算管理的超前管理要求。难点体现在：物资计划提报不准。其原因：1）项目的前期施工图纸到位不及时，边施工边设计工程较多。2）项目报告期施工作业计划编制不科学，经常有鞭打快牛的现象。3）施工技术、物资人员业务不熟练，提报计划数据随意性。为了提高物资采购计划的准确性，作为施工企业物资人员，在进行物资计划的编制时候，建议从以下几个方面做起：1）充分掌握第一手资料，在制作采购计划的前期先深入基层，开展调查研究。2）掌握本公司各个项目部合理的库存结构，取得提高物资采购计划准确性的重要依据。3）从物资计划源头入手，引用数字化管理，努力降低企业生产成本等。

（2）物资供应量：这是个非常重要的指标，关系到本计划期应该要多少物资才能满足企业正常的生产需求。计算公式为：物资供应量=物资需要量-现有库存量。

（3）物资采购量：物资采购量是在物资需用量的基础上，结合公司回收复用、修旧利废、自制加工、积压改造的量而确定的。公式为：物资采购量＝物资供应量－企业回收复用-修旧利废量-自制加工-积压改造量。从上述公式我们不难看出，施工企业施工生产需要的物资，不是要多少就买多少，而是在先利用现有库存量和企业内部可利用资源后，不足的部分才向市场购买。计划环节把企业修旧利废、回收复用、自制加工、积压改造等公司内部可供利用资源纳入生产用料安排，就能减少新材料的投入，减少计划期物资采购的数量，也减少了采购费用和仓储费用的发生。加之这些物料在以前期间已经消耗，进入了消耗期的成本，再投入时将不重复记入投入期的成本，因此就达到降低成本的目的。

二、采购管理

在全面预算管理的大前提下，在保证质量和安全使用的基础上，千方百计的降低采购价格是采购管理环节的重点。搞好物资管理工作，物资采购最关键，它不仅要求物资供应部门要为生产单位提供质优价廉的材料，而且要及时供应，确保生产经营工作的正常进行。尤其是采购价格的确定，能导致采购成本的升降。采购管理的难点体现在资金匮乏影响物资采购成本。降低采购价格的方法一般有以下几种。

（1）通过及时付款获取价格折扣。目前，供应市场属于买方市场，供应商之间竞争激烈。一些供应商为了及时收回货款，往往在付款方式上有所优惠以鼓励购买者及时付款 。

（2）通过批量采购获取批量价差。采购的数量大，供应商会在价格上有所优惠。如果在量上能形成规模，则可以获取批量价差，降低物资采购价格。这一点需要和采购计划和物资的属性结合起来，因为现在大多数企业都在大力推行“代储代销”“零资金占用”等库存管理模式，不可单纯追求价格的优惠而大量采购，造成辅助成本的增加。

（3）分析物资价格变动规律，在价格回落时购买。许多物资，经过分析，能找出一些价格变化规律，如生产需用的一些季节性较强的商品，在销售淡季购买，能节约不少采购资金。

（4）大宗材料和设备，用招标采购或竞争性谈判采购。这两种采购方式的一个共同特点是在供应商之间引入竞争机制，通过供应商之间相互竞价，使公司在采购中处于有利地位。下面是本公司几份大宗材料集中采购的中标结果（见下表）：

表1江西九江二桥伸缩缝招标报价表

供方 伸缩缝（元） 备注

衡水橡胶 1911600.00 中标

新津腾中 1979100.00

衡水宝力 2217150.00

成都新筑 2250150.00

衡水冀军 2592330.00

衡水黄河工程橡胶 4445553.00

表2福建琅岐大桥钢筋招标报价表

供方 钢筋（元） 备注

武汉运盛钢铁贸易有限公司 120904560.00 中标

湖北新达来物资有限公司 123454800.00

福州冠升贸易有限公司 124034400.00

由以上二表可以发现，中标厂家的价格都是参与竞争的几家供应商中价格最低的。由此可以发现，当公司根据实际情况对大宗材料实施集中招标采购活动的时候，能为本企业节约几十万甚至几百万的资金，这就为控制工程造价成本起到了巨大的作用。

（5）选择信誉良好的供应商，建立合格供方名录，与之签订长期合同。与诚实信用、信誉度高的供应商长期合作，不仅能保证供货质量，还可以得到其付款和价格的优惠。比如我公司按照中国船级社ISO9001贯标体系要求，编写了本企业质量管理手册和程序文件手册，手册中明确指出：对选择的供方定期或在供货之后进行考核，以评价其按要求提品的履约及持续保证能力。我公司物资管理部门根据相关质量管理体系要求制定物资供方评价表、年度物资供方考核表，并在每年年初在全公司范围内公布年度合格供方名录，要求公司管辖范围内各个项目部必须在公司规定的合格供方名录中实施采购。这也是能降低采购价格的有效手段。

三、储备管理

储备管理的目的就是要使库存物资的数量在能满足生产需要的情况下尽可能最小化，即数量上合理的最小化，力求实现零库存，减少库存占用资金和仓库仓储管理费用。实现“零”库存的方法有很多，一般常用的方法有以下几种。

（1）由供应商委托就近的营业仓库或经销商存储和保管货物。采用这种方式，企业不必再过多地储备物资，甚至不必再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动，在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。

（2）协作分包方式。许多物资，可以委托或者承包给供应商加工，不必自己进料生产。这样，自己的库存就相应的减少，甚至为零。

（3）实行供应商配送方式。一般来说，在没有一定储备的情况下，无论是生产物料还是成品的配送，都会影响企业的库存量。因此，通过配送的方式，供应商及时地将按照订单生产或采购的物品配送到各个现场施工项目部，企业可以在物品运输的途中实现储存，从而实现零库存。在我公司，目前在建的海外项目，如非洲赞比亚芒古塔博公路项目部、非洲坦桑尼亚基甘博尼斜拉桥项目部，通过在公司本部签订材料买卖合同书后，然后由选定的合格供应商在上海港驻点配送的形式，即减轻了公司本部仓库库存的压力，又有效得保证了我公司海外项目的正常施工，取得了良好的配送效果。

（4）代储代销。这种方式很简单，就是企业出租仓库或厂房内的部分场地给供应商作为仓库。供应商将物资以书面形式委托企业仓库代为保管，公司用多少料就付多少钱，季度结算，料完款清。物资在用之前，所有权属于供应商，虽然仓库有物资的存在，但不体现在企业的存货账上，这也是一种零库存。

通过以上方法，库存物资数量实现了合理的最小化，也就达到了全面预算管理中的资金占用率、库房管理费、物资损耗费逐年下降的要求。难点体现在根据施工企业的生产特点以及环境决定很难实现零库存。

四、消耗管理

做好消耗管理工作，能正确反映在工程施工过程中物资的消耗水平和物资的真实消耗情况，及时地为项目部领导在事前进行物资消耗成本预算、事中改进施工生产工艺和制定成本控制对策提供有效的依据，并为事后总结经验提供参考数据。物资人员须从管理要求出发，依据贯彻“算管结合，算为管用”的原则。加强成本管理，降低费用开支，及时反馈，指导施工。在现场施工中，加强物资消耗管理的主要改进措施有：

（1）加强对施工过程中项目成本的核算，每月为一核算期，在月末进行，单位工程为核算对象，并与施工项目管理责任目标成本的界定范围相一致。项目成本核算应以施工形象进度，施工产值统计，实际成本归集体“三同步”。

（2）通过工程成本核算，将各项施工材料费用按照它的用途和一定程序，直接计入或分配计入各项工程，正确算出各项工程的实际材料成本，将它与预算材料成本进行比较，及时反馈，实现全过程控制，其实这就是物资核销的过程。物资核销是指对物资消耗数量和金额核定，并对核定结果进行分析，改进物资消耗行为，以求控制物资消耗的工作。2011年11月，我公司召开了以“晒数据，赛管理”为主题的项目经营管理分析会议，对公司管辖范围内各项目部主要物资损耗率都予以了晾晒，基本控制在：钢材损耗率＜1%，水泥＜0.5%，砂＜2.6%，碎石＜2%。在现场施工中，编制物资核销的流程图如下所示：

（3）从上图中不难发现，编制好各个项目部的物资核销后，能及时准确的结转材料费，反映物料的耗费，检查各项材料费用耗用情况和执行情况，挖掘降低工程材料成本的潜力。下面，我们来看本公司的一个实例：

表32011年主要材料核销汇总表

填报单位 材料名称 单位 定额用量 实际用量 实际

消耗率（%）

赣龙铁路 II级钢筋 kg 627713.62 629533.12 0.29

I级钢筋 kg 181170.38 178431.00 -1.51

商砼 m3 10554.73 11111.50 5.28

水泥 kg 2427242.09 2444103.26 0.69

粉煤灰 kg 614553.20 618772.08 0.69

外加剂 kg 76035.78 77270.68 1.62

当本企业的某项目部把这张材料核销表做出来后，项目部物资部门就开始协助财务部落实材料成本控制的实施，为修订预算定额，施工定额提供依据。材料费应根据当月项目材料消耗和实际价格，计算当期消耗，计入工程成本。项目部在完成分析、反馈过程后，公司总部召开会议把分析结果公开化，从而指导、督促公司管辖范围内的项目部施工队在进行施工工程中，按照公司物资管理部制定的主要材料标准损耗率进行下料合理施工，以求节约材料成本。

五、信息管理环节

信息化是企业管理的大势所趋。利用信息化的手段实现项目管理行为的标准化、透明化，可有效提高管理水平、降低生产和管理成本、增加企业核心竞争力。计划、采购、储备、消耗四个管理环节，并不是各自运行，而是一个有机的整体，必须结合起来，才能真正地达到全面预算管理的指标和要求，因此就必须采用信息化管理手段把这四者结合起来，这就提出了要建立信息管理系统，该系统要具备计划管理、材料费消耗指标控制、到货登记验收、出入库批示、出入库下账、稽核、综合统计查询分析、年度调价分析、年度材料消耗预测分析等一系列操作功能。通过以上信息系统的建立，使供应商、企业供应部门和使用单位在资源上实现共享，可以使计划，采购，储备、消耗四环节达到互相补充，互相支持，使整个物资管理工作处于严格、合理的控制之中，既实现了物资供应业务流程环环相扣、环环透明，又提高了物资管理的工作效率。

2010年12月28日，建设部和中国建筑业协会在西安宣布重启特级资质申报的受理和评审工作。2011年1月笔者所在公司也迅速成立信息化工作队。公司物资管理部通过在九江集中办班培训、深入项目业务指导、建立物资人员QQ流等形式推广运用《中国中铁工程项目综合管理信息系统》和《中铁大桥局工程项目物资管理系统软件》，我公司经过近5年对这两个信息系统软件的使用，已经形成了一些新的关于物资管理信息化工作的方法和经验，信息系统软件通过数据自动处理功能，加强了项目部基础信息资料的管理，实现了工程项目精细化管理，主要体现在：

（1）我公司物资管理信息系统要求项目信息员在物资进入现场验收合格后立即输入信息，记录每天项目物资采购的基本信息（进场时间、单价、供应商和收料单位等），在需要验收报账时进行验收、发料（打印单据），数据库详细记录了这些业务处理过程。只要基础数据输入完整，可以自动生成很多物资部门需要的相关报表。改变了以往手工操作、记账、统计的工作方式，减少了错误发生率，提高了工作效率。

仓库节能降耗工作计划范文第8篇

【关键词】仓储成本 仓储管理 对策

仓储就是通过仓库对商品进行储存和保管的活动。控制仓储成本，对于降低企业总成本，有着非常重要的作用，但却很少得到企业的重视。部分企业虽然注意到了应该减少库存、加快物资的周转，但不知如何去做。本文通过对仓储成本的分析，探讨降低仓储成本的对策，以提高企业的仓储管理水平和经济效益。

一、仓储成本分析

仓储成本是指企业在开展仓储业务活动中各种要素投入的费用之和，包括为仓储设施和设备的投资、为仓储保管作业中的活劳动或者物化劳动的消耗，具体内容涉及保管费、折旧费或租赁费、修理费、装卸搬运费、管理费、仓库管理人员的工资和福利费等。

首先，通过分析仓储成本，可为企业制定仓储经营管理计划提供依据。企业在制定经营管理计划时，自身的经营能力是考虑的重要因素之一，而仓储成本又是企业经营能力的重要指标，因此通过仓储成本的分析，能帮助企业选择成本最低、收益最大的方案制定经营计划，增强企业竞争力。

其次，分析仓储成本有利于加速企业的技术革新和现代化建设。仓储成本分析有利于企业完善仓储制度，健全仓储体系，推动仓储技术革新，为提高企业仓储管理水平和仓储设施设备改造提供依据。仓储企业要提高仓储能力和仓储效率必然要进行技术革新，但是必须在准确的成本核算和预测的基础上才能提供保证。

最后，分析仓储成本，为企业的劳动管理和绩效考核提供依据。通过仓储成本的控制考核仓储人员，不仅是调动员工积极性的主要手段，而且提高企业仓储管理水平的重要途径。

二、降低仓储成本的措施

一是采用ABC管理法进行仓储管理，降低仓储成本。

ABC管理法，又称ABC分类法，是运用统计方法从多个项目或多种影响因素中找出主要矛盾的管理方法。

ABC管理法用于企业管理，通过对备件的品种、资金占用量等因素的统计分析，确定管理的重点对象和一般对象，分别采取不同的管理对策，以取得较高的工作效率和较好的经济效果。一般地说，ABC管理法分为以减少储备资金为控制重点，根据各项备件耗用的金额占当期备件耗用总金额的比重依次排序，同时人为地划定一个标准将备件分为A、B、C三类，其中A类是指金额大、数量少，对生产影响大的项目，A类备件的品种约占全部备件品种的5%～10%，而资金占用额却占全部备件资金总额的60%～70%；比重次之的划为B类，B类备件的品种约占全部备件品种的20%～30%，资金占用总额占全部备件资金总额的20%左右；低值易耗的备件划为C类，C类备件品种最多，占全部备件品种的60%～70%，但资金占用总额却仅占全部备件资金总额的15%以下。

二是采按照“先进先出”的储存准则，减少仓储物的保管风险。先进先出法是指根据先购进的存货先发出的成本流转假设对存货的发出和结存进行计价的方法。以先进先出法计价的库存的商品存货则是最后购进的商品存货。市场经济环境下，各种商品的价格总是有所波动的，在物价上涨过快的前提下，由于物价快速上涨，先购进的存货其成本相对较低，而后购进的存货成本就偏高。这样发出存货的价值就低于市场价值，产品销售成本偏低，而期末存货成本偏高。但因商品的售价是按近期市价计算，因而收入较多，销售收入和销售成本不符合配比原则，以此计算出来的利润就偏高，形成虚增利润，实质为“存货利润”，减少仓储物的保管风险。

三是实现仓储的自动化、立体化。仓储的自动化立体化是仓储业发展的方向。自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分，它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。实现仓储的自动化立体化，主要是引用多种自动化系统硬件设备及软件产品，如不同类型的库存管理软件、系统仿真软件、图形监控及调度软件、堆垛机输送机控制软件、条形码识别跟踪系统、货位探测器、高度检测器、输送系统、码垛系统、自动输送小车等产品，提高仓储作业效率。

四是对仓储人员培训。目前，企业中的仓库管理员缺乏专业的与系统的指导，出现“每天在仓库中而无视仓库”的不足认识，因此，对仓储管理人员进行培训显得尤为必要。仓储管理人员进行培训的内容应包括仓储管理的流程、仓库运作成本、缩短叉车工、理货员达到熟练精通程度的时间、学习团队的价值观、文化及仓管形成积极的态度，努力做好现场管理工作，适应工作群体和规范。作为一个现代的仓库管理员，必须具备许多现代化的仓库管理知识，要根据企业的发展规模适当地规划仓库的布置，安排好无聊的存放，把握好无聊进库、入库的质量与数量，妥善安排装卸运输，以使仓库的整体工作效益实现最优化，真正做到“仓库越小越好，没有更好”。

除了上述一些措施外，只要企业重视仓储这个区域，还可以从中挖掘出许多降低成本的潜力。企业不仅要重视内部的仓储管理，而且要关注外部的仓储管理。如果在各个环节都能采取降低成本的措施，那么一定会得到可观的经济效益，企业的供应链也会得到改善和提升。

参考文献：

仓库节能降耗工作计划范文第9篇

关键词：物资供应管理；降低材料成本；途径

近年来，面对激烈的市场竞争，许多企业在开发新产品和开拓市场的同时,把降低材料成本作为提升竞争力的一种手段。材料成本是成本的主要构成要素,自然是控制的重点。那么生产企业应如何通过物资供应管理来降低材料成本呢？笔者认为：要高度关注物资管理的三个重要环节：计划管理环节、采购管理环节、储备管理环节，并抓住各环节的重点，在保证生产物资的供应的前提下使存货的总成本最低。

一、计划管理环节

计划管理是物资供应工作的起点，也是材料成本的开始。在这个环节，要重点关注三个量的确定。

1．物资需要量。物资需要量是企业各部门在计划期内为满足正常的生产经营而需要的物资数量，是物资计划编制的基础。它是以企业各用料部门计划期内提报的需用计划为基础、平衡现有库存为条件，按每种物资具体规格确定的。计算公式为：物资需要量＝∑各用料部门需用量。

2．物资供应量。这是个非常重要的指标，关系到本计划期应该要多少物资才能满足企业正常的生产需求。计算公式为：物资供应量=物资需要量-现有库存量。

3．物资采购量。物资采购量是在物资需要量的基础上，结合企业回收复用、修旧利废、自制加工、积压改造的量而确定的。公式为：物资采购量＝物资供应量－企业回收复用-修旧利废量-自制加工-积压改造量。上述公式可以进一步表述为：物资采购量＝∑各用料部门需用量－现有库存储备－企业回收复用-修旧利废-自制加工-积压改造量。

从上述公式我们不难看出，企业生产需要的物资，不是要多少就买多少，而是在先利用现有库存量和企业内部可利用资源后，不足的部分才向市场购买。计划环节还把企业修旧利废、回收复用、自制加工、积压改造等企业内部可供利用资源纳入生产用料安排，减少了新材料的投入，减少了计划期物资采购的数量，也减少了采购费用和仓储费用的发生。加之这些物料在以前期间已经消耗，进入了消耗期的成本，再投入时不重复记入投入期的成本，达到了降低成本的目的。

二、采购管理环节

采购环节涉及物资买价、采购费用等材料成本的构成要素。尤其是买价，占材料成本的比重很大，能导致采购成本的升降。因此，在控制成本的大前提下，降低买价是采购管理环节的重点。降低买价的方法一般有以下几种。

1．通过及时付款获取价格折扣。

2．通过批量采购获取批量价差。

3．分析物资价格变动规律，在价格回落时购买。企业用的许多物资，经过分析，能找出一些价格变化规律，如企业生产需用的一些季节性较强的商品，在销售淡季购买，能节约不少采购资金。

4．大宗材料和设备，用招标采购或竞争性谈判采购。这两种采购方式的一个共同特点是在供应商之间引入竞争机制，通过供应商之间相互竞价，使企业在采购中处于有利地位。

5．选择信誉良好的供应商，与之签订长期合同。与诚实信用、信誉度高的供应商长期合作，不仅能保证供货质量，还可以得到其付款和价格的优惠。

当然，降低买价的方法远不止这些，任何可以降低买价的手段都是采购考虑的对象，但必须要合情、合理、更要合法。至于上述何种方法应该优先采用，何种方法更好，则需要采购人员运用自己的专业技能和工作经验加以综合判断和灵活运用。

三、储备管理环节

为了保证生产的顺利进行，企业储备一定的物资是必要的，但不可因为其必要而无节制地储备。如果储备过多，会增加仓储费用、保险费、装卸搬运费及不合理损耗。因此，在控制成本的前提下，储备管理的目的就是要使库存物资的数量在能满足生产需要的情况下尽可能最小化，即数量上合理的最小化。

要做到数量上合理的最小化，笔者认为现在许多企业推行的零库存管理方法值得借鉴。零库存不是没有库存，而是库存数量近似于“零”。作为一种先进的库存管理理论，它可以解决库存管理中的部分浪费现象，降低库存管理成本，减少库存占用资金和仓库仓储管理费用，解决库存物的老化、损失、变质等问题。实现零库存的方法有很多，一般常用的方法有以下几种。

1．变相储备。变相储备就是不采用库存储备的形式，以此达到零库存。如有些国家将不易损失的铝这种战略物资作为隔音墙、路障等储备起来，以防万一。

2．由供应商委托就近的营业仓库或经销商存储和保管货物。营业仓库或经销商是一种专业化程度比较高的实体，供应商委托这样的实体储存货物，就是把所有权属于自己的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者保管和发送货物，企业则按照具体的使用数量和事先达成的价格向受托方支付相应的物料款项。采用这种方式，企业不必再过多地储备物资，甚至不必再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动，在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。

3．作分包方式。企业的许多物资，可以委托或者承包给供应商加工，不必自己进料生产。这样，自己的库存就相应的减少，甚 至为零。

4．实行供应商配送方式。一般来说，在没有一定储备的情况下，无论是生产物料还是成品的配送，都会影响企业的库存量。因此，通过配送的方式，供应商及时地将按照订单生产或采购的物品配送到，企业可以在物品运输的途中实现储存，从而实现零库存。

5．出租仓库或厂房内的部分场地给供应商作为仓库。这种方式就是和供应商事前协商，把企业的场地出租给供应商，由供应商对企业所需的物资进行储备，企业用多少就领多少，事后供应商凭领料凭证与企业结算。这样，物资在未领用前，所有权属于供应商，企业没有实际的库存。

6．代保管。这种方式很简单，就是供应商将物资以书面形式委托企业仓库代为保管，企业用多少料就付多少钱，季度结算，料完款清。物资在用之前，所有权属于供应商，虽然仓库有物资的存在，但不体现在企业的存货账上，这也是一种零库存。

当然在使用以上方法时应综合考虑，使储备成本与缺货成本之和最小，库存物资数量实现合理的最小化，达到降低材料成本的目的。

物资管理工作是一件复杂繁琐的工作，尤其在现在生产材料大幅度涨价的情况下，一方面要降低材料成本，一方面要保证生产物资的正常供应，难度是可想而知的。但只要我们抓住供应工作的重点环节并把握该环节的要点，就能够在保证生产供给的同时降低材料成本，实现企业控制材料成本的管理目标。

参考文献

[1]刘颐源，周蕴华，王兰洲．煤炭工业企业物资计划与管理．中国矿业大学出版社，1990．

仓库节能降耗工作计划范文第10篇

企业追求的经营目标是以最少的投入、最高的产出创造最大的经济效益。要达到该目标，就需要企业对所拥有的各种资源（主要指人、财、物、技术、设备等）进行有效充分、合理、科学的利用。物资管理部门作为现代企业的一部分，在市场经济条件下发挥着重要作用。一个企业要生存要发展，就要不断地抓管理，抓成本。物资供应部门是管物的机构，它的本质却是管钱，物资管理已成为决定企业经济效益的重要因素。现代企业物资管理以其运行质量、流通速度、有效管理和降低成本成为现代企业增加效益的“第三利润源泉”。

企业物资管理应从计划、采购、验收、付款、供应、保管、输送等计划实施情况的全过程进行监控、设计，并形成管理体系，这一管理体系的好坏，直接影响到企业的生产、技术、劳动和运输等各方面的经营活动，直接影响企业的经济效益。现代企业物资管理必须引入竞争机制，运用现代化的手段和工具从事物资供应和采购，通过降低采购成本，优化库存结构，合理配置流动资金，来确保企业生产和各项经济技术指标与生产计划的完成。受我国企业长期以来“重生产、轻物流”意识的影响，一些现代生产型企业尚未认识到物资管理与企业整体工作的紧密相关性，企业物资管理跟不上，供应链难以优化，这在一定程度上削弱了企业的竞争力。针对现代生产型企业物资管理中存在的问题，笔者拟提出自己的浅见，以期抛砖引玉，引起大家对此问题的关注。

一、现代生产型企业物资管理中存在的问题

笔者通过对生产型企业物资管理情况的调查了解，收集查阅相关资料分析认为，企业在物资供应、物资采购、物资储备、物资定额消耗等方面存在一些问题，并影响企业的效益，具体表现如下。

（一）企业物资供应和采购计划不到位

有些企业没有根据营销计划和生产任务来编制企业物资供应计划，导致盲目采购，物资积压或短缺。物资积压使订货成本、购置成本、储备成本增加，资金占用过多，资金利用率较低；物资短缺使供不应求，影响生产，两者都影响企业的经济效益。

（二）物资采购存在风险

采购过程中合同、价格、质量、供应商延期交货、技术进步、采购意外等方面存在许多风险，如合同欺诈、供应商乱抬价、质量标准达不到要求、供应商延期交货等，这些风险的存在对企业的生产和发展都有影响。

（三）物资库存管理工作薄弱，清仓工作滞后，致使库存物资积压和浪费严重

1.物资验收入库没有严格按照规定程序和手续进行检查验收。

2.物资养护没有根据物资的物理性能、化学成分、体积大小等分别加以妥善保管。仓库管理不到位，缺乏科学管理；管理人员责任心不强，造成对库存物资品种、规格不清楚；对每份合同需要的原料品种、数量计算不准，使之原料剩余，长期堆放不用，造成浪费。

3.仓库保管员和会计不能及时对账和盘库。物资明细账出现差错，没有能认真地查找原因与及时处理、长期堆积，造成物资长期账物不符，影响了差异的正常分配，从而影响当期损益的真实性。

4.预验入库物资长期挂账，不开票结算造成虚假成本嫌疑，人为调节利润。

（四）物资消耗定额管理、原始记录不健全，在生产中材料支领、使用无计划，监控无依据，管理上漏洞多，生产用料浪费大，跑、冒、滴、漏现象严重

（五）企业的财务人员观念陈旧，会计参与管理的意识差，不能从记账、算账、报账的事务工作中解脱出来；对内不了解生产过程，对外不了解市场行情。这种状况导致核算不规范，财务分析滞后，盈亏找不出原因，成本管理具有较大的盲目性。

（六）经济行为的不规范

企业对物资采购的执行过程缺乏监控，让素质偏低的采购人员盲目采购；违纪、违法进人情货；在采购中捞好处，吃回扣等现象时有发生，这样既造成材料质差价高，又影响企业正常的生产与安全。

二、现代生产型企业加强物资管理的建议

企业物资管理工作要对企业生产过程中所需各种物资的计划、采购、运输、仓储、保管、使用等进行计划、组织和控制，其工作环节众多，是一项复杂的系统工程，该项工作开展的效果将影响着企业的生产与销售和企业的效益。现代生产型企业要实现规范与科学的物资管理，必须有良好的物资管理流程（图1）。

针对物资管理过程中管理体系的不完善和物资管理流程的复杂性，笔者认为，现代生产型企业应从以下几个方面加强管理，健全企业物资管理体系。

（一）编制好企业物资供应计划

物资供应计划是控制企业成本的重要环节。物资计划是在参考上年实际完成的基础上， 根据企业的生产能力和市场需要，对企业所需各种物资做出预算，并经计划、生产技术等部门专业审查后编制出的计划，以杜绝盲目采购。物资供应计划主要包括，计划期物资需用量；计划期末的合理储备量；计划期初的库存量；计划期的物资采购量。

物资采购量(申请量) = 物资需要量+ 期末储备量- 期初库存量

通过加强物资供应计划的编制工作，让生产、管理等部门对仓库物资的储存现状有个全面了解，从而杜绝盲目采购。

（二）按计划做好物资采购工作

物资采购工作是物资管理的关键环节，它不仅是保证企业产品质量的需要，更是堵住企业经营“成本漏洞”和消除利润隐形流失的需要。在实施物资采购过程中，着重抓好以下工作：

1.加强采购人员的职业教育和管理，提高采购人员的自身素质，培养出一批即敬业爱厂，又有责任心、有能力的高素质采购人员，以采购人员的素质来保证物资采购的质量，杜绝采购人员个人为吃回扣拿好处而损害企业利益的不正之风。

2.加强对物资供应商的管理，降低采购风险。物资供应部门应建立客户档案，并根据其资信程度、生产能力、技术水平、供货价格、供货质量、售后服务、协作关系等实行分类管理。选择信誉好、配合能力好、价格适宜的供应商并与之建立良好的合作关系，保证产品的质量和产品的及时供应。

3.控制价格。对采购物资应本着“择优布点、质比三家、货比三家、先近后远、合理定价”的原则，减少中间环节，以降低物资的采购成本。重大设备、大型配件、生产工艺需要的关键材料，采取招标方式确定供应商，实行高质量、 低价格、 讲效率的最佳方案。一般采购制定“比价管理”制度，避免盲目选择供应商造成损失，杜绝暗箱操作。物资采购较多的企业成立价格管理部门，赋予其采购的审批权和付款审批权，有效地将采购的审批和采购的执行、采购的执行和付款的审批等不相容职务分离开来，能够保证物资采购在数量、价格上的合理性，杜绝吃回扣现象。

4.合理确定采购量。采购部门要提倡“多存信息，少存实物”的新观念，严格执行材料采购计划，合理确定采购批次和采购数量，防止盲目采购和无计划采购。

5.加强对采购合同的管理。建立合同台账、做好合同汇总是加强合同管理，控制合同风险的一个重要方面。

（三）强化物资储备管理，降低材料存储成本

物资储备管理是企业保证正常生产的必要手段。为保证生产的正常运行， 必须做好仓储管理工作， 使企业的物资储备管理科学化、条理化、规范化。其具体措施为：

1.物资验收入库必须严格按采购计划对物资的品种、规格、数量严格检查、验收，质量不合格的物资予以退货。

2.仓储物资储存过程中要采取良好的保养手段， 以科学的方法做好物资保养工作。对仓库中的物资要根据物理性能、化学成分、体积大小等进行分类， 分别加以妥善保管，并有相应的保管养护手段， 确保在库物资的质量和价值。

3.严格财务制度，完善物资进出库的各种手续， 建立健全存货清查盘点制度，并定期或不定期地对各类存货进行实地清查和盘点， 保证仓库中物资的种类与数量和账目相符。

4.搞好物资储备定额管理。在存货管理上讲效益，需要合理的确定进货批量和进货时间，使存货总成本最低。需要控制的存货成本有：订货成本、购置成本、储存成本、缺货成本。同时需要正确地制定合理的储备定额。储备过多，会占用大量资金及保管费用；储备过少，会影响生产，带来经济损失。

5.建立低值易耗品、包装物的管理台账。低值易耗品、包装物在财务上采取一次摊销法和五五摊销法，对使用周期长的建立领用后续管理台账，提高其使用效率，降低成本。

6.建立健全存货的防火、防潮、防鼠、防盗和防变质等措施，并建立相应的责任追究机制。

（四）加强对生产用料的控制

生产过程中耗用材料数量的多少是影响材料成本的决定因素。为做到生产用料的准确与科学，应强化以下工作。

1.加强物资定额管理，坚持生产技术与物资管理相结合，由生产技术人员依据原有的材料消耗定额标准，结合生产工艺、技术，对材料的需求制定科学合理的材料消耗定额。

2.要严格执行定额消耗管理。对生产部门的领料要严格按计划和物耗定额进行控制，实施超定额领料层层审批制度，力争把超额领料控制在零，真正体现以销定产，以产定耗的管理原则。

3.加大修旧利废工作，对闲置报废，经鉴定可修复使用的材料，应立项攻关修复，使之再利用到生产上，提高材料的综合利用率。

4.强化内部制度，杜绝制订定额的人员与生产部门携手舞弊，加强仓库、单位的保安措施，防止多领材料，给企业造成不必要的损失。

（五）建立物资管理信息系统

为了让物资管理工作做到系统化、规范化和网络化，必须采用信息化手段，把物资计划、采购、仓储、配送、供应商等的管理纳入网络管理之中，有效地利用共享信息资源，改善企业管理环节，实施有效控制与全程管理。在物资系统内部， 实现物资原始数据的录入、处理、储存和输出，完成物资的计划管理、仓库管理和统计分析； 在物资系统外部，通过接口与信息系统的其他子系统连接，实现数据共享。这些物资管理方面的信息，对协助企业领导决策，加强物资使用监督和财务监督，提高物资管理水平，具有重要作用。

（六）加大检查考核力度，认真履行管理职能

1.加大内部控制管理力度。主管部门要认真制定物资采购计划，制定可操作的物资供应管理考核制度，同时要结合实际，适时修订、完善、健全已有的物流管理制度；加大检查考核力度，对各项管理制度的执行情况要认真检查，重点是查处越权采购、无计划采购和私自处理报废、废旧物资，以及黑库、假出库等问题。

仓库节能降耗工作计划范文第11篇

企业追求的经营目标是以最少的投入、最高的产出创造最大的经济效益。要达到该目标，就需要企业对所拥有的各种资源（主要指人、财、物、技术、设备等）进行有效充分、合理、科学的利用。物资管理部门作为现代企业的一部分，在市场经济条件下发挥着重要作用。一个企业要生存要发展，就要不断地抓管理，抓成本。物资供应部门是管物的机构，它的本质却是管钱，物资管理已成为决定企业经济效益的重要因素。现代企业物资管理以其运行质量、流通速度、有效管理和降低成本成为现代企业增加效益的“第三利润源泉”。

企业物资管理应从计划、采购、验收、付款、供应、保管、输送等计划实施情况的全过程进行监控、设计，并形成管理体系，这一管理体系的好坏，直接影响到企业的生产、技术、劳动和运输等各方面的经营活动，直接影响企业的经济效益。现代企业物资管理必须引入竞争机制，运用现代化的手段和工具从事物资供应和采购，通过降低采购成本，优化库存结构，合理配置流动资金，来确保企业生产和各项经济技术指标与生产计划的完成。受我国企业长期以来“重生产、轻物流”意识的影响，一些现代生产型企业尚未认识到物资管理与企业整体工作的紧密相关性，企业物资管理跟不上，供应链难以优化，这在一定程度上削弱了企业的竞争力。针对现代生产型企业物资管理中存在的问题，笔者拟提出自己的浅见，以期抛砖引玉，引起大家对此问题的关注。

一、现代生产型企业物资管理中存在的问题

笔者通过对生产型企业物资管理情况的调查了解，收集查阅相关资料分析认为，企业在物资供应、物资采购、物资储备、物资定额消耗等方面存在一些问题，并影响企业的效益，具体表现如下。

（一）企业物资供应和采购计划不到位

有些企业没有根据营销计划和生产任务来编制企业物资供应计划，导致盲目采购，物资积压或短缺。物资积压使订货成本、购置成本、储备成本增加，资金占用过多，资金利用率较低；物资短缺使供不应求，影响生产，两者都影响企业的经济效益。

（二）物资采购存在风险

采购过程中合同、价格、质量、供应商延期交货、技术进步、采购意外等方面存在许多风险，如合同欺诈、供应商乱抬价、质量标准达不到要求、供应商延期交货等，这些风险的存在对企业的生产和发展都有影响。

（三）物资库存管理工作薄弱，清仓工作滞后，致使库存物资积压和浪费严重

1.物资验收入库没有严格按照规定程序和手续进行检查验收。

2.物资养护没有根据物资的物理性能、化学成分、体积大小等分别加以妥善保管。仓库管理不到位，缺乏科学管理；管理人员责任心不强，造成对库存物资品种、规格不清楚；对每份合同需要的原料品种、数量计算不准，使之原料剩余，长期堆放不用，造成浪费。

3.仓库保管员和会计不能及时对账和盘库。物资明细账出现差错，没有能认真地查找原因与及时处理、长期堆积，造成物资长期账物不符，影响了差异的正常分配，从而影响当期损益的真实性。

4.预验入库物资长期挂账，不开票结算造成虚假成本嫌疑，人为调节利润。

（四）物资消耗定额管理、原始记录不健全，在生产中材料支领、使用无计划，监控无依据，管理上漏洞多，生产用料浪费大，跑、冒、滴、漏现象严重

（五）企业的财务人员观念陈旧，会计参与管理的意识差，不能从记账、算账、报账的事务工作中解脱出来；对内不了解生产过程，对外不了解市场行情。这种状况导致核算不规范，财务分析滞后，盈亏找不出原因，成本管理具有较大的盲目性。

（六）经济行为的不规范

企业对物资采购的执行过程缺乏监控，让素质偏低的采购人员盲目采购；违纪、违法进人情货；在采购中捞好处，吃回扣等现象时有发生，这样既造成材料质差价高，又影响企业正常的生产与安全。

二、现代生产型企业加强物资管理的建议

企业物资管理工作要对企业生产过程中所需各种物资的计划、采购、运输、仓储、保管、使用等进行计划、组织和控制，其工作环节众多，是一项复杂的系统工程，该项工作开展的效果将影响着企业的生产与销售和企业的效益。现代生产型企业要实现规范与科学的物资管理，必须有良好的物资管理流程（图1）。

针对物资管理过程中管理体系的不完善和物资管理流程的复杂性，笔者认为，现代生产型企业应从以下几个方面加强管理，健全企业物资管理体系。

（一）编制好企业物资供应计划

物资供应计划是控制企业成本的重要环节。物资计划是在参考上年实际完成的基础上，根据企业的生产能力和市场需要，对企业所需各种物资做出预算，并经计划、生产技术等部门专业审查后编制出的计划，以杜绝盲目采购。物资供应计划主要包括，计划期物资需用量；计划期末的合理储备量；计划期初的库存量；计划期的物资采购量。

物资采购量(申请量)=物资需要量+期末储备量-期初库存量

通过加强物资供应计划的编制工作，让生产、管理等部门对仓库物资的储存现状有个全面了解，从而杜绝盲目采购。

（二）按计划做好物资采购工作

物资采购工作是物资管理的关键环节，它不仅是保证企业产品质量的需要，更是堵住企业经营“成本漏洞”和消除利润隐形流失的需要。在实施物资采购过程中，着重抓好以下工作：

1.加强采购人员的职业教育和管理，提高采购人员的自身素质，培养出一批即敬业爱厂，又有责任心、有能力的高素质采购人员，以采购人员的素质来保证物资采购的质量，杜绝采购人员个人为吃回扣拿好处而损害企业利益的不正之风。

2.加强对物资供应商的管理，降低采购风险。物资供应部门应建立客户档案，并根据其资信程度、生产能力、技术水平、供货价格、供货质量、售后服务、协作关系等实行分类管理。选择信誉好、配合能力好、价格适宜的供应商并与之建立良好的合作关系，保证产品的质量和产品的及时供应。

3.控制价格。对采购物资应本着“择优布点、质比三家、货比三家、先近后远、合理定价”的原则，减少中间环节，以降低物资的采购成本。重大设备、大型配件、生产工艺需要的关键材料，采取招标方式确定供应商，实行高质量、低价格、讲效率的最佳方案。一般采购制定“比价管理”制度，避免盲目选择供应商造成损失，杜绝暗箱操作。物资采购较多的企业成立价格管理部门，赋予其采购的审批权和付款审批权，有效地将采购的审批和采购的执行、采购的执行和付款的审批等不相容职务分离开来，能够保证物资采购在数量、价格上的合理性，杜绝吃回扣现象。

4.合理确定采购量。采购部门要提倡“多存信息，少存实物”的新观念，严格执行材料采购计划，合理确定采购批次和采购数量，防止盲目采购和无计划采购。

5.加强对采购合同的管理。建立合同台账、做好合同汇总是加强合同管理，控制合同风险的一个重要方面。

（三）强化物资储备管理，降低材料存储成本

物资储备管理是企业保证正常生产的必要手段。为保证生产的正常运行，必须做好仓储管理工作，使企业的物资储备管理科学化、条理化、规范化。其具体措施为：

1.物资验收入库必须严格按采购计划对物资的品种、规格、数量严格检查、验收，质量不合格的物资予以退货。

2.仓储物资储存过程中要采取良好的保养手段，以科学的方法做好物资保养工作。对仓库中的物资要根据物理性能、化学成分、体积大小等进行分类，分别加以妥善保管，并有相应的保管养护手段，确保在库物资的质量和价值。3.严格财务制度，完善物资进出库的各种手续，建立健全存货清查盘点制度，并定期或不定期地对各类存货进行实地清查和盘点，保证仓库中物资的种类与数量和账目相符。

4.搞好物资储备定额管理。在存货管理上讲效益，需要合理的确定进货批量和进货时间，使存货总成本最低。需要控制的存货成本有：订货成本、购置成本、储存成本、缺货成本。同时需要正确地制定合理的储备定额。储备过多，会占用大量资金及保管费用；储备过少，会影响生产，带来经济损失。

5.建立低值易耗品、包装物的管理台账。低值易耗品、包装物在财务上采取一次摊销法和五五摊销法，对使用周期长的建立领用后续管理台账，提高其使用效率，降低成本。

6.建立健全存货的防火、防潮、防鼠、防盗和防变质等措施，并建立相应的责任追究机制。

（四）加强对生产用料的控制

生产过程中耗用材料数量的多少是影响材料成本的决定因素。为做到生产用料的准确与科学，应强化以下工作。

1.加强物资定额管理，坚持生产技术与物资管理相结合，由生产技术人员依据原有的材料消耗定额标准，结合生产工艺、技术，对材料的需求制定科学合理的材料消耗定额。

2.要严格执行定额消耗管理。对生产部门的领料要严格按计划和物耗定额进行控制，实施超定额领料层层审批制度，力争把超额领料控制在零，真正体现以销定产，以产定耗的管理原则。

3.加大修旧利废工作，对闲置报废，经鉴定可修复使用的材料，应立项攻关修复，使之再利用到生产上，提高材料的综合利用率。

4.强化内部制度，杜绝制订定额的人员与生产部门携手舞弊，加强仓库、单位的保安措施，防止多领材料，给企业造成不必要的损失。

（五）建立物资管理信息系统

为了让物资管理工作做到系统化、规范化和网络化，必须采用信息化手段，把物资计划、采购、仓储、配送、供应商等的管理纳入网络管理之中，有效地利用共享信息资源，改善企业管理环节，实施有效控制与全程管理。在物资系统内部，实现物资原始数据的录入、处理、储存和输出，完成物资的计划管理、仓库管理和统计分析；在物资系统外部，通过接口与信息系统的其他子系统连接，实现数据共享。这些物资管理方面的信息，对协助企业领导决策，加强物资使用监督和财务监督，提高物资管理水平，具有重要作用。

（六）加大检查考核力度，认真履行管理职能

1.加大内部控制管理力度。主管部门要认真制定物资采购计划，制定可操作的物资供应管理考核制度，同时要结合实际，适时修订、完善、健全已有的物流管理制度；加大检查考核力度，对各项管理制度的执行情况要认真检查，重点是查处越权采购、无计划采购和私自处理报废、废旧物资，以及黑库、假出库等问题。

仓库节能降耗工作计划范文第12篇

关键词：材料成本；管理控制；问题

中图分类号：F275 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）006-000-01

原材料是企业生产经营资产的重要组成部分，材料成本管理对于企业增强市场竞争力、降低企业资金占用量和提高企业经营利润具有十分重要的作用。随着我国现代企业管理制度的建立，多数企业对成本管理意识得到了增强，但个别企业在材料成本管理中仍存在着仓储管理不到位、定额消耗量不科学等问题，亟待我国企业通过加强材料成本管理与控制予以解决，以促使企业在规范成本核算、降低产品成本的基础上，保证企业原材料的安全、完整，最终实现企业经营目标。

一、企业材料成本管理与控制中存在的问题

（一）企业材料仓储管理不到位，降低成本核算准确度

目前，我国部分企业由于对人工成本考虑，未在企业内部设立专职仓库保管人员，个别企业仓库保管人员由财务人员兼任，导致企业原材料仓储保管混乱，账簿记录与实际库存量严重不符，最终使企业计算的产品成本不准确，影响财务报表使用者及管理层掌握、分析企业经营情况，同时也为税务部门准确计算企业所得税带来不便。一是原材料摆放不科学。企业未按照原材料规格、体积进行分类摆放，未将半成品与产成品进行分开保存，尚未入库与已经入库材料划分混乱，无清晰标识进行区分，给财务对账、盘点带来不便，极易导致原材料成本核算不准确。二是领、发料管理不到位。仓库保管员未能将合同采购材料数量、规格、型号与入库材料进行对比，导致实际入库数量或型号与采购合同不一致，损害了企业经济利益；个别企业在车间内设立仓库，在领料时未填写任何单据，不经仓库保管人员审批，任意领取原材料，造成仓库管理混乱，成本核算严重不实。同时，个别企业在发料时，未根据原材料保质期将先入库的材料发出，导致部分原材料过期成为废品。三是未能定期对原材料实物数量、摆放位置、自然损耗、闲置情况进行盘点，导致原材料账实不符及资金浪费。

（二）材料储备量不科学，占用企业大量资金

个别企业由于材料成本管理的缺失，未能根据预计产品销量计算原材料最佳储备量，一方面使企业原材料积压，不但增加了仓储成本，而且占用企业大量的扩大再生产资金，降低了存货周转率。另一方面，由于原材料储备不足，导致企业面临停工、停产或以更高的价格紧急购入所需材料，极大地增加了企业停工风险及增加了产品成本。

（三）忽视材料定额消耗量，造成企业资金浪费

为保证原材料的合理使用及成本计算的准确性，多数企业为各个生产步骤、单件产品制定了定额消耗量。但个别企业由于成本意识的淡薄，在生产产品时未按定额领用原材料，加之仓库管理中存在的漏洞，未能及时制止原材料领用所造成的浪费，同时导致企业产品成本存在较大波动，无法准确计算经营利润。

（四）材料保管人员业务素质有待提高

随着计算机在企业管理中的广泛应用，其在登记、审核、分析材料库存量方面发挥着巨大作用。而目前我国多数企业材料保管人员学历较低，缺乏仓库管理专业知识，无法适应仓库管理软件对计算机及专业知识的要求。

二、解决企业材料成本管理与控制问题的对策

（一）从企业材料生产领用方面提出对策

企业应根据产品生产工艺及单位损耗情况，同时坚持综合、节约利用原则，对每种产品制定消耗定额。一是根据消耗定额及年度生产计划进行原材料采购，即防止原材料大量积压造成资金浪费，也防止原材料供应不足造成停工损失。二是每月按照消耗定额制定生产成本计划，并将成本计划及时下达至生产车间，保证车间严格按照生产成本计划控制生产。三是在车间领用原材料时，应严格按照定额消耗进行发料，超过定额部分必须经领导审批同意后方可领用。四是定期对定额进行分析、考核，即保证定额消耗量科学、具有可执行性，又可调动职工按照定额进行生产，形成良好的成本意识。

（二）从企业材料储备方面提出对策

企业应根据材料需求量、存放地点等情况设计验收、盘点等管理制度。一是仓库保管员在验收材料时，应根据采购合同对数量、质量、品种、规格进行对比，验收无差异后填写一式多联“入库单”，留存一联后，分别给采购、财务部门备查。及时将核对差异向管理层汇报，以便采购部门与供应商进行协商沟通，减少企业经济损失。同时，建立材料验收责任制，对验收工作中的工作人员给予严厉的处罚。二是建立材料发出、领用制度。企业应对材料领用进行审批，仓库管理部门根据审批后的申请单填写“领料单”，确保“领料单”连续编号，以保证发出材料成本的准确性。三是建立材料定期盘点制度。企业应定期由仓库管理部门牵头，合同财务部门对库存材料进行盘点，不但应将数量与财务账簿进行核对，对材料存放条件、损耗及闲置情况也应关注，将发现的长期闲置不用、已无使用价值的材料及时汇总后向管理层汇报，减少企业资金被原材料占用。四是建立材料分类保管制度。企业应将材料按存放位置、体积大小、数据进行科学分类，并严格限制非仓库部门人员接近，提高材料防火、防水、防霉等安全意识。

（三）从提高领导重视与加强人才队伍建设方面提出对策

一是企业领导应带头重视材料成本管理工作，保证其他部门认真执行材料消耗定额及给予财务、仓储部门积极的工作支持，在企业内部营造良好的材料成本管理观念。二是将材料成本管理情况作为考核部门、员工业绩的参考指标，同时，对于在材料成本管理中表现突出的员工给予一定的奖励，鼓励员工挖掘降低材料成本的潜力。三是对材料仓储、成本核算工作人员进行业务培训，聘请仓储管理软件公司技术人员为仓库管理人员就软件操作及分析模块使用进行培训，以保证企业财务、仓库管理人员满足计算机软件、材料成本管理对工作人员提出的要求，提高企业工作效率及财务成本核算水平。

参考文献：

[1]袁琦，刘爽.浅议煤炭企业材料成本管理的探讨.科技视界，2013（32）.

仓库节能降耗工作计划范文第13篇

关键词：烟用物资；管理模式；流程优化

中图分类号：F20 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）30-0226-02

烟用物资主要包括育苗物资、化肥、农药、农膜、烤房物资、预检物资、烟叶包装物资等。烟用物资管理从内容来看主要包括烟用物资的采购、调拔、运输、储备、供应、损耗、资金回笼和信息传递等工作，具有业务链较长，各环节环环相扣、相互影响等特点，从烟用物资管理业务单位来看涉及从总公司、省公司、到市公司、县公司、烟草站等多个层次的管理人员，管理体系较为复杂。目前，烟用物资管理存在流程设计不合理、配送体系不科学、系统工作效率不高等问题。对烟用物资管理模式进行优化，有利于提高烟用物资管理的科学性、合理性，并提高管理效率，还能够有效降低烟草公司的管理成本。

一、烟用物资管理模式优化的意义

1.提升烟用物资管理水平的需要。烟用物资管理是烟草企业管理的重要组成部分，是烟叶生产过程的主要环节。烟用物资的采购、调拔关系到烟叶生产的顺利开展，与烟叶的产量和质量有重要关联关系。烟用物资管理是否规范，直接关系到烟用物资的利用效率。目前烟用物资管理存在流程不顺、仓储管理方法落后、物资损耗严重以及工作量大、满意度不高等问题。企业管理人员、烟用物资管理员和烟农对现有管理模式均不满意，烟用物资管理体系变革迫在眉睫。对烟用物资管理体系进行系统化思考和改革，有益于从系统的层面对烟用物资的管理进行统一规划和合理调配，有利于提高烟用物资的管理水平。

2.降低烟用物资管理成本的需要。烟用物资管理是一项政策性强、涉及面广且较为复杂的工作，科学合理地组织供应工作是保证烟叶生产进行的前提条件。烟用物资从采购、配送、调拨到仓储管理，运作环节长，存在损耗严重，成本高等问题。研究并建立系统化、科学化的烟用物资创新管理体系，不仅能够提高烟用物资管理的效率，而且能够降低损耗、降低烟用物资管理的成本。

3.建立科学的烟用物资管理考核体系的需要。烟用物资创新管理体系，从公司层面对烟用物资管理的流程进行系统性的规划，通过建立科学的操作流程来规范烟用物资的管理，让烟用物资管理各环节工作有章可循，这为烟草公司对烟用物资管理工作进行量化考核提供依据。有利于考核者对烟用物资管理员和相关人员的工作进行考核。科学的考核体系，帮助企业获得烟用物资管理的真实情况，而且创造了公平的考核环境，有利于提高烟用物资管理考核工作的满意度，同时监督、促进烟用物资管理工作。

4.提高自主创新能力、建设创新型行业的需要。国家烟草局在烟草行业“卷烟上水平”总体规划中明确提出把“卷烟上水平”作为行业当前和今后一个时期的基本方针和战略任务。《国家烟草专卖局关于贯彻国家中长期人才发展规划纲要 全面推进人才工作创新发展的实施意见》指出“创新”应作为烟草企业的工作的重点。烟用物资管理体系的创新研究坚持以科学发展观为指导，以“创新”为主题，积极实践“卷烟上水平”战略。通过烟用物资管理体系创新提升企业管理水平，通过应用和推广烟用物资创新管理体系提高企业自主创新能力，积极践行创新型烟草行业的建设。

二、当前烟用物资管理存在的问题

1.管理思想落后。中国烟草行业实行的是烟草专卖制度，烟草公司长期依赖专卖制度形成的垄断市场获取高额利润。由于利润高、公司资金富足，一般不关注烟用物资的管理问题，在烟用物资的管理上一直沿用计划经济时代的管理思想。在物资的采购、配送和仓储管理上都没有进行改进，随着中国经济与世界经济的融合，特别是中国加入世贸组织以后，国家承诺要逐步对国外资本开放中国的烟草市场，竞争压力增大，计划经济时代的管理思想已经不能够适应社会竞争环境的变化，亟需改进。

2.烟用物资调拨、配送流程不合理。烟用物资一般由市公司负责采购，然后由市公司负责建立物资分配方案，并组织从市公司仓库向县公司仓库进行调拨；之后再由县公司向各烟草站进行调拨和配送，最终发到烟农手里，整个过程经历四、五次中转，产生了不必要的物资装卸、运输成本。同时，装卸过程多，产生的物资损耗也就多，这些损耗不仅产生直接成本，还增加了新的采购和物流成本。因而，物流配送流程的优化对于烟草企业的成本管理具有积极意义。

3.仓储管理方法落后、管理水平低。仓库面积不足、仓储管理方法落后是目前烟草行业仓储管理的普遍问题，调查数据显示，很多县公司和烟草站仓库面积不足，在部分烟草站存在存储烟用物资时由于仓库面积不足而直接将烟用物资存放到烟叶仓库的情况，这造成烟叶仓库的环境恶化，影响到烟叶的标准存放条件，并有可能最终影响到烟叶的质量。同时，仓储管理的方法落后，没有合理的登记备案制度，管理数据获取效率低，仓库管理人员因为未能准确把握烟用物资的进库日期而先发放新入库物资的现象经常发生，造成了不必要的烟用物资过期损耗。总体而言，烟草公司目前的烟用物资管理方法落后，管理水平较低。

4.信息传递不通畅。由于目前的烟草公司组织结构的设置大部分沿用国有企业的模式，属“金字塔”式结构，这一方式使得信息的传递速度慢、效率不高。信息传递不通畅给物流配送和仓储管理带来负面作用，增加了可能的管理失误，造成管理成本升高。更为严重的是，信息传递不通常，延长了企业对于市场的反应时间，影响到企业的形象。

5.管理制度不完善。烟用物资管理制度存在缺陷，由于人员的不足，在部分烟草站，存在烟用物资的发放、收款和做账都由物资管理人员一人完成的现象。员工的工作任务设置不合理，烟草站基层员工工作任务繁重，常一人兼几人工作，员工的工作积极性受到影响。管理考核制度的制定没有根据烟用物资管理运营的实践进行制定，考核的方式缺乏可操作性，导致考核流于形式，或者考核结论不科学，影响到员工的积极性。这些问题的存在凸显了当前烟用物资管理制度建设不完善，在管理模式的构建中需要进行进一步的研究。

三、烟用物资管理模式优化对策分析

1.解放思想、引入科学的管理理念。烟草行业管理者要充分认识到市场的变化、认真学习国家关于烟草行业发展的政策和方针。只有管理者认识到竞争的残酷性，才可能在思想上对烟用物资的管理引起重视，同时，只有重视了，才可能关注管理思想的变革。所有的企业变革都是一次思想的革命，烟草行业要抛却垄断者的姿态，张开双臂迎接市场的挑战。要在烟用物资的管理上引进先进的管理思想，要树立系统的理念、整体思考的方法，科学的分析、实事求是的检验，要有进行彻底变革的勇气，只有在思想上引起重视、在方法上学习先进、在行动上脚踏实地才能做好烟用物资管理模式的创新工作。

2.优化烟用物资“物流管理”模式。对现有烟用物资调拨和配送模式不能拘泥于局部的改良，要利用现代“物流管理”的先进理论和方法对现有流程进行彻底的分析和根本性的重新设计。对烟草公司烟用物资采购及调拨流程进行调研，掌握并绘制烟用物资采购及调拨管理的流程图，从宏观的层面掌握烟用物资管理的总体内容和框架。针对烟用物资的配送环节过多、设计不合理、运输成本过高的情况，重点研究物资调拨过程中不必要的中转流程，降低装卸成本和物资损耗。根据烟草公司的现有的流程和调拨节点分布，对关键业务流程和具有时间序列关系的环节进行标注，通过数学的方法，利用运筹学理论，对烟用物资采购和调拨流程及网络进行设计、优化提出烟用物资“物流管理”模式。

3.建立科学的仓储管理模式。仓储管理是烟用物资管理的重要内容，针对目前仓储管理存在库房面积不足、人员不足、物资过期、保管不善等现象，进行详细的调研和分析，在现代仓储管理理论的指导下，借鉴成功的仓储管理经验，建立标准化的管理仓库。研究科学的管理模式，建立可以操作的仓储管理工作流程，减少冗余的操作环节，减少不必要的物资搬运和转移，降低物资损耗。建立科学的仓储数据管理体系，建立信息化的管制模式，减少数据录入以减轻工作人员的工作量。通过信息化提高数据查询的效率，有效管理烟用物资的保质期，存储位置获取等问题。在此基础上，全面总结研究的成果，设计并建立标准化的仓库和仓储管理模式。通过标准化操作，最大限度地利用仓库面积，提高物资管理水平，减少物资的搬动和损耗，提高管理效率和效果。

4.优化烟用物资“信息流”管理。目前，烟草公司烟用物资的信息管理主要通过传统的渠道，分级向先进行传递，中转过程较长，流转速度较慢，效率不高。优化烟用物资“信息流”管理需要重点研究烟用物资管理过程中产生的采购、物流、管理、资金传递等信息的输入、存储、传递和保存等。研究最适合的信息输入和传递方式，要充分利用信息系统和新媒体，提高信息传递的准确性和效率。“信息流”的优化将直接提高“物流”、“资金流”的管理效率。

5.进一步健全和完善管理制度。要进一步健全管理制度，对于模式创新研究的成果要通过制度的方式保存下来，科学的管理制度不仅能够减少沟通成本，也能够提高管理的效率。对烟用物资管理的工作任务，管理制度等进行分析，通过访谈和专家咨询，总结经验，改进不足，首先要优化各级单位的岗位设置和职责划分，建立合理的管理体系。其次，要建立有针对性的考核和激励制度，通过激发员工的积极性来提高管理效率。此外，要寻求与供应商建立科学的采购模式和物流配送模式，最大限度地降低采购成本和库存。建立以安全、便捷为导向的资金流管理模式，并通过制度的形式固定下来。

四、结语

烟用物资的管理水平直接关系到卷烟生产企业的管理成本，在“控烟”形式越来越严峻、市场竞争越来越激烈的背景下，控制成本对烟草企业的发展有着非常重要的意义。烟用物资管理模式的创新研究从理论和实践两个角度对提高烟用物资管理水平、降低烟草企业的管理成本的运作模式进行了探讨，对烟草行业的发展有重要指导意义。

参考文献：

[1] 中国经济信息网.中国烟草行业分析报告[EB/OL].

[2] 董红浩.湖南中烟物资采购管理改进研究[D].长沙：湖南大学，2012.

[3] 李瑞玲.基于烟草行业BPR实施中的物流配送应用研究[D].天津：天津理工大学，2008.

仓库节能降耗工作计划范文第14篇

摘 要 2012年煤炭市场发生急剧变化，煤炭销售难度加大、煤价持续下滑、企业盈利空间大幅收窄；为了生存煤炭企业不得不苦练内练，降低成本， 加强仓储管理是降低成本、盘活资金、提高企业竞争力的有效途径。

关键词 煤矿材料 仓库管理 对策

由于煤矿企业对安全要求的特殊性， 生产所需的物资种类繁多，使物资供应责任重大.物资供应质量、数量等稍有闪失就有可能造成人员或财产的重大损失，仓储管理作为物资供应管理的重要环节，面对目前的市场经济形势，如何加强和创新管理是我们需要思考的问题。因此仓储机构必须要充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务进行科学的计划、组织、控制和协调。

一、煤炭企业仓储管理中存在的问题

1、物资采购计划随意性大，准确率低。各基层用料单位在填写使用料计划时，为了完任务、应付形式，不认真、不具体、不及时，不是填错规格、型号，就是不填数量、金额，甚至不与本单位实际生产任务结合，随意性大，易造成物资积压和急用计划增多。

2、库存结构不合理。仓库物资进货数量随意性大，库存结构没有整体规划，主观随意性较大，库存忽高忽低，备件缺货率高，补货不及时，库存周围不灵，无效物资存储多，增加企业采购成本。

3、积压物资多。由于生产作业计划改变、作业头面条件变化、技术进步等原因造成购进的物资不能及时出库投入生产而造成积压。

4、管理人员业务水平有待提高。现在仓储管理需要引入的现代化管理软件，需要用网络技术实现信息共享，一部分管理人员由于文化水平较低，缺乏专业的仓储管理知识和计算机操作技能，影响无纸化仓储管理的进程。

5、仓库办公环境差，缺乏现代化的仓储设施。目前煤炭企业办公环境尚有待加强，大部分没有专门的办公场所，都是在库房办公，库房存放物资散发的刺激性气味会对人员身体造成伤害，影响工作积极性。另外，没有现在化的仓储设施，大件物资摆放凌乱，库容库貌差。

二、加强仓库管理的对策

1、提高计划管理，加强对基层单位的计划考核力度。 制定相应的管理措施，从提高材料计划人员责任心入手，责任到人实行奖优罚劣，来保证物资计划编造、使用的及时性和准确性。通过由供应计划管理走向区队计划管理，规范了物资供应的计划管理，责任到区队、到个人。根据材料计划精确度和领用准确率等进行考核得分，并进行适当奖罚，从而实现物资供应的规范管理，得到物供应管理的全面提升。

2、合理储备物资，调整库存结构。对于那些多报不领或以领代耗的情况，应由需求单位和物资供应部门的相关负责人员进行沟通，创建一个对于双方都有效的约束管理机制。加大平衡利库，避免积压风险，对配件、机电类产品等部分长线物资开展供代销业务，实行用后结算，减少储备资金占用率。物资供应部门应加强与用料单位的沟通，减少供需过程中的脱节和超额采购问题。对常用物资设置最高、最低库存限额， 科学确定进货周期。

3、积压物资的处理应制度化和常态化；严把物资验收关，确保物资供应质量。传统的方式认为仓储只是存储物资的场所，这是不对的，应实现对物资收、发、存进行动态管理，对仓储物资动态、周转天数等进行统计，及时反馈存储、积压和不合理库存物资信息，对积压物资进行及时的处理，形成制度，及时消化不良资产，为企业减负，减少企业成本。煤炭企业也可以发挥集团企业的优势，在各个子公司之间进行闲置积压物资调剂使用，减少材料浪费，加速资金周转。严把物资验收关，是实现高效优质物资供应的重要一环，质验人员应严格按照合同要求对采购物资进行一一验收把关，确保供应物资质量，减免影响生产节奏和新的库存积压，提高企业经济效益。

4、提高管理人员素质和业务水平。随着库存管理引进电子化管理，对库管人员的要求也越来越高，保管员除了具有专业知识外，还有熟练电脑等现代管理工具的使用，要不断学习新材料、新设备的物资属性，还要会一定的统计专业知识，能及时准确的提供各种数据，保管员不单单是看门人，更是管理人员，要提高其薪酬待遇，制定正向激励措施，定期进行人员培训，提高员工的工作积极性。

仓库节能降耗工作计划范文第15篇

各物资采购部门成立相应的物资采购小组,负责权限范围内的物资采购工作,由有关的业务部门、技术部门、监督部门参加,对每一笔采购业务都按规定进行操作,真正推行“阳光采购”政策。

3.3 油田物资仓储管理

3.3.1 油田仓库的分类、设立原则

油田仓库的分类有三种方式:按存储物资的种类、技术状况分为综合库、专业库;按建设结构分为砖瓦结构的库房、简易料棚和露天料场;按料性分为建材库、电料库、劳保库、配件库、杂品库等等。

油田仓库的设立原则:规模适用,放弃“大而全、小而全”的思路,实事求是的设计建筑面积。位置适中,考虑所面对的供应对象分布,从运输便捷的角度出发进行设计。环境适合,地势宜高、资源宜足、环境宜优。

3.3.2 油田仓储管理的内容

仓储管理的内容主要有接运(自提)、验收入库、保管保养、发料。

3.4 油田物资消耗

3.4.1 消耗定额制定原则

消耗定额是单位工作量合理消耗物资的数量。由合理消耗量和工作量构成。制定消耗定额的原则有:先进合理原则、实事求是原则、经济效益原则。

3.4.2 油田降低物资消耗的方法探讨

降低物资消耗,是企业降低生产成本、提高竞争力的重要途径,油田企业是没有围墙的工厂,结合自身特点摸索了许多降低消耗的方法:

①应用新产品;如输油管线使用复合管替代钢管,各项指标符合输送要求,可以减少投资。

②污水回注;污水是油田附带产物,处理需要相当的资金,对其进行回注,减少了处理设备、材料的投入,又减少对环境的影响。

③新技术应用;油田原油加热炉原来是人工操作,如改为计算机智能控制,安全系数更大,也大幅度减低了油料消耗。

④修旧利废;一些废旧物资实际上经修理仍然可以发挥作用,如抽油机中轴,坏了进行修理再利用,可以节约可观费用。

⑤改进工作方式;如原油处理剂一般是通过采油树直接加注,改为点滴方式加注,处理效果更好,处理剂用量却大大降低了。

⑥加强现场物资管理;现场物资是企业的重要资产,加强管理防止流失,对降低物资消耗非常重要。

3.4.3 油田现场物资管理

现场物资是指生产剩余料、待用料等已进入生产成本,可以使用但暂时没有消耗掉的物资。现场物资管理遵循成本节约、有利生产、回收及时、管理有序的原则。现场物资管理是企业降低生产成本的重要途径,努力做到:建立现场物资明细帐;专人负责及时回收现场料,及时登记;建立劳保卡、工具卡、其他材料消耗卡;按定额供料,防止冒领超耗;建立现场物资领料记录;账面现场物资重新使用要进行登记,防止流失;加强物资计划的周密性;努力减少现场物资;及时办理退库;近期无法使用的现场物资要及时办理退料手续。

3.5 油田物资管理现代化

3.5.1 现代化的物流组织

现代化物流组织要求:一是优化体制:抛弃“大而全、小而全”的旧模式,向专业一体化转换。二是注重人的因素:培养物流师队伍,为物流业的发展奠定基础。三是充分利用网络:网络化趋势势不可当,发挥网络优势是物流企业立足、发展的根本。

3.5.2 计算机应用

物资管理软件的开发;衡量企业物资管理水平的尺度之一就是电算化水平,因此开发物资管理的计划编制、采购过程、合同管理、验收入库、拨料发放、物资统计、物资消耗、库存结构的微机管理软件,一方面最大限度的节省人力,另一方面操作更精确,是企业高速发展的新动力,是“新型发动机”。

运用网络技术,发展电子商务;现代社会,电子商务以其独有的简捷、快速、高效、透明以及信息量强大等特点,越来越多的被各企业所重视、应用,现代物流是电子商务的保证,电子商务又对现代物流的发展起到推动作用,因此充分利用网络,大力发展电子商务是物资管理现代化的标志。