金属材料热处理工艺与技术研究范文

摘要：金属制品的质量如何，在很大程度上是由金属材料的热处理技术水平和质量决定的，然而，值得注意的是，在针对相关金属实施热处理的相关环节，也会在某种程度上造成环境污染问题，或者严重浪费金属资源。基于此，怎样才能更大程度上有效推进热处理技术实现节能减排，这是相关领域持续关注的焦点问题。对此，下文着重针对金属材料热处理工艺与技术等相关内容进行分析和探究，希望通过文章的简要分析可以为相关从业者提供有价值的参考。

关键词：金属材料；热处理；工艺技术

当前，我国科学技术取得了飞速的发展，在金属材料热处理工艺与技术等相关方面也有了长足的进步，在各个领域都有十分广泛的应用，并呈现出特别显著的应用效果。值得关注的是，在针对金属材料展开相对应的热处理环节，极有可能出现环境污染问题，或者造成资源浪费，针对这样的情况，进一步优化和完善金属材料热处理工艺和技术，对于环境保护和资源节约有着至关重要的作用，同时也使相关企业节省资本投入，并获得更好的经济效益和生态效益。

1金属材料的主要性能

在针对金属材料相关性能进行探究和分析的过程中，通常情况下，是从金属材料的以下三种性能集中展开的，这三种性能分别是：耐久性，我们所称之为的金属材料耐久性与金属受到的腐蚀情况是息息相关的，金属材料在实际应用环节必然会受到某种程度上的腐蚀，而且其中涉及应力与缝隙等多种类型的腐蚀，因此，针对这样的情况，可以看出，金属材料本身受到的腐蚀程度越低，其具备的耐久性越显著。硬度，我们所称之为的金属材料的硬度主要指它所具备的抗击能力，同时这也是金属材料本身特别显著的特性，通常情况下，如果金属材料的硬度越高，就进一步说明它具备更强、更显著的抗击性能，它所涉及的应用范围也会有更大程度的拓展。疲劳性，我们称之为的金属材料的疲劳性，主要指的是金属在受到持续性应力作用之外，材料存在比较显著的异常断裂或者其他类似的问题，这种特性也是金属材料本身所具备的鲜明特征。虽然金属材料本身应力并没有达到金属承受的临界点。然而，在很长一段时间内连续性的受到外力作用，特别容易造成金属材料断裂或者遭受很大程度的损坏等等。

2金属材料的性能与热处理技术与工艺的关系

为了使金属材料热处理工艺呈现出更好的效果，要结合具体情况针对金属材料自身的性能和热处理工艺两者之间的内在联系有更清楚有效的把握，并以此为基础，选择相对应的更科学合理的热处理工艺。

2.1金属材料的耐久性以及热处理应力

一旦金属材料在长阶段内都遭受外力作用，或者把其放到比较容易受到腐蚀的条件下，就会由于应力的情况，而造成其出现比较严重的腐蚀或者开裂问题，在这样的情况下，就要有针对性的结合热处理应力和金属材料自身的耐久性等相关特征，明确两者之间的内在联系。大多数时候，在针对金属材料实施热处理的相关环节中，热处理应力大小和金属材料耐久性有着巨大的关联性，针对这样的情况，要从根本上有效减少热处理剩余应力对金属材料的损坏程度，并通过这样的方法，在更大程度上提升金属材料的质量以及耐久性。

2.2技术材料切割与热处理预热

在对金属材料实施切割施工的环节中，要注重结合金属材料本身所具备的相关特性，选择更科学合理的与之相对应的切割工具。除此之外，在具体的切割环节，具体施工现场的相关环境因素会直接影响到金属材料的变形和其光泽，针对这样的情况，要及时有效的选择相对应的热处理工艺，针对金属材料实施相关操作，特别是要结合具体情况着重做好预热处理工作。与此同时，要为后续金属材料的切割，以及具体的热处理环节，提供更健全的保障措施。在针对金属材料实施热处理之后，可以在更大程度上有效降低切割环节产生的刀具粘连问题，与此同时，进一步提升切割效率和精准性。在这样的情况下，可以更有效的提升金属零部件的主要性能和质量。

2.3金属材料的疲劳性与热处理温度

在金属材料实施热处理的相关环节，还要结合具体情况着重融合热处理工艺以及整体加工过程，这样可以更大程度上提升金属成品的质量和性能。在通过高温处理之后，如果在短时间内对其冷却处理，这样能够使金属材料所承受的大应力值逼近临界值，在这样的情况下，特别容易导致金属材料出现断裂问题。所以，在具体的操作环节，要科学合理的把握好热处理温。

3金属材料热处理新工艺与技术热处理

CAD技术是现代金属热处理过程中特别先进的技术，其应用范围十分广泛，该技术所涉及的工作原理主要是利用计算机进行模拟，然后再通过智能控制对其进行切实有效的热处理操作。在具体的金属材料CAD技术热处理过程中，通常情况下相关技术人员会结合具体情况，针对该技术通过计算机实施模拟还原，以此为基础，分析整体的热处理过程。在这个过程中采取相对应的更有效的措施，逐步完善和优化CAD技术金属材料处理过程。振动时效处理技术，运用该技术对金属材料实施热处理，其工作原理主要是结合振动情况对于金属材料实施相对应的热处理，在整个过程中，使材料的稳定性和安全性得到有效提升，同时，保证金属材料在整个过程中不会产生形状异常变化。化学处理薄层渗透技术，该技术着重针对金属材料实施化学处理，可以通过化学的方式，对金属材料进行薄层渗透工作，通过这种方法，可从根本上有效提升金属材料的坚韧度。除此之外，有效利用该技术可以在最大程度上有效规避金属材料浪费的问题，同时规避环境污染，并促进相关企业取得更显著的经济效益和生态效益。真空热处理技术，在金属热处理技术应用过程中，金属氧化现象是比较常见的，该现象能够在很大程度上影响金属材料的性质和稳定性。为了充分降低金属材料在进行热处理过程中出现氧化问题，要确保其在真空条件下展开相应工作，这样能够充分规避金属材料氧化问题，同时使金属资源得到有效节省。真空热处理技术在具体的应用过程中，要抽取热处理环境中的空气，同时在这个过程中添加相对应的惰性气体，通过这样的方式，充分降低金属材料热处理环节中产生的金属氧化几率。

4结语

综上所述，从上文的论述可以有效看出，在针对金属材料实施热处理的过程中，热处理工艺和技术有着至关重要的作用，在具体的热处理技术应用环节中，仍然存在很多问题，在具体的实践过程中要对其不断完善和优化，引进更先进的技术，进一步推进热处理技术实现更好的发展，以此服务于社会和人民。

参考文献

［1］李升，黄重国，靳舜尧，等.冷轧5A70铝合金超塑性板材热处理工艺［J］.稀有金属，2018，（4）.

［2］杨雪婷.浅谈金属材料热处理工艺与技术展望［J］.技术与市场，2016，（11）：109.

作者：刘芳 单位：东方电气重型机器有限公司