镁对改善处理工业废水性能探讨范文

1材料与方法

1.1实验材料

1.1.1实验药剂包括Na2SiO3•9H2O、浓硫酸(98%)、NaOH、Na2B4O7•10H2O、MgSO4•7H2O、Fe2(SO4)3•xH2O(以上药剂均为分析纯)。

1.1.2模拟废水活性翠蓝K－GP染料，染料外观为蓝灰色粉末，化学类属为铜酞菁染料，易溶于水，属于活性、水溶性染料，水溶液呈深蓝色。将活性翠兰K－GP染料置入600mL烧杯中，加水溶解，用玻璃棒搅拌至充分溶解。然后将其移入2000mL的容量瓶中，以便实验取用。取少量模拟废水，稀释10倍，用可见分光光度计扫描吸收波峰，记下水样在最大吸收波峰时的吸收波长和此时所对应的吸光度A0，扫描出最大吸收波长为608nm，在此波长下测其吸光度，通过换算得到原水的吸光度A0=7．47，采用重铬酸钾法测得其化学需氧量(COD)为313．92mg/L。

1.1.3实际废水直接墨绿NB染料，来源于安徽工程大学纺织服装学院实验室，其中直接墨绿NB属于直接染料，化学类别为三偶氮染料，外观为灰黑色粉末，溶于水，水溶液呈墨绿色，其在水溶液中带负电荷。用紫外－可见光分光光度计扫描出其最大吸收波长为624nm，在此波长下测得的原水吸光度A0=5．50，原水pH值=8。活性艳红K－2BP染料，与直接墨绿染料来源相同，为活性染料范畴，化学类别为单偶氮类染料，外观为红色粉末，为水溶性染料，水溶液呈红色，可见光分光光度计扫描其最大吸收波长为532nm，原水吸光度A0=2．93。焦化废水，取自芜湖市新兴铸管有限公司一沉池出水，原水COD为3850．6mg/L，颜色略显黑色，用稀释倍数方法测得其色度为20，较浑浊。

1.1.4主要仪器包括PHS－25C型酸度计，FA1004N型电子天平，HH－2恒温水浴锅，JJ－4A六联电动搅拌器，721可见光分光光度计。

1.2实验方法

1.2.1聚硅酸制备方法首先根据单因素实验确定影响聚硅酸制备的主要因子和影响范围，根据响应曲面法设计实验方案。采用3因素3水平共15个实验样本，应用Design－Expert软件处理实验数据，确定最优制备条件。实验中采用活性翠兰模拟废水为主要处理对象，设定新型絮凝剂中各复合元素与Si元素的摩尔比n(Fe+Al)∶nSi、nB∶nSi、nMg∶nSi分别为5∶1、0．1∶1、0．4∶1，制备出含不同性质活化聚硅酸的15种新型絮凝剂，分别用于絮凝处理活性翠兰模拟废水，记录COD、色度去除率，用于响应曲面法寻优。为避免因酸度不够而造成聚硅酸在碱性条件下的凝胶现象，实验中改变以往将酸加入到硅酸钠溶液中的做法，而将硅酸钠溶液缓慢地加入酸中。在某一实验方案情况条件下，称取一定量的Na2SiO3•9H2O固体，置入600mL的烧杯中，加50mL的超纯水，充分搅拌至其完全溶解，其水溶液pH值在9～10之间。取600mL的烧杯一只，慢慢的向里滴入98%的浓硫酸，然后将已配好的硅酸钠溶液缓缓引入烧杯中，待其冷却后，用PHS－25C型酸度计测溶液的pH值，根据实验要求，通过加入氢氧化钠或浓硫酸调pH值至实验所需值。将配置好的溶液置入60℃水浴锅中，活化某一时间段后，制备出对应某一实验方案的活化聚硅酸。

1.2.2新型絮凝剂的制备方法采取常用的共聚法制备新型絮凝剂，在药剂的加入顺序上有严格的要求，实验中铁盐最后加入。根据比例计算出所需各试剂的量，按计算出的量称取Na2B4O7•10H2O、MgSO4•7H2O、AlCl3•6H2O、Fe2(SO4)3•xH2O，将称好的试剂按一定的顺序加入到已制备好的聚硅酸中，置入烘箱熟化一段时间后，即得到聚硅酸铝铁硼镁絮凝剂。在研究活化聚硅酸制备阶段，铁、铝、硼、镁等元素与硅含量的比值均采用1．2．1节中比值，通过改变影响聚硅酸制备的活化pH值、Si含量、活化时间值，共制备出15种不同性质的絮凝剂。在研究镁对絮凝剂处理性能影响阶段，铁、铝、硼等元素与硅含量仍采用1．2．1节数据，镁硅比nMg∶nSi比从0．1∶1到1．0∶1变化，共包括6组数据，除0．4∶1比值絮凝剂与1．2．1节制备出的15种絮凝剂中的某一种性质相同外，共制备出5种不同性质的新型絮凝剂。

1.2.3絮凝实验方法取1．2．2节制备出的20种絮凝剂，分别用于处理活性翠兰、直接墨绿、活性艳红及焦化废水。印染废水絮凝处理实验中，取原水600mL，用NaOH和硫酸调节溶液pH值，加入一定量的新型絮凝剂，用搅拌器搅拌，先以200r/min搅拌4min，使絮凝剂充分分散在废水中，随后降低转速至100r/min，搅拌5min，静置20min，取上清液分析水质的COD和色度。

1.2.4测试与分析方法COD采用《水和废水监测分析方法》(2002)标准分析方法中的重铬酸钾法测定;处理后的模拟废水透光率A采用721可见光分光光度计测得。分析方法中采用Box－Behnken中心组合设计原理，确定15组实验样本方案，制备工艺优化采用响应曲面法寻优，分析软件为Design－Ex-pert8．0。

2结果与讨论

2.1活化聚硅酸制备

在单因素实验基础上，确定了影响聚硅酸活化效果的影响因素:活化pH值、Si含量和活化时间，分别记为变量X1、X2、X3。综合考虑聚硅酸活化效果，3个因素的取值范围分别选取为2～4、0．4～0．6、90～120。根据Box－Behnken中心组合设计原理，设计3因素3水平共15个实验点的实验方案。依次开展实验，并记录COD与色度去除率数据，采用用Design－Expert软件进行分析处理，进而得到活化聚硅酸的3因素最佳配比。综合考虑影响COD和色度去除效率的各因素，充分考虑生产成本和实验中的准确性，3因素分别确定为活化pH=3、Si含量为0．5mol/L、活化时间100min。

2.2最佳镁盐添加量的确定

为考察镁硅比nMg∶nSi在提升絮凝剂处理方面的作用，确定最佳镁盐添加量，分别选取nMg∶nSi为0．1∶1、0．2∶1、0．4∶1、0．6∶1、0．8∶1、1．0∶1。在已制备出的活化聚硅酸基础上，根据Si含量，依据nMg:∶nSi确定镁的相应添加量。以活性翠兰K－GP染料废水处理过程中，COD和色度去除率为考察指标，分析不同的镁盐添加量情况下，新型絮凝剂COD、色度去除率。各种絮凝剂实验中，为验证絮凝剂中镁的加入对提高处理效果的影响，消除pH值、投加量、水力条件等絮凝实验因素的影响，废水pH值均调节为6，活性翠兰、直接墨绿和活性艳红3种染料废水中新型絮凝剂的投加量均采用0．6mg/L，焦化废水较难处理，投加量采用0．8mg/L。当nMg∶nSi在0．4∶1到0．6∶1之间时，絮凝处理后的上清液COD去除率和色度去除率均较高，分别达到85%左右和95%左右，结合实验原材料成本综合考虑，取nMg∶nSi=0．4∶1作为新型絮凝剂的最佳添加量。

2.3新型絮凝剂表观特性影响

在制备过程中，发现未加入镁的体系在熟化阶段仍呈液体状，絮凝剂活化时间较长，而加入镁盐的体系则很快凝结为固体。经2d活化时间制备出的新型絮凝剂呈固体状，稍加碾磨，即得粉末状药剂。对比加镁和不加镁两种絮凝剂在分别存放1d和30d后的新型絮凝剂，加镁絮凝剂在存放30d后仍能保持固体特性，而不加镁絮凝剂30d后发生部分液化。GU曾对按常规工艺制备出的复合铁镁絮凝剂PFMS，采用溴化钾压片法进行了红外光谱结构分析，证实实验中产生了新的羟基络合物聚合物形态，认为加入镁盐所形成的絮凝剂以羟基桥联作用为主，可在一定程度上改变絮凝剂表观特性。刘占孟等的红外实验结果，在波峰990～1230cm－1测出Fe－OH－Fe、Mg－OH－Mg的吸收峰，在波峰512、625cm－1处测出Mg－OH和Fe－OH的弯曲振动，进一步证实了新型聚合物态的产生。本文在研究聚硅酸铝铁硼镁絮凝剂制备过程中，再次观察到GU、刘占孟等人的实验现象，说明加入镁盐后的新型絮凝剂具有较好的稳定性，适合于大规模工业生产和推广应用。

2.4镁对工业废水COD去除率的影响

通过加镁、不加镁两种情况，将制备出的絮凝剂分别用于处理直接墨绿NB、活性艳红K－2BP染料废水及焦化废水。通过不同工业废水的对比实验结果可知，加镁后制备出的新型絮凝剂在COD去除方面，均获得了一定程度上的提升。由于活性翠兰等3种染料废水性质相对单一，不加镁的新型絮凝剂已能取得不错的处理效果，加镁后对3种染料废水的处理效果均提升至84．46%～88．57%，提升效果明显。焦化废水一直以来都是污废水治理方面的一大难点，其所含难降解苯酚、吲哚等大分子有机物，给预处理及后期的生化处理造成很大的困难。目前对焦化废水的预处理大多采用混凝沉淀法，一般采用聚合硫酸铁或聚合氯化铝，辅以聚丙烯酰胺为助凝剂进行处理，絮凝处理效果有限，特别当进水浓度过高时，处理后的出水难以满足后续处理单元的要求。表1中，不加镁的新型絮凝剂对焦化废水的仅有37．18%，微量镁盐加入后，其COD去除率增加至60．85%，对提高焦化废水的絮凝处理作用更为明显，高于其它3种染料废水的COD去除率，提升达23．7%，进一步说明了聚合物形态的改变对提高絮凝处理效果的影响。

2.5镁对工业废水色度去除率的影响

在同样的实验条件下，分别针对活性翠兰等4种工业废水，取部分上清液，测试其脱色性能。不加镁的絮凝剂对3种染料废水已可取得70．62%～84．35%的处理效果，而添加镁盐后的处理效果均得到一定程度提升，其中对活性翠兰的处理效果达到97．32%，脱色效果非常明显。说明新型加镁絮凝剂在处理染料废水时，水解生产的氢氧化镁沉淀表现出了较好的吸附脱色性能，其脱色效果明显优于未加镁盐的絮凝剂。加镁新型絮凝剂对焦化废水脱色性能提升也较为明显，达到84．36%的去除率。实验中，通过肉眼观察加镁新型絮凝剂对活性翠兰和焦化废水，处理前后的效果，也可直观地验证镁对絮凝剂处理性能的显著提高。

3结论

(1)镁硅比nMg∶nSi取0．4∶1时，新型絮凝剂可以发挥较大的絮凝处理性能，其对活性翠兰模拟染料废水的COD去除率可达84．46%，对色度的去除率达到97．32%。(2)加镁制备出的新型絮凝剂性能较为稳定，可用较短的活性时间制备出固体状新型絮凝剂，且在储存期为30d时，仍表现出稳定特性。(3)加镁新型絮凝剂，对活性翠兰、活性艳红、直接墨绿3种染料废水处理性能方面有较大提升，对难处理的焦化废水也能获得不错的处理效果，显示出新型絮凝剂的推广应用价值。（本文来自于《盐城工学院学报.自然科学版》杂志。《盐城工学院学报.自然科学版》杂志简介详见.）

作者：周润娟单位：安徽工程大学电气工程学院