浅议延长海上潜油电泵井检泵周期方法范文

摘要：随着社会的不断发展，人们生活水平的提高，社会和大众对于石油总量的需求不断提高，然而，能够被开采的油田数量不断在减小，石油的开采迎来了很大的困难，延长海上潜油电泵井就是其中之一，已经成为为数不多的油田开采对象，出现了停泵躺井风险。想要很好地避免高危电泵井躺井对产量的影响，本文将对电泵井进行精细化分析，并与油井发展的实际情况相互结合，在第一时间对电流和压力与液面以及泵工况等现场资料进行分析，摸索管理的方法，并对油井检泵周期进行一定的延长。

关键词：潜油电泵；检泵周期；延长方法

0引言

就潜油电泵来说，其在运行过程中的排量非常大，同时地面工艺也比较简单，在管理上较为方便，所获得的经济效益比较明显，可以说是油田长时间稳产的一种重要手段，同时，还是现阶段国内外经常运用的一种采油方式。因为潜油电泵的井下工作环境十分恶劣，加之，其它因素所带来的影响，电泵机组与电缆很容易被损坏，导致机组和电缆的绝缘值非常低，甚至出现了无绝缘的现象，电泵井一直在高危状态，可以说随时都会出现躺井的可能。但是潜油电泵机组投入的费用非常高，同时，作业的维护费也比较高，使得采油成本不断上升，对电泵井自身的经济效益造成影响，所以，非常有必要对潜油电泵井的检泵周期因素进行分析，促进电泵井管理水平的提高，延长电泵井周期。

1对电泵井检泵周期产生影响的因素分析

1.1地质因素对于电泵井检泵周期的影响

因为供采缺乏匹配度，沉没度逐渐降低，最终造成油井的供液非常缺乏，供液不足对于电泵寿命产生一定的影响，主要有以下几点。一是，因为供液不足的原因，从电机周围通过的液量非常少，同时流速比较低，所形成的热量并不能尽快地被带走，导致电机温升非常高，但是电机在高温下不能长时间地运转造成导电磁线的绝缘性能逐渐降低；二是，供液不足的话，泵就不能在最佳的排量区内进行工作，如果泵流量比最低的界限低的话，下推力的磨损就会程度就会逐渐增加，损坏泵的使用；三是，长时间的供液不足，会导致潜油电泵井之间抽频繁地停机。如果出现多次启、停电泵，就会导致电机内部的温度出现频繁地交替上升以及下降，导致保护器的呼吸次数越来越高，如果启动电泵，井下电机就会备受电机的影响，会对正常运转的额定电流造成3-8倍的冲击，直接伤害电机和电缆绝缘；还会影响到泵的机械性，很容易发生机组轴被拧断或者是花键套脱销以及断脱的问题。因为多级离心泵导具有很多叶轮，同时，摩擦力比较多，该摩擦力因为较小的间隙，油井产液当中具有一定的砂，最终使得机组运转的寿命逐渐缩短。导致油井结垢的因素是非常多的，不但有互补配伍混合地层，在温度和压力等条件改变之后，水会出现结垢的现象；还有一些地层水在温度与压力中的不稳定出现结垢现象。垢很容易在泵的花键套和泵轴以及叶导轮等位置进行停留，随着温度的逐渐升高，流体的流速越来越低。并且使得结垢的速度更加快。因为泵内结垢使得流道越来越小，产液量逐渐降低，泵轴结垢导致泵运转越来越困难，甚至出现卡死的问题。

1.2工程和管理电泵井检泵周期的影响

一是，施工质量非常差，使得机组和电缆的寿命越来越短。在电泵机组下井的过程中，不能严格地根据标准程序将油注入到电机与保护器当中，例如注油的速度比快快，导致空气到达电机与保护器中，工作人员在下井之后机组中的温度会随着井液的温度升高而不断升高，随之，机体内的气泡就会越来越膨胀，其体积就会明显增大，把保护器当中的所有电机油从保护器中排除，井筒液进入，在运转之后井筒液能够以最快的速度进入电机，并对电机造成毁坏。在连接机组时，联接位置的密封圈不能合理地装配或者是没有密封效果，下井之后的井筒液就会以最快的速度到达电机内，并对电机造成烧毁的问题潜油电缆在电泵机组当中属于非常薄弱的一个环节，其平均寿命是最短的。运输中间并不重视潜油电缆的保护，因为磕碰很容易导致电缆铠皮发生损伤，导致绝缘值比较低；在下泵的时候不能根据下泵的操作规程进行执行，导致下油管非常快，电缆的卡子卡太紧，导致电缆拉伤的情况时有发生，很容易击穿电缆。二是，缺乏日常管理以及管理的措施。因为日常管理并不科学，电泵总是被随意地停机，同时还会出现频繁地启动，在故障停机之后并不不对原因进行查明，一味地盲目启动，不能科学地调整欠过载的保护，导致机组发生损坏的现象。

2延长海上潜油电泵井检泵周期的方法

从对潜油电泵的检泵周期影响因素的分析中可以看出，存在多口高危电泵井的绝缘值低根源，对地质和工程因素进行综合考虑的前提下，要按照潜油电泵本身的特性针对性地对电泵井进行分析，以此来对检泵周期进行延长。

2.1对于供液不足所实施的对策

就地层能量比较低，造成供液不足的井需要和地质研究之间有效地结合，还要对注采井网进行很好地完善，结合注水井吸水的剖面，进行动态调水，促进油井供液能力的提高。如果是液面比较低和含水量比较低以及井斜大的一些油井，在短时间内是不能通过井网的完善，促进地层供液能力的提高的，为了确保电泵的正常运转，所运用的都是套管掺水的生产。然而长时间掺水就会导致油井的含水量上升，同时，井筒结垢之后还会对泵的寿命造成影响。按照电泵井科学的沉没度原则，结合现场具体的液面数据，制定适合的掺水量和掺水周期。在套管掺水的作用下对油井检泵周期进行延长。比如，张海X井在2016年测试的电缆属于无绝缘，平均日产液是16．6t，平均日产油量是11．2t，共有含水量32．5%，在掺水生产过后，电泵已经平稳运行，其日产液一直在16t内保持，含水稳定在30%，此时，检泵的周期得到了89d的延长。

2.2对于油井结蜡所实施的对策

如果电泵井的结蜡现象非常严重，在确保每天能够机械清蜡的过程中，还可以定期在套管内注入一定的化学清蜡剂，避免因为蜡堵的影响出现躺井形象。如果是结蜡比较严重的油井，就要在运用上述方法的过程中和工程科之间结合定期的热洗管柱。比如：张海H井在原油全分析的数据中可以知道：含蜡量为12．82%，其胶质和沥青的含量是11．15%，是高含蜡的胶质原油。这一油井在2016年8月6日闪停之后，经过测试为电缆无绝缘，平均日产液量是28．7t，平均的日产油量是28．2t，共有的含水量是1．6%，通过机械化地清蜡2～3次，加之，化学清蜡与定期热洗，确保该井已经平稳地生产40d左右，截至目前为止，一直在继续地平稳生产。

2.3降低电压电流在机组和电缆中的冲击力度和频率

潜油电泵井的供电线路中，尽可能地少一些功率大同时频繁启动电器设备，例如注水泵和压缩机等。如果是电压波动比较大的井，就要对自动化的稳压变压器进行安装，也就是滤波器降低电压波动对于电缆频繁地冲击，导致电缆无绝缘的躺井。如果井的绝缘值比较低，就要在确保泵扬程的基础上，尽量降低频率的生产，能够减小电压和电流对于电缆所造成的冲击，减小躺井的风险。例如，张海M井在2016年5月16日经过测试，电缆属于无绝缘，6mm/50Hz生产，平均的日产液是53．7t，平均日产油量是25．2t，共有的含水量是53．1%，经过5月18日以及6月18日的再次降低频率的生产，一共对检泵的周期延长了半年左右，这一油井目前是以4mm/45Hz的效率进行稳定生产。

2.4加强管理，降低停井

想要减少高危电泵井因为地面因素导致的停井和躺井现象的出现，要在第一时间对电泵的控制柜和其风扇以及地面电缆，还有井口实施全面详细地检查，并减小设备的故障问题。延长检泵周期是一个非常系统性的问题，针对机组绝缘值比较低的电泵井需要从下列几个方面运用对策，继而确保电泵的平稳运行，并对检泵周期进行规定的延长。低绝缘值的电泵井并不适合进行频繁地启停，必须在扬程允许的情况下尽量地低频率运行，能够降低电压和电流对于电缆造成的冲击，继而对电泵运行的时间进行延长。如果电泵井的套管掺水，就可以运用适宜地周期掺水进行生产，同时，还要按照井况对合理地掺水量进行制定，避免长时间掺水造成油井水淹和管柱结垢的现象，对泵的寿命产生直接影响。还要加强对于电泵井的全面管理，在第一时间分析对检泵周期造成影响的因素，还要运用针对性地对策，与此同时，哟啊将日常管理与施工质量管理有效地结合，这样一来，能够很好地延长潜油电泵检泵的周期。

2.5加强质量的监管，不出现假冒伪劣的产品

对检泵周期以及高效采油的基础延长要选择质量比较高的机组。一些新购的产品与组装产品都是这样的，需要严格地检查其外形和尺寸，并在确定检查合格之后进行配套地试验，说明试验的结果必须和GB/T16750符合，就新购零配件来说，必须要对尺寸和材质实施抽样的检查，保障没有任何问题时，就可以被接收。为了对电泵运行的寿命进行延长，确保泵与电机功率之间的匹配度。可以多次进行维修，长时间运用机组与电缆，具有较高的故障率，检泵的周期比较短。所以，必须根据《潜油电缆的报废标准》排除报废的机械，如此一来，投资会暂时性地变大，然而检泵的周期变长了，当一口井每年能够减少以此作业，所省下的作业费用与修理费用以及检泵所导致的误工损失，就会比投资增加很多，从长期的发展上可以看出，经济方面是非常合理的。

2.6按照施工标准落实

确保施工质量就要根据施工标准执行，施工质量反映的是在机组下井的安装与下油管的操作上。想要促进下井质量的提高，就要按照以下几点进行。一是，清洁。下泵的时候，各个部件与工具都必须确保清洁度，提前对各个对接面进行擦拭，然后冲洗电机油，保证不会出现任何污点；二是，更换。要定时更换机组中的铅垫和“O”环、与螺丝，要确保检查和质量，不能发生错装与漏装的现象，一旦发生就要及时进行进行纠正，以此确保潜油电泵井的周期。

3延长海上潜油电泵生产周期的技术分析

3.1加强离心泵技术的应用

高效的离心泵技术指的是通过水力学的设计计算，对流道宽度和角度进行更优化，并对材质进行改变，促进了叶导轮效率以及单级扬程叶导轮的运转。该叶导轮的技术含量比较高，在制造工艺上也相对复杂，具有比较昂贵的价格，适合在国外的机组配套中进行应用。

3.2潜油电泵井中应用赫茨变频器

是指在应用变频器的过程中对电泵电机转速进行有效地控制，让潜油电泵排量和油井的供液之间相互匹配，当油井的供液不充足时，就会发生潜油电泵转速自动下降的现象。如此一来，所达到的潜油电泵会继续运转，防止频繁地启和停，导致电泵的机组和电缆出现损害，达到节能与对电泵井的检泵周期进行延长的目的。有助于低能量的电泵井正常生产。潜油电泵运用的是专用的变频器，能够很好地调节产量弊端，对这一科技难题进行有效地处理，确保了潜油电泵可以安全可靠地进行运行，具有很强的节能增效作用。然而变频调速的技术应用在潜油电泵井中还处于初始阶段。

3.3加强节能型的潜油电机的应用，以此对潜油电机的运转周期进行延长

选择节能型的潜油的电机技术，可以很好地减小采油成本。节能潜油的电机和高效离心泵之间相互配节，减小了大约1/3的电机功率。在改进电泵叶轮技术的过程中，单片叶轮扬程从以前的4m到了6m-7m，在于扬程要求相符合的基础上行，泵的级数逐渐被减少，降低了配套的电机功率，70方电泵能够最低配套37.5kW的小功率电机。与此同时，合理地选择和泵之间匹配的小功率型电机，能够让电机的效率和功率因数与转差率获得最佳值，促进电机性能的提高，减小能耗，实现潜油电机以及电缆运转周期延长的目的。

3.4针对机组质量与管理因素

就特种机组与针对性地配套技术而言，在应用上必须控制具体力度。如果含沙量比5%多，出砂较为严重的一些电泵井，就必须运用有效地防砂措施进行给处理，同时，还需要和电泵具体的生产层位以及砂粒特性进行结合，充分考虑额定排量以及井筒状况，选择有效地机械纺砂与化学防砂措施，用这样的方法对整体操作展开有效处理。就稠油井来说，含水量小于80%，所以，必须结合具体的情况选择地面降粘的工艺配套设施。就结垢问题来说，要尽可能地运用强磁防垢缓蚀器进行处理，对下井应用的一些工具来说，必修严把工艺，促进工具质量的提高，防止发生盲目下井的现象。机组质量的状况对电泵井检泵的周期产生直接影响，高质量的一些电泵机组，能够很好地延长检泵周期，还是高效采油的一个重要保障。

3.5方案设计的优化

优化电泵井的设计主要是为了促进电动井系统效率的提高，让电动节能降耗的手段可以有效地实现。这一过程中，需要从经验型逐渐转变到科学型方向，促进方案科学性与有效性的提升，有助于电泵井长时间合理地运转。优化潜油电泵井的设计关键点在于电动机组和油井与管路的合理运行，用这样的方式确保系统在优化的状态下，可以很好地延长海上潜油电泵井检泵的周期。

4结束语

综上所述，延长检泵的周期是非常复杂的，而且是具有系统性的一个问题，需要对电泵机组和电缆与油管以及配件质量进行一定的保障，并做出科学的选择，还要对潜油电泵井进行全面深入地管理，在第一时间分析检泵周期被影响的因素，运用切实可行的对策，并结合日常管理以及施工质量管理，这样一来，能够很好地延长电泵检泵周期。

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作者:王晓明 步万荣 何均 刘俊刚 杨开杰 张子文 单位:滩海开发公司