状态监测设备管理论文范文

一、设备管理模式和创新

1.以可靠性为中心维修和全员生产维修管理模式历次大修，特别是转动设备，都要求有大修方案、检修记录、质量管理和试车记录，并存档保存以备后续查看和参考；对于大型设备大修特别是自主大修的设备，要求及时总结，关键检修步骤必须有专业工程师、技师和相关主管签字确认。从点检、维修计划、大修风险评估、失效分析到试车运行等步骤，都有操作、维修安全和其他部门人员参与，逐步形成以设备可靠性为中心、全面生产维护和维修管理模式，并不断在实践中完善改进，思路和流程见图1。

2.基于状态监测的设备运行管理，延长大修周期和节约维修成本状态监测方法近十年在中国发展比较快，大鹏公司在状态监测方面走在LNG同行的前列，拥有在线振动和离线监测系统，红外线监测仪器，马达状态监测、润滑油监测和超声波状态监测仪器等，从事该项工作的人员都参加过相关培训并获得认证资格。维修管理模式有被动（事后）维修、计划定期（预防）维修、状态维修和预知性主动维修等管理模式，其中预知性主动维修是发展的趋势；大鹏公司逐步在实现从计划性定期维修逐步结合状态监测预知性维修管理模式，并积极推行全员生产维修和可靠性为中心的维修（RCM）管理模式，并在实践中完善提高。努力实现全员生产维修(TPM)以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。并积极推行全面规范化生产维护（TnPM）是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以员工的行为规范为过程，全员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制；例如，现场关键设备都制作了TnPM设备巡检看板，规范工艺操作和现场技师的巡检；设备管理思路和模式示意图见图2。结合状态监测、失效分析和设备性能评估，优化维修策略，逐步延长了设备大修周期；例如把低压泵、高压泵、BOG压缩机、海水泵设备从厂家推荐的10000h、10000h、8000h和25000h大修逐步提高，分别达到22000h、26000h、1600h和32000h，为公司节省备件费、维修费和厂家服务费用近6年来初步估算近千万元。

二、设备管理提高效率重在提高人员素质和降低管理成本

从管理要效益方面，主要从以人为本、培养人才、降低设备运行成本与能耗和降低维修成本等方面着手。

1.提高软实力，以人为本打造过硬团队全员规范化体系是与员工的培训和成长同步进行的，即员工进步和企业发展相互作用螺旋式上升，企业的进步必须将员工能力成长纳入管理体系。大鹏公司成立至今已向同行输出大量人才，其中不少人员在新单位成为技术骨干和管理人员，这归功于公司对人才培养的重视。首先注重理论培训：加强内外部培训,每年给员工外出培训或者考察的机会，并在内部员工分享；定期邀请外方专家给员工讲解专业和设备管理方面的知识；多名骨干到澳大利亚参加“中澳基金”学习；注重内部培养，定期根据内部员工感兴趣的课题进行内部分享培训。其次是加强实践锻炼，为了拜托对国外专家的依赖，逐步从完全依靠国外厂家大修向自主大修转变；从大修方案编写、备件核对和管理、大修后设备试车和运行状况评估等，逐步依靠自己员工，锻炼和提高了设备维修管理团队的维修技能与管理水平，减少外方专家的依赖更节约维修成本。

2.设备合理利用和降低能耗为了挖潜增效，公司优化工艺操作合理利用设备同时降低能耗；例如，通过优化BOG压缩机启停，节约电能；多利用自然资源海水的热量汽化，减少使用浸没式汽化器SCV对天然气的消耗等。粗略估算，每年可为公司节约百万元以上的能耗；实现低能耗、减少碳排放为国家环保贡献一点力量。

3.降低设备管理成本降低设备管理成本，除了延长大修周期、自主维修、备件国产化和合理保养和利用设备等措施外，还要从合理计划与预算和备件管理等方面着手。计划和预算在企业设备管理中很重要，计划和预算偏多，造成资金成本的浪费。为了减少浪费，每年预算都要根据次年的维修计划合理估计，大鹏公司2013年预算和实际开支相差成功控制在5%以内。据统计很多大型企业设备维修费用占企业生产成本的8%以上，而备件费用又占维修费的70%～80%。备件费用占用企业宝贵的流动资金；作为备件库存管理，在保证企业可靠运行的同时，尽可能地降低库存和备件费用；不优化安全库存、重点采购和经济采购量等库存参数设置，尽量降低库存的同时保证现成设备维护与维修的可靠性。备件管理库存参数设置原理和库存管理定量模型示意图。

作者：魏光华单位：广东大鹏液化天然气有限公司