铝模与复合保温模板施工工艺应用研究范文

［摘要］随着我国建筑事业的飞速发展，铝模板和复合保温外模板这两种新型工艺被越来越多的应用到了工程实践中，复合保温外模板采用多层构造设计和工厂化预制生产，和建筑结构同时施工，做到保温一体化施工，实现了建筑保温与结构同寿命，在复合保温外模板当中设置了保温过渡层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变等质量问题；铝合金模板具有自重轻，承载力高等特点，且其加固体系可靠牢固，能够满足复合保温外模板施工过程中加固的要求。两种模板体系相结合，在满足保温一体化施工要求的同时，保证了复合保温外模板加固的可靠性，实现了混凝土内侧成型面免抹灰，外立面免二次贴保温板。

［关键词］铝模板；复合保温；一体化

1工艺特点

复合保温外模板具有一定的强度和良好的保温防火性能，满足外墙保温的要求。使用周期长，保温效果好，与结构同寿命。铝合金模板采用工厂化预制生产，具有自重轻，承载力高等特点，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量良好。铝合金模板可多次再利用，有利于环保，节约木材，保护森林，符合国家节能减排政策，真正实现绿色施工。两种模板体系的结合使用充分发挥了各自的优势，具有显著的经济效益和社会效益。

2适用范围

适用于各类民用建筑和工业建筑框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构等结构型式的现浇混凝土工程。

3工艺原理

铝合金模板与复合保温外模板的结合使用部位为外墙处，使用处的外墙采用铝模板（内侧）和复合保温模板（外侧）代替了传统的木制模板，两侧采用6.3#双槽钢背楞固定并用高强对拉螺栓拉紧，两板之间采用预制水泥撑条支撑防止模板挤压变形。铝模与复合保温外模板整体加固如图1所示。

4施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

4.2操作要点

4.2.1复合保温外模板排版、定制复合保温外模板由单面钢丝网加挤塑聚苯板与其外侧满覆厚度为（10～15）mm轻质复合混凝土形成的叠合板，标准板尺寸2.4×0.6m，厚度依据设计，工厂预制生产。模板在使用时，按图纸设计尺寸绘制安装排版图，排版图以标准板配合非标准板排布，按绘制的排版图进行加工、制作模板，并按模板编号运至现场直接拼装。

4.2.2材料进场、弹线裁割（1）模板材料按现场施工进度提前计划进场，搬运、装卸时注意成品保护。复合保温外模板材料堆码应整齐美观，材料堆码高度不宜超过18层，并应有材料堆码标识标牌，不应露天存放，应有防雨、防晒措施。（2）如需调整的部位，应在施工现场采用切割锯切割成符合要求的尺寸，非规格板最小宽度不宜小于250mm。

4.2.3模板材料的钻孔和锚固件的安装需在复合保温外模板施工之前完成，采用吊装设备吊装至施工层，进行加固和安装，螺杆眼应根据加固位置确定。锚固件数量为每平方米不少于5个，锚固孔距离复合保温外模板外边缘应不少于60mm，应在门窗洞口位置设锚固件。每块板上都应有锚固件，每平方米至少有6个且间距不大于600mm。复合保温模板弹线打孔如图3所示，锚固件的安装如图4所示：

4.2.4撑条的安装应在竖向墙柱钢筋验收通过，包含机电线管的预埋，与木模板支设一致，应在竖向墙柱钢筋侧安装水泥撑条，放置密度一般为3～4块/m2，同时确保每个地方有撑条，水泥撑条设置完成后，应采用扎丝与竖向钢筋绑扎在一起，防止水泥撑条移位和脱落。

4.2.5铝合金模板安装及搭设铝合金模板型号采用6082-T6，材料维氏硬度不能小于15Hw/10Hw/16Hw，铝合金模板的配件包括连接件、支撑件和加固件组成，模板之间的连接件（插销、销片、螺丝）、支撑件（支撑、斜撑）、加固件（钢背楞、对拉螺杆、拉片、垫片）采用材质为Q235连接。铝合金模板安装过程中应检查轴线和墙线是否正确，是否存在偏位情况；竖向墙柱对拉螺杆排数的设置应根据层高和受力特点进行计算，铝合金模板加固时应提前将对拉螺杆放置到位，等外侧复合保温板安装到位后统一进行加固和校正。铝合金模板背楞布置见图5。

4.2.6复合保温外模板的安装复合保温外模板采用人工拼装的方式进行，安装顺序应为：第一步、安装阴阳角；第二步、从一边向另一边安装；第三步、先底部，后上部。在安装时操作流程如下：第一步、应将底部标准板放置在提前预埋的定位钢筋上；第二步、进行临时固定（用扎丝与墙钢筋连接）；第三步、再放置上部非标准板；第四步、再进行临时固定。将对拉螺杆穿过保温板，设置次背楞木枋，木枋间距不大于200mm。放置槽钢作为主背楞，穿过对拉螺杆，拧上螺帽，外墙整体加固。角部处理流程分为以下几个步骤：第一步阳角处理：在墙角处将两块板拼接，保证拼接缝质量，并采用扎丝将角上的锚固件绑扎牢固，保证稳定性。也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块复合保温外模板连接牢固。复合保温外模板阳角处理图6所示：第二步阴角处理：在墙角处将两块板拼接，保证拼接缝质量，并采用扎丝将角上的锚固件绑扎牢固，保证稳定性，两锚固件距离保温板内侧至少100mm，浇筑完毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布，距离内墙面100mm。复合保温外模板阴角处理如图7所示：为防止漏浆，错缝等质量问题，材料板在拼装过程中应高出混凝土楼面至少100mm，使上下层的接缝不出现在墙柱根部。具体如图8所示：

4.2.7模板体系加固与墙柱垂直度校正（1）待全部工序工作完成后，应对模板体系进行加固，加固的方式方法同木模板加固方法。（2）加固完成后，应对墙柱垂直度进行测量和纠偏，保证墙柱的垂直度符合规范要求。

4.2.8混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿复合保温外模板和内模板。（2）浇筑墙柱混凝土时，为避免出现漏浆烂根现象，在模板底部采用角钢进行封堵。（3）混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣复合保温外模板，以免造成复合保温外模板损坏，影响粘结力。

4.2.9拆模及混凝土养护（1）在常温条件下，墙体拆模时，其混凝土强度必须超过1.0N/mm2。柱模板及梁侧模在混凝土能保证其表面光洁时即可拆除，次梁底模在混凝土强度达到75%以上设计强度方可拆模，主梁模在混凝土强度达到100%时才能拆模。（2）模板拆除后，应涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。外侧无需养护。（3）内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。（4）弹出大角线的垂线，供上层施工时，作为垂直度的参考。

5结语

铝模和复合保温外模板的结合使用具有显著的经济效益和社会效益，复合保温外模板替代传统外模板使用，做到一物多用，减少了模板使用量，节省了施工成本。铝合金模板的使用使混凝土内表面光洁平整，无需抹灰，直接刮腻子即可，省去了抹灰材料费及人工费。同时铝合金模板实现了工厂化生产，周转可达上百次，可重新回收，摊销费用低，保护环境，实现了绿色施工。相对于普通木模板体系，复合保温外模板和铝合金模板联合施工，可明显加快施工速度，缩短工期，建筑工程提前完成后，建筑物可提前投入使用，带动当地经济发展，提高就业率。故此种新型工艺在我国有较大的推广价值和借鉴意义。

参考文献

[1]阎文，李慧民.铝合金建筑模板体系研究[J].建筑技术开发，2010（11）.

[2]许博玮.浅谈复合保温板作为外墙模板在施工过程中的应用[J].知识-力量，2018（4）.

作者：卢成 陶鹏 李洋 单位：中建八局第四建设有限公司