谈机械设备管理中机械修理维护的运用范文

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摘要：当今的企业和工厂中，机械设备正逐渐取代人力资源，成为企业效能的主力，社会生产工作逐渐向机械化方向发展。像数控机床等机械设备，更是被广泛应用于各行各业。在这一大环境下，各企业应该建立科学的机械设备管理机制，以保证其平稳运行。经研究发现，工作人员认真做好设备修理与维护工作，有助于实现上述目标，企业机械设备管理水平也将因此有所改善。鉴于此，本文结合笔者多年工作经验，对机械设备管理中机械修理维护的意义及效果分析提出了一些建议，仅供参考。

关键词：机械设备管理；机械修理维护；机械修理策略

随着科学技术的进步和生产的不断发展，机械设备在企业固定资产中的比重不断增大，企业要想进行生产活动，机械设备是物质技术的基础，也是影响企业产能的重要因素之一，因此，应重视机械设备的维护管理工作。现代机械设备高速化、多功能化、精密化等特点，使得机械设备的成本不断增加，企业应最大限度地降低机械设备的寿命周期费用，提高设备的综合效益，从而提升企业经济效益。因此，加强企业机械设备的管理工作已经成为企业管理的一项重要任务。企业做好机械设备的修理维护，保证设备优良的运作状态对企业产能的提升、生产的安全运转，以及提高经济效益都有着十分重大的意义。

1  机械设备管理中机械维护修理的意义和效果分析

1.1  能够保障机械设备正常运转

现代机械设备的大型复杂化，使得其在完成生产任务时，产生的潜在危险比较大，无论是机械设备本身，还是作业人员的操作，都会给生命安全造成威胁，一旦设备出现故障，就会导致停线，生产中断，从而给企业带来经济损失，甚至给周围的生态环境造成极大破坏。从社会方面考量，员工的生命和生态环境，都不是可以用金钱来衡量的。所以，企业应建立健全的机械设备管理制度，采用科学的管理手段，将设备维护修理工作落实到位，保证设备以良好的技术状态运转，降低事故率，为安全生产提供可靠保障。

1.2  能够消除机械设备的隐患

企业对机械设备进行管理期间，强化对设备的使用与维护修理，对保障设备的良好性能有很大促进作用。机械设备在长时间的运行中，零部件之间由于相对运动摩擦导致的磨损、锈蚀、老化和变质等都会使机械设备的技术状况劣化，性能下降，安全性、可靠性降低，并成为设备隐患。机械设备的维护修理主要就是对此类问题进行处理，并借助先进的优化手段和科学的管理方法，保证机械设备能够快速的恢复运转，降低故障发生的概率，同时，还可以延长机械设备的寿命周期。此外，企业在对机械设备进行选择时，应该进行技术经济论证，综合考虑技术、经济、社会环境等多重因素。设备投入使用后，应该制定维护保养规程，定期对设备进行检查，做好设备的维护和保养工作，保证机械设备始终以完好的技术状态运转，最大程度地提升设备的性能。与此同时，必须在维护修理人员判定故障设备已经恢复正常的工作状态后，方可投入日常的生产中，如果故障设备无法恢复如初，则需要改造更新，以此全面提高工作效率。

2  机械修理维护策略分析

2.1  认真做好零件更换工作

机械设备内部零件老化、生锈是影响机械设备质量的主要原因。在故障排查后，如果是零件质量问题，工作人员应该基于现实情况，认真做好零件更换工作。在上述机械设备修理工作中，修理人员应该确保零件型号、性能的一致性，以免影响设备修理质量、运行质量。目前，国内机械零件质量控制工作尚不到位，零件市场十分混乱。为有效修理问题设备，使相关设备能够恢复正常运行状态，修理人员应该努力提升自身专业素质水平，正确判断零件质量。在选择、应用机械零件开展修理环节工作时，修理人员应该基于实际情况、零件信息，认真筛选高质量的机械零件。经实践发现，工作人员合理应用与原零件质量、性能情况相当的替换零件开展工作，能够使机械设备修理工作顺利完成。

2.2  定期检查

机械设备在日常的运转中，应做好定期检查工作。设备的定期检查主要是对设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。实际生产中，有些机械设备长时间稳定运转，工作人员就容易放松警惕，认为设备的性能是良好、没有问题的。显然这一认识是错误的，机械设备在既定的年限中，能够保持良好运行，但在使用一段时期后，零部件间相对运动产生的摩擦会使其受损，精度和性能等难以满足工作要求，必须做出更换。因此，在机械设备的日常维护中，检查设备的结构功能，检测零部件的磨损情况是一项重点工作，如此才能及时发现设备异常、缺陷和隐患，跟踪机械设备的实际使用情况，有效防止因突发故障带来的生产和维修费用的增加。

2.3  制定科学的机械设备检修机制

企业在进行机械设备管理时，应制定科学、灵活的检修机制。如果简单地采用定期检修的方式，内容比较复杂，时间较长，在一定程度上会影响生产的稳定运行。对于运行状态相对良好的设备，反复的拆卸有可能会降低设备的精度和性能，反而增加了维修成本。而对于长期在恶劣工况下工作的机械设备，定期对其进行检修会使设备因为超负荷运行而频繁发生故障，影响工作效率。基于以上这些情况，机械设备的检修维护应该选择动态的维护模式。对工况恶劣的机械设备，可以开展一般性的检查和维修，针对设备的关键部位，了解运行是否正常；对设备中容易损坏的零部件，应该认真的检查维护。同时，设备管理部门应该制定相应的检查记录表，认真做好每次检查维护的记录，内容包括设备不能正常运转的原因、故障的解决方法等。后期如果出现故障，可以结合记录的信息，有针对性地进行维护修理，提升工作效率。

2.4  应用先进的维修管理技术

结合以上分析不难看出，机械设备在投入使用后，应通过应用现代的维修管理技术、先进的设备状态监测手段和分析诊断技术，实时了解设备的健康状况和运行工况，并预测其技术状态，合理安排维护修理项目和周期，从而最大程度地降低维护修理费用。具体维护时，可以通过对设备重点功能性参数、振动、噪声、油温参数等进行采集分析，及时发现设备异常状态及变化趋势，并找出根源所在，为修理维护提供数据参考，以便适时维修，避免了从设备异常到设备故障的进一步演变，也防止了盲目维修，提高了工作效率。因此，先进的设备状态监测及故障诊断技术将实质性的促进企业机械设备管理水平的提升，为企业的正常生产经营奠定更加坚实的基础，这一工作应该成为机械设备维护的重点所在。

3  结语

总而言之，工作人员合理开展企业机械设备修理与维护工作，不但能够确保设备的平稳运行，还能使企业机械设备管理工作得到落实。机械设备修理与维护工作涉及范围较大，相关人员应该细致排查设备故障原因，提前预测并对即将可能发生的设备故障做好预防准备，合理制定设备检测项目和周期，提高机械设备安全平稳运行的时间，创造更多的经济效益。企业内机械设备管理水平大幅提升，能有效减少或消除安全隐患，给员工创造一个安全的工作环境，同时，企业生产、质量等工作也能顺利开展。

作者：程霞 单位：安徽机电职业技术学院