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安装质量论文范文

安装质量论文

安装质量论文范文第1篇

如前所述,水力发电工程具有投资巨大、建设周期长、质量要求高、专业性强等特点,水力发电站中的机电设备价值昂贵、制造和安装质量要求高、安全性十分重要是其最显著的特点。水电工程中,设备的安装周期往往贯穿整个工程建设期,大型工程的机电设备安装甚至持续数年时间,而且设备安装是一个系统、复杂的工程,涉及的专业面十分广泛,水力机械动力设备、通风空调设备、通信以及传输设备、监控设备、继电保护设备等都属于机电设备安装施工的范畴。因此,水电站机电设备安装所需的专业技术人员众多,协调工作量大也是其显著特点。另外,水力发电工程往往需要拦河蓄水,工程的安全是第一位的,机电设备的质量直接影响着水电站的运行安全,因此,在安装过程中严格实行工程质量管理,是提高机电设备安装质量的有效方法,对保障水电站的运行安全有着十分重要的意义。

2水电站机电设备安装工程质量控制的程序与措施

水电站机电设备安装工程涉及的设备复杂多样,影响其安装质量的因素也较多,归纳起来主要有:施工人员素质、施工方法、设备材料和施工环境等因素,加强控制以上因素是保证工程质量的关键。尽管水电站机电设备复杂多样,但其安装施工同样遵循一般的程序,控制安装质量也有其一定的步骤和方法,即按工程实施的时间顺序分为事前控制、事中控制和事后控制;基本的方法是:建立健全质量保证体系,落实质量安全制度,把控工程项目中的关键环节与薄弱环节,加强过程控制。

2.1健全质量保证体系

一般来说,在水电站机电设备安装工程开工前,应该进行事前控制,即控制施工准备的质量,应以国家、行业的质量标准和规范为指导,建立与工程项目相适应的完善的质量保证体系,建立健全质量管理机构和各项质量管理制度。各级质量管理机构成立后,质量管理组织机构把各部门、各环节的质量管理活动以及生产过程中影响设备安装质量的因素协调统一起来进行分析,然后落实人员、材料和机械设备等施工资源,有针对性地进行控制。事前控制还包括在质量保证体系内对施工作业人员的素质和资质等级等进行严格的审查,施工机械设备质量控制,施工方案、施工计划和施工方法的审查,新技术、新材料、新工艺的应用审查,图纸会审和技术交底等。凡事预则立,不预则废,事前控制好施工准备的质量对于安装施工是十分重要的,健全的质量保证体系是实施事前控制所必需的组织措施,所以必须重视质量保证体系的建立。

2.2落实质量管理制度

事中控制是电站机电设备安装质量控制的关键环节,事中控制的依据则是各类质量管理制度,只有遵章守纪,不折不扣落实质量管理制度,自觉执行国家标准、行业规范,设备的安装质量才有制度上的保证。例如目前工程施工中普遍推行的施工质量自检、互检和终检的"三检"制度,在设备安装施工中能有效避免操作人员的失误,及时发现安装质量缺陷采取有效措施加以弥补。

2.3加强信息管理

事后控制主要指对施工现场发现的问题及时进行分析、处理,并将信息反馈给项目业主、监理、设计、安装单位和设备制造厂商,并有针对性地对今后工作采取相应的措施,避免类似问题重复出现。加强施工过程中各类信息的管理,共享同类问题的有效解决办法,可以避免人员、设备、资金的重复投入,对提高施工技术人员素质和促进安装工期也有一定的作用。

2.4水电站机电设备安装的几个关键点

水电站机电设备安装工程质量控制,首先应分析需要控制的质量关键点和关键环节。根据水电站机电设备安装工程的特点,一般情况下,水轮发电机组的安装、主要电气设备的安装、辅助设备及系统管路的安装、电气设备的试验、水轮发电机组启动验收等几个单元工程是设备安装工程的关键。在安装施工过程中,应以《水轮发电机组安装技术规范》(GBT8564-2003)、《电力电气装置安装工程施工验收规范》、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)等国家、行业标准和规程规范,严格控制安装质量。

3工程质量验收与评定

工程质量的检查和验收是国家主管部门,项目业主、监理和施工等工程参建单位监督、控制施工质量必不可少的手段。在水电站机电设备安装的各个阶段,应由相应的单位认真组织各项检查和验收,用检验数据来分析判断设备安装施工是否满足设计文件以及规范、规程的要求。水电站机电设备安装单元工程、分项分部工程的验收和评定应按照合同规定按相应的规范程序,依据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(SDJ249-99)的要求如实评定。为进一步加强水利水电建设工程的验收管理,特别是加强水利水电建设工程的质量管理,水电站工程建设完成后必须依照《水利水电工程验收规程》(SL223-2008)组织验收。机电设备安装质量的检查验收,是各项验收工作的重点,也是保证电站机电设备安装质量的最终环节,所以,必须对验收过程中发现的设备安装质量缺陷引起十分的重视,消除缺陷的过程应更加严格控制返工质量,返工完成未经验收或验收不合格,绝不投运缺陷设备。

4结束语

安装质量论文范文第2篇

关键词:热电厂,冷却塔,施工方案

以某热电厂为例,该工程冷却塔淋水面积1250m2,其底部直径为39.95m,喉部直径约21.92m,顶部直径约为22.5m,塔高约54m。双曲线冷却塔的施工过程,通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分。现在主要对筒身施工进行方案编制。

1.模板及脚手架工程

冷却塔筒壁施工,我们采用的是悬挂式三角脚手架施工方法。它具有施工质量好,比较安全可靠,设备简单,操作方便等优点。特别是该施工方法能较易地保证筒体的几何尺寸,易防止裂缝和局部缺陷的产生。

悬挂式三角脚手架是将施工脚手架和模板用对销螺丝悬挂在已成型的混凝土筒壁上,以此作为操作平台,进行其上一层的模板,脚手架安装和混凝土浇筑等项施工。

悬挂式脚手架及模板,一般设置三层。在施工过程中,三层脚手架(模板)循环交替。在拆除最下层脚手架和模板后,随即将拆除的三角架和模板运至顶层的脚手架平台上,进行上一节脚手架和模板的安装。论文参考网。就此周而复始,直到完成整个筒壁的施工。

1.1第一节模板安装

第一节模板指环梁以上用悬挂脚手架进行施工的第一层模板。这层模板的安装,是以人字柱及环梁的施工方法为基础的,与以后各节的安装有所不同。因人字柱和环梁采取整体式现浇,并搭设有环形排架时,可在排架上安装第一层模板和悬挂脚手架。

1.2正常施工时的模板拆除与安装

(1)拆除:按劳动力的配备,可从两点(对称)或几点进行。

(2)模板和脚手架的安装:当拆除进行到该组(段)的三分之一左右时,可开始进行上层模板安装。

内模板的安装应严格按照分档线进行,尽可能避免配制非标准模板。

内模板安装就位后,须用模板支撑作临时固定。测量半径时,根据测量半径值调整支撑的长度和角度,使内模板上沿口半径符合要求。

外模板安装应与内模板对齐,模板间连接销(卡)应打紧。所有模板安装前均应进行清理和涂刷模板隔离剂。

三角架应内外侧同时安装。论文参考网。就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前,不得作为受力支架使用。

内外模板间混凝土套管在安装前,需仔细查对编号,核对长度,分清上下层,以免错放。

模板及悬挂脚手架安装后,应立即铺设操作平台脚手板,安装栏杆,挂好安全网,以保证操作平台面的施工人员安全。

在筒壁施工过程中,每隔8~10节应进行一次标高测量,必要时应按实际标高对半径进行调整。

在筒壁模板拆除后,对销螺丝孔要逐个地进行堵塞和修补。这些孔洞如果堵塞质量不好或漏堵,在冷却塔投入运行后,将造成筒壁渗水影响质量。所以孔洞堵塞是一项很重要的工序,必须填满塞严,不出现遗漏。

堵洞工作是在脚手架和模板拆除后,在吊篮内进行的。堵洞操作人员可每四人分为一组,从几个点按悬挂脚手架拆除方向逐个进行。

提升时,应从脚手板搭接闭合处开始,顺脚手板搭接方向进行。

1.3对中装置及操作要求

冷却塔筒壁几何尺寸的控制,是以塔筒竖向中心轴线为基础的。如如何利用这条垂直于塔底中心的轴线进行施工,保证在整个施工过程中,筒体能形成一个理想的旋转壳体,使每层施工平面截圆中心与设计中心重合,是水塔施工中的一个关键问题。本塔使用线锤方法对中。

线锤对中是一种制作方便、操作方法简单的对中方法。对中操作要求细致、精确、快速。

采用线锤对中,随着中心吊盘悬挂位置的不同,半径测量时控制尺寸的计算方法也不同。若中心吊盘悬挂高度与施工截面圆标高相同时,可直接测得筒壁半径尺寸(内模板上口半径);若中心吊盘悬挂高度低于施工截面圆标高时,则控制半径值应换算成斜半径。采用斜半径测量,可以减少紧线器支架的提升次数。提升一次紧线器支架,可进行二至三层模板半径的测量。这样可缩短每个施工周期的时间,节约劳动力,并可减少风力对吊盘的影响,相对的提高筒壁成型几何尺寸的精确度。

2.钢筋工程

冷却塔筒壁钢筋的布置,采用传统的双层钢筋网,以克服单层钢筋不能抵抗温度应力及壳面施工偏差造成的弯矩的缺陷。冷却塔筒壁钢筋绑扎,要严格按照施工图进行,特别是对钢筋的规格、数量、间距、保护层要引起足够的重视。

钢筋的垂直运输,是利用竖井架顶部的摇头扒杆从地面提升到吊桥面,再转运到操作平台,按各个区域需用量均匀堆放。

钢筋绑扎一般从竖井架处或其对面一点(开始安装内模板位置处)开始,分组向相反方向进行,最后闭合。为保证钢筋环向和竖间距准确,排列均匀,钢筋绑扎时先沿环向每隔4~6米从已浇混凝土面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋位置,同时从绑扎点开始按钢筋明细表中给出的该节每节人字柱间竖向钢筋的根数,排划出竖向钢筋位置,以保证竖向钢筋排列均匀。然后先插入并绑扎内层竖向钢筋,再绑扎内层环向钢筋,并按每平方米至少需要垫两块钢筋保护层垫块的原则在环向筋与内模板之间垫出保护层。最后绑扎外层环向筋和竖向筋。

3.混凝土工程

冷却塔筒壁属高耸钢筋混凝土薄壁结构,对混凝土除有较高的强度要求外(Ra=200~300kg/cm2),还有抗渗、抗冻等方面的要求。所以在施工前(约3个月左右)应进行混凝土的配合比设计和试验;在施工中要严格掌握水泥、砂、石的质量和数量,控制水灰比,做到全部材料按配合比要求严格计量使用。

①混凝土配制

采用集中搅拌,按照试验室提供的配合比操作。要严格控制水灰比,砂率和骨料(石子)的级配。混凝土应随配随用,间隔时间不得超过1小时。对掺入外加剂的混凝土搅拌时间应适当增加,保证搅拌均匀。

②混凝土运输

运输可分为垂直运输和水平运输。垂直运输用高速井架物料吊笼,水平运输用机动翻斗车及手推车进行。

③混凝土浇灌

在全部模板和悬挂脚手架安装完毕,脚手板和栏杆,安全网等设施安装齐全并经过质量、安全检查合格后方可进行混凝土浇灌。

四、施工缝的留设与处理

3.1施工缝的留设

冷却塔筒体的结构及受力特点,决定了在施工过程中只能留环向(水平)施工缝,不允许留竖向施工缝。采用悬挂式脚手架施工混凝土筒壁,施工缝留设位置是以模板分节为界,即每两节模板间留一条环向施工缝,施工缝的留设选用凹形槽。

3.2施工缝处理

施工缝处理在内模板支撑后进行,处理方法如下:

(1)高压空气吹风:拣去钢筋、凹槽等夹缝内颗粒的杂物,然后用高压空气(5~8kg/cm2)吹去混凝土表面的灰屑等。

(2)压力水冲冼:施工缝在用高压空气吹风处理后,再用高压水冲冼,使整个施工缝无污染物。此外在外模板就位时应注意保护施工缝的清洁,不得将木屑灰块等掉在施工缝上。

(3)浇灌混凝土前10~15分钟用水冲冼施工缝一次,对陈旧性的施工层(上层与下层施工间隙在三天以上者),首先要铺5~10厘米厚的单盘混凝土(粗骨料减少一半,细骨料及水泥相应增加),然后再浇灌上层混凝土。

5.混凝土的养护

筒壁混凝土的养护采用浇水自然养护方法。

6.筒壁防水

安装质量论文范文第3篇

关键词:调水工程,管道安装,水库供水

1.工程概况

雪野水库向莱钢调水工程,是为解决莱钢大H型钢项目用水和莱城应急供水而建设的重点水利工程,穿越莱城区、经济开发区、钢城区的7个乡镇(办事处),60多个行政村。调水工程管道全长47.3km,设计流量1.2m3/s,压力0.4~0.6MPa,管材选用不同管径的玻璃钢夹砂管、钢筒混凝土管、预应力钢筋混凝土管、螺旋钢管4种,其中玻璃钢夹砂管长2.9万m,占管道全长的60%;修建2处加压泵站,扬程分别为27m、43m.占地4530m2,建筑面积1200m2;修建办公楼1处,建筑面积500m2。

该项工程于2003年9月26日动工,2004年3月29日全线竣工、投入试水运行,历时18个月。工程总投资7500万元,其中民营注册资本金2000万元,国债2300万元,贷款1300万元,其他筹资1900万元。

2.基槽开挖

根据不同的地质条件,确定不同的开挖断面形式。在地质条件好、无地下水、开挖深度在2.5m以内的地段,以矩形槽为主;在地下水位高、易滑坡的地段,以梯形槽为主,也可以分层开挖,挖上梯形下矩形、上梯形下梯形的复合式断面;在遇见地下水时,应在基槽一侧布置排水沟、集水坑。基槽宽度为B>D+0.6(B为基槽宽度,D为管材外径,均以米计);深度应充分考虑交通、田间耕作、冻土层深度等综合因素,以≥2.5m为宜。

基槽开挖,均采用挖掘机施工、人工辅助的办法,严格按设计开挖线施工,避免左右弯曲;清除干净基槽内的石块、砾石和其他杂物,用原土回填夯实,以防支撑不均匀、沉陷;基槽开挖后,在玻璃钢夹砂管地段,应增设垫层,垫层料为中、租砂,厚度≥15cm;当管基为岩石时,管底铺设20cm厚的中、粗砂,作为下保护层。

3.管道安装

由于该工程管材不同,接口处理是管道施工安装中的薄弱环节,也是易发生渗漏水的原因。因此,严格控制管道接口的施工质量,是确保工程质量、发挥工程效益的关键。现以玻璃钢夹砂管为例,作一详述。

3.1管道接管

为确保基槽开挖施工的顺利进行,采用先开挖、后进管的施工顺序。将管材按序摆放在管沟一侧的土堆上,检查管材、管件的合格证、直径、壁厚和外观;清除承插口部位的砂土及泥渣后,用手在承插口内表面沿圆周方向滑动,检查其是否光滑,如有固化树脂残余物,可用扁铲轻轻除去。同时检查密封槽深度是否一致,在吊装和运输中是否损坏;在基槽内的承插口连接处挖一工作坑,其尺寸可根据管径确定,以便于人工操作为宜;回填或固定第一节管子、端部留出回填段,其长度以满足下节管子承插操作和检查为宜,将下一节管子置于基槽内,两节管之间最少要留30cm的空间,以便于操作和检查;用干净布清理承口和插口连接部位,在承口内涂一层中性润滑剂;清理插口密封槽,取一个橡胶密封圈,检查其内径和接头,涂上润滑剂。若承口内部和密封的任何部位缺少润滑剂,都会影响其顺利插入;将密封圈套在密封槽的下部,用力向上提,使其全部落入密封槽内,再用手沿密封圈圆周方向检查其落入情况;将两节管子的轴线找正、找直,使插口慢慢接近承口,当密封圈接触到承口时,检查密封圈和其他部位,确保密封圈位置正确、不沾有砂土,将管子慢慢插入,直至承口边缘到达插口上的终止线;在上一节管子未回填或固定之前,严禁下节管的插入。

在接管过程中,每个承插口连接后,必须随时检查密封圈的位置。检查工具为钢板条,其长度须>200mm、宽15mm、厚0.4-0.5mm,将其插入后,沿环向滑动,检查密封圈是否有相同的深度,以此可以判断密封圈的位置是否正确。论文参考。如发现深度不同或存在可疑之处,则拆开连接口,检查密封圈,并予以更换;如发现其上留有永久性划伤,应重新检查连接区及密封槽,并作相应技术处理。

玻璃钢夹砂管接管采用的承插口为双“O”型橡胶圈密封,将承口和插口与管子做为一体,安装方便快捷,质量有保证,关键在于每道工序的严格掌握,切勿掉以轻心。

3.2插管方法

在接管过程中,由于管径较大、基槽较深。故采用吊车插管、用手拉葫芦或紧绳器插管,用自制的半圆结构的卡环分别卡住两节管子,在管道两侧对称布置两个手拉葫芦或紧绳器,在插管过程中两侧同步操作,以免拉偏,卡环与管子之间垫橡胶板。

3.3接口试压

在承插接口操作结束、检查无误的情况下,要逐一进行接口试压工作。把铜制试压嘴的密封帽拧开,接上水管和压力表,往其内注水打压,打压一般为设计压力等级1.5倍的水内压,保压时间一般为2min,管体连接部分不漏水,且无压力下降,表示接口安装合格,泄去水压、拧上密封帽,安装一节管即试压一节,合格后方能回填。

4.回填夯实

由于玻璃钢夹砂管的承载力充分考虑了管道两侧回填土的联合作用,形成管道与回填土联合作用体系。论文参考。作用在管道上的竖向荷载不仅由管道与回填土联合承担,而且大部分竖向荷载则由回填土产生的弹性抗力所平衡。管区应对称分层回填,严禁单侧回填,每层回填土厚度以25-30cm为宜,每层回填土均需夯实,管区的夯实应从沟壁开始,逐渐向管道靠近,两侧同时对称进行,严禁单侧夯实;管顶上部回填土不得有石块、碎砖等硬物,管顶夯实不可过分用力,达到设计要求密实度为宜;有条件时,在回填到离地面30~40cm时,适当放水冲灌,利用灌水沉实填土,使管壁与原土紧密结合,停2-3d后,再将基槽填至地面平行高度。

5.试水运行

自试水运行以来,曾发生多处管道漏水、1处较大爆管。经现场检查分析,管道漏水主要是缺乏管道安装经验、不同管材接头处理不慎所致;爆管主要是水锤作用和突发性停电产生供水管道内负压所致。因此,采取相应的技术措施:一是认真细致地处理不同管材接头及加固更换。在混凝土管与钢管接管时,管道内用遇水膨胀胶条、外用水泥砂浆封堵;在玻璃钢夹砂管与钢管接管时,管道内用聚硫密封胶封堵,外用玻璃丝布树脂糊制;对混凝土管出现局部纵向裂缝时,在其管内剔缝后用环氧树脂涂抹,外用钢板加固;对不合格管材,责成生产厂家予以及时更换。论文参考。二是在发生爆管区域,先后购置、安装水锤吸纳器4个。三是购置备用发电机组l台(套),作为突发性停电后的自供电源。采取以上技术措施后,未再发生任何异常,供水已趋于正常运行。

6.结语

雪野水库向莱钢供水工程已投入运行,对莱钢的发展起到重要保证作用。

安装质量论文范文第4篇

关键词:非关联悬架汽车;轴核;MATLAB;影响因素;虚拟验证

前言

近年,随着经济发展及市场需求变化,用户对大马力汽车需求呈增长趋势,特别以牵引车为主。但在产品开发中也出现一些问题,如双前轴的三轴牵引车由于采用单驱动后桥,轴核分配不合理时,存在车辆空载打滑、重载时单轴超载引起板簧发软、转向沉重等诸多质量问题,为此,本文以某6×2双前轴牵引车为基础,建立三轴汽车负荷分配模型,对影响轴核的因素进行了研究,为轴核优化提供思路。

1计算模型建立及相关参数

两轴车的轴核可根据静力平衡方法获得,非关联三轴汽车无法通过静力平衡计算轴核,属于超静定问题。根据相关经验数据,如将轮胎及悬架视为刚性支撑,运用超静定力法或位移法求解,结果与实际轴核差异很大,为此在建立模型时,需将轮胎及钢板弹簧作为弹性元件计算,但车架刚度远远大于弹性支撑刚度,可视为刚体进行计算。本文将6×2双前轴牵引主车简化为如图1所示模型。在计算非关联三轴车辆轴核时,需结合几何参数,引入变形协调方程才可求解。为保证计算准确性,以整备质量轴核试验数据为输入。并建立整车的轴核计算模型,如图2所示。结合图1、图2,根据力矩平衡原理及力学变形协调,可得以下计算方程:R1+R2+R3=G(1)R2'*L1+R3'*L2=G'*(L2-L)(2)((R3-m3-k31*s)/k32+s-(R1-R1'-m1)/k31-(R1-m1)/k1)/(((R2-m2)/k2+a-(R1-m1)/k1)=L2/L1(3)式中:R1、R2、R3—一、二、三轴轴核;R1'、R2'、R3'—一、二、三轴簧载反作用力;m1、m2、m3—一、二、三轴非簧载质量;k1、k2—一、二轴悬架刚度;k31—三轴主簧悬架刚度;k32—三轴悬架复合刚度;L1—一、二轴轴距;L2—一、三轴轴距;s—副簧接触距;a—一、二轴悬架安装高度差值;L—鞍座前置距;G—车货总质量;G'—鞍座压载质量。

2各影响因素对静态轴核影响

非关联式三轴牵引车的轴核分配的影响因素较多,主要的因素有:轴距、悬架安装尺寸、悬架刚度、鞍座前置距等。针对本文所研究的非关联式三轴牵引车,基于已知底盘整备质量条件下,利用MATLAB语言编程对不同影响因素进行研究分析,合理分配轴核,改善车辆行驶,避免打滑等。

2.1空载时轴核分配影响在已知三轴牵引车时,为保证产品的可靠性及零件通用性,仅通过调整悬架高度改善轴核分配,通过对于空载状态轴核研究,结合图3、图4,二轴比一轴安装高度高时,一、三轴轴核减小,二轴轴核增加;反之一轴比二轴安装高度高时,一、三轴轴核增加,二轴轴核减小,对于改善驱动桥(即三轴),一轴比二轴安装高度高时有利,增加二轴的高度差不利。因此,经济的改善三轴轴核,可适当增加一轴悬架安装高度,但合理的安装高度还需结合其他因素分析确定。

2.2满载时轴核分配影响考虑到整车长度尺寸受法规限制,合理布置一、二轴轴距也可改善轴核分配。根据图5所示,在悬架刚度、安装尺寸及鞍载质量不变条件下,随着一、二轴轴距的增加,一轴、三轴轴核呈递减,二轴轴核呈递增趋势。对于牵引车来说,鞍座的布置对于整车轴核分配影响较大,在悬架刚度、安装尺寸及鞍载载荷不变条件下,根据图6所示,随着鞍座前置距的增加,一轴、二轴轴核呈递增,三轴轴核则呈递减趋势。如非关联式三轴车悬架设计的不合理,很容易导致某一轴轴核过大或过小,对于行车不利,为此,在假定一、二、三轴的轴距、悬架刚度及鞍载载荷不变条件下,仅通过改变一、二轴安装高度差,如图7所示,随着一、二轴安装高度差的增加(此处一轴相比二轴高),一轴、三轴轴核呈递增,二轴轴核则呈递减趋势。在保证车辆可靠性前提下,通过改变悬架刚度也可改善非关联式三轴车轴核分配,如图8所示在假定一、二、三轴的轴距、悬架安装尺寸及鞍载质量不变条件下,仅通过改变一、二轴悬架刚度时,随着一、二轴悬架刚度的增加,一轴、三轴的轴核递减,二轴轴核呈增加趋势;由图9可知,三轴悬架复合刚度的变化对于一、二、三轴的轴核影响不明显。

3模型验证

3.1模型建立关联6×2牵引车的柔性体模型,首先在钢板弹簧工具箱leaftool中分别建立前后板簧的柔性体模型,然后再建立车架、轮胎、鞍座等模型,子系统之间通过约束连接并进行装配,参数与原车保持一致,建立完后的仿真动力学模型如图10所示。

3.2虚拟模型验证设置与原车相同尺寸、质量、刚度等参数,通过在鞍座处施加载荷。验证静载平衡方程与多体动力学仿真计算轴核差异,在鞍座处施加16000kg时,针对某种工况得出两种计算方法各轴轴核差异见表1。从计算结果可知,虚拟仿真与理论方程计算的轴核存在差异,但误差范围在7%以内,在一定范围内能够满足工程设计对轴核计算精度需要,因此简化模型的轴核计算可为产品设计及开发提供理论支持。

4结论

本文以某6×2双前轴牵引主车为例,通过建立非关联式三轴牵引车数学模型,运用MATLAB编程数据分析了不同因素对轴核分配的影响,研究结果表明,在保持整车参数不变情况下,轴距及悬架刚度对于轴核影响较小,鞍座布置及一、二轴悬架高度差对于轴核影响较大;进一步通过ADAMS虚拟样机验证了理论方程法计算轴核的精度,误差可控制在7%以内。因此,通过简化模型进行产品设计及轴核的校核,可基本满足工程设计需求。

参考文献

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安装质量论文范文第5篇

关键词:高温脱水脱油;转鼓冷凝钼铼;循环烟气焙烧;自产烟气制硫酸

0引言

据2017年12月09日头条报道,大量铼资源被中国发现,美国情绪不稳。全球铼矿九成都由美国掌控,美国不仅国内铼矿储量大,还在许多产铼国获得了完全开采权。铼矿出口的巨大利润令尼日利亚等国纷纷愿意将"稀土黄金"大量出口给美国,获得大量的外汇收入。航空发动机研制不可仅迷信技术,还需要大量相关基础材料的研制为航空发动机提供配套完备的研制条件。飞行发动机里最稀有的材质就是铼,这种材料在单位质量上同相同质量的黄金等同。由于早期对铼矿的认识严重不足,中国贵州等地未将含铼矿的稀土元素进行分离,就打包出口了美欧国家,使我国蒙受了稀土元素的大量损失,而作为航空生命的铼矿更是受到了灭绝性的破坏。作为不可再生化资源的一种,许多国家都非常看重铼资源,因为它是制造飞机叶片的主要材料,能够显著提高飞机叶片的使用寿命和工作韧性,而这都是评价飞机优劣的指标。国产长城352型航空发动机作为中国自制发动机的佼佼者共使用了5.2kg的铼资源。因此国家加大铼矿寻找和开采范围,最终在西北地区一峡谷探明230余吨的铼矿,且均为纯正的富矿。这对于国家航空业发展有无比重大的意义,我国能借此机会大力发展国产民用军用发动机,推动航空领域繁荣。因此该消息在华尔街大量传开后,航空设备、基础设施类企业股票应声下跌。

1钼精矿高温焙烧脱水脱油

浮选钼精矿在600℃高温焙烧,目的是为了彻底脱油,同时也就彻底脱水。Re2O7的沸点363℃,MoO3在600℃开始蒸发,650℃以上显著升华。硫铁矿(FeS2)在350~500℃分解出一个元素硫,沸点444.6℃,所以转鼓温度必须控制在250℃,将钼、铼、硫混合冷凝收集下来。将这种混合物送入循环烟气焙烧炉。浮选油的沸点是180~220℃,水的露点75℃,要冷凝油和水必须控制转鼓表面温度在40℃以下,也就是说在转鼓内通入常温冷水或冷空气,将水和油同时冷凝下来,并且同时流入同一个接液桶,油从上面的溢流管流出,水从下面的虹吸管控制液面线的高度虹吸出,这样油和水就分别得以回收,浮选油可以返回使用。上述作业都是在密闭的回转窑内进行。

2循环烟气焙烧钼精矿的理论根据

根据文献[2]中的参考文献[7]计算出来的钼精矿“在500~700℃焙烧的平衡常数值表明,钼精矿的焙烧反应实际上是不可逆的,因为气相中氧的浓度不管有多低,氧化作用还是可进行到底的。它的反应式如下:MoS2+3.5O2→MoO3+2SO2+266.2kJ”。这个反应式是指辉钼矿直接氧化成MoO3,如果有足够的辉钼矿而空气中的氧气已经基本没有了,那么也会将空气中21%的含氧量全部消耗生成SO2,所以烟气中的SO2浓度就会足够高。反过来如果空气中有足够的氧气,钼精矿中的硫无论如何低,也会被氧夺去生成SO2。“铼和钼的结合可能是由于MoS2和ReS2类质同像(离子半径:Mo4+=0.68nm,Re4+=0.56nm)之故[3]”。笔者照此推论,铼和钼与空气的反应情况是相同的。由于铼的沸点只有363℃,而铼经过600℃脱水脱油阶段和700℃的循环烟气焙烧,就会彻底被空气氧化生成易挥发的Re2O7,铼就会获得最高回收率。

3对已探明的纯正富铼矿的处理意见

由于笔者对钼冶炼的知识了解不够,尤其是对地采选的知识更是缺乏,“在西北地区一峡谷探明230余吨的铼矿,且均为纯正的富矿”,对“纯正的富矿”这5个字,笔者还是理解为含铼比往常高得多的钼精矿,而且也是属于“MoS2和ReS2类质同像”结构,只是没有(或少有)其他杂质元素。笔者对于钼精矿的冶炼方法基本有所了解,而且知道采用什么设备焙烧以及工信部的文件规定。这个规定是正确的,但是并不约束创新工艺和创新设备。笔者发表的论文[2]就是属于创新工艺和创新设备。此次国内对铼资源的重大发现,是强国强军重大突破的坚强支柱。笔者在看到此信息时非常兴奋,所以立即提起笔来撰写论文准备向《中国钼业》投稿,力争将笔者提出的工艺和设备挤入回收铼的工程竞争中。综合所有现行的钼精矿焙烧工艺来看,还没有哪一种焙烧方式是自产烟气可以制硫酸的。当然配气制酸已经实现,并不存在什么困难。不过配气在当地需要有合格的硫铁矿,建一坐庞大的的硫酸厂。一般钼精矿焙烧产生的烟气中SO2浓度低,即使是当前最先进的多膛炉,焙烧烟气含SO2约2%。这么低浓度的烟气需要将新建硫酸厂扩大许多倍才能容纳许多的空气量,这种配气毕竟是有一定的难度。笔者只是想将所有焙烧钼精矿的工艺、设备所存在的问题都能得到解决。例如焙烧结炉,产品挥发不彻底,挥发物回收效果差,产品质量不稳定,不达标等。笔者提出的方案,还不能说什么问题都能解决,这还只是根据理论分析的一种设想,希望有采纳的机会,进行试验考查。采用循环烟气焙烧的方法,可以提高钼铼的收率,也提高产品质量,还可以获得高浓度的SO2烟气直接送去制硫酸,这是可以解释清楚的。例如这一炉辉钼矿需要5次循环烟气焙烧才能完成,那么前4次获得的SO2烟气都是高浓度的,只有最后一次才是低浓度的SO2烟气,这5次烟气混合起来肯定可以用于制硫酸。如果是2~3台以上的焙烧炉,错开作业,通过混合罐调节,就可以连续用于制硫酸。所以采用循环烟气焙烧钼精矿,是提高产品质量、提高钼铼回收率约100%、还可以用自己的焙烧烟气制硫酸的很好方案。

4对文献[2]提出一些修改意见

文献[2]的炉子结构与操作方法不改动,但是安装在焙烧炉内的电热管应该改作换热管。笔者曾经在广西冶金研究院钢铁室的轧钢车间使用过一台电热丝炉,5mm直径的电热丝就敞口搁置在炉子内壁的耐火砖上,电热丝用了很多年都不需要更换。因此笔者想到必须将文献[2]焙烧炉中的电热管改作换热管,管内再也不需要安装电热丝。自制或购买一台电热炉,用高温风机通过保温输送管向焙烧炉内的换热管内通热风,以传热方式加热炉内的钼精矿,从换热管出来的余热风返回热风炉回收余热。调节温度分别提供焙烧炉与脱油脱水炉。

5关于转鼓收尘的问题

笔者在文献[2]中说到在一次评审会上有一位专家指出,钼精矿焙烧炉的烟道,曾经被挥发的MoO3凝结在烟道壁,将烟道堵死的现象,于是笔者就想到了安装一台冷凝转鼓就解决问题了。有了冷凝转鼓,可以取代一系列的收尘装置。因为焙烧炉的排气口安装了高密度的不锈钢滤网(市面有200~500目),通过振打装置可让纯净的升华物通过,而矿尘则全部阻留在炉内。进入烟道的升华物冷凝在转鼓表面被刮刀刮下,转鼓表面没有粘附物积存,烟道也没有矿尘沉淀。旋风收尘、电收尘、布袋收尘、水雾收尘等收尘措施都不需要了。焙烧炉渣可以适当喷水凝结,便于外运到堆场。所以此工艺可以缩小厂房的建设面积和空间,大大减少投资。“转鼓冷凝”并不是笔者的发明,在国外以及一些高档产品的形成和收集早有使用,不过笔者将它延伸了,对精细的和粗糙的产品都想到用转鼓骤冷生成,或者将已生成的升华物冷凝收集,在转鼓结构设计上也不断做了改进。

6结语

笔者只是在做钼镍矿的试验之后,才触摸到钼精矿的冶炼问题。《中国钼业》编辑部在接纳了笔者第一篇“风冷凝转鼓收尘装置的设计及应用”论文以后,笔者就在钼冶炼方面发表了一些带遐想性的论文,直至在2016年第6期《中国钼业》发表了“一种新型钼精矿焙烧炉工艺设计初探”的论文后,很长时间没有论文可写了。最近看到“我国在西北地区一峡谷探明230余吨的铼矿,且均为纯正的富矿”的信息,又促使笔者提起笔来,希望“循环烟气焙烧钼精矿的冶炼工艺”能得到推广应用。因为它能够在钼精矿的冶炼方面解决许多现实存在的问题,所以就对“循环烟气焙烧钼精矿”的重要意义展开了全面的分析和宣传,如有不妥之处,欢迎读者批评指导!

参考文献

[1]范小祥,刘玲.从钼矿中提取铼的工艺改进及研究进展[J].中国钼业,2015,39(6):29-31.

[2]伍耀明.一种新型钼精矿焙烧炉工艺设计初探[J].中国钼业,2016,40(6):17-27.

安装质量论文范文第6篇

目前多媒体已经广泛的应用于日常教学,我们可以通过在课程中增添一些影像资料帮助学生理解专业知识,对于一些仪器的安装操作原理可以采用动画的形式展现给学生,提高学生的学习兴趣,建立良性的互动教学关系,适当的增加学生与老师之间的互动,采用随堂讲随堂问的教学方式,让学生也加入到教学过程中来,活跃的课堂氛围,能让学生在快乐中学到有用的专业知识。教学内容是整个专业教学的基础,只有掌握了扎实的专业知识才能使之后的实践探索顺利进行。为了提高学生的学习兴趣,在教学过程中应避免枯燥的授课方式,单单的知识灌输往往难以起到良好的效果,应在讲解枯燥的专业知识时增添一些专业相关的时事、趣事。在授课过程中不要只依靠课本,要以课本为主其他资料为辅,通过辅助资料给学生丰富一些课本以外的知识。在教学过程中,也可将以后的实验、实习的内容加入其中,帮助学生理解相关知识,并为实验、实习奠定基础。

2实验探究

在经过了一定的专业知识积累后,每个专业课都要附加实验教学,实验能够很好的培养环境工程专业学生的动手能力,在实验过程中,学生通过动手操作了解到各种仪器的操作方法,并对实验原理、过程有了更加充分的理解,这无疑大大增强了学生的学习能力,使学生通过自己的操作学到课本以外的知识。专业课的实验课题可具有一定的趣味性,能够使使学生感到有兴趣,并能全身心投入到实验探究中来,通过实验探究发现问题并解决问题,通过实验讲解改变学生的一些错误的操作方式,为以后的厂房实训奠定基础。为了提高学生的学习能力和动手能力,我校曾多次建立创新小组团队,由责任老师负责管理,以本专业的相关知识,进行有意义的实验探索。

3厂房参观、厂房实习

外出参观往往会给学生一种新鲜感,离开熟悉的学习环境,来到一个新的地方进行参观学习,往往会提高学生的学习兴趣。通过课堂教学与实验探究的双重教学后,本专业的学生已经具备了一定的专业知识,可以接受一些实际操作过程中的相关专业知识。通过在污染物处理厂的参观,学生能够将自己所学到的知识与厂房的实际操控技术相联系,可以让学生主动去思考问题增强学生对专业知识的理解。结束厂房参观后,可组织学生做参观演讲,让学生总结在参观中所学到的知识,通过总结和交流达到强化专业知识的目的。厂房参观能够增强学生对专业知识的强化和理解,在教学过程中起着重要的承接作用,通过厂房参观,学生将对厂房的一些仪器操作有一定的了解,为以后的厂房实习奠定了基础。通过厂房参观以及专业知识的学习,学生会对本专业在日常生活中的运用有了一定的了解,通过厂房实习可以强化学生对本专业知识的运用能力。实习是将书本理论知识与实践能力相结合的重要途径,是培养基本技能训练不可缺少的一个重要教学环节。生产实习是环境工程本科教学的一门重要实践课,通过该教学环节不仅能使学生掌握环境工程专业设计、厂房实践、组织管理的基本技能,还能使学生了解环保治理设施以及设备的运行管理知识。学生的厂房实习需要通过学校联系实习单位,由老师根据每个学生的情况做好实习计划,针对实习内容有目的地选择实习指导教师,选择所带核心课程的教师担任指导教师。在实习中遇到相关专业知识,指导教师可把书本理论知识与实践知识相结合来进一步讲解,丰富实习内容。通过生产实习加深学生对理论知识的掌握,要求学生做好生产实结,确保学生在厂房实训过程中学到了真本领,同时促进理论知识的升华。

4毕业论文

毕业论文是学生对所学专业知识系统的全面的归纳、总结、应用和提高的重要环节,即是总结学生在校期间所学到的专业知识,也是提高学生分析问题、解决问题以及创新思维的重要途径。学生可根据自己的专业知识情况选择毕业设计导师,导师则根据自己的研究方向为学生确定论文题目,论文题目采用一人一题,毕业课题要来源于科研和适应社会发展的需要,并有一定的学术价值。毕业课题确定后,由学生在接下来的一学期内,充分运用自己所学知识通过实验等方式进行毕业设计的探究,最终独立完成毕业论文。要严格要求毕业论文的质量,要求由负责课题的老师之外的教师参加论文的评定,从学生的选题、查询资料、开题、实验设计、开展试验、撰写论文、答辩等环节严格要求,严令禁止论文抄袭的现象,最后综合各个老师的意见,给出毕业论文的最终成绩,确保毕业论文的质量。

5考核方式

专业课传统的考察方式为期末考试成绩为主的形式,为了避免应试教育带来的负面影响,可适当的增加期末考核中平时成绩的比重,根据学生的平时表现综合考虑学生的期末考试成绩做出最终的期末成绩评定,避免学生因考试而学习,最终导致学生“学得快,忘得快”,无法掌握专业相关知识的问题,将传统的“应试型”教育理念转化为以注重学生能力为主的“能力型”教育理念。

6结语

安装质量论文范文第7篇

1混凝土工程质量控制

混凝土施工中常存在一些问题,如蜂窝、麻面、孔洞、露筋等,这些问题均应引起高度重视,及时采取相应措施预防和处理。(1)蜂窝。混凝土配合比不当造成砂浆少石子多,混凝土搅拌时间不够、振捣不实、漏振或振捣时间不够、模板缝隙不严密造成水泥浆流失等原因均会造成蜂窝现象;(2)麻面。当模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,导致拆除模板时混凝土表面被粘坏,或模板未充分浇水湿润导致构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多,模板拼缝不严密、局部漏浆,混凝土振捣不实、气泡未排出停留在模板表面,这些情况均会形成麻面;(3)孔洞。当混凝土离析、砂浆分离、严重跑浆又未进行振捣,或是混凝土内调入工具、木块等杂物导致混凝土被卡住时,常会出现孔洞现象。(4)露筋。混凝土浇筑时钢筋保护层垫块位移或垫块漏放致使钢筋紧贴模板外露等。大体积混凝土的浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行,当混凝土供应量有保证时,也可多点同时浇筑。混凝土浇筑完毕后应及时进行保温保湿养护,保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查,保持混凝土表面的湿润。

2混凝土结构施工质量控制的难点

(1)防水混凝土。用于防水混凝土的水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。防水混凝土应分层连续浇筑,宜少留施工缝。大体积防水混凝土宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。(2)卷材防水层。应铺设在混凝土结构的迎水面上,基面应坚实、平整、清洁、干燥。严禁在雨雪天和五级及以上大风天气铺贴卷材。卷材防水层经检查合格后应及时做保护层。(3)涂料防水层。宜用于结构主体的背水面,严禁在雨、雾天和五级及以上大风天气施工,当温度低于5℃或者高于35℃烈日暴晒时不得施工。防水涂料应分层涂刷或喷涂,涂层应均匀,不得漏刷漏涂。涂料防水完工并经验收合格后应及时做保护层。

3混凝土结构施工质量控制的措施

3.1工程试验质量控制工程试验是工程质量控制中不可缺少的环节,应与工程进度同步进行,按相关规定及时取样检测。(1)原材料进场的送样检测。以钢筋原材料进场为例:同一时间的钢筋进场后,查验相关材质合格证,按同一厂家、同批号、同级别、同规格的钢筋原材每60t作为一个验收批,不足60t亦按一个验收批,取样后送有资质的实验室进行复检,复检合格方可将该批钢筋应用于工程中。在钢筋原材料的复试中尤其要注意一点:当工程有抗震要求时,结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值,也就是通常所说的拉屈比不应小于1.25;屈强比不大于1.3,若不满足此要求,应将该批钢筋退场,不得应用于工程中。(2)普通混凝土浇筑时,应及时留置相关试块以检验其强度。留置方法为连续浇筑的混凝土每100立方混凝土留置1组标养试块。同养试块的留置严格按规范要求。(3)钢筋保护层厚度检测的结构部位,对于梁板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。

3.2冬期施工质量控制进入冬期施工前技术人员应制定冬期施工方案,根据方案统一安排生产计划并做好越冬维修,质量管理人员应严把质量关,做好测温记录。混凝土的入模温度不应低于5℃,大体积混凝土的入模温度可根据实际情况适当降低。混凝土运输和泵管应采取保温措施。当分层浇筑时,分层厚度不应小于400mm,在被上一层混凝土覆盖前,已浇筑层的温度应满足热工计算要求,且不得低于2℃。

3.3雨季施工质量控制为保证雨季施工的质量,应采取一系列措施进行预防和补救。小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑,且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑;大雨、暴雨天气不应进行混凝土的露天浇筑。混凝土在雨天浇筑时,对因雨水冲刷导致水泥浆流失严重的部位,应该及时采取补救措施后再继续施工。

3.4工程资料管理工程资料应真实、完整、有效。资料管理人员应及时收集整理各类工程资料,工程资料应与施工进度同步进行,填写、编制、审核、审批、签认均应及时进行及时形成,其内容应符合相关规定,且技术资料应有可追溯性。

4结语

混凝土结构施工质量控制应贯穿整个施工全过程,任何一个环节出现问题,都会导致严重的后果。为了保证建筑工程施工质量,施工企业应提高思想认识,加强管理,健全自身的质量管理体系。

作者:侯其洁单位:河南五建建设集团有限公司

第二篇:混凝土质量控制论文

1混凝土原材料质量控制

1.1细骨料水工混凝土常用的细骨料有天然砂,人工砂以及混合砂。在工程当中宜选用天然砂。其质量要符合DL/T5151-2001的规定。砂料应质地坚硬,清洁,级配良好。宜选用细度模数为2.2~3.0的中砂,如使用粗砂或特细砂应经过试验论证。

1.2粗骨料粗骨料宜采用连续级配的卵石,规定其最大粒径不得超过2/3钢筋净间距,而其构件断面最小边长的1/4,以及素混凝土板厚的一半。在整个施工中,应该将粗骨料按粒径分成几组粒径组合,分级备料。同时,技术人员还应控制好各级粗骨料的超径和逊径含量,对含有活性成分以及钙质和黄锈等的粗骨料必须进行实验验证,以确定其安全性。

2混凝土拌和物生产过程控制

2.1施工现场配料单调整在施工过程当中,应随时对砂石骨料的超逊径,含水量进行试验测定。然后在实验室出具的理论配合比的基础上,在保证水灰比不变,骨浆比不变以及混凝土容重不变的前题下来计算出施工配合比。

2.1.1细骨料细度模数变化时的调整当现场细骨料细度模数与理论配合比上细骨料细度模数有所变化时,应当及时调整配合比。当细度模数每增减0.1时,砂率就要相应增减0.5%,而砂率每增减1%时,用水量随之增减2kg/m3。为保证水胶比不变,就需要增减相应的水泥用量。同时,为保证混凝土容重不变也要相应增减砂石骨料用量。

2.1.2细、粗骨料超逊径变化时的调整当细骨料5mm以上颗粒含量和粗骨料超逊径有所变化时(骨料超逊径的规范值为超径小于或等于5%,逊径小于或等于10%)。应及时调整配合比中的砂石骨料的用量来保证骨浆比不变,保证混凝土的密实性,调整如图1。首先,经试验计算出砂石骨料中超,逊径含量。用以下公式计算出砂石骨料中的超逊径(kg)和逊径量(kg):超径量={预定的合格骨料用量(kg)÷[1-超径含量(%)-逊径含量(%)]}×超径含量(%)逊径量={预定的合格骨料用量(kg)÷[1-超径含量(%)-逊径含量(%)]}×逊径含量(%)当计算出超径量时,则将其计入上一粒径级,并增加本级用量,计算出逊径量时,将其计入下一粒径级,增加本级用量。各级骨料的换算校正数为:校正量=(本级超径量+本级逊径量)-(下级超级量+上级逊径量)

2.1.3粗、细骨料含水量变化的调整需确定,在实验室确定配合比时,如果以烘干状态下的砂石骨料为标准时,则施工时就应扣除粗,细骨料中全部的含水量;如果以饱和面干状态下的砂石骨料为基准时,则应扣除粗,细骨料当中的表面含水率或者补足其达到饱和面干状态所需的水量。同时,也应相应的调整粗,细骨料的用量。若实测工地现场细骨料的含水率为a%,粗骨料的含水率为b%,则施工中用水量为:W0=W-Sa%-Gb%W0:为实际用水量;W:为预定用水量;S:为细骨料;G:为粗骨料。要知道,水灰比直接影响着混凝土的强度,在水泥强度相同时,水灰比越高,混凝土强度越小。因此,技术人员必须严格控制水灰比,保持其不变。现有工地现场砂实测细度模数为3.0,5mm颗粒含量为10%,表面含水率5%,小石超径为8%、逊径为12%,表面含水率为5%,中石超径为0,逊径为14%,表面含水率为4%,依照综上所述调整如表1所示。

2.2计量在整个生产过程中,技术人员必须保证原材料计量的准确性,通过多次校准,减少其偏差。其中水泥和水的误差值不得超过2%,粗细骨料不得超过3%。

2.3混凝土运输在运输混凝土时,所用的运输设备不能使混凝土运输过程中发生分离,漏浆和严重泌水。在运输过程中,要尽量减少运输时间。

2.4振捣混凝土在浇筑时应该按照先平仓后振捣的顺序进行。在振捣时要严格把控时间,避免出现漏振或过振。

2.5养护混凝土浇筑完成后,要注意养护,防止表面裂缝的出现,时间应不少于28天。

3结论

①在混凝土质量控制环节,必须做好原材料选择与拌合过程中的细节控制,做好质量检测工作。②强化责任意识,认真贯彻质量目标,严把质量关。

作者:史永畅单位:青海省水利水电科学研究所

第三篇:劲性混凝土施工质量控制论文

1钢结构的现场安装

采用QTZ7030塔吊进行吊装。一节钢柱的安装。一节钢柱安装之前首先要运用全站仪检查地脚螺栓的平面位置以及标高,确保螺栓的平面位置偏差小于等于2mm,标高偏差小于等于5mm,这样才能提高螺栓埋没精度,从而提高钢柱吊装的质量。检查完螺栓后就使用汽车吊作为起升机械进行吊装,当吊装到位,即钢柱位于地脚螺栓上方时,在柱的上部四个方向用钢丝绳连接型钢的加宽翼缘和地锚,缓缓下降钢柱,使钢柱底部的螺栓孔与地脚螺栓相合,通过在柱脚加钢垫板来进行水平和垂直调整,最后拧紧地脚螺栓。二节钢柱的安装。二节钢柱的安装需要在对一节钢柱柱脚实施二次灌浆及一节钢梁安装完毕后才可进行。二节钢柱安装的主要步骤是在二节钢柱吊装到位后,利用拉揽绳调整好准确的位置,检查好垂直度,用螺栓加垫板将一节钢柱和二节钢柱相应位置上的连接耳板连接起来临时固定,当完成焊接之后撤出耳板。钢柱的校正。校正钢柱要考虑到垂直度和标高两方面。校正垂直度时,每次安装一根柱子都需要用两台经纬仪进行校正,确保柱子在初次校正时就有精确的垂直度。校正标高时,采用内控法控制点之间的竖向传递,先从首层基准点开始投测,在每层都安装激光接收靶,为了避免激光束传递距离太长而发散,还需要按高程进行分次投测,并不断复核,确保标高的精确度。钢柱脚混凝土二次浇筑。校正完钢结构之后,使用混凝土C20二次浇筑柱脚底板和基础面之间的空隙,浇筑前先清理干净空隙内的杂质,对基础面实行凿毛、浇水湿润、支模板和入细石混凝土,将其覆盖严实并抹平,仔细养护使之固定。图3钢结构焊接。钢结构焊接之前需要清楚焊缝接口周围的油污、水分、铁锈、灰尘等,严格按照焊接工艺卡的规定进行焊接,坡口外的定位焊缝不能够出现夹渣和咬肉现象,尽量做到饱满和均匀,焊接完成1天之后需要进行焊缝无损检测。当焊缝过厚时,要在施工前检查其横向收缩变形情况,以免影响钢柱垂直度,从而减小误差。

2劲性结构模板施工

本工程仅有框架柱为型钢柱,柱模板采用15mm厚胶合板模板进行组拼,次楞采用40*80mm木方,柱箍采用10#槽钢,次楞与柱箍间距根据计算而定。

3劲性结构钢筋工程施工

因型钢的位置影响,劲性柱与框架梁节点处钢筋施工难度极大,为保证施工质量,鲸鱼设计沟通,本工程采取四种办法进行钢筋施工。(1)在钢柱腹板上开孔从而使钢筋穿过;(2)在型钢柱翼缘焊接牛腿,然后将混凝土梁主筋与牛腿进行可靠焊接,保证结构承载力满足设计要求;(3)混凝土梁钢筋从钢柱边绕行,如图3所示,少数钢筋因型钢开孔以及牛腿截面限制,从型钢边弯绕过去;(4)混凝土梁钢筋若能满足锚固长度,则在型钢柱内弯锚。

4劲性结构混凝土工程

为了保证混凝土结构的稳定和高质量,本工程采用泵送商混,配合比需严格计算,泵站必须确保混凝土的强度、坍落度等各项指标合格。为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂。在混凝土施工工程中,浇筑是一大重点和难点,因为钢骨及梁柱钢筋纵横交错,导致进料口空间十分狭小,捣料棒很难将捣到正确的位置,故需要分区从四个方向进行下料,使混凝土和钢骨之间包裹紧密,振捣采用30棒和50棒,振捣时快插慢拔,浇筑时分层浇筑,每次浇筑厚度不超过500mm。振捣棒不得角动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落。混凝土浇筑完成后要做好养护,并根据规范要求留置试块。

5结束语

安装质量论文范文第8篇

积极参加各种培训,不断拓展自己的知识面,利用先进的技术,结合自己的专业知识,将供电技术应用于煤矿安全生产中。

一、积极学习技术。

有关部门的带领下,年7月。随队到市防爆设备厂进行了考察和学习,掌握了新型设备的新技术、新工艺,并积极地和同行探讨与交流。随后邀请了该厂家与南京国辰电气的相关技术人员来到矿,为供电职工进行电气设备的应用与维护培训,为我相关技术人员现场进行技术指导,解决了不少的技术难题。把平时工作中遇到有关问题记录下来,向供电车间老师傅们求教,直至弄明白为止。每当厂家相关技术人员来矿解决设备大的故障时,更积极向他进行请教。不断地学习和实践中,逐步的熟悉了井下供电系统和高低压设备的应用,提高了自己的业务水平。

二、合理供电系统设计。

逐渐进行各采区工作面的供电系统设计。由于对工作面及其机械设备不熟悉,分管供电科长的指导下。为合理的布置高低压电缆线路的走向,免费论文我经常跑现场,测量距离,科学整定计算,合理选择电气设备和电缆型号,不仅满足实际需要,还能节省不少人力物力。先后为井下8171719871967174281727199等采煤工作面的供电系统进行了设计。本着“一工程一措施”原则,除了固定每月两次的高低压电气设备检修,还有敷设或回收高压电缆、设备安装、标准化工作等工程,都要提前编制施工安全技术措施,严谨组织、科学编制,使安全技术措施具有科学性和可操作性。经过有关部门领导的审批后,施工前传达给每位施工人员并签字,严格措施的兑现,令措施真正地起到防范在前、全过程监督指导的作用。另外,还协助车间主任做好设备检修计划、材料计划,并对出现的机电事故提出安全防范技术措施。

三、安全质量标准化。

针对供电班组对井下主要巷道及变电所的电缆按标准化要求进行整理吊挂的情况,为贯彻落实矿下达的质量标准化工作。提出合理化建议,并制定科学的安全施工技术措施。年我主要参加完成了以下几项大的工程:Ⅱ(3采区上部变电所安装及其供电线路的敷设;皮带暗斜井皮带电控系统安装;东三及Ⅱ(3采区变频绞车电控、信号系统的安装;井下817171987196等采煤工作面的供电系统安装;-750掘进面大型综掘机供电系统安装;-750行车间供电安装及掘进队供电系统改造;主井变电所更换变压器等。通过参加这些大型工程,一边指导技术上的工作一边再进一步学习,积累为以后更好的做好供电工作奠定了基础。