谈聚丙烯酰胺生产工艺技术措施范文

摘要：基于聚丙烯酰胺被广泛地应用于油田的三次采油阶段，作为注入剂注入到油层中，提高注入剂的波及体积，进而提高油田的采收率。加强对聚丙烯酰胺生产工艺技术措施的研究，优化聚丙烯酰胺的生产加工程序，降低聚丙烯酰胺生产的成本，提高聚丙烯酰胺的收率，达到化工生产的技术标准。

关键词：聚丙烯酰胺；生产工艺技术；措施分析

影响聚丙烯酰胺合成聚合的因素，采取最佳的生产工艺技术措施，以丙烯酰胺单体作为生产原料，加强聚合反应和水解反应的速度，为生产出更多合格的聚丙烯酰胺提供基础。选择和应用最佳的聚丙烯酰胺生产工艺技术措施，获得最佳的生产效率，达到聚丙烯酰胺生产企业的产能指标。

1聚丙烯酰胺加工生产概述

聚丙烯酰胺是聚合物的代表，通过对丙烯酰胺等单体的聚合加工处理，获得高质量的聚丙烯酰胺产品，满足石油化工市场的需求。对聚合物的单体进行聚合反应之后，通过水解作用，得到需要的聚丙烯酰胺产品。通过对聚合物单体的聚合基的链引发，继而发生链增长，之后进行链的终止，伴随链转移的发生，形成聚合物形态。对聚丙烯酰胺生产装置的运行参数进行控制，提高聚丙烯酰胺的收率，才能达到石油化工生产的经济效益指标。在单体溶液中加入水解剂，然后引发聚合，在聚合反应的同时，由于聚合热的作用而发生水解，从而制得聚合物，保证聚丙烯酰胺的水解度符合产品的质量标准，达到设计的产品的品质要求。聚丙烯酰胺的精制工艺程序，分离聚合物本身携带的杂质成分，使原料的水溶液在真空塔内进行闪蒸，脱除其中的无用成分，然后运用超滤膜过滤器对聚合物进行过滤处理，除去其中的生物细胞、有机物杂质。之后再脱金属离子的设计和应用，得到满足后续聚丙烯酰胺生产工艺要求的材料，经过一系列的生产工艺流程，获得高品质的聚丙烯酰胺产品，满足石油化工市场的需要。加强对聚丙烯酰胺生产装置的管理，提高聚合釜、离心式风机、换热器、过滤器及精馏塔等设备的安全运行效率。避免聚丙烯酰胺生产装置存在安全隐患问题，而影响到生产的正常进行。对催化剂体系进行优化，保证催化剂的活动，促进单体聚合反应的快速进行，避免热能的散失，充分利用换热设备，对余热进行回收利用。降低聚丙烯酰胺生产的各种资金的投入，不断研究和应用聚丙烯酰胺生产的新工艺技术措施，将其应用于聚丙烯酰胺生产的实际，逐渐形成规模化的生产状态，保证聚丙烯酰胺的聚合质量，对应不同的分子量的要求，对聚合物体进行优选，并按照市场的需求，设计造粒的工艺程序，保证聚丙烯酰胺的颗粒均匀，为用户提供可靠的聚丙烯酰胺的供应。水溶液聚合的工艺技术措施的工艺程序相对比较简单，不易引入杂质成分，能够保证聚丙烯酰胺产品的质量。属于绝热的聚合过程，生产工艺的安全环保性能好，污染物的排放有利于达到安全环保的标准。反相乳液聚合的工艺技术措施，是应用单体的水溶液加注到油中，借助于油包水型乳化剂的作用，在引发剂的作用下，形成大分子的聚合体，得到稳定的聚合物的颗粒，具有较好的推广价值。悬浮聚合工艺技术措施的应用比较广泛，采用搅拌的方式，将单体及混合物分散在介质中，通过均匀的搅拌，降低反应的时间，聚合体主要由单体、催化、有机溶剂、稳定剂等部分组成，关键催化剂中含有引发剂的成分，能够快速引发聚合反应，提高聚合物长大的速度。也可以选择泡沫聚合法，利用气体的作用将聚合物单体分散为细小的泡沫，提高聚合的效率，促使聚合反应彻底，达到提高产品质量的目标。

2聚丙烯酰胺生产工艺技术措施

聚丙烯酰胺生产加工的基本出发点，是应用聚合单体材料，经过高温高压的聚合反应，获得聚丙烯酰胺产品的同时，对催化剂体系进行优化，降低生产成本，提高聚丙烯酰胺生产的产品的质量，满足市场对聚丙烯酰胺产品的需求。

2.1乳液聚合工艺技术措施

利用油包水型聚合工艺技术措施，通过正相聚合或者反相聚合的方式，获得聚丙烯酰胺产品，达到产品的质量标准。应用丙烯酰胺聚合反应生产聚丙烯酰胺，聚合后形成胶体物质。对聚合釜设备进行优化，保证反应釜的温度和压力承受周期性的变化影响，而降低反应釜的疲劳程度，提高设备的使用寿命，使其更好地为聚丙烯酰胺生产提供服务。为了提高聚丙烯酰胺的生产效率，进一步提高水合物的浓度，研究游离催化剂体系，进行试验，获得最佳的聚合反应速度，满足聚合物生产工艺的需要。不断研究产品的质量指标，设计最合理的产品等级，为各种不同分子量的聚丙烯酰胺的实施提供依据。

2.2生物发酵工艺技术措施

利用生物发酵的方式，细菌繁殖产生各种酶，选择和应用微生物发酵的菌群，避免杂菌的不良影响，保证聚丙烯酰胺生长发育的菌群。选择全密闭的生产工艺流程，促使生产系统正压，防止出现泄漏的状况，而引起杂菌的进入，影响到生产工艺的顺利进行，降低了聚合物的质量，给聚丙烯酰胺的生产加工带来危害。生物发酵的技术措施需要设计无菌室，不得有其他的有害细菌出现，才能保证聚丙烯酰胺生产的高效运行，获得最佳的质量标准，达到聚合物生产的技术要求。采用冷却水冷却空气的方式，保持空气的干燥，应用过滤设备消除其中的杂质成分，保持整个生物发酵的无杂菌的状态。提高生物催化剂的机械强度，在物料流动的状态下，保持生物催化剂的完整。合理控制反应液的浓度，提高聚合物生产的自动化程度，实施集中的控制和管理，降低设备出现故障的几率，避免发生安全事故，保证聚丙烯酰胺生产装置的安全运行，使其达到最佳的生产运行效率。对聚合反应的放热能量进行回收，导出反应热，避免热能的损失，通过换热设备，接收参与热能，降低聚丙烯酰胺生产的成本，不断提高聚合物生产的经济性。对催化剂在流动过程中进行更新，避免催化剂失效，而影响到聚丙烯酰胺的生产效益。

2.3聚丙烯酰胺生产工艺的发展趋势

依据石油化工生产中聚丙烯酰胺生产工艺的实际情况，加大科研的力度，对单体的聚合反应程序进行研究，优化催化剂的体系，保证达到最佳的催化效果。尽可能降低各种能量的消耗，保证聚丙烯酰胺生产技术达到最佳的生产效益指标。聚丙烯酰胺基本的生产加工技术包括水溶液聚合法、反相乳液聚合法、反相微乳液聚合法、悬浮聚合法、沉淀聚合法、泡沫聚合法等，每种生产工艺具有自身的特点，结合聚丙烯酰胺生产的状况，对生产工艺技术措施进行优化，选择适合企业特点的聚合方式，提高聚丙烯酰胺生产的效益。基于聚丙烯酰胺应用于石油生产中，具有突出的增产效果，作为三次采油的注入剂，提高波及体积，扩大油层的动用程度，进而提高油田的采收率。针对非均质油田的驱油作用状况，优选最佳的聚丙烯酰胺，利用不同分子量的聚丙烯酰胺与水混合配比，作为聚合物驱油，达到最佳的驱油效果。聚丙烯酰胺生产工艺的发展趋势，为在制备聚丙烯酰胺的过程中，提高原料丙烯酰胺的转化率，简化生产工艺程序，降低设备的磨损，提高聚丙烯酰胺生产设备的安全运行效率。减少生产工艺中废水的排放率，提高了聚丙烯酰胺生产工艺的安全环保性。以提高产品的质量为基础，降低丙烯酰胺的单耗，相应地降低原料的消耗。逐渐实现规模化生产，实施数字化生产工艺管理模式，提高聚丙烯酰胺生产工艺的智能化管理水平，降低人为因素的不利影响，保证化工生产的安全有序进行，获得最佳的产品收率，满足聚丙烯酰胺生产工艺的技术要求。

3结语

通过对聚丙烯酰胺生产工艺技术措施的探讨，为了提高聚丙烯酰胺的生产效率，优化聚丙烯酰胺的生产工艺技术措施，选择最佳的生产装置，降低装置的维修保养成本，提高聚丙烯酰胺生产设备的安全运行时限，更好地为聚丙烯酰胺的生产提供依据。

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作者：刘军 单位：大庆炼化公司聚合物二厂