工程机械涂料的制作与运用范文

树脂合成工艺

树脂配方见表1。将①加入四口烧瓶中，升温到回流温度，在回 流温度下回流10min；将②、③、④、⑤、⑥混合后，加入滴液漏斗中，滴加时保持烧瓶内温度为140℃，并在3h内滴加完毕，保温1h；将⑦和⑧混合加入滴液漏斗中，滴加到四口烧瓶中，1h内滴加完毕，保持体系温度为140℃，保温2h后降温，加入适量①调节黏度，即制得丙烯酸中涂树脂，树脂羟基含量为2.3%（以固体分计），固含量为60%，玻璃化温度为50℃。

中涂漆的制备

按表2配方将树脂、分散剂与钛白粉等颜料混合搅拌均匀，加入部分溶剂搅拌均匀，放置20~30min，然后加入玻璃珠，研磨至细度≤35μm，研磨后的漆浆依次加入流平剂等助剂并搅拌均匀，用溶剂调节黏度，制得中涂漆。

性能测试

1漆膜性能对比

在喷涂环氧底漆的钢板上喷涂制备的中涂漆和对比中涂漆样品，漆膜性能对比见表3。由表3可见：自制中涂漆样品与对比中涂漆样品相比，前者的硬度和光泽稍高，总体性能相当。

2漆膜配套性能测试

在打磨后的钢板上喷涂环氧底漆，分别编号1、2、3，1号样板不喷中涂漆，2号样板喷涂对比中涂漆，3号样板喷涂自制中涂漆，干燥后打磨并喷涂双组分丙烯酸黄色面漆，60℃烘烤60min；按GB/T9754—1988测试漆膜光泽，按GB/T6739—1986测试漆膜硬度，按GB/T1732—1979测试漆膜耐冲击性，按GB/T1720—1979测试漆膜附着力，用BYK雾影仪测试漆膜雾影，按ASTMD5767测试漆膜鲜映性，结果见表4。由表4可见：涂覆中涂漆的面漆涂层相对于未涂覆中涂漆的面漆具有更好的鲜映性，涂覆自制中涂漆与对比中涂漆的面漆的鲜映性相当。

结果与讨论

1中涂树脂对漆膜性能的影响

中涂漆的主要功能是进一步改善已涂覆底漆工件的表面性能，以使面漆的鲜映性、丰满度、光泽等均有较大程度的提高。对于中涂树脂的选择，一般选用刚柔相济的树脂，如聚酯树脂、醇酸树脂等。众所周知，短油度醇酸树脂漆的漆膜硬度比较大，但其柔韧性差。豆油是最常用的半干性油，但其会出现泛黄现象。一般要求制得的中涂漆与面漆配套，不能有泛黄现象，否则会影响面漆的颜色。因此以St、AA、HPA、EA等单体为原料，制备了丙烯酸树脂，通过加入EA，改善树脂的柔韧性，克服了丙烯酸树脂作为中涂树脂柔韧性稍显不足的缺点，同时，丙烯酸树脂具有良好的保光和保色性，与面漆的配套性好。此外，以丙烯酸树脂作为中涂漆用树脂，交联固化条件宽松，既可在室温条件下自然干燥成膜，也可在较低温度（60~80℃）下烘干，施工性较好。通过对面漆的配套性进行实验，结果表明：制备的中涂漆能够提高面漆的丰满度和鲜映性，具有良好的实用价值。

2填料对漆膜性能的影响

一般底漆需要经常打磨，而中涂漆也需要打磨，故工程机械用中涂漆要求有良好的填平性和打磨性，以便消除打磨后的表面划痕等微小缺陷，从而得到平整、光滑的表面，便于喷涂面漆，使得面漆具有良好的外观。因此，需要在中涂漆配方中加入填料。填料的种类很多，常用的有碳酸钙、硫酸钡、滑石粉和高岭土等。其中，碳酸钙的填平性较好，滑石粉的打磨性较好，故本试验选用碳酸钙和滑石粉作为填料。

3助剂对漆膜性能的影响

助剂的选用对于涂料性能至关重要，中涂漆介于底漆和面漆之间，因此层间附着力就显得极为重要，这就要求助剂的加入不应对涂层的层间附着力产生较大的影响。流平剂一般是通过与涂料体系的一种可控制的不相容来降低涂料体系的表面张力，促使漆膜流平，从而消除漆膜的表面缺陷。常用的流平剂有丙烯酸类流平剂和有机硅类流平剂。有机硅类流平剂会影响中涂漆与面漆的附着力。因此，原则上禁止在中涂漆配方中使用有机硅类流平剂，包括聚醚改性有机硅氧烷和聚酯改性硅氧烷，如BYK-300、BYK-310、BYK-331、BYK-320等。应选用对层间附着力影响不大的某些氟、硅系列流平剂产品，如BYK-306、BYK-307，EFKA-3777等。本实验选用的流平剂为氟碳改性有机硅流平剂，不影响中涂层与面漆层的层间附着力，同时可有效提高中涂漆膜的流平性。

结语

以苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸乙酯等单体为原料，通过溶液聚合的方式制备了丙烯酸中涂树脂，用它制备的工程机械用中涂漆，流平性好，具有良好的物理机械性能，与底漆、面漆均有良好的层间附着力，其性能可以达到甚至超过市售同类中涂漆产品，在徐工集团工程机械上使用时，技术指标完全达到各相关涂层技术标准，有效地提高了工程机械用复合涂层体系的装饰性和保护性。

作者：何亮周铭周树军单位：江苏荣昌新材料科技有限公司